注塑成型工艺设定

允许含水率
[%]
0,2 0,05 0,1 0,2 0,2 0,1 0,04 0,02 0,02 0,02 0,005 0,08 0,1 0,03 0,03 0,01 0,01 0,05 0,05 0,02 0,2 0,2 0,2 0,05
3，压力设定
锁模力的设定
锁模力(Kg)>成型面积(c㎡)*平均压力(Kg c㎡) 设定锁模力原则：成型制品的ＰＬ（分型面）
如何设定注塑成型参数
科学注塑成型
1，開機准备工作
参数设置步骤
注射装置:
温度设置 设置行程,速度,压力 设置喷嘴接触零位
手动或试循环确认动作
锁模装置:
安装模具
设置开合模行程,速度,压力
设置模具动作序列 设置模厚
设置顶出位置,速度,压力 (设置顶出零位)
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取 温度 出温度、室内温度、执行油、冷却水温度
设置工艺参数步骤
设置工艺参数:
注射速度/注射压力 (限定值) 转压点 保压压力/保压时间 (保压释放) 螺杆转速/ 背压 (预塑延迟) 预塑行程或容量 / 回吸 (剩余) 冷却时间 循环时间监控,暂停时间
注射成型工艺
成型前准备 注射过程
成型后处理
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
---模具温度太低:
表观质量差; 熔接痕; 流动 纹; 玻纤纹; 产品内应力大; 充模不足;尺寸偏大; 表皮 分层等
3，材料干燥处理
材料
ABS PC/ABS ASA CA CAB PA PBT PC PC-PBT PET (Spritzgu?) PET (Preform) PMMA POM * PPO PPS PE PP PS * PSU PUR PVC-hart * PVC-weich * SAN SB *
在螺杆前进的行程中设置若干个特殊位置点， 这些点将射胶行程分成若干段，每段采用不同 的压力、速度来控制射胶。
采用行程控制的时候，一般会通过走水板寻找特 殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），这些特殊位置 找到后一般不会再作大的改变，而只改变相应行程内 的压力与速度。压力与速度的调整不会导致螺杆行程 的改变，只是通过该段行程的时间发生变化。而采用 时间控制的时候，也可以通过走水板寻找到的特殊螺 杆位置（也就是产品特殊位置），但此后只有在压力 、速度、时间都不变的情况下，螺杆行程才不会改变 。
保压时间太短:
由于保压过后是预塑,熔体压力相对较低,而保压 时模具型腔内压力较大,这样便形成了模腔和螺杆之 间的压力差,从而造成模腔内熔体倒流.使得模与模之间 的产品重量,尺寸,凹陷,内部气泡以及料垫,熔体收缩 等的不稳定.
冷却时间的设定:
材料
ABS PS SB SAN ASA PE PP PC PC/ABS PA6 PA6.6 PA+GF PMMA POM PPO PET PBT CA PVC - h PVC - w
脱模温度
70 70 70 70 70 70 70 110 80 100 100 100 80 105 110 110 90 80 70 70
须通过试验得出 !
理论上:
最短的冷却时间应是使 产品脱模时的表面温度 (脱模温度 )不高于它的 玻璃化温度或软化温度
实际上: 在产品不出现问题的情 况下尽可能 的短
从理论上来讲，行程控制与时间控制只是控制方 法的不同，同一个产品用一种控制方式能生产，必定 也可以用另一种控制方式来生产。在设定压力、速度 不变的情况下，螺杆到达某一位置时的时间是对应的 ，因此，两种控制方式其工艺参数有一个对应的关系 。正常情况下，螺杆推进到某一位置，必定有相应量 的胶体进入到模具中去，因而产品的充填度与注塑机 的螺杆有对应关系。
40 - 60 30 - 50 30 - 50 30 - 50 40 - 60 30 - 50 30 - 50 70 - 90 50 - 70 60 - 90 60 - 90 60 - 90 60 - 80 40 - 50 60 - 80 100 - 120 50 - 70 40 - 60 30 - 50 30 - 50
制品外观，寸法品质决定 射出时间与成型温度及射出速度相关联 最大的射出时间的设定比实际的射出时间大０.５-
１.０秒即可．
保压时间设定
压力一定时，产品重量随保压时间增长而增加， 直至保压时间增加而制品重量不在增加为止，为 安全起见再增加０.５sec.
保压时间太长:
多于的保压时间实际上就是冷却时间. 保压时间过长 会造成产品内应力过大,从而造成产品开裂,变形等.
模具温度
40 - 60 15 - 50 20 - 50 40 - 60 40 - 60 20 - 60 20 - 60 80 -110 70 - 90 60 - 90 60 - 90 60 - 90 50 - 70 60 -110 80 -120 120 -140 60 - 80 40 - 80 30 - 60 30 - 50
度(V2)太快或注射压力限定太小），就会出现“注射压力超出 ”的警告。
成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转 速度的调整，由液压系统压力阀调整大小。 在塑化时，螺杆旋转速度高低将影响塑胶塑化程 度。一般也是多级控制。
成型工艺参数(压力)
锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自 动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积， 计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁 模力的应用方向看到的最大面积，对大多数注塑情 况来说充模压力约为30-40Mpa。然而这只是个低数 值，对于一些精密注射来说这个数值会在100 Mpa 以上，因而要考虑到产品的形状结构，质量要求， 所用原料来确定。
时间 位置(量)
材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却 时间、周期 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、 注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量
速度 压力
计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速 度、减压速度 锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆 背压力
0,1 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2
0,3 0,1 - 0,3 0,2 - 0,4 0,2 - 0,25
0,1 0,1 0,01 0,02 0,05 - 0,1 0,2 - 0,25 0,7 -0,9 0,05 - 0,4 0,15 - 0,7 0,1 - 0,3 0,2 - 0,4
处理时最大
不出现飞边为准则．（一般新模具设定压力在 于注塑机最大锁模力的60-75%） 设定太高：可能会损伤模具或成型机，同时也 浪费电力； 设定太低：成型制品ＰＬ（分型面）出现飞边 （披锋），影响制品品质。
注射压力和注射速度的关系
注塑机设定的注射速度V1由变量泵提供。由于流动时会受 到阻力，于是产生了注射压力的概念。
脱模温度
70 70 70 70 70 70 70 110 80 100 100 100 80 105 110 110 90 80 70 70
模具温度:
作用: 维持模具型腔相 对恒定的某一温度. 影响 材料冷却速度,从而影响 产品收缩率,表观,结晶度 等
---模具温度太高:
粘模; 冷却时间长; 尺寸偏 小; 等
而只要其中的任何一个参数发生变化，就会 导致螺杆行程的改变，需要重新啤走水板寻找特 殊位置对应的时间。而压力、速度是会经常调整 、变化的，这就使得走水板啤不胜啤。而行程控 制则只需啤一次走水板，找到特殊位置后可以很 方便地进行压力、速度的调整。
大型的或者产品形状比较复杂的产品，需要采用多级射 胶，在某些特定的位置进行压力、速度转换，因此用行 程控制比用时间控制更直观的、更准确。
注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。 设定的“注射压力”代表了注射过程中压力的上限值。它的 设定应该大于实际注射压力的20－30％。
如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注
射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会出现“注射 压力受限制”的警告。
如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注射速
---冷却时间太短:
产品变形; 粘模; 尺寸偏小等
---冷却时间太长:
内应力偏大; 脱模困难; 影响效 率
螺杆转速设定:
原则: 尽量的慢，太快容易造成熔体过度剪切从而破裂降解, 塑 化不均, 卷入气体等缺陷
底线: 使预塑时间略短于冷却时间.
行程控制与时间控制的区别：
行程控制： 行程控制也叫位置控制，它是射胶过程中，
时间控制：
时间控制相对行程控制要简单得多，即射胶动作 不与螺杆的行程位置相关联，完全用时间来控制。在 设定的时间内，以设定的压力、速度进行射胶、保压 动作，直到设定的时间用完转入下一级。
因此，机器会以设定的时间、压力、速度进行射胶 动作。设定的时间、压力会实实在在地执行，如果已 经射满胶螺杆不能动作，则速度就不会以设定的值进 行
干燥温度
[℃]
80 100 80 70 70 80 120 120 110 120 150 80 100 110 140 80 80 80 120 90 70 70 80 80
干燥时间
[h]
3 4 3 3 3 4 4 3 3 4 5 3 3 2 3 1 1 1 3 3 1 1 3 1
含水率
[%]
0,2 - 0,4 0,15 - 0,3 0,1 - 0,3 2,0 - 6,0 1,0 - 3,0 1,3 - 3,0
模具温度
40 - 60 15 - 50 20 - 50 40 - 60 40 - 60 20 - 60 20 - 60 80 -110 70 - 90 60 - 90 60 - 90 60 - 90 50 - 70 60 -110 80 -120 120 -140 60 - 80 40 - 80 30 - 60 30 - 50