超声变幅杆外文翻译--超声加工技术中超声变幅杆的设计
针对有限元的超声波加工中变幅杆的动力学分析及设计
要将两个图元合并成一个图元(MERGE ITEMS)。由于在建模过程中,进行了删除、合并或其它操作,可能在编号中生成许多空号,为保存数据存储空间(删除空号)和保持期望的编号顺序,需要压缩编号,删除编号间的空隙。
4.3.1.2.加载并求解
1.指定分析类型和分析选项
模态分析求解前。指定分析类型为模态分析,设置模态提取方法有Subspace(子空间迭代)法,指定模态提取的频率范围是19~21kHz。待提取的模态个数为5。
2.在模型上加载荷
在模态分析中,难一有效的载荷是零位移约束。如果在某个DOF处指定了一个非零位移约束,程序将以零位移约束替代该DOF处的位移。本文在体模型xz面内的所有的节点上施NDOF为零的一个位移约束。
指数形变幅杆的模型如图4—2所示。轴向截面划分为140个面单元,体模型共有2520个体单元。
(a)面模型(b)体模型
图4-2指数形变幅杆有限元模型
Fig.4-2Finite elemபைடு நூலகம்nt model ofexponential hom
圆锥形变幅杆的模型如图4—3所示。轴向截面划分为203个面单元,体模型共有3654个体单元。
Fig.4-4Finite element model ofcomposite horn
阶梯形变幅杆的模型如图4—5所示,轴向截面划分为252个单元,体模型共有4536个体单元。
太原理工大学硕士研究生学位论文
(a)面模型(b)体模型
固4-5阶梯形变幅杆有限元模型
Fig.4-5Finite element model ofstepped hom
太原理工大学硕士研究生学位论文
(a)面模型(b)体模型
图4-3圆锥形变幅杆有限元模型
超声变幅杆的应用与发展
Science &Technology Vision1变幅杆的功能简介超声变幅杆是超声振动系统中的重要组成部分,又称为超声聚能器和超声变速杆。
在超声技术中它不仅具有放大机械振动系统质点的位移或速度功能,还具有将振动能量聚集和匹配系统阻抗的作用。
在超声振动系统中,换能器是整个系统的振动源,但是在振动频率高达2000Hz 的范围内,换能器端面的输出振幅仅有几微米,这样达不到实际使用的要求,在这种情况下就需要在换能器上安装变幅杆体到增幅作用。
当换能器向液体介质辐射声场时,由于声波在传播的过程中经过不同的介质阻抗不匹配,导致能量的传输效率下降,此时就可以使用变幅杆通过增大辐射面积来进行阻抗匹配,从而提升了能量传输的效率。
随着声学技术的发展,变幅杆的应用愈加广泛,将会发挥更大的作用。
2变幅杆的研究现状2.1发展历史为了提高超声应用系统的功率和效率,人类早在20世纪40年代就发明了纵振指数型变幅杆,到了50年代悬链线型变幅杆和多级组合变幅杆被苏联学者提出。
60年代对变幅杆的研究更加深入,对变幅杆的设计要求更细更高,提出了描述变幅杆形状因数的概念,并成功设计出高斯型变幅杆,该变幅杆具有应力沿杆件均匀分布的特点从而提高了变幅杆的使用寿命并获得高位移振幅。
80年代森荣司等又提出夹心弯曲换能器结构,90年代根本佐久良雄等人则提出了夹心扭转换能器结构,随着换能器技术的进步与之匹配的变幅杆也得到了相应的发展,弯曲振动变幅杆和扭转振动变幅杆也先后被研发并应用,这样使变幅杆的工业应用范围进一步扩大。
变幅杆除了以上杆件形状外,等厚度或变厚度的盘形或环形以及大块状变幅杆在大功率超声冷拔丝、超声焊接、超声切割中得到应用。
总之随着超声技术的进步变幅杆从简单到复杂,应用领域愈加广泛。
2.2研究现状随着超声技术应用的日益广泛,对超声系统的要求也越来越高,变幅杆作为超声系超声变幅杆的应用与发展巩建辉赵鹏姚静基金项目:商洛职业技术学院2019年重大课题项目(JXKT2019006)。
超声波加工中英文对照外文翻译文献
超声波加工中英文对照外文翻译文献超声波加工中英文对照外文翻译文献(文档含英文原文和中文翻译)超声波加工综述摘要超声波加工适合切削不导电、脆性材料,例如工程陶瓷。
与其他非传统加工,如激光束、电火花加工等不同,超声波加工不会导致工件表面热损伤或显著的残余应力,这对脆性材料尤其重要。
超声波加工的基本原理,包括材料去除原理,各类操作参数对材料切除率、刀具磨损、工件精确度要求都有叙述,并着重表述了在加工工程陶瓷上的应用,制造复杂的三维立体陶瓷的问题也在叙述当中。
1 概述超声波加工及其应用超声波加工是一种非传统机械切削技术,通常与低材料去除率有关,它并不被加工材料的导电率和化学特性所限制,它用于加工金属和非金属材料,非常适合于脆性大,硬度高于40HRC[6–12]的材料,比如无机玻璃、硅片、镍、钛合金等等 [13–24],有了它,76um 的小孔也能加工,但是被加工的孔深度与直径之比限制在 3 比 1 之内 [8, 12]。
超声波加工的历史可以追溯到 1927 年,R. W. Wood 和 A. L. Loomis 发表的论文,1945年。
有关于超声波的第一项专利给了 L. Balamuth,现在超声波加工已经分化很多领域,超声波钻削、超声波切削、超声波尺寸加工、超声波研磨技术和悬浮液钻孔法,然而,在 20世纪 50 年代初只普遍知道超声波冲磨或 USM[8,25, 28, 30, 31]。
在超声波加工中,高频率的电能通过换能器/增幅器被转变为机械振动,之后通过一个能量集中装置被传送出去, 例如变幅杆/刀具组件[1, 17, 18, 30, 32]。
这导致刀具沿着其纵向轴线以振幅 0-50μm 高频率振动(通常≥20KHz)[16, 33, 34],典型额定功率范围从50~3000W[35]不等,在某些机器上可以达到 4kw。
一个受控静负载被施加于刀具和磨料悬浮液(由研磨材料的混合物组成、例如碳化硅,碳化硼等等,悬浮在水或油中)被泵传送到切削区域,刀具的振动导致磨料颗粒悬浮在刀具和工件表面间,通过微型片冲击工件表面从而去除材料[19]。
超声波焊接变幅杆型号-概述说明以及解释
超声波焊接变幅杆型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超声波焊接是一种应用超声波能量将两个或多个工件连接在一起的技术。
通过超声波振动产生的摩擦和压力,材料表面在接触区域发生塑性变形,从而实现焊接。
相对于传统的热焊接方法,超声波焊接具有无需外部加热源、能耗低、环境友好、焊接速度快、焊接强度高等优点。
变幅杆是超声波焊接中的关键元件,它负责将振动源产生的高频振动转化为大幅度、低频振动,并传输至焊接头上。
其主要作用是放大振幅,以增大焊接头的振动能量。
变幅杆一般由金属材料制成,具有一定的弹性和刚度。
根据结构和工作原理的不同,变幅杆可以分为两种类型:机械式变幅杆和共振式变幅杆。
机械式变幅杆通过机械机构的放大作用,将振动源产生的高频振动转换为大幅度的低频振动。
共振式变幅杆则利用共振效应,使得振动源的频率和变幅杆的固有频率相吻合,从而实现振幅的最大化。
在实际应用中,不同型号的超声波焊接变幅杆具有不同的特点和适用范围。
根据焊接头的尺寸和材料的不同,可以选择合适的变幅杆型号来实现最佳的焊接效果。
因此,深入研究和分析超声波焊接变幅杆的型号与性能之间的关系,对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
总之,超声波焊接是一种高效、可靠的焊接技术,而变幅杆作为其中的关键元件,对焊接效果有着重要的影响。
本文旨在就超声波焊接变幅杆的型号进行深入研究,并对其性能和应用进行总结和展望,以促进超声波焊接技术的发展和应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分旨在介绍本篇长文的框架和组织方式,以帮助读者对整篇文章的结构有一个清晰的认识。
本文采用以下各部分组成的结构:第一部分是引言部分,主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分,将对超声波焊接变幅杆的重要性和应用背景进行简要介绍,引发读者的兴趣。
文章结构部分将详细说明本文的各个章节和小节的内容安排,以便读者在阅读过程中能够更好地理解文章的逻辑结构和脉络。
目的部分将明确本文的写作目标和意义,指出本文的研究意义和实际应用价值。
超声微细加工中变幅杆的设计与制造
超声微细加工中变幅杆的设计与制造超声微细加工技术是一种应用高频振动来实现微米级别加工的技术手段。
在超声微细加工中,变幅杆是一项非常重要的组成部分,因为它能够将高频振动转化为微小振幅,并且能够保证振幅的稳定性,从而实现高精度的微细加工。
本文将从设计与制造两个方面对变幅杆进行详细描述。
设计变幅杆的设计需要考虑以下几个方面:首先,需要选择适合的材料,通常采用的材料有钛合金、不锈钢等。
这些材料具有良好的刚性和导热性,能够保证变幅杆在高频振动下不变形,同时也能有效散热。
其次,需要确定变幅杆的形状和尺寸。
变幅杆的长度和直径需根据所需的振幅和频率进行计算。
一般来说,变幅杆的长度为振波长的1/4到1/2,直径为波长的1/10到1/20。
最后,需要选择适合的加工工艺。
变幅杆通常采用加工中心、线切割等方法进行加工。
加工过程中需要注意避免材料的变形和过热等问题,以保证变幅杆的精度和质量。
制造变幅杆的制造需要经过以下几个步骤:首先,需要进行材料的采购和原材料加工。
选择优质的材料,并经过精密的加工和热处理,以保证变幅杆的刚性和稳定性。
其次,进行模具制作。
模具的设计需要根据变幅杆的尺寸和形状进行设计,并根据加工工艺进行一些特殊的处理。
接着,进行变幅杆的加工。
根据模具的设计,采用合适的加工工艺进行加工,并进行质量控制。
这一步需要特别注意制造过程中的精度和质量。
最后,进行变幅杆的测试和修整。
在制造完成后,需要对变幅杆进行测试,以检测其性能和精度,同时需要进行一些细小的修整,以达到最佳的加工效果。
结论变幅杆是超声微细加工中非常重要的组成部分,其设计和制造需要进行严密的控制。
本文从设计和制造两个方面对变幅杆进行了详细描述,希望能够对相应的技术人员提供参考和帮助。
数据分析在各个领域都是非常重要的,通过对数据进行分析,可以更好地理解事物的本质和规律,并做出更好的决策。
以下是一些数据及其分析,供参考。
1. 某公司销售额月份销售额(万元)1月 202月 253月 304月 355月 406月 45通过对上面数据的分析可以得到以下几点结论:- 公司销售额呈现逐月递增的趋势;- 上半年的销售额明显高于下半年;- 从5月开始,销售额增长的速度有所放缓。
超声变幅杆的设计
本科毕业论文(2015届)题目超声变幅杆及其性能参数测试平台设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师完成日期2015年5月诚信承诺我谨在此承诺:本人所写的毕业论文《超声变幅杆及其性能参数测试平台设计》均系本人独立完成,没有抄袭行为,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,若有不实,后果由本人承担。
承诺人(签名):年月日摘要本文从已知的变幅杆大小端直径、工作频率和材料出发,对超声加工系统中的变幅杆进行了研究。
本文主要包括以下研究内容:1.根据已有的变幅杆大小端直径,通过波动方程理论,完成对阶梯型、指数形、圆锥形三种变幅杆的外形设计计算。
2.利用有限元方法,借助有限元软件ANSYS对设计出的三种变幅杆进行动力学分析。
先在SolidWorks中建立三种变幅杆的三维模型,再导入ANSYS中进行模态分析和谐响应分析。
模态分析是指在规定超声波发生器所产生的振动的频率范围内,测定出变幅杆的各个固有频率。
谐响应分析是指确定变幅杆的一个固有频率,并在变幅杆的一个固定断面施加一个正弦规律的振动,再测定变幅杆的自由端的振动变化。
通过比较自由端和固定端的振幅大小变化,求出所设计的变幅杆的振幅放大比。
3.搭建实验测定平台。
搭建了单独测定变幅杆放大系数的实验平台,还搭建了测定超声振动系统性能的实验平台,并对已有的变幅杆加以实验测定。
通过阻抗分析仪、激光位移传感器等得到谐振频率、放大系数的实际测量数据,并判定了已有的超声振动系统的性能。
关键词:超声变幅杆;有限元;模态分析;谐响应分析;实验平台ABSTRACTStarting from the known diameters of both ends of ultrasonic horn, the working frequency and the material, the horn with the ultrasonic processing system were studied. This paper mainly includes the following contents:1.According to the diameters of both ends of ultrasonic, and by the theory of wave equation, complete the size calculation of tapered, exponential and stepped ultrasonic horn.ing the finite element method, complete the dynamics analysis of three horn by the finite element software ANSYS. First, we should set up 3D models of three horn in SolidWorks, and then import 3D models to ANSYS for modal analysis and harmonic response analysis. Modal analysis is in accordance with the ultrasonic generator vibration frequency range and determine each natural frequency of the horn. Harmonic response analysis is in the determined natural frequency of a horn, and the horn of a fixed section applied a sinusoidal vibration, to determine the vibration change of the free end of the horn. By comparing the amplitude change of the free end and the fixed to get the amplification ratio of the designed horn.3.Set up the experimental test platform.The experimental platform of measuring the amplification coefficient of variable amplitude rod is established, and then the experimental platform of measuring the ultrasonic vibration system performance is established, and the existing variable amplitude rod was measured experimentally. The actual measurement data of the resonant frequency and the amplification coefficient are obtained by the impedance analyzer and laser displacement sensor, and the performance of the ultrasonic vibration system is determined.Keywords: ultrasonic horn;finite element;modal analysis;harmonic response analysis;experimental platform目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 国内外研究发展历程 (1)第二章超声波加工概述 (4)2.1 超声波的特点 (4)2.2 超声加工的基本原理 (5)2.3超声加工的特点 (7)第三章变幅杆的设计 (8)3.1 变幅杆设计理论 (8)3.1.1 变幅杆设计概述 (8)3.1.2 变截面纵振动的波动方程 (8)3.2 指数形变幅杆的理论计算 (10)3.2.1 指数形变幅杆频率方程和谐振长度 (11)3.2.2 指数形变幅杆的位移节点x (11)M (12)3.2.3 指数形变幅杆的放大系数p3.2.4 指数形变幅杆的计算 (12)3.3 圆锥形变幅杆的理论计算 (12)3.3.1 圆锥形变幅杆的频率方程和谐振长度 (13)3.3.2 圆锥形变幅杆的位移节点x (14)3.3.3 圆锥形变幅杆的放大系数M (14)p3.3.4 圆锥形变幅杆的计算 (14)3.4 阶梯形变幅杆的理论计算 (14)3.4.1 阶梯形变幅杆的位移节点x (15)M (16)3.4.2 阶梯形变幅杆的放大系数p3.4.3 阶梯形变幅杆的计算 (16)第四章运用ANSYS对变幅杆的动力学分析 (17)4.1 有限元方法简介 (17)4.2 有限元方法动力学分析的理论基础 (18)4.2.1 模态分析的力学基础 (18)4.2.2 谐响应分析的力学基础 (19)4.3 变幅杆的动力学分析 (20)4.3.1 变幅杆模型的建立 (21)4.3.2 变幅杆网格的划分 (22)4.3.3 变幅杆的模态分析 (23)4.3.4 变幅杆的谐响应分析 (25)第五章变幅杆性能参数测试实验平台的搭建 (29)5.1 实验目的 (29)5.2 实验设备 (29)5.2.1 压电式加速度传感器 (29)5.2.2 电荷放大器 (31)5.2.3 示波器 (32)5.3 实验测试系统的搭建 (32)第六章超声振动系统实验平台的搭建 (34)6.1 实验简介 (34)6.2 主要实验设备 (34)6.2.1 激光位移传感器 (34)6.2.2 阻抗分析仪 (35)6.3 实验测试系统的建立 (35)6.4 实验测试过程与结果分析 (36)第七章总结与展望 (39)7.1 总结 (39)7.2 展望 (39)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1 引言超声波加工是一种近十几年来新兴的加工技术,目前已经在很多工业中得到了应用。
超声加工中变幅杆的动力学分析
有频率和振动应力。响应分析是用于确定变幅杆在
承受随时间按正弦规律变化的轴向载荷时的稳态响
应, 目的是计算出变幅杆的动力响应, 并得到响应位
移和响应应力。对于谐响应分析, 峰值响应发生在
激振频率和变幅杆的固有频率相等时, 换句话说, 只
有当工作频率和变幅杆的固有频率相等时, 变幅杆
端面才能达到最大位移。因此, 在谐响应分析解之 前, 应该首先进行模态分析以确定变幅杆的固有频
参考文献:
[ 1] 冯晓曾, 李士玮, 武维 扬, 等. 模具用钢 和热处理. 北 京: 机 械 工业出版社, 1984
[ 2] 姚禄年. 钢热处理变形的控制. 北京: 机械工业出版社, 1987 [ 3] 史美堂. 常用模具用钢热处理性能. 上海: 上海科学技术出版
社, 1984 [ 4] 高殿奎. 冷冲压凹 模的失效 分析与 电火花 局部 强化. 工具 技
波动方程( 图 1) [ 3, 4] :
9
( A R) 9x
d
x
=
A Q992t N2 dx
( 1)
式中: A 为杆的横截面积函数, A = A ( x ) ; R 为应
力函数, R= R( x ) = E9N/ 9x ; N为质点位移函数, N
= N( x ) 。
图 1 变截面杆的纵向振动
在简谐振动的情况下, 式( 1) 可写成
端圆柱体长度均为 55. 5 mm, 锥形长度为 30 mm。
所设计的变幅杆是用在旋转式超声加工设备中, 该
设备的主要参数有: 工作频率范 围 16~ 24 kH z; 超
声发生器的输出功率 250 W。
体[ 7~ 9] 。 对于面单元选择平面 42, 是 4 个节点的四边形
超声微细加工中变幅杆的设计与制造
由于通过其任一截面 的振动能量是 不变 的( 计传播损 耗 ) 不 , 截面小的地方 , 能量密度大 , 幅也就得到放大 。为 了获得较 振
设计与制造在整个超 声微 细加 工过程 中具有 十分 重要 的作
用。
l 变幅杆的作用、 分类及其特点
-
3 ・ 3
超 声 微 细 加 工 中变 幅杆 的设 计 与 制 造
傅锦
( 州市职 业 大学 , 苏 扬 州 250 ) 扬 江 202
摘要: 超声微细加工首先需要制造出作为工具使 用的变幅杆。变幅杆的设计与制造在整个超声微细加 工过程中具有十分重要的
作用。本文介绍 了变幅杆在超声加工中的作用, 常用不同形状变幅杆的功能、 特点, 并重点介绍 了试验使用的阶梯形变幅杆和指
1 变 幅杆 形状及 其特点 . 2 变幅杆的形 状 对于共 振频 率 、 能够 传递 的功 率 、 载后 受
图1 超声振动 系统
器 、 振杆 、 传 变幅杆及加工工 具
组成 , 图 1 如 所示 。
的放 大倍 数有很大的影响 , 用的变 幅杆有外 径变化 的实心 常 型和内径 变化 的空心 型。两种 类 型的变 幅杆 沿长 度上 的截
Ke r s: c o uta o i c ii g;a pl u e ta so e ;de i y wo d mir - l s nc ma hn n m r i d r fr r t n m sg n
O 引言
随着科学技术的飞速发展 , 超声微 细加工 技术 的应 用越 来越广泛。超 声微 细加 工一般采 用拷 贝式成 形 , 因此 首先要
FU i Jn
圆锥形超声变幅杆的设计及实验分析
变幅杆进行设计与实验分析.
1 圆 锥 形 超 声 变 幅 杆 的 理 论 设 计
1.1 质 点 位 移 和 速 度 方 程
假设 变 幅 杆 材 料 均 匀、各 向 同 性,不 计 机 械 损 耗,
平面纵波沿轴向传播.变幅杆示意图如图1所示.变
幅杆在一维条件下满足波动方程:
ƏƏx2ξ2+S1ƏƏSxƏƏξx+k2ξ=0 .
换能器和声负载之间 进 行 阻 抗 匹 配,使 超 声 能 量 更 有
效地从换能器向负载传输 . [6]
现 阶 段 ,变 幅 杆 的 设 计 方 法 主 要 有 解 析 法 、机 电 等
效 法 、有 限 元 法 等 ,应 用 较 多 的 主 要 有 解 析 法 和 有 限 元
法 . [7-9] 本文基于有限元 软 件 ANSYS 对 圆 锥 形 超 声
(1)
其中:ξ=ξ(x)为 质 点 位 移 函 数;S 为 截 面 面 积;k 为 圆
波数,k=ω/c,ω 为圆频率,ω=2πf,f 为频率,Байду номын сангаас= E/ρ 为纵波传播速度,E 为材料弹性模量,ρ为材料密度.
设x=0处的直径为 D1,x=L 处直径 为D2,大 端 的 截 面 面 积 S1=π4D21 ,则 变 幅 杆 截 面 面 积 函 数 为 :
超声变幅杆是超 声 加 工 系 统 的 核 心 组 成 部 分,它 的主要作用是把机械 振 动 的 质 点 位 移 或 速 度 放 大,或 者将超声能量集中 在 较 小 的 面 积 上,即 聚 能 作 用. 我 们知道,超声 换 能 器 辐 射 面 的 振 动 幅 度 在 20kHz范 围内只有几 微 米,而 在 高 声 强 超 声 应 用 中,如 超 声 加 工 、超 声 焊 接 、超 声 搪 锡 、超 声 破 化 细 胞 、超 声 金 属 成 型 和某些外科设备及超 声 疲 劳 试 验 等 应 用 中,辐 射 面 的 振动幅度一般需要几 十 微 米 到 几 百 微 米,因 此 必 须 在 换 能 器 的 端 面 连 接 超 声 变 幅 杆 ,将 机 械 振 动 振 幅 放 大 . 除 此 之 外 ,超 声 变 幅 杆 还 可 以 作 为 机 械 阻 抗 变 换 器 ,在
超声变幅杆的设计与性能分析
《装备制造技术》2009年第8期超声变幅杆,是超声振动系统中一个重要的组成部分,它在振动系统中的主要作用,是把机械振动的质点位移或速度放大,并将超声能量集中在较小的面积上即聚能,因此也称超声变速杆或超声聚能器。
超声变幅杆一般由用户根据生产情况自行设计,所以超声变幅杆的设计、制造以及实现声振系统的谐振,是超声轴向振动钻削系统中的关键问题[1]。
1复合变幅杆设计在超声振动系统工作中,由超声换能器辐射面所产生的振动幅度非常小,当工作频率在20kHz范围内,超声换能器辐射面的振幅只有数微米,而在超声加工中所需要的振幅,大约为数十甚至数百微米,所以必须借助变幅杆的作用,将机械振动质点的位移量和速度进行放大。
变幅杆的作用主要有两个:一个是将机械振动位移或速度振幅放大,或者把能量集中在较小的辐射面上,起聚能作用;另一作用,是作为机械阻抗的变换器,使超声能量由超声换能器更有效地向负载传输。
变幅杆的结构,不仅涉及到计算和制造,而且还会影响到变幅杆的使用性能,所以设计变幅杆应综合考虑以上因素。
1.1复合变幅杆的理论分析讨论图1所示三段复合型变幅杆。
I和III为等截面杆,II段为变截面杆。
为简化讨论,设杆的横截面为圆形截面,各段用同一种材料做成。
由变截面杆的波动方程坠2ξ坠x2+1A ·坠A 坠x ·坠ξ坠x +k 2ξ=0出发,可以求出各段杆中的振动位移,放大系数的一般公式。
杆中各段质点振动位移ξ1=a 1ξ1cos(Kx +a 1)ξn=a 2ξ1cos(K 'x +a 2)ξm=a 3ξ1cos(Kx +a 3)频率方程(两端自由)组为tan(K 'l 2+a 2)+K tanKl 3+R '(l 3)2=0tana 2=K K ′tanKl 1-1K 'R '(0)R 1放大系数M p :M p =Ncos(K 'l 2+a 2)cosa 1·cosKl 2cosKl 3为获得较大的振幅,应使变幅杆的固有频率和外激振动频率相等,使之处于共振状态。
超声变幅杆的原理和设计
超声变幅杆的原理和设计
一、超声变幅杆基本概念
1. 超声变幅杆是超声波的一个重要组成部分,它通过机械振荡将电子信号转换成超声能量。
2. 超声变幅杆的主要作用是放大电子信号,使其转化为更强的超声信号,以提高超声检测的灵敏度和分辨率。
二、超声变幅杆的原理
1. 超声变幅杆的核心部件是一个底盘和一个压电陶瓷振片。
当电流通过压电陶瓷振片时,会引起振动。
2. 振动会使在底盘上的声阻抗发生变化,导致压电陶瓷振片发射出超声波。
3. 超声波的能量通过声束传递到被测物体中,被测物体反射的超声波再度经过超声变幅杆,通过电子信号的放大,最终形成图像。
三、超声变幅杆的设计
1. 超声波的发射和接收都需要超声变幅杆发挥作用。
因此,超声变幅杆必须具备高稳定性和重复性,以确保超声信号能够被准确地发射和
接收。
2. 超声变幅杆的设计必须精确确定其电气、机械和声学参数,以确保它的性能和可靠性。
3. 优秀的超声变幅杆设计需要充分理解超声波的性质和特点,并结合实际应用需求,进行参数优化和工艺设计。
总之,超声变幅杆是超声检测的关键部件之一,其设计的优劣直接影响着超声检测的精度和可靠性。
通过合理的设计,可以提高超声信号的功率和精确度,从而实现更准确的检测和诊断。
变幅杆连接工艺对旋转超声加工质量影响的研究
变幅杆连接工艺对旋转超声加工质量影响的研究尚彦芝;蔡晓君;高钜【摘要】超声旋转加工是一种适用于脆硬材料加工的新技术,它强化了原加工过程,其加工效率随着材料脆性的增大而提高,实现了低耗能的目标.在超声旋转加工中,超声加工工具与变幅杆的连接对超声振动共振频率和超声波加工性能有很大影响.本文在深入研究旋转超声加工基本原理的基础上,分析了旋转超声加工时能量传递系统的关键制件一变幅杆和工具杆对超声加工精度的影响,并对变幅杆和工具杆制造工艺及连接的方法进行了初步研究.%Rotary ultrasonic machining is a new technology of suitable rigid material processing, it reinforces the original process. its processing efficiency increased with the increase of brittle materials, low power consumption will be achieved with that. In the rotary ultrasonic machimng, ultrasonic machining tools and harn quality of connections has a great influence to resonance frequency of ultrasonic vibration and ultrasonic processing performance. The paper introduced rotary ultrasonic machining.and analyzed the effect of horn and tool on precision . The horn and tool are the key parts of the power transmission systems . It also preliminary studied the manufacturing process and the methods of connection of horn and tool.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P16-18)【关键词】旋转超声加工;变幅杆;连接方法【作者】尚彦芝;蔡晓君;高钜【作者单位】北京石油化工学院,机械工程学院,北京,102617;北京石油化工学院,机械工程学院,北京,102617;清华大学,基础工业训练中心,北京,100084【正文语种】中文【中图分类】TG306近年来,超声加工的发展较为迅速,其工艺技术在深小孔加工、难加工材料加工等方面有较广泛的应用,尤其是在难加工材料领域解决了很多关键性的工艺问题,取得了良好的效果。
超声变幅杆设计资料
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如图1.1。
图1.1 超声加工示意图[2]近几十年以来,超声加工,包括复合加工的发展极为迅速,工艺技术在深小孔加工、难加工材料加工方面有极为广泛的应用,尤其是在难加工材料领域解决了很多的技术问题,得到了良好的效果。
难加工材料的研究促进了超声加工技术的发展,从而进一步促进了新材料的发展,不难发现,超声加工技术的应用会越来越广泛[3]。
而本课题所要研究的超声变幅杆是超声波振动系统中一个重要的组成部分。
它与超声波换能器一起共同组成了超声波振子。
超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置,超声波变幅杆是一个无源器件,本身不产生振动,只是将超声波换能器输入的振动改变振幅后再传递出去,完成了阻抗变换。
HYPERLINK "/view/491832.htm" \t"/_blank" 超声波换能器在合适的电场激励下能产生有规律的振动,其振幅一般在10左右,这样的振幅要直接完成焊接和加工工序是远远不够的。
因此将换能器合理地连接一个超声变幅杆,超声波的振幅便能在很大的范围内变化,只要材料强度足够,振幅可以超过100。
超声波变幅杆亦可起到提高振速比、提高 HYPERLINK"/view/47610.htm" \t"/_blank" 效率,提高机械品质因数,加强耐热性,扩大适应温度范围,延长换能器的使用寿命的作用。
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4300汉字,2500单词,1.5万英文字符出处:Nad M. Ultrasonic horn design for ultrasonic machining technologies[J].Západočeská Univerzita, 2010, 4(1).毕业设计(论文)外文文献翻译毕业设计(论文)题目翻译题目超声加工中超声变幅杆的设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名班级学号指导教师超声加工技术中超声变幅杆的设计M Nad摘要:许多工业的应用领域和生产技术都基于超声波的应用。
在许多情况下,超声现象也运用于加工材料的工艺流程中。
使超声加工技术起作用的设备主要元件就是超声变幅杆,也就是所谓的超声波发生器。
超声波设备尤其是超声加工设备的性能取决于超声变幅杆外形的合理设计。
本文展示了不同几何形状的超声变幅杆的动态特性。
对各种不同形状的超声变幅杆的几何参数特性(固有频率、振动形态)都进行了分析。
模态分析的模型是用有限元(FEM)数字模拟的方法实现的。
本文也展示了各种超声变幅杆的可比参数。
© 2010 西波西米亚大学版权所有关键词:超声波;超声加工技术;模态特性;超声变幅杆;纵向振动;有限元理论1.绪论超声现象的使用在许多工业应用中日趋增多。
超声波振动被应用于各个生产领域且有较好的效果,例如:超声波清洗,塑料焊接,等等。
且已经被证明在其他许多应用中有很好的作用。
这些应用包括汽车、食品加工、医疗、纺织和材料连接,且主要应用于加工制造业。
性能和质量的显著提升是通过在加工工艺中使用超声振动实现的。
超声振动能量在加工技术中的应用是由两种不同的途径实现的。
第一种途径,称为超声波加工,是基于材料去除的研磨原理。
刀具的一端连接在变幅杆上,制成精确的外形对工件进行研磨。
第二种方法是基于超声波辅助加工的普通加工技术。
超声波振动被直接传递到切割工具上,直接运用于切割过程中。
这些技术被应用于高精密加工和韧性材料还有难切削材料的加工,如高碳钢,镍基合金,钛铝—碳化硅金属基复合材料。
反复的高频振动冲击模式带来了一些独特的性能并被改进成金属切削工艺[2,5,9,10],其中工件和刀具之间的相互作用被看成是一个微振动的过程。
超声波振动能量在加工过程中的应用带来了许多好处和切割工艺的改进。
据报道,在最近公开的研究工作中,切削工具的高频超声波振动已显著降低切削力和刀具磨损,表面光滑度达到了25—40%,圆度改善达到40—50%。
在切割低碳合金钢时,超声波振动装置中切削力降低了50%左右,并可生产出比传统切削更小和表面光洁度更高的芯片。
通常来说,所有使用超声波振动的制造系统,都将电机换能器作为机械振动源,它将从发电机接收到的电能转化为机械振动。
电机换能器是基于磁性伸缩或压电效应的原理。
电机换能器产生的共振频率为fres≈20KHz或其他频率。
其所得到的超声振动振幅是不足以用于切割加工中的。
为了解决这个问题,将超声波加工设备中能放大机械波的元件连接到电机换能器,使其能够达到需要的振幅大小。
这种导波聚焦装置称为超声变幅杆(也成为集中器,超声波变幅杆或刀具保持器),它被安装在换能器的末端。
超声变幅杆从换能器的端部传送纵向超声波到切削道具的趾端,它将输入的振幅放大,使之在输出端的输出振幅能满足加工过程所需的大小。
超声加工设备的切削性能主要取决于超声变幅杆的精心设计[6]。
超声变幅杆是超声波加工系统中唯一一个每个加工过程都独一无二的部件。
根据实际应用的需要,它们被加工成各种不同的形状和大小,但和其他部件一样,必须是工作在谐振频率上的。
超声变幅杆所使用的材料兼顾了超声波的需求和应用——钛合金,钢,不锈钢。
如上文所述,其形状取决于实际应用的工艺需求。
超声变幅杆最常用的形状是:圆柱形、圆锥形、指数形和梯形。
为了使超声加工系统达到最佳性能,就有必要考虑影响该系统动力特性的所有相关效应和参数[4]。
超声变幅杆作为超声加工系统中最重要的元素之一,必须在设计阶段就应该明确其所需要的动力特性。
在最近的研究工作中,超声变幅杆的合适外形及其相应的尺寸的选择通常是通过有限元数值模拟来确定的[1,2,7,8,11]。
由于笔者知识的局限,本文没有提出对于不同超声变幅杆的外形模态性能(固有频率,放大系数)的相互比较,以上可在文献中查阅。
本文对各种形状的超声变幅杆进行了动力学分析。
超声变幅杆的外形尺寸对固有频率的影响是通过有限元法(FEM)分析的。
此外还对各种超声变幅杆外形可比参数进行了相互比较。
本文的主要目的是对超声变幅杆合适外形及其动力学特性所需的几何尺寸的选择提出普遍适用的结论。
2.变幅杆的设计超声变幅杆的主要功能是把超声波的振幅放大至刀具有效加工所需的大小。
超声变幅杆也可以看做是把换能器的振动能量传递到刀具的工具。
它是通过与换能器的共振来是实现工作。
超声变幅杆的设计制造过程需要格外注重。
设计不合理的超声变幅杆会有损设备的机械加工性能,会导致振动系统的破坏并对超声发生器造成巨大的损坏。
通常,超声变幅杆是由具有高疲劳强度和低声损耗的金属制成的。
超声变幅杆设计中最重要的部分就是其共振频率和正确的谐振波长的确定。
变幅杆的长度一般为其半波长的整数倍。
简单几何形状(圆柱形)的超声变幅杆的谐振频率是能够确定的。
对于复杂几何形状的变幅杆的谐振频率通常通过有限元的方法来确定。
超声变幅杆的性能需有由放大系数估算1A A =ϑ, (1) 式中 A0——超声变幅杆输入端振幅,A1——超声变幅杆输出端振幅,放大系数的基本要求是1>ϑ. (2)2.1 超声变幅杆自由端振动的解析超声变幅杆可变圆形截面纵向振动的基本方程)(x S 如下,其适用于一维连续体(弹性细杆)]),(),()()(1[),(22222xt x u x t x u x x S x S c t t x u p ∂∂+∂∂∂∂=∂∂, (3) 式中 x ——在纵向方向上的坐标,),(t x u ——横截面的纵向位移,2))(()(x r x S π=——横截面面积,)(x r ——圆形横截面的半径,ρ/E c p =——纵波的一维连续速度,E ——杨氏弹性模量,ρ——超声变幅杆材料的密度圆柱形))((r x r =超声变幅杆自由振动的波动方程x t x u c t t x u p 22222),(),(∂∂=∂∂. (4) 方程(4)的解假设为此形式)()(),(t T x U t x u =。
偏微分方程(4)可分为以下两个常微分方程0)()(22022=+x U c x d x U d pω, (5) 0)()(2022=+t T td t T d ω, (6)式中 0ω——固有角频率。
引入以下无量纲量·纵坐标上的无量纲量:1,0;0∈=ξξt x , ·横截面纵向位移的无量纲量:0)()(t x U =ψξ, 代入到方程(5)中,我们得到的无量纲方程0)()(222=ψ+ψξβξξd d 及其结果 )s i n ()c o s ()(βξβξξB A +=ψ, (7) 式中 00l c p ωβ=——倍频参数,l 0——变幅杆长度超声变幅杆的两侧都具有沿轴向运动的可能性。
其输入端连接到产生超声波轴向振动的电机换能器,其输出端连接到振动刀具。
超声变幅杆自由振动的边界条件被假设为两端自由[7],如下所示0)(0=ψ=ξξξd d , 0)(1=ψ=ξξξd d . (8) 然后将边界条件(8)代入到(7)中 ,得到超声变幅杆的模态参数如下 ·第k 个模式形状的固有频率(Hz )ρE l k f k 002=, (9) ·第k 个模式形状的无量纲波长 kk k 22==βπλ, (10) 式中k β是特征方程的第k 个特征根,其中k =1,2,…为了达到超声加工所需的效果,超声变幅杆只使用前两个模态即:对于k = 1的“半波”形状和k = 2的“整波”形状(图1)。
如图所示,分析确定圆柱形超声变幅杆的模式形状和固有频率是相对简单的。
对于非圆柱形变幅杆的这些参数的分析测定更为复杂。
因此,对几何外形更复杂的超声变幅杆的模态分析,使用有限元法(FEM )是更好的选择。
图一 圆柱超声变幅杆的振动模态形状2.2.自由振动超声变幅杆的有限元分析利用有限元法确定各种形状的超声变幅杆的模态特性和对模态特性相关几何参数影响的评估。
有限元建模和模态特性的计算都使用了软件包ANSYS 。
超声变幅杆有限元模型的创建采用了元素SOLID45。
描述超声变幅杆有限元模型自由振动的方程式是其模态特性决定的,运动方程如下0=++Ku u B uM , (11) 式中 M (B 、K )是质量(阻尼和刚度)的矩阵,ü(u 、u )是节点的加速度(速度和位移)矢量。
假设该超声变幅杆的材料具有低的阻尼能力(来自动力方面),其阻尼运动方程可以被忽略。
当B = 0时,运动方程(11)可以是改写为如下形式0=+Ku uM . (12) 超声变幅杆的模态特性是由其特征值的解决定的0)(2=-i i M K φω, (13)式中 i φ是第i 个特征值(模态形状),i Ω是其在第i 个模态形状下的固有频率。
前文提出,变幅杆被制造成各种形状和尺寸。
在超声波加工或超声波辅助机加工中超声变幅杆的横截面大多为圆形。
决定超声变幅杆功能的纵向形状可能是外形 参数变幅杆振动的模态形状2λ——半波型 1=k 21=λρE l f 00121= 11=ϑλ——整波型 1=k22=λρE l f 0021= 12=ϑ不同的。
主要强调是获得所需的动力学特性。
超声变幅杆几何形状的确定是基于有量纲参数和无量纲参数(表1)。
表1 超声变幅杆的几何参数 注:d 0—超声变幅杆输入端直径,d —阶梯轴小端直径,l 0—超声变幅杆长度。
3.数值模拟的结果数值分析是针对表1中所定义的各种形状和几何参数超声变幅杆进行的。
数值模拟中超声变幅杆所用的材料是钢(E = 210GPa ,ρ= 7 800kg ·m −3,v = 0.3)。
在下文中,不同几何形状变幅杆的无量纲谐振频率定义为k kk f f 0=θ, (14)式中k f ——变幅杆第k 阶模态下的固有频率,k k 0——长细比相同的圆柱形变幅杆的第k 阶模态的固有频率。
超声变幅杆的动态分析结果都取决于之前所提到的无量纲量。
这种方法为提出普适结论提供了可能性,而且还可以将不同几何形状的超声变幅杆进行相互比较。
另外,此结果还可以对特定超声变幅杆的尺寸与形状的选择提供参考。
不同几何形状的超声变幅杆对应的谐振频率的值是由以下等式来确定的ρθθE l k f f kk k k 002==, (15)式中 k =1为半波型,k =2为整波型。