样品制作管理程序1讲解学习

样品制作管理程序1

吉宝包装有限公司

文件：JB-COP29

版本：1

第1页，共3页程序名称：样品制作管理程序1

文件编号：JB-COP29 版本：1

生效日期：2010年8月2日

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文件：JB-COP29

版本：1

第2页，共3页

1．目的

为确保样品制作作业及送样确认能达到客户的技术及产品质量和性能的要求，并作为量产的依据。同时充分认识客户现实和潜在的要求规范样品制作和管理的活动，防止样品制作过程中的质量失误，粗制烂造，树立公司形象，确保制作效率特制订本程序。

2．范围

适用于本公司的一切样品制作，确认及其管理活动。

3．职责

3．1业务部负责客户打样信息，资料（如图纸，菲林，样品/稿，刀模，数据等）的接收及保管、样品物料的采购，并将信息（或工程变更信息）传达给生产总调度及跟进样品制作进度和送样。

3．2生产总调度负责安排样品的制作。

3．3生产部各相关部门负责样品在各工序的生产。

3．4采购部负责相关物料的采购及供应商提供样品和承认书的接收。

3．5品管部负责样品在各生产工序品质的跟进及检验。

3．6仓库负责样料的收发。

4．定义

4．1样品：本公司根据客户来样或客供相关图纸参数资料等而试制并经验证合格有效的产品。

4．2样料：制作样品所必须物料的简称。

5．工作程序

5．1资料接收

5．1．1业务从客户处接收到打样需求及资料后，记录在《打样登记汇总记录表》中，若对客户产品或服务有不明要求，可跟客户电话沟

通识别要求。若为公司第一次打样的按要求填写《打样通知

单》连同相关产品信息一并传送给生产总调度。若为以前确认

后规格工艺或内容等之变更则需发出《工程变更通知单》知会

相关部门人员，并发出《打样通知单》知会给生产总调度。 5．2资料审核

5．2．1生产总调度在接收到经业务主管审核后之《打样通知单》后，协同生产经理对其规格工艺要求及相关资料进行评估审核，（如有

必要需召集相关人员进行产前评估会议，对产品的工艺及品质

要求作出商讨及说明。）审核结果在生产工程能力范围内则同

意打样需求，并在《打样通知单》上签字。

5．2．2若审核结果超过生产工程能力范围时，则不同意打样需求（或外发作业）。业务与客户协商，最后依协商结果处理。

5．3样品制作及检验

5．3．1业务将会签后的《打样通知单》登记于《打样登记汇总记录表》中，以作为追踪跟催生产工程打样之依据。

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5．3．2生产总调度依《打样通知单》开具《打样生产指令单》。指令单内容应包括

客户要求，技术资料，来料，制作时间，物料要求到位时间等。并同时复印给到相关生产单位，仓库，品质。

5．3．3生产单位在接到《打样生产指令单》后，凭单开具《领料单》到仓库领取打样原材料。

5．3．4仓库在接到《打样生产指令单》后按原材料规格，数量核对库存，若发现无此规格原材料时，应及时通知采购组进行原材料

采购作业，采购作业依照《采购管理程序》执行。

5．3．5生产单位在领取到打样原材料后，样品生产机台/班组按照相关作业指导书，工艺要求及客户要求进行样品生产。在生产时各

部门主管及品质主管须同时对打样首件作出签核确认方可生

产，生产主管/副经理要全程跟进样品在本部门的生产工艺及品

质，作好现场指导。

5．3．6当样品制作完成后，由最后工序之部门主管/副经理将样品交给品质部领班/主管，品质部领班/主管安排检验员按照《打样生产

指令单》及参考样的各项要求对样品进行100%全检，并作好样

品检验检测记录，标准要符合客户要求，否则需重新打样。

5.4送样

5．4．1品质部将检验合格的样品交给副总经理作最终确认及判定。

5．4．2副总经理确认合格后将客户需求的样品数量交业务打包并送样给客户确认。

5．4．3若客户确认样品需修改，业务须搜集相关信息并反馈给相关部门人员。如需重新打样，按照5.1开始操作.

5. 4. 4 如果客人确认样品且有签回,由业务统一管理，记录于《样品清

单》，并将客签样存放于样品室。

5.5样品的发放：

5．5．1样品通过客人签名确认后，在做大货时业务将样品连同《生产指令单》及色稿等产品资料一同放入稿袋中，发放给生产单位。各

工序参照样品要求对大货进行生产，同时样品有需要改正的地方

在大货时要注意改正。

6．记录表单

6．1《打样登记汇总记录表》

6．2《打样通知单》

6．3《打样生产指令单》

6．4《样品清单》