注浆的施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
基层注浆施工方案
基层注浆施工方案1. 引言基层注浆是一种常用的工程施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它通过向基层注入特定的材料来增强基层的稳定性和承载能力。
本文将介绍基层注浆的施工方案，包括施工准备、注浆材料、施工步骤等，以帮助施工人员更好地进行基层注浆施工。
2. 施工准备在进行基层注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘测在开始施工之前，需要进行详细的工程勘测，了解基层的情况，包括土质、湿度、含水量等。
通过勘测结果，确定注浆材料的选择和注浆的深度。
2.2 施工方案设计根据勘测结果，制定详细的施工方案。
包括确定注浆材料的种类和用量、注浆的深度和间距、施工的步骤和施工时间等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括注浆泵、管道、注浆钻头等。
确保施工设备的运行正常，以避免施工过程中的故障和延误。
3. 注浆材料选择注浆材料的选择是基层注浆施工的关键。
根据基层的情况和工程要求，选择合适的注浆材料。
3.1 水泥浆料水泥浆料是基层注浆中常用的材料之一。
它通过水泥和水的混合形成浆料，具有较高的强度和稳定性。
适用于基层的固结和加固。
3.2 沙浆料沙浆料是基层注浆中另一种常用的材料。
它通过沙子和水的混合形成浆料，具有良好的流动性和填充性。
适用于基层的填补和平整。
3.3 聚合物浆料聚合物浆料是一种新型的注浆材料。
由于其具有优良的抗裂性能和耐久性，广泛应用于基层注浆施工中。
适用于基层的修补和增强。
4. 施工步骤基层注浆的施工步骤主要包括以下几个方面：4.1 基层准备在进行注浆之前，需要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂质和泥沙，确保基层表面的干燥和平整。
4.2 注浆孔钻探使用注浆钻头，在基层中钻探注浆孔。
注浆孔的位置、深度和间距根据工程设计确定。
4.3 注浆材料调配根据注浆方案，将注浆材料按照一定的比例进行调配。
确保注浆材料的性能符合工程要求。
4.4 注浆施工将调配好的注浆材料通过注浆泵注入注浆孔中。
注浆施工方案
注浆施工方案注浆施工方案是指在土体或混凝土中注入浆液进行加固或修复的工程施工方法。
注浆施工既可以用于地基加固，防止沉陷和坍塌，也可以用于混凝土结构的补强和修复，提高结构的强度和稳定性。
以下是一份注浆施工方案，共计700字。
一、施工材料准备（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度应符合工程要求。
（2）注浆剂：根据工程要求选用合适的注浆剂，常用的有聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯等。
（3）混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行搅拌和浇筑。
（4）注浆设备：选用高压注浆泵，配备合适的管道和注浆钻头。
二、施工准备工作（1）查明工程现场土壤和混凝土情况，包括土体质量和厚度。
（2）制定施工方案，确定注浆的类型、注入时间和注射剂的配比。
（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁，排除可能影响施工质量的障碍物。
（4）组织施工人员，确保施工人员熟悉工作流程和操作规范。
三、注浆施工过程（1）钻孔：根据设计要求，使用合适的钻孔机具进行钻孔。
钻孔深度和间距应按照设计要求进行操作。
（2）清洗孔道：使用高压水泥清浆机进行孔道清洗，确保钻孔干净无杂质。
（3）注浆：将注浆剂按照配比要求和使用说明制备好，使用高压注浆泵进行注浆作业。
从底部开始注浆，均匀注入，直至浆液流出孔口。
（4）压实灌注：当浆液流入孔道后，使用压实灌注罐进行压实作业，提高浆液与土壤的接触。
（5）拔管和观察：注浆完成后，拔出注浆管，并进行观察和检查，确保注浆效果满意。
（6）混凝土施工：如需进行混凝土结构补强，选用适当的混凝土进行施工。
四、工程验收（1）注浆完成后，对工程进行验收，检查注浆的质量和效果是否符合设计要求。
（2）按照相关标准和规范进行验收，出具工程验收报告。
（3）如果出现问题或不合格情况，及时进行整改和修复。
以上就是一份注浆施工方案，通过科学的施工过程和严格的施工质量控制，能够保证注浆工程的安全和可靠性。
但施工中应注意操作规范，确保施工人员的安全和工程的质量。
回填注浆施工方案
回填注浆施工方案注浆是指在地下工程中，通过在地层中注入水泥浆或其他硬化材料来提高地层的承载能力或填充地层中的空洞。
回填注浆施工方案是指在进行注浆工程时需要遵循的一系列施工方案和步骤，以确保工程质量和安全。
以下是一个示例的回填注浆施工方案。
一、工程概述本工程是XX地区地基稳定工程，需进行回填注浆施工，主要目的是增加地基的承载能力和填平地层中的空洞。
本工程地理条件良好，土质为黏土和砂质土。
二、施工前准备1.制定详细的施工方案，包括注浆点位、注浆压力、注浆材料等。
2.采购和储存所需的注浆设备和材料，包括注浆泵、水泥、水泥浆等。
3.组织施工人员，包括注浆操作工、设备操作工和施工监督人员。
4.进行现场勘察，了解地质情况和地下存在的空洞等。
三、施工过程1.确定注浆点位：根据工程需要和地质勘察结果，在地基中确定注浆点位，确定注浆井的安装位置和数量。
2.安装注浆井：使用钻机或手动钻孔机在注浆点位处进行钻孔，并安装注浆井套管，保证套管的垂直度和密封性。
3.检查注浆井：在注浆井内进行视察，确保井内无杂质和砂土等，必要时进行清洗处理。
4.连接注浆泵：将注浆泵的吸入管和注浆管连接到注浆井的出口处，并确保连接牢固和密封。
5.注浆操作：将水泥和水按照一定比例混合，通过注浆泵注入注浆井，控制注浆压力和流量。
注浆逐层进行，直至达到设计要求。
6.检查注浆质量：在注浆过程中，进行注浆质量的抽查和检测，确保注浆质量达到设计要求。
7.检查注浆效果：在注浆完成后，对地基进行现场勘察和检测，确保注浆效果满足要求。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
严禁操作人员在施工现场吸烟等违章行为。
3.保持施工现场的整洁和干燥，避免滑倒等意外事故的发生。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、施工总结1.完成施工后要及时对施工现场进行清理，保持环境整洁。
2.记录施工过程中的关键信息和问题，以便后续工程验收和总结经验。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案1.方案概述高压注浆是指通过高压压力将胶浆注入混凝土结构的裂缝、空洞等处，以提高混凝土结构的密实度和强度，加固结构的架构。
本方案旨在针对混凝土结构存在的裂缝、空洞等问题，采用高压注浆技术进行施工，以确保结构的稳定性和安全性。
2.施工准备2.1安全准备：确定施工现场的安全责任人，并明确施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.2施工设备准备：准备高压注浆设备、压力计、注浆管、注浆胶浆等施工所需设备和材料。
2.3施工人员准备：培训施工人员的工作流程和安全注意事项，并确保他们具备相关经验和技能。
3.施工工艺流程3.1确定注浆部位：根据结构的实际情况，确定需要注浆处理的裂缝、空洞及孔洞部位。
3.2钻孔预处理：使用电动钻孔机对注浆部位进行清理和钻孔处理，以确保接触面光洁并增加结构表面积。
3.3定位注浆管：将注浆管按照设计要求插入已准备的钻孔中，确保注浆管与钻孔壁之间无缝隙。
3.4连接注浆设备：将高压注浆设备与注浆管连接，确保连接密封，以避免胶浆泄漏。
3.5控制注浆流量和压力：在操作过程中，根据注浆部位和需要，控制合适的注浆流量和注浆压力，保证注浆均匀和充分渗透。
3.6注浆胶浆准备：根据施工方案要求，调配适合的注浆胶浆，确保胶浆的流动性和粘结力。
3.7注浆操作：按照设计要求，从距离靠近钻孔口最远的位置开始注浆，并逐渐移动到靠近钻孔口的位置，保证注浆胶浆充分填充结构空缺。
3.8注浆结束：根据注浆胶浆的凝固时间，确认注浆结束，并进行相关检查和清理工作。
4.质量控制4.1注浆质量控制：在注浆过程中，根据注浆流量、压力和注浆量等参数，进行实时监测和控制，确保注浆质量达标。
4.2质量检查：在注浆结束后，对注浆部位进行质量检查，包括注浆密实性、胶浆渗透性等方面的检查。
4.3质量记录：对注浆过程中的各项参数进行记录，包括注浆流量、压力、用量等，并进行归档保存。
5.施工安全5.1安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全绳等个人防护装备，并确保设备和工作场所的安全。
压密注浆专项施工方案
压密注浆专项施工方案
一、前期准备工作
在进行压密注浆施工前，需要进行充分的前期准备工作。
准备工作主要包括：
1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，包括地层分布、岩石力
学性质等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，确定注
浆参数和工艺路线。
3.原材料准备：准备好所需的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等。
二、施工工艺流程
压密注浆施工主要包括以下几个步骤：
1. 钻孔凿入
在需要进行注浆的区域进行钻孔凿入，按设计要求进行布孔，确保孔位准确无误。
2. 压力灌浆
通过专用设备将注浆材料灌注到钻孔中，并施加一定的压力，确保注浆材料充分填充孔隙并稳固地固结。
3. 压密处理
在注浆完成后，根据需要进行压密处理，进一步加固地基和岩体。
三、注意事项
1.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺流程，掌握安
全操作规程。
2.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备运行稳定可靠。
3.环境保护：在施工过程中注意环境保护，避免污染土壤和水源。
四、施工效果评估
施工完成后，需要进行施工效果评估，检查地基和岩体的稳定性和密实性，并对可能存在的问题进行修复和加固。
结语
压密注浆专项施工方案是针对地基和岩体加固的重要工程技术，在实际施工中需严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量和工程安全。
注浆工程施工方案
注浆工程施工方案一、注浆工程施工前的准备工作1、确定注浆材料及设备，检查其性能和质量；2、确定注浆方案，包括注浆对象、注浆孔位置、孔径和孔距等；3、对工地进行勘察，了解地质情况，确认施工地点的荷载和承载力；4、制定施工计划，确定施工时间，以及施工顺序和步骤；5、确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、对施工人员进行安全培训等。
二、注浆工程的施工步骤1、准备注浆材料和设备，对设备进行检查和试运转，确保其正常使用；2、对需要注浆的地基或建筑结构进行清理和处理，清除泥沙、碎石等杂物，保证注浆孔的畅通；3、根据注浆方案确定注浆孔的位置、孔径和孔距，按照规定标高进行布置；4、进行注浆孔的钻孔工作，采用机械钻孔设备进行操作，确保孔洞的垂直度和直径符合要求；5、在孔洞周围进行喷浆加固，提高孔洞的承载力和密封性；6、根据注浆材料的要求，进行现场配置和搅拌，保证浆液的质量和稳定性；7、对注浆孔进行注浆，将浆液注入孔洞，直至浆液从孔洞中挤出；8、对需要进行多次注浆的地基或建筑结构，进行多次注浆加固，直到满足设计要求为止。
三、注浆工程施工的质量控制1、对注浆孔的位置、孔径和孔距进行检查，确保符合设计要求；2、对注浆材料的质量进行抽检，确保稳定性和均匀性；3、对注浆浆液的配合比进行检测，确保符合设计要求；4、对注浆加固后的地基或建筑结构进行质量评定，进行质量验收。
四、注浆工程施工的安全措施1、制定施工现场的安全生产方案，明确责任人和安全措施；2、对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；3、设置警示标志，保证施工现场的安全通道畅通；4、对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用；5、加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。
五、注浆工程施工后的收尾工作1、对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁；2、对施工设备和材料进行清点和整理，保证设备和材料的安全和质量；3、进行施工记录和资料的整理，包括施工过程中的各项检查和测试数据；4、进行施工总结和经验归纳，为今后类似工程的施工提供参考。
基础注浆施工方案
基础注浆施工方案基础注浆施工方案一、施工目的基础注浆是为了强化或修补土壤，提高土壤的稳定性和承载力，防止地基沉降和地基下沉，确保建筑物的安全稳定。
二、施工原则1.施工前应进行现场勘测，确定注浆点、注浆孔位置和间距，确保注浆均匀。
2.注浆应按照建筑设计图纸和施工工艺要求进行，确保注浆质量。
3.注浆过程中应及时监测注浆压力和注浆量，确保施工质量。
4.施工完成后，应进行验收和检测，确保注浆效果。
三、施工步骤1.准备工作（1）确认施工区域，清理地面杂物。
（2）根据设计要求确定注浆点和注浆孔位置。
（3）准备所需材料和设备，包括注浆材料、注浆设备和安全防护用品。
2.钻孔（1）根据设计要求使用钻机进行钻孔，钻孔深度一般不小于基础埋深的2倍。
（2）钻孔直径按照设计要求确定，一般为100-150mm。
（3）钻孔时应保持孔内水平，避免偏斜。
3.清洗（1）用高压水枪清洗钻孔孔壁，将孔内泥土、碎石等杂物冲洗干净。
（2）清洗后用空气或吸尘器吸干孔内水分。
4.固化体注入（1）根据设计要求将固化体与水按比例混合，形成注浆材料。
（2）使用注浆泵将注浆材料注入钻孔，直至钻孔充满为止。
（3）注意控制注浆压力，避免过高或过低。
5.浆液枯竭（1）等待注浆材料固化，一般需要24小时以上。
（2）注浆材料固化后会出现浆液枯竭，此时再注入适量清水，待清水排出为止。
6.修补和整理（1）修补注浆点的表面，使其与周围土壤平齐。
（2）整理施工区域，清除施工杂物。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺进行，材料和设备不得随意更换或改变使用方法。
2.注浆压力应根据土壤性质和孔隙度进行调整，过高的注浆压力可能会导致土壤的破坏。
3.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.施工前要进行充分的技术交底和操作培训，保证施工人员的安全意识和技术水平。
以上是基础注浆施工方案的基本内容，根据具体工程情况和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和工程安全。
水泥注浆施工方案
水泥注浆施工方案1. 引言水泥注浆是一种常用的地下工程施工方法，通过将水泥浆料注入地下空隙或裂缝中，以改善土壤或混凝土结构的强度和稳定性。
本文档旨在介绍水泥注浆的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工控制和质量检测等内容。
2. 施工准备在进行水泥注浆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水泥：选择适合的水泥种类和牌号，满足工程设计要求。
•水：清洁、无污染的水源，保证水泥浆料的质量。
•外加剂：根据施工需要，选择适当的外加剂，如减水剂、加强剂等。
•辅助材料：包括填料、粉煤灰等，用于调整水泥浆料的性能。
2.2 设备准备•水泥注浆设备：包括搅拌设备、输送设备等。
•测量仪器：如水泥浆料稠度计、注浆压力计等。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的安全。
2.3 施工方案制定根据工程要求和设计要求，制定详细的施工方案。
方案中应包括注浆位置、注浆压力、注浆量等信息，确保施工的准确性和安全性。
3. 施工工艺水泥注浆的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 地表处理清理施工区域的杂物和积水，并确保施工区域的干燥和清洁。
3.2 打孔与接头根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距，并进行打孔。
打孔的深度和直径应满足工程要求。
打孔后，需要在孔口安装注浆接头，以确保注浆的顺利进行。
3.3 前注水在进行注浆前，需要进行前注水处理。
首先，将注浆管置于孔口，然后将水泵连接到管道上，将清水注入孔中。
前注水的目的是清洗孔道，排除孔中的杂物和空气，以确保注浆质量。
3.4 注浆施工当前注水达到一定时间后，开始进行注浆施工。
将预先调制好的水泥浆料通过注浆设备注入注浆管道中，使其进入孔道内。
同时，根据施工方案，控制注浆压力和注浆量，确保注浆的均匀性和稳定性。
3.5 混凝土凝固注浆施工完成后，等待一定时间，让水泥浆料充分凝固。
凝固时间的长短与温度、湿度等因素有关。
在凝固过程中，需要注意保持施工区域的干燥和清洁，防止外来物质对凝固体的影响。
注浆施工方案
注浆施工方案1. 引言注浆施工是一种常见的地下工程处理方法，通过将注浆材料注入地下空隙或裂缝中，以改善土壤、岩石或混凝土的强度和稳定性。
本文档将介绍注浆施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 注浆施工原理注浆工艺主要通过注入特定的浆液材料来实现地下空隙或裂缝的填充和加固。
注浆材料的选择取决于工程需要，常见的注浆材料有聚氨酯树脂、环氧树脂、水泥浆等。
注浆施工主要根据以下原理进行：2.1 土壤固化当土壤存在空洞、孔隙或裂缝时，注浆材料可以渗透进入这些空隙并固化，以提高土壤的强度和稳定性。
注浆材料的选择应根据土壤类型和工程要求进行合理搭配。
2.2 岩石加固对于岩石结构或岩体中出现的裂缝或空洞，注浆可以填充这些空隙，并通过固化提高岩石的强度和稳定性。
根据岩石的特性和施工环境选择合适的注浆材料和施工方法。
2.3 混凝土修复在混凝土结构中，由于质量问题或地震等外力作用，常常会出现裂缝或空洞。
通过注入适当的浆液材料，可以填充这些裂缝或空洞，并提高混凝土结构的强度和耐久性。
3. 注浆施工步骤注浆施工一般包括如下步骤：在施工前需要进行相关的准备工作，包括确定注浆位置、检查施工区域的状况、准备注浆材料和设备等。
同时还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进展顺利。
3.2 清洁处理在开始注浆之前，需要对施工区域进行清洁处理，清除杂物和积水，并清理裂缝或空洞的表面。
只有保持施工区域的清洁，注浆施工才能顺利进行并达到预期效果。
3.3 注浆施工注浆施工过程中，首先需要选择合适的注浆材料，并按照相关比例进行混合。
然后利用专用设备将浆液通过钻孔等方式注入到裂缝、空洞或孔隙中，直至充满为止。
注浆施工时需要注意注浆材料的流动性和固化时间，以确保施工质量。
注浆施工完成后，需要对施工区域进行后期处理。
包括对浆液固化后的材料进行清理，清除多余的注浆材料，并将施工区域恢复到原有状态。
同时还需要进行施工记录和检测，以验证注浆效果和施工质量。
桩基注浆工程施工方案
桩基注浆工程施工方案一、施工前准备1. 安全生产准备在进行桩基注浆工程之前，必须进行全面的安全生产调查和评估，确保施工期间安全生产。
必须配备必要的安全防护设备，对施工人员进行安全培训和技能培训，严格遵守相关安全操作规程。
2. 现场勘测在进行桩基注浆工程之前，必须进行现场勘测，了解施工地理环境、土质情况、地下管线等情况，为后续施工提供准确的参考数据。
3. 设备准备桩基注浆工程需要使用各种设备，如注浆机、搅拌机、输浆泵等。
在施工前必须对这些设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 施工人员配备桩基注浆工程需要有经验丰富的施工人员来操作设备和进行施工，必须配备足够数量的施工人员，并且分工明确，各司其职。
二、施工方法及流程1. 桩基布置根据设计要求，在土地基上按照一定的间距和布置规则设置桩基的位置。
通常桩基的布置间距为1.5-2.5倍桩径，布置规则为矩阵状或者列状。
2. 钻孔根据设计要求，使用钻机或者钻孔机在桩基位置进行钻孔，直径一般为桩径的 1.2-1.5倍，深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中要注意严密监测孔深、孔径和孔壁稳定情况，并及时清理钻孔内的杂物。
3. 安装钢管或钢筋笼在完成钻孔后，将钢管或钢筋笼插入钻孔中，使其占满整个孔道。
钢管或钢筋笼通常在孔底开有孔洞，以便后续注浆使用。
4. 注浆使用注浆机将水泥浆注入钢管或钢筋笼中，使土壤得以改良和固结。
注浆的压力和注浆速度必须根据设计要求进行调整，确保注浆均匀充实。
5. 钻孔后处理在完成注浆后，对钻孔进行后处理，如切割钢管、填充标记、封堵孔口等。
同时对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
6. 监测与验收在桩基注浆工程完成后，必须对注浆桩进行质量监测和验收，确保桩基的承载能力和稳定性符合设计要求。
同时对施工过程进行总结，提出改进建议。
三、施工注意事项1. 施工过程中必须严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
2. 在施工现场必须配备足够的防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员安全。
注浆施工方案
注浆施工方案一、注浆施工选择注浆材料，以重点考虑所用材料有利于浆液在砂层的扩散止水性能，及加固体的固结强度。
胶凝时间的控制，分割分区时采用快凝，早强原则控制，先序孔快，后序孔慢，有利于浆液在有效区域内的扩散。
注浆量，压力控制原则，先控量，后控压，即先序孔以定量为先决，后序孔以压力控制为先决。
隔孔跳孔施工，互为检查孔原则，即后序孔施工时。
通过钻孔情况，判定先序孔注浆效果，为合理调整浆液配比及选择浆液类型提供科学依据。
根据本工程的特殊性，采取动态跟踪注浆控制的稳定所发生工程量和其开挖后回填注浆止水工程量将以实际注入量计算。
二、注浆效果检测注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。
检查孔的数目约为总注浆孔的5～10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。
对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。
通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。
实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价：三、质量控制1、本工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家的有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
3、工程质量措施：配料：采用准确的计量工具，严格执照设计配方配料施工。
注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3～0.5MPa,专人操作。
当压力突然升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆。
注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
每道工序均在安排专人，负责每道工序的操作记录。
水泥路裂缝注浆方案模版(3篇)
水泥路裂缝注浆方案模版顶管注浆施工方案注浆施工方案：一、施工目的本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
二、施工方法选择：本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
三、注浆加固：（一）、注浆材料：1、其特性对地下水而言，不易溶解；2、对不同地层，凝结时间可调节；3、高强度、止水；4、注浆材料配比：水泥、水注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。
当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，管道西侧由于目前检查井未形成，可先砌筑___mm厚砖墙，墙体单面按五层防水做法抹面，在管内进行___水泥浆，水灰比按1：1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于___mpa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
（二）、注浆孔的布置和注浆范围：本工程采用的管材为采用Ⅱ级“f”型钢筋砼管道，每根管节长___m，每根管有三个注浆孔，在铁路线下及民房下每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。
（三）、工艺流程1、清孔、连接注浆工艺管道。
根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
详见后附注浆工艺图。
2、注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～___mpa；3、封堵注浆孔。
采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。
4、冲洗注浆管。
注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。
工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格___管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
一、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
桩底注浆施工方案
桩底注浆施工方案
一、前言
桩底注浆是土木工程中常见的处理手段之一，通过注浆技术可以提高桩基的承
载能力及稳定性。
本文将介绍桩底注浆的施工方案，包括方案准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、方案准备
1.施工前应进行现场勘察，了解地质情况、预处理情况等。
2.准备注浆材料，包括水泥、注浆管、水等。
3.准备相关施工设备，如搅拌机、混凝土泵等。
三、施工工艺
1.将注浆管安装至桩底，注浆管须能完全插入桩底。
2.通过混凝土泵将水泥浆注入注浆管内，同时在不断升高注浆管的同时，
逐步抽出以确保浆液填满注浆管。
3.注浆结束后，需在桩底处进行震实处理，确保浆液充分填实。
四、质量控制
1.注浆材料应符合相关标准，使用前均需经过检验。
2.注浆管的安装需要保证牢固、垂直。
3.注浆过程中需不断监控注浆压力、流量等参数，确保注浆质量。
4.现场应记录注浆施工的过程和结果，便于后续检查。
五、总结
桩底注浆施工是一项重要的土木工程技术，合理、规范的施工方案对工程质量
至关重要。
施工人员需严格遵守相关规范和标准，确保注浆工艺流程的质量和安全。
以上即是桩底注浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
工程桩后注浆施工方案
工程桩后注浆施工方案一、工程概述注浆是指在灌注桩或打桩后通过注浆管道向桩体内注入水泥浆液，以加固桩体，并封闭桩顶孔隙，在土壤中形成一定强度的周围土体，提高桩的承载力和变位性能。
注浆施工是桩基施工的重要环节，直接影响桩基承载力、变位性能和使用寿命。
因此，注浆施工方案必须合理、科学、安全。
本文结合某工程实际情况，对工程桩后注浆施工方案进行详细说明。
二、注浆施工前的准备工作1. 组织编制施工方案根据工程桩基设计要求和实际施工情况，结合场地环境、地质情况等因素，编制注浆施工方案，包括注浆方式、注浆浆液配比、注浆孔位置、注浆管道布置等内容。
2. 准备材料和设备根据施工方案要求，准备相关注浆材料和设备，包括水泥、砂浆、水、注浆管、压浆泵、搅拌设备、测量工具等。
3. 安全技术交底对施工相关人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急处置措施，做好防护措施和安全用具准备，确保施工过程中人员安全。
4. 现场勘察和测量对桩基施工现场进行勘察和测量，确保施工符合设计要求，结合实际情况确定注浆孔位置和深度。
5. 土质取样和试验对桩周土体进行取样和试验，了解土体性质、含水量、强度等参数，为后续注浆施工提供参考数据。
6. 确定注浆标准依据设计要求和实际情况确定注浆的标准和要求，包括注浆压力、注浆浆液配比、注浆孔直径、注浆孔间距等。
7. 制定施工工艺流程根据施工方案和设计要求，制定具体的注浆施工工艺流程，包括注浆孔布置、注浆管连接、注浆浆液搅拌、注浆压浆等环节。
8. 安排施工人员和班组根据施工需要安排施工人员和班组，明确各人员的职责和任务，确保施工有序进行。
三、注浆施工过程1. 注浆孔布置根据设计要求和现场实际情况，在桩体周围布置注浆孔，一般布置在桩顶部或侧面，孔距和孔深要符合设计要求。
2. 注浆管连接将注浆管与压浆泵连接，确保管道畅通，无泄漏和堵塞。
3. 注浆浆液配制按照设计要求，配制注浆浆液，通常采用水泥、砂浆和水按比例搅拌而成，确保浆液质量和浆液性能符合要求。
注浆施工方案
注浆施工方案一、项目背景注浆施工是一种在地下工程中常见的处理土层松软、空隙较大、渗透性较强的情况下，用注浆材料进行加固和改良的工作方法。
通过注浆施工，可以提高土层的强度和稳定性，增加地基的承载力和抗渗能力。
二、施工前准备工作1.确定注浆材料：选择适合工程要求的注浆材料，包括水泥浆、化学浆液等。
根据工程需要，计算注浆材料的用量和配比。
2.设计注浆方案：根据工程的具体情况，制定注浆施工方案，包括注浆点位、注浆压力、注浆时间等参数。
同时，考虑到工程的安全性和经济性，制定合理的施工计划。
3.准备施工设备：清理施工现场，安装注浆设备。
确保施工设备的正常运行，并进行必要的检查和维护。
4.建立施工档案：建立施工档案，记录施工过程中的各项数据和信息。
包括施工日期、气象条件、注浆材料使用量、注浆点位的位置和深度等，以便后续的质量评估和监控。
三、施工流程1.建立注浆点位：根据设计方案，在施工现场钻孔或者挖沟，确定注浆点位的位置和深度。
2.钻孔处理：根据注浆设计要求，进行钻孔处理工作。
钻孔的直径、深度和间距应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3.清洗孔眼：清洗钻孔，将孔内的杂物和泥浆清除干净。
确保注浆材料能够充分填充孔内空间。
4.注浆施工：将注浆材料通过注浆设备注入孔眼。
控制注浆压力和注浆速度，保证注浆材料充分填充孔眼，并形成均匀的浆体。
5.填实孔眼：在注浆施工完成后，用适当的材料填实孔眼，以防止浆体流失和污染环境。
6.质量验收：对施工后的注浆样品进行质量验收。
根据设计要求，检测注浆体的强度、密实度和渗透性等指标，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，并设置专人进行警戒和引导，确保施工区域的安全。
2.注浆设备操作人员必须经过培训和持证上岗，严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。
3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括钢盔、防护眼镜、耳塞等。
4.注浆设备和工具必须经过定期的维护和检查，确保其正常运行和安全性能。
地基注浆加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，占地面积约为10000平方米。
根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程质量和安全，经设计单位论证，决定采用地基注浆加固技术对地基进行处理。
二、施工方案概述1. 施工目的：通过注浆加固，提高地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构安全。
2. 施工范围：整个工程地基范围内。
3. 施工方法：采用单液浆注浆，采用旋转钻机钻孔，注浆泵注浆。
4. 施工材料：水泥、水、注浆剂等。
5. 施工设备：旋转钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、水泥罐、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。
（2）采用旋转钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计要求。
（3）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，如有异常，应及时处理。
2. 注浆施工（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料和注浆压力。
（2）将水泥、水、注浆剂等材料搅拌均匀，装入注浆罐。
（3）启动注浆泵，将搅拌均匀的浆液注入钻孔中。
（4）注浆过程中，注意观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
3. 注浆结束（1）注浆结束后，关闭注浆泵，停止注浆。
（2）清理现场，整理施工资料。
四、施工质量控制1. 原材料质量：确保水泥、水、注浆剂等原材料符合设计要求。
2. 钻孔质量：钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等应符合设计要求。
4. 施工监测：对施工过程进行监测，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理。
六、施工进度安排1. 前期准备：1周2. 钻孔施工：2周3. 注浆施工：3周4. 施工总结：1周总计：7周七、施工成本预算1. 人工费：20万元2. 材料费：30万元3. 机械设备租赁费：10万元4. 其他费用：10万元总计：70万元八、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
道路注浆工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对现有道路进行注浆处理，以提高道路的承载能力和防水性能。
工程范围包括道路破损、裂缝、沉陷等病害的处理，以及新建道路的防水措施。
二、施工准备1. 人员组织：成立注浆施工队，包括现场管理人员、技术人员、安全员和操作工人等，确保人员配备充足。
2. 材料准备：根据工程需要，准备充足的水泥、砂石、注浆材料、注浆管、钻机、高压注浆泵等材料，确保材料质量合格。
3. 设备准备：检查和调试注浆设备，确保设备正常运行，同时准备好应急设备，以应对可能出现的意外情况。
4. 场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，为施工创造良好的条件。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，孔径为110mm，钻孔深度根据病害情况确定。
在钻孔过程中，要确保孔位准确、垂直度符合要求。
2. 安装注浆管：将注浆管连接好，将注浆管放置在钻孔中，并用橡胶圈固定。
注浆管埋设深度根据设计要求确定。
3. 配置浆液：根据设计要求，将水泥、砂石、注浆材料等材料按照一定比例混合搅拌成浆液，浆液应均匀、无杂质。
4. 注浆：将配置好的浆液通过注浆管注入到孔洞中，注浆压力应符合设计要求，一般为0.5-1.0MPa。
注浆过程中应观察压力变化，控制注浆量和注浆速度，防止出现漏浆。
5. 观察与检查：注浆完成后，对注浆效果进行观察与检查，确保注浆质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 钻孔、注浆过程中，要确保孔位准确、垂直度符合要求，防止注浆不均匀。
3. 注浆过程中，要密切观察压力变化，防止出现漏浆、溢浆等现象。
4. 注浆完成后，对注浆效果进行观察与检查，确保注浆质量符合设计要求。
五、施工进度安排根据工程量、人员配置、设备情况等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量合格。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
管道注浆施工方案
管道注浆施工方案
管道注浆是一种用于修补管道漏洞和加固管道强度的施工方法。
以下是一种常见的管道注浆施工方案：
1. 管道检查：首先需要检查管道的漏洞和损坏情况。
使用专业的检测设备，如超声波探伤仪、红外线热像仪等，对管道进行全面检测，确定漏洞位置和损坏程度。
2. 清理管道：在进行注浆施工前，需要对管道进行清理。
使用高压水枪清洗管道内壁，将污垢、沉积物和锈迹清除干净。
确保管道表面干燥、平整，以便注浆材料的附着和固化。
3. 注浆材料准备：选择合适的注浆材料，一般选择环氧树脂或聚氨酯等一种或多种浆料组合。
按照厂家提供的配比，将浆料充分搅拌均匀，确保材料的质量和性能。
4. 注浆施工：使用注浆设备，将准备好的浆料注入管道内。
根据管道的实际情况和施工要求，选择合适的注浆方式，如单点注浆、均匀注浆、环形注浆等。
注浆速度要适中，保证材料能够均匀分布在管道内。
5. 沉淀固化：在注浆完成后，需要等待一定的时间，让注浆材料充分沉淀和固化。
根据注浆材料的要求，一般需要等待几小时到几天的时间。
期间要避免外界对注浆部位的冲击和振动，以免影响注浆效果。
6. 施工验收：待注浆材料完全固化后，进行施工验收。
检查修
补的漏洞是否完全封堵，管道的强度是否得到加固。
采用相关的测试仪器和设备，对注浆部位进行力学性能和水密性能等测试，确保修补效果满足要求。
总结：管道注浆施工方案需要保证施工的安全性、稳定性和有效性。
在施工过程中，需要设计合理的工艺流程和使用适当的材料和设备。
通过严格的质量控制和施工验收，确保管道注浆工程达到预期的修补和加固效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毛羽山、新城子隧道注浆施工方案一、工程概况兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂，地质勘查揭示部分段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响，开挖后变形速率、变形总量都比较大，需要注浆处理。
二、注浆目的注浆的主要目的是加固围岩，提高围岩自身的稳定性和承载能力，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全。
本方案设计围岩边墙加固圈按3～4m考虑，施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。
为达到目的，施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆措施。
1、超前增加掌子面前方围岩的稳定性，减少开挖爆破后的超挖，避免围岩失稳坍塌。
2、锁脚配合钢架使用，增大锁脚区域围岩的强度，有效的将拱架与松动区外围岩锁固，减缓、减少拱架变形。
3、径向改善隧道周边围岩的力学性能，提高其抗变形能力。
三、注浆范围毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域，薄层、破碎及腹水地段，具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位形成的四方会议纪要确定。
四、注浆主要施工工艺及施工方法1、注浆导管的设计小导管设计参数：②导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm；②间距：超前小导管环向间距40、50cm，径向间距间距2m×1.5m、1.5m×1.5m、1.2m×1.2m（环×纵）；③注浆材料：1：1水泥净浆；④位置：超前：拱部120°；锁脚：每榀钢架台阶接头；径向：拱、墙或边墙。
2、制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图1。
图1 注浆小导管结构图3、钻孔3.1超前小导管钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定。
渗透系数大的，间距亦应加大，一般采用20cm-50cm，设计为环向每米31根，纵向每2榀钢架打一环；外插角应控制在10°-30°之间，一般采用15°，小导管搭接长度不小于1.5m。
3.2锁脚锚管由于软岩隧道采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的Φ42锁脚锚管锁定，斜向下15~30°。
3.3径向注浆根据设计图纸现场准确放样出注浆孔的位置，注浆孔按梅花型布设。
钻孔机械采用风枪钻孔，孔径为50mm，钻孔深度应为3~4m。
4、注浆材料和配合比为了保证注浆材料在地层中达到设计的扩散距离，并且固结体具有较高的后期强度和耐久性，注浆材料选用超细水泥浆单液水泥浆，浆液是以φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm 15～20cm水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的单液浆，配合比为1：1。
它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
5、机械设备和注浆参数钻孔设备： YQ28风动钻机；注浆设备： GZJB型液压双液注浆泵；制浆设备：JZ350叶片式搅拌机辅助设备：搅拌储浆桶；多功能轮行式钻孔台车；T型混合器；Y型混合器注浆机械选用高压力的双液泵，其泵压力大于2Mpa。
超前、锁脚注浆压力一般控制在0.5~1Mpa,径向注浆压力0.8~1.2Mpa。
6、浆液的拌制先在机内放入定量清水进行搅拌，然后放入水泥，连续搅拌3分钟即可。
为了保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，水泥、速凝剂等固体材料采用重量称量法，水、采用体积称量法，其中水、水泥、称量误差不应大于5％，外加剂称量误差不应大于1％。
严格按照顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥，搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不断少于3min，以免浆液搅拌不均。
掺有速凝剂的水泥浆必须在30min内用完。
选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量1立方米，采用立式电动机和摆线针轮式减速器，用支架倒立于储浆桶上，通过联轴节将动力直接传给搅拌轴。
为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。
根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。
7、注浆准备（1）、注浆管路按下图所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。
（2）、对于在工作面上显露并和注浆孔连通的裂隙，应喷射混凝土予以封闭。
喷射混凝土以25～30cm为宜，以免浆液从裂隙泄漏。
（3）、检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。
（4）、要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的1.2倍。
以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。
（5）、检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封注浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。
（6）、安装注浆塞在一般水压的钻孔中，止浆塞采用人力或机械帮助能够送入孔中的情况下，尽可能采用机械膨胀式止浆塞。
当静水头很高时，普通的止浆塞难以送入孔中，必须选用小直径高膨胀水压或气压止浆塞。
止浆塞的耐压强度应大于6MPa，安装时用钻机送入孔中注浆位置，加力膨胀。
通过中心管向地层注浆。
（7）、压水试验注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。
按一个压力阶段进行全孔压水试验，压力零点为静水压力。
先观察静止水压，一分钟一次，连续三次静水压力变化均小于压力平均值的1％时，则最后一次即为静水压。
然后进行试验，试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值，直至达到稳定，稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1％。
压水试验过程应按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。
8、注浆开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的表刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，自动停机。
对于不能预先设定压力值的注浆机，在压力达到预定值时，要打开泄浆阀减压。
注浆泵流量大小通过调整注浆机的运行速度来控制。
通过变换水泥浆浓度，可以调整单液浆的凝胶时间，为保证凝胶时间的准确性，每变换一次浓度或配比时，需取样实配，并测定其凝胶时间；同时在泄浆口接混合料后测定实际单液浆的凝时间，避免异常情况发生。
9、注浆注意事项及结束标准1、注浆采用单液浆，水泥和水1：1的比例。
2、在小导管孔口处设置闸阀，注浆压力由小到大，从开始0升到终止压力0.5～1.0Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。
3、注浆时由两侧对称向中间进行，自上而下逐孔注浆，或先内圈后外圈，先无水孔后有水孔，应利用止浆阀保持孔内浆液完全凝固。
如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。
注浆结束后应关闭闸阀，防止浆液外流。
4、小导管注浆的孔口最高压力应严格控制在允许的范围内，以防压裂开挖面，注浆压力一般为0.5～1.0Mpa，止浆塞应能经受注浆压力。
注浆压力与地层条件及注浆范围要求有关，一般要求单管注浆能扩散到0.5m-1.0m的半径范围内。
5、注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。
单孔结束条件为：注浆压力达到设计终压；浆液压入量，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束；若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。
6、注浆结束后，在掌子面顶部打检查孔，根据钻杆钻进速度判定注浆效果，若发生突进，需进行补注浆。
如遇特殊地质应做声波探测仪检查注浆效果，如未达到要求，应进行补注浆。
10、异常情况处理若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。
若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。
当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。
当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间五、机具设备机具设备表序号名称规格单位数量用途1 全站仪 TC420 台 4 放点位2多功能轮形式钻孔台车自制台 4提供钻孔、注浆平台3 空压机20m3台8 送高压风4 全液压双液注浆泵GZJB 辆 3 泵送浆液5 叶片式搅拌机JZ350 辆 4 制浆6 止浆塞机械膨胀式：耐压3MPa个247 高压球阀耐压10 MPa 个408抗震压力表0～10 MPa 个89 搅拌机台 410 储浆桶800L 个8六、劳动力组织劳动组织表（一班）序号工程项目人数分工备注1 施工负责人 1 施工总负责三班制2 技术员 6施工技术总负责及施工质量检查3 测量人员 3 放点位4 钻孔工 6 搭钻孔台车并钻孔5 注浆工6 注浆并辅助6 机械师 4 维修机械7 砼拌合车司机 4 操作砼拌合车8 砼拌合填料工人12 填送水泥、沙子、水中铁十一局兰渝铁路项目部2012年3月5日附表：径向（局部）注浆钻孔及注浆记录表工程名称：施工里程：编号：注浆材料名称及配合比：钻孔编号钻孔注浆开始结束钻孔深度(m) 开始结束注浆量(m3)合计填表人：现场施工负责人：现场监理工程师：本表一式四份。
年月日径向（局部）注浆钻孔及注浆记录汇总表工程名称：施工里程：编号：注浆材料名称及配合比：钻孔编号钻孔深度(m) 注浆量(m3) 备注合计填表单位：填表人：现场施工负责人：现场监理工程师：监理分站：监理单位负责人:建设指挥部：设计单位：本表一式六份。
年月日附表隧道工程注浆数量汇总周报表施工标段：施工单位：监理单位：日期：年月日序号工点名称（里程）设计数量实际实施数量备注钻孔孔数钻孔总长度(m)注浆量(m3)其他充填钻孔孔数钻孔总长度(m)注浆量(m3)其他充填数量合计施工单位隧道主管工程师：施工单位现场负责人：现场监理工程师：监理分站(组）长：注：本表每周五由施工单位以电子版分别报建设指挥部、公司工程部，签字原件由施工及监理单位留存待查。