质量部管理评审提交资料
质量管理体系管理评审资料
质量管理体系管理评审资料
质量管理体系管理评审资料是用于评估和审查一个组织的
质量管理体系的文件。
以下是一个可能的质量管理体系管
理评审资料的详细列表：
1. 组织概况：包括组织的名称、地址、联系方式、组织结构、业务范围等基本信息。
2. 质量政策和目标：包括组织的质量政策和目标，以及如
何制定和实施这些政策和目标的过程。
3. 质量手册：包括组织的质量管理体系的范围、目标、职
责和流程的详细说明。
4. 质量程序和工作指导书：包括组织的质量管理程序和工
作指导书，如质量控制程序、质量检查程序、非符合品控
制程序等。
5. 质量记录和文件：包括组织的质量记录和文件，如质量
检查记录、质量评估报告、质量培训记录等。
6. 内部审核和管理评审：包括组织的内部审核和管理评审
的计划、过程和结果。
7. 外部审核和认证：包括组织的外部审核和认证的计划、
过程和结果。
8. 风险管理和改进计划：包括组织的风险管理和改进计划，
以及如何识别、评估和处理质量风险的过程。
9. 培训和发展计划：包括组织的培训和发展计划，以及如
何提高员工的质量管理能力和意识的过程。
10. 客户满意度调查和投诉处理：包括组织的客户满意度
调查和投诉处理的过程和结果。
以上是一个可能的质量管理体系管理评审资料的详细列表，具体的资料内容和形式可能会根据组织的具体情况而有所
不同。
IATF16949质量体系审核前需向审核组提交资料清单
IATF质量体系审核前向审核组提交资料清单
IATF16949质量管理体系审核前，需向审核组提交的有关资料清单如下：
1、现场及所有相关的远程支持场所（适用时）的员工数量。
2、管理体系文件，包括符合IATF要求的证据并显示与任一远程支持职能及外包过程的接口及联系,如，过程图，能够显示过程之间的联系和接口，显示过程和IATFI6949条款要求的联系。
3、适用的顾客特殊要求，包括与对应过程的交叉矩阵。
4、自上次审核后的顾客和内部绩效数据（对于认证审核和监督审核，需包括过去36个月和12个月的效据）。
5、自上次审核后的客户满意度和投诉总结，包括最近一次（对于认证审核和监督审核，需包括过去36个月和12个月的数据）的记分卡的复印件（或网站截屏）。
6、识别自上次审核后是否有特殊状态（如通用的CS-∏,CS-I,newbusinessho1ding等）。
7、告知自上次审核以来所有的新客户名单。
8、新产品和新过程的清单。
9、自上次审核后的内审结果，包括内审员名单。
简述体系审核、制造过程审核和产品审核的实施结果，包括每种审核的不符合项个数、不符合分类、及不符合的条款。
10、自上次审核后（或最近一次）的管理评审报告，包括管理评审输出事项和措施的清单。
ISO9001质量管理体系管理评审材料
质量管理体系管理评审材料1、2012年度管理审核计划2、管理评审通知3、管理评审会议记录4、管理评审报告5、内部审核报告6、综合部体系运行报告7、生产经营部体系运行报告8、设备技术部体系运行报告9、采购部体系运行报告10、改进建议11、质检部产品质量过程分析报告12、销售部顾客满意调查报告13、纠正和预防措施实施效果情况报告14、质量方针和质量目标实施报告15、关于质量管理体系建立与运行情报况的报告16、数据分析报告17、培训记录表18、质量目标考核检查表河北迪尔五金制品有限公司管理评审计划管理评审通知单管理评审会议记录管理评审报告质量管理体系内部审核报告综合部体系运行报告自建立质量管理体系以来，我部认真执行，取得了很好的社会效益和经济效益.加强了市场宣传力度，我企业在报刊及网络上大力宣传我企业产品，并印刷了大量产品宣传资料,包括产品说明书及相关技术资料，发送至用户，使用户详细了解我企业状况及产品信息，促使市场不断扩大,产销量连续上升。
按照质量管理体系要求，做好各项经营管理工作，使之不断加强和提高。
建议：市场是不断变化的，销售工作必须适应这种变化，因此，市场营销人员必须努力学习，不断改进和加强自身的工作，更好的为用户服务。
企业要发展,必须提高企业管理水平，提高企业的质量管理体系，也是适应市场经济发展的必备条件。
依据GB/T9001：2008质量管理体系要求，结合实际，积极推广贯彻质量管理体系,根据的实际情况，编制适宜的文件，保证质量管理体系有效运行，保证质量管理体系具备充分性、适宜性、有效性，并做到持续改进，使之不断完善.自企业建立质量管理体系以来，质量管理体系使企业管理水平有很大提高,质量意识有所增强，企业的利润不断增加.使本部门全体员工深刻的认识到：产品的质量是企业的生命,满足顾客要求是企业的宗旨.一是制定了岗位人员任职标准，二是制定了年度培训，三是按培训计划进行了员工培训。
如关于GB/T19001:2008基础知识、体系文件、业务知识、操作技能等，并对培训的效果进行了评价。
2)管理评审各部门提交资料1
一、从检验方面
1、进货检验员依据检验文件对外购、外协产品进行检验并作相应的质量记录，对供方的质量状况进行监控，每月对供方产品质量汇总。
2、过程检验员认真做好过程检验，对出现的问题能及时地标识、隔离，并进行处理。各种生产过程中进行操作工自检与专职检验员检验及质量监督为主，并做首检工作，检验员每天做好相应记录，并按规定途径反馈信息。
管理评审提交资料
部门：办公室
ISO/TS16949质量体系运行情况：
由于TS16949标准比ISO9001标准内容多，要求严，专业内容复杂，大多员工最初不太了解，办公室重点抓紧人员培训工作，开展各级各部门人员培训工作，从基本知识到专业内容进行了广泛的培训。由于培训工作有效，使得TS16949质量体系得以深入开展。
ISO/TS16949质量体系运行情况：
自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，各部门根据自己的职责，以满足需求为动力，以相关法律法规为依据，持续改进产品质量，使生产井然有序、有条不紊地进行，避免了过去敷衍了事、相互扯皮和铺张浪费等现象。
一、生产部严格按照质量手册、程序文件、作业指导书的要求，加强各岗位人员的培训，按照控制计划的要求，根据市场订单要求及库存情况编制生产计划,并组织车间顺利完成公司生产目标。
2015版质量管理评审输入资料（五篇模版）
2015版质量管理评审输入资料（五篇模版）第一篇：2015版质量管理评审输入资料ISO体系实施情况报告——报告部门/负责人：管理者代表一、文件增订与修订工作在体系运行过程中，因管理代表变更和组织架构变化，已经修改管理手册。
二、文件执行情况1．在ISO9001：2015运行期间，进行了全员质量意识培训，在体系运行前程序文件及作业，各部门组织了指导书培训，使员工初步形成按文件规定操作的观念。
2．由于文件具有可操作性，内容适当，培训得力，因此体系文件自运行以来，大部分要素都能达到三个体系四个标准的要求。
3．经过本次内审，进一步加强文件的针对性和执行的监督，使相对薄弱的环节得到改善，相关质量记录切实得到加强。
使文件体系的建立和实施围绕实用、有效的原则运行。
三、组织结构、职责分工、资源与方针、目标合适性情况为了完善公司的组织结构，明确各部门、人员的职责，在导入IS0体系前就将公司的组织结构与职责分工明确了下来，并且在《管理手册》中得到反映。
并明确相关部门人员、负责人及各自的职责。
公司现有管理人员及操作员基本上能满足客户的需求。
通过一年多的体系运行情况来看，公司的组织结构与职责分工整体上来讲是适合公司的方针与目标的需要。
但在部门间协调与沟通方面还需进一步加强和完善。
各部门质量目标的达成状况总的来说，还不是很理想，个别部门的目标统计还不完整，这主要是各部门对质量目标实施的必要性及重要性没有引起足够的重视，因此，各部门负责人的思想态度是关键，后续一定要起到带头的作用，积极宣导并推动本部门质量环境目标的实施。
四、体系运行情况及待改善的地方1、通过审核，证实我公司按ISO9001:2015标准建立的质量管理体系运行良好，基本符合文件的要求2、各部门要继续加强培训教育与考核。
3、存在各部门间协调与配合不太好的情况，以后各部门主管要注意这方面的问题，要对部门间达成的改进措施等一定要抓落实，并作好跟踪记录，要形成文字记录，以免出现互相推诿的现象。
品质部质量管理评审汇报材料
品质部质量管理评审汇报材料
质量管理评审是企业质量管理体系中非常重要的一环，通过评
审可以发现问题、改进流程、提高产品质量，因此质量管理评审汇
报材料必须全面准确，以确保评审的有效性和可持续性。
首先，质量管理评审汇报材料应包括上一次评审以来的质量管
理情况总结。
这包括质量指标的达成情况、质量管理体系的运行情况、质量管理活动的开展情况等内容，以便全面了解质量管理的整
体情况。
其次，汇报材料应对上一次评审中发现的问题及改进情况进行
详细的描述。
包括问题的具体描述、影响程度、原因分析以及针对
性的改进措施和改进效果。
这有助于评估问题的解决情况，并为未
来的质量管理提供经验借鉴。
此外，汇报材料还应包括本次评审的准备工作。
包括评审的主
要内容、评审的范围和对象、评审的时间安排、评审的具体要求等，以确保评审的顺利进行。
最后，汇报材料还应对未来质量管理工作提出建议和规划。
这
包括针对上一次评审中未能解决的问题的进一步改进措施、质量管理体系的优化建议、质量管理目标的调整等内容，以确保质量管理工作不断改进和提高。
综上所述，质量管理评审汇报材料应全面准确地反映质量管理的整体情况、问题的解决情况、评审的准备工作以及未来的建议和规划，以确保评审的有效性和质量管理体系的持续改进。
IATF管理评审提交资料
管理评审输入资料会议名称：管理评审会议会议时间：2017年5月20日会议地点：会议室主持人：总经理参加人：各部门负责人及员工代表汇总内容：总经理、各位参加评审会的代表：我们今天召开管理评审会, 我代表公司质量管理体系的所有工作人员,汇报我们公司体系运行情况, 请参会人员充分发表见议, 为公司质量管理体系寻找改进点, 使管理体系保持适宜性、符合性和有效性,；一、以往管理评审采取措施情况：2016年管理评审的输出：1、培训硫化员工技能。
2、增加新模具开发和维修人员。
3、增加注塑车间管理人员。
2018年6月20日对硫化员工进行了培训，通过口试硫化员工考试合格，9月份完成了新模具开发人员和注塑车间管理人员的录入。
二. 质量管理体系审核的结果1. 这次内部审核我们审核组提前进行了分组和分工,内审员分为两组,确保了审核人员不审核自已部门工作的要求。
2. 审核前编写了审核实施计划,对各部门应审核的条款进行了确定,使审核工作能有计划的开展;3. 组织内审员编写了各部门的审核检查表,确定了提问方式和核查的问题,以及各部门应核查的记录;4. 确定了各部门审核的时间段,保证了内部审核和日常工作的正常进行5. 本次审核在公司领导的关怀和各部门全体员工的大力协助与配合下, 审核组对公司各部门和公司管理层进行了为期2天的审核；审核过程中,在质量管理方面，有了明显的改变和提高, ，基本实现了全员参与的目的、我们的成绩是可喜的；但应该提出：通过内部体系审核,仍然发现我们还存在着很多有待改进和纠正的方面，例如：本次审核我们共发现了不符合1项, 同时开出了不符合报告,各部门对不符合进行了纠正,纠正效果基本是良好的;6. 我们强调了：我们本次审核是抽样调查的方式，可能有很多方面还存在一些问题，因此我们要求各部门举一反三的检查自已的工作，将发现和存在的不合格认真加以纠正，实现持续改进目的,不断提高我们的管理水平;三. 在相关方反馈信息和顾客满意度调查方面1. 供销部对相关方反馈和顾客满意度方面进行了信息收集，顾客对我公司的产品基本满意，没有发生过顾客投诉现象。
质量管理体系管理评审全套资料
质量管理体系管理评审全套资料质量管理体系是企业在实践中不断优化产品和服务质量的管理方式。
为了确保质量管理体系的有效实施和持续改进，管理评审成为一种重要的工具和方法。
本文旨在提供一套完整的质量管理体系管理评审资料，以帮助企业进行质量管理体系的评审工作。
一、评审准备资料评审准备资料是进行质量管理体系管理评审之前必备的文件，它包含了评审的目的、范围、参与人员以及评审时间等相关信息。
评审准备资料不仅能够帮助评审小组了解评审的背景和目标，还能够为评审过程提供指导。
以下是评审准备资料的一般内容：1. 评审目的和范围：说明本次评审的目的和范围，明确评审重点和涉及的部门或流程。
2. 评审计划：制定详细的评审计划，包括评审时间、地点、参与人员安排等。
3. 评审标准：明确评审时所应遵循的标准和要求，例如ISO 9001质量管理体系标准。
4. 相关文件：提供与评审相关的文件和记录，如质量手册、程序文件、工艺流程图等。
5. 历史数据：提供过去的评审记录、非合格品记录等，帮助评审小组了解质量管理体系的历史情况。
6. 资源需求：列出本次评审所需的资源，如评审员的培训、评审场地的准备等。
二、评审程序资料评审程序资料是评审过程中的相关信息和指南，它包含了评审的步骤和要点，可以帮助评审小组有条不紊地开展评审工作。
以下是评审程序资料的一般内容：1. 开幕会议：制定开幕会议的议程和内容，明确评审的目标和流程，向参与人员介绍评审的目的和标准。
2. 文件审查：对质量管理体系文件进行仔细审查，确保其符合标准要求，并与实际操作相一致。
3. 流程检查：对质量管理体系中的各个流程进行检查，核实操作人员是否按照相关程序进行工作。
4. 非合格品检查：对非合格品的记录进行检查，查找导致非合格品的原因，并提出改进建议。
5. 记录查核：核查质量管理体系的相关记录，如培训记录、内审记录、非合格品记录等，确保其正确填写并能提供有效信息。
6. 总结会议：组织总结会议，对评审过程和发现的问题进行总结和归纳，并提出改进建议。
管理评审所需资料
管理评审各部门应准备的资料
我公司依据ISO/TS9001：2008质量体系标准结合公司具体情况建立了适合我公司的质量管理体系，为了对质量管理体系的充分性、有效性和适宜性进行评审，并对自体系建立以来的运行情况进行总结，计划于2009年10月下旬（具体时间按管理评审计划执行）进行管理评审。
为做好本次管理评审，各相关人员和部门应准备好如下报告以备管理评审时评价讨论。
1、管理者代表：报告质量管理体系运行情况，并提出有关体系的改进建议；
2、办公室：工作环境情况报告；
3、人力资源部：人力资源管理内部职工满意度报告、人员培训报告；
4、经营部：合同评审及产品销售情况报告、顾客信息反馈及服务报告、成本控制情况报告、竞争对手情况报告、顾客满意度情况报告；
5、技术部：文件和资料控制报告、质量记录控制报告、内部审核和过程的监视测量报告、产品实现的策划报告、纠正预防措施情况报告、体系持续改进情况报告；。
6、质量检验部：产品监视和测量报告、不合格品控制报告、监视和测量装置情况报告、产品标识情况报告；
7、生产部：产品实现情况报告；
8、安全环保部：产品防护情况报告；
9、生产保障部：生产设备管理情况报告；
10、物资供应部：供应商管理、物资采购情况报告；
11、各车间部门：本车间部门任务目标完成情况报告；
要求与会人员报告有关工作情况、讨论评价有关内容，针对工作中存在的问题做出评审结论，对评审后的生产及质量改进提出要求。
以上报告要求各部门10月24日前交技术部，以备公司领导提前了解工作情况。
2009年10月14日。
IATF管理评审提交资料
管理评审输入资料会议名称：管理评审会议会议时间：2017年5月20日会议地点：会议室主持人：总经理参加人：各部门负责人及员工代表汇总内容：总经理、各位参加评审会的代表：我们今天召开管理评审会, 我代表公司质量管理体系的所有工作人员,汇报我们公司体系运行情况, 请参会人员充分发表见议, 为公司质量管理体系寻找改进点, 使管理体系保持适宜性、符合性和有效性,；一、以往管理评审采取措施情况：2016年管理评审的输出：1、培训硫化员工技能。
2、增加新模具开发和维修人员。
3、增加注塑车间管理人员。
2018年6月20日对硫化员工进行了培训，通过口试硫化员工考试合格，9月份完成了新模具开发人员和注塑车间管理人员的录入。
二. 质量管理体系审核的结果1. 这次内部审核我们审核组提前进行了分组和分工,内审员分为两组,确保了审核人员不审核自已部门工作的要求。
2. 审核前编写了审核实施计划,对各部门应审核的条款进行了确定,使审核工作能有计划的开展;3. 组织内审员编写了各部门的审核检查表,确定了提问方式和核查的问题,以及各部门应核查的记录;4. 确定了各部门审核的时间段,保证了内部审核和日常工作的正常进行5. 本次审核在公司领导的关怀和各部门全体员工的大力协助与配合下, 审核组对公司各部门和公司管理层进行了为期2天的审核；审核过程中,在质量管理方面，有了明显的改变和提高, ，基本实现了全员参与的目的、我们的成绩是可喜的；但应该提出：通过内部体系审核,仍然发现我们还存在着很多有待改进和纠正的方面，例如：本次审核我们共发现了不符合1项, 同时开出了不符合报告,各部门对不符合进行了纠正,纠正效果基本是良好的;6. 我们强调了：我们本次审核是抽样调查的方式，可能有很多方面还存在一些问题，因此我们要求各部门举一反三的检查自已的工作，将发现和存在的不合格认真加以纠正，实现持续改进目的,不断提高我们的管理水平;三. 在相关方反馈信息和顾客满意度调查方面1. 供销部对相关方反馈和顾客满意度方面进行了信息收集，顾客对我公司的产品基本满意，没有发生过顾客投诉现象。
管理评审提供资料1
合格总人数
合格率
五、顾客满意度客户投诉、抱怨以及成品交期情况（业务部提供） 项目1 满意度指数 项目1 投诉累计数量 纠正预防情况
2011年客户满意度 说明：详细内容见：《顾客满意度报告》 项目3 2011年交货情况 总订单数量 准时交付数量
本年度客户投诉 备注：详细内容见《纠正预防措施报告》 未准时交付数量
成品出厂检验合格率≥98%
目标值
半成品抽检合格率≥97%
累计平均值
意 见 建议维持不变 建议维持不变 建议维持不变 建议维持不变 建议维持不变 建议维持不变 建议维持不变 建议维持不变 建议维持不变
备 注
技术部 品管部
工艺文件编制正确率≥98% 量具校准及时率≥100% 顾客投诉处理及时率≥100%
六、生产过程中质量情况（品管部/生产部提供） 1、制程品质情况总结 产品类型 检验总数量 检验合格数量 检验不合格质情况总结 产品类型 检验总数量 检验合格数量 检验不合格数量 合格率 不合格率 措施
七、供应商来料品质情况总结。（采购部/品管部提供） 来料总批次 抽样总批次（数量） 合格批次（数量） 不合格批次（数量） 合格率 不合格率 措施
行政部 采购部
培训合格率≥95% 采购物料及时率≥95% 来料抽检合格率≥95%
营销部
订单交付及时率≥98%
二、质量内部审核情况（行政人事部提供） 部门 不合格项
管理层 计划生产部 品管部 采购部 技术部 营销部 行政部
观察项
小计
改善情况
说明：详细内容见：《2011年内部审核报告》 三、产品质量和其他纠正预防措施的实施情况（品管部/生产部提供） 部门 生产部 其他部门 说明：详细内容见：《纠正预防措施报告》 四、员工培训、离职情况（行政人事部提供） 项目 培训总人数 培训合格率≥95% 第一季度异常（件数） 第二季度异常（件数）第三季度异常（件数） 纠正预防情况
质量管理体系历次监督审核准备材料清单（最终版）
质量管理体系历次监督审核准备材料清单（最终版）第一篇：质量管理体系历次监督审核准备材料清单（最终版）质量管理体系历次监督审核准备材料清单1.硬件资料：公司最新年检过的营业执照副本、组织代码证副本、生产许可证副本（如涉及）、目标分解及完成情况统计；2.自上次审核以来，需准备一次内审（包括内审计划、内审检查表、内审报告、不合格报告、首末次会议签到表等），时间距离上次内审时间不要超过12个月；内审计划及内审报告要有文件发放证据；3.管理评审：在内审之后，较上次管理评审时间不要超过12个月。
一般材料包括：管理评审计划（一般在管理评审前10天左右发放）、各部门按计划安排提交的内容（一般包括本部门质量目标分解及完成情况、本部门的职责及完成情况、改进的建议等）、管理评审签到表、管理评审报告（一般管理者代表编制、总经理批准，管理评审需总经理主持，要注意对上次管理评审改进项进行验证），管理评审报告的分发记录；4.自上次审核以来，公司的产品检验情况以及不合格品控制情况（尤其是成品检验的），质量抽检情况以及第三方检验报告等；整理下原料检验、半成品检验以及不合格品控制情况；5.关键监视与测量设备检定情况；注意检定证书不能超期；6.文件更新情况（如新文件的编制、审核、批准与发放管理、文件修订管理、作废管理等）；7.记录更新情况（如新增加的记录的控制方式、作废的记录的处置相关证据）8.自上次审核以来，培训计划以及实施情况及有效性评价情况；特种作业人员证件；9.设计开发部门：自上次审核以来，新项目的设计开发控制情况。
如设计开发策划情况、设计开发任务书、设计开发评审、验证及确认情况、设计和开发更改控制情况等。
10.特种设备安检情况，要确保在有效期内；11.生产管控情况：生产计划—生产组织实施—相关作业指导书的更新与实施情况——关键/需确认工序的相关监控证据——关键/需确认过程的过程能力确认证据——工艺参数与实际作业指导书的一致性，现场管控情况等； 12.销售部门：自上次审核以来的合同台账—合同评审证据—履约情况统计—顾客满意度调查—顾客满意度汇总；13.采购部门：自上次审核以来，新增加供方的选择、评价与更新情况，老供方的年度评价情况；采购实施情况等。
质量管理体系管理评审资料
质量管理体系管理评审资料一、引言质量管理体系是组织为了确保产品或服务符合质量标准和客户需求而采取的一系列策略、过程和措施的总称。
为了评估和改善质量管理体系的有效性和适用性，管理评审是一个重要的工具。
本文档提供了质量管理体系管理评审的资料，旨在帮助组织进行有效的管理评审，促进质量管理的持续改进。
二、评审目的质量管理体系的管理评审旨在：1.评估质量管理体系是否符合相关的质量管理标准和要求；2.评估质量管理体系的有效性和适用性；3.发现潜在的问题和改进机会；4.提供决策依据，制定质量管理体系的改进计划；5.促进持续改进和提高组织的质量绩效。
三、评审准备在开始评审之前，需要进行适当的准备工作，包括：1.确定评审范围和目标：明确评审的范围和目标，确定评审的重点和关注点；2.确定评审时间和地点：安排评审的时间和地点，确保评审能够顺利进行；3.确定评审参与人员：确定评审的参与人员，包括质量管理代表、领导和相关部门的代表等；4.准备评审材料：收集和准备评审所需的文件和记录，包括质量手册、程序文件、记录表等；5.制定评审计划：编制评审的详细计划，包括评审的步骤、时间安排和参与人员的职责等。
四、评审过程评审过程根据评审计划进行实施，包括以下步骤：1.开幕会议：由评审主持人主持，介绍评审的目的和程序，确认评审的范围和目标；2.文件审查：评审人员对质量管理文件进行仔细审查，核实其与质量管理标准和要求的一致性；3.实地检查：评审人员对组织的实际运作进行实地检查和观察，确认质量管理体系的有效性；4.记录发现：评审人员记录他们在评审过程中发现的问题、改进机会和建议；5.讨论和确认：评审人员就发现的问题和改进机会进行讨论，确认其准确性和有效性；6.编制评审报告：根据评审过程中的记录和讨论结果，编制评审报告，包括发现的问题、改进机会和建议等；7.结束会议：由评审主持人主持，总结评审结果，提出改进计划和行动计划。
五、评审输出评审的输出包括评审报告和改进计划：1.评审报告：评审报告是对评审过程和结果的总结，包括发现的问题、改进机会和建议等。
管理评审各部门提交资料清单
管理评审各部门提交资料清单附件1 管理评审各部门提交资料清单依据公司“管理评审控制程序”规定及公司运行情况，现决定于2014年12月下旬召开2014年度管理评审会议，对本公司一年来的质量方针、KPI指标达成情况，管理体系的适宜性、充分性、有效性做出评价，确保质量管理体系体系持续有效运行。
以下内容为各部门管理评审报告内容（包括但不限于以下内容），部门主管需以PPT格式于2014.12.15前提交管理者代表审核，以确保管理评审会议的有效性。
1、管理者代表：质量方针、KPI指标、程序文件、工作流程的适宜性、充分性、有效性评价；KPI指标达成情况分析；程序、流程的执行情况；内审、外审、过程审核、产品审核情况；以往管理评审纠正措施完成情况；CCC产品的一致性；目视化管理建设情况；2015年度体系运行过程有效性的改进、与顾客有关要求的产品的改进及资源需求。
2、质量部：a)KPI指标的实现情况；b)供应商质量管理情况；c)制程质量管理情况；d)试验管理情况；e)0公里及市场故障件处理情况；f)CCC产品的一致性检查情况；g)质量改善情况；h)体系运行情况及改进建议；i)2015年度质量管理计划及资源需求。
3、技术部：a)KPI指标实现情况；b)工艺文件的有效性及执行情况；c)工艺改善情况；d)模具管理情况；e)设备管理情况；f)工艺装备管理情况； g)体系运行情况改进建议；h)2015年度工作计划及资源需求。
4、生产部：a)KPI指标的完成情况；b)生产成本控制情况；c)生产现场管理情况（包括安全生产方面）；d) 设备工装的维护保养情况；e)体系运行情况及改进建议；f)2015年度工作计划及资源需求。
5、物控部：a)KPI指标完成情况；b)仓库物料定置、定位及标识情况；c)帐卡物一致情况；d)仓库安全管理情况；e)体系运行情况及改进建议；f)2015年度工作计划及资源需求。
6、采购部：a)KPI指标完成情况；b)供应商的评审执行情况；c）供应商交期、质量情况；d)二轨开发情况；e)采购成本控制情况；f)体系运行情况及改进建议；g)2015年度工作计划及资源需求。
9001质量管理体系认证管理评审资料
9001质量管理体系认证管理评审资料
在进行9001质量管理体系认证管理评审时，需要准备以下资料：
1. 9001质量管理体系文件：包括质量手册、程序文件、制度
文件和相关记录等。
2. 组织架构和人员管理文件：包括组织结构图、职责分工和人员管理制度等。
3. 内部培训与教育文件：包括培训计划、培训记录和培训评估等。
4. 外部合作与供应商管理文件：包括外部合作与供应商评估、审查和管理等。
5. 风险管理文件：包括风险评估、风险控制和应对风险方案等。
6. 客户满意度调查与投诉处理文件：包括客户满意度调查记录和投诉处理程序等。
7. 内部审核和管理评审文件：包括内部审核计划、审核报告和管理评审记录等。
8. 领导力与员工参与文件：包括领导力发展计划、员工参与机制和员工满意度调查等。
9. 过程控制和持续改进文件：包括过程控制程序、纠正预防措施和持续改进计划等。
10. 监测与测量文件：包括监测与测量计划、监测与测量记录和数据分析等。
以上是一些常见的9001质量管理体系认证管理评审资料，根据具体情况可能还会有其他的文件和记录需要准备。
质量管理体系管理评审资料(1)
质量管理体系管理评审资料1. 引言本文档是质量管理体系（Quality Management System, QMS）管理评审资料，旨在对质量管理体系的有效实施和持续改进进行评审和审查。
通过本次评审，旨在确保质量管理体系能够满足组织的质量目标和需求，并提供一套有效的质量管理体系，以确保产品和服务的质量得到持续提升。
2. 质量管理体系概述2.1 质量管理体系定义质量管理体系是一套旨在管理和控制组织产品和服务质量的文件化程序和操作方法。
其目标是通过持续改进和确保满足质量要求，使组织能够提供高质量的产品和服务。
2.2 质量管理体系框架质量管理体系框架包括质量策划、质量控制、质量评估和质量改进四个主要环节。
其中质量策划包括确定质量目标和质量计划，质量控制包括质量检查和测试，质量评估包括内部审核和管理评审，质量改进包括持续改进和纠正预防措施。
3. 管理评审3.1 管理评审目的管理评审是对质量管理体系的有效性和可持续性进行评审和审查的过程。
其目的是确保质量管理体系的有效性、适应性和符合相关要求，同时提供一个持续改进的机会。
3.2 管理评审内容管理评审内容主要包括：•对质量目标和计划的评估，确保其与组织的需求和战略一致；•对质量管理体系的文件和记录进行审查，确保其有效性和合规性；•对过程绩效和指标进行评估，分析潜在的改进机会；•对内部和外部质量问题的处理情况进行审查，确定改进措施；•回顾质量目标的实现情况和持续改进计划，制定下一阶段的计划。
3.3 管理评审步骤管理评审一般包括以下步骤：1.确定评审的范围和对象；2.组织评审小组，明确评审的目标和职责；3.收集和准备评审所需的信息和文件；4.进行评审会议，分析和讨论评审内容，并记录评审结果；5.确定改进机会和行动计划，明确责任和时间表；6.撰写管理评审报告，记录评审的过程、结果和改进计划；7.分发和跟踪改进计划的执行情况，确保改进的有效实施。
4. 评审结果和改进计划4.1 评审结果分析根据本次管理评审的结果，对质量管理体系的各个方面进行分析和评估。
质量部管理评审提交资料
质量部管理评审提交资料（2004年5月13日）第一部分03年质量方针、目标完成情况废品率目标仅外贸件综合废品率完成目标，说明产品质量符合性距离要求还有一定的差距，具体分析见产品质量符合性分析；第二部分顾客投诉及改进情况分析一、2003年度1、工厂2003年共接到各类顾客投诉93条，按顾客分类为：神龙公司投诉30条；本田公司投诉10条；东风公司投诉24条；其他顾客投诉29条。
1）实行24小时迅速服务机制：顾客满意度分值＞85分，顾客满意度分值平均分88.04分；三铃大金公司评71分，低于目标值。
2）三铃大金（现更名为爱帝思）公司对我厂的满意度评价较低，其反映的问题主要是机加工尺寸的控制和交货期2个方面，在今年的工作中需要请相关单位配合加强对外委加工供应商质量控制和交货期的控制。
二、2004年1-4月2004年1~4月份共接到各类顾客投诉38条，按顾客分类为：神龙公司投诉12条；本田公司投诉3条；东风公司投诉14条；其他顾客投诉9条。
针对顾客的投诉意见，我部在24小时之内对问题进行分析并将信息反馈到相关部门，同时要求责任部门在3天之内将原因分析、纠正措施、预防措施反馈到质量部。
对有具体改进措施的信息，我们全部在一周内反馈给客户。
第三部分产品质量符合性一、03年主要原材料质量分析1、相比于02年，卡车件废品率有所上升，社会件和外贸件基本持平，轿车件废品率有所下降：1.1卡车件废品率7.65%（6.8%），上升了0.32个百分点；1.2轿车件废品率27.38%：上半年28.94%（25%），下半年24.47（22%），下降了4.84个百分点；1.3社会件废品率13.34%（12%），下降了0.46个百分点；1.4外贸件废品率23.46%（27%），上升了0.28个百分点；1.5铸件综合料废率：神龙产品4.04%（2.5%），下降了0.94个百分点；非神龙产品2.8%（1.5%），上升了0.39个百分点；非轿车件2.39%（1.6%）。
质量体系管理评审材料
质量体系管理评审材料第一篇：质量体系管理评审材料XXX体系管理评审报告XXX年，XXX依据院质量管理体系及管理职责的要求，以质量方针和质量目标及管理指标为宗旨，完成了各项工作任务及指标，保证了质量体系持续、有效地运行和管理目标的实现。
下面就XXX的质量体系运行实施情况和存在问题及建议等方面进行汇报。
一、XXX年管理评审中发现的问题及整改情况XXX年管理评审中共发现XXX个问题，涉及质量目标、领导作用、质量控制、工作环境、合同评审、客户满意度、人力资源和能力的保证方面的问题，都进行了相应的整改和制定了相应的措施计划，基本有效，保证了XXX年XXX工作的顺利进行。
二、质量方针、中期和长期目标的评审(一)、制订的“方法科学、行为公正、结果准确、客户满意。
立足应用、注重创新；精细管理、科学发展。
”方针符合工作要求和发展方向；制订的4项总体目标、12项具体目标符合目前实际情况。
方法科学：XXX年XXX遵守国家有关法律、法规，严格执行XXX 标准和操作规程。
xxx年XXX共配备技术标准、技术资料XXX种XXX 册，其中XXX个为认证标准。
按照体系文件的规定，进行文件受控管理，每季度对所使用的技术标准进行查新，更新标准XXX份，保证使用的国家和行业标准为最新现行有效版本，保障出具的XXX数据准确、可靠。
使用的操作规程、实施细则和所有表格均执行院质量手册和作业文件，确保XXX方法的科学性。
行为公正：XXX工作没有受到来自商业、财政等方面的干预和其他内部和外部的行政压力，确保了XXX行为的公正性。
结果准确：XXX年完成XXX样品10486批次，XXX参数190748个，XXX结果准确、无误。
XXX年检定/校准各类计量器具9345台/件，出具检定校准证书9345份，检定校准工作严格按照相关的计量检定规程、计量校准规范执行，未出现不合格证书，未收到顾客投诉。
在XXX年的XXX报告及检定/校准证书中，做到了数据准确无误，没有发生数据和结论性的差错，各种原始记录、设备运转记录、交接样记录等方面的差错也降到了最低，确保了XXX结果的可靠性。
ISO9001各部门在管理评审书面提供资料清单
各部门在管理评审书面提供资料内审结果报告一、首次内审1、审核过程概论：根据我公司内审计划按排于2018年5月18日依据GB/T19001-2016标准和公司体系文件、国家在关法令法规及其他要求、规范及合同对公司的管理层、部门和区域进行首次内审。
评价管理体系运行的充分性、符合性和有效性，其过程如下：A、管理者代表于2018年5月11日审批了内审实施计划。
B、2018年5月18日由公司2人组成内审组按相关文件对质量管理体系所涉及的部门和区域实施现场审核。
C、2018年5月18日召开末次会议内审结果，宣布了2项不合格项，并对不符合项提出纠正措施、举一反三、整改要求及时间。
2、内审结果分析内审发现项不符合项涉及到多部门，共2项：主要是公司相关部门工作疏忽和对文件的学习和标准的理解有差距。
结论：公司领导基本重视公司质量管理体系的建立、实施。
公司管理体系覆盖标准要求，识别过程，编制相应文件，配备过程设施，实施监视和测量，方针体现行业特点，目标指标基本实现，半年来无相关方投诉。
通过分析：自我完善机制的待提高。
二、内审员与被审核部门无直接利益关系。
采用抽样检查。
抽取的样本具有代表性。
对体系审核基本是公正、客观、合理。
三、整改及验证各部门从2017年6月16日开始全面整改。
全部进行验证，经验证各部门都有不同程度的提高，基本重视了体系运情况。
迅速扭转被动局面。
四、改进建议继续加强质量教育和标准学习和培训船舶维修质量过程的监视分析报告一．船舶维修过程的监视过程的监视主要体现在人、机、物、法、环节五个方面。
1、人：人是影响质量趋势的主要环节，我公司对人力资源进行大面积外部和内部培训，对特殊的岗位培训持证上岗，通过制定相应作业文件，职工基本掌握了船舶维修工艺，和船舶维修规范，能严格执行作业规范进行船舶维修，所以公司的各个船舶维修服务环节质量运行一直很稳定2、机：我公司的基础设施在日常工作中进行了全面维护保养，控制质量风险，从而基本满足质量要求为船舶维修的符合性打下了基础。
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质量部管理评审提交资料（2004年5月13日）第一部分03年质量方针、目标完成情况废品率目标仅外贸件综合废品率完成目标，说明产品质量符合性距离要求还有一定的差距，具体分析见产品质量符合性分析；第二部分顾客投诉及改进情况分析一、2003年度1、工厂2003年共接到各类顾客投诉93条，按顾客分类为：神龙公司投诉30条；本田公司投诉10条；东风公司投诉24条；其他顾客投诉29条。
1）实行24小时迅速服务机制：顾客满意度分值＞85分，顾客满意度分值平均分88.04分；三铃大金公司评71分，低于目标值。
2）三铃大金（现更名为爱帝思）公司对我厂的满意度评价较低，其反映的问题主要是机加工尺寸的控制和交货期2个方面，在今年的工作中需要请相关单位配合加强对外委加工供应商质量控制和交货期的控制。
二、2004年1-4月2004年1~4月份共接到各类顾客投诉38条，按顾客分类为：神龙公司投诉12条；本田公司投诉3条；东风公司投诉14条；其他顾客投诉9条。
针对顾客的投诉意见，我部在24小时之内对问题进行分析并将信息反馈到相关部门，同时要求责任部门在3天之内将原因分析、纠正措施、预防措施反馈到质量部。
对有具体改进措施的信息，我们全部在一周内反馈给客户。
第三部分产品质量符合性一、03年主要原材料质量分析1、相比于02年，卡车件废品率有所上升，社会件和外贸件基本持平，轿车件废品率有所下降：1.1卡车件废品率7.65%（6.8%），上升了0.32个百分点；1.2轿车件废品率27.38%：上半年28.94%（25%），下半年24.47（22%），下降了4.84个百分点；1.3社会件废品率13.34%（12%），下降了0.46个百分点；1.4外贸件废品率23.46%（27%），上升了0.28个百分点；1.5铸件综合料废率：神龙产品4.04%（2.5%），下降了0.94个百分点；非神龙产品2.8%（1.5%），上升了0.39个百分点；非轿车件2.39%（1.6%）。
2、产品整体质量水平连续2年出现下降，03年铸件综合废品率10.81%（02年10.67%）。
03年上半年废品率一直居高不下，经厂部采取措施后有所下降，但11月份起又有所回升。
轿车件质量在采取了很大力度进行改进的情况下，03年取得了一定的成绩，但是距离目标尚有距离，需要更进一步的实施改进。
03年神龙件废品率27.38%，比02年下降了4.2个百分点，本田件废品率27.37%，比02年下降了8.0个百分点。
3、批量性的问题仍然得不到有效控制，如N-01137错箱、LS-025砂芯强度低、后臂夹渣/气孔/砂芯多肉、Z33-115砂芯多肉、D-025砂芯强度低、G-051夹渣、R1-021粘砂、N-04015粘砂、N-01137模型修改错误、后臂断芯、2402E-115砂芯粘合不到位等问题直接影响到产品质量水平的稳定。
4、出厂产品质量导致客户不满意，铸件外废率居高不下。
问题表现为：（1）批量性问题，如N-01137等件错箱、LS-025砂芯强度低、后臂夹渣/气孔/砂芯多肉、右横梁座夹渣、D-025砂芯强度低、G-051夹渣、后转变形、S49/S85-025变形、C-01249缩孔、B-115内腔拉筋打刀、A3900967缩陷、2402E-115砂芯不到位等；（2）材质问题，如N-01137白口、丹转白口、压盘机械性能不合格，技术质量协议不会签等；（3）新产品质量问题多，解决问题时间长，如ZB-115偏芯、C6-02115断裂、ZB1-01249/01259/01260质量不稳定；（4）长期积压问题，如大量建储件、襄桥退修件；（5）表面锈蚀问题，神龙、45厂、东风本田、41厂、东风车桥、市车桥厂反映强烈。
5、产生问题的原因（1）砂芯质量造成问题批量大，解决处理棘手。
一是工装维护保养检查存在问题，二是制芯没有严格执行工艺，三是芯/型不配套。
（2）工艺装备的影响，如本田后转变形长期得不到解决。
（3）过程控制没有严格执行工艺：回炉料混放、铁水不按牌号严格控制、不测温度、型砂质量波动大，清理质量不能满足要求。
（4）物流管理混乱，先进先出是口号，批次管理（除轿车件情况稍好外）形同虚设，出现问题后很难掌握具体数量。
（5）原材料质量的影响，如过滤网几经更换产品与厂家以及供货不及时，造成渣眼问题持续时间长，成为上半年突出的质量问题。
（6）质量把关没有严格按规范做，质量验收标准（包括原材料标准和技术协议）不一致，错漏检没有得到十分有效地控制，出厂产品质量不能满足顾客的需求。
三、2004年1-4月质量符合性1、04年1-4月主要原材料质量分析含量偏低、1、相比于03年，废品损失全面有所下降，但是距离KPI指标尚有差距：1.1卡车件废品率7.12%（6.30%），下降了0.53个百分点；1.2轿车件废品率26.36%（20.68%），下降了1.02个百分点；1.3社会件废品率8.97%（11.24%），下降了4.37个百分点；1.4外贸件废品率9.24%（25.39%），下降了14.22个百分点；1.5铸件综合料废率1.73%，下降了1.17个百分点；其中：神龙产品3.33%（2.5%），下降了0.71个百分点；2、产品整体质量水平在连续2年出现下降后，有所回升，04年1-4月铸件综合废品率8.80%（03年10.81%、04年KPI指标8.65%）。
04年1-4月全厂废品率逐月上升。
轿车件废品率则处于波动情况，神龙件由于转线与建储生产，废品率31.42%，比03年上升了4.04个百分点；本田件大幅度下降，废品率14.52%，比03年下降了12.80个百分点。
3、批量性的问题仍然频频发生，如Z33-115装配面台阶、压盘材质不合格、LS-025缩孔、B-317错箱、8921硬度高、E-115砂芯胶合不正、D-115抬箱、B-056壁薄、B-115偏芯、神龙件漏打标记件出厂等问题直接影响到产品质量水平的稳定和顾客满意度。
其中Z33-115、LS-025、E-115等问题均是长期重复性发生的问题，解决问题不彻底。
4、产生问题的原因：与03年的质量情况相比，其产生问题的原因是相同的，说明各相关职能部门在解决质量问题的力度上不够，或没有引起其的重视，导致质量问题重复发生，而无法进行杜绝。
第四部分内部审核和纠正与预防措施一、上次管理评审决议的跟踪2003年管理评审有2项决议，分别是：1. 综合管理部配合人力资源部制定人员培训计划，要求对所有包括管理、技术和生产人员进行标准知识的培训；2. 综合管理部组织对内审员队伍进行培训和组建，确保内审员能满足工厂质量管理需要；以上决议均制定和实施了纠正措施。
二、内外部质量体系审核2003年工厂共组织了1次内部质量体系审核、2次公司内部审核、3次过程审核（包括2次安全件过程审核），另外还接受了QS9000重新复评审核、EAQF94监督审核，2004年1~4月份组织了2次过程审核，接受了神龙公司的安全件定向审核。
在各次审核中发现的不符合项共计144个，其分布见下表。
图1 不符合项频数排列图5135689121529421020304050 4.9 4.5 4.10 4.8 4.2 4.11 4.174.154.1其他图2不符合项频数饼分图4.17 4.2%4.115.6%4.26.3%4.88.3%4.1010.4%4.5 20.1%其他16.0% 4.929.2%从表中不符合项分布的情况来看，144个不符合项分布于15个要素之中，综合来看，过程控制和文件控制所占的比例较大，占总数的49.3%，此外，在检验和试验、产品标识与产品质量先期策划方面也存在不少的问题，这说明在过程控制方面仍是我厂比较薄弱的环节，而文件和资料的完善、完整性方面仍需大力整顿。
三、纠正和预防措施针对审核中发现的不符合项，质量部组织有关单位制定了纠正与预防措施并加以实施，对实施的有效性加以验证。
大部分的不符合项按规定的期限得到了关闭，取得了较好的效果。
从2003年下半年到2004年4月底，工厂接受了多次外部审核，包括QS9000复评、EAQF94监督审核、神龙公司多次过程鉴定和安全件定向审核、东风柳汽二方评审、爱思帝（重庆三铃）二方评审、丹传公司二方评审等，均以较高的评价获得通过，这也说明工厂自我完善的能力在不断得到增强。
同时也有部分不符合项在整改过程中走形式，或者是以纠正（补救）来代替纠正措施和预防措施，没有从根本上解决问题，导致不符合项经常重复发生。
这些不符合项主要是在过程审核中发现的，这也说明管理者重视外部审核，漠视内部审核，同时工艺技术文件管理存在临时突击整顿的现象。
这些问题主要是在生产过程控制中，操作人员不按作业指导书要求进行生产，不严格执行工艺，有时对制定不严谨的工艺不采取措施，以经验来解决问题，没有采取科学的解决问题的办法。
如我们在安全件内部审核时发现横梁座制芯ZZ863芯盒左右装反，导致无法测温却仍然继续生产，横梁座新芯盒调试时不顾工艺要求和有关人员反对仍对砂芯进行修补等。
这些问题反映出一部分人员，包括技术人员、车间管理者和操作工人对质量意识和服务意识的淡薄，对过程控制的放任。
第五部分质量管理体系运行的变化一、影响质量管理体系运行的变化因素2003年7月，原东风汽车有限公司与日本日产汽车公司合资成立了新的东风汽车有限公司，相应的工厂的企业性质也发生了变化，但到目前为止，工厂的总体组织结构尚未发生重大变化，产品结构也未发生根本性变化，对现有质量管理体系的运行不会产生重大影响。
2003年5月，工厂的管理层发生了较大变化，厂长和管理者代表均发生了变更：原管理者代表李卫东任厂长，武炳焕任管理者代表，部分中层干部也发生了变更。
从上次管理评审至今，工厂对部分职能进行了调整：铸件检查职能由清理车间转到质量部，质量管理职能由综合管理部转到质量部，运输管理职能由运输部转到生产部等，此外还成立了QCD改进室。
因为职能职责发生了一些变化，现有的文件质量管理体系没有进行相应的更改，特别是QCD改进室在质量管理体系中的作用如何无法体现，因此迫切需要对质量体系文件进行修订。
因部分顾客对工厂质量管理体系提出了更高的要求，要求工厂执行ISO/TS 16949：2002标准，2003年底也进行了一些前期准备工作，因为安全件审核的原因导致启动推迟了一个多月，为确保按原计划进行认证，必须立即启动推进工作。
二、部分科室和车间对体系运行提出了意见和建议1）职能职责方面：●希望将炉前金相职能转到车间，以便于车间加强球化检查；●工艺纪律检查职责不应在生产部；●由于人员能力问题，希望将供应商评价职能转到质量部；●仓库保管员兼原材料取样职责不合理；2）作业指导书：●要进一步细化，可操作性要强，让人一看就知道应怎样做；●卡车件清理工艺（作业指导书）应逐步向轿车件清理工艺靠拢，全面提升清理质量；2．物流/流程：●工位器具要及时返回，加快物流周转速度；●要继续坚持和完善工位器具的修旧工作，保持一定量的工位器具周转；●生产计划安排要合理，维持均衡生产，保持合理库存；●厂部要考虑清理路线的优化，避免清理路线的迂回和过多搬运（考虑将一车间零件全部在一清清理，三车间零件在三清清理）●新产品/试制产品管理混乱，试验材料管理混乱；●成品检查不应在成品库进行；3．管理方面：●厂内退修、退废不能按程序做；●质量信息、生产信息传递不及时，特别是涉及到入库/退库、发交时；●交到成品库的神龙件不能按要求数量进行装箱；●职能部门存在推诿现象，服务意识不强，如何对职能部门进行监督考核，使管理落到实处；●厂部要指定一个部门来协调技术、质量、装备等部门对车间的改进和服务质量；4．资源需求：●成品库状况不好：地坪不平整，神龙件装箱区狭小、混乱；●强化过程管理，加强过程审核，但现有人员数量和能力不足。