腐蚀电化学实验报告
电化学实验报告
二、实验设备和材料
采用自制旋转圆柱电极冲刷腐蚀装置，电化学测试采用上海辰华 CHI660E 电化学
工作站，铂为辅助电极，Ag/AgCl 为参比电极，20＃碳钢为工作电极。试样为内径 10mm、
外径 15mm、高度 8mm 的同心圆柱体，有效工作面积 3.82 ，其化学成分见表 1。利
律，腐蚀电流密度与失重速率呈正比，因此可通过腐蚀电流密度判断腐蚀的严重程度。
公式为
式中：B 为 Stern-Geary 系数，V/dec； 为阳极斜率，V/dec； 为阴极斜率，V/dec；
J 为腐蚀电流密度，/2 ； 为极化电阻，/2 。
四、实验结果及数据分析
到较大的阴极保护度，消除介质的腐蚀影响。纯腐蚀的试验条件见表 3。其中，流速取
集输经济流速 2 m/s，砂粒粒径和含砂量根据现场实际出砂情况选取。
试验结束后，进行电化学测试。为了减少溶液 IR 降，用鲁金毛细管与参比电极相
连。动电位极化曲线扫描速率为 0.5 mV/s，扫描范围为自腐蚀电位 ±500 mV，电化学
ISO8407—2009 标准对腐蚀产物进行清除，风干后称重，计算失重速率。为了量化不
同变量对总冲刷腐蚀的影响程度，分别进行纯腐蚀（动态）、纯冲刷和冲刷腐蚀试验，
其中纯冲刷与冲刷腐蚀试验的区别为纯冲刷试验采用阴极保护抑制腐蚀。纯冲刷和冲
刷腐蚀的试验条件见表 2。控制流体中试样的电位低于自腐蚀电位 250 mV 以上，以达
1 为 CPE1 的弥散系数；2 为点蚀坑内极化电阻，2 为 CPE2 的等效导纳，2 为 CPE2
的弥散系数。由于常规电化学测试对局部腐蚀具有一定的局限性，因此只考虑1 的变
化，当 NaCl 浓度为 0.5 %时，1 最大，容抗弧的半径也最大，腐蚀速率最小；随着
电化学腐蚀实验
2. 实验原理
每种金属浸在一定的介质中都有一定的电位，称之为
该金属的腐蚀电位（自然电位）。
腐蚀电位可表示金属失去电子的相对难易，腐蚀电位 愈负愈容易失去电子。
当金属的电位比腐蚀剂的还原反应或与它接触的其它 金属的电位低时，产生腐蚀电流，发生腐蚀。在腐蚀 电流的作用下，作为微电池阳极的金属不断溶解，导 致腐蚀破坏。
2. 实验原理
在自然腐蚀过程中，阳极区由于氧化反应释放 出的电子移向电位较高的阴极区，阴极区吸收 电子发生还原反应，电子不会在阴极积累。
当腐蚀体系在外加阴极电流作用下，阳极释放 电子的速度加快，阴极还原反应不能及时吸收 阳极释放出的电子，则电子在阴极积累，使阴 极的电位偏离其自然腐蚀电位，向负方向变
B. 配制饱和KCl溶液 在烧杯中倒入50mL蒸馏水，称取约6克KCl倒入烧杯， 搅拌，直至烧杯中一直保持有少许KCl晶体。
C. 打磨工作电极 将工作电极依次用400#、600#及1000#耐水砂纸打磨， 用无水乙醇清洁表面，晾干待用。
D. 连接电解池 将工作电极、辅助电极插入电解池内，参比电极应放入套 式盐桥内，然后与测试系统的三根对应电缆相连。
电位扫描法。 “动”和“恒”分别指的是电位的给定方式和研究电极
的电位跟随给定电位而保持在给定电位值。
阴极极化曲线
极化曲线ABCD明显地分为3段：
AB段：当外加阴极电流由IA增加到IB时，由 于阴极处于极化的过渡态，电位由EA逐渐向 负方向移到EB，其电位变化不大。
BC段：当外加阴极电流继续增大到IC时，阴 极电位由EB突然变化到EC，这时电流变化不 大，可是电极电位向负的方向移动幅度却很
电化学腐蚀电位和电流的测量
通过改变附加在系统上的电压，测量系统的电流
电线耐化学腐蚀性能试验报告模板
电线耐化学腐蚀性能试验报告模板
1.背景和目的
本试验旨在评估电线在化学腐蚀环境下的性能表现。
通过通过化学腐蚀试验，我们可以了解电线的耐受性能以及其在特定环境下的可靠性和耐久性。
2.试验方法
2.1 试验设备和材料
电线样品：使用符合相关国际或行业标准的电线样品。
化学腐蚀试剂：根据实际需求选择适当的化学腐蚀试剂。
试验设备：使用适合进行化学腐蚀试验的设备，例如腐蚀槽、试验箱等。
2.2 试验步骤
1.准备电线样品：根据标准要求，准备指定长度和数量的电线
样品。
2.实施化学腐蚀试验：将电线样品放置于腐蚀槽或试验箱中，
注入适当的腐蚀试剂，在指定的温度和时间条件下进行试验。
3.观察和记录：定期观察和记录电线样品的表现，包括外观变化、损坏程度等。
4.结果分析：根据试验结果，对电线样品的耐化学腐蚀性能进
行评估和分析。
3.数据分析与结果
根据试验结果和观察所得的数据，我们进行了以下分析和总结：
1.耐腐蚀性能评估：根据观察结果，对电线样品在化学腐蚀试
验中的表现进行评估。
评估结果通常包括腐蚀程度、变形、破损等
指标。
2.性能对比：将试验中得到的电线样品性能与标准要求或已有
的数据进行对比，评估其符合性能要求的程度。
4.结论与建议
根据试验结果和分析，我们得出以下结论和建议：
1.结论：根据试验数据，我们可以得出电线样品在化学腐蚀环境下的耐受性能。
2.建议：根据电线样品的表现和所需应用的特定环境，在电线的设计、制造和应用中建议相关的改进措施。
5.参考文献
列出本报告所引用的相关文献。
腐蚀电化学实验报告
腐蚀电化学实验报告 Final revision by standardization team on December 10, 2020.腐蚀电化学分析杨聪仁教授编撰一、实验目的以电化学分析法测量金属在不同环境下的腐蚀速率。
二、实验原理2-1 腐蚀形态腐蚀可被定义为材料受到外在环境的化学侵蚀而导致退化的象。
大多数材料的腐蚀包含了由电化学引起的化学侵蚀。
我们可根据被腐蚀金属的表面，简便地将腐蚀型态分类，如图一。
有许多类型易被辨识，但各种腐蚀类型彼此间都有某种程度的关连。
这些类型包括：均匀或一般侵蚀腐蚀应力腐蚀化学或两金属腐蚀冲蚀腐蚀孔蚀腐蚀涡穴损伤间隙腐蚀移擦腐蚀粒间腐蚀选择性腐蚀均匀或一般侵蚀腐蚀均匀腐蚀是指当金属处于腐蚀环境时，金属整个表面会同时进行电化学反应。
就重量而言，均匀腐蚀是金属所面临的最大腐蚀破坏，尤其是对钢铁来说。
然而，它很容易藉由保护性镀层、抑制剂及阴极保护等方法来控制。
化学或两金属腐蚀由于不同金属具有不同的电化学电位，因此当要将不同金属放在一起时，必须格外小心，以免产生腐蚀现象。
两金属化学腐蚀的另一个重要考虑因素是阳极与阴极的比率，也就是面积效应(area effect)。
阴极面积大而阳极面积小是一种不利的面积比率，因为当某特定量的电流经过金属对时，例如不同尺寸的铜极及铁极，小电极的电流密度会远大于大电极，因此小阳极将会加速腐蚀。
所以大阴极面积对小阳极面积的情形应尽量避免。
孔蚀腐蚀孔蚀是会在金属上产生空孔的局部腐蚀类型。
此类型的腐蚀若造成贯穿金属的孔洞，则对工程结构会有相当的破坏效果。
但若没有贯穿现象，则小蚀孔有时对工程设备而言是可接受的。
孔蚀通常是很难检测的，这是因为小蚀孔常会被腐蚀生成物覆盖所致。
另外蚀孔的数目及深度变化也很大，因此对孔蚀所造成的破坏不太容易做评估。
也因为如此，由于孔蚀的局部本质，它常会导致突然不可预测的破坏。
蚀孔会在腐蚀速率增加的局部区域发生。
金属表面的夹杂物，其他结构不均匀物及成份不均匀处，都是蚀孔开始发生的地方。
电化学腐蚀测试铁和甲基磺酸实验报告
电化学腐蚀测试铁和甲基磺酸实验报告
以下是一个电化学腐蚀测试铁和甲基磺酸实验报告的框架：
一、实验目的
通过电化学腐蚀实验，探究甲基磺酸对铁材料的腐蚀程度，并检测其腐蚀速率及腐蚀机理。
二、实验原理
电化学腐蚀实验是利用电化学原理研究材料在电解质中腐蚀反应规律的实验方法。
本实验选用甲基磺酸作为腐蚀液体，通过对铁材料进行恒电位或动电位扫描实验，测得铁材料的腐蚀程度，进而分析材料的腐蚀速率及腐蚀机理。
三、实验步骤
1.制备甲基磺酸溶液；
2.将测量样品铁材料的工作电极埋入甲基磺酸溶液中；
3.通过电位扫描，分别得到样品的极化曲线；
4.根据极化曲线，分析样品的腐蚀速率和腐蚀机理。
四、实验结果与分析
通过对样品的极化曲线进行分析，可以得到样品的腐蚀电流密度、腐蚀速率等参数，并结合材料的化学成分、物理性质等综合分析样品的腐蚀机理。
五、实验结论
本次实验利用电化学腐蚀实验方法，研究了甲基磺酸对铁材料的腐蚀程度，并得出了其腐蚀速率及腐蚀机理。
实验结果对于铁材料的腐蚀防治研究具有一定的参考价值。
以上是一个电化学腐蚀测试铁和甲基磺酸实验报告的框架，具体内容需要根据实验情况和结果进行填写。
腐蚀电化学实验报告
腐蚀电化学实验报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]腐蚀电化学分析杨聪仁教授编撰一、实验目的以电化学分析法测量金属在不同环境下的腐蚀速率。
二、实验原理2-1 腐蚀形态腐蚀可被定义为材料受到外在环境的化学侵蚀而导致退化的象。
大多数材料的腐蚀包含了由电化学引起的化学侵蚀。
我们可根据被腐蚀金属的表面，简便地将腐蚀型态分类，如图一。
有许多类型易被辨识，但各种腐蚀类型彼此间都有某种程度的关连。
这些类型包括：均匀或一般侵蚀腐蚀应力腐蚀化学或两金属腐蚀冲蚀腐蚀孔蚀腐蚀涡穴损伤间隙腐蚀移擦腐蚀粒间腐蚀选择性腐蚀均匀或一般侵蚀腐蚀均匀腐蚀是指当金属处于腐蚀环境时，金属整个表面会同时进行电化学反应。
就重量而言，均匀腐蚀是金属所面临的最大腐蚀破坏，尤其是对钢铁来说。
然而，它很容易藉由保护性镀层、抑制剂及阴极保护等方法来控制。
化学或两金属腐蚀由于不同金属具有不同的电化学电位，因此当要将不同金属放在一起时，必须格外小心，以免产生腐蚀现象。
两金属化学腐蚀的另一个重要考虑因素是阳极与阴极的比率，也就是面积效应(area effect)。
阴极面积大而阳极面积小是一种不利的面积比率，因为当某特定量的电流经过金属对时，例如不同尺寸的铜极及铁极，小电极的电流密度会远大于大电极，因此小阳极将会加速腐蚀。
所以大阴极面积对小阳极面积的情形应尽量避免。
孔蚀腐蚀孔蚀是会在金属上产生空孔的局部腐蚀类型。
此类型的腐蚀若造成贯穿金属的孔洞，则对工程结构会有相当的破坏效果。
但若没有贯穿现象，则小蚀孔有时对工程设备而言是可接受的。
孔蚀通常是很难检测的，这是因为小蚀孔常会被腐蚀生成物覆盖所致。
另外蚀孔的数目及深度变化也很大，因此对孔蚀所造成的破坏不太容易做评估。
也因为如此，由于孔蚀的局部本质，它常会导致突然不可预测的破坏。
蚀孔会在腐蚀速率增加的局部区域发生。
金属表面的夹杂物，其他结构不均匀物及成份不均匀处，都是蚀孔开始发生的地方。
腐蚀电化学实验报告
腐蚀电化学分析杨聪仁教授编撰一、实验目的以电化学分析法测量金属在不同环境下的腐蚀速率。
二、实验原理2-1 腐蚀形态腐蚀可被定义为材料受到外在环境的化学侵蚀而导致退化的象。
大多数材料的腐蚀包含了由电化学引起的化学侵蚀。
我们可根据被腐蚀金属的表面，简便地将腐蚀型态分类，如图一。
有许多类型易被辨识，但各种腐蚀类型彼此间都有某种程度的关连。
这些类型包括：均匀或一般侵蚀腐蚀应力腐蚀化学或两金属腐蚀冲蚀腐蚀孔蚀腐蚀涡穴损伤间隙腐蚀移擦腐蚀粒间腐蚀选择性腐蚀均匀或一般侵蚀腐蚀均匀腐蚀是指当金属处于腐蚀环境时，金属整个表面会同时进行电化学反应。
就重量而言，均匀腐蚀是金属所面临的最大腐蚀破坏，尤其是对钢铁来说。
然而，它很容易藉由保护性镀层、抑制剂及阴极保护等方法来控制。
化学或两金属腐蚀由于不同金属具有不同的电化学电位，因此当要将不同金属放在一起时，必须格外小心，以免产生腐蚀现象。
两金属化学腐蚀的另一个重要考虑因素是阳极与阴极的比率，也就是面积效应(area effect)。
阴极面积大而阳极面积小是一种不利的面积比率，因为当某特定量的电流经过金属对时，例如不同尺寸的铜极及铁极，小电极的电流密度会远大于大电极，因此小阳极将会加速腐蚀。
所以大阴极面积对小阳极面积的情形应尽量避免。
孔蚀腐蚀孔蚀是会在金属上产生空孔的局部腐蚀类型。
此类型的腐蚀若造成贯穿金属的孔洞，则对工程结构会有相当的破坏效果。
但若没有贯穿现象，则小蚀孔有时对工程设备而言是可接受的。
孔蚀通常是很难检测的，这是因为小蚀孔常会被腐蚀生成物覆盖所致。
另外蚀孔的数目及深度变化也很大，因此对孔蚀所造成的破坏不太容易做评估。
也因为如此，由于孔蚀的局部本质，它常会导致突然不可预测的破坏。
蚀孔会在腐蚀速率增加的局部区域发生。
金属表面的夹杂物，其他结构不均匀物及成份不均匀处，都是蚀孔开始发生的地方。
当离子和氧浓度差异形成浓淡电池时也可产生蚀孔。
间隙腐蚀是发生于间隙及有停滞溶液之遮蔽表面处的局部电化学腐蚀。
腐蚀极化实验报告
一、实验目的1. 了解腐蚀极化的基本原理。
2. 掌握腐蚀极化实验的方法和步骤。
3. 分析腐蚀极化曲线，研究腐蚀速率与极化参数的关系。
二、实验原理腐蚀极化实验是研究金属腐蚀过程的一种重要方法。
在腐蚀过程中，金属表面会发生电化学反应，导致金属溶解。
腐蚀极化实验通过测量金属在不同电极电势下的腐蚀电流，绘制腐蚀极化曲线，分析腐蚀速率与极化参数的关系，从而了解金属的腐蚀行为。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：纯铁片、饱和食盐水、pH=7的蒸馏水、饱和硫酸铜溶液、饱和氯化钠溶液、饱和硫酸锌溶液、pH=1的盐酸溶液、pH=14的氢氧化钠溶液、玻璃电极、甘汞电极、腐蚀池、腐蚀电流测量仪、恒电位仪、数字万用表、电极线、砂纸等。
2. 实验仪器：腐蚀池、恒电位仪、数字万用表、腐蚀电流测量仪、玻璃电极、甘汞电极、电极线、电极夹具、磁力搅拌器、电子天平、秒表等。
四、实验步骤1. 准备工作：将纯铁片用砂纸打磨至表面光滑，清洗并晾干。
准备不同pH值的溶液，将电极分别浸泡在相应溶液中。
2. 测量腐蚀电流：将铁片作为工作电极，玻璃电极作为参比电极，甘汞电极作为辅助电极，将电极连接到腐蚀电流测量仪上。
调节腐蚀电流测量仪，使腐蚀电流为1mA。
记录此时腐蚀电流值。
3. 测量极化参数：逐渐改变腐蚀电流，每次改变0.1mA，记录相应的腐蚀电流值。
重复步骤2，共测量10次。
4. 绘制腐蚀极化曲线：以腐蚀电流为横坐标，电极电势为纵坐标，绘制腐蚀极化曲线。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过腐蚀极化实验，得到了纯铁在不同pH值溶液中的腐蚀极化曲线。
2. 结果分析：（1）腐蚀速率与电极电势的关系：在腐蚀极化曲线上，腐蚀电流随电极电势的增大而减小，说明腐蚀速率与电极电势呈负相关。
（2）腐蚀速率与pH值的关系：在pH=7的溶液中，腐蚀速率最小；在pH=1和pH=14的溶液中，腐蚀速率较大。
这表明金属在弱酸性或弱碱性溶液中腐蚀速率较小，而在强酸性或强碱性溶液中腐蚀速率较大。
钢铁腐蚀过程实验报告
一、实验目的1. 了解钢铁腐蚀的基本原理和过程。
2. 探究钢铁在不同环境条件下腐蚀速率的差异。
3. 学习腐蚀速率的测定方法。
二、实验原理钢铁腐蚀是一种电化学腐蚀过程，主要分为吸氧腐蚀和析氢腐蚀两种类型。
本实验主要研究吸氧腐蚀过程，其基本原理如下：1. 钢铁表面与腐蚀介质（如氧气、水分等）接触，形成微电池。
2. 在微电池中，钢铁作为负极，发生氧化反应，失去电子生成Fe2+离子。
3. Fe2+离子在腐蚀介质中进一步氧化生成Fe3+离子，并与腐蚀介质中的阴离子反应生成腐蚀产物。
4. 腐蚀产物附着在钢铁表面，形成腐蚀层，阻碍腐蚀的进一步进行。
三、实验仪器与材料1. 仪器：腐蚀试验箱、电子天平、腐蚀速率测定仪、电化学工作站、恒温水浴锅等。
2. 材料：钢铁试片、腐蚀介质（如NaCl溶液、H2SO4溶液等）、砂纸、滤纸等。
四、实验步骤1. 将钢铁试片用砂纸打磨干净，去除表面的氧化层和油污。
2. 将打磨好的试片放入腐蚀试验箱中，分别设置不同的腐蚀介质和环境条件（如温度、湿度等）。
3. 将腐蚀试验箱中的试片放入恒温水浴锅中，设定所需温度，使腐蚀介质达到预定温度。
4. 在电化学工作站上设置合适的腐蚀电流，将腐蚀试验箱中的试片与腐蚀介质连接，进行腐蚀实验。
5. 在实验过程中，定期用电子天平称量试片的质量，记录腐蚀前后的质量变化。
6. 实验结束后，用腐蚀速率测定仪测定试片的腐蚀速率。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）不同腐蚀介质条件下，钢铁的腐蚀速率如下：- NaCl溶液：腐蚀速率为0.5mm/a- H2SO4溶液：腐蚀速率为1.2mm/a- 蒸馏水：腐蚀速率为0.1mm/a（2）不同环境条件下，钢铁的腐蚀速率如下：- 温度：20℃时，腐蚀速率为0.3mm/a；40℃时，腐蚀速率为0.6mm/a- 湿度：50%时，腐蚀速率为0.2mm/a；80%时，腐蚀速率为0.5mm/a2. 结果分析（1）腐蚀介质对钢铁腐蚀速率的影响：NaCl溶液和H2SO4溶液中的腐蚀速率明显大于蒸馏水，说明腐蚀介质中的离子浓度越高，腐蚀速率越快。
环境腐蚀因素的电化学测定综合实验报告
实验 4.1: 环境腐蚀因素的电化学测定综合实验一、实验目的1.了解和掌握常用金属材料在不同环境条件中的腐蚀性强弱和主要腐蚀形态2.掌握影响材料环境失效的主要腐蚀因素3.掌握主要环境腐蚀性因素强弱的测试方法二、实验内容选取不同材料、不同介质分别进行以下实验:1.用酸度计测量所选介质的pH值；2.采用浸泡实验观察试验材料在不同介质中的腐蚀形态, 判断腐蚀类型；3.测量发生均匀腐蚀材料的失重或增重, 计算腐蚀速度；4.测量试验材料在不同介质中的φ－t曲线三、实验原理金属与周围环境之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质, 称之为金属腐蚀。
也就是说, 金属腐蚀发生在金属与介质间的界面上。
材料究竟发生什么样的腐蚀、腐蚀的强弱主要取决于材料及其周围介质的性质。
不同的材料或不同设备工艺的同一种材料在同一介质中其腐蚀性不同；同一材料在不同环境中（如温度、pH值、浓度不同）其腐蚀性也会有很大的差别。
腐蚀类型很多, 也有多种分类方法。
如果按材料腐蚀后的外观特征分类: 当腐蚀均匀地发生在整个材料表面, 称为均匀腐蚀或全面腐蚀；当腐蚀集中在某些区域, 则称为局部腐蚀。
局部腐蚀又可分为电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、剥蚀、选择性腐蚀等。
金属腐蚀发生的根本原因是其热力学上的不稳定性造成的, 即金属及其合金较某些化合物原子处于自由能较高的状态, 这种倾向在条件具备时, 就会发生金属单质向金属化合物的转变, 即发生腐蚀。
发生化学腐蚀时, 被氧化的金属与介质中被还原的物质之间的电子是直接交换的。
发生电化学腐蚀时, 金属的氧化和介质中某物质的还原是在不同地点相对独立地进行的两个过程, 并且和流过金属内部的电子流和金属所处介质中的离子流形成回路, 即金属的电化学腐蚀是通过腐蚀电池进行的, 它是金属腐蚀中最常见最重要的类型。
在腐蚀过程中发生的腐蚀电池反应如下:阳极反应: M-ne- → M n+阴极反应: Ox+ne- → R总反应: M+Ox → Mn++R式中: Ox 为氧化剂, R为还原剂在大多数情况下, 氧化剂通常由水中溶解的氧或氢离子承担, 阴极反应为：1/2O2+H2O+2e → 2OH-或 H++e → 1/2H2金属与电解质接触时, 在金属与溶液界面将产生一电位差, 这一电位差值会随时间不断变化, 最后达到一稳定值, 通常称之为稳态自腐蚀电位Ecorr。
铁生锈的实验报告
一、实验目的通过本实验，探究铁生锈的条件及其影响因素，分析铁生锈的化学反应原理，为实际生活中的铁制品防锈提供理论依据。
二、实验原理铁生锈是一种电化学腐蚀过程，主要在氧气和水的共同作用下发生。
当铁与氧气和水接触时，铁表面会发生氧化反应，生成氧化铁（铁锈）。
反应方程式如下：4Fe + 3O2 + 6H2O → 4Fe(OH)3Fe(OH)3在空气中进一步氧化，生成Fe2O3·nH2O，即铁锈。
三、实验器材1. 铁钉若干2. 试管若干3. 水和蒸馏水4. 盐酸、硫酸、氢氧化钠等试剂5. 氧气瓶、氧气发生器6. 滤纸、镊子、滴管等7. 计时器四、实验步骤1. 准备实验装置，将铁钉分别放入不同试管中。
2. 在一个试管中加入蒸馏水，观察铁钉是否生锈。
3. 在另一个试管中加入饱和食盐水，观察铁钉是否生锈。
4. 在第三个试管中加入稀盐酸，观察铁钉是否生锈。
5. 在第四个试管中加入稀硫酸，观察铁钉是否生锈。
6. 在第五个试管中加入氢氧化钠溶液，观察铁钉是否生锈。
7. 在第六个试管中加入氧气，观察铁钉是否生锈。
8. 在第七个试管中加入植物油，观察铁钉是否生锈。
9. 在第八个试管中加入干燥剂，观察铁钉是否生锈。
10. 在每个试管中放入相同数量的铁钉，观察生锈情况，并记录实验结果。
五、实验现象及分析1. 在蒸馏水中，铁钉未生锈。
2. 在饱和食盐水中，铁钉生锈速度明显加快。
3. 在稀盐酸中，铁钉未生锈。
4. 在稀硫酸中，铁钉未生锈。
5. 在氢氧化钠溶液中，铁钉未生锈。
6. 在氧气中，铁钉生锈速度明显加快。
7. 在植物油中，铁钉未生锈。
8. 在干燥剂中，铁钉未生锈。
通过实验现象，我们可以得出以下结论：1. 铁生锈需要氧气和水的共同作用。
2. 饱和食盐水、氧气等可以加快铁钉生锈的速度。
3. 稀盐酸、稀硫酸、氢氧化钠等可以抑制铁钉生锈。
4. 植物油、干燥剂等可以防止铁钉生锈。
六、实验结论铁生锈是一种电化学腐蚀过程，主要在氧气和水的共同作用下发生。
探究铁生锈实验报告
一、实验目的通过本实验，探究铁生锈的条件，分析铁生锈的化学原理，并尝试寻找有效的防锈方法。
二、实验原理铁生锈是一种电化学腐蚀过程，其主要原因是铁与氧气和水蒸气发生反应，生成氧化铁。
在潮湿环境中，铁表面形成的水膜为电化学反应提供了电解质，加速了铁的腐蚀。
三、实验材料1. 铁钉2. 烧杯3. 蒸馏水4. 植物油5. 盐水6. 纯净水7. 干燥剂8. 玻璃片9. 铁丝网10. 铅笔四、实验步骤1. 将铁钉分为三组，分别编号为A、B、C。
2. 组A：将铁钉放入烧杯中，加入蒸馏水，使铁钉部分浸入水中。
3. 组B：将铁钉放入烧杯中，加入蒸馏水，然后在水面滴入几滴植物油，使铁钉与水隔绝。
4. 组C：将铁钉放入烧杯中，加入蒸馏水，然后在水中加入适量盐，使铁钉部分浸入盐水中。
5. 将三组铁钉分别放置在通风良好的环境中，观察并记录铁钉生锈情况。
6. 使用铁丝网包裹铁钉，观察并记录铁钉生锈情况。
7. 使用干燥剂吸收铁钉表面的水分，观察并记录铁钉生锈情况。
五、实验现象1. 组A：铁钉部分浸入水中，生锈速度较快。
2. 组B：铁钉与水隔绝，基本不生锈。
3. 组C：铁钉部分浸入盐水中，生锈速度较快。
4. 使用铁丝网包裹铁钉，铁钉生锈速度减慢。
5. 使用干燥剂吸收铁钉表面的水分，铁钉生锈速度减慢。
六、实验分析1. 铁生锈的条件是铁与氧气和水蒸气接触。
在潮湿环境中，铁钉表面形成的水膜为电化学反应提供了电解质，加速了铁的腐蚀。
2. 植物油和干燥剂可以隔绝铁钉与水蒸气的接触，从而减缓铁钉的生锈速度。
3. 盐水中的氯离子可以加速铁的腐蚀，使铁钉生锈速度加快。
4. 铁丝网可以减缓铁钉的生锈速度，但效果不如植物油和干燥剂。
七、结论1. 铁生锈的条件是铁与氧气和水蒸气接触，潮湿环境会加速铁的腐蚀。
2. 植物油、干燥剂和铁丝网可以减缓铁钉的生锈速度，但效果不同。
3. 盐水中的氯离子会加速铁的腐蚀。
八、防锈措施1. 避免铁制品暴露在潮湿环境中。
铝的电化学腐蚀实验
铝的电化学腐蚀：铝在空气中与氧 气和水反应，形成氧化铝膜，保护 内部金属不被腐蚀
添加标题
氧化铝膜的性质：氧化铝膜具有绝 缘性和耐腐蚀性，可以保护内部金 属不被腐蚀
添加标题
防护措施：通过添加保护剂或涂层， 提高氧化铝膜的稳定性和耐腐蚀性， 防止内部金属被腐蚀
添加标题
氧化铝膜的形成：铝与氧气和水反 应，形成氧化铝膜，阻止内部金属
添加标题
在酸性环境中，铝的腐蚀速率 较快，而在碱性环境中，铝的
腐蚀速率较慢。
添加标题
实验结论表明，铝的电化学腐 蚀是一个复杂的过程，受到多
种因素的影响。
06
实验注意事项
实验安全事项
穿戴防护装备：实验过程中必须穿戴防 护眼镜、手套等防护装备，避免皮肤和 眼睛受到伤害。
保持实验室清洁：实验过程中必须保持 实验室清洁，避免因实验室环境污染导 致实验结果不准确或发生危险。
单击此处添加副标题
铝的电化学腐蚀实验
汇报人：XXX
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 实验目的 实验原理 实验步骤
实验结果分析 实验注意事项
01
添加目录项标题
02
实验目的
探究铝的电化学腐蚀现象
实验目的：了 解铝的电化学 腐蚀现象
01
实验原理：铝 在电解质溶液 中发生电化学 反应，产生腐 蚀现象
铂电极等。
项标题
实验装置：需要准 备实验所需的装置， 如电解池、电源等。
项标题
测量仪器：需要准 备测量实验数据的 仪器，如电位计、
电流计等。
项标题
防护用品：需要准 备实验所需的防护 用品，如手套、护
目镜等。
实验装置搭建
电化学腐蚀与防腐措施实验
电化学腐蚀与防腐措施实验电化学腐蚀对于许多材料来说是一个重要的问题，因为它可以导致设备和结构的破坏。
为了解决这个问题，人们采取了各种防腐措施。
本实验旨在探究电化学腐蚀的原理，并验证不同防腐措施的有效性。
实验一：阳极和阴极的腐蚀在这个实验中，我们将使用两个电极：一个作为阳极，一个作为阴极。
我们还将使用一种称为NaCl的电导液体来模拟腐蚀环境。
实验材料：- 金属片（可以选择铜、铁或铝）- NaCl溶液- 电导仪- 电源实验步骤：1. 准备金属片，并优先清洁表面以确保无杂质。
2. 将一个金属片置于NaCl溶液中，作为阳极。
3. 将另一个金属片也置于NaCl溶液中，作为阴极。
4. 将电导仪的阳极引线连接到阳极金属片上，阴极引线连接到阴极金属片上。
5. 打开电源，并逐渐增加电压，记录下电流的变化。
6. 观察金属片表面是否出现腐蚀痕迹，并记录下来。
实验结果：实验结果显示，阳极的金属片的电流逐渐增加，而阴极的金属片的电流变化较小。
此外，阳极金属片的表面出现了明显的腐蚀痕迹，而阴极金属片的表面基本上没有受到损坏。
实验二：防腐措施的有效性比较在这个实验中，我们将比较不同的防腐措施对于减缓金属腐蚀的效果。
我们选择了三种常见的防腐措施进行比较：喷涂防锈漆、热镀锌和电镀。
实验材料：- 金属片（同实验一）- NaCl溶液- 喷涂防锈漆- 热镀锌液- 电镀液- 电导仪- 电源实验步骤：1. 准备金属片，并分别涂上喷涂防锈漆、热镀锌和电镀。
2. 将这些金属片置于NaCl溶液中，并进行相同的电流测试。
3. 观察每个金属片的腐蚀情况，并记录下来。
实验结果：实验结果显示，在相同的腐蚀环境下，喷涂防锈漆和电镀均有效地减缓了金属片的腐蚀速度，而热镀锌效果较差。
金属片上喷涂了防锈漆的部分几乎没有腐蚀痕迹，而电镀处理的金属片也只有轻微的腐蚀痕迹。
结论：通过这个实验，我们验证了电化学腐蚀对金属的破坏性，以及不同防腐措施的有效性。
喷涂防锈漆和电镀被证明是较为有效的防腐方法，可以延缓金属的腐蚀速度。
电化学测试实验报告
电化学测试实验报告电化学测试实验报告引言：电化学测试是一种重要的实验方法，通过测量电流和电压的变化，可以揭示物质的电化学性质和反应机制。
本实验旨在通过对不同电化学系统的测试，探究其电化学性质及其在能源转换、催化等领域的应用。
实验一：电化学腐蚀测试腐蚀是一种普遍存在于金属材料中的现象，通过电化学测试可以了解金属在不同环境中的腐蚀性质。
本实验选择了铁和铜作为测试材料，分别将其置于含有盐酸和硫酸的溶液中，测量其在不同电位下的腐蚀电流。
结果显示，铁在酸性环境中腐蚀速率较快，而铜则相对稳定。
这一实验结果对于材料的选取和防腐措施的制定具有重要意义。
实验二：电化学催化测试催化是一种常见的化学现象，通过电化学测试可以研究催化剂对反应速率的影响。
本实验选择了铂和铜作为催化剂，以氢氧化钠溶液中的氧气还原反应为模型反应。
实验结果表明，铂催化剂对氧气还原反应具有显著的促进作用，而铜催化剂的催化效果较弱。
这一实验结果对于催化剂的设计和催化反应的优化具有指导意义。
实验三：电化学能源转换测试电化学能源转换是一种重要的能源转换方式，通过电化学测试可以研究能源转换过程中的电化学性质。
本实验选择了锂离子电池和燃料电池作为测试系统，测量其在不同电流下的电压变化。
实验结果显示，锂离子电池在高电流下电压衰减较快，而燃料电池则相对稳定。
这一实验结果对于电池的设计和能源转换效率的提高具有重要意义。
实验四：电化学传感器测试电化学传感器是一种常用的传感器技术，通过电化学测试可以研究传感器的灵敏度和选择性。
本实验选择了氧气传感器和pH传感器作为测试对象，测量其在不同气氛和溶液中的电流变化。
实验结果表明，氧气传感器对氧气具有较高的灵敏度，而pH传感器对酸碱度的变化具有较高的选择性。
这一实验结果对于传感器的设计和应用具有指导意义。
结论：通过电化学测试，我们可以深入了解物质的电化学性质和反应机制，为材料的选取、催化剂的设计、能源转换的优化以及传感器的应用提供重要参考。
综合实验一原电池金属的电化学腐蚀
综合实验一原电池金属的电化学腐蚀一、实验目的1．通过原电池实验，加深对原电池工作原理的认识2．通过制作氢氧燃料电池，了解燃料电池的工作原理。
3．能用实验的方法证明钢铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀的发生，并能用化学知识加以解释。
4．初步了解生活中常见电池的化学原理，能根据已知的电池总反应式，判断电池的正负极，书写电极反应式。
二、实验器材1．锌片、铜片、铝片、橡皮筋、二极管（或蜂鸣器、电流计）、碳棒、低压电源、砂纸、音乐集成电子元件、塑料薄膜（或保险袋）2．6%H2O2 溶液1∶3的硫酸溶液、稀醋酸、K3[Fe(CN)6] 溶液、饱和食盐水、铁钉、酚酞、2mol·L-1 KNO3溶液三、实验步骤（一）原电池实验1．在锌片和铜片之间放一块海绵，用棉线或橡皮筋固定好。
用导线把二极管（或蜂鸣器、灵敏电流计）和锌片、铜片连接起来，插入盛有稀硫酸的烧杯中，观察发生的现象。
2．一段时间后，向烧杯中加入5～10mL6%H2O2溶液，振荡，观察现象。
3．改用Al—Cu为电极材料，与稀盐酸组合成原电池，按照上述实验装置和操作方法进行实验，观察实验现象。
（二）燃料电池的制作1．把两根碳棒表面包上一层薄海绵用橡皮筋扎紧。
2．将包有海绵的两根碳棒插入U型管里2mol·L-1 KNO3溶液中，并与16V直流电源连接，电解约1分钟，使两电极的碳棒上海绵中吸附很多小气泡。
3．切断电源，在两极之间接上二极管或蜂鸣器（原来连接直流电源正极的碳棒应该与二极管或蜂鸣器的正极相连接，若用贺卡的音乐集成电子元件效果更好），观察并记录现象。
4．将U型管中溶液换成饱和食盐水重复2、3两步实验，观察并记录现象。
（三）金属的腐蚀1．析氢腐蚀（1）取两根3～5cm长的铁钉，用砂纸打磨后再用稀盐酸除去铁锈，用水冲洗干净。
（2）把上述两根铁钉分别放入两支试管中，一支试管中各加入2mL水和1滴K3[Fe(CN)6]溶液，另一支试管中各加入2mL水、3滴稀醋酸和1滴K3[Fe(CN)6]溶液，观察比较铁钉表面是否粘附气泡，哪支铁钉表面周围先出现蓝色沉淀（Fe2+能与[Fe(CN)6]3-反应生成蓝色沉淀）。
腐蚀电化学实验报告
腐蚀电化学分析杨聪仁教授编撰一、实验目的以电化学分析法测量金属在不同环境下的腐蚀速率。
二、实验原理2-1 腐蚀形态腐蚀可被定义为材料受到外在环境的化学侵蚀而导致退化的象。
大多数材料的腐蚀包含了由电化学引起的化学侵蚀。
我们可根据被腐蚀金属的表面，简便地将腐蚀型态分类，如图一。
有许多类型易被辨识，但各种腐蚀类型彼此间都有某种程度的关连。
这些类型包括：均匀或一般侵蚀腐蚀应力腐蚀化学或两金属腐蚀冲蚀腐蚀孔蚀腐蚀涡穴损伤间隙腐蚀移擦腐蚀粒间腐蚀选择性腐蚀均匀或一般侵蚀腐蚀均匀腐蚀是指当金属处于腐蚀环境时，金属整个表面会同时进行电化学反应。
就重量而言，均匀腐蚀是金属所面临的最大腐蚀破坏，尤其是对钢铁来说。
然而，它很容易藉由保护性镀层、抑制剂及阴极保护等方法来控制。
化学或两金属腐蚀由于不同金属具有不同的电化学电位，因此当要将不同金属放在一起时，必须格外小心，以免产生腐蚀现象。
两金属化学腐蚀的另一个重要考虑因素是阳极与阴极的比率，也就是面积效应(area effect)。
阴极面积大而阳极面积小是一种不利的面积比率，因为当某特定量的电流经过金属对时，例如不同尺寸的铜极及铁极，小电极的电流密度会远大于大电极，因此小阳极将会加速腐蚀。
所以大阴极面积对小阳极面积的情形应尽量避免。
孔蚀腐蚀孔蚀是会在金属上产生空孔的局部腐蚀类型。
此类型的腐蚀若造成贯穿金属的孔洞，则对工程结构会有相当的破坏效果。
但若没有贯穿现象，则小蚀孔有时对工程设备而言是可接受的。
孔蚀通常是很难检测的，这是因为小蚀孔常会被腐蚀生成物覆盖所致。
另外蚀孔的数目及深度变化也很大，因此对孔蚀所造成的破坏不太容易做评估。
也因为如此，由于孔蚀的局部本质，它常会导致突然不可预测的破坏。
蚀孔会在腐蚀速率增加的局部区域发生。
金属表面的夹杂物，其他结构不均匀物及成份不均匀处，都是蚀孔开始发生的地方。
当离子和氧浓度差异形成浓淡电池时也可产生蚀孔。
间隙腐蚀是发生于间隙及有停滞溶液之遮蔽表面处的局部电化学腐蚀。
船舶轴系电化学腐蚀实验报告(一)
船舶轴系电化学腐蚀实验报告(一)
船舶轴系电化学腐蚀实验报告
1. 研究目的
•探究船舶轴系电化学腐蚀的原因和机制
•分析船舶轴系电化学腐蚀的影响因素
2. 实验设计
•设计不同条件下的电化学腐蚀实验
•使用标准样品和船舶轴系材料进行比较实验
•进行电化学测试和分析
3. 实验过程
选取样品
•选择船舶轴系材料作为研究对象
•确定标准样品作为对照组
实验装置
•搭建电化学测试装置，包括电解槽、电极等设备•调整实验装置的参数，如电流、电压、温度等
实验步骤
1.准备样品，清洗干净，并避免污染
2.将样品放入电解槽中，设置合适的实验条件
3.进行电化学测试，记录实验数据
4.对实验结果进行分析和对比
4. 实验结果和分析
•分析实验中不同条件下样品的腐蚀情况
•比较标准样品和船舶轴系材料的腐蚀差异
•探讨船舶轴系电化学腐蚀的可能机制
5. 结论
1.船舶轴系材料存在电化学腐蚀的问题
2.不同条件下腐蚀情况存在差异，可能与环境因素有关
3.进一步研究船舶轴系电化学腐蚀机制，有助于提出有效的防腐措
施
6. 参考文献
•引用相关的文献资料，并标明出处。
以上就是关于船舶轴系电化学腐蚀实验报告的简要内容，具体实验过程、结果和分析可根据实际情况进行详细撰写。
电化学腐蚀试验
实验九极化曲线的测定【目的要求】1. 掌握稳态恒电位法测定金属极化曲线的基本原理和测试方法。
2. 了解极化曲线的意义和应用。
3. 掌握恒电位仪的使用方法。
【实验原理】1. 极化现象与极化曲线为了探索电极过程机理及影响电极过程的各种因素，必须对电极过程进行研究，其中极化曲线的测定是重要方法之一。
我们知道在研究可逆电池的电动势和电池反应时，电极上几乎没有电流通过，每个电极反应都是在接近于平衡状态下进行的，因此电极反应是可逆的。
但当有电流明显地通过电池时，电极的平衡状态被破坏，电极电势偏离平衡值，电极反应处于不可逆状态，而且随着电极上电流密度的增加，电极反应的不可逆程度也随之增大。
由于电流通过电极而导致电极电势偏离平衡值的现象称为电极的极化，描述电流密度与电极电势之间关系的曲线称作极化曲线，如图2-19-1所示。
图2-19-1 极化曲线A-B：活性溶解区；B：临界钝化点B-C：过渡钝化区；C-D：稳定钝化区D-E：超(过)钝化区金属的阳极过程是指金属作为阳极时在一定的外电势下发生的阳极溶解过程，如下式所示：M→M n+＋n e此过程只有在电极电势正于其热力学电势时才能发生。
阳极的溶解速度随电位变正而逐渐增大，这是正常的阳极溶出，但当阳极电势正到某一数值时，其溶解速度达到最大值，此后阳极溶解速度随电势变正反而大幅度降低，这种现象称为金属的钝化现象。
图2-19-1中曲线表明，从A点开始，随着电位向正方向移动，电流密度也随之增加，电势超过B点后，电流密度随电势增加迅速减至最小，这是因为在金属表面生产了一层电阻高，耐腐蚀的钝化膜。
B点对应的电势称为临界钝化电势，对应的电流称为临界钝化电流。
电势到达C点以后，随着电势的继续增加，电流却保持在一个基本不变的很小的数值上，该电流称为维钝电流，直到电势升到D点，电流才有随着电势的上升而增大，表示阳极又发生了氧化过程，可能是高价金属离子产生也可能是水分子放电析出氧气，DE段称为过钝化区。
莫氏反应实验报告
莫氏反应实验报告莫氏反应实验报告一、实验目的本实验旨在通过莫氏反应实验，观察和分析金属材料在腐蚀介质中的阳极钝化行为，以评估材料的耐腐蚀性能。
通过本实验，我们期望能更深入地理解金属腐蚀与防护的基本原理，为实际工程中金属材料的选取和应用提供依据。
二、实验原理莫氏反应是一种用于评价金属材料耐腐蚀性能的电化学方法。
该实验通过在腐蚀介质中施加一个小幅度正弦波动的电压，并测量电流响应，以获得金属在介质中的腐蚀电流密度和保护电位。
金属材料的耐腐蚀性能可以通过这些参数进行评估。
三、实验步骤1.准备实验材料：选择实验金属材料，如碳钢、不锈钢等，并准备相应的腐蚀介质，如3.5% NaCl溶液。
2.搭建实验装置：将金属材料制成电极，与参比电极和辅助电极组成三电极体系。
3.实施莫氏反应实验：在腐蚀介质中施加小幅度的正弦波电压，并记录电流响应。
4.数据处理与分析：提取并分析电流响应数据，计算金属材料的腐蚀电流密度和保护电位。
5.结果评估与讨论：根据实验结果，评估金属材料的耐腐蚀性能，并对不同材料进行比较和分析。
四、实验结果与数据分析根据实验数据，我们可以得出以下结论：1.在3.5% NaCl溶液中，碳钢的腐蚀电流密度高于不锈钢，表明碳钢的耐腐蚀性能较差。
2.在相同介质中，保护电位较低的金属材料具有较好的耐腐蚀性能。
在此实验中，不锈钢具有更低的保护电位，因此其耐腐蚀性能优于碳钢。
3.通过比较不同材料的腐蚀电流密度和保护电位，我们可以评估它们的耐腐蚀性能。
在本次实验中，不锈钢的耐腐蚀性能明显优于碳钢。
五、结论与讨论本实验通过莫氏反应实验观察了碳钢和不锈钢在3.5% NaCl溶液中的阳极钝化行为，并评估了它们的耐腐蚀性能。
实验结果表明，不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，而碳钢在相同介质中的耐腐蚀性能较差。
这些结果对于实际工程中金属材料的选取和应用具有重要指导意义。
在讨论中，我们可以进一步探讨金属材料的表面处理、环境因素等对耐腐蚀性能的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理
腐蚀电化学分析
杨聪仁教授编撰
一、实验目的
以电化学分析法测量金属在不同环境下的腐蚀速率。
二、实验原理
2-1均匀腐抑制剂及以免产生所以大阴极面积对小阳极面积的情形应尽量避免。
孔蚀腐蚀
孔蚀是会在金属上产生空孔的局部腐蚀类型。
此类型的腐蚀若造成贯穿金属的孔洞，则对工程结构会有相当的破坏效果。
但若没有贯穿现象，则小蚀孔有时对工程设备而言是可接受的。
孔蚀通常是很难检测的，这是因为小蚀孔常会被腐蚀生成物覆盖所致。
另外蚀孔的数目及深度变化也很大，因此对孔蚀所造成的破坏不太容易做评估。
也因为如此，由于孔蚀的局部本质，它常会导致突然不可预测的破坏。
蚀孔会在腐蚀速率增加的局部区域发生。
金属表面的夹杂物，其他结构不均匀物及成份不均匀处，都是蚀孔开始发生的地方。
当离子和氧浓度差异形成浓淡电池时也可产生蚀孔。
间隙腐蚀是发生于间隙及有停滞溶液之遮蔽表面处的局部电化学腐蚀。
若要产生间隙腐蚀，必须有一个间隙其宽度足够让液体进入，但却也可使液体停滞不流出。
因此，间隙腐蚀通常发生于开口处有百万分之几公尺或更小宽度的间隙。
粒间腐蚀
粒间腐蚀是发生在合金晶界及晶界附近的局部腐蚀现象。
在正常情况下，若金属均匀腐蚀时，晶界的反应只会稍快于基地的反应。
但在某些情况下，晶界区域会变得很容易起反应而导致粒间腐蚀，如此会使合金的强度下，甚至导致晶界分裂。
应力腐蚀
金属
播时，
当腐蚀
当金
因此摩擦
2-2腐蚀速率之测试
在实验室中一般用来评估材料的耐蚀性及腐蚀行为有下列几种方式：
(1)计划性间歇测试法(Planned-intervaltests)
腐蚀反应是涵括环境反应与金属反应两者。
计划性间歇测试法(ASTMG31)可显示两件事：环境之侵蚀性(corrosivity,reactivity)是如何随时间在改变，以及金属腐蚀度(corrodibility)是如何随时间在改变，溶液侵蚀性是由于腐蚀生成物浓度增高，溶液中所含原侵蚀性物种逐渐消耗短缺，或因微生物在溶液中生长或死亡等原因而随时间在改变。
金属腐蚀度通常会因腐蚀生成物有趋势在金属表面
上形成保护层而随时间在减缓。
但若腐蚀过程会大幅增高表面粗糙度，或保护层被破坏时，则腐蚀会随时间增长而增高。
测试之结果以腐蚀速度表示时，有两种方法可实行。
其一为以单位时间、单位表面积因腐蚀而减少之重量来表示腐蚀度，其最常用之单位为每天每平方公寸金属损耗之毫克数(mdd)，另一方式是以单位时间的侵蚀深度来表示侵蚀度，而其最常用之单位为每年所侵蚀之mils(mpy)。
当然此二种方式可因选择单位的不同而有不同的表示方法。
腐蚀度(mdd)表示的是一定时间内重量的变化量而已，计算可说是甚简单，只是所得数值即使是相同，侵蚀深度却会因材料密度之差异而有所不同。
另一方面：侵蚀度(mpy)是一定期间中之侵蚀深度，不管材料之种类如何，可于同一基准下做比较，所以在同一环境中，对各种材料之腐蚀速度做相对评价时会方便许多。
(2)
WE)、参考电极
、标准氢电极
来
阴极极化曲线与阳极极化曲线的交点为金属的腐蚀电位(Ecorr)，
即为金属开始发生腐蚀的电位；腐蚀电流的求得有两种方法：塔弗外插法(Tafelextrapolation)和线性极化法(Linearpolarization)又称为极化电阻法(polarizationresistance)，塔弗外插法在腐蚀电位±50mv区域附近，可得一线性区域，称为塔弗直线区(Tafelregion)，阴极与阳极极化曲线的塔弗直线区切线(βa、βc)外插交于横轴，即为腐蚀电流(Icorr)，可代表腐蚀速率。
然而，大部分的情况并不是如此单纯，在腐蚀电位±50mv的极化曲线区域，可能不是线性关系，所以可以使用第二种方法－线性极化法，在低电流时，电压与电流的对数有塔弗公式的线性关系，而在电流更低时，大约在腐蚀电位±10mv的范围内，外加电压与电流密度也会呈线性关系，如图五，可由下列公式来表示，由此可求得腐蚀电流(Icorr)。
图四
Rp ＝I
E ∆∆＝)(3.2c a Icorr c a ββββ+⋅Rp ：极化电阻 βa ：阳极曲线塔弗斜率
βc ：阴极曲线塔弗斜率
三、实验设备及材料
恒电位仪、五口瓶、参考电极、碳棒、单蕊铜导线、氮气、AB 型混合胶、三用电表、化学药品
1.研磨：将试片研磨至砂纸＃1200以上。
2?.工作电极的制备：在试片正面刻划上1㎝x1㎝的区域，试片背面与单蕊铜导线接合，然后在整个试片及铜线表面涂上AB 胶，只裸露出1㎝x1㎝刻划的区域，接着使用三用电表测试铜导线与试片之间是否导电。
3.将参考电极、碳棒、工作电极依序放入五口瓶中，并调整其相对位置，装入腐蚀液，通氮气除氧30
4.
5.1231.2.下列为碳钢在0.5NH 2SO 4中的阴极极化数据，请画出极化曲线图并决定其极化电阻(Rp)。
3.比较塔弗外插法与线性极化法的优缺点。
4.在腐蚀工程上，用来测量腐蚀速率的方法有哪些？ 七、参考文献
1.“电化学”，熊楚强、王月着，文京图书有限公司
2.“腐蚀控制”，鲜祺振着，徐氏基金会
3.“腐蚀及其防制”，柯贤文，全华科技图书有限公司
4.“防蚀技术”，刘富雄，全华科技图书有限公司
5.DennyA.Jones,“PrinciplesAndPreventionofCorrosion”2nded.(Prentice-Hall,Inc.1996)
附录Ⅰ
电位
1.
2.
以锌在。
极动力(
即阴
得，如果能求得塔弗斜率(可由氧化还原曲线实验测知)，则腐蚀电位和腐蚀电流即可以由绘图求知。
可见平衡电位、交换电流和塔弗斜率乃为决定腐蚀电位和腐蚀电流的重要因素。