影响模具加工精度的主要因素

模具制造工艺思考题答案

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。

为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。

这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。

这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。

（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。

这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。

另外工艺系统热变形还影响加工效率。

5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。

模具制造技术运用中影响因素分析

在此，论文主要就制造模具的过程中，
各种能够诱发模具变形，或者影响模具变等，都会使得磨削表面因为过热产生软化平坦、易加工、处于拐角、对工件性能的影形的原因，进行详细的分析和研究，并结合现象，大大降低硬度。与此同时，磨削加工响极小和对精度的要求低，以及易修整等生产中的实际案例，提出了极为有效的解决过程中受热还会产生一种残余应力，由此使特点。毕竟起点也就是终点，如若选择不恰对策，进一步保障了加工过程中模具的质量模具机械的对疲劳的抵抗力大大降低。与模具的使用寿命。当，也必然会在工件切割的表面留下切痕，综上，在磨削加工模具零件过程中，若为裂纹的产生留下隐患。例如图ｌ所示，其中要产生良好的表面粗糙度与加工精度，较为Ａ为加工程序引人点，ａ作为起点，那么程序普遍采用的方式主要包括三种方式，其分的切割路线包括以下两种，分别为：①Ａ— 别为：采用切削里较强的粗颗粒砂轮磨削，
Ｑ：
ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＨｅｒａ影响因素分析①
赵璐（鞍山技师学院冶金分院辽宁鞍山１１４０００）摘要：模具在国民经济和人们生活中扮演着重要的的地位。该论文主要针对模具制造过程中受机电加工与热处理等加工工艺的影响下，其所

模具工艺期末复习题和答案

模具⼯艺期末复习题和答案模具⼯艺与设备期末综合练习题⼀．概念题1、光整加⼯；2电规准3、孔系4、成形表⾯5、极性效应6、模具寿命7、成形磨削⼆．填空题1、控制间隙的⽅法__________________,_________________,_____________,________________,______________,______________。

等2、研抛的⽅法有_____________________,__________________,_____，________________,________________。

3、成形磨削的⽅法有两种__________ ,___________________。

4、漏料孔加⼯常⽤的⽅法有 , , 。

5、相关件孔系的加⼯⽅法有___________,____________,____________。

6、模具零件的⽑坯形式主要分为，，，。

7、电⽕花正极性加⼯时，⼯件接；⼀般线切割加⼯时，⼯件接；电铸成形时母模接；电解磨削时⼯件接；电化学抛光时被加⼯零件接。

8、模具装配的⼯艺⽅法有__________________,____________________,__________________。

9、型腔冷挤压的⽅式有_______________,___________________。

当D/d时两者⽆⼤差异。

10、模具零件的固定⽅法_________________,____________________,____________________,_________ ,________________,__________________，_______________________。

11、原型材的主要下料⽅式有，，，。

12、模座的加⼯主要是平⾯和孔的加⼯。

为了使加⼯⽅便和容易保证加⼯要求，在个⼯艺阶段应先加⼯平⾯，后加⼯孔。

13、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶⾯应⾼出型⾯0.05-0.10 mm，复位杆端⾯应低于分型⾯0.02-0.05 mm。

影响模具质量和进度的原因分析及解决办法

影响模具质量和进度的原因分析及解决办法国际金属加工网2012年01月16日一、影响模具质量的原因分析：1、影响模具质量的外部原因有：（1）产品的设计质量产品的设计应具有良好的冲压工艺性、铸造锻造工艺性等，否则，模具难以实现产品的形状和尺寸精度要求，只能用机加的方法来实现。

如FJL205C-22001动片，产品设计成尖棱尖角，造成冲压模具凹凸模崩块或开裂，模具寿命较低。

产品尺寸精度较高时，模具无法保证产品要求。

（2）产品的工艺质量冲压工艺不合理，会造成产品的形状和尺寸精度达不到要求，如整修余量过大，会造成产品断面质量差。

毛料展开尺寸计算不准确，会造成产品弯曲或拉深后尺寸精度达不到要求。

如外贸转包产品孔的精度较高，用模具整孔时，冲头易断，改用钻孔铰孔后，可以满足生产要求。

铸造工艺不合理，！产品无法浇铸成形。

铸件、锻件、橡胶件收缩率等工艺参数给得不准确，会造成模具报废或返修。

对子返修模具，产品工艺提出的故障不全或不准确，会造成模具多次返修和试模。

（3）模具老化冲压件厂目前仍有许多六、七十年代制造的模具在使用，许多模具零件磨损，寿命已到，但是由子没有新模具的制造，为满足生产需要，死马当活马医，造成模具频繁返修，多次试模。

（4）产品材料每批次产品材料的材质如硬度、厚度的微小变化，对模具的凹、凸模间隙，产品的弯曲回弹角有较大的影响；造成使用同一套模具时，上一批产品合格，下一批产品不合格；模具随着产品材料的变化而变化。

这就增加了模具的返修次数。

（5）模具材料及热处理模具关键件均为锻件，锻件质量的好坏直接影模具的寿命；锻件组织中碳化物分布是否均匀，锻件级别是否达标，造成模具在使用中易开裂、崩刃、掉块，影响试模合格率及使用寿命。

另外热处理质量也是直接影响模具质量的一个因素，淬火硬度过高，模具易开裂、掉块；过低，影响产品尺寸及模具寿命。

（6）试模的影响试模设备的精度，试模人员的技能、经验，试模问题是否暴露全面，都对试模次数有很大影响。

影响模具的十一个关键因素

影响模具的十一个关键因素模具制造过程就是就是一个复杂的过程,从设计、加工、装配、调试等步骤,最后才能真正的投入使用,在整个生命周期中,影响模具质量的因素主要有以下十个方面:1、钢材质量钢材就是模具质量的决定性因素,选择合理的钢材就是重中之重。

选择钢材的标准就是:①注塑材料的要求—不同的塑料要选用不同的钢材,如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等;②价格—钢材性能够用就好,不就是越贵越好;考虑到模具的成本因素,模具钢材要选用与模具寿命相应的材料,避免不必要的浪费;一般P20的寿命在30万左右;2738,50万没问题,H13/2344通常在80-100万以上,可以根据情况选择;③热处理。

模具的表面处理也就是非常重要。

氮化—能够增强钢材的表面硬度,有效延长模具寿命;电镀—能对模具钢材进行有效改性,对一些需要高亮度的与耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强与改进钢材的性能2、结构设计成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性——收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等,而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。

合理的模具结构能有效延长模具寿命与保证模具的顺利生产。

提高效率,降低成本。

3、模具工艺工欲善其事,必先利其器。

模具工艺的安排尤为重要,合理的工艺安排能加快生产周期,缩短加工时间,有效节省成本。

而且更重要的就是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定与延长寿命。

加工出错有的会导致模具烧焊,无论焊的多好,对模具来说都就是一种损失;另外加工不好还有可能影响模具动作,降低模具寿命,导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。

4、标准件决定水桶容量的就是最低的一根木条。

这个道理大家都理解,但就是在做的时候往往会注意不到。

模具也就是一样,标准件虽然不直接参与成型,但却控制着整个模具的运行。

好的标准件应该能够耐磨,够硬,精度高,不宜变形。

不同品牌的标准件差价很大,所以做模具不要一味杀价,杀来杀去,您的模具从奔驰就直降至大众了。

5、对碰对碰靠的就是模具钳工的经验,瞧似简单的活却就是最具有技术含量的工作。

模具设计加工精度要求(更新)

研磨加工设备：厚度加工精度：±0.005，垂直度<100:0.01
2.模具制造的零件精度要求
①.模具材料精度要求
采购来料要求：所有材料均做正差0.3-0.5mm，平面度<0.2以内
精加工后尺寸要求：所有材料厚度公差控制在<0.02内
平面度公差控制在<0.01内
②.模具零件的精度要求
a.影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,公差可控制在0.02mm 以内。
度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
4.模具的结构精度要求
①. 模架精度的保证
从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：
a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.导向孔对大平面的垂直度；
d.模板相邻侧面间的垂直度；
e.导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有： a.一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
备注：为保证产品品质的优良和稳定，公司引进了一系列先进的生产设备，高精密的检测仪器,并重力推行ISO900 1: 2000的的国际品质管理体系；另一方面公司广纳贤才,引用了在精密五金模具领域 10年以上工作经验的人才和技术骨干团队, 不断增强公司的技术力量。在模具制造的前期,公司对员工进行专业技术培训和有效的激励管理,对模具设计进行评审;在模具制造的过程中由专业的品质人员采用高精密的品检设备对模具零件进行精度检测,将模具精度有效控制在0.02以内;模具组装完成后通过其冲压出来的合格产品进行验证,量试的产品经客户确认合格后,模具方投入正式生产......
精磨精磨无弯曲变形淬火/回火精磨精磨同轴度淬火/回火精磨/线割无弯曲变形淬火/回火/其他处理线割线割淬火/回火/其他处理垂直度淬火/回火/其他处理

数控铣加工中心理论知识

数控铣（加工中心）理论知识一、填空1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。

2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。

3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。

精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

11、铣床固定循环由6个动作组成。

12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。

13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。

14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。

15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。

16、在切削平面内测量的角度刃倾角。

17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。

18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。

19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。

20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。

21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。

22、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。

23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。

一、判断题1．数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。

（√）⒉只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。

模具加工试题及答案

模具加工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 模具加工中，以下哪个选项不是常用的加工方法？A. 数控铣削B. 电火花加工C. 手工打磨D. 激光切割答案：C2. 在模具设计中，以下哪个参数不是影响模具强度的因素？A. 材料硬度B. 模具尺寸C. 模具表面粗糙度D. 模具形状答案：C3. 模具的冷却系统设计主要为了解决以下哪个问题？A. 提高模具的加工速度B. 减少模具的磨损C. 延长模具的使用寿命D. 减少成型件的冷却时间答案：D4. 在模具加工过程中，以下哪个步骤是用于提高模具表面质量的？A. 粗加工B. 精加工C. 热处理D. 抛光答案：D5. 以下哪个材料不是常用的模具钢？A. P20B. H13C. 45号钢D. 316不锈钢答案：D6. 以下哪个不是模具加工中常见的测量工具？A. 卡尺B. 千分尺C. 游标卡尺D. 螺旋测微器答案：C7. 模具加工中，以下哪个选项不是数控加工的特点？A. 精度高B. 灵活性好C. 劳动强度大D. 生产效率高答案：C8. 在模具加工中，以下哪个因素不会影响加工精度？A. 机床精度B. 刀具磨损C. 操作者技能D. 材料硬度答案：D9. 模具加工中，以下哪个步骤不是热处理过程？A. 退火B. 淬火C. 回火D. 抛光答案：D10. 以下哪个不是模具加工中常用的润滑剂？A. 切削液B. 润滑油C. 润滑脂D. 冷却液答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 模具加工中，以下哪些因素会影响模具的使用寿命？A. 材料选择B. 加工精度C. 操作者技能D. 模具维护答案：A B D2. 以下哪些是模具加工中常见的误差来源？A. 机床误差B. 刀具误差C. 材料误差D. 人为误差答案：A B C D3. 模具加工中，以下哪些步骤属于后处理过程？A. 热处理B. 抛光C. 装配D. 调试答案：B C D4. 以下哪些是模具加工中常用的测量方法？A. 直接测量B. 间接测量C. 比较测量D. 非接触测量答案：A B C5. 以下哪些是模具加工中常见的问题？A. 尺寸超差B. 表面粗糙C. 材料变形D. 精度不足答案：A B C三、判断题（每题1分，共10分）1. 模具加工中，数控铣削是一种常用的加工方法。

模具机械加工参考习题

第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。

2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。

主要有、和。

3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。

4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。

5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。

6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。

7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。

8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。

工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。

9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。

10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。

二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。

┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。

如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。

（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。

┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。

在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。

模具制造工艺学题库完整

模具制造工艺学题库一、填空题1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。

2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。

3、、、是模具制造的主要技术经济指标。

4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的、、等方面要求的加工过程。

5、切削加工可分为和两部分6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。

7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。

8、切削用量的三要素包括：、、。

9、普通外圆车刀的组成主要包括和。

10、高速钢按用途不同可以分为和。

11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。

12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、、、。

13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。

是组成工序的基本单元。

14、化分工序的依据是、的是否变动以及。

15、工件的装夹包括和两个过程。

16、机械产品的加工精度包括：、、。

17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。

18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。

20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。

21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。

23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。

24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、、。

25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。

26、在金属切削变形过程中，塑性金属材料在刀具的作用下，会沿着与作用力呈45°角的方向产生剪切滑移变形。

27、孔加工中保证加工质量的关键问题是、、和问题。

28、按柄部形状分，麻花钻可分为和。

29、端铣时，根据铣刀与工件的相对位置不同，可分为、和。

30、根据铣削的切削层变化规律不同，周铣可以分为和两种方式。

模具精密度单位

模具精密度单位在模具制造领域中，精密度是衡量模具工艺水平的重要指标之一，它关系到制品的质量和生产效率。

而精密度的衡量需要依靠一系列的单位和参数，下面我们来详细介绍一下模具精密度单位以及它们的含义。

一、长度单位长度是模具加工过程中最基础的度量单位之一，因此我们需要用到一些长度单位来衡量模具的精度。

常见的长度单位有毫米、微米、纳米等，其中纳米是最小的长度单位。

在模具制作中，很多时候需要使用高精度的测量工具，例如三坐标测量机，这些设备能够精确测量模具的各种尺寸。

二、偏差度量单位在模具制作中，精度的核心在于偏差的控制。

因此，需要使用一些偏差度量单位来评估模具的精度水平。

常见的偏差度量单位有平均偏差、最大偏差和圆度偏差等。

在模具加工过程中，操作人员需要认真测量每一个尺寸，并及时记录下来，对偏差进行分析和处理。

三、表面粗糙度单位表面粗糙度是影响模具加工精度的一个重要因素。

表面粗糙度的单位有Ra、Rz、Rp、Rv等，每种单位都有自己的计算方法和判定标准。

在实际的模具加工过程中，需要根据工艺要求选择合适的表面粗糙度单位，并严格遵守标准规定的要求。

四、量具精度单位量具精度是衡量模具加工过程中量具准确程度的指标。

量具精度单位包括精度等级和检定标准，用于检验模具加工过程中所使用的各种量具和检测仪器的准确性。

常见的量具精度单位包括GB/T 1214、JJF 1132、ISO 10664等，对于模具制造企业而言，需要购买精度等级高、稳定可靠的量具，以确保模具的加工精度。

综上所述，模具的精密度需要多种单位的配合才能全面地评估。

这些单位既有长度、偏差度量单位，又有表面粗糙度单位和量具精度单位等等。

只有全面考虑以上各种因素，才能确保模具的制造精度和产品质量的稳定性，为企业创造更大的价值。

影响模具自由曲面加工质量的因素分析

设备定为专用的粗加工设备，设备和精度好的新
设备定为精加工设备，到对现有设备资源的合做理搭配、明确分工。将机床对加工质量的影响降
式、弹性夹紧式、液压夹紧式和热膨胀式等。侧固式精度较低并且难以保证刀具动平衡，高速铣在
成的。数控加工中心经较长时间的使用，有一会
常用刀柄与机床的接口有ＢＴ柄和ＨＫ柄。ＳＢＴ柄与机床主轴的接口锥柄锥度为７４，：２这种
方式的刀柄只适于传统的低速加工。因为ＢＴ刀
柄与主轴只是锥面配合，当转速太高时，由于离心力的作用会使锥面配合间隙增大，而影响数控从加工质量。当机床最高转速达到１０／ｎ５００ｒｍｉ时，通常需要采用ＨＫ型刀柄。ＨＫ杆为过定位ＳＳ结构，与机床联结，机床拉力作用下，在保证刀杆的短锥、端面与机床紧密配合。２２刀柄夹紧方式分析．
径膨胀，然后将刀柄插入刀孔内，冷却后孔径收缩
将刀柄紧紧夹住。通过多年的应用、比较、结，总现在采取的方案为：加工或大进给加工时采用粗
配对发挥机床的作用非常重要，机床相关的刀与柄、具极大地影响数控加工质量。在旋转刀具刀加工系统中，轴与夹头（其组合体）主或的联结是

影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策

ｔｒｕｇｓｅｃｏｄｎｌ．ｅｐｐｒｉｐｏｅｔｅｐｏｅｓｅｅａｉｒｖｍｎｓａｅｓｇｅｔｄａｃｒｉｇｙＴｈａｅｍｓｔｉｒｖｈｒｃｓ — ａｏｍ
ｉｇｐｅｃｓｏｎｏｕｅｕａｃａｒｉｌｎｒｉｉｆｒｄｓｒｅｏｆｉｎｍｏｄ．ｃｖｆｈｐＫｅｙｗｏｒｓ：ｃｒｅＵａｅｐｏｅｓｉｇｐｅｉｉｎｔｈｏｏｙａｎｙｉ；ｍｐｏｅｅｔｄｕｖｄＳｒｃ；ｒｃｓｎｒｃｓｏ；ｅｃｎｌｇａｌｓｓｉｒｖｍｎｓｆ
ｔｒｖｅｐｏｅｓｎｒｃｓｏｆｕｖｄｓｒｃｆａｒｉｌ．ｉａｐｅｔｒｏｉｏｅｔｒｃｓｉｇｐｅｉｉｎｏｒｅｕｆｅｏｈｉｎｍｏｄＴｈｓｐｅｒｎｅｓｍｐｈｃａａｐｃｏｈｒｅｓｎｒｆｆａｉｉｌ，ｅｋｏｅ￣ｃｒａｆｅｔｈｒｃｓｏ．ｅｎｔｅｐｏｃｓｉｇｃａｔｏｒｎｍｏｄｓｅｓｆｒｈｓｈｐｔｏｔｓｔｔｆｃｅｐｅｉｉｎＴｈｎｈａｔ
ＡｂｔａｔＨａｉｎｍｏｄｉｅｏｅｍｏｔｏｐｔｉｅｍｏｌｓｉｅｅｎｅｓＯｕｉｏｃｒｏｓｒｃ：ｒｌｏｎｆｈｓｍｅｉｖｄｒｃｔａｒ．ｒｐｉｓｔｃｔｎｙｍａｎｃｎｅｎｉｈｗｓ
曲面加工精度的主要因素。ｓｒＡ足目前使用较为普遍ＭａｔＣＭｅ
②用等高外形加一方式（ｒｃｎｏｒＩｉｓｆｅｏｔｕ）半精加工，ｕａｃ采用Ｄ１Ｒ．ｍｍ）刀具，Ｔ余量为０１移动步距１ｒｍ，６（０２加，ｍｍ，０ａ深度为０６．ｍｍ。 ③用曲面平行铣精加工方式（ｕｆｃａａｌ）精加工，ｓｒｅｐｒｌ１ａｅ

模具制造技术课后答案

第一章1．模具工业发展的总趋势是什么目前我国工业发展的总是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。

2．模具制造的两个领域是什么各包括哪些内容两个领域指：模具设计，模具加工.设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工，装配及试模。

3．模具的装配与一般机器的装配有何不同一般机器的装配是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工定位销孔并打入定位销钉。

而在模具的装配调整过程中，为了保证有些零件间的配合或位置精度，需要进行一定的人工整修或加工，可谓“是边装配边加工“的装配过程。

4．模具制造的特点及基本工艺路线是什么基本工艺路线：分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模，成品。

5．什么是特种加工特种加工相对传统机械加工的特点是什么特种加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。

特点：1.加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚2.工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显的机械力3.通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件4.易于时间工件加工自动化。

第二章1．机械加工顺序安排应考虑那几个原则A，先精后粗B，先主后次C，基面先行D，先面后孔2．按照热处理目的，热处理工艺分为那两类各热处理工艺应如何选用两类：预先热处理和最终热处理退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力调制是淬火加高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备时效处理是消除机械加工中的内应力淬火包括整体淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性回火为了保证硬度的前提下提高韧性，稳定组织，消除内应力，防止零件变形或开裂氮化处理为了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲劳强度和腐蚀性3．什么是模具加工工艺规程在生产中起何作用模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件作用：a.工艺规程是指导生产的技术性文件b.工艺规程是生产组织和管理的依据c.工艺规程是检验的依据4．模具零件的工艺基准的选择原则有哪些1基准统一原则 2基准重合原则 3基准对应原则 4基准传递和转换原则5．粗、精基准选择原则是什么试举例说明其应用。

模具精度概论

。
( 见图2 )
度为 ± 1
．
5
¨ m
。
冲针通常用于成形产品上的内
孔或圆筒形状
0 0 1m
m
，。
( 2 ) 模具制造的零件精度要求
冲针精度可控制在
m
±
① 模具材料精度要求
：
O 00 1m
．
m
。
] 日本大 )~ O K U M A
a
、
、
影响模具精度的导向零件采用
、
② 电火花加工精度
技术保证
直径滚珠丝杆连接伺服电机
m
：
X
、
Y
z 三
轴均采用大
M IS U M I导柱
导套系列以内
。
，
超精公差可控
，
高精度直线导轨和直接快速进给速度 ~
ｍａｕｆｃｕｅｓｎａｔｒｒ．
Ｋｅｗｏｄ：ｔｍｎｉｙｒｓＳａｐｉｄｅｇＭｏｄｅｕｍｅｔｌｑｉｎＭｏｄｍｎｆｃｕｉＭｏｒｄｃｉｎｐｌａｕａｔｒｎｇＭｐｏｕｔＭｏｄｒｃｓｎｏｌｐｅｉｏｉ
模具精度的概念
40
m
制在 0 0 0 2 m
b
、
m
( 见图1 J
。
40
m
／
刃口成型冲针采用 M IS U M I标准
：
in
，
切削进给速度 ~
m ／ in
，

模具设计岗位招聘笔试题与参考答案(某大型国企)

招聘模具设计岗位笔试题与参考答案(某大型国企)(答案在后面)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、模具设计的基本原则不包括以下哪项？A、确保模具的强度和刚度B、优化模具的结构设计C、提高模具的制造成本D、确保模具的易加工性和易维修性2、在模具设计过程中，以下哪种材料最适合用于制造小型精密模具？A、铸铁B、铝合金C、硬质合金D、塑料3、在模具设计中，对于需要高耐磨性的滑动部件，以下哪种材料最为适合？A. 铝合金B. 不锈钢C. 硬质合金D. 锌合金4、在设计注塑模具时，浇口的设计对注塑件的质量有重要影响。

以下哪种浇口设计最适合于外观要求高、尺寸精度高的注塑件？A. 直接浇口B. 潜伏式浇口C. 扇形浇口D. 点浇口5、在模具设计中，为了确保塑件能够顺利脱模，通常会在模具的型腔表面设置一定的拔模斜度。

下列哪个选项最接近常见的最小拔模斜度值？A. 0.5°B. 1°C. 2°D. 3°6、关于注塑成型过程中使用的热流道系统，下列说法正确的是哪一项？A. 热流道系统能够显著减少材料浪费。

B. 热流道系统不适合用于生产高精度要求的产品。

C. 使用热流道系统后，不需要再考虑浇口的设计。

D. 相比于冷流道系统，热流道系统的维护成本更低。

7、在模具设计中，以下哪种材料因其高耐磨性、高硬度和良好的热稳定性而常被用于制造模具的工作部件？A. 铝合金B. 铸钢C. 硬质合金D. 塑料8、在注塑模具设计中，以下哪项是确定模具分型面的主要原则？A. 分型面应设在塑件的最大轮廓处B. 分型面应设在塑件的对称中心C. 分型面应便于模具的加工和排气D. 分型面应设在塑件的最小壁厚处9、模具设计过程中，以下哪个参数是决定模具型腔尺寸准确性的关键因素？A. 模具材料B. 模具结构设计C. 注塑机参数D. 型腔冷却系统 10、在模具设计过程中，以下哪种情况会导致模具的磨损？A. 模具材料的硬度不足B. 模具型腔表面光滑C. 模具使用时间过长D. 模具润滑系统正常工作二、多项选择题（本大题有10小题，每小题4分，共40分）1、在模具设计过程中，对于塑料制品来说，影响其成型收缩率的因素有哪些？A、塑料原料的种类及成分B、模具温度C、注射压力D、冷却时间E、以上全部2、模具设计时，为了提高模具寿命并保证加工质量，通常会考虑哪些方面？A、模具材料的选择B、热处理工艺C、模具结构的设计D、模具表面处理技术E、以上全部3、以下哪些是模具设计过程中常用的材料？（）A. 铝合金B. 不锈钢C. 玻璃钢D. 热塑性塑料E. 热固性塑料4、在模具设计中，以下哪些因素会影响模具的精度？（）A. 设计参数B. 材料选择C. 制造工艺D. 模具装配E. 使用环境5、在模具设计中，以下哪些因素是影响模具寿命的关键因素？（多选）A、模具材料的选择B、模具结构设计C、模具制造精度D、模具使用维护6、以下关于注塑模具设计的说法中，哪些是正确的？（多选）A、注塑模具设计时需考虑塑料的流动性和收缩性B、模具分型面的选择应有利于模具加工和塑件脱模C、模具冷却系统的设计应确保均匀冷却，避免塑件变形D、模具的排气系统可有可无，对注塑过程影响不大7、在注塑模具设计过程中，为了提高产品质量和生产效率，以下哪些措施是合理的？（多选）A. 优化浇口位置以保证熔体均匀填充B. 提高模温以缩短冷却时间C. 减少顶针数量以简化模具结构D. 设计适当的排气槽以排除气体E. 增加壁厚以提高产品的强度8、下列哪几项属于模具材料的选择原则？（多选）A. 根据模具的工作环境选择具有相应耐热性的材料B. 考虑加工成本，选用最便宜的材料C. 材料需具备足够的硬度以抵抗磨损D. 优先选择重量轻的材料来减轻整体模具重量E. 考虑材料的可焊性和修复性以便于后期维护9、模具设计过程中，以下哪些因素会影响模具的寿命？（）A. 模具材料的选用B. 模具结构的合理性C. 模具加工精度D. 模具冷却系统的设计E. 模具的润滑条件 10、在模具设计中，以下哪些方法可以提高模具的稳定性？（）A. 增加模具支撑结构B. 优化模具导向系统C. 采用高强度模具材料D. 使用防抖动设计E. 增加模具工作面积三、判断题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、在模具设计中，所有尺寸都应按照最大实体状态进行标注，以确保模具的制造精度和装配性能。

模具制造技术试卷附答案

模具制造技术试卷附答案《模具制造技术》学科期末试卷后附答案(适⽤班级)系班级姓名学号得分⼀、填空题（每空1分，共23分）1、机械加⼯⽅法是制造模具零件的主要加⼯⽅法，即将按图样要求加⼯的模具零件。

2、模架由与组成，其主要作⽤是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的⼯作部分在⼯作时有正确的相对位置。

3、模座的加⼯主要是和的加⼯。

为了使加⼯⽅便和容易保证加⼯要求，⼀般应遵循的加⼯原则，即先加⼯，后加⼯。

4、研磨导套常出现的缺陷是。

5、为了去除模具型腔（型芯）表⾯切削加⼯痕迹的加⼯⽅法称为。

6、电⽕花线切割加⼯是利⽤和之间脉冲放电的电腐蚀作⽤，对⼯件进⾏加⼯的⼀种⽅法。

常⽤的电极丝是或。

7、导柱外圆常⽤加⼯⽅法有、和研磨加⼯等。

8、铰孔适⽤于的孔精加⼯，⽽镗孔适⽤的孔的加⼯。

9、⽬前在模具型腔电⽕加⼯中应⽤最多的电极材料是和。

10、电规准分为、、三种，从⼀个规准调整到另⼀个规准称为电规准的转换。

⼆、名词解释（每题5分，共计20分）1.电⽕花加⼯————2.超声加⼯————3.成型砂轮磨削法————4.模具————三、选择题（每题3分，共24分）1、下列不属于型腔加⼯⽅法的是（）。

A、电⽕花成形B、线切割C、普通铣削D、数控铣削2、下列不属于平⾯加⼯⽅法的是（）A、刨削B、磨削C、铣削D、铰削3、某导柱的材料为40钢，外圆表⾯要达到IT6级精度，Ra0.8µm则加⼯⽅案可选（）A、粗车—半精车—粗磨—精磨B、粗车—半精车—精车C、粗车—半精车—粗磨4、但电极平动法的特点是（）A、只需⼯作台平动B、只需⼀个电极C、较轻易加⼯⾼精度的型腔D、可加⼯具有清⾓、清棱的型腔5、对于⾮圆型孔的凹模加⼯，正确的加⼯⽅法是：（）A、可以⽤铣削加⼯铸件型孔B、可以⽤铣削作半精加⼯C、可⽤成型磨削作精加⼯6、对于⾮圆凸模加⼯，不正确的加⼯⽅法是：（）A、可⽤刨削作粗加⼯B、淬⽕后，可⽤精刨作精加⼯C、可⽤成型磨削作精加⼯7、轴类零件在⼀台车床上车端⾯、外圆和切断。

影响模具精度的原因

影响制模的精度和效率的原因1.精度机床不稳定。

注：铣床在400mm以内公差5um。

现在使用机床达30um。

磨床在400mm以内公差2um。

现在使用机床达15um。

2．急单太多，引起多次加工的机会增加。

注：我们制作加工时，有的急件需马上加工。

所以会把正在加工的工件暂放一旁。

3．人员流动快，一事多人处理。

注：制作和维修完待试模时，人员出厂。

如试模NG后接处理人需重新配模。

4．工作安排不完善。

注：我们现在是以维修单发给各组长为基础，每一件事处理到那一程序，不能尽现眼前。

5．模胚和钢材的质量不稳定。

注：我们现在使用SKD11材料，而和SKD11料相近的材料有几种。

6．人员管理不到位。

注：每个人知道自己有一些什么事，而不知道现在应该干什么。

7．外加工时间太长。

注：需外加工深孔次数多，而数量少，加工4元每孔，而车费和工费就有50元左右。

改善方法1.更换原材料,需换为中华模胚。

注：换DC53，因DC53材料比SKD11材质好，且容易识别。

2．改善流程。

（附流程卡）注：设流程卡跟进。

3．工种明确化。

注：铣、车、磨、雕刻、装配各负其责，这样不会用经验做事，只会以数字为准。

4．机床由使用人保养。

注：增加责任性。

5．新增精度铣床、磨床各一台，深孔加工机一台。

6．制定各种工件的加工过程和工艺。

镶块：粗加工精磨低温回火处理HRC58°以上.字板：粗加工高温回火HRC56-58°精磨线切割或放电刻字.字块：粗加工精磨刻字低温回火HRC58°以上 .网尾主体：粗加工粗磨精铣高温回火HRC58-60°精磨放电或线割.线夹：:粗加工高温回火HRC58-60°精磨线切割.模胚：打字粗加工精磨.SR模：粗加工高温回火HRC58-60°精磨线割放电.模条:粗加工粗磨精铣高温回火56-58°精磨线割或放电刻字。

制造工程师加工精度

制造工程师加工精度现代制造工程师在加工精度方面的重要性及影响因素在现代制造业中，加工精度是评价产品质量的重要指标之一。

制造工程师在加工精度方面发挥着关键作用，他们负责设计和优化加工工艺，确保产品能够达到客户要求的精度标准。

制造工程师需要综合考虑多个因素，以确保产品的加工精度达到预期的要求。

首先，材料的选择对产品的加工精度有着重要影响。

不同的材料具有不同的物理特性，如硬度、强度、热膨胀系数等，这些特性将直接影响加工精度。

制造工程师需要了解各类材料的特性，根据产品的具体要求选择合适的材料，并根据材料的特性设计合适的加工工艺，以保证产品的加工精度。

其次，加工设备的精度和稳定性也是影响产品加工精度的重要因素。

现代制造业采用各种数控设备和高精度加工工艺，这些设备具有高速度、高精度和高稳定性的特点，能够有效提高产品的加工精度。

制造工程师需要选择适合的加工设备，并进行合理的调试和优化，以确保产品的加工精度满足要求。

另外，加工工艺和加工参数的设定也对产品的加工精度产生重要影响。

制造工程师需要根据产品的设计要求和材料特性，合理选择加工工艺和确定加工参数，如刀具转速、进给速度、切削深度等。

通过优化加工工艺和加工参数，可以提高产品的加工精度，并减少加工过程中的误差和损耗。

此外，制造工程师还需要考虑产品的装夹方式、工件刀具的磨损情况以及加工环境的温湿度等因素对产品加工精度的影响。

装夹方式直接影响工件的位置和固定度，而刀具的磨损会导致加工精度下降，加工环境的温湿度变化也可能影响产品的尺寸稳定性。

制造工程师需要及时监控这些因素的变化，并采取相应的措施，以保证产品的加工精度稳定性。

综上所述，现代制造工程师在加工精度方面起着至关重要的作用。

他们需要综合考虑材料选择、加工设备精度、加工工艺参数、装夹方式、工件刀具磨损和加工环境等多个因素，以确保产品达到客户要求的加工精度标准。

通过不断优化加工工艺和加工参数，制造工程师可以提高产品的加工精度，提升产品质量，满足客户的需求。

注塑模具加工精度的影响因素

塑料模具精度主要体现在模具零件的加工精度和相关模具零部件的配合精度两个方面，是一项综合指标。

高质量的塑料模具零件是保障模具精度的前提，但没有好的模具装配同样生产不出高精度的模具。

虽然受模具加工技术手段的制约，但一般模具的精度应与产品制件的精度相协调。

模具在非工作状态下测量出的精度为模具的静态精度。

在工作状态时，受到加工环境的影响，其静态精度都发生了变化，这时称为模具的动态精度。

模具的动态精度在实际生产中才具有真正的实际意义。

影响注塑模具精度的主要因素有以下几点。

(1) 产品制件精度。

模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。

模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。

(2) 模具加工的技术手段水平。

模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。

模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。

(3) 模具装配钳工的技术水平。

模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的靓面粗糙度数值主要依赖模具钳工来完成西诺模具。

因此，模具钳工技术水平高低是影响注塑模具精度的重要因素。

(4) 模具制造的生产方式和管理水平。

生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。

如：模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“实配法”，还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素。