GB6397-1986金属拉伸试验试样
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１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１１ 样坯从制品上切取的部位和方向 ． 应按 Ｇ ２７－８（ Ｂ ５ ２钢材力学及工艺性能试验取样规 ９ 定》有关标准或双方协议的规定执行。 、 １２ 切取样坯和机加工试样， ． 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
二、 筑 用 钢 材 建
格
１９ ０
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ （０ ７３ ＋ ＝ ７４ ＋ １ 一 ．） １ ２ ．分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ 分格为止。试验结果见下表。 ０ 规定残余伸长应力 。 ２ ， 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ 分格的力值读数为：１０Ｎ ０ ６００ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ， ｝ 值为： ２
可能大的 横向 形 纵、 圆 试样或按表５ 规定制成相应直径ｄ 的 样进行试验。 ，试
ｒ２ｏ ＝ｄ
叹ｄ ｏ
＞ 怜 ｏ ４ ０ Ｌ ５ ０ ． ｎ Ｄ
川 。郁
＞ ４ ０ Ｌ ｎ
０５ －刀。
＞５ ０ Ｉ Ｌ ２ｋ
Ｌ ＿ １ ｏ ｕ
． （ ｃ ３ ）
二、 筑 用 钢 材 建
截面 推荐采 ０ ５６ 丫 管段 用１＝ ． 瓦的比 定标距试样。为 ５ 例或 使试验 进行， 按管 顺利 可 材尺寸
及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁， 内塞扁块金属以利夹持。全截面管 段试样的 塞头形状尺寸以 及压扁的 具体规定分别示于图３ａ ，ｂ ，ｃ中。如有关标准或 （ ）（）（）
１３ １
双方协议另有要求时， ｏ ０ ｍ的管材， 对Ｄ 簇５ｍ
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「一 －
一 一 一一］
一
＿
３６３３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 小于 ．．． 。 Ｌ ＿ ８ ｍ时， １ ｎ 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 大小 。 规定不同 宽度 ｂ， ｏ如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 的允许偏差及其在平行长度内 。 最大与最小 值的允许差值均同于 ３６２ ．． 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
＿ 。｝行 分 始 截 积 Ｆ 样 一 试 平 部原 横 面
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒｎ ｌＺ 址
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３１ 拉伸试样分为比例和定标距两种， ． 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 矩形、 形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积 Ｆ 可根据规定， Ｏ 以名义或实侧尺寸进行计算。
３ 。 ４ ／
３４ 比 ． 例试样系按公式２＝Ｋ丫 。 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ 或 １ ３前 ５ ， 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 例试样的标距 １应分别等于ｓ。 ． 丫 蕊 长比 。 ｄ 或５６ 于 ５
二、 筑 用 钢 材 建
１１ １
及１ 。 １ 丫 一般应采用短比 ０ 或１． 瓦。 ｄ ３ 例试样。 例试样仅系过渡性质， 长比 但如横截面 积
３５ 定标距试样系原始标距 １与原始横截面积 Ｆ 或直径ｄ 间无３４ ． 。 。 ｏ ．所述比 例关系。 其 标距 １和平行长度 Ｚ ０ ， 应按有关标准或双方协议规定执行。 ３６ 拉伸试样的 ． 分类 ３６１ 棒材试样 ．． 对棒材（ 包括方和六方形等）一般采用圆形试样， ， 其平行部分直径通常为３ ５ ｍ － ， ２ｍ 而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度应符合图 １ 和表２ 的规定。 对钢、 铜材通常采 用 ｄ ＝ ｍ １＝ 的比例试样， ｏ ｍ ， ５ 。 １ Ｏ ０ ｄ 但 门 有时为了考核产品的整体性能， 也可取 厂 － ｜
２
〔 闪） ６０ ００
力 ．
１０ ． １ ０ ３．
２ ７ ３． ２ ４ ７． ２ ７ ８．
｝ 卸读 力数 ｝
分 格
２． ３ ８． ３ １ ７ ０． １ ． １５ １． ３ ７． ３ ９７
４０ ０ １０
５０ ０ ７０
６１ ０ ００ ６ ００ ２０
１． ０５
附加说明：
本标准由中 华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院， 哈尔滨东北轻合金加工厂， 铜 洛阳 加工厂起草。 本标准主要起草人梁新邦、 张辉。
一
一， ． ＿ 、， ＿ 、 一
试样标距部分内
试样标距部分内
最大与最小宽
宽度 ｂ 的允许偏差 。
度 ｂ 的 差值 ｏ 允许
０． ２
土０． ５
根据有关标准要求， 对厚钢板亦可取制垂直轧制面（ 向） Ｚ 的拉伸试样， 此时应按钢板厚 度及表２ 的规定， 采用带头短圆形试样为宜。必要时， 可焊钢板于两端， 以利夹持。对中、 薄 高 强度板材， 亦可采用头部带销孔的试样， 以免其在拉伸过程中的卷曲 现象。 矩形试样分为带头和不带头的两种， 带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时应采用带头试样。 ｔ ｎ
于辨识 。
２ 试样的符号、 名称及单位（ 见表 １ ）
表１ 符
ｌ
号
名
称
单
位
试样平行长度
试样原始标距 圆形试样平行长度部分原始直径或圆管试样原始内径 圆管试样原始外径 矩形、 弧形试样或管壁的原始厚度 矩形或弧形试样平行部分原始宽度
１ 业ｎ １
ｌ 。
ｄ ０ Ｄ。
口Ｏ
场
＿
ｒ
４《 ． 金属拉伸试验试样》 Ｂ ７ ６ Ｇ ６９－８ ３
本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求， 试样应按有关标准或双 方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定， 型、 带） 棒、 板（ 、 管、 丝） 线（ 、 铸件、 压铸件和锻压件的试样， 均按本标准规定执行。
３２ 试样平行长度 １ ． ： 对圆形试样不小于１＋ ， 。 ｄ 对矩形试样不小于１＋ ０２ ｏ 。 ｂ 。仲裁试验 ／ 时， 则应分别为： ＋ ｄ、 ＋ 。 １ Ｚ ｏ１ 吞。 ０ 。 ３３ 对机加工带头圆形和矩形试样， ． 平行部分至头部的 过渡必须缓和， 圆弧半径 ｒ 的大小 可按试样各部分尺寸、 材质与机加工工艺而定。 对脆性材料， 应适当加大。 ｒ 试样头部形状 和尺寸 应按试样大小、 材料特性、 试验目 的以及试验机夹具的结构进行设计， 但须保证轴向 的拉伸力。对带头和不带头圆形或矩形试样， 其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的
１２ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
表 ３ ｒｎ （＂） ｒ
矩形试样 宽度 ｂ
试样标距部分内 宽度 ｂ 的允许偏差 。
试样标距部分
内 大 最 宽 最 与 小
度。 允 差 一 。 许值 的
Байду номын сангаас
Ｉ 牛 ５ ０ ５
士〔 ）２
一ｂ ２（ ｝ ｐ ｆ ｝ ｝ ＞ ｝ ｏ ３ ３ ２ ０ ５ 一
３６３ 管材试样 ．．
３６３１ 管材试样一般为自 ．．． 管材切取的全截面管段或从管材切取的全壁厚纵向或横向条 状试样。 根据管材外径Ｄ 和壁厚 ａ， ｏ ｏ 可为弧形、 矩形或圆形截面。如条件许可， 应优先采
用全截面管段试样。
３６３２ 全截面管段试样， Ｄ －５ｍ ．．． 对 ｏ ０ ｍ的无缝及焊管， ＜ 可切取全截面管段进行试验， 全
有关标准或双方协议规定执行。对软金 属， 经双方同意， 可采用较低表面粗糙 度， 但对高强材料， 则要求高的加工表面 粗糙度， 直至抛光。
圆形试样直径
ｄ ｏ
＜５
￥２ＡｆＭｆ士 １ ５１ ｝Ｌｉ－ ｄ ？ ｎ？ ｏｍ７ ＩＡ ＞ ｔ｀ ｍ ０＇ ４
ｅｓ Ｊ
｛．
图 １
试样标距部分内
１ ０ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
小于制品的 厚度， 最低不小于２ｒ 。 ０ｎ 但对薄板（ 等则为例外， （３９ 一８。机加 ｍ 带） 详见 ； ２７ ２ １ ５ 工试样时， 切削、 磨削深度及润滑（ 冷却） 剂应适当， 最后一道切、 磨削深度不宜过大， 以免影 响性能。建议保留机加工中心孔， 以便必要时重新修整。 １ 从外观检查合格的板材、 ． ３ 扁材或带材上切取的 矩形样坯， 一般应保留 其原表面层， 不予 损伤。试样毛刺须清除， 尖锐棱边应倒圆， 圆弧半径不宜过大。由 盘卷上切取的线和薄板 〔 试 允许校直或校平， 带） 样， 但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长 率的 试样， 则可不经矫正进行试验。 １４ 不经机加工单铸试样表面 上的夹砂、 夹渣、 毛刺、 边等， 飞 必须加以清除。 １５ 凡不符合本标准所规定的各项要求， 表面有显著横向 磨痕或机械损伤， 刀、 有明显淬火 变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样， 均不允许用于试验。 １ 试样标志一般应标在头部端面 ． ６ 或侧边上（ 对小截面试样， 可挂标志牌）以 ， 便试验时易
１， ．， ， ， 和３ｍ ０１ ５１ ２ ２ ０ ｍ六种比 ２ ５０５ 例试样， 尽可能采用 １ ５６ 、 的 例试样。 ｏ ． 瓦 短比 ＝ ５ 试
样厚度一般应为原轧制厚度， 但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。通常试样宽
厂 一一 一一
ｌ
Ｌ ＿＿ ＿
图２
度与厚度之比不大于４１ ：， ： 或８ １其试样按 表１ 规定取制， ０ 对铝镁材则一般可采用较 小宽度。对厚度小于０５ ｍ的薄板（ ， ． ｍ 带） 亦可采用定标距试样。试样各部分允许机 加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图 ２ 和 表３ 的规定， 对四面机加工的矩形试样， 其 机加工偏差应用于圆形试样， 如表ｚ 所示 〕
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
００ ．１
０． ２ ０
直径 ｄ 的允许偏差 ｏ
士０． ５ ０ 土０． １ 士０． ２
５ ＜１ － ０
多１ ０
００ ．５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３６２ 板材试样 ．． 对厚、 一般采用矩形试样， 薄板材， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０１－ ５ ｍ ， ． ２ｍ ）采用 ０
太小， 小于２ｍ ， １ ０ ５ ｍ 为保证测量精度， 亦可采用。 但在特殊情况下， 根据产品标准或双方协议要求采用ｌ二 ｄ 或８。 试样时， 。 ４。 ｄ 的 亦应遵
照 执行。 此时， 对矩形试样， 应分别等于４５ ， ｌ 。 ． ／ ２ 瓦或９０ 丫 石 对于 ． 户。 脆性材料， 采 ４ 亦可 用ｔ ２５ｄ 或２８ 们花 试样。 ｏ ０。 ． ＝． ２ 的
第二次卸力至 Ｆ 得到 。
几 ：
Ｆｗ １０ ２ ＝６ ００＋ｐ Ｆ＝６ ０ ０ １０ ＋ 得到 ：
１ ０ ｘ ３ ０ ０ ０ ．
０． ８
＝ １ ７ Ｎ ６３５
Ｑ ． 万 ＝７ １８ ． ，２ 瓦互 ８ ．Ｎ／ ｏ
修约后为：． ７０ ／ ｏｏ ＝ Ｎ ． ８ ｍ ， ＇
６３５ １７
１０ 一 巧
管材外径
＞７ ０
试样宽度ｂ
＞５ ０－ ７ ０
３６３４ 横问 ．．． 试样， 如管材外径、 壁厚适宜， 亦可取制横 向带头与不带头矩形或圆形比 例试样。对直缝焊管的横 向 焊缝接头试样， 应使焊缝位于矩形试样标距部分的中 间。矩形试样的各项要求应符合３６２ ．．对板材试样的要 求。 试样应自 管材切下的环坯上切取弧段压平或环坯压 平后再切下试样， 如图 ５ａ ，ｂ 所示。此时压平条件 （ ）（ ） （ 包括压平前后加热在内） 应根据管材尺寸与材质进行， 而不显著影响金属的力学性能。 ３６３５ 管材圆 ．．． 形试样， 对壁厚ａ 等于和大于８ｍ ｏ ｒ ｒ ｍ的管材， 可按照３６１ ．．的要求， 制成尽
＿ ＿ 」
一
止－
见图 ４ ．
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种， 前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时， ｒ ｎ 应采用带头试样。 必要时可将试样的夹持部分压平或利用弧 形夹具进行试验
表 ４ ｍ （ ｍ）
管材外径 Ｄ
３ －５ ０ ０
试样宽度 ｂ ｎ
１１ 样坯从制品上切取的部位和方向 ． 应按 Ｇ ２７－８（ Ｂ ５ ２钢材力学及工艺性能试验取样规 ９ 定》有关标准或双方协议的规定执行。 、 １２ 切取样坯和机加工试样， ． 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
二、 筑 用 钢 材 建
格
１９ ０
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ （０ ７３ ＋ ＝ ７４ ＋ １ 一 ．） １ ２ ．分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ 分格为止。试验结果见下表。 ０ 规定残余伸长应力 。 ２ ， 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ 分格的力值读数为：１０Ｎ ０ ６００ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ， ｝ 值为： ２
可能大的 横向 形 纵、 圆 试样或按表５ 规定制成相应直径ｄ 的 样进行试验。 ，试
ｒ２ｏ ＝ｄ
叹ｄ ｏ
＞ 怜 ｏ ４ ０ Ｌ ５ ０ ． ｎ Ｄ
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＞ ４ ０ Ｌ ｎ
０５ －刀。
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． （ ｃ ３ ）
二、 筑 用 钢 材 建
截面 推荐采 ０ ５６ 丫 管段 用１＝ ． 瓦的比 定标距试样。为 ５ 例或 使试验 进行， 按管 顺利 可 材尺寸
及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁， 内塞扁块金属以利夹持。全截面管 段试样的 塞头形状尺寸以 及压扁的 具体规定分别示于图３ａ ，ｂ ，ｃ中。如有关标准或 （ ）（）（）
１３ １
双方协议另有要求时， ｏ ０ ｍ的管材， 对Ｄ 簇５ｍ
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「一 －
一 一 一一］
一
＿
３６３３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 小于 ．．． 。 Ｌ ＿ ８ ｍ时， １ ｎ 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 大小 。 规定不同 宽度 ｂ， ｏ如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 的允许偏差及其在平行长度内 。 最大与最小 值的允许差值均同于 ３６２ ．． 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
＿ 。｝行 分 始 截 积 Ｆ 样 一 试 平 部原 横 面
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒｎ ｌＺ 址
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３１ 拉伸试样分为比例和定标距两种， ． 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 矩形、 形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积 Ｆ 可根据规定， Ｏ 以名义或实侧尺寸进行计算。
３ 。 ４ ／
３４ 比 ． 例试样系按公式２＝Ｋ丫 。 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ 或 １ ３前 ５ ， 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 例试样的标距 １应分别等于ｓ。 ． 丫 蕊 长比 。 ｄ 或５６ 于 ５
二、 筑 用 钢 材 建
１１ １
及１ 。 １ 丫 一般应采用短比 ０ 或１． 瓦。 ｄ ３ 例试样。 例试样仅系过渡性质， 长比 但如横截面 积
３５ 定标距试样系原始标距 １与原始横截面积 Ｆ 或直径ｄ 间无３４ ． 。 。 ｏ ．所述比 例关系。 其 标距 １和平行长度 Ｚ ０ ， 应按有关标准或双方协议规定执行。 ３６ 拉伸试样的 ． 分类 ３６１ 棒材试样 ．． 对棒材（ 包括方和六方形等）一般采用圆形试样， ， 其平行部分直径通常为３ ５ ｍ － ， ２ｍ 而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度应符合图 １ 和表２ 的规定。 对钢、 铜材通常采 用 ｄ ＝ ｍ １＝ 的比例试样， ｏ ｍ ， ５ 。 １ Ｏ ０ ｄ 但 门 有时为了考核产品的整体性能， 也可取 厂 － ｜
２
〔 闪） ６０ ００
力 ．
１０ ． １ ０ ３．
２ ７ ３． ２ ４ ７． ２ ７ ８．
｝ 卸读 力数 ｝
分 格
２． ３ ８． ３ １ ７ ０． １ ． １５ １． ３ ７． ３ ９７
４０ ０ １０
５０ ０ ７０
６１ ０ ００ ６ ００ ２０
１． ０５
附加说明：
本标准由中 华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院， 哈尔滨东北轻合金加工厂， 铜 洛阳 加工厂起草。 本标准主要起草人梁新邦、 张辉。
一
一， ． ＿ 、， ＿ 、 一
试样标距部分内
试样标距部分内
最大与最小宽
宽度 ｂ 的允许偏差 。
度 ｂ 的 差值 ｏ 允许
０． ２
土０． ５
根据有关标准要求， 对厚钢板亦可取制垂直轧制面（ 向） Ｚ 的拉伸试样， 此时应按钢板厚 度及表２ 的规定， 采用带头短圆形试样为宜。必要时， 可焊钢板于两端， 以利夹持。对中、 薄 高 强度板材， 亦可采用头部带销孔的试样， 以免其在拉伸过程中的卷曲 现象。 矩形试样分为带头和不带头的两种， 带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时应采用带头试样。 ｔ ｎ
于辨识 。
２ 试样的符号、 名称及单位（ 见表 １ ）
表１ 符
ｌ
号
名
称
单
位
试样平行长度
试样原始标距 圆形试样平行长度部分原始直径或圆管试样原始内径 圆管试样原始外径 矩形、 弧形试样或管壁的原始厚度 矩形或弧形试样平行部分原始宽度
１ 业ｎ １
ｌ 。
ｄ ０ Ｄ。
口Ｏ
场
＿
ｒ
４《 ． 金属拉伸试验试样》 Ｂ ７ ６ Ｇ ６９－８ ３
本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求， 试样应按有关标准或双 方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定， 型、 带） 棒、 板（ 、 管、 丝） 线（ 、 铸件、 压铸件和锻压件的试样， 均按本标准规定执行。
３２ 试样平行长度 １ ． ： 对圆形试样不小于１＋ ， 。 ｄ 对矩形试样不小于１＋ ０２ ｏ 。 ｂ 。仲裁试验 ／ 时， 则应分别为： ＋ ｄ、 ＋ 。 １ Ｚ ｏ１ 吞。 ０ 。 ３３ 对机加工带头圆形和矩形试样， ． 平行部分至头部的 过渡必须缓和， 圆弧半径 ｒ 的大小 可按试样各部分尺寸、 材质与机加工工艺而定。 对脆性材料， 应适当加大。 ｒ 试样头部形状 和尺寸 应按试样大小、 材料特性、 试验目 的以及试验机夹具的结构进行设计， 但须保证轴向 的拉伸力。对带头和不带头圆形或矩形试样， 其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的
１２ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
表 ３ ｒｎ （＂） ｒ
矩形试样 宽度 ｂ
试样标距部分内 宽度 ｂ 的允许偏差 。
试样标距部分
内 大 最 宽 最 与 小
度。 允 差 一 。 许值 的
Байду номын сангаас
Ｉ 牛 ５ ０ ５
士〔 ）２
一ｂ ２（ ｝ ｐ ｆ ｝ ｝ ＞ ｝ ｏ ３ ３ ２ ０ ５ 一
３６３ 管材试样 ．．
３６３１ 管材试样一般为自 ．．． 管材切取的全截面管段或从管材切取的全壁厚纵向或横向条 状试样。 根据管材外径Ｄ 和壁厚 ａ， ｏ ｏ 可为弧形、 矩形或圆形截面。如条件许可， 应优先采
用全截面管段试样。
３６３２ 全截面管段试样， Ｄ －５ｍ ．．． 对 ｏ ０ ｍ的无缝及焊管， ＜ 可切取全截面管段进行试验， 全
有关标准或双方协议规定执行。对软金 属， 经双方同意， 可采用较低表面粗糙 度， 但对高强材料， 则要求高的加工表面 粗糙度， 直至抛光。
圆形试样直径
ｄ ｏ
＜５
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｛．
图 １
试样标距部分内
１ ０ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
小于制品的 厚度， 最低不小于２ｒ 。 ０ｎ 但对薄板（ 等则为例外， （３９ 一８。机加 ｍ 带） 详见 ； ２７ ２ １ ５ 工试样时， 切削、 磨削深度及润滑（ 冷却） 剂应适当， 最后一道切、 磨削深度不宜过大， 以免影 响性能。建议保留机加工中心孔， 以便必要时重新修整。 １ 从外观检查合格的板材、 ． ３ 扁材或带材上切取的 矩形样坯， 一般应保留 其原表面层， 不予 损伤。试样毛刺须清除， 尖锐棱边应倒圆， 圆弧半径不宜过大。由 盘卷上切取的线和薄板 〔 试 允许校直或校平， 带） 样， 但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长 率的 试样， 则可不经矫正进行试验。 １４ 不经机加工单铸试样表面 上的夹砂、 夹渣、 毛刺、 边等， 飞 必须加以清除。 １５ 凡不符合本标准所规定的各项要求， 表面有显著横向 磨痕或机械损伤， 刀、 有明显淬火 变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样， 均不允许用于试验。 １ 试样标志一般应标在头部端面 ． ６ 或侧边上（ 对小截面试样， 可挂标志牌）以 ， 便试验时易
１， ．， ， ， 和３ｍ ０１ ５１ ２ ２ ０ ｍ六种比 ２ ５０５ 例试样， 尽可能采用 １ ５６ 、 的 例试样。 ｏ ． 瓦 短比 ＝ ５ 试
样厚度一般应为原轧制厚度， 但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。通常试样宽
厂 一一 一一
ｌ
Ｌ ＿＿ ＿
图２
度与厚度之比不大于４１ ：， ： 或８ １其试样按 表１ 规定取制， ０ 对铝镁材则一般可采用较 小宽度。对厚度小于０５ ｍ的薄板（ ， ． ｍ 带） 亦可采用定标距试样。试样各部分允许机 加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图 ２ 和 表３ 的规定， 对四面机加工的矩形试样， 其 机加工偏差应用于圆形试样， 如表ｚ 所示 〕
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
００ ．１
０． ２ ０
直径 ｄ 的允许偏差 ｏ
士０． ５ ０ 土０． １ 士０． ２
５ ＜１ － ０
多１ ０
００ ．５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３６２ 板材试样 ．． 对厚、 一般采用矩形试样， 薄板材， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０１－ ５ ｍ ， ． ２ｍ ）采用 ０
太小， 小于２ｍ ， １ ０ ５ ｍ 为保证测量精度， 亦可采用。 但在特殊情况下， 根据产品标准或双方协议要求采用ｌ二 ｄ 或８。 试样时， 。 ４。 ｄ 的 亦应遵
照 执行。 此时， 对矩形试样， 应分别等于４５ ， ｌ 。 ． ／ ２ 瓦或９０ 丫 石 对于 ． 户。 脆性材料， 采 ４ 亦可 用ｔ ２５ｄ 或２８ 们花 试样。 ｏ ０。 ． ＝． ２ 的
第二次卸力至 Ｆ 得到 。
几 ：
Ｆｗ １０ ２ ＝６ ００＋ｐ Ｆ＝６ ０ ０ １０ ＋ 得到 ：
１ ０ ｘ ３ ０ ０ ０ ．
０． ８
＝ １ ７ Ｎ ６３５
Ｑ ． 万 ＝７ １８ ． ，２ 瓦互 ８ ．Ｎ／ ｏ
修约后为：． ７０ ／ ｏｏ ＝ Ｎ ． ８ ｍ ， ＇
６３５ １７
１０ 一 巧
管材外径
＞７ ０
试样宽度ｂ
＞５ ０－ ７ ０
３６３４ 横问 ．．． 试样， 如管材外径、 壁厚适宜， 亦可取制横 向带头与不带头矩形或圆形比 例试样。对直缝焊管的横 向 焊缝接头试样， 应使焊缝位于矩形试样标距部分的中 间。矩形试样的各项要求应符合３６２ ．．对板材试样的要 求。 试样应自 管材切下的环坯上切取弧段压平或环坯压 平后再切下试样， 如图 ５ａ ，ｂ 所示。此时压平条件 （ ）（ ） （ 包括压平前后加热在内） 应根据管材尺寸与材质进行， 而不显著影响金属的力学性能。 ３６３５ 管材圆 ．．． 形试样， 对壁厚ａ 等于和大于８ｍ ｏ ｒ ｒ ｍ的管材， 可按照３６１ ．．的要求， 制成尽
＿ ＿ 」
一
止－
见图 ４ ．
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种， 前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时， ｒ ｎ 应采用带头试样。 必要时可将试样的夹持部分压平或利用弧 形夹具进行试验
表 ４ ｍ （ ｍ）
管材外径 Ｄ
３ －５ ０ ０
试样宽度 ｂ ｎ