制动液的检查和更换(培训内容)
2024年机动叉车安全操作规程与保养制度
2024年机动叉车安全操作规程与保养制度一、引言机动叉车作为重要的物流设备之一，在仓储和运输领域具有广泛的应用。
然而，由于操作不当、维护不规范等原因，机动叉车可能会带来安全隐患和设备损坏。
为了确保机动叉车的安全使用和延长其使用寿命，制定本《2024年机动叉车安全操作规程与保养制度》。
二、机动叉车的分类根据不同的应用场景和功能，机动叉车可分为燃料叉车和电动叉车两大类。
1. 燃料叉车：包括柴油叉车、汽油叉车和液化石油气叉车等。
采用内燃机作为动力源，适用于室外操作和重载工作。
2. 电动叉车：采用电池作为动力源，无烟无噪音，适用于室内操作和轻载工作。
三、机动叉车操作规程1. 操作前准备（1）事先熟悉机动叉车的结构、性能和操作方法，并按照要求持有相应的驾驶证。
（2）检查机动叉车的外观、轮胎、制动器、转向器、液压系统等部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
（3）检查燃料或电池电量是否充足，如不足应及时补充。
2. 操作过程中的注意事项（1）严禁超载操作，按照机动叉车的额定载荷操作，不得乘坐其他人员。
（2）操作时要保持稳定，避免急转弯和急刹车。
（3）行驶时按照交通规则行驶，注意通行的车辆和行人，避免发生碰撞事故。
（4）使用叉车升降货物时，要确保货物平稳，加载时要防止货物倾倒。
（5）操作结束后，将机动叉车停放在指定位置，关闭发动机或切断电源，并将钥匙保管妥善。
四、机动叉车保养制度1. 日常保养（1）定期检查机动叉车的润滑油、冷却液、制动液等，并根据需要进行添加和更换。
（2）定期清理机动叉车的滤清器、散热器、电池等部件，保持其清洁和良好的散热性能。
（3）检查机动叉车的电池充电情况，如电量不足及时充电。
2. 定期保养（1）定期对机动叉车进行全面检查，包括发动机、传动系统、制动系统、转向系统、液压系统等，并及时发现并修复故障。
（2）定期更换机动叉车的滤清器、火花塞、刹车片等易损件，保持其正常性能。
（3）定期对机动叉车的电池进行检查和维护，如有异常情况应及时更换电池。
汽修课培训心得体会8篇
汽修课培训心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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刹车油更换标准
刹车油更换标准刹车系统是汽车安全性能的重要组成部分，而刹车油则是保证刹车系统正常运转的关键因素之一。
刹车油在长时间使用后会因为吸收水分、受热氧化等原因而失去性能，因此需要定期更换，以确保刹车系统的正常运转和行车安全。
那么，关于刹车油的更换标准，我们应该如何去做呢？首先，我们需要了解刹车油的更换周期。
一般来说，刹车油的更换周期在两年左右，但具体时间还需根据车辆使用情况和厂家建议来确定。
对于高频使用、经常超载或者在高温、潮湿环境下行驶的车辆，刹车油的更换周期可能会更短一些。
因此，车主在更换刹车油时，应该参考车辆的具体情况来确定更换周期。
其次，选择合适的刹车油也是至关重要的。
刹车油的种类繁多，不同车型对刹车油的要求也不尽相同。
因此，在更换刹车油时，我们应该选择符合车辆要求的刹车油，并且要确保刹车油的质量符合国家标准，以免影响刹车系统的正常运行。
在进行刹车油更换时，我们还需要注意一些细节。
首先，要确保更换刹车油的环境干净整洁，以免杂质进入刹车系统影响正常使用。
其次，在更换刹车油时，应该对刹车系统进行彻底的排气和排油，以确保新的刹车油能够完全替代旧的刹车油。
最后，在更换刹车油后，还需要对刹车系统进行一定的检测和试车，以确保刹车系统没有异常情况。
总的来说，刹车油的更换标准是一个重要的保养项目，对于车辆的安全性能至关重要。
因此，我们在进行刹车油更换时，应该根据车辆的具体情况来确定更换周期，选择合适的刹车油，并且在更换过程中注意细节，以确保刹车系统的正常运转和行车安全。
希望以上内容能够帮助到大家，让我们的爱车始终保持最佳状态。
拖拉机培训大纲计划
拖拉机培训大纲计划一、课程介绍1.1 本课程旨在为学员提供使用和操作拖拉机的基本知识和技能，使其能够安全高效地驾驶和维护拖拉机。
1.2 通过理论学习和实际操作相结合的方式，让学员掌握拖拉机的基本原理和操作技巧，提高工作效率和安全意识。
二、课程目标2.1 掌握拖拉机的基本结构和原理2.2 理解拖拉机的安全操作规范2.3 熟练掌握拖拉机的驾驶技巧和操作方法2.4 学会拖拉机的日常维护和故障排除方法三、课程内容3.1 拖拉机的基本结构和原理3.1.1 发动机系统3.1.2 传动系统3.1.3 操纵系统3.1.4 制动系统3.1.5 电气系统3.2 拖拉机的安全操作规范3.2.1 安全设备和安全标识3.2.2 驾驶前的检查和准备3.2.3 驾驶时的注意事项3.2.4 驾驶后的维护和停放3.3 拖拉机的驾驶技巧和操作方法3.3.1 起步和停车3.3.2 直线行驶和转弯3.3.3 倒车和后退3.3.4 不同道路和地形的驾驶技巧3.4 拖拉机的日常维护和故障排除方法3.4.1 发动机和传动系统的保养3.4.2 液压系统和制动系统的维护3.4.3 电气系统的维修和故障排除3.4.4 常见故障的诊断和应急处理四、培训安排4.1 培训时间：全日制培训，包括理论课和实际操作课，共计40学时4.2 培训地点：设备齐全的农业实训基地或专业的拖拉机培训场所4.3 教学方法：专业讲解结合实际操作，注重学员的参与和反馈4.4 考核评定：培训结束后进行理论和实际操作的考核，合格者颁发证书五、拖拉机培训大纲详细说明5.1 拖拉机的基本结构和原理5.1.1 发动机系统- 发动机的构成和工作原理- 发动机的启动和熄火- 发动机的日常维护保养5.1.2 传动系统- 变速器和离合器的使用方法- 行走速度和变速操作- 传动系统的保养和故障排除5.1.3 操纵系统- 方向盘和操纵杆的使用方法- 加速和刹车的操作技巧- 正确的操作姿势和驾驶姿态5.1.4 制动系统- 刹车踏板和手刹的使用方法- 刹车系统的检测和维护- 紧急情况下的制动技巧5.1.5 电气系统- 电瓶的安装和维护- 灯光和仪表盘的使用方法- 电气系统的故障排除5.2 拖拉机的安全操作规范5.2.1 安全设备和安全标识- 安全带、安全杠和保护罩的使用- 安全标识和警示灯的意义和作用- 预防事故和紧急情况下的自救技巧5.2.2 驾驶前的检查和准备- 发动机和传动油的检查和加注- 轮胎和制动器的检查和调整- 驾驶员的精神状态和身体状况检查5.2.3 驾驶时的注意事项- 驾驶时的安全距离和速度控制- 对交通信号和标志的理解和遵守- 不同气候和地形条件下的安全驾驶技巧 5.2.4 驾驶后的维护和停放- 拖拉机的清洁和保养- 防止盗窃和损坏的防范措施- 停放过程中的安全措施和注意事项 5.3 拖拉机的驾驶技巧和操作方法5.3.1 起步和停车- 发动机的启动和预热- 离合器和变速器的操作技巧- 停车时的制动和挂档方法5.3.2 直线行驶和转弯- 正确的方向盘操作和前进方向选择 - 转弯时的速度和转向半径控制- 不同道路和场地条件下的驾驶技巧 5.3.3 倒车和后退- 后视镜的使用方法和观察技巧- 倒车时的安全距离和速度控制- 后退时的方向操作和车辆控制5.3.4 不同道路和地形的驾驶技巧- 水泥路面和土路面的驾驶方法- 陡坡和湿滑路面的驾驶技巧- 沼泽和泥地等特殊地形的驾驶技术 5.4 拖拉机的日常维护和故障排除方法 5.4.1 发动机和传动系统的保养- 发动机机油和车架润滑油的更换 - 变速箱和驱动桥的润滑和调整- 空滤和油滤等滤清器的更换5.4.2 液压系统和制动系统的维护- 液压油和制动液的检查和更换- 液压缸和制动器的调整和维修- 液压管路和接头的防漏和保护5.4.3 电气系统的维修和故障排除- 电瓶的充电和更换- 发电机和起动机的检修和更换- 灯具和仪表盘的检测和维护5.4.4 常见故障的诊断和应急处理- 发动机失火和熄火的排除方法- 转向失灵和制动失灵的紧急处理- 轮胎爆炸和电路短路的救援技巧六、培训师资力量6.1 培训师资：具有丰富教学和实践经验的专业人员6.2 师资团队：由农机工程师、拖拉机司机和驾驶员组成的团队6.3 师资培训：定期进行教学技能和教育教学理论的培训七、课程评估与考核7.1 考核方式：理论考试和实际操作考核7.2 考核标准：根据国家相关法律法规和行业标准进行评定7.3 绩效评估：通过考核合格并取得结业证书的学员，达到一定水平者可获得相关职业资格证书。
叉车维修培训计划
叉车维修培训计划一、培训目标1. 帮助员工掌握叉车的基本结构和工作原理。
2. 培养员工对叉车维修保养的重视和责任意识。
3. 提高员工对叉车故障排除和维修质量的水平。
二、培训对象1. 公司新入职的叉车操作员。
2. 公司现有员工中对叉车维修保养感兴趣的人员。
3. 公司管理人员对叉车维修保养管理有需要的人员。
三、培训内容1. 叉车的基本结构和工作原理1.1 叉车的组成部分：发动机、变速箱、传动系统、悬挂系统、制动系统等。
1.2 叉车的工作原理：提升、前进、后退、转弯等操作原理。
2. 叉车的日常维护2.1 发动机的日常维护：机油更换、空气滤清器更换、火花塞更换等。
2.2 变速箱和传动系统的日常维护：齿轮油更换、传动皮带更换等。
2.3 制动系统的日常维护：制动片更换、制动液更换等。
2.4 悬挂系统的日常维护：悬挂系统的调整、悬挂弹簧更换等。
3. 叉车常见故障排除3.1 发动机故障排除：失火、缺火、启动困难等。
3.2 变速箱和传动系统故障排除：换挡困难、传动松动等。
3.3 制动系统故障排除：刹车失灵、制动失灵等。
3.4 悬挂系统故障排除：悬挂失灵、悬挂异响等。
4. 叉车安全操作规程4.1 叉车的安全操作：上下坡操作、转弯操作、提升操作等。
4.2 叉车事故的应急处理：突发事故的处理流程和方法。
5. 叉车维修管理5.1 叉车维修保养记录的填写和管理。
5.2 叉车维修保养预算的编制和执行。
四、培训方式1. 理论培训：通过课堂讲解和教材学习，让员工掌握叉车的相关知识和技能。
2. 实践培训：通过现场操作和模拟维修，让员工学以致用，提高实际操作和维修的能力。
五、培训时间1. 理论培训时间：3天。
2. 实践培训时间：2天。
六、培训考核1. 理论考核：培训结束后进行笔试考核，通过率不得低于80%。
2. 实践考核：培训结束后进行叉车操作和维修实际操作考核，合格率不得低于80%。
七、培训师资1. 公司内部：拥有叉车维修保养经验的员工担任培训讲师。
汽车维修培训方案
汽车维修培训方案一、引言汽车维修技能对于现代社会的发展至关重要，因此培养具备汽车维修技能的专业人才具有重要意义。
为此，本文将提出一项完善的汽车维修培训方案，以帮助培养具备高技能水平的汽车维修人员。
二、培训目标本培训方案旨在培养学员掌握以下技能和能力：1.全面了解汽车维修的基本概念和原理；2.熟悉汽车维修过程中所需使用的工具和设备；3.能够检测和诊断汽车故障，并进行有效修复；4.具备对不同类型汽车进行常规维护和保养的能力；5.掌握汽车维修过程中的安全操作规范。
三、培训内容1.汽车基础知识- 汽车结构与原理：引擎系统、传动系统、悬挂系统等；- 汽车电子技术：电器系统、车载电脑系统、故障诊断等；- 汽车润滑与密封技术：发动机润滑系统、密封件的维护与更换等。
2.汽车维修技能- 汽车故障诊断与排除：汽车常见故障的诊断与解决方法；- 发动机维修与保养：发动机的拆装、修理与保养；- 制动系统维修与保养：刹车盘、刹车片的更换、制动液的更换与排气等；- 悬挂系统维修与保养：避震器、悬挂弹簧的更换；- 电气系统维修与保养：电瓶维修与更换、线路故障排除。
3.实操训练- 使用维修工具与设备：调试定位仪、喷漆设备等；- 掌握维修流程：如何快速准确地诊断和处理汽车故障；- 人身安全和环境保护意识培养：危险源辨识、常见事故防范方法等。
四、培训方法1.理论教学通过课堂讲授、案例分析和书面材料阅读的方式，向学员传授汽车维修的基础知识和技能。
2.实操训练在专门的维修实验室或具备相关设备的场地进行模拟操作和实际维修，以提升学员的实践能力。
3.案例分析引入丰富的案例进行分析和讨论，帮助学员理解并解决实际维修过程中的难题，提升问题解决能力。
五、培训评估通过课堂小测验、实操技能考核、项目报告等方式，对学员的学习情况和综合能力进行评估，以保证培训效果。
六、培训师资培训师资应由具备丰富汽车维修经验和教学能力的专业人员组成，确保培训过程的专业性和有效性。
汽车驾驶员汽车维护保养知识培训
❖ (14)蓄电池检查。电解液液面高度应符合规定，通气孔畅 通，电桩夹头清洁、牢固。
❖ (15)灯光、仪表、信号装置检查。齐全有效，安装牢固。
❖ (16)全车润滑点进行润滑，各润滑脂嘴安装正确，齐全有 效。
❖ (17)全车检查。全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、 不漏尘，各种防尘罩齐全有效。
汽车驾驶员培训
❖ 汽车维护及故障诊断
❖ ❖
目录
❖1新车的使用 ❖2汽车走合期的使用 ❖3影响燃料消耗的因素 ❖4燃油的选用 ❖5润滑材料的合理使用 ❖6延长轮胎使用寿命的措施 ❖7汽车在低温条件下的使用 ❖8汽车各级维护的作业内容 ❖9发动机异响概述
❖10点火系统的使用与故障诊断 ❖11电子点火系的故障诊断 ❖12柴油机燃油供给系统故障诊断 ❖13冷却液充足但发动机过热 ❖14润滑系既有压力过低故障诊断 ❖15离合器踏板自由行程的调节 ❖16传动系游动角度的检测 ❖17液压制动系统故障诊断 ❖18故障实例
❖ (2)一级维护：除日常维护作业外，以清洁、润滑、 紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操纵等安 全部件。
❖ (3)二级维护：除一级维护作业外，以检查、调整 转向节、 转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时 间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检 轮胎，进行轮胎换位，检查调整 发动机工作状况和 排气污染控制装置等。
汽车走合期的使用
❖ 3)选择优质燃润料 ❖ 为了防止汽油机出现爆燃，加速机件的磨损，所
以应采用抗爆性好的燃料。另外，由于各部分间隙 较小，应选用粘度较低的优质润滑油使摩擦表面得 到良好的润滑。同时应按走合期维护规定及时更换 润滑油，行驶中应注意润滑油的压力和温度，有异 常情况及时排除。
汽车维护与保养实训报告
汽车维护与保养实训报告汽车的维护和保养虽然是基础工作，但也需要非常多的耐心，下面就是我为您收集整理的汽车维护与保养实训报告的相关文章，希望可以帮到您，如果你觉得不错的话可以分享给更多小伙伴哦！汽车维护与保养实训报告篇1一、实习目的1.通过实行加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发学习热情。
2.切身了解山东汽车服务市场现状。
3.熟悉汽车修理环境、修理工具。
为将来工作打下基础。
4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
5.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。
在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
二、实习内容：完善的维修服务流程，流程如下：（一）汽车保养汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。
汽车保养需要做的几项工作：清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。
检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。
检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。
检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。
检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。
检查转向盘的游动间隙是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。
检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。
检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u形螺栓是否牢固可靠。
起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。
检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。
检查拖挂装置工作是否可靠。
机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐??若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。
使用矿物油，一般5000公里换一次机油。
汽车维修基本技能培训实训报告
汽车维修基本技能培训实训报告汽车维修基本技能培训实训报告（通用6篇）我们眼下的社会，需要使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。
写起报告来就毫无头绪？以下是作者帮大家整理的汽车维修基本技能培训实训报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
汽车维修基本技能培训实训报告（通用6篇）1一、目的与要求实习目的⒈巩固和加强汽车构造和原理的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习要求：1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3.学会汽车的主要零部件的检查测量4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习常用工具:普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。
三、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
（一）变速器的拆装先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
（二）离合器的拆卸在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。
仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。
同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
（三）发动机的拆装在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。
夏季驾驶员安全行车专项培训
XXXX有限责任公司驾驶员夏季安全行车专项培训时间：地点：主讲人员：培训要求：驾驶员必须掌握培训内容，了解相关知识，提升应急处理能力。
培训内容：防暑降温一、睡眠充足，切忌熬夜。
良好充足的睡眠有助于增强体力，提高自身判断力，在出现紧急情况时能保持头脑清醒。
如果睡眠不足，工作时昏昏沉沉，就容易在高温天气中中暑。
二、防止情绪急躁。
盛夏高温，驾驶员情绪不稳，稍有不顺就“火冒三丈”，特别是大汗淋漓遇上堵车、吵架或违章、扣证时，心情极易冲动。
而人一烦躁，就会导致开车时注意力不集中，若遇到危险情况就很难避让，并且也非常容易中暑。
因此，一定要调节、控制自己的不良情绪，保持平常心态。
二、避开高温时间段。
尽量减少中午前后的高温时段进行作业，充分利用早晚凉爽时段开车，合理安排日常工作。
转仓驾驶员合理安排日常工作和生活，确保休息充足。
取货驾驶员中午必须安排合理的休息时间，蓄养体力，保证行车时有充足的精力。
行车中如感到困倦，应及时停车，适当休息一会儿或离车做适当的身体活动，待头脑清醒后再继续开车，确保行车安全。
四、配备好防暑用品。
1、合理膳食。
由于夏季户外工作或行车过程中出汗多，人体在过度出汗的情况下会造成体内盐分等微量元素流失严重，从而造成体液中的盐分及酸碱度失衡，因此，应多饮用含有盐份的饮料，多喝绿茶。
注意在大量出汗的情况下不宜过度饮用纯水，过度饮用纯水，亦容易引起水中毒。
2、在驾驶室内放一桶冷水，经常擦脸，既能保持凉爽又能保证头脑清醒。
3、公司每年为每位员工所发放防暑降温药品不得带回家里，各位驾驶员需在车上存放适量的防暑降温药品：如风油精、十滴水、人丹、清凉油、藿香正气水等。
行车安全一、经常检测车辆的制动系统、冷却系统、转向系统、电路与轮胎，因高温对这些部份的影响比较大，容易发生故障而导致事故。
1、制动系统：制动液、制动胶管、制动蹄片在高温工作时容易发生性能的改变，经常性检查有助与制动系统的正常工作。
2、冷却系统：注意及时添加冷却水，检查散热器是否破损或散热不良，特别是如今城市环境污染严重，雾霾天气频繁，空气灰尘及絮状漂浮物角度，因此要经常清理散热器表面，防止回城或絮状漂浮物等物聚集在散热器表面，影响散热性能。
汽车保养实训心得500字(汽车维护保养心得体会1000字)
汽车保养实训心得500字（汽车维护保养心得体会1000字）本文目录一览：汽车保养实训心得体会800字汽车一般是家庭必备的交通工具之一。
有些人买得起车，但他们买不起。
那么应该如何保养汽车呢？1.轮胎我们的车轮胎经常在路上摩擦，需要检查轮胎磨损程度，轮胎的风量是否正常。
如果轮胎胎面磨损严重，要及时更换，避免安全隐患。
开车前，我们还需要绕着车身走一圈，检查轮胎是否漏气损坏。
2.擦车身灰尘我们的车经常在外面跑，很容易沾上污垢和灰尘，所以一定要勤于保养我们的车。
我们的车表面的灰尘最好是每天都清理，哪怕是布子，因为每天清理灰尘可以让车的漆面得到更好的保护和美观。
3.停放问题汽车停放的地方也要注意，特别是我们停车上班或者回家停车的时候，尽量避开有高大建筑物的地方，也要避开一些汽车和人比较多的地方以及小孩多的地方，因为很容易被小孩用石头刮损。
4.车座护理车内经常坐人，车座的皮垫和靠背等，都要经常擦拭，防护，车座如果长时间没有保护措施，必然会让车座真皮磨损，所以车座可以购买匹配车型的车座套。
5.行驶途中问题车主开车时尽量选择一些路况较好的地方，不要走一些颠簸的道路和陡坡，以免损坏底盘，防止发动机超载。
同时，开车时要时刻注意车内的一些变化，及时发现并维护。
6.换机油问题大家在换机油的时候要更换一次三滤，机滤，空滤和汽滤，要不然只换机油滤心，而不换机油，那就没有任何意义了。
7.防冻液问题汽车防冻液需要注意，因为防冻液一般不受四季影响，所以短时间内不需要更换防冻液，也不需要经常担心，但是我个人的建议是两年换一次，顺便清理一次下水道。
求20篇汽车美容实习周记实习周记(一)今天是我来一汽丰田有限责任公司实习的第一天，首先在正式实习前，公司安排了专人对我们进行了培训，分有公司级别的培训，厂部级别的培训，车间级别的培训及班组级别的上岗培训，当然更有入厂安全教育的培训只有通过入厂安全教育培训考核合格后才能正式实习上岗，因为安全工作是重中之重，我们厂依据市局下发的相关文件的指示精神把安全工作放在各项工作的首位，时刻对新进员工进行安全教育，不能松懈，做好企业安全工作是确保企业财产及员工人身安全第二三天我们是在厂里的会议室进行的安全教育厂里的安全工程师对我们详细讲解安全工作的重要性，要把企业的安全工作放在各项工作的首位，建立了个人安全档案，把安全工作落实到实处，这几天的安全教育我收获丰富，为自己以后的工作，做下良好的铺垫然后到第四天是进行入厂安全教育的考试，由于我们都很珍惜这份工作，所以在考试之前我们都是很努力的复习，功夫不负有心人，最后我们都能顺利的考试及格，通过入厂安全教育考核的培训最后一天是由公司的负责人带我们去车间看现场的设备，以及需要学习很多在熟悉车间的生产流程后，比如进公司前必须穿好个人的PPE(个人防护用具)，必须走绿色通道，对陌生的控制盒以及控制柜的东西以及检测汽车的仪器，没有师傅的指导下是不可以乱动乱拿的，然后我们到总装车间的工段园地看一些关于汽车维修常见的资料，在翻看这些资料的过程中，记忆和我们课堂所学的维修知识还要全面，但是我们有很多不懂或弄不清楚的资料，都积极向车间维修的师傅请教，在他们的耐心指导下，我们对车间制造以及维修程序方法有了一定的认识我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，车间师傅还教我们检测汽车仪器和设备的使用方法，以及介绍这些设备的名称和用途总结：在第一周里，我的所实习到的就是公司给我们一周的入厂安全知识教育的培训，以及了解汽车维修的一些仪器用途，虽然没有什么是比较技术的东西，但是这些是必须要做的在接下来的实习期间，我会不断的去努力提高自己的动手能力实习周记(二)这一周是我被分配到乘用车宝骏工厂车身车间进行实习在上班的第二周里，实习的主要内容是公司的企业文化的培训，因为每一个大公司都有自己的企业文化，其主要内容是GMS基础知识的培训，这个内容是进入上汽通用五菱公司的所有员工都必须掌握的知识，最后是公司的要求我们每一天都要做好5S的工作，首先由公司的优秀培训师对5S现场管理的培训，5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养在这5S管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神通过一周对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是5S，5S要的是全员参与，现在员工接触的少，认为5S就是把卫生打扫好就没事情了我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段最后一天是到车间学习，主要内容是如何去辨别在维修过程中的危险源，以及最重要的就是注意自己和他人的人生安全，因为在车间，是有很多危险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等等，所以只有经过培训后才能正式上岗工作，是需要我们牢记在心的危险源必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此，所以在车间每个工段的都设立了一个安全人的目视板体会：这一周的主要内容还是理论知识的培训，虽然都是学到很多企业文化和5S的工作要求，这些知识虽然没有直接关联到汽车维修的操作运用方面，但是在一个大型的公司里，必须只有经过这些知识去培训员工后才能做大做得更好还有最重要的还是以安全第一为主，所以只能通过很多在维修方面的安全事故例子给我们一个很好的经验，也是为我们以后在工作中更能注意，避免类似事故再发生实习周记(三)经过两周的实习后，终于被分配到新的岗位去工作了，可以接触到了我们汽车维修常用的工具，以及在师傅的带领下，我们基本上已经熟悉了工具的使用和步骤总之这一周的主要实习内容是维修火花塞的操作以及更换的拆装方法首先我们先熟悉工具，只要我们都熟悉使用这些拆装的工具，那么我们就很容易去维修了这周的实习我们都是亲自去动手操作，比如刚开始要换火花塞我们的师傅说一般的修理厂会建议你两、三万公里就换，这个是五菱车就要更换的，但实际用到五、六万公里也是没问题的，只要是高配置的车型火花塞甚至可以坚持到10万公里或者你觉得油耗增大了，不好着车了，再考虑换个火花塞吧然后师傅教我们拆火花塞，其实跟我们上实训课的拆装发放差不多都是一个样但是要注意火花塞所处位置呈凹陷状，因此在维修时必须此案吹干净新的火花塞上的灰尘，否则灰尘将落入汽缸里面这是我在师傅指导下对火花塞进行拆装的步骤：先拔下高压线，有些车子的高压线插得非常紧，我们需要左右上下摇晃慢慢操作，否则容易拉断高压线而在重新插上高压线时，可以听到嘟的一声，表明线已经插到底配用合适的套筒扳手拆装火花塞注意扳手尽量放正放直，避免扳手胶圈以外的部分碰触火花塞的尾部，导致绝缘瓷碎裂拆装火花塞，应该拆一个装一个正常的火花塞绝缘陶瓷完好没有破裂漏电现象，火花塞间隙0.8mm放电时，火花呈蓝色，较强若发现异常需进行调整间隙或更换火花塞例如汽缸的发动机，在拆下第一个火花塞之后，就应该将该汽缸新的火花塞装上，以免异物由火花塞的位置进入汽缸，这种情况一旦发生，将十分棘手最后安装新的火花塞时，可以在其表面涂一层润滑油，一来保护了汽缸盖，二来下次拆卸也更加省力放入新的火花塞，不可一下子完成，这样子的话火花塞的两个电极可能受力，间隙距离产生变化，从而严重影响跳火质量，所以应该慢慢放入，不可心急以套筒扳手拧紧火花塞，需要按照规定力矩操作，太紧的话可能损伤火花塞更换火花塞最好在冷车的状态下进行这周的实习就是更换火花塞以及了解火花塞对汽车上的影响状况，还有我们在维修操作过程中经常忘记按照标准化去拆装，但是我们经过一周的学习后，对更换火花塞已经很熟练了实习周记(四)经过上周接触汽车维修的逐步适应，现在在公司的实习工作已经进入正轨本周的主要工作还是不断的学习油;水;电;底盘部件的保养和更换并能很好的掌握操作要领和操作技巧在与师傅共同完成维修项目时能交流技术上的东西和学习到更多的东西下面是第三天的维修转向传动机构的拆卸与注意事项经过在车主的反映和指导师傅进行车辆的路试，此车行驶时方向盘发抖，升车检查发现此车转向横拉杆球头衬套开裂，所以进行转向横拉杆的更换下面是更换的方法和注意事项：拆卸转向横拉杆 ;举升汽车并拆下车轮，松开转向横拉杆上的锁紧螺母，拆下开口销和转向横拉杆端头槽型螺母，然后用转向横拉杆端头拆卸器从转向节上拆下转向横拉杆，为了安装时方便调整，转向横拉杆锁紧螺母与拉杆螺纹上做好相应标记;安装转向横拉杆，将转向横拉杆端头的锁紧螺母和转向横拉杆端头安装到横拉杆上，并将锁紧螺母对准转向横拉杆端头的螺纹上所做的拧紧位置标记将转向横拉杆端头连接到转向节上，用60N.m的拧紧力矩拧紧转向横拉杆端头槽型螺母，再插入开口销将其锁紧检查前轮前束是否适当若前束是正常的，将横拉杆上的锁紧螺母以70N.m拧紧力矩拧紧注意当拧紧锁紧螺母时两端的转向横拉杆端头之间不得有扭曲现象安装完毕后，进行车辆的路试一般检查转向横拉杆的方法是、举升汽车抓住车轮上下摇摆车轮看其是否有松动，如果有则说明可能是转向横拉杆外球头或内球头松动还可以直接抓住拉杆摇动转向传动机构工作的好坏直接会影响到汽车行驶时的舒适性、驾驶操作性这周是实习的第四个星期，我体会到在校学习跟在企业实习的差异，因为进入公司维修的车辆很多，工作量非常的大，该学习的地方也是非常的多，虽然心理上有一点点的不情愿，但也能很好的调整自己的心态，正视自己的立场，在白天是工作中坚持以学习为主休息为补总结：这周的实习内容虽然没有学到太多的维修技术，但是我们都是在不断的提高，不断去学习中，一定把所学的都能熟练去操作，已最快的速度去检测出汽车的故障原因并能修理实习周记(五)我们已经实习了一个月，这周是我们公司重新对岗位实习进行调整，我被分配到另个车间去做维修，其实就是轮岗，到另个车间去做维修和保养车辆方面的的知识在新的车间，感觉第一天工作的常识更加严肃了很多，因为在车间里有很多在汽车维修方面的维修规定，作为维修专业的实习生在汽车维修规定方面的知识应该是必不可少的必修课在汽车维修方面维修规定有主要的六点：(1)维修作业时必须穿工作服，戴工作手套;(2)在驾驶室作业要铺脚垫，装方向盘及座位保护套;(3)不得在修车辆内睡觉、闲坐、听收音机，吃东西，随意拿动车内物品;(4)对车辆漏油、漏水应及时处理干净，保证出厂车辆不仅性能良好，而且洁净亮丽;(5)维修作业时禁止在车上放置任何工具;(6)维修竣工车辆应由维修技工负责交车前的卫生处理及车内物品复位然后我们这周都是对汽车进行保养，其实保养差不多跟我们在实训课差不多，只是在学校保养的时候，我们只学到了一点理论的内容，其实在车间的保养可以说是很多方面的保养，比如有：更换机油、齿轮油(手动变速器);更换机油、检查变速器油(自动变速器);.更换机油滤清器;.清洁空气滤清器;检查方向、制动有无异常;检查各种液位，并视情况按规定标准补充;检查各安全紧固件并调整;排除用户反应的其他故障发动机机舱中的油包括刹车油、助力泵油、变速箱油等同时，也应该检查水箱水、雨刮水、防冻液等水类，以防变质此外，还需要注意检查各插头的防水密封效果和松紧，以保证插头的防水密封功能正常以及各插头的接触正常另一方面，为保证车的安全性，应把接触到水的接头拔开，并进行除锈、防锈的处理汽车底盘的保养着重在除锈以及轮胎检查这两方面因此，必须要对底盘进行除锈的处理，并检查底盘是否存在刮花、螺丝脱落等现象此外，还应全面检查一下刹车系统，对其进行相应的清洗、润滑、除锈等处理，保证系统性能正常定期进行四轮定位汽车跑的公里多了，有时会出现跑偏现象，这时要及时对车辆进行四轮定位总结：对于这周的实习的感想，就是刚开始的时候由于对其他仪器的使用不熟练，所以在工作中好多问题都不会处理，最后在师傅以及同事的帮助下，慢慢的进步懂得了其中的使用技巧工作中就显得轻松多了实习周记(六)今天非常的开心，因为经系安排到**汽车租赁企业下通知：今天是九月十日。
更换汽车刹车片实训报告
一、实训背景随着汽车保有量的不断增加，汽车刹车系统作为保证行车安全的重要部件，其维护和保养显得尤为重要。
刹车片的磨损直接影响刹车效果，因此定期更换刹车片是确保行车安全的关键措施。
本次实训旨在通过实际操作，掌握汽车刹车片的更换流程，提高对汽车刹车系统的了解和维护技能。
二、实训目的1. 熟悉汽车刹车片的结构和工作原理。
2. 掌握汽车刹车片更换的步骤和注意事项。
3. 培养动手实践能力，提高汽车维修技能。
4. 了解汽车刹车系统维护的重要性。
三、实训内容1. 实训材料与工具- 汽车一辆（刹车片磨损严重）- 新刹车片一套- 千斤顶一个- 轮胎扳手一套- 扳手、套筒、螺丝刀等工具- 润滑油、消音膏等辅助材料2. 实训步骤（1）安全检查在开始实训前，对车辆进行安全检查，确保车辆处于安全状态，避免发生意外。
（2）打开发动机舱打开汽车引擎盖，检查制动液储液罐的液位，如液位过高，需适当放出一些制动液，防止更换过程中溢出。
（3）拆下车轮使用千斤顶将汽车底部升起，等轮胎完全远离地面后，用轮胎扳手拆卸轮胎。
（4）拆卸刹车片使用套筒扳手和螺丝刀，拆卸刹车钳的固定螺栓，取下刹车片。
如有刹车感应线，需先将其拆下。
（5）检查刹车片磨损情况观察刹车片磨损情况，如有磨损过度或裂痕，需更换新刹车片。
（6）清理刹车钳用抹布清理刹车钳上的沙子、泥土等杂质，涂抹消音膏，防止刹车时产生异响。
（7）安装新刹车片将新刹车片装在刹车钳上，如有刹车感应线，需重新安装。
旋紧导向螺栓，确保刹车片安装牢固。
（8）复位制动系统盖好储液罐盖子，进车内用力踩几下制动踏板，进行制动器复位。
观察制动液高度，确保在合适范围内。
（9）试车检验换好刹车片后，进行试车检验，检查制动效果是否良好。
3. 实训注意事项- 在操作过程中，注意安全，避免触电、烫伤等事故。
- 更换刹车片时，确保刹车系统处于正常状态，避免误操作。
- 检查刹车片磨损情况，选择合适的新刹车片。
- 安装新刹车片时，确保安装牢固，避免松动。
车辆维修培训教案范文模板
一、课程名称：汽车维修工技能培训二、课程目标：1. 使学员掌握汽车维修的基本理论知识和操作技能。
2. 培养学员独立诊断和排除汽车故障的能力。
3. 提高学员的安全意识和职业道德。
三、培训对象：汽车维修工、汽车爱好者等四、培训课时：40课时五、培训内容：模块一：汽车维修基础知识1. 汽车概述2. 汽车构造与原理3. 汽车维修工具与设备模块二：汽车发动机维修1. 发动机维修概述2. 发动机拆装与检修3. 发动机故障诊断与排除模块三：汽车底盘维修1. 底盘概述2. 车桥与悬挂系统检修3. 驱动系统检修模块四：汽车电气系统维修1. 电气系统概述2. 电路分析与故障诊断3. 电气元件检修与更换模块五：汽车制动系统维修1. 制动系统概述2. 制动器检修与更换3. 制动液更换与检查模块六：汽车维修安全与职业道德1. 汽车维修安全常识2. 职业道德与职业素养3. 汽车维修服务规范六、教学方法：1. 理论讲解：采用多媒体教学，结合实物讲解，使学员掌握理论知识。
2. 实操训练：学员分组进行实操练习，教师现场指导，提高学员动手能力。
3. 案例分析：通过分析实际维修案例，使学员掌握故障诊断与排除方法。
七、教学进度安排：第一周：汽车维修基础知识- 汽车概述- 汽车构造与原理- 汽车维修工具与设备第二周：汽车发动机维修- 发动机维修概述- 发动机拆装与检修- 发动机故障诊断与排除第三周：汽车底盘维修- 底盘概述- 车桥与悬挂系统检修- 驱动系统检修第四周：汽车电气系统维修- 电气系统概述- 电路分析与故障诊断- 电气元件检修与更换第五周：汽车制动系统维修- 制动系统概述- 制动器检修与更换- 制动液更换与检查第六周：汽车维修安全与职业道德- 汽车维修安全常识- 职业道德与职业素养- 汽车维修服务规范八、考核方式：1. 理论考核：笔试，占总成绩的40%。
2. 实操考核：现场操作，占总成绩的60%。
九、教学资源：1. 教材：《汽车维修工技能培训教材》2. 多媒体课件3. 实物教学设备4. 实操场地通过本课程的学习，学员应具备以下能力：1. 独立诊断和排除汽车故障的能力。
刹车油更换流程实训报告
刹车油更换流程实训报告温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
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汽修厂保养常识培训计划
汽修厂保养常识培训计划一、培训目的汽车保养是汽车维护保养的一个重要环节，对于车辆的使用寿命和性能起着非常重要的作用。
作为一家汽修厂，提供专业的汽车保养服务是我们的责任和义务。
因此，培训所有员工掌握汽车保养的基本知识和技能，提高服务质量，满足客户的需求是本次培训的目的。
二、培训对象1. 汽修厂所有员工2. 主要负责汽车保养服务的技师三、培训内容1. 汽车基本保养知识a. 引擎机油和机油滤清器更换b. 车辆空气滤清器更换c. 刹车系统维护保养d. 轮胎气压和轮胎磨损的检查e. 正常冷却液和制动液的检查和更换2. 汽车保养技能a. 机油和机油滤清器的更换b. 空气滤清器的更换c. 刹车片和刹车盘的更换d. 轮胎气压和轮胎磨损的检查与调整e. 冷却液和制动液的更换3. 客户服务技巧a. 客户接待礼仪b. 客户需求的识别和确认c. 向客户解释保养项目的必要性和保养周期的确定四、培训形式1. 理论课程通过专业的培训师进行理论知识的讲解，包括汽车基本保养知识和汽车保养技能。
培训师应注重联系实际工作进行理论知识的讲解，使员工能够理解和接受。
2. 实操训练在汽修厂内设置专门的实操训练区域，培训师亲自示范并带领员工进行实操练习，帮助员工掌握汽车保养技能。
3. 现场观摩安排员工到其他优秀的汽修厂进行现场观摩，学习其他汽修厂的优秀经验和做法。
五、培训时间和地点1. 培训时间：每周定期安排员工进行培训，培训周期为2个月。
2. 培训地点：汽修厂内设置专门的培训区域和实操训练区域。
六、培训后的考核和评估1. 理论考核安排每个员工进行汽车保养知识的理论考核，合格成绩达到70分以上。
2. 实操考核按照汽车保养项目设置，安排每个员工进行实操考核，合格率达到90%以上。
3. 客户满意度评价根据客户的反馈和评价，评估员工的客户服务水平和服务质量。
七、培训计划执行后的总结和改进1. 培训计划执行结束后，根据员工的实际情况进行总结和评估，对培训计划进行改进，提高培训效果。
驾驶员安全月活动培训内容
驾驶员安全月活动培训内容驾驶员安全月活动培训内容近年来，道路交通事故件数和死亡率呈现增加的趋势，车辆保有量与日俱增，驾驶员的交通安全意识和驾驶技能水平就更加重要了。
在这种情况下，各地交通管理部门开展了“驾驶员安全月”活动，以提高驾驶员的交通安全意识，保障道路安全和社会稳定。
本文将就驾驶员安全月活动的培训内容展开讨论。
一、交通安全意识的培养交通安全意识是每个驾驶员必须具备的基本素质，也是最重要的安全防范。
交通管理部门在活动中通常会开展交通安全宣传、交通标志及标线知识、安全驾驶常识等方面的培训，帮助驾驶员增加安全意识、了解道路交通法规。
例如在学习交通标志及标线知识时，容易受到viseme 环境的影响，所以培训过程中需要通过多媒体形式展示实例，并进行互动交流。
学员可通过自主练习，巩固所学知识，提高交通安全意识和综合能力。
二、车辆安全检查与维护知识除了提高驾驶员的安全意识，安全月活动也会加强车辆安全检查与维护知识的培训。
每个驾驶员都应该懂得如何在日常驾驶中保持车辆良好的状态来避免事故发生。
车辆安全检查与维护知识包括但不限于轮胎、车灯、车窗、刹车系统、安全带等。
在轮胎方面，主要是学习如何检查轮胎压力和磨损程度，避免因轮胎原因引发事故。
在学习刹车系统时，需要教授驾驶员们如何检查刹车片磨损程度和制动液的水位，以免因制动系统的缺陷而引发事故。
三、危险驾驶行为的防范危险驾驶行为是引发交通事故的主要因素之一。
为了防止驾驶员因危险驾驶行为而造成交通事故，交通管理部门将加强危险驾驶行为培训。
这其中包括超速、疲劳驾驶、酒后驾驶以及使用手机等行为。
在超速方面，学员需要学会如何合理控制车速，并且理解超速会带来的风险和后果。
在疲劳驾驶方面，培训活动应教授驾驶员正确的休息方法，正确的作息时间和在车辆内部形成良好的生活习惯。
在酒后驾驶方面，学员应该明确何时驾驶前不能饮酒，避免存在风险和危险，同时掌握自我注意规则以及防范饮酒驾车的措施。
大型货车维护保养技能培训考核试卷
7.大型货车转向系统保养时，以下哪项做法是正确的？（）
A.检查转向液位
B.更换转向泵
C.检查转向拉杆防尘套
D.以上都是
8.以下哪种大型货车冷却液适合在寒冷地区使用？（）
A. -10℃防冻液
B. -15℃防冻液
C. -25℃防冻液
D. -30℃防冻液
9.大型货车电气系统保养时，以下哪项做法是错误的？（）
1.大型货车的发动机机油可以在任何时候添加，无需等到机油冷却。（）
2.在大型货车保养过程中，轮胎的磨损均匀性检查是必要的。（）
3.大型货车的燃油滤清器可以和机油滤清器同时更换。（）
4.大型货车的空气悬挂系统需要使用专门的工具进行气压检测。（）
5.在大型货车行驶过程中，制动液的液位可能会因为正常的磨损而降低。（）
B.美孚
C.长城
D.玉柴
11.大型货车空调系统保养时，以下哪些部件需要检查？（）
A.空调滤清器
B.空调冷媒
C.空调压缩机电磁离合器
D.空调风向调节
12.下列哪些做法有助于提高大型货车燃油经济性？（）
A.保持发动机正常工作温度
B.定期更换机油
C.使用合适型号的轮胎
D.避免长时间怠速
13.大型货车电气系统保养时，以下哪些部件需要检查？（）
6.大型货车的传动带在使用过程中，只要没有断裂，就可以继续使用。（）
7.大型货车的尿素溶液可以用水代替，以达到相同的效果。（）
8.大型货车的空调系统在冬季不需要使用，可以完全关闭。（）
9.在大型货车保养时，雨刮片和雨刮器电机的检查可以忽略。（）
10.大型货车的日常保养可以由非专业人员完成。（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
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注意事项：
1、按照以上步 骤，按照右后车 轮、左前车轮、 左后车轮、右前 车轮的顺序，分 别对各个制动轮 缸管路进行排气。
2、因为制动液对汽 车漆面有腐蚀性， 所以如果在操作规 程中发现漆面有油 污必须尽快擦净。 如发现制动踏板发 软，说明系统有空 气，需排干净。
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汽车制动液更换维护_标清.flv
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1、醇醚型制动液（DOT3）
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2、酯型制动液（DOT4）
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3、硅型制动液 (DOT5)
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4、聚二醇制动液
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三、制动液的选用原则
制动液的使用， 要按照车辆使用手 册上标注的型号购 买和使用，不得随 意提高或降低标准。 制动液的型号有 DOT3、DOT4、 DOT5、DOT5.1。 一般在制动液加注 口上面或旁边也会 有明显的标注。
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（三）、制动液的更换
1、两人合作 排放旧油液
1）拆下车轮。 甲同学进入驾 驶室，放松驻 车制动器操纵 杆，如图所示。
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2）乙同学操 作举升机，将 车辆举升至适 当高度，并进 行安全锁止。
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3）乙同学进 入车辆下面， 取下右后车轮 制动轮缸放气 阀上的防尘帽， 摆放在零件车 上，如图所示。
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4）乙同学将 11#梅花扳手 套在放油阀上， 塑料软管一端 插入制动轮缸 的放气阀上， 另一端插入接 油容器中，如 图所示；
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5）甲同学连 续踩踏制动踏 板，乙同学使 用梅花扳手拧 松制动轮缸上 的放气阀，将 旧制动液排出。 如图所示。
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6）甲乙同学 相互配合，重 复5）操作步 骤，直到旧制 动液排放完毕， 拧紧放气阀， 取下塑料软管， 如图所示。
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2）乙同学将 11#梅花扳手 套在放气阀上， 然后将洁净的 塑料软管一端 插入制动轮缸 的放气阀上， 另一端插入装 接油容器中。
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3）甲同学连 续踩踏制动踏 板数次，当感 觉制动踏板阻 力增大“变硬” 时，踩住制动 踏板并向乙同 学发信号。
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4）乙同学听到 信号后，使用 排气扳手，拧 松制动轮缸上 的放气阀，混 有空气的制动 液快速进入接 油容器中。 （有泡沫）
汽车制动液的检查和更换
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学习目标:
完成本学习任务后，你应当能： 1.掌握制动液的选用、制动液的类型和更
换周期。 2.掌握制动液的检查和更换方法。
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2
学习任务描述
一辆广汽传祺GS4汽车到店维修，车主反 映该车行驶制动不良，下坡路上即使踏板踩低 制动效能也不如前。经维修人员查看该车里程 时，显示为45320Km，经询问车主，该车一直 没有更换过制动液。维修人员初步判断是需要 对汽车制动液进行更换了。
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不同DOT级别的制动液的比较
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四、制动液更换周期
1、每2年或4万公里需更换。 2、如发现有杂质或水分必须更换。
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五、制动液的检查与更换
（一）、工作前准备 1、准备8#梅花扳手、11#梅花扳手各一把 2、准备带有透明软管的容器1个 3、干净抹布1块 4、翼子板垫1套 5、十字套筒扳手1把 6、功能完好的举升机 7、制动液
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7）用抹布擦净 制动轮缸放气按 此过程分别将 左前、左后、 右前车轮制动 液排放干净。
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2、制动系统管路清洗
1）旋下储液 罐盖，摆放 在零件车上。 将制动液缓 慢倒入储液 罐内，直到 液面达到规 定要求为止。
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注意：排气过程中，甲同学的脚须随制
动踏板下行，且不可放松制动踏板。乙同学 注意查看储液罐内制动液液面，做到及时添 加。
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5）当进入 接油容器中 的制动液流 速变慢时， 乙同学拧紧 制动轮缸上 的放气阀， 并向甲同学 发出信号。
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6）甲乙同学相 互配合，重复前 面的操作步骤， 直到排除来的制 动液无气泡，则 说明该制动轮缸 里的空气排放完 毕，拧紧放气阀， 取下塑料软管。 擦净制动轮缸周 围的油迹；
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导入视频 制动液_ 标清.f lv
3
想一想：
看着制动液颜色还很干净，为什么 要更换制动液？
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导入视频 制动液_标清.flv
4
一、制动液的功用
制动液是机
动车液压制 动系统中传 递压力的介 质。
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二、制动液的类型
制动液有以下三种类型： 1、醇型制动液： 2、矿型制动液： 3、合成制动液（现在市场上使用最多） （1）醇醚型制动液（DOT3） （2）酯型制动液（DOT4） （3）硅型制动液 (DOT5) （4）聚二醇制动液（DOT5.1）
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2）按照排放 旧制动液的 方法将制动 液排出，直 至排出的制 动液色泽鲜 亮清澈时停 止动作。然 后添加制动 液至规定值。
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3、排放液压管路内的空气
此操作一样需要 两名同学互相配 合完成。
1）加满制动液， 甲同学进入驾驶 室，踩制动踏板， 乙同学在车下操 作放油阀。
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（二）制动液的检查
1、打开引擎 盖，铺设翼 子板布。
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2、检查储液
罐油量。液面
应在在储液罐
上的MAX和MIN
MAX
刻度之间；
如果液面低于 MIN刻度以下， 则需要检查管 路、轮缸是否 有泄漏。
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2、油质检查， 将制动液滴在 白纸上，检查 制动液中是否 有杂质，观察 颜色，如变色 应更换。