超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术1 工程概况该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长10@100；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石混凝土后浇面层，配筋为双向6@200；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带混凝土。
2 取消后浇带的技术依据按设计要求浇筑后浇带混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值；但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免混凝土出现开裂。
同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使混凝土的密实度大为提高达到结构自防水的效果。
超长无缝钢筋混凝土结构施工技术
超长无缝钢筋砼结构施工技术一、概述****二期工程游泳馆结构采用超长无缝钢筋砼结构设计施工技术, 地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
各楼层平面中沿纵、横向设置膨胀加强带，膨胀加强带位置及尺寸详各楼层结构平面图。
膨胀加强带区域内的UEA 掺量为12%，非膨胀加强带区域内的UEA掺量为10%。
膨胀加强带必须待其相对应楼层混凝土浇筑完毕14天后再浇筑混凝土，膨胀加强带混凝土强度等级较相邻混凝土构件提高一级。
本工程结构基础、主体和大环梁的环向长度400多米，共分八个施工段，八个膨胀加强带，没设任何一个变形缝和沉降缝。
二、施工技术及特点：本工程采用超长无缝钢筋砼结构施工技术主要技术内容是以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土的连续施工的设计施工方法。
这种设计施工方法称之为“无缝设计施工方法”。
其特征在于根据构筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。
取消伸缩缝与后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
后浇带一般需经40-60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度。
对于某些结构，由于取消伸缩缝而免去了双梁双柱结构，扩大了可利用的有效空间。
三、施工工艺1 膨胀砼的配制表1 本工程结构砼强度地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
超长混凝土无缝施工工法
超长混凝土无缝施工工法[文档副标题][日期]BEIJING ZHONGTIE[公司地址]超长混凝土无缝施工工法1 前言近几十年来我国大体量工程建筑大量兴起，大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性，特别对地下防水工程，超长混凝土施工质量对于控制裂缝，保证防水的整体性，确保防水效果至关重要，同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
本司承建的海口日月广场工程，基础长568m、宽256m，为此，为了防止或减轻超长混凝土结构裂缝，使其施工质量做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，采用“防、放、抗”相结合的施工措施，如合理设置膨胀加强带及伸缩后浇带、结合无缝施工技术、优化配合比设计及施工工艺方法等，设计整体采用C30膨胀纤维混凝土及局部C35膨胀纤维混凝土加强带代替部分伸缩后浇带实现了超长混凝土结构施工。
有效预防超长混凝土结构出现有害裂缝。
2 工法特点2.1 施工实用、快捷，工艺程序基于传统的混凝土施工工艺，清晰明了，易于掌握；2.2 施工过程易于控制，施工质量易于保证；2.3 有效预防了超长混凝土结构裂缝的产生；2.4 充分利用膨胀加强带，代替部分伸缩后浇带，加快了施工进度节约了工期，通过优化混凝土配合比减少了水泥用量，同时又节省了后浇带二次施工所需的大量材料和人工等费用。
采用无缝施工技术，提高结构整体性、抗震性能及抗渗效果。
2.5 相比普通混凝土而言膨胀混凝土对原材料要求更高，对施工配合比及搅拌运输要求更严格。
3 适用范围本工法适用于各种工业与民用建筑超长混凝土结构的施工，特别是长、扁、宽型的基础、梁、板、墙地下抗裂防渗结构更为实用。
4 工艺原理此工法的工艺原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。
在事先确定各各种收缩率和混凝土极限延伸值的基础上，通过对混凝土掺加HEA(UEA) 膨胀剂产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
【精品】超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术
超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术[摘要]介绍了南京奥体中心体育场超长大面积混凝土楼面结构无缝施工的设计要求和施工方法，施工中采取了合理的分段分块施工和超长预应力筋的张拉措施，使楼面结构工程顺利完成。
[关键词]超长无缝设计预应力施工缝后浇跨南京奥体中心主体育场位于整个奥体工程中心位置，外围呈园形，半径为142.8m，周长约900m，内侧近椭园形，长轴长度为195m，短轴长度为132m，周长约545m。
看台范围东西宽，南北窄，最大宽度为75m，最小宽度45.3m。
主体育场整个建筑面积为133600m2，其中首层面积约44000m2，设计没有设置变形缝，属于超长大面积混凝土楼面结构。
体育场共设计有六万七千个席位，看台最高点44.28m。
主体育场以、、、轴为界，分为东西南北四个看台区，主体育场为七层钢筋混凝土框架—剪力墙结构，各层标高分别为±0.00m、7.0m、11.8m、16.6m、21.4m、26.2m和31m，底层层高为7m，其余层高为4.8m。
主体结构按七度抗震设防，混凝土强度等级为C40。
框架柱除部分为矩形外，大部分为圆形柱，直径为Φ800和Φ1200，柱网尺寸分别为7.32m×8m和14.64m×8m。
1、设计要求及施工重点、难点分析1.1设计要求环向梁和看台板为无粘结预应力，径向梁为有粘结预应力。
环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，最大跨度14.6m，呈弧形。
径向梁宽600mm，高900～1600mm。
巨型钢双拱南北区低、东西区高，跨度达360.4m，且以45度倾斜角度斜倚在屋顶上，号称“世界第一拱”。
为了加强大跨度钢拱的整体刚度，在南北区轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱，柱高约21m。
整个工程预应力钢筋均采用1860级低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的项目。
体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。
大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术
大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术在高层住宅建筑中，经常会出现超长混凝土结构，同时施工方案要求整体混凝土结构不能出现混凝土施工缝。
这种超长混凝土结构具有比较高的施工技术难度。
本文简要分析了大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术，采取膨胀加强带施工技术，通过对这一施工技术的浇筑与振捣等环节进行分析，能够提升混凝土抗裂缝能力，从而实现超长混凝土结构无缝施工的目的。
标签：高层住宅建筑;超长结构;无缝施工技术一、住宅建筑工程出现混凝土裂缝的主要原因高层住宅建筑混凝土出现裂缝是比较常见的施工问题。
大部分建筑混凝土裂缝为温度裂缝和载荷裂缝，温度裂缝主要是由于混凝土内部温度与外部温度产生比较明显的差异，在混凝土冷却过程中内部结构与外部结构应力出现不均匀，从而导致混凝土温度裂缝的出现。
载荷裂缝是由于建筑混凝土结构受到的外界载荷超过其自身的承载力，导致混凝土内部结构被破坏，局部结构出现变形，从而导致建筑混凝土结构出现载荷裂缝。
例如当建筑结构承受超高的向下载荷应力时，外界载荷会给混凝土结构带来巨大的垂直作用力，而混凝土结构会抵抗变形的发生，一旦载荷应力超出混凝土结构的抗拉强度，就使混凝土出现裂缝。
二、大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术的施工策略1、混凝土的制备环节在高层住宅建筑施工中，混凝土制备质量对于建筑整体工程质量有着极其重要的作用。
在目前高层住宅建筑中的超长混凝土结构施工方法，通常会选择使用膨胀加强带这一施工技术。
膨胀加强带这种施工技术对于混凝土制备质量要求较高，因此在施工人员应当控制好混凝土的水灰比，加强混凝土原材料的质量管理。
在保证水泥型号强度符合设计要求的前提下，选择水化热效果比较低的水泥材料，同时施工人员要根据实际情况制定UEA-H（混凝土膨胀剂）的使用量。
一般情况下，在普通结构混凝土中掺入8-10%的混凝土膨胀剂，而在膨胀加强带中一般选择掺入量在13-14%的混凝土膨胀剂。
这样能够提升混凝土的收缩能力，减少混凝土结构出现裂缝甚至开裂现象的发生，提高了混凝土结构密度，具有比較好的防渗透能力，能够取消混凝土伸缩缝，同时对温度裂缝有比较好的控制效果。
超长砼无缝施工方案
超长砼无缝施工方案一、施工前准备对施工现场进行全面勘查，了解地质条件、环境条件及地下水位等信息。
制定详细的施工进度计划，并根据计划安排所需的人力、物力及财力。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保所有参与人员明确施工任务和安全操作规程。
搭设施工脚手架、模板等临时设施，并做好防水、防潮措施。
二、材料选择与检验选用质量稳定、符合国家标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
对所有原材料进行检验，确保其性能指标满足设计要求。
严格控制外加剂的种类和掺量，确保砼的流动性和硬化性能。
三、砼配合比设计根据工程要求、材料性能及施工现场条件，进行砼的配合比设计。
通过试验确定最佳配合比，确保砼的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
对配合比进行定期检查和调整，以适应施工现场的变化。
四、施工设备与布置根据施工进度计划和施工任务，合理配置搅拌站、泵车、输送管道等施工设备。
施工现场要合理布置，确保设备运转顺畅，提高施工效率。
对设备进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
五、施工工艺流程砼搅拌：按照配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀、无杂质。
砼输送：通过泵车将砼输送到施工部位，确保输送过程中不出现堵管、漏浆等现象。
砼浇筑：采用连续浇筑的方法，确保砼的密实性和整体性。
砼振捣：采用机械振捣或人工振捣的方式，确保砼内部无空洞、无蜂窝。
砼养护：对浇筑完成的砼进行养护，确保其达到设计强度。
六、温度与湿度控制在施工过程中，要密切关注环境温度和湿度的变化，避免对砼产生不利影响。
在高温季节施工时，应采取降温措施，如洒水降温、设置遮阳棚等。
在低温季节施工时，应采取保温措施，如覆盖保温材料、加热搅拌水等。
对施工现场的湿度进行控制，避免砼出现干裂或潮湿现象。
七、质量监控与检测施工过程中应设立专门的质量监控小组，负责监督施工质量和进度。
对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对砼进行定期取样检测，包括强度、耐久性等指标，确保砼质量稳定可靠。
对检测结果进行分析和处理，及时发现问题并采取相应措施进行整改。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术1、前言易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40 设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：ac.σc=as.es.ε2设：μ=as/ac，则σc=μ。
es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力(mpa)，as—钢筋截面积，μ—配筋率(%)，ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量(mpa)，ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
由(1)式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
uea加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架)5、结束超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对底板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术随着城市化进程的不断推进，建筑业也在不断发展和进步。
楼板在建筑结构中扮演着重要的角色，传统的楼板施工方法已经无法满足现代施工的要求，如何提高楼板施工的效率和质量是一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种通过超长大面积楼板混凝土无缝施工技术来解决这个问题的方法。
传统楼板施工方法存在的问题在传统施工方法中，楼板的施工通常是采用预制板材或现浇混凝土的方式，分别存在以下几个问题：1.工期较长。
传统施工方式需要进行多次施工，施工时间较长，会对工期产生较大的影响。
2.施工难度较大。
传统楼板施工方式需要进行多次搭建模板、浇筑混凝土，以及现场破拆等操作，施工难度较大，也容易出现质量问题。
3.易出现缝隙。
无论是预制板材还是现浇混凝土，都难免会出现细小的缝隙，这会对整体的楼板质量产生一定的影响。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的优点为了解决传统施工方法存在的问题，一种新的施工技术应运而生——超长大面积楼板混凝土无缝施工技术，它的主要优点有以下几点：1.提高施工效率。
该方法使用的模板面积大，施工速度快，能够一次性浇筑大面积的楼板，节约了搭建模板的时间。
2.降低施工难度。
该方法使用的模板简单，易于拆除，而且浇筑混凝土的过程也十分简单。
3.消除了缝隙。
该方法的模板具有一定的弹性，能够避免出现缝隙。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的实现步骤该方法的实现步骤与传统施工方法有一些不同，具体如下：1.建立基础。
在施工现场，首先需要建立好楼板的基础。
2.搭建模板。
使用两个方向铺设的滚动模板，将模板拼接成一块大板，覆盖在基础上。
3.浇筑混凝土。
将混凝土按要求制成，并由施工人员手推车或泵送到模板上，在模板上遂行振捣、养护、硬化等一系列浇筑作业。
4.拆除模板。
硬化之后，拆除模板即可。
技术发展的前景与展望超长大面积楼板混凝土无缝施工技术具有施工效率高、质量好、经济实用等一系列优点，尚未被广泛应用在建筑施工中。
但是，随着科技的不断发展，该技术有望在未来得到更加广泛的应用。
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法(2)
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法一、前言超宽、超长混凝土结构无缝施工工法是一种先进的施工技术，可以在建筑和工程领域中广泛应用。
这一工法的研究和应用，旨在解决长跨度结构的施工难题，提高施工效率和质量，降低工程成本，同时保证工程的安全性和可持续性。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工快速高效：通过优化施工工艺和采用先进的机具设备，可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
相比传统施工工艺，节约了大量的时间和人力成本。
2. 结构无缝：采用特殊的拼接方式和先进的浇筑技术，可以实现结构的无缝连接，增强结构的整体性和稳定性。
3. 施工质量高：通过严格的质量控制和检测手段，确保施工工程的质量达到设计要求。
工艺原理和施工工艺的科学性和可行性，保证了施工过程中的稳定性和成功性。
4. 环保可持续：该工法采用了新型的材料和施工工艺，减少了对环境的污染，提高了资源的利用效率，符合可持续发展的要求。
三、适应范围超宽、超长混凝土结构无缝施工工法适用于各类建筑和工程领域，尤其适用于大型桥梁、高层建筑和长跨度结构的施工。
它可以满足不同项目的需求，包括公路、铁路、机场、港口等基础设施建设。
四、工艺原理超宽、超长混凝土结构无缝施工工法的核心是通过合理设计的施工工艺和采用先进的技术措施，实现结构的无缝拼接。
该工法依靠以下原理和实践经验：1. 采用预制构件：为了加快施工进度和确保结构无缝连接，可以采用预制构件，并通过精确的加工和拼装方式，实现结构的一体化。
2. 优化浇筑工艺：通过优化浇筑顺序、采用适当的浇筑方法和使用高性能混凝土，确保结构浇筑过程中的连续性和一致性。
3. 合理的拼接方式：采用特殊的拼接方式，如榫卯连接、机械连接等，可以实现结构的无缝连接，提高结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 确定施工计划和工序：根据具体的项目需求，确定施工计划和工序，并制定详细的施工方案。
2. 准备工地和设备：清理施工现场，搭建施工场地和安装必要的设备。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。
这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。
2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。
振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。
3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。
待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。
在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。
4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。
温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。
养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。
2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。
3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。
4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准
1.施工前准备：施工前应做好地基处理，确保地基平整、稳定；同时应检查混凝土原材料、模板、钢筋等施工材料的质量，确保符合要求。
2.模板搭设：模板应按设计要求进行搭设，确保尺寸准确、平整度好；同时应注意模板与钢筋的配合，确保钢筋位置正确。
3.钢筋加工：钢筋应按设计要求进行加工，确保长度、直径、弯曲度等符合要求；同时应注意钢筋的防锈处理，确保表面光滑、无锈蚀。
4.混凝土浇筑：混凝土应按设计配合比进行浇筑，确保均匀、充实、无空鼓；同时应注意混凝土的振捣，确保排除空气、水分，提高混凝土密实度。
5.施工接头：超长混凝土结构的施工接头应按设计要求进行处理，确保接头平整、牢固；同时应注意接头处的防水处理，防止渗漏。
6.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；同时应注意养护期间的防水、防污染措施，保持混凝土表面清洁。
以上就是超长混凝土结构无缝施工标准的主要内容，施工过程中应严格按照标准要求进行操作，确保工程质量达到设计要求。
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超长大面积楼板混凝土无缝施工方案
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术1、工程概况该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石混凝土后浇面层，配筋为双向；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带混凝土。
2、取消后浇带的技术依据按设计要求浇筑后浇带混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值；但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免混凝土出现开裂。
同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使混凝土的密实度大为提高达到结构自防水的效果。
超长混凝土结构无缝施工标准
《超长混凝土结构无缝施工标准》在现代建筑工程中，超长混凝土结构的应用日益广泛。
由于混凝土自身的收缩特性，若不采取有效的措施进行施工，很容易导致裂缝的产生，从而影响结构的安全性、耐久性和使用功能。
制定一套科学合理的超长混凝土结构无缝施工标准具有重要的现实意义。
一、超长混凝土结构无缝施工的必要性超长混凝土结构在实际工程中常常遇到，如大型厂房、仓库、商场、停车场等建筑物的楼板、墙体等部位。
混凝土的收缩是导致裂缝产生的主要原因之一，而超长结构由于长度较大，收缩变形受到约束，更容易产生裂缝。
裂缝的出现不仅会影响结构的外观美观，还可能降低结构的承载能力、防水性能和耐久性，甚至危及建筑物的安全。
通过采取无缝施工技术，可以有效地减少或避免裂缝的产生，提高结构的整体质量和可靠性。
二、超长混凝土结构无缝施工的技术要求（一）原材料的选择1. 水泥应选用强度等级较高、收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的质量应符合国家相关标准的规定。
2. 骨料骨料的级配应合理，含泥量和杂质含量应符合要求。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂。
3. 外加剂根据工程需要，可以选用减水剂、膨胀剂等外加剂。
减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的流动性和工作性能；膨胀剂可以在混凝土中产生一定的膨胀应力，补偿混凝土的收缩，减少裂缝的产生。
（二）配合比设计1. 确定合理的水灰比水灰比是影响混凝土收缩性能的重要因素之一。
应根据混凝土的强度等级、骨料的性质和外加剂的性能等因素，通过试验确定合适的水灰比，以保证混凝土具有良好的工作性能和收缩性能。
2. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度应根据施工工艺和施工条件进行合理控制。
一般情况下，楼板混凝土的坍落度宜为 140～160mm，墙体混凝土的坍落度宜为 160～180mm。
过大的坍落度会导致混凝土的收缩增大，容易产生裂缝；过小的坍落度则会影响混凝土的施工性能。
3. 确定混凝土的膨胀率膨胀剂的掺量应根据混凝土的设计强度、收缩变形要求和膨胀剂的性能等因素通过试验确定。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改超长大面积楼板混凝土无缝施工技术(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes超长大面积楼板混凝土无缝施工技术(新编版)1工程概况该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长?10@100；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石混凝土后浇面层，配筋为双向?6@200；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带混凝土。
2取消后浇带的技术依据按设计要求浇筑后浇带混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值；但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
大面积混凝土楼板的无缝施工技术王君
大面积混凝土楼板的无缝施工技术王君虽然我国建筑业起步较晚，但发展速度很快。
目前，我国高层建筑和大型建筑的施工技术比较成熟.然而，在超长大面积混凝土楼板施工中，采用空心楼盖结构的施工经验相对较少，成功的工程实例也较少。
这是因为超长大面积现浇混凝土楼板施工难度很大，施工质量难以控制。
同时采用空心楼板施工方法，将进一步加大施工质量控制的难度。
一旦出现裂缝等质量病害，就可能影响整个地板的完整性和安全性。
但本文介绍的超长大面积现浇混凝土空心楼板施工技术在实践中取得了较好的施工效果，裂缝等质量病害得到了有效控制。
希望能为类似工程提供一些参考和施工经验。
1、现浇混凝土空心楼板的应用优势在超长大面积建筑工程施工中采用空心无梁楼盖技术要比采用普通的楼板施工技术更具优越性，首先，它能够极大的减轻楼板的重量，节约了工程的造价；其次，正因为它能够减轻楼板的重量，因此该技术被广泛应用在大跨度、多层、高层建筑工程当中；再次，这一施工技术区别于普通的楼板施工技术，成孔极为简便；最后，该施工技术并不存在梁与柱帽，节省了施工材料以及施工成本。
下面通过实际工程案例来介绍该项施工技术以及质量控制。
措施2、工程概况及施工难点某商用建筑工程分为地下室2层与地上结构5层两个部分构成，其地下结构每层的建筑总面积为12645m2。
地上第1层的建筑总面积为7570m1，另外第2~5层的建筑总面积为29464m2。
由此分析，该建筑工程属于超长大面积建筑工程。
在该建筑工程施工过程中，城市规划局要求其建筑高度不得超过24m，为了扩大室内的有效使用空间，设计单位决定采用现浇混凝土空心无梁楼盖技术来对楼板进行施工。
在本工程施工之前，施工人员需要对楼板的厚度以及GBF高强复合薄壁管的直径进行详细分析，其中楼板的厚度为35cm，施工材料的直径为25cm。
在施工过程中，施工人员需要按照设计要求的间距在楼板内设置GBF高强复合薄壁管，然后在每根柱间距之间设置一根暗梁。
超长混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。
从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。
通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。
提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。
质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。
操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。
采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。
二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。
基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。
在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。
膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。
根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。
膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。
大面积混凝土楼板的无缝施工技术
大面积混凝土楼板的无缝施工技术摘要：建筑施工中最常用也是最必不可少的材料便是混凝土，随着建筑行业的不断发展，施工技术和建筑设计的发展，混凝土的应用也发生了变化。
大面积的混凝土在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文以某个展览馆为例分析了大面积混凝土楼板的无缝施工设计，混凝土的施工工艺，以及控制措施。
关键词：大面积混凝土；无缝施工；控制措施随着社会的进步与发展，以及经济的快速发展，促进了建筑行业的蓬勃发展。
建筑的施工工艺随施工团队管理手段的提高得到了发展，尤其是作为基础的混凝土施工。
混凝土是建筑行业中应用最为广泛也应用最多的材料之一，其施工技术的好坏间接影响着整体的施工质量。
而大面积混凝土进行无缝的施工在建筑行业得到广泛应用，因此，对于大面积混凝土的无缝施工工艺进行研究具有重要意义。
并且施工技术的发展与进步促进建筑行业的发展与进步。
混凝土因自身所具有的一系列特点，在施工时需要专人进行控制与管理。
其中大面积混凝土的浇筑是当前阶段建筑施工中最为重要的影响因素也是主要的控制措施。
其过大的面积使得施工中易发生表面崩裂。
因此，在大面积混凝土的施工中应用无缝施工技术，有利于避免混凝土表面产生裂缝，并且可以节约资金，有效缩短工期，提高施工质量和施工效率。
一、混凝士无缝施工设计1.设计思路随着科学技术水平的进步与发展，以及先进设备的广泛应用，当前阶段混凝土的施工重点便是进行无缝结构的施工。
在进行大面积混凝土无缝结构的施工时，应重点控制混凝土进行浇灌时的温度，避免混凝土内部温度与外部温度差距过大，从而使表面崩裂。
混凝土的结构长度与混凝土的温度应力二者成非线性的关系。
所以对混凝土施工时的温度进行控制，从而避免混凝土因外部的温度变化导致崩裂。
将混凝土划分为小块，每块为一仓，在进行实际的施工时，暗仓进行，可有效避免或减少混凝土表面出现裂缝。
度过早期过大的温差，并进行收缩后，连续浇灌各个仓的混凝土，从而使各仓的混凝土可以形成一个整体。
超长结构无缝连接施工技术措施
超长结构无缝连接施工技术措施第一节超长混凝土无缝连接概况本工程地下室底板厚0.5m，采用泵送砼C40，抗渗等级P8。
主体育场1-M轴与室外地下商业、车库无缝连接部位长约700米(从1-1轴～1-53轴)，其中顶板（结构标高-0.450）及地上部分设伸缩缝脱开，地下室底板、地下一层、地下室外墙连接在一起，室外地下商业、车库建筑按计划约在×年×月才开工，1-M轴无缝连接部位设置后浇带，带宽1000mm，此处节点处理方式复杂，须采用一定措施来防止混凝土裂缝的产生、底板、墙板的渗漏水等质量通病。
第二节连接部位易开裂原因分析及对策1原因分析1.1混凝土收缩连接部位裂缝控制的关键在于减少混凝土的收缩变形，包括后浇带两侧混凝土的收缩和后浇带本身混凝土的收缩。
对混凝土影响较大的收缩主要有由温度引起的收缩、早期塑性收缩和干缩。
（1）混凝土因温度变化产生的收缩分两部分，第一部分在混凝土硬化过程中，由于早期水泥水化热的集中释放产生大量热量，混凝土内部因散热慢而使其温度急剧升高，产生内外温差，内部混凝土膨胀，而外部混凝土经散热，温度降低而收缩，形成温差裂缝。
第二部分是由于环境温度的变化，根据混凝土热胀冷缩的性质，在温度下降后混凝土必将产生收缩拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，将产生裂缝。
（2）混凝土塑性收缩是在初凝成塑性体但未终凝前，体积收缩，表面容易形成裂缝；由于竖向收缩受到钢筋的限制不能自由沉降，钢筋部位容易形成沉降裂缝。
（3）混凝土干缩变形是由于混凝土中水分蒸发而引起的，当混凝土在空气中硬化时，其中的水分会逐渐蒸发，使水泥石中的胶凝体逐渐干燥而产生收缩。
在混凝土受到约束的情况下，干缩变形会使混凝土出现较大的拉应力，特别是在初凝阶段，由于混凝土抗拉强度很低，容易引起混凝土开裂。
现在的商品混凝土为了达到泵送时坍落度的要求，配合比中水的掺量普遍较大，造成水分大量蒸发，更容易收缩开裂。
1.2超长后浇带的处理困难后浇带的设置部分释放了混凝土早期收缩，但同时造成了混凝土面的不连续，结合面强度受到一定程度的影响。
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超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
1、工程概况
该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇商品混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，商品混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石商品混凝土后浇面层，配筋为双向；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板商品混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带商品混凝土。
2、取消后浇带的技术依据
按设计要求浇筑后浇带商品混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩商品混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降
低商品混凝土温差和商品混凝土的收缩，或提高商品混凝土的极限拉伸值；但要提高商品混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低商品混凝土的水化热和收缩，控制商品混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于商品混凝土的极限拉伸，则商品混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在商品混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩商品混凝土，通过水泥的化学反应，使商品混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋商品混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消商品混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免商品混凝土出现开裂。
同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使商品混凝土的密实度大为提高达到结构自防水的效果。
另外，在商品混凝土中加入优质粉煤灰和缓凝型外加剂，可以降低水化热引起的温度梯度，可以协调温度应力与商品混凝土的初期结构强度，从而减少和防止温度裂缝的出现，提高商品混凝土的体积稳定性。
用补偿收缩商品混凝土防止温度裂缝已在全国数千个工程应用成功，实偿收缩商品混凝土已被工程界广泛认可，这就是本工程取消后浇带的依据。
3、施工技术方案
经多方讨论研究，认为在施工中采取可靠的综合性技术措施，按规范认真施工，本工程不设后浇带而连续浇筑商品混凝土，完全可以实现商品混凝土楼板不出现裂缝。
本工程采用HEA膨胀剂，考虑到楼板无很高的防水要求，根据该工程楼面结构布置特点，决定在该楼板两上锐角长约46m（斜边长约45m）的范围内用普通商品混凝土浇筑，其余中部均用膨胀商品混凝土浇筑；该楼板设计钢筋密度足够，决定两种不同的商品混凝土接头处不设水平加强筋，接头两侧分别用密孔铁丝网和钢筋加固，以防不同配合比商品混凝土流入另一侧。
该方案的理由是：楼面两上三角处面积小，该区段商品混凝土收缩应力较小，浇筑的普通商品混凝土总长度已在规范规定的不设缝长度内，该区段商品混凝土收缩应力考虑由楼板钢筋去承担；而楼面中部是商品混凝土产生最大收缩应力的区段，采用膨胀商品混凝土的膨胀应力去补偿结构的收缩应力。
4、施工要点
4.1原材料的选择
华润牌32.5R复合硅酸盐水泥；碎石6～31.5mm，含泥量小于1.0％；中粗砂，细度模数2.6，含泥量 1.2％；广东粤和公司产I级粉煤灰；江西武冠公司产WG-HEA膨胀剂；广东粤和公司产HPG-4A保塑缓凝高效减水剂。
以上原材料质量经检验均合格或达到一级标准。
4.2商品混凝土配合比（见表1）
商品混凝土配合比表1
构部位强度等级配合比（kg/m3）坍落度（mm）
水泥碎石中砂粉煤灰膨胀剂水缓凝剂
二～三层普通商品混凝土C30320114569055.0/1855.63120
二～三层膨胀商品混凝土C30390105169050.0351759.5120
4.3施工工艺 <<首页12末页>>
本工程商品混凝土由现场商砼站供应，由一台HBT60型商品混凝土输送泵输送至施工现场。
（1）商品混凝土浇筑前对购进的原材料均进行了复检。
（2）保证了浇筑商品混凝土的连续性，时间间隔均未超过商品混凝土的初凝时间。
（3）浇筑顺序按西南角（锐角）楼板普通商品混凝土→东北角（锐角）楼板普通商品混凝土→接上浇掺9%HEA的商品混凝土（楼面中部）→最后与西南角楼板普通商品混凝土接头。
（4）采用“间歇式无缝施工法”施工，即在西南角楼板46m处留冷缝，浇筑该处两种不同商品混凝土接头前，凿去网孔流出水泥浆，并将施工缝清干净，在冷缝处浇107胶水泥浆，再浇捣HEA商品混凝土。
（5）施工中采用振动棒加平板振动器进行振捣，初凝到终凝前用木抹板压抹二遍，终凝前用竹扫帚将商品混凝土面扫毛。
（6）将已浇好的终凝商品混凝土用粗砂覆盖并充分湿润养护，待浇出一大块后砂浆筑坎蓄水养护14天。
4.4其他措施
（1）本工程楼层层高7.2m，属高支撑模板，因此在浇筑商品混凝土前对模板和支撑的坚固性和稳定性进行严格的检查。
（2）施工时值夏季高温天气，浇筑前模板充分洒水冲洗湿润，达到降温的目的。
（3）施工现场二十四小时有施工单位专人负责管理，确保材料供应及时、商品混凝土浇筑连续、终凝后的商品混凝土有人负责养护。
（4）监理人员在现场全天候旁站监理，确保商品混凝土的浇筑质量。
5、结语
（1）本工程从主体结构完工及楼面装饰面层施工完成已半年多的时间，经过有关单位检查，各层楼面未出现裂缝，说明本工程采用的HEA商品混凝土对超长大面积钢筋商品混凝土结构无缝施工的应用是成功的。
（2）商品混凝土中掺加膨胀剂，通过合理的配合比和施工工艺，可有效地提高商品混凝土的抗裂能力，同时也确保了商品混凝土浇筑的连续性、保证了现浇商品混凝土板的整体性，简化了设计和施工，加快了施工速度。
（3）采用膨胀商品混凝土施工应及时进行保温保湿养护，有利于膨胀性能的发挥，否则膨胀作用失效，非但收不到防裂的效果，反而会出现开裂。