机械密封主要参数.
机械密封的主要参数完整版
机械密封的主要参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械密封的主要参数核心提示：端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承……端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处，则流量压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
机械密封的主要性能参数
[ρcv]/(MPa•m/s)
SiC-石墨
18
SiC-SiC
14. 5
WC-石墨
7～15
WC-WC
4. 4
WC-填充四氟
5
WC-青铜
2
Al2O3石墨墨
3～7. 5
Cr203 涂层石墨 15
(4) 泄漏率机械密封的泄漏率是指单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体 总量，是评定密封性能的主要参数。泄漏率的大小取决于许多因素.其中主要的是密 封运行时的摩擦状态。在没有液膜存在而完全由固体接触情况下机械密封的泄漏率 接近为零.但通常是不允许在这种摩擦状态下运行，因为这时密封环的磨损率很高。 为了保证密封具有足够寿命，密封面应处于良好的润滑状态。因此必然存在一定程 度的泄漏.其最小泄漏率等于密封面润滑所必需的流量，这种泄漏是为了在密封面间 建立合理的润滑状态所付出的代价。所有正常运转的机械密封都有一定泄漏，所谓 “零泄漏”是指用现有仪器测量不到的泄漏率，实际上也有微量的泄漏。
③许用[ρcv]值。许用[ρcv]值是极限值除以安全系数获得的数值。所谓极限[ρcv] 值是指密封失效时达到的它是密封技术发展水平的重要标志。不同材料组合具有不 同的许用[ρcv]值。表2-6为常用材料组合的许用[ρcv]值，它是以密封端面磨损速 度小于或等于0.4μm/h前提的试验结果。 表2-6常用材料摩擦副材料的许用[ρcv]值
密封形式 内装式 外装式 —般介质 0.3～0.6 低黏度介质 0.2～0.4 0．15～0．4 高黏度介质 0.4～0.7
(2) 端面摩擦热及功率消耗机械密封在运行过程中，不仅摩擦副因摩擦生热，而 且旋转组件与流体摩擦也会生热。摩擦热不仅会使密封环产生热变形而影响密封性 能，同时还会使密封端面间液膜汽化，导致摩擦工况的恶化，密封端面产生急剧磨 损，甚至密封失效。 机械密封的功率消耗包括密封端面的摩擦功率和旋转组件对流体的搅拌功率。一般 情况后者比前者小得多，而且难以准确计算，通常可以忽略，但对于高速机械密封， 则必须考虑搅拌功率及其可能造成的危害。 (3)ρv值 密封端面的摩擦功率同时取决于压力和速度，因此，工程上常用两者的 乘积表示，即ρv值。ρv值常被用作选择、使用和设计机械密封的重要参数。但实 际中由于所取的压力不同，值的含义和数值就有所不同，即表达机械密封的功能特 性不同。 ① 工况ρv值。工况ρv值是密封腔工作压力ρ与密封端面平均线速度v的乘积， 说明机械密封的使用条件、工况和工作难度。密封的工况仰值应小于该密封的最大 允许工况抑值。 ②工作ρcv值。工作值是端面比压心与密封端面平均线速度u的乘积，表征密封端面 实际工作状态。端面的发热量和摩擦功率直接与久〃值成正比，该值过大时会引起 端面液膜的强烈汽化或者使边界膜失向（破坏了极性分子的定向排列）而造成吸附 膜脱落，结果导致端面摩擦副直接接触产生急剧磨损。
222机械密封参数
222机械密封参数摘要：1.机械密封的概述2.机械密封的主要参数3.机械密封参数的影响因素4.机械密封参数的选择原则5.结论正文：一、机械密封的概述机械密封是一种广泛应用于各种旋转轴封堵的密封技术，主要通过端面之间的接触来防止流体介质的泄漏。
与传统的填料密封相比，机械密封具有更高的密封性能，能够有效地减少泄漏，提高设备的运行效率和安全性。
二、机械密封的主要参数机械密封的主要参数包括以下几类：1.端面尺寸：包括端面直径、宽度等，是影响密封性能的重要参数。
2.端面间隙：端面间隙的大小直接影响密封性能，过小的间隙容易产生高温、磨损，过大的间隙会导致泄漏。
3.弹簧压力：弹簧压力是保证端面贴合并防止泄漏的重要因素，需要根据工作条件进行合理选择。
4.润滑和冷却：润滑和冷却对于减小摩擦、降低磨损、提高密封性能具有重要作用。
三、机械密封参数的影响因素机械密封参数的选择需要考虑以下因素：1.工作介质：介质的性质、温度、压力等都会对机械密封参数产生影响。
2.旋转速度：旋转速度与端面磨损、发热等问题密切相关，需要根据速度选择合适的密封参数。
3.设备工况：设备的工作环境、负载情况等都会对机械密封参数产生影响。
4.端面材料：端面材料的选择需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、抗热性等因素。
四、机械密封参数的选择原则1.保证端面贴合：选择合适的端面间隙，使端面在运行过程中保持良好的贴合状态。
2.考虑热补偿：根据工作温度变化，选择合适的材料和结构，以保证密封性能不受影响。
3.确保润滑和冷却：选择合适的润滑和冷却方式，以降低端面磨损和泄漏风险。
4.综合考虑设备工况、介质特性等因素，选择合适的密封参数，以达到最佳的密封效果。
五、结论机械密封参数的选择对于保证密封性能、提高设备运行效率具有重要作用。
机械密封性能参数
每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下
一、密封腔介质压力P
介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa
二、线速度V
V≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值
PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：
四、密封介质温度T
在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：
制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：
化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
222机械密封参数
222 机械密封参数主要包括以下几个方面：
1. 轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm。
轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。
2. 转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min。
3. 密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。
一般机械密封的圆周线速度30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度100m/s；特殊可达150m/s。
4. 密封材料：机械密封材料的性能要求包括硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
常见的材料有碳素钢、不锈钢、硬质合金、陶瓷等。
5. 弹簧力：弹簧力是密封闭合力的主要因素，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。
弹簧力的合适大小取决于密封设计和工作条件。
6. 密封形式：密封形式包括单端面密封和双端面密封。
单端面密封适用于低压、小流量场合；双端面密封适用于高压、大流量场合。
7. 工况条件：购买机械密封时，需要了解压力、介质、温度等工况条件，以便选择合适的密封型号。
8. 密封性能：密封性能包括密封效果、使用寿命、泄漏率等，这些性能与密封材料、设计和工作条件等因素密切相关。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 360 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 5070 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 808010795107123133981085985 85 112 100 112 125 135 100 110 5990 90 117 105 117 126 136 101 111 6095 95 122 110 122 126 136 101 111 60100 100 127 115 127 126 136 101 111 60110 110 141 130 142 153 165 126 138 80120 120 151 140 152 153 165 126 138 80 注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994）之阿布丰王创作时间：二O 二一年七月二十九日6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式,各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13.6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传念头械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传念头械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28284538486977505822330 30 52 40 50 75 84 56 65 2235 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 3045 45 67 55 65 90 100 71 81 3650 50 72 60 70 94 104 75 83 4055 55 77 65 75 96 106 77 87 4260 60 82 70 80 96 106 77 87 4265 65 92 80 90 111 118 89 96 5070 70 97 85 97 116 126 91 101 5275 75 102 90 102 116 126 91 101 5280 80 107 95 107 123 133 98 108 593 85 85 112 100 112 125 135 100 110 5990 90 117 105 117 126 136 101 111 6095 95 122 110 122 126 136 101 111 60100 100 127 115 127 126 136 101 111 60110 110 141 130 142 153 165 126 138 80120 120 151 140 152 153 165 126 138 80 注：1 装置机械密封部位的轴的轴向窜动量不年夜于3mm.2 生产厂：自贡机械密封件厂、浓阳机械密封研究所、天津克半密封有限公司,到表23-20前注皆相同.表29.7-11 104型内装单端面单弹簧非平衡型套传念头械密封B104型内装单端面单弹簧平衡型套传念头械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d d0 D D1 D2 L LB L1B L2 L1 e 16 16 11 33 25 33 53 61 45 8 5718 18 13 36 28 35 58 64 48 11 6020 20 15 40 30 37 59 67 48 11 622 22 22 17 42 32 39 62 70 51 14 6525 25 20 45 35 42 62 70 51 14 6528 28 22 48 38 45 63 71 52 15 6630 30 25 50 40 52 68 77 58 15 7235 35 28 55 45 57 70 80 61 17 7540 40 34 60 50 62 73 83 64 20 7845 45 38 65 55 67 79 89 70 25 8450 50 44 70 60 72 82 92 73 28 8755 55 48 75 65 77 84 94 75 30 8960 60 52 80 70 82 84 94 75 30 8965 65 58 90 80 92 96 108 81 35 983 70 70 62 95 85 97 101 111 86 37 10575 75 68 102 90 102 101 111 86 37 10580 80 72 107 95 107 106 116 91 42 11085 85 76 112 100 112 107 117 92 42 11190 90 82 117 105 117 108 118 93 43 11295 95 85 122 110 122 108 118 93 43 112100 100 90 127 115 127 108 118 93 43 112110 110 100 142 130 141 132 144 117 60 138120 120 110 152 140 151 132 144 117 60 138 表29.7-12 105型内装单端面多弹簧非平衡型螺钉传念头械密封B105型内装单端面多弹簧平衡型螺钉传念头械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d d0 D D1 D2 L1 L1B L LB 35 35 28 55 45 57 38 48 57 67 40 40 34 60 50 62 38 48 57 67 45 45 38 65 55 67 39 49 58 68 50 50 44 70 60 72 39 49 58 68 55 55 48 75 65 77 39 49 58 68 60 60 52 80 70 82 39 49 58 68 65 65 58 90 80 91 44 51 66 75 70 70 62 97 85 96 44 54 69 79 75 75 66 102 90 101 44 54 69 79 80 80 72 107 95 106 44 54 69 79 85 85 76 112 100 111 46 56 71 81 90 90 82 117 105 116 46 56 71 81 95 95 85 122 110 121 46 56 71 81 100 100 90 127 115 126 46 56 71 81 110 110 100 142 130 140 51 73 78 100 120 120 110 152 140 150 51 73 78 100表29.7-13 114型外装单端面单弹簧过平衡型拨叉传念头械密封及其派生型114a（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d D1 D2 L L1 L2 D1a D2a La L1a L2a 16 16 34 40 55 44 11 —————18 18 36 42 55 44 11 —————20 20 38 44 58 47 14 —————22 22 40 46 60 49 16 —————28 28 46 52 64 53 20 —————30 30 53 64 73 62 22 —————35 35 58 69 76 65 25 55 62 83 65 20 40 40 63 74 81 70 30 60 67 90 72 25 45 45 68 79 89 75 34 65 72 93 75 28 50 50 73 84 89 75 34 70 77 95 77 30 55 55 78 89 89 75 34 75 82 95 77 30 60 60 83 94 97 83 42 80 87 104 82 35 65 65 92 103 100 86 42 89 96 108 86 37 70 70 97 110 100 86 42 98 101 108 86 37表29.7-14基本参数型号压力/MPa 温度/℃转速/r·min-1 轴径/mm 介质103 0～0.8－20～80 ≤300016～120汽油、煤油、柴油、蜡油、原油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓B103 0.6～3,0.3～3①104 0～0.8B104 0.6～3,0.3～6①105 0～0.835～120 硝酸、酯酸、尿素、碱液、海水、水等B105 0.6～3,0.3～3①114 0～0.2 0～60 ≤360016～100腐蚀性介质,如浓及稀硫酸,40%以下硝酸（质量分数）、30%以下盐酸、磷酸、碱质量分数等①对粘度较年夜、润滑性好的介质取0.6～3,对粘度较小、润滑性差的介质取0.3～3.6.3型号标注（1）型号暗示方法1）103UB1－P40.内装单端面单弹簧非平衡型并圈弹簧传动的泵用机械密封,旋转环为钨钴硬质合金.静止环为浸渍酚醛石墨.密封圈为丁腈－40橡胶圈,轴（或轴套外径）40mm.2）B105VBT－50/80.内装多端面多弹簧平衡型传动螺钉的泵用机械密封.旋转环为氧化铝陶瓷,静止环为浸渍呋喃石墨,密封圈为聚四氟乙烯V形圈,轴（或轴套）外径50mm,载荷系数,K=0.80.（2）资料及载荷系数代号表29.7-15 摩擦副经常使用资料资料代号资料代号浸酚醛碳石墨B1 工程资料Z热压酚醛碳石墨B2 钨钴硬质合金U浸呋喃碳石墨B3 钢结硬质合金L浸环氧碳石墨B4 不锈钢喷涂非金属粉末J1浸铜碳石墨A1 不锈钢喷焊金属粉末J2浸巴氏合金碳石墨A2 填充聚四氟乙烯Y浸锑碳石墨A3 锡磷或锡锌青铜N氧化铝瓷V 硅铁R1 金属陶瓷X 耐磨铸铁R2 氟化硅Q 整体不锈钢 F 碳化硅O 不锈钢堆焊硬质合金 1 表29.7-16 辅助密封圈资料资料形状代号丁腈橡胶O形P氟橡胶O形V硅橡胶O形S乙丙橡胶O形 E聚四氟乙烯V形T表29.7-17载荷系数K（%）代号85 8580 8075 7570 7060 60。
机械密封的主要参数
机械密封的主要参数核心提示：端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承……端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.载荷系数的大小，表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小A e改变K值。
机械密封主要性能参数
机械密封主要性能参数机械密封是一种通过闭合和填充密封间隙的机械装置，用于阻止液体或气体泄漏。
它在许多领域都有广泛的应用，如化工、石油、电力、造纸等行业。
机械密封的性能参数影响着密封的可靠性和效能，下面将介绍机械密封的主要性能参数。
1.密封性能：密封性能是评价机械密封性能的核心指标。
它包括静密封性能和动密封性能两个方面。
静密封性能是指机械密封在静止状态下抵抗液体或气体泄漏的能力。
动密封性能是指机械密封在运动状态下对液体或气体泄漏的抵抗能力。
静密封性能常用指标包括泄漏量、渗漏速率等，动密封性能常用指标包括摩擦功耗、转速限制等。
2.密封介质：机械密封常用于各种不同性质的介质，如液体、气体等。
密封介质的性质会对机械密封的性能参数产生影响。
一般来说，机械密封要求在不同温度、压力、腐蚀性等条件下都能正常工作。
因此，对于不同的密封介质，要选择相应材质的密封件和密封结构，以保证密封的可靠性。
3.密封压力：密封压力是机械密封的一个重要参数。
它指的是机械密封能够承受的最大压力。
在实际应用中，密封压力往往是不稳定的，因此，机械密封需要能够在一定范围内调节压力。
通常，密封压力与密封件的压缩量和接触面积有关，通过调节压缩量和密封面材质的选择，可以满足不同压力要求。
4.密封温度：密封温度是机械密封的另一个重要参数。
机械密封在不同温度下会产生热胀冷缩的变形，导致密封不可靠。
因此，密封温度范围是机械密封设计和选择的重要依据。
一般来说，机械密封的工作温度应在材料的允许温度范围内，并根据具体情况选择适当的润滑剂或冷却方式。
5.密封摩擦：机械密封的摩擦对密封性能和寿命有重要影响。
摩擦力过大会导致能量损失增加和密封件磨损加剧，而摩擦力过小则容易造成泄漏。
因此，要保持适当的摩擦力，可采取润滑措施，如使用润滑剂或设计背衬材料等。
此外，还可以通过优化密封结构和选择合适的摩擦副材料来减小摩擦。
总之，机械密封的性能参数包括密封性能、密封介质、密封压力、密封温度和密封摩擦等。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 3 60 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 59 85851121001121251351001105990 90 117 105 117 126 136 101 111 60 95 95 122 110 122 126 136 101 111 60 100 100 127 115 127 126 136 101 111 60 110 110 141 130 142 153 165 126 138 80 12012015114015215316512613880注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm 。
204b机械密封型号及规格尺寸
204b机械密封型号及规格尺寸
摘要：
一、机械密封简介
二、204B机械密封型号
三、204B机械密封规格尺寸
四、204B机械密封的应用领域
正文：
机械密封是一种用于防止流体泄漏的机械部件，广泛应用于各种工业设备中。
在众多的机械密封型号中，204B机械密封由于其优良的性能，受到了广泛关注。
一、机械密封简介
机械密封，又称机械密封件，是一种用于防止流体泄漏的机械部件。
它通常由两个相互配合的金属密封面组成，一个固定在设备上，另一个则固定在旋转轴上。
在旋转轴运行过程中，机械密封能够有效防止流体泄漏，从而保证设备的正常运行。
二、204B机械密封型号
204B机械密封是一种非平衡型机械密封，具有单端面结构。
它主要由以下几个部分组成：密封环、弹簧、补偿器、填料等。
204B机械密封型号根据不同的工况要求，可选择不同的辅助密封材料，如橡胶O圈、PTFE V圈等。
三、204B机械密封规格尺寸
204B机械密封的规格尺寸主要包括：直径、宽度、高度等。
具体尺寸会
根据实际应用需求和设备参数进行定制。
在使用204B机械密封时，需要确保其规格尺寸与设备要求相匹配，以确保密封效果达到预期。
四、204B机械密封的应用领域
204B机械密封广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌器、阀门等。
它具有优良的密封性能、较高的耐磨性和抗磨损性能，能够满足不同工况下的密封需求。
综上所述，204B机械密封凭借其优良的性能，在众多机械密封型号中脱颖而出，成为许多工业设备的首选密封件。
机械密封性能参数
机械密封性能参数机械密封是一种常用的密封装置，用于防止液体或气体泄漏。
它由旋转和静止部件组成，通常由机械密封环、密封座、弹簧、密封面等部分构成。
机械密封的性能参数对于确保密封的有效性和可靠性非常重要。
下面将重点介绍机械密封的几个关键性能参数。
1.密封材料的选择：机械密封的材料直接影响到其密封性能。
常见的密封材料有橡胶、金属和塑料。
橡胶密封圈具有较好的弹性和适应性，并且具有较好的耐磨损性和耐腐蚀性。
金属密封圈适用于高温、高压和强腐蚀介质环境下的密封要求。
而塑料密封圈则常用于一些低压、低温和化学惰性介质的密封。
2.密封面的光洁度：机械密封的密封面光洁度对于实现良好的密封效果十分重要。
光滑的密封面可以有效减少摩擦和泄漏的可能性。
因此，密封面的表面粗糙度应控制在合适的范围内，同时避免存在明显的凹坑和毛刺。
3.密封性能：机械密封的密封性能是评价其质量的重要指标之一、主要表现为密封的紧密度以及对流体介质的渗漏量。
密封的紧密度可以通过密封面压紧力和密封环的弹性补偿来实现。
渗漏量通常通过外部观察或采用压力差测量方法来评价。
一般来说，密封性能越好，泄漏量越低，机械密封的效果就越理想。
4.抗磨耐疲劳性能：机械密封在长时间运行过程中，会受到较大的摩擦力和振动力的作用。
因此，机械密封需要具有良好的抗磨损和耐疲劳性能，以保证其长期稳定的工作。
合适的材料选择以及密封结构的优化都是提高机械密封的抗磨耐疲劳性能的关键。
机械密封的性能参数涵盖了密封材料的选择、密封面的光洁度、密封性能以及抗磨耐疲劳性能等方面。
这些参数的合理选择和优化对于确保机械密封的可靠性和有效性至关重要。
通过不断改进和优化，可以提高机械密封的性能，并满足不同工况下的密封要求。
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
1.静环O型圈2.静环座3.静环4.动环5.动环O型圈6.动环座7.传动座8.弹簧9.石墨静环或碳化硅静环 10.静环橡胶座主要技术参数适用压力：≤1 Mpa适用温度：-20℃～180℃电机转速：轴径≤45≤3000转/分轴径≥50≤1450转/分GM122系列机械密封件M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
一、概述：M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
本系列机械密封件O型圈分丁腈橡胶、氟橡胶二种。
如果在强腐蚀性介质中使用，可以用四氟V型圈来代替橡胶O型圈，使用V型圈时，先将V型圈放在90。
C 热水中浸泡10分钟。
安装时使V型紧贴密封件内壁和泵轴，以防满泄漏。
机械密封主要性能参数
机械密封主要性能参数机械密封是一种利用摩擦密封原理实现密封效果的装置，广泛应用于工业领域的各种设备中。
机械密封的性能参数是评价其性能优劣的重要指标，下面将详细介绍机械密封的主要性能参数。
1.密封可靠性：机械密封的主要功能是实现可靠的密封效果，避免介质泄漏。
密封可靠性是机械密封性能的核心指标，可以通过泄漏率来评估。
泄漏率越低，密封可靠性越高。
2.使用寿命：机械密封的使用寿命是指在规定工况下，机械密封正常运行的时间。
使用寿命主要取决于材料的选择、密封结构的设计以及摩擦副磨损的情况。
使用寿命越长，说明机械密封的耐磨损性能越好。
3.耐高温性能：机械密封在高温环境下也需要保持正常密封效果。
耐高温性能是评价机械密封性能的重要参数之一、一般而言，耐高温性能指的是机械密封在高温下不发生热膨胀、软化或变形，确保密封效果。
4.耐腐蚀性能：机械密封在化学介质中的应用十分广泛，因此其耐腐蚀性能是非常重要的性能指标。
这包括机械密封对酸、碱、溶剂等腐蚀介质的稳定性，不发生腐蚀、变质、溶解等现象。
5.防尘性能：机械密封在一些场合中需要具备良好的防尘性能。
防尘性能主要是指机械密封的润滑腔内不会进入大颗粒尘埃或杂物，保持密封装置的良好运行。
6.传动功率：机械密封常用于传动设备中，因此其传动功率也是一个重要的性能参数。
传动功率取决于机械密封的摩擦特性、压力和转速等因素。
传动功率越大，表示机械密封的传动效率越高。
7.抗振性能：机械密封需要能够承受设备运行过程中产生的振动和冲击。
抗振性能是机械密封的重要性能指标之一、抗振性能好的机械密封能够保持其密封性能稳定，延长使用寿命。
8.节能性能：机械密封在工业生产中，需要消耗一定的能源。
节能性能是指机械密封在工作条件变化时能够灵活调整和适应，最大限度地减少能源消耗，提高系统的能源利用率。
9.安全性能：机械密封在安全生产中有着重要作用，其安全性能是评价其性能的关键因素之一、安全性能包括机械密封在运行过程中的安全性、可靠性和稳定性等方面。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表～13。
机械密封的基本参数（见表）表103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 360 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 5985 85 112 100 112 125 135 100 110 59 90 90 117 105 117 126 136 101 111 60 95 95 122 110 122 126 136 101 111 60 100 100 127 115 127 126 136 101 111 60 110 110 141 130 142 153 165 126 138 80 12012015114015215316512613880注：1安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm 。
机械密封主要性能参数
第3章机械密封主要性能参数55、什么是机械密封的端面比压？作用在密封环上单位面积上净剩的闭合力称为端面比压，以Pa表示，单位为MPa端面比压大小是否合适，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。
比压过大，会加剧密封端面的磨损，破坏流体膜，降低使用寿命；比压过小会使密封泄漏增加，降低密封性能。
56、机械密封受力情况是怎样？分析密封受力情况，是分析密封环在工作状态下的受力种类、大小、在此基础上计算机械密封的端面比压。
密封的受力情况与密封的设计结构有关。
图3-1所示图3-1受力分析图动环受的力有弹簧F t介质力Fp和液膜压力Fm，此外还有密封圈的摩擦阻力R,在这些力中介质力和弹簧力的方向是一致的，称为闭合力。
液膜压力Fm为推开力，摩擦阻力R的实际力是很小的可以忽略，这样密封的合力为 F=F t + F p- F m 。
57、弹簧力的测试有几种方法？弹簧力的测试有一般有两种方法，弹簧力是密封闭合力的主要因素，该力可用计算方法获得但是有一定的误差，实际上是以实测比较准确，在现场测量方法是在弹簧加重物，并记录压缩的高度，同样可测得弹簧力。
还有就是利用弹簧测试机测得，弹簧测试机有机械指针显示方法和电子数显法两种，目前基本采用这两种方法它测试手段都比较准确。
58、什么是弹簧比压？怎样计算？弹簧比压就是单位密封面上的弹簧力，单位是MPa，，计算方法是总的弹簧力除以密封断面的的面积。
内装式机械密封一般弹簧比压在0.1～0.2 MPa。
外装式机械密封，介质力小于0.1 MPa时，弹簧比压取0.3～04 MPa，介质压力小于0.25时，弹簧比压取0.4～06 MPa。
59、载荷系数是怎样定义的？意义是什么？密封介质压力作用在补偿环上（动环）对于非补偿环（静环）的闭合力的有效面积与密封环带面积之比称为载荷系数。
例如一个内装式机械密封，令为密封介质的有效作用面积Ae，A为密封环带的面积，于是载荷系数从图3-2可得nAAe K =图3-2 内流型密封受力图()20224dd Ae -=π= A 4π()2122d d -将和之值带入中，可得Ae A K 21222022dd d d K --=K 为载荷系数，对流体式机械密封而言。
222机械密封参数
222机械密封参数【原创实用版】目录1.222 机械密封简介2.222 机械密封的主要参数3.222 机械密封参数的影响因素4.如何选择合适的 222 机械密封参数5.结论正文一、222 机械密封简介222 机械密封是一种常见的机械密封类型，广泛应用于各种工业设备的密封领域。
其主要作用是防止流体或气体的泄漏，减少摩擦和磨损，保护设备正常运行。
与普通机械密封相比，222 机械密封具有更高的密封性能和更长的使用寿命，因此在工业生产中具有重要的地位。
二、222 机械密封的主要参数222 机械密封的主要参数包括以下几个方面：1.密封腔压力：指在密封腔内产生的压力，一般用 Ps 表示。
2.密封腔温度：指在密封腔内的温度，一般用 Ts 表示。
3.密封腔介质：指在密封腔内流动的介质，可以是液体、气体或混合物。
4.密封圈材料：指用于制作密封圈的材料，一般要求具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
5.弹簧预紧力：指在安装时施加在弹簧上的预紧力，一般用 Fs 表示。
三、222 机械密封参数的影响因素222 机械密封参数的选择受到以下几个因素的影响：1.密封腔压力：密封腔压力的大小直接影响密封性能，压力越高，要求的密封性能就越高。
2.密封腔温度：温度对密封材料的选择有重要影响，高温会影响材料的耐热性能，低温会影响材料的柔韧性能。
3.密封腔介质：不同的介质对密封圈材料的要求不同，有些介质具有腐蚀性，需要选用耐腐蚀材料。
4.弹簧预紧力：预紧力的大小直接影响密封圈的压紧程度，过大的预紧力会导致密封圈过早磨损，过小的预紧力会导致密封性能下降。
四、如何选择合适的 222 机械密封参数在选择 222 机械密封参数时，需要综合考虑以下几个方面：1.根据实际工况选择合适的密封圈材料。
2.根据密封腔压力和温度选择合适的弹簧材料和规格。
3.确保弹簧预紧力在合适范围内，既保证密封性能，又避免过度磨损。
4.在满足密封性能的前提下，尽量选择成本较低的密封参数。
机械密封型号
?泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 360 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 5985 85 112 100 112 125 135 100 110 59 90 90 117 105 117 126 136 101 111 60 95 95 122 110 122 126 136 101 111 60 100 100 127 115 127 126 136 101 111 60 110 110 141 130 142 153 165 126 138 80 12012015114015215316512613880注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm 。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994）6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e12 64 16 16 33 25 33 56 40 4816 44 52 60 28 18 18 35 36 6816 44 40 63 71 52 37 20 20 30 220 56 75 22 22 39 32 42 67 4820 25 42 35 45 25 56 67 75 4822 50 28 28 69 45 38 48 58 7722 84 56 65 52 30 30 50 40 752689 55 79 60 70 35 35 57 45330 61 60 50 93 83 74 62 40 4036 65 90 55 45 45 67 81 100 7140 50 72 60 70 50 75 94 104 8342 77 55 55 77 65 96 75 87 10642 77 87 60 82 60 70 80 96 10650 89 118 96 80 65 65 92 90 11152 91 126 101 97 97 70 70 85 116 352 101 91 116 102 102 75 75 90 12659 108 98 133 107 95 107 80 80 12359110100135125112100112858590 90 117 105 117 126 136 101 111 6060 122 110 136 122 111 95 126 95 10160 136 115 126 100 101 127 100 111 12780 153 165 110 130 126 110 138 142 14180165138152120140153120126151注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm。
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机械密封主要参数端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.载荷系数的大小，表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小A e改变K值。
根据载荷程度不同，机械密封可分为三种平衡型式，分别用于不同压力条件，见表7-2.载荷系数K的推荐见表7-3.表7-2机械密封的平衡型式密封平衡型式载荷系数范围使用压力范围/MPa非平衡式K》1 P《0.7平衡式0<K<1< DIV> p>(0.6～0.9)过平衡式K《0表7-3机械密封端面压力、弹簧压力和载荷系数推荐值密封类型端面压力P c/MPa 弹簧压力P s/MPa 载荷系数K 内流式非平衡式0.3～0.6 0.08～0.3 1.15～1.30平衡式0.3～0.6 0.08～0.3 0.55～0.85外流式非平衡式0.3～0.5 0.1～0.3 1.20～1.30平衡式0.3～0.5 0.1～0.3 0.65～0.80过平衡式0.2～0.4 -0.35～-0.15端面压力密封端面单位面积上所受的力称为端面压力，以P c表示。
它是影响机械密封性能的主要因素之一。
由弹簧力作用在密封端面单位面积上的压力称为弹簧压力，用P s表示。
端面压力可根据作用在补偿环上的力平衡来确定。
它主要取决于密封结构型式和介质压力。
内流单端面机械密封的端面压力图7-16为几种内流单端面机械密封的结构简图，其旋转环为补偿环。
今以图7-16A非平衡式结构为例，对补偿环作受力分析，其轴向力平衡见图7-17。
式中d b为平衡直径，即介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径。
F s和F p都是使端面趋于闭合的力。
1）端面液膜压力F m。
端面液膜压力包括液膜静压力和液膜动压力，它们都是力图使端面开启的力。
在目前的机械密封设计中，液膜压力都是粗略地以液膜静压力为计算依据，必要时再通过实验进行修正。
式中λ—液膜反压系数。
2）补偿环辅助密封与相关元件表面的摩擦阻力F t。
F t的方向与补偿环轴向移动方向相反。
补偿环向闭合方向移动时，F t为负值；反之，则为正直。
式中F t—由摩擦阻力引起端面压力增大或减小的值，单位为Pa.因此，端面所受静闭合力F′C为外流单端面机械密封的端面压力图7-18为几种外流式单端面机械密封结构简图，其中旋转环为补偿环。
以图7-18B平衡式为例，作补偿环的受力分析，其轴向力平衡见图7-19.与式7-4比较，形式上完全相同。
因此，各种平衡程度的内流式或外流式机械密封，均可按式7-4计算端面压力，仅仅是K值的大小和正负值不同而已。
双端面机械密封的端面压力图7-20的双端面机械密封，靠大气层侧的密封面受力情况与内流式单端面机械密封完全相同，端面压力为式中P t—封液压力，单位为Pa。
靠介质侧的密封面受力情况与单端面内流式和外流式都不一样，其补偿环轴向力平衡如图7-21，按前面同样的方法可以导出端面压力为式中K1—按内流式计算的载荷系数，波纹管机械密封的端面压力内流式波纹管机械密封（图7-22）中，波纹管外侧受到介质压力P作用。
当长度L保持不变时，它在轴向产生的力FP相对于波纹管d4与有效直径d e之间的环形活塞端面受压力p作用时所产生的力（图7-23），即外流式波纹管机械密封（图7-24），波纹管内侧受到介质压力p作用。
当长度L保持不变时，它在轴向产生的力F p相当于波纹管有效直径d e与轴直径d之间的环形活塞端面受压力p所用所产生的力(图7-25)，即波纹管的有效直径与波纹管的工作状态、波形、波数及材料等有关，可近似按下列公式计算：矩形波（如车制的聚四氟乙烯波纹管）为上述近似公式的计算值与实际值有一定偏差，压力越高，偏差越大。
波纹管的有效直径d e，实际上相当于带辅助密封圈的机械密封中的平衡直径d b，因此，其端面压力计算式，只需由式7-4中减去末项，即端面压力中各项参数的确定主要参数包括：1）弹簧压力p s。
弹簧压力的主要作用的保证主机在起动、停车或介质波动时，使密封断面能紧密接合。
同时用以克服补偿环辅助密封圈与相关元件表面间的摩阻力，使补偿环能追随端面的磨损沿轴向移动。
显然，p s值过小，难以起到上述作用；p s过大会加剧磨损。
一般根据不同的机械密封的结构型式、介质压力和辅助密封圈材料等，通过实验或经验确定p s值。
对于内流式结构，通常取p s=0.05～0.3MPa，常用范围0.15～0.25MPa。
介质压力小或介质波动较大者，p s取较大值；反之，取小值。
对于外流过平衡式结构，弹簧力除克服端面液膜压力和辅助密封圈与相关元件间的摩擦阻力外，还需克服介质压力对密封端面产生的开启力，故需较大的弹簧压力才能保证足够的端面压力。
此种结构的弹簧压力通常比介质压力大0.2～0.3MPa.对于外流部分平衡式或背面高压式结构，由于介质进入背端面区域，起压紧端面的作用，故弹簧压力可比外流过平衡式取得小些或按内流式结构的弹簧压力范围选取，通常也可取0.15～0.25MPa。
真空条件小的弹簧压力p s取0.2～0.3MPa；补偿辅助密封圈为橡胶O形圈者，p s取较小值，辅助密封为聚四氟乙烯V形圈者，p s取较大值。
2）载荷系数K值。
在结构设计中初步计算端面压力时，可根据介质压力和pv值、介质特性和摩擦副材料等按经验或通过实验选定。
一般对于内流非平衡式结构，K=1.15～1.3;内流平衡式K=0.55～0.85；外流平衡式K=0.65～0.8；外流过平衡式K=-0.15～-0.30.在上述K值范围内，当介质压力和pv值较小时，K可选较大值（指绝对值），反之则选较小值。
介质粘度较低时，由于液膜的润滑性较差，在其他条件相同的情况下，K值应选较小值。
在pv值较高的情况下，通常按介质粘度大小选取K值。
低粘度介质（如丙烷、丁烷、氨等），K值近于0.5；中等粘度介质（如水、水溶液、汽油等），K=0.55～0.6；高粘度介质（如油类），K=0.6～0.7.K值一般不应《0.5.否则介质压力作用在密封端面上的轴向载荷过小；易使端面被液膜压力等推开而增大泄漏量。
3）液膜反应系数λ。
端面液膜压力近似地按式7-1的平均液膜静压力P m表示，即P m=λPλ为密封面间的平均液膜压力与密封介质压力之比，λ值的大小与介质性质，转速、压力以及密封表面状态等有关。
当液膜静压力近似地按三角形分布考虑时，则可取λ=0.5.但在高速条件小，液膜动压效果不能忽略，应通过实验确定λ值。
在密封端面处于边界润滑状态时，界面的边界膜多为一层极薄（小于0.1μm）的吸附膜，它是由吸附在金属表面的极性分子形成定向排列的分子栅。
当吸附膜达到饱和时，极性分子紧密排列，分子间的内聚力使其具有一定的承载能力，并可防止两端面直接接触而起到润滑的效果，但并无推开端面的作用。
也就是说，在边界润滑条件下，液膜反压系数λ=0.4）介质压力P。
式中7-4中的P为密封腔处的介质压力。
泵用机械密封，当介质经叶轮背面与泵壳的间隙向密封腔内泄漏时，受到节流减压作用，其密封腔内的介质压力P，必然低于泵出口压力P2。
根据实验，对于单级悬臂式离心泵，当泵出口压力不变时，密封腔介质压力P与上述间隙大小成正比，与叶轮上的平衡孔数及孔径成反比。
通常可按p=（1/3～1/5）P2进行粗略估算，也可按以下实验室计算：对于双口环闭式叶轮（有平衡孔）离心泵P≈P1+0.2P2P2—泵出口压力对于无平衡孔或半开式叶轮离心泵P≈0.7P2如果条件允许，密封腔压力最好通过实验确定。
对于采用了循环或冲洗措施的机械密封，其密封腔处介质压力应为循环封液或冲洗液压力。
斧用机械密封的密封腔处介质压力通常按斧内压力考虑。
5）摩阻力引起端面压力增大或减小的值Pt.在端面磨损后，补偿环在弹簧力作用下向非补偿环方向移动，此时辅助密封圈摩阻力方向与闭合力方向相反，即摩阻力使端面压力减小。
如介质润滑性好且洁净，磨损补偿又不大时，Pt值一般可忽略不计，则式7-4可写成与波纹管式机械密封相同的形式，即P C=P S+(K-λ)P当介质易在轴上积垢，或磨损补偿量较大，或密封圈与相关零件的公差和粗糙度选择不当时，摩阻力仍然不可忽视。
当轴或轴套（或与密封圈相关的其他零件）的粗糙度为Ra=0.1～0.2μm、辅助密封为聚四氟乙烯V形圈时，取Pt=0.08～0.1MPa.上述端面压力的计算，尽管比较粗糙，但由于引入了大量经验数据而具有一定可靠性。
端面压力直接影响机械密封的密封性和使用寿命，因此Pc值必须控制在适当范围内，并且应该满足下面条件：端面压力Pc一定要大于介质在密封端面上的饱和蒸汽压，否则端面间液膜蒸发会造成干摩擦而加剧磨损；端面压力Pc一定要大于端面间液膜压力，否则会产生过大泄漏。
由经验得出，通常Pc=0.3～0.6MPa较合适。
对于内流式结构，当介质粘度较大，润滑性和摩擦副相容性较好时，端面压力可适当高些，取0.5～0.7MPa；反之，应降低为0.2～0.4MPa。