玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。
湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一，下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。
1.清洗处理：将玉米经过清除杂质、石头等预处理后，送进清洗机进行清洗。
清洗机通过水流和搅拌装置，将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。
2.粉碎处理：清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用，将玉米粉碎成所需的糊粉。
粉碎机通常采用高速旋转的刀片，将玉米破碎成细小的颗粒。
3.淘洗分离：通过一系列的流水冲洗作用，将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。
先将糊粉在水中淘洗，以便去除杂质和纤维；然后再用水冲洗淀粉颗粒，将其分离出来。
4.水浸浸泡：将洗净的淀粉颗粒放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水，膨胀、软化。
5.磨浆糊化：将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温，进而破坏淀粉颗粒的结构，使其变成糊状物，称为磨浆糊化。
糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。
6.筛分除杂：糊化后的浆液通过一系列的筛网，去除其中的杂质、纤维等固态物质，保留清洁的淀粉浆液。
筛分可以采用不同精度的筛网，以达到不同颗粒大小的分离效果。
7.脱水干燥：将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理，除去其中的水分，使其成为湿度适宜的玉米淀粉。
常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。
8.烘干包装：脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥，除去余留的水分。
干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。
之后，将干燥的淀粉进行包装，以便储存和使用。
总的来说，玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。
这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。
为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量，需要采用适当的设备和控制手段，并根据不同的需求进行工艺优化和改进。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程1. 玉米淀粉生产概述玉米淀粉是一种由玉米经过加工提取得到的淀粉产品，具有广泛的应用领域，如食品工业、造纸工业、医药工业等。
玉米淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等步骤。
2. 玉米淀粉生产工艺流程步骤步骤一：清洗1.将采购回来的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
2.使用专用设备将玉米进行脱皮处理，去除外层的皮壳。
步骤二：破碎1.将清洗和脱皮后的玉米送入破碎机。
2.破碎机将玉米破碎成较小颗粒，增加后续浸泡过程中的接触面积。
步骤三：浸泡1.将破碎后的玉米送入浸泡槽中。
2.加入适量的水，使玉米颗粒完全浸泡。
3.在浸泡槽中加入适量的碱液，调节pH值，促进淀粉的分离。
4.进行一定时间的浸泡，通常为24-48小时。
步骤四：分离1.将浸泡后的玉米颗粒送入离心机。
2.离心机通过旋转分离出液体和固体部分。
3.液体中含有淀粉和其他杂质，固体部分则为玉米渣。
步骤五：脱水1.将分离出的液体送入脱水机。
2.脱水机通过旋转或压榨等方式将液体中多余的水分去除。
3.使淀粉颗粒逐渐形成较湿的糊状物。
步骤六：干燥1.将脱水后的糊状物送入干燥机。
2.干燥机通过高温和气流将糊状物中的水分蒸发掉。
3.干燥后得到的是含有一定水分的玉米淀粉。
步骤七：包装1.将干燥后的玉米淀粉送入包装机。
2.包装机将玉米淀粉按照一定重量或容量进行分装和包装。
3.包装好的玉米淀粉可以进行质检和标签打印等工序。
3. 玉米淀粉生产工艺流程注意事项1.清洗和脱皮过程中要确保设备和操作环境的卫生，防止杂质对产品的污染。
2.浸泡时间需要根据具体情况进行调整，过长或过短都会影响淀粉的分离效果。
3.分离过程中要注意控制离心机的转速和时间，以免对淀粉颗粒产生损伤。
4.脱水和干燥过程中要控制温度和湿度，避免高温或潮湿对产品质量造成不良影响。
5.包装时要选择适当的包装材料，保证产品的密封性和防潮性。
以上就是玉米淀粉生产工艺流程的详细步骤和流程。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
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玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也是工业上常用的原料之一。
下面将介绍一种常见的玉米淀粉生产工艺。
玉米淀粉的生产工艺一般包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
首先是清洗。
将新鲜玉米清洗干净，去除表面的杂质和泥沙。
接下来是磨浆。
将清洗后的玉米加水一起研磨，使玉米粒破碎成糊状物。
然后进行提取。
将磨浆后的物料通过离心分离器进行分离，得到淀粉浆液和纤维等物质的混合物。
之后是脱蛋白。
通过酶解、调节酸碱度等方法将淀粉浆液中的蛋白质进行分离，得到纯净的淀粉浆液。
接着是浓缩。
将淀粉浆液进行浓缩，以达到一定浓度，便于后续处理。
然后是脱水。
将浓缩后的淀粉浆液通过脱水机进行脱水，去除多余的水分，使浆液变得更稠。
最后是干燥。
将脱水后的淀粉浆液进行干燥处理，使其变成粉状，提高淀粉的质量和保存时间。
整个生产过程中，需要注意控制各个环节的温度、时间和工艺参数，以确保生产出高质量的玉米淀粉。
另外，玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需要进行调整和改进。
比如，可以采用湿法和干法两种不同的工艺方法，分别适用于不同的需求和产品。
湿法工艺通常用于食品行业，而干法工艺则常用于工业和制造业中。
总之，玉米淀粉的生产工艺包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
通过合理控制每个环节的参数，可以得到高质量的玉米淀粉。
当然，随着技术的不断发展和创新，未来还会有更加先进和高效的生产工艺被引入和广泛应用。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程引言玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，在很多领域都有广泛的应用。
本文将详细探讨玉米淀粉的生产工艺流程，从原料准备到最终产品的生产过程进行全面分析。
二级标题原料准备原料准备是玉米淀粉生产工艺中的第一步，主要包括以下几个环节：1.玉米的选择：优质的玉米是生产高品质玉米淀粉的基础，主要选择淀粉含量较高、无霉变、无病虫害的玉米。
2.清洗和磨皮：鲜玉米经过清洗，去除杂质和灰尘，并进行磨皮以去除外部杂质和硬质外壳。
3.磨浆：将经过清洗和磨皮的玉米进行磨浆，以获得玉米浆糊。
糊化和糖化糊化和糖化是玉米淀粉生产工艺的重要步骤，主要包括以下几个环节：1.调浆：将玉米浆糊和适量的水混合，形成一定浓度的玉米淀粉糊。
2.糊化：将玉米淀粉糊加热至一定温度，通过糊化反应使玉米淀粉颗粒破坏，以便后续的糖化过程。
3.糖化：在糊化的基础上，加入适量的酶，使玉米淀粉糊中的淀粉颗粒分解为葡萄糖分子。
分离和纯化分离和纯化是玉米淀粉生产工艺中的重要环节，主要包括以下几个步骤：1.筛选：通过筛网将糖化后的玉米淀粉糊进行筛选，去除大颗粒的纤维和杂质。
2.沉淀和浓缩：将筛选后的玉米淀粉糊进行沉淀和浓缩处理，去除水分和杂质。
3.除蛋白：通过酸法、碱法或酶法将玉米淀粉糊中的蛋白质进行去除。
4.洗涤和干燥：将除蛋白后的玉米淀粉糊进行洗涤和干燥，使其成为干燥的玉米淀粉。
成品制备成品制备是玉米淀粉生产工艺的最后一步，主要包括以下几个环节：1.粉碎：将干燥的玉米淀粉进行粉碎，使其颗粒更加细小。
2.包装：将粉碎后的玉米淀粉进行包装，以便储存和运输。
3.储存：将包装好的玉米淀粉保存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
4.运输：采用适当的运输方式将玉米淀粉产品送往市场。
结论本文对玉米淀粉的生产工艺流程进行了全面、详细、深入的探讨。
通过原料准备、糊化和糖化、分离和纯化以及成品制备这几个环节，玉米淀粉得以生产出高品质的产品。
希望该文章对读者对玉米淀粉生产工艺有一个清晰的认识，并有助于相关工业的发展和研究。
玉米淀粉生产流程和工艺
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。
俗名六谷粉。
白色微带淡黄色的粉末。
将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。
吸湿性强，最高能达30%以上。
性质及用途见淀粉。
【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
玉米淀粉工艺
的乳酸可结合钙镁离子，有利于减少蒸发设备上不溶性物质的沉 积。
乳酸菌种生长最佳温度48℃，介质pH为弱碱性或中性发 酵最顺利。新加入的浸泡水中没有乳酸，随S02浓度逐 渐降低，降到0.05％以下时，即开始有乳酸生成。
重力曲筛工作原理
液状物料的胚芽与淀粉乳一起从旋液分离器中 排出。胚芽与淀粉乳的分离采用重力曲筛筛分 法。
物料进料后经过溢流阻板溢流下来，沿着弧形 筛的表面往下流。在弧形筛表面运动的物料受 离心力和重力的作用，物料中的液体经筛缝流 走，而在切线方向力的作用下，筛上的胚芽沿 筛面向下移动。淀粉乳收集在接收器里，经管 路排出。筛上分离出的胚芽进入漏斗，从设备 排料口排出。
玉米淀粉 生产工艺
玉米清理流程（步骤1）
玉米浸泡（步骤2）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泡工艺：
○ 静止浸泡，逆流浸泡，连续浸泡
玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的，一般采用半连 续流程。浸泡罐8~12个，浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵 将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终 保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长（即将结束浸泡）的玉 米接触，而新入罐的玉米与即将派出的浸泡液接触，从而保 持最佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质 7%~9%，pH3.9~4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上 的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%~46%，含可溶物不大于 2.5%，用手能挤裂，胚芽能完整地被排出。
淀粉机械脱水与干燥（步骤9）
精制淀粉乳除直接用于深加工外，多数要经脱水、干 燥后保存和运输。
干淀粉由淀粉乳经机械脱水和气流干燥得到。机械脱 水方法比较便宜，尽可能用机械方法从淀粉中排除更 多的水分。实际上用离心机进行玉米淀粉的机械脱水 只能脱除34％的水分，用真空过滤机进行脱水后淀粉 水分为40-42％。用机械方法脱水的淀粉乳，能排除 总水分的73％，用干燥方法能排除15％，还有大约12 ％的水分残留在干淀粉中。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛用于食品、医药、化工、造纸等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺流程。
1. 原料准备玉米淀粉的主要原料是玉米。
首先需要将玉米进行清洗和去壳处理，然后将玉米粒进行磨碾，将玉米粒破碎成玉米浆。
2. 粉浆分离将玉米浆进行离心分离，分离出玉米淀粉和玉米渣。
离心分离是通过离心机将玉米浆中的淀粉和纤维分离开来，得到较为纯净的玉米淀粉。
3. 粉浆浸泡将得到的玉米淀粉进行浸泡处理，目的是去除淀粉中的杂质和蛋白质。
浸泡过程中，可以加入一定量的碱液，促进蛋白质的沉淀和分离。
4. 淀粉提取经过浸泡后的玉米淀粉需要进行提取和分离。
一般采用离心分离或者过滤分离的方式，将淀粉中的杂质和蛋白质去除，得到较为纯净的玉米淀粉浆。
5. 淀粉干燥将得到的淀粉浆进行干燥处理，将水分蒸发，得到干燥的玉米淀粉。
干燥的方式可以采用喷雾干燥、滚筒干燥等方法，确保淀粉的质量和干燥效果。
6. 淀粉精制经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行精制处理，去除残留的杂质和蛋白质。
可以采用筛分、洗涤等方式，提高淀粉的纯度和质量。
7. 淀粉包装经过精制处理后的玉米淀粉可以进行包装，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装，确保淀粉的质量和保存。
通过以上工艺流程，玉米淀粉的生产过程基本完成。
这些工艺流程可以根据生产规模和设备条件进行调整和优化，确保生产出符合质量标准的玉米淀粉产品。
同时，在生产过程中需要严格控制生产环境和操作流程，确保淀粉的卫生安全和质量稳定。
玉米淀粉工艺
玉米破碎、胚芽分离工艺流程
大型淀粉企业多 采用二次破碎、 二次分离胚芽的 方法。
二次破碎在于彻 底释放胚芽，减 少胚芽损伤，并 提高胚芽收率。
玉米精磨（步骤5） 与纤维洗涤（步骤6）
破碎和分离胚芽后，含有胚乳碎粒、麸质、皮层和部分 淀粉颗粒。大部分淀粉包含在胚乳碎粒及皮层内，进行 精细磨碎，最大限度地释放出淀粉、蛋白质和纤维素， 为以后各组分的分离创造良好的条件。
（3）浸泡温度：超过55℃，抑制乳酸菌生长，超 过60℃，蛋白质变性。
（4）浸泡时间。
（5）浸泡液中乳酸的含量： 乳酸菌发育良好，产乳酸
多，浸泡液的质量也就好。它能使蛋白质溶出量增多，并抑 制其他微生物繁殖，防止浸泡液中腐败物产生，一般要求乳 酸含量应高于10%。
浸泡前后玉米的化学组成的变化
化学组成 淀粉 蛋白质 脂肪 戊聚糖 纤维素 灰分
重力曲筛工作原理
液状物料的胚芽与淀粉乳一起从旋液分离器中 排出。胚芽与淀粉乳的分离采用重力曲筛筛分 法。
物料进料后经过溢流阻板溢流下来，沿着弧形 筛的表面往下流。在弧形筛表面运动的物料受 离心力和重力的作用，物料中的液体经筛缝流 走，而在切线方向力的作用下，筛上的胚芽沿 筛面向下移动。淀粉乳收集在接收器里，经管 路排出。筛上分离出的胚芽进入漏斗，从设备 排料口排出。
精磨目的是破坏玉米碎块中淀粉与非淀粉成分的结合， 使淀粉最大限度地游离出来，分出纤维渣，并使胚乳中 蛋白质与淀粉颗粒分开，以便进一步分离和精制。
玉米籽粒破碎后得到稀浆，稀浆中的固体包括不同 形状和大小的胚芽、胚乳粗粒、细渣和淀粉细粒， 液体是水和其他可溶性物质。
稀浆由离心泵在约0.5MPa压力下送入 切向入口，在旋液分离器中稀浆的各 个组成部分按螺旋线旋转运动。离心 力较大的胚乳粗粒和较重微粒被甩向 外围，在离心力作用下抛向设备内壁， 与蛋白质和淀粉悬浮液一起随外层螺 旋流下，降到出口处形成底流。受离 心力较小的胚芽和玉米皮壳相对密度 较小，被集中于设备的中心部位随内 层螺旋流回转上升，由上端经溢流管 涌出，形成溢流，经过顶部出口排出。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉是一种由玉米粒中提取出来的淀粉，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。
以下是关于玉米淀粉的生产工艺的简要介绍。
1. 玉米的清洁处理：首先，将收获的玉米去杂饱、去皮、去胚尖，并用清洁机器将杂质和石子去除，以确保玉米的纯净度。
2. 玉米破碎和浸泡：将清洁好的玉米送入破碎机进行破碎，然后将破碎后的玉米与适量的水混合，并调整温度和PH值，在
浸泡罐中进行浸泡，以使玉米颗粒逐渐膨胀。
3. 砂浆分离：将浸泡后的玉米砂浆送入砂浆分离机，通过机械分离的方法将淀粉和纤维分开，以获得纯净的淀粉浆。
4. 淀粉浆的沉淀：将淀粉浆通过静止沉淀和机械搅拌的方法分离出淀粉和水。
首先，将淀粉浆静放一段时间让淀粉沉淀，然后用搅拌机搅拌淀粉浆，使混合物更均匀。
5. 淀粉的脱水和干燥：将分离出的淀粉浆送入离心机进行脱水，然后使用离心与冷冻螺杆除湿机进行干燥，以获得干燥的淀粉。
6. 淀粉的粉碎和筛分：通过粉碎机将干燥的淀粉颗粒破碎成所需的粒径，然后通过筛分机将淀粉进行筛分，以获得对应的粒度级别。
7. 淀粉的包装和储存：将筛选好的淀粉进行包装，以确保产品
的质量和保存期限。
然后将包装好的淀粉储存到干燥、通风的仓库中。
以上是玉米淀粉的生产工艺的简要介绍，每个步骤都经过多次反复，以确保最终产品的质量和品质。
玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需求和用途进行调整和改进。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也被广泛应用于工业生产中。
其工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥等步骤。
下面
将详细介绍玉米淀粉的工艺流程。
1. 玉米的加工
首先，新鲜的玉米被送入加工厂，经过清洗、去皮和去芯等步骤，将玉米加工成为玉米颗粒。
这些玉米颗粒将成为提取淀粉的原料。
2. 提取淀粉
玉米颗粒经过磨碎和浸泡，使得淀粉颗粒与其他成分分离。
随后，通过离心机或者筛网，将淀粉颗粒从其他成分中分离出来。
这
一步骤可以提高淀粉的纯度和质量。
3. 精制
提取出的淀粉颗粒需要进行精制处理，以去除杂质和提高纯度。
这一步骤包括淀粉的洗涤、脱水和脱蛋白等处理。
洗涤过程中，采
用水洗的方式去除淀粉中的杂质，脱水则是通过离心或者压榨的方
式去除多余的水分，脱蛋白则是利用酶解或者酸碱处理去除淀粉中
的蛋白质。
4. 干燥
精制后的淀粉颗粒需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高
淀粉的保存稳定性。
通常采用烘干或者喷雾干燥的方式进行处理，
将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，直至达到所需的含水率。
5. 包装
最后，干燥后的淀粉颗粒将被装入包装袋中，以便储存和运输。
在包装过程中，需要注意保持卫生和干燥，避免淀粉受潮变质。
总结
玉米淀粉的工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥
等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高质量的玉米淀粉，满足食品
和工业生产的需求。
同时，这些工艺流程也需要严格控制生产环境
和操作流程，以确保淀粉的质量和安全性。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是一种以玉米为原料制取的淀粉产品，广泛用于食品、饲料、医药、化工等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺。
首先，玉米淀粉的生产工艺主要分为清洗、破碎、蒸煮、发酵、分离、干燥和包装等环节。
清洗是生产玉米淀粉的第一步，玉米经过除杂、除石等处理后，进行浸泡清洗，去除杂质和污染物。
破碎是将清洗后的玉米粒破碎成颗粒较小的细碎物，以便后续的处理和提取。
蒸煮是将破碎的玉米粒放入蒸煮罐中，使用高压蒸汽进行蒸煮。
蒸煮的目的是破坏淀粉颗粒的结构，使其更易于分离和提取。
发酵是将蒸煮后的玉米浆料进行酵素处理。
酵素能够分解淀粉颗粒，将淀粉转化为可溶性糖类物质，促进淀粉的降解。
分离是将经过酵素处理的玉米浆料经过离心机等设备进行实体与液体的分离。
在这一步骤中，利用不同的物理和化学性质，将淀粉和蛋白质、纤维等分离开来。
干燥是将分离得到的淀粉浆料进行干燥处理，以去除水分，使淀粉呈粉状。
干燥方式通常采用气流烘干或真空干燥等方法。
最后，对干燥的玉米淀粉进行质量检测和包装。
质量检测主要包括粘度、含水量、颜色等指标的检测，确保产品的质量符合标准。
然后，将合格的玉米淀粉经过包装机进行包装，以便储存和销售。
综上所述，玉米淀粉的生产工艺经过多个步骤的处理和加工，以提取出优质的淀粉产品。
这一生产工艺不仅保证了产品质量，也提高了淀粉的利用率，对于满足市场需求和推动经济发展具有重要意义。
玉米淀粉的生产工艺不仅要保证产品质量，还要高效利用原料，减少资源浪费。
在玉米淀粉生产中，还应该注意环保和能源消耗的问题。
首先，环保是玉米淀粉生产过程中需要重视的问题。
在清洗、蒸煮和分离的过程中，会产生大量的废水和废渣。
为了减少环境污染，工厂采取了多种措施来处理废水和废渣。
对于废水的处理，工厂通常会建立污水处理系统，通过物理、化学和生物方法处理废水，去除其中的有害物质，然后再进行排放。
废渣则可以通过干燥处理，使其干燥后变成固体废物，便于处理和处置。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程
《玉米淀粉生产工艺流程》
玉米淀粉是一种广泛应用于食品工业和其他领域的重要原料，其生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 浸泡：将玉米粒投入浸泡槽中，利用水的作用使玉米粒充分浸泡，达到一定的浸泡时间后，目的是使玉米颗粒充分膨胀，便于后续的工艺操作。
2. 粉碎：浸泡后的玉米颗粒进入粉碎机进行磨碎，使玉米颗粒变成玉米浆。
3. 分离：通过离心机或者过滤的方式，将玉米浆中的淀粉、蛋白质和其他杂质进行分离。
4. 清洗：将分离出的淀粉进行清洗，去除多余的杂质和杂质，使淀粉更加纯净。
5. 脱水：清洗后的淀粉通过离心机或真空脱水机进行脱水，使淀粉含水量降至一定标准。
6. 干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备，通过烘干等方式使淀粉完全干燥。
7. 成品包装：经过干燥后的淀粉进行包装，成为最终的产品。
以上是玉米淀粉的生产工艺流程，每个环节的操作都需要严格控制，以确保生产出合格的产品。
随着技术的不断进步，生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
玉米淀粉厂工艺设计
玉米淀粉厂工艺设计玉米淀粉厂的工艺设计需要考虑多个环节，包括玉米的清理、浸泡、破碎、磨碎、分离、清洗、离心分离、干燥等。
以下是一个基本的工艺流程：清理：清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等方法。
浸泡：玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。
玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性，为胚的分离做好准备；第二，溶解一部分淀粉在水中，为进一步磨碎做准备；第三，杀灭微生物，破坏其新陈代谢的化学平衡，防止发酵库内残余淀粉的酸败。
破碎与胚的分离：破碎的目的是使胚露出，便于胚的分离。
胚位于玉米子粒的基部，形状像楔子，具有发芽的能力。
胚虽只占整个子粒的2%，但要占子粒干物质的10%左右。
磨碎与分离纤维：将破碎后的玉米粒加水磨碎，使淀粉从子粒中分离出来。
分离蛋白质：将磨碎后的浆液进行筛选、过滤，从中分离出玉米蛋白。
清洗：对淀粉进行清洗，去除其中的杂质和蛋白等。
离心分离与干燥：将清洗后的淀粉进行离心分离，得到纯净的淀粉。
然后进行干燥处理，得到成品玉米淀粉。
此外，在生产过程中可能还需要用到以下设备：重力筛：用于筛选和分离不同重量的物料。
破碎磨：用于破碎和磨碎玉米粒。
针磨：用于进一步磨碎玉米粒，使其变成淀粉浆。
胚芽旋流器：用于分离胚芽和淀粉浆。
胚芽筛：用于筛选胚芽。
压力曲筛：用于进一步分离淀粉浆中的纤维和蛋白质。
洗涤槽和洗涤旋流器：用于清洗淀粉和进一步分离其中的杂质。
管束干燥机：用于干燥和进一步处理淀粉。
以上是一个基本的玉米淀粉厂工艺流程和设备介绍，具体的设计和配置可能会根据实际情况和需求进行调整。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是以玉米为原料经过一系列工艺加工而成的一种淀粉产品。
它是世界上最主要的淀粉产品之一，广泛应用于食品加工、纺织工业、造纸工业、医药工业等领域。
下面将详细介绍玉米淀粉的生产工艺。
一、原料准备二、清洗磨皮清洗磨皮是将玉米进行清洗和磨皮的工艺步骤。
清洗过程主要是通过水浸泡和搅拌去除玉米表面的杂质，磨皮过程则是利用磨皮机将玉米的外皮剥离。
三、破碎破碎是将经过清洗磨皮的玉米进行破碎的工艺步骤。
玉米通过破碎机进行粗碎，将玉米的颗粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺处理做准备。
四、浸泡浸泡是将经过破碎的玉米颗粒进行浸泡的工艺步骤。
首先将玉米颗粒放入浸泡罐中，加入适量的水，通过浸泡和搅拌，使玉米颗粒充分吸水膨胀。
五、分离分离是将浸泡后的玉米颗粒与剩余的杂质进行分离的工艺步骤。
常用的分离方法有筛选、沉淀和磁性分离等。
通过不同的分离方法，可以将玉米颗粒与杂质分离，得到纯净的玉米颗粒。
六、磨浆磨浆是将分离后的玉米颗粒进行磨浆的工艺步骤。
主要是通过研磨机将玉米颗粒研磨成浆状，使其得到更细腻的颗粒。
七、脱水脱水是将磨浆后的玉米颗粒进行脱水的工艺步骤。
常用的脱水方法包括压榨和离心等。
通过这些方法，去除玉米颗粒中的多余水分，使其含水量降低。
八、干燥干燥是将脱水后的玉米颗粒进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和喷雾干燥机等。
通过这些设备，将玉米颗粒中的水分进一步蒸发，使其含水量降到合适的水平。
九、粉碎粉碎是将干燥后的玉米颗粒进行粉碎的工艺步骤。
主要是通过粉碎机将玉米颗粒细碎成细粉。
十、筛分筛分是将粉碎后的玉米颗粒进行筛分的工艺步骤。
通过不同孔径的筛网对玉米粉进行筛分，以得到不同粒径的玉米淀粉产品。
十一、干燥干燥是将筛分好的玉米淀粉产品进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和流化床干燥器等。
通过这些设备，将玉米淀粉中的水分蒸发，使其达到所需含水量。
十二、包装最后，将经过干燥的玉米淀粉产品进行包装，以保证其质量和卫生。
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玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
2）浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶00 1号罐投料加新酸20∶00 2号罐投料加新酸第二天：08∶00 3号罐投料加新酸20∶00 4号罐投料加新酸第三天：08∶00 5号罐投料5号←1号←新酸20∶00 6号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶00 7号罐投料7←6←5←4←3←2←11号出料7号排浆新酸20∶00 8号罐投料8←7←6←5←4←3←22号出料8号排浆新酸第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←5←4←33号出料1号排浆新酸20∶00 2号罐投料2←1←8←7←6←5←44号出料2号排浆新酸第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←7←6←55号出料3号排浆新酸20∶00 4号罐投料4←3←2←1←8←7←66号出料4号排浆新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。
严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。
2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。
储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。
3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。
4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。
三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。
1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份42—45%2）进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.53）一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5 —8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。
2、胚芽分离工艺指标1）3#大中小发表于 2007-11-6 15:11 只看该作者胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％3）物料温度约为35℃，提胚率≥98％4）胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％3、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约75％2）挤干后胚芽含水约55％3) 干胚芽破损率≤5％4) 烘干后胚芽含水≤5％5）管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa6) 干胚中淀粉含量≤10％7) 干胚含油率≥45％8) 干胚中烧焦胚率≤1％4、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。
2）胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。
3）胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。
4）胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。
5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。
2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。
3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。
四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。
1、精磨工艺指标1）进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％2）磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃3）磨后物料联结淀粉含量≤20％2、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度5—8Bé2）一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé3）末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé4）粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％5）细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％6）洗水温度为40℃3、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水85—90％2）挤出纤维含水60—65％3）挤出液干物含量约0.1％4）干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％5）管束机工作压力0.4～0.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋五、淀粉与麸质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。
1、分离工艺指标1）DPX445型分离机进料＞15m3/h进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定进浆浓度5—7Bé底流浓度＞10Bé蛋白含量＜3％溢流压力≤0.2Mpa洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃2）旋流器工艺指标进料浓度11～17Bé底流浓度＞20Bé进料温度40～45℃洗水温度40～45℃进料压力0.6～0.7Mpa溢流浓度2～3Bé洗水量≤2.95 m3/吨淀粉末级蛋白含量＜0.7％3）淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量6～8％0.4～0.5％SO2含量0.035～0.045％0.001～0.015％物料温度35～40℃40～45℃物料浓度6～7.5Bé19～22Bé可溶物含量2.5～5.0％≤0.25％2、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。
进料量调整底流蛋白质含量＜2％，溢流无跑粉为止，保均匀进料。
2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。
进料量调整到底流浓度19～22Bé，蛋白含量≤0.4～0.5％为止，溢流浓度约2～3Bé。
3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8％装袋。
注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。
2）分离机溢流杜绝跑粉。
3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。
六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。
1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流＜60A2）电机脱水电流＜30A3）电机卸料电流＜100A4）湿淀粉含水36～38％淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％6）溢流浆浓度2.5～3.5Bé7）干燥淀粉水份≤13～14％8）100目筛上物≤0.5％9）蒸汽压力0.45～0.65Mpa10）热空气温度130～150℃11）加热温度50～60℃12）干淀粉温度＜40℃2、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。
2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。
3）称量包装。
3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞。
2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。
3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。
4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。
七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含2～3％，温度120℃2）油饼残油≤8％3）毛油残渣率＜1％2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。
2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。
其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。
3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。
2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。
八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。
1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量≥6％2）麸质脱水后含水≤60％3）蛋白粉干燥后含水≤8％4）蛋白粉蛋白含量≥60％2、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。
2）直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。
3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。
4）包装后入库。
3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。
九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。
2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。