涂装车间纯水系统操作手册

涂装车间纯水系统操作手册Panting shop RO System Operation Manual目录1.0反渗透原理 (2)1.1反渗透原理 (2)1.2卷式复合膜元件的外形结构图 (4)1.3反渗透系统主要术语 (4)1.4影响RO膜性能的因素 (5)1.5水处理系统原水水质分析主要项目 (6)2.0反渗透（RO）纯水系统介绍 (7)2.1简介 (7)2.2系统技术指标 (7)2.3系统流程简介 (8)2.4主要设备简介 (8)2.4.1预处理系统 (8)2.4.2 反渗透系统 (11)2.4.3 后处理系统 (13)3.0 系统操作程序 (14)3.1开机前准备 (14)3.2RO系统操作说明 (15)3.2.1 RO系统开机步骤 (15)3.2.2 RO系统关机步骤 (17)3.2.3 RO系统自动启动和停止步骤 (18)3.2.4 系统故障或紧急关机 (18)4.0 系统维护 (19)4.1前处理设备的维护 (19)4.1.1 砂滤器的反洗和正洗 (19)4.1.2 碳滤器的反洗和正洗 (20)4.1.3 保安过滤器和终端过滤器滤芯更换 (20)4.2反渗透装置维护 (21)4.2.1 反渗透系统短期和长期维护 (21)4.2.2 反渗透膜的清洗 (21)4.3反渗透膜元件的安装步骤 (24)4.4反渗透膜元件的拆卸 (25)5.0故障分析 (26)6.0主要设备及消耗品清单 ....................................................................................................错误！未定义书签。

1.0反渗透原理1.1反渗透原理渗透：稀溶液中的水分子通过半透膜（反渗透膜）向浓溶液中扩散的现象，称为渗透。

渗透压：某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该溶液的渗透压。

反渗透原理：即在进水水流（浓溶液）侧施加一定的压力以克服自然的渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加在进水水流侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水，形成与渗透相反的现象，称为反渗透。

见下图所示：反渗透过程：根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂（水分子）透过的半透膜联系在一起时,才会出现渗透现象和反渗透操作，反渗透过程如下图所示。

*反渗透膜—允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜。

*反渗透膜元件—将反渗透膜与进水流道网格、产水收集流道、产水管和抗应力器等用胶粘剂组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件。

*反渗透膜组件—膜元件安装在受压的压力容器外壳内形成膜组件。

*反渗透装置—由反渗透膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安过滤器、就地控制盘和机架组合在内的可单独运行的成套单元设备称为反渗透装置，反渗透过程通过反渗透装置来实现。

*反渗透系统—为特定的水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药、升压泵、水箱、反渗透装置和电气仪表连锁控制等组成的系统。

浓水1.2卷式复合膜元件的外形结构图1.3反渗透系统主要术语【回收率】—指膜系统中产水量与进水量之比，以分数或百分比表示。

【脱盐率】--通过膜从系统进水中除去溶解性成份浓度的百分率。

【透盐率】--脱盐率的相反值，它是进水中溶解性成份透过膜的百分率。

【渗透液】--经过膜系统产生的净化产品水。

【通量】--单位膜面积上透过液的流量，通常以每天每平方英尺加仑数表示（gfd ）。

浓水进水流向进水流道网产品水流道网R O 膜中心集水管产品水1.4 影响RO 膜性能的因素【压力】如图1所示，渗透液的总溶解固体随着作用压力的增加而减少，渗透液流通量则随之增加。

压力→ 温度→【温度】如图2所示，膜元件对进水温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性地增大，这主要归功于穿过膜的水分子的扩散能力随温度增加而增大。

同时，增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加，这主要是因为盐份透过膜的扩散速率会因温度的提高而加快所致。

【供水盐浓度】图3显示了供水盐浓度对渗透液流通量与脱盐率的影响。

进水盐浓度→ 回收率→【回收率】回收率为渗透液流量与进水流量的比值。

渗透液流通量随着回收率的增加而减少，当浓缩液的渗透压高到与进水的压力相同时则停止。

脱盐率随着回收率增加而减少(见图4)。

图 1.进水压力对通量和脱盐率的影响图 2.进水温度对通量和脱盐率的影响图 3.进水盐浓度对通量和脱盐率的影响 图 4.增加回收率对通量和脱盐率的影响1.5 水处理系统原水水质分析主要项目基于以上对反渗透原理和影响因素的介绍可知，对于一套工艺先进、设计合理的反渗透系统来说，运行的稳定性与原水的水质变化情况息息相关，因此，在运行中应能全面了解原水的水质变化，尤其是地表水水源的水质会随季节变化而变化。

对于这样的系统，建议做好水质常规分析工作，并能根据原水水质变化，准确判断系统运行的情况。

2.0反渗透（RO）纯水系统介绍2.1 简介本套反渗透（RO）系统是专为北汽广州公司涂装车间提供合格的工艺水而设计的，其原水水质为市政自来水。

本套系统的设计为双级系统，其中一级产水量30m3/h(在标准温度20℃条件下)，系统回收率≥75%，系统脱盐率≥97%。

二级产水量为16 m3/h。

2.2 系统技术指标1）原水水质（设计标准）市政自来水。

2）系统参数控制指标3）药剂添加控制要求2.3 系统流程简介→→→→用水点→→→→→用水点详见系统流程图。

2.4 主要设备简介2.4.1预处理系统本系统的预处理部分包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、絮凝剂加药、阻垢剂加药装置等设备。

（一）原水箱原水箱采用不锈钢材质，容积20m3，与供水管连接，进水管上安装气动阀，结合水箱内的液位开关控制原水的液位，出水端连接原水泵。

当原水箱中的液位处于「中液位」时自动阀自动开启补水、高液位时关闭进水，「低液位」时强制「原水泵」中断供水以避免泵空转,并输出低位报警信号。

（二）原水泵原水输送泵将原水输送至前处理系统，原水泵设置两台，正常运行时一用一备，过滤器反洗时两台泵同时启动，以满足反洗水量的要求。

原水泵材质为不锈钢。

泵的进出口配备手动阀组，出口设单向阀。

输送泵固定于钢制机架上，其运行受原水箱液位控制。

（三）多介质过滤器本系统设有一台多介质过滤器，直径2800mm，材质为钢衬胶。

填料为多种级配石英砂，层高1400mm。

它可将水中的悬浮物、凝聚的片状物及胶体等除去。

满足后续反渗透系统的需要。

多介质过滤器配置气动阀门，方便地进行自动顺、逆洗。

多介质过滤器的进出口母管上设计有压力表，方便监测过滤器进出口压力。

当进出口压力差达到一定值（通常为0.07-0.1Mpa）时或连续运行72小时，建议对过滤器进行反洗，以恢复过滤器的性能。

（四）活性炭过滤器本系统设有一台活性炭过滤器，直径2500mm，材质为钢衬胶。

填料为高质量的果壳活性炭，层高1400mm。

它的作用是吸附原水中的有机物及游离余氯，以保证RO膜元件免受有机物及氧化物的侵蚀。

过滤器配置气动蝶阀，进出口母管上设有在线压力表，方便监测过滤器进出口压力。

当进出口压力差达到一定值（通常为0.07-0.1Mpa）时或连续运行72小时，建议对过滤器进行反洗，以恢复过滤器的性能。

（五）絮凝剂加药装置絮凝剂加药装置包括一台加药箱和一台加药泵，该加药装置的作用是向过滤前的原水中加入絮凝剂，利用直流凝聚的作用，使原水中的细小悬浮物产生絮凝，通过过滤器过滤掉，提高过滤器的过滤效果。

（I）加药点加药点设在原水泵后多介质过滤器前的管道上。

（II）加药量加药量以毫克/升（ppm）为单位，即每立方米反渗透进水中需要加入絮凝剂的克数。

建议的加药量为5-10ppm，该絮凝剂的有效成分为高纯聚合铝，可根据需要直接填加，也可稀释后填加。

（III）加药量的计算1）加药箱中药剂配置的浓度：η=Qxa1000xρxQ’xX=40m3/hx5mg/L1000x1.1kg/lx1.6L/hx50%=23 %Q：反渗透进水流量，本系统为40m3/h;a：药剂加入浓度，按5mg/l计算；ρ：絮凝剂溶液的密度；Q’: 加药泵的出力，1.6 L/h；X：加药泵的定位刻度，按50%计算。

以上计算出23%是指加药量为5ppm,加药泵定位在50%的刻度情况下，需要将絮凝剂的标准溶液在加药箱中配成13%的浓度后使用。

2）加药箱中加入絮凝剂的标准溶液体积：V标=ηxV= 23%x100L=23 LV: 加药箱的容积，本系统配备加药箱为100L。

3）一次加药使用天数：T= V标x1000Qxaxt=23Lx100040m3/hx5mg/lx16h/天=7（天）t：每天运行时间，按16小时计。

注意：1.过量添加药剂会对膜元件造成负担。

2.絮凝剂加药量与原水的浊度密切相关，现场运行时，应根据活性炭过滤器出口SDI值的检测结果做相应的调整。

（六）阻垢剂加药装置为防止RO系统的污堵，在预处理部分设有一套阻垢加药装置，主要包括加药箱（容积100L，一台）和加药计量泵（1.6L/H，一台）。

阻垢剂采用美国进口产品。

该阻垢剂可有效控制包括碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡等在内的结垢物质沉淀，延长反渗透膜元件的清洗周期。

并能与前部填加的药剂很好的兼容。

具体添加要求如下：（I）加药点阻垢剂加药点设计在精密过滤器前的管道上，保证加入的药剂在进膜前与水充分相溶。

（II）加药量加药量以毫克/升（ppm）为单位，即每立方米反渗透进水中需要加入阻垢剂的克数。

建议阻垢剂的加药量为3-5ppm，该阻垢剂可根据需要直接填加，也可稀释后填加，但最大稀释浓度建议不低于5%。

稀释用水最好选用反渗透的产品水。

（III）加药量的计算1）加药箱中阻垢剂配置的浓度：η=Qxa1000xρxQ’xX=40m3/hx3mg/l1000x1.16kg/lx1.6l/hx50%=13 %以上计算出的13%是指加药量为3ppm,加药泵定位在50%的刻度情况下，需要将阻垢剂的标准溶液在加药箱中配成18%的浓度后使用。

2）加药箱中加入阻垢剂的标准溶液体积：V标=ηxV=13%x100L=13 LV: 加药箱的容积，本系统配备加药箱为100L。

3）一次加药使用天数：T= V标x1000Qxaxt=13Lx100040m3/hx3mg/lx16h/天≈7（天）t：每天运行时间，按16小时计注意：过量添加或加药量不足均会造成膜污堵。

声明：系统中选用的阻垢剂为海得科公司根据现场的实际水质情况推荐使用的产品，为保证系统运行的稳定性，请严格按照要求使用。