GB6397-1986金属拉伸试验试样
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸之欧阳语创编
2、金属拉伸试验标准试样类型及
尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应
为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），
但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2
标准试样的尺寸公差单位：mm。
GB 6397-1986__金属拉伸试验试样
３ ． ４比 例试样系按公式２ 。 ＝Ｋ丫 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ ５或 １ ３ ， 前 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 长比 例试样的标距 １ 。 应分别等于ｓ ｄ 。 或５ ． ５丫 ６ 于 蕊
二、 建 筑 用钢 材
１ １ １
及１ ０ ｄ 。 或１ １ ． ３ 丫 瓦。 一般应采用短比 例试样。 长比 例试样仅系过渡性质， 但如内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
０ ． ０ １
０． ０ ２
直径 ｄ ｏ 的允许偏差
士０． ０ ５ 土０． １ 士０． ２
５ －＜１ ０
多１ ０
０ ． ０ ５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３ ． ６ ． ２ 板材试样 对厚、 薄板材， 一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０ ． １ ０ － ２ ５ ｍ ｍ ） ， 采用
二、 建 筑用钢材
格
１ ０ ９
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ ＋ （ １ ０ 一 ７ ． ３ ） ＋ １ ＝ ２ ７ ． ４ 分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ ０ 分格为止。试验结果见下表。 规定残余伸长应力 。 ， ２ 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ ０ 分格的力值读数为： ６ １ ０ ０ ０ Ｎ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ ｝ ， ２ 值为：
＿ Ｆ。｝ 一 试 样 平 行 部 分 原 始 横 截 面 积
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒ ｌ 址 ｎ Ｚ
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３ ． １ 拉伸试样分为比例和定标距两种， 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 形、 矩形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积Ｆ Ｏ 可根据规定， 以名义或实侧尺寸进行计算。
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。
金属拉伸试验标准规定试样类型及尺寸
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号厚度
a
宽度
b
过渡半
径
r
原始标
距
L0=kS0
平行长
度
L c=L0+
2b
总长度
L t= L c+2
h1+2h
B h1h
1 0.7 20 ≥20 21.14 61.14 190 30 ≥13.2
3
5
2 0.75 20 ≥20 21.88 61.88 190 30 ≥13.2
3
5
3 0.8 20 ≥20 22.60 62.60 190 30 ≥13.2
3
5
4 0.8
5 20 ≥20 23.30 63.30 190 30 ≥13.2
3
5
5 0.9 20 ≥20 23.97 63.97 195 30 ≥13.25
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。
金属板材拉伸试验标准试样尺寸
金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：
mm。
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。
GB T 6397-1986 金属拉伸试验试样
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ห้องสมุดไป่ตู้
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金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属材料的力学性能
第1章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 1、测量原理
10HRC≈HBS
洛氏硬度测试示意图
第1章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 HV
1、测量原理:
第1章 金属材料的力学性能
2、表示方法： 符号HV。标注时，硬度值写在符号之前，如666HV
3、特点： 维氏硬度试验的测试精度较高，测试的硬度范围大，被测试样的厚度 或表面深度几乎不受限制(如能测很薄的工件、渗氮层、金属镀层等)。 但是, 维氏硬度试验操作不够简便，试样表面质量要求较高，故在生 产现场很少使用。
抗拉强度为设计机械零件和选材的主要依据。
σe σs σb
第1章 金属材料的力学性能
(二)疲劳强度
工程上规定，材料经无数次重复循环（交变）载荷作用而不发生 断裂的最大应力称为疲劳强度。表示材料经无数次交变载荷作用而 不致引起断裂的最大应力值。
钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
主要指标: 强度、塑性、冲击韧性和硬度。
第1章 金属材料的力学性能
1.1 强度
按照载荷的性质，金属材料的强度有静强度、疲劳强度和 冲击强度。一般意义上的强度是指静强度。
(一)强度 一、拉伸试验
1.拉伸试样 标准试样(按GB/T6397-1986规定) 常用圆截面拉伸试样 : 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0
钢铁材料的疲劳曲线
第1章 金属材料的力学性能
疲劳的危害:
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
图2-1标准试样的类型
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号
厚度
a
宽度
b
过渡半径
r
原始标距
L0=kS0
平行长度
Lc=L0+2b
总长度
Lt= Lc+2h1+2h
B
h1
h
1
0.7
20
≥20
21.14
61.14
190
30
≥13.23
195
30
≥13.23
50
7
1.0
20
≥20
25.27
65.27
195
30
≥13.23
50
8
1.2
20
≥20
27.68
67.68
195
30
≥13.23
50
9
1.5
20
≥20
30.95
70.95
200
30
≥13.23
50
10
2.0
20
≥20
35.73
75.73
205
30
≥13.23
50
11
2.25
20
50
2
0.75
20
≥20
21.88
61.88
190
30
≥13.23
50
3
0.8
20
≥20
22.60
62.60
190
30
≥13.23
50
4
0.85
20
金属板材拉伸试验标准试样尺寸.doc
金属板材拉伸试验标准试样尺寸.doc金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸标准试样的类型及尺寸见图2-1 及表 2-1 。
图 2-1 标准试样的类型表 2-1 标准试样的尺寸单位： mm 序厚度宽度过渡半径原始标距平行长度总长度B h1 h号 a b r L0=kS0 L c=L0+2b L t = L c+2h1+2h1 20 ≥ 20 190 30 ≥502 20 ≥ 20 190 30 ≥503 20 ≥ 20 190 30 ≥504 20 ≥ 20 190 30 ≥505 20 ≥ 20 195 30 ≥506 20 ≥ 20 195 30 ≥507 20 ≥ 20 195 30 ≥508 20 ≥ 20 195 30 ≥509 20 ≥ 20 200 30 ≥5010 20 ≥ 20 205 30 ≥5011 20 ≥ 20 205 30 ≥5012 20 ≥ 20 210 30 ≥5013 20 ≥ 20 190 30 ≥5014 20 ≥ 20 200 30 ≥5015 20 ≥ 20 215 30 ≥50对于厚度 ~薄板和薄带：1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过 40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2 ，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到± 2%5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求表 2-2 标准试样的尺寸公差单位：mm形状公差试样标称宽度尺寸公差一般试验仲裁试验10±1520±。
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。
如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。
机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。
建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。
从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。
凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。
材料性能试验相关标准及测试方法
材料力学性能试验标准及测试方法1.拉伸实验[1]标准金属拉伸试件按国标GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》[1]标准ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能；ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量[2]；2.压缩试验[1]标准压缩试件按国标GB/T7314-1987《金属压缩实验试样》[1]ASTM D3410-75(剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法) [3]。
3.弯曲试验[1]标准ASTM D7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能[2]。
4.剪切试验[1]标准ASTM D5379适用大部分的纤维增强型复合材料[2]。
5.层间断裂[1]标准ASTM D5528和JIS K7086，仅适用于单向分层测试。
其他的还未有相关标准[2]。
6.冲击试验[1]标准金属材料按照GB/T229-1994加工成V形缺口或U形缺口[1]目前复合材料在冲击后的损伤性能表征主要是损伤阻抗( Damage Resistance) 和损伤容限( Damage To tolerance)。
目前关于损伤阻抗和损伤容限的测试标准有ASTM D6264-98(04)和ASTM D7136 /D7136M-05标准。
D6264-98用来测量纤维增强复合材料对集中准静态压痕力的损伤阻抗；D7136用来测量材料对落锤冲击试件的损伤阻抗[2]。
7.疲劳试验[1]疲劳极限测试标准单点试验按照航标HB5152-1980规定；升降试验法按照国标GB/T3075-1982和GB/T4337-1984[1]。
参考文献[1]金保森.材料力学实验.2005[2]郑锡涛.液体成形复合材料力学性能测试方法研究进展.2010[3]JM 惠特尼.纤维增强复合材料试验力学.1990[4]J.M.霍奇金森.先进纤维增强复合材料性能测试.2005。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在受力作用下的变形和破坏过程进行观测和分析，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数。
为了保证测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范测试过程和数据处理方法，下面将就金属拉伸试验的标准内容进行介绍。
首先，金属拉伸试验标准主要包括了试样的准备、试验设备、试验方法和数据处理等方面的规定。
在试样准备方面，标准通常规定了试样的尺寸、形状和制备方法，以及试样的标识和编号要求，以确保试验的可重复性和结果的可比性。
在试验设备方面，标准要求使用符合规定的拉伸试验机，并对试验机进行定期校准和检验，以保证试验机的精度和可靠性。
在试验方法方面，标准规定了试样的装夹方法、加载速度、试验温度等试验条件，以及试验过程中的操作要求，以确保试验过程的准确性和可控性。
在数据处理方面，标准规定了试验结果的计算方法、数据的记录和报告要求，以及试验结果的评定标准，以确保试验结果的可靠性和可信度。
其次，金属拉伸试验标准根据不同金属材料的特性和用途，制定了不同的标准和规范。
例如，钢材、铝合金、铜材等不同金属材料，在拉伸试验时需要遵循不同的标准和规范，以保证测试结果的准确性和可比性。
此外，不同国家和地区也可能制定了不同的金属拉伸试验标准，因此在进行拉伸试验时，需要根据具体的材料和使用要求，选择符合要求的标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，金属拉伸试验标准的制定和遵循对于保证金属材料的质量和安全具有重要意义。
通过遵循标准规范的试验方法，可以得到准确可靠的试验结果，为材料的设计、选择和使用提供科学依据。
同时，标准化的试验方法和数据处理方法，也为不同国家和地区之间的材料质量比较和交流提供了基础和保障。
综上所述，金属拉伸试验标准是保证金属材料力学性能测试准确性和可比性的重要依据，对于推动金属材料质量和安全的提升具有重要意义。
GB6397-1986金属拉伸试验试样
１３ １
双方协议另有要求时， ｏ ０ ｍ的管材， 对Ｄ 簇５ｍ
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「一 －
一 一 一一］
一
＿
３６３３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 小于 ．．． 。 Ｌ ＿ ８ ｍ时， １ ｎ 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 大小 。 规定不同 宽度 ｂ， ｏ如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 的允许偏差及其在平行长度内 。 最大与最小 值的允许差值均同于 ３６２ ．． 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
００ ．１
０． ２ ０
直径 ｄ 的允许偏差 ｏ
士０． ５ ０ 土０． １ 士０． ２
５ ＜１ － ０
多１ ０
００ ．５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３６２ 板材试样 ．． 对厚、 一般采用矩形试样， 薄板材， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０１－ ５ ｍ ， ． ２ｍ ）采用 ０
＿ ＿ 」
一
止－
见图 ４ ．
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种， 前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时， ｒ ｎ 应采用带头试样。 必要时可将试样的夹持部分压平或利用弧 形夹具进行试验
表 ４ ｍ （ ｍ）
管材外径 Ｄ
３ －５ ０ ０
试样宽度 ｂ ｎ
１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１１ 样坯从制品上切取的部位和方向 ． 应按 Ｇ ２７－８（ Ｂ ５ ２钢材力学及工艺性能试验取样规 ９ 定》有关标准或双方协议的规定执行。 、 １２ 切取样坯和机加工试样， ． 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数，为工程设计和材料选型提供重要参考。
本文将介绍金属拉伸试验的标准方法和注意事项。
一、试验标准。
1. 试验样品的准备。
试验样品通常采用圆柱形的试样，直径和长度应符合相关标准规定。
在制备试样时，应注意避免表面缺陷和裂纹，以保证试验结果的准确性。
2. 试验设备。
拉伸试验需要使用专门的拉伸试验机，该设备应符合国家标准，能够精确控制加载速率和测量载荷和变形。
在进行试验前，需要对试验机进行校准和检查，确保其性能稳定。
3. 试验过程。
在进行拉伸试验时，需要根据标准规定确定加载速率，并记录载荷-变形曲线。
试验过程中需要及时监测试样的变形情况，以确保试验结果的准确性。
4. 试验结果的处理。
试验结束后，需要对试验结果进行处理和分析，计算出材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数，并绘制应力-应变曲线。
同时，还需要对试验过程中的各项数据进行统计和分析，评估试验结果的可靠性。
二、注意事项。
1. 样品制备。
在制备试样时，需要确保试样的几何尺寸符合标准要求，并避免出现明显的表面缺陷和裂纹。
同时，还需要注意材料的取样方向，以保证试验结果的代表性。
2. 试验环境。
拉伸试验通常在室温下进行，需要避免试验环境中存在明显的震动和干扰，以确保试验结果的准确性。
3. 数据处理。
在对试验结果进行处理和分析时，需要使用合适的统计方法和软件工具，确保数据处理的准确性和可靠性。
4. 试验安全。
在进行拉伸试验时，需要严格遵守相关安全操作规程，确保试验过程的安全性和稳定性。
三、结论。
金属拉伸试验是一项重要的材料力学性能测试方法，通过遵循标准规定的试验方法和注意事项，可以获取准确可靠的试验结果。
在进行拉伸试验时，需要严格遵守相关标准和规程，确保试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和材料选型提供重要参考。
通过本文的介绍，相信读者对金属拉伸试验的标准方法和注意事项有了更深入的了解，希望能够对相关工程和科研人员有所帮助。
金属板材拉伸试验标准试样尺寸
≥
50
14
20
≥20
200
30
≥
50
15
20
≥20
215
30
≥
50
对于厚度~薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm
试样标称宽度
尺寸公差
形状公差
一般试验
仲裁试验
10
±
15
20
±
≥20
190
30
≥
50
4
20
≥20
190
30
≥
50
5
20
≥20
195
30
≥
50
6
20
≥20
195
30
≥
50
7
20
≥20
195
30
≥
50
8
20
≥20
195
30
≥
50
9
20
≥20
200
30
≥
50
10
20
≥20
205
30
≥
50
11
20
≥20
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可能大的 横向 形 纵、 圆 试样或按表５ 规定制成相应直径ｄ 的 样进行试验。 ，试
３５ 定标距试样系原始标距 １与原始横截面积 Ｆ 或直径ｄ 间无３４ ． 。 。 ｏ ．所述比 例关系。 其 标距 １和平行长度 Ｚ ０ ， 应按有关标准或双方协议规定执行。 ３６ 拉伸试样的 ． 分类 ３６１ 棒材试样 ．． 对棒材（ 包括方和六方形等）一般采用圆形试样， ， 其平行部分直径通常为３ ５ ｍ － ， ２ｍ 而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度应符合图 １ 和表２ 的规定。 对钢、 铜材通常采 用 ｄ ＝ ｍ １＝ 的比例试样， ｏ ｍ ， ５ 。 １ Ｏ ０ ｄ 但 门 有时为了考核产品的整体性能， 也可取 厂 － ｜
１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１１ 样坯从制品上切取的部位和方向 ． 应按 Ｇ ２７－８（ Ｂ ５ ２钢材力学及工艺性能试验取样规 ９ 定》有关标准或双方协议的规定执行。 、 １２ 切取样坯和机加工试样， ． 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
１， ．， ， ， 和３ｍ ０１ ５１ ２ ２ ０ ｍ六种比 ２ ５０５ 例试样， 尽可能采用 １ ５６ 、 的 例试样。 ｏ ． 瓦 短比 ＝ ５ 试
样厚度一般应为原轧制厚度， 但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。通常试样宽
厂 一一 一一
ｌ
Ｌ ＿＿ ＿
图２
度与厚度之比不大于４１ ：， ： 或８ １其试样按 表１ 规定取制， ０ 对铝镁材则一般可采用较 小宽度。对厚度小于０５ ｍ的薄板（ ， ． ｍ 带） 亦可采用定标距试样。试样各部分允许机 加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图 ２ 和 表３ 的规定， 对四面机加工的矩形试样， 其 机加工偏差应用于圆形试样， 如表ｚ 所示 〕
一
一， ． ＿ 、， ＿ 、 一
试样标距部分内
试样标距部分内
最大与最小宽
宽度 ｂ 的允许偏差 。
度 ｂ 的 差值 ｏ 允许
０． ２
土０． ５
根据有关标准要求， 对厚钢板亦可取制垂直轧制面（ 向） Ｚ 的拉伸试样， 此时应按钢板厚 度及表２ 的规定， 采用带头短圆形试样为宜。必要时， 可焊钢板于两端， 以利夹持。对中、 薄 高 强度板材， 亦可采用头部带销孔的试样， 以免其在拉伸过程中的卷曲 现象。 矩形试样分为带头和不带头的两种， 带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时应采用带头试样。 ｔ ｎ
第二次卸力至 Ｆ 得到 。
几 ：
Ｆｗ １０ ２ ＝６ ００＋ｐ Ｆ＝６ ０ ０ １０ ＋ 得到 ：
１ ０ ｘ ３ ０ ０ ０ ．
０． ８
＝ １ ７ Ｎ ６３５
Ｑ ． 万 ＝７ １８ ． ，２ 瓦互 ８ ．Ｎ／ ｏ
修约后为：． ７０ ／ ｏｏ ＝ Ｎ ． ８ ｍ ， ＇
６３５ １７
二、 筑 用 钢 材 建
格
１９ ０
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ （０ ７３ ＋ ＝ ７４ ＋ １ 一 ．） １ ２ ．分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ 分格为止。试验结果见下表。 ０ 规定残余伸长应力 。 ２ ， 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ 分格的力值读数为：１０Ｎ ０ ６００ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ， ｝ 值为： ２
＿ ＿ 」
一
止－
见图 ４ ．
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种， 前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时， ｒ ｎ 应采用带头试样。 必要时可将试样的夹持部分压平或利用弧 形夹具进行试验
表 ４ ｍ （ ｍ）
管材外径 Ｄ
３ －５ ０ ０
试样宽度 ｂ ｎ
１ ０ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
小于制品的 厚度， 最低不小于２ｒ 。 ０ｎ 但对薄板（ 等则为例外， （３９ 一８。机加 ｍ 带） 详见 ； ２７ ２ １ ５ 工试样时， 切削、 磨削深度及润滑（ 冷却） 剂应适当， 最后一道切、 磨削深度不宜过大， 以免影 响性能。建议保留机加工中心孔， 以便必要时重新修整。 １ 从外观检查合格的板材、 ． ３ 扁材或带材上切取的 矩形样坯， 一般应保留 其原表面层， 不予 损伤。试样毛刺须清除， 尖锐棱边应倒圆， 圆弧半径不宜过大。由 盘卷上切取的线和薄板 〔 试 允许校直或校平， 带） 样， 但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长 率的 试样， 则可不经矫正进行试验。 １４ 不经机加工单铸试样表面 上的夹砂、 夹渣、 毛刺、 边等， 飞 必须加以清除。 １５ 凡不符合本标准所规定的各项要求， 表面有显著横向 磨痕或机械损伤， 刀、 有明显淬火 变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样， 均不允许用于试验。 １ 试样标志一般应标在头部端面 ． ６ 或侧边上（ 对小截面试样， 可挂标志牌）以 ， 便试验时易
４《 ． 金属拉伸试验试样》 Ｂ ７ ６ Ｇ ６９－８ ３
本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求， 试样应按有关标准或双 方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定， 型、 带） 棒、 板（ 、 管、 丝） 线（ 、 铸件、 压铸件和锻压件的试样， 均按本标准规定执行。
１３ １
双方协议另有要求时， ｏ ０ ｍ的管材， 对Ｄ 簇５ｍ
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「一 －
一 一 一一］
一
＿
３６３３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 小于 ．．． 。 Ｌ ＿ ８ ｍ时， １ ｎ 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 大小 。 规定不同 宽度 ｂ， ｏ如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 的允许偏差及其在平行长度内 。 最大与最小 值的允许差值均同于 ３６２ ．． 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
１０ 一 巧
管材外径
＞７ ０
试样宽度ｂ
＞５ ０－ ７ ０
３６３４ 横问 ．．． 试样， 如管材外径、 壁厚适宜， 亦可取制横 向带头与不带头矩形或圆形比 例试样。对直缝焊管的横 向 焊缝接头试样， 应使焊缝位于矩形试样标距部分的中 间。矩形试样的各项要求应符合３６２ ．．对板材试样的要 求。 试样应自 管材切下的环坯上切取弧段压平或环坯压 平后再切下试样， 如图 ５ａ ，ｂ 所示。此时压平条件 （ ）（ ） （ 包括压平前后加热在内） 应根据管材尺寸与材质进行， 而不显著影响金属的力学性能。 ３６３５ 管材圆 ．．． 形试样， 对壁厚ａ 等于和大于８ｍ ｏ ｒ ｒ ｍ的管材， 可按照３６１ ．．的要求， 制成尽
３ 。 ４ ／
３４ 比 ． 例试样系按公式２＝Ｋ丫 。 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ 或 １ ３前 ５ ， 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 例试样的标距 １应分别等于ｓ。 ． 丫 蕊 长比 。 ｄ 或５６ 于 ５
二、 筑 用 钢 材 建
１１ １
及１ 。 １ 丫 一般应采用短比 ０ 或１． 瓦。 ｄ ３ 例试样。 例试样仅系过渡性质， 长比 但如横截面 积
有关标准或双方协议规定执行。对软金 属， 经双方同意， 可采用较低表面粗糙 度， 但对高强材料， 则要求高的加工表面 粗糙度， 直至抛光。
圆形试样直径
ｄ ｏ
＜５
￥２ＡｆＭｆ士 １ ５１ ｝Ｌｉ－ ｄ ？ ｎ？ ｏｍ７ ＩＡ ＞ ｔ｀ ｍ ０＇ ４
ｅｓ Ｊ
｛．
图 １
试样标距部分内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
００ ．１
０． ２ ０
直径 ｄ 的允许偏差 ｏ
士０． ５ ０ 土０． １ 士０． ２
５ ＜１ － ０
多１ ０
００ ．５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３６２ 板材试样 ．． 对厚、 一般采用矩形试样， 薄板材， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０１－ ５ ｍ ， ． ２ｍ ）采用 ０
３２ 试样平行长度 １ ． ： 对圆形试样不小于１＋ ， 。 ｄ 对矩形试样不小于１＋ ０２ ｏ 。 ｂ 。仲裁试验 ／ 时， 则应分别为： ＋ ｄ、 ＋ 。 １ Ｚ ｏ１ 吞。 ０ 。 ３３ 对机加工带头圆形和矩形试样， ． 平行部分至头部的 过渡必须缓和， 圆弧半径 ｒ 的大小 可按试样各部分尺寸、 材质与机加工工艺而定。 对脆性材料， 应适当加大。 ｒ 试样头部形状 和尺寸 应按试样大小、 材料特性、 试验目 的以及试验机夹具的结构进行设计， 但须保证轴向 的拉伸力。对带头和不带头圆形或矩形试样， 其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的
１２ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
表 ３ ｒｎ （＂） ｒ
矩形试样 宽度 ｂ
试样标距部分内 宽度 ｂ 的允许偏差 。
试样标距部分
内 大 最 宽 最 与 小
度。 允 差 一 。 许值 的
Ｉ 牛 ５ ０ ５
士〔 ）２
一ｂ ２（ ｝ ｐ ｆ ｝ ｝ ＞ ｝ ｏ ３ ３ ２ ０ ５ 一
ｒ２ｏ ＝ｄ
叹ｄ ｏ
＞ 怜 ｏ ４ ０ Ｌ ５ ０ ． ｎ Ｄ
川 。郁
＞ ４ ０ Ｌ ｎ
０５ －刀。
＞５ ０ Ｉ Ｌ ２ｋ
Ｌ ＿ １ ｏ ｕ
． （ ｃ ３ ）
二、 筑 用 钢 材 建
截面 推荐采 ０ ５６ 丫 管段 用１＝ ． 瓦的比 定标距试样。为 ５ 例或 使试验 进行， 按管 顺利 可 材尺寸
及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁， 内塞扁块金属以利夹持。全截面管 段试样的 塞头形状尺寸以 及压扁的 具体规定分别示于图３ａ ，ｂ ，ｃ中。如有关标准或 （ ）（）（）