电缆线检验规范
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
电缆管理、检验制度
电缆管理、检验制度电缆是现代电力输送和通信的关键组成部分，其质量和安全性对各种应用都具有重要意义。
为了确保电缆的可靠性和性能，制定和实施科学的电缆管理和检验制度至关重要。
本文将介绍电缆管理和检验制度的相关内容，旨在提高电缆的管理水平和质量控制。
一、电缆管理制度1.1 电缆管理的重要性电缆作为现代电力设施的基础设备之一，其管理对电力系统的稳定运行和安全保障具有重要意义。
良好的电缆管理制度能够提高电缆的使用寿命，减少故障发生的概率，保证电力输送的可靠性。
1.2 电缆设备台账的建立建立电缆设备台账是电缆管理的基础和前提。
台账应包括电缆的基本信息，如型号、规格、长度等，以及安装日期、检验记录等相关信息。
通过建立台账，可以做到对电缆设备进行全面、准确的管理和监控。
1.3 电缆设备维护与保养定期的维护与保养可以延长电缆的使用寿命和维持其正常运行。
电缆维护应包括清洁、检查接头的连接情况、防腐等措施。
对于老化或有损坏的电缆，应及时更换或进行修复，以保证电力系统的稳定性。
1.4 电缆设备的标识与归档通过对电缆设备进行标识和归档，可以方便对电缆设备进行管理和追溯。
标识应包括电缆的编号、位置、使用情况等信息，并将这些信息与台账进行关联。
归档应包括电缆设备的技术资料、维护记录等重要信息，以备后续查阅和参考。
二、电缆检验制度2.1 检验目的与原则电缆检验的目的是确保电缆的质量和安全性，防止因质量问题导致的事故和故障。
检验应以科学、客观、全面的原则进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.2 电缆质量检验电缆质量检验是通过对电缆的外观、绝缘、导电性能等进行检测，以评估电缆的质量状况。
检验项目包括外观检查、尺寸测量、电气参数测试等，通过检验结果可以判断电缆是否符合相关标准和规定。
2.3 电缆安全性检验电缆安全性检验是通过对电缆的耐压性能、绝缘强度等进行测试，以评估电缆的安全性能。
检验项目包括电压与电流分布测试、局放测试等，通过检验结果可以判断电缆是否存在绝缘破损、局部过热等问题。
关于同轴电缆线各工序首件的检验规定
关于同轴电缆线各工序首件的检验规定一目的和适应范围为规范同轴电缆线各工序首件的检验标准，控制质量，确保不合格品不被生产，特制定本规定。
本规定适用于同轴电缆线各工序首件的检验。
二术语和定义2.1 同轴电缆线各工序首件同轴电缆线各工序首件是指同轴电缆线生产过程中的芯线工序、编织工序、护套工序、成品工序生产时的首个产品。
三权责3.1 质检部质检员（IPQC）负责对同轴电缆线各工序首件开展检验，并对检验结果负责。
3.2 质检部经理（副经理）负责监督同轴电缆线各工序首件检验结果符合规定要求。
四规定细则4.1 芯线工序首件检验规定4.1.1 线缆部芯线工序操作员通过芯线机调整好芯线发泡外径、发泡克重后，应随机截取一段芯线首件送交质检部质检员（IPQC）进行首件检验。
4.1.2 质检部质检员（IPQC）收到芯线工序首件，应对芯线的发泡外径、发泡克重、内导体外径、内导体克重、材质、导电率进行检验确认。
4.2 编织工序首件检验规定4.2.1 线缆部编织工序操作员通过编织机调整好编织线后，应随机截取一段编织首件送交质检部质检员（IPQC）进行首件检验。
4.2.2 质检部质检员（IPQC）收到编织工序首件，应对编织的芯线、编织丝材质、股数、铝箔材质进行检验确认。
4.3 护套工序首件检验规定4.3.1 线缆部护套工序操作员通过护套机调整好同轴电缆线的外径、同轴电缆线克重、印字后，应随机截取标准长度同轴电缆线首件送交质检部质检员（IPQC）进行首件检验。
4.3.2 质检部质检员（IPQC）收到同轴电缆线首件后，应对同轴电缆线护套的外径、克重、所用材料；编织丝材质、股数、铝箔材质；芯线的发泡外径、发泡克重、内导体的外径、克。
(完整版)通信线路工程验收规范
本地通信线路工程验收规范1 器材检验1．1 一般规定1．1．1 对光(电)缆及其他线路器材的规格、程式、数量应符合设计及订货合同要求。
1．1．2 工程所用光(电)缆及器材必须有产品质量检验合格证，厂方提交的产品测试记录。
不符合标准或无出厂检验合格证的光(电)缆和器材不得在工程中使用。
1．1．3 经过检验的光(电)缆及其他线路器材应做好记录。
1．2 电缆单盘检验1．2．1 全塑电缆检验应符合下列要求：1．外观检查：电缆外护套应无损伤。
2．密封性能：综合护套全塑电缆充入干燥气体气压应达到30～50 kPa 。
气压稳定后3小时(铠装电缆6 小时)，电缆气压值符合要求。
3．全塑电缆芯线色谱或排列端别应符合标准。
电缆A、B 端标记要明显。
4．铜芯全塑电缆的主要电气特性应符合设计要求和表1．2．1—1 的规定。
5．全塑电缆的绝缘指标应符合表1．2．1-2 的规定。
1．2．2 物理发泡聚乙烯傈氯乙烯绝缘同轴电缆检验应符合下列要求：表1．2．1 一l 铜芯全塑电缆的主要电气特性1．电缆外护套应无损伤。
2．在室温下，同轴电缆内外导体间施加500V 直流电压，保持60 s，绝缘电阻≥5 000MΩ·km。
3．衰减常数、回波损耗、屏蔽衰减等电缆的电气性能，应符合GY／T 135 《有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆人网技术条件和测量方法》的规定。
1．3 光缆单盘检验1．3．1 光缆外皮应无损伤，光缆端头封装应良好。
1．3．2 单盘光缆的光纤衰减系数应符合设计要求。
1．3．3 光缆中铜导线的电气指标应符合设计或相关规定。
1．3．4 光缆A、B 端标记要明显。
1．4 其他线路器材及设备检验1．4．1 环形钢筋混凝土电杆检验应符合下列要求：1．环形钢筋混凝土电杆的结构应为锥形体，锥度为1／75。
2．环形钢筋混凝土电杆有下列情况之一者不得使用：1)环向裂缝宽度超过0．5 mm；2)有可见纵向裂缝的；3)混凝土破碎部分总表面积超过200mm2。
电线确认检验规范
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表3电线机械性能标准
序号
电线类别
用途
老化前
老化后
抗张强度最大变化率%
断裂伸长率最大变化率%
老化温度及时间
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
1
60227 IEC 52(RVV)
轻型聚氯乙烯护套软线
10.0
150
10.0
150
平均
最小
（mm）
下限
上限
1
60227 IEC 52(RVV)
2×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.6
0.41
Ø5.6±0.1
3.5×5.2±0.1
Ø4.6
3.0×4.9
Ø5.9
3.7×5.9
2
60227 IEC 52(RVV)
3×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.44
Ø2.5±0.1
0.8
0.58
Ø6.62±0.1
Ø5.9
3.9×6.2
Ø7.5
4.7×7.5
5
60227 IEC 53(RVV)
2×1.5mm²
0.010
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
0.8
0.58
Ø7.6±0.1
Ø6.8
Ø8.6
6
60227 IEC 53(RVV)
2×2.5mm²
0.009
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
1.1
21有线电视系统同轴电缆信号线检验规范
14
低温实验
-25±3℃，20h
------
绝缘和护套材料无机械损伤
有线电视系统同轴电缆信号线技术指标：（表二）NO.:003
型号
SZ-0006 SYWV-75-5（二屏64网），双F头（六角英制F头），F头内带芯衬套,20m，（卫星直播招标使用馈线）;LX-SZ-0031(一体化连接线9.5公---9.5母,插头内部白色胶芯)
特性阻抗
Ω
75.0±3.0
7
衰减常数
dB/100m
5MHz≤2.2 (2.0)
50MHz≤4.8 (4.7)
200MHz≤9.7 (9.0)
550MHz≤16.8 (15.8)
800MHz≤20.3 (19.0)
1000MHz≤24.2 (22.0)
8
回波损耗
dB
≥20（22）
（300 MHz以下）
dB/100m
5MHz≤2.2 (2.0)
50MHz≤4.8 (4.7)
200MHz≤9.7 (9.0)
550MHz≤16.8 (15.8)
800MHz≤20.3 (19.0)
1000MHz≤24.2 (22.0)
8
回波损耗
dB
≥20（22）
（300 MHz以下）
≥18（20）
（300 MHz以上）
四屏蔽5C-FB电缆线。
FULL SHIELDING WITH
“ZZF”APPROVAL
1.50m
2.00m
2.50m
5.00m
3216A
注塑型F59接头-9.5Pmm接头，“ZZF”标准，
双屏蔽5C-FB电缆线。
电源线安全检验实施细则范文
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
浅谈电线电缆的检测项目及检测方法
浅谈电线电缆的检测项目及检测方法引言：电线电缆是社会经济发展中的主要配套产品。
在全球范围内，我国的电线电缆行业成为第一个制造大国。
但是，中国电线电缆性能问题凸显，现况令人担忧。
生产过程中，需要按照国家行业标准和有效的方法对各项目进行检测。
关键词：电线电缆；检测项目；检测方式电线电缆是一种极为重要的电力工程配套产品，对社会经济发展和人民生产活动安全性起着至关重要的作用。
尽管我国建立了各类严格的电线电缆制造测试标准，但是目前局势仍不容乐观，市场弥漫着各类伪劣电线电缆，中国产品品质水准显著低于国外。
1电线电缆性能检测的必要性在这个时代日常生活，电线电缆已经成为社会经济各个部门不可或缺的配套产品，从超高压输电线路到各种微型马达。
电线电缆在中国工业化生产的各个阶段和大家日常的生活各个领域都起到极为重要的促进作用。
现阶段，中国电线电缆厂家数千家，商品品种繁多，生产量极大，涉及面广，客户覆盖社会经济发展各个领域，其中很多进入了我国电气设备产品安全认证范畴。
但也有些伪劣电线电缆厂家，产品测试不过关，或制造各类品牌，造成市场电线电缆质量不匀，火灾事故等安全生产事故源源不绝。
2电线电缆性能现况现阶段，中国产品质量检验机构只要是有电气设备检验项目，基本上可以检验电线电缆的品质。
市场中不符合要求的电线电缆牵涉到测试标准的各个领域，尤其是导体电阻.工作电压实验.绝缘层抗拉强度.接地电阻等检验工程不符合规定，除此之外，在外形尺寸和标识上，电线电缆也存在相对较高的不良率。
中国一家质量检测机构对某一地域销售市场的电线电缆完成了调研，数据显示，制造业企业已通过ISO9000认证的电线电缆达标率低于90%，审核未通过认证的较小规模电线电缆制造业企业达标率甚至小于30%。
依据质量检验机构出具的调查研究报告，市场中各加盟店售卖的电线电缆整体达标率大约为70%。
对于一些中小型五金店而言，他们售卖的电线电缆的通过率甚至不上10%。
在一些偏僻地区，他们目前五金店售卖的电线电缆质量不符合要求的100%。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍电线电缆的检测标准，以期为相关工作者提供参考和指导。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一环。
在外观检测中，应当注意电线电缆的外观是否平整，表面是否有明显的损伤或磨损，是否有裸露的导体等情况。
此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整，是否符合国家标准等。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能，判断其是否存在漏电现象。
在进行绝缘电阻测试时，应当选择合适的测试仪器，并按照标准测试方法进行操作，确保测试结果的准确性。
另外，电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容，通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求，保证其在实际使用中能够正常工作。
此外，对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。
这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。
包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏，因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好，是否符合运输标准等进行检查。
总之，电线电缆的检测工作是非常重要的，只有通过严格的检测，才能保证电线电缆的质量符合标准要求，从而保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助，提高电线电缆检测工作的质量和效率。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准
电线电缆是现代工业和生活中不可或缺的重要组成部分，它们
承担着输送电能和信息的重要任务。
为了确保电线电缆的安全可靠
运行，必须对其进行严格的检测。
电线电缆检测标准是指对电线电
缆进行检测时所遵循的一系列规范和要求，其目的是为了保证电线
电缆的质量和安全性。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。
在外观检
测中，应当对电线电缆的外观进行全面细致的检查，包括外观平整度、表面光洁度、外护套的完整性等方面。
只有外观符合标准要求，电线电缆才能够继续进行下一步的检测。
其次，电线电缆的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检
测主要包括电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、局部放电等指标的
测试。
这些测试项目可以全面地反映出电线电缆的电气性能，为其
安全运行提供保障。
此外，电线电缆的机械性能检测也是不可或缺的一环。
在机械
性能检测中，应当对电线电缆的抗张强度、耐压性能、耐磨损性能
等进行测试，以确保电线电缆在各种外力作用下能够正常工作。
最后，对电线电缆的热性能和环境适应性也需要进行全面的检测。
电线电缆在长期运行中会受到高温、低温、潮湿等环境因素的影响，因此其热性能和环境适应性是非常重要的。
通过对电线电缆的耐热性、耐寒性、耐湿性等性能进行测试，可以确保电线电缆在各种恶劣环境下都能够正常工作。
总之，电线电缆检测标准是保证电线电缆质量和安全性的重要手段。
只有严格按照检测标准进行检测，才能够确保电线电缆的质量达到标准要求，从而为工业和生活的各个领域提供可靠的电力和信息传输保障。
35kV及以下电力电缆安装与检修规程
8电缆直接埋在地下的规定…………………………………………………………………………………6
9电缆安装在保护管内的规定………………………………………………………………………………8
10 对电缆隧道的基本要求……………………………………………………………………………………8
铝芯电力电缆：VLV22系列、VLV29系列；
铜芯电力电缆：VV22系列、VV29系列。
3 电缆检修周期
3.1大修
3.1.1新投运电缆投入运行一年后进行一次大修。
3.1.2主、辅机电力电缆随机组大修进行大修。
3.1.3所有35kV及以下电力电缆，视运行情况，一般1年－4年。
3.2小修
随机组小修进行小修。
表2
电缆截面
（mm2）
接地线截面（mm2）
铜
铝
钢绞线
120及以下
16
25
35及以上
150及以上
25
35
5.8电缆安装完毕应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
4.8.1在下列地点应装设标志牌：电缆终端头、电缆中间接头、隧道及竖井的两端，人井内。电缆隧道（沟内电缆每隔20米挂一个）；
4.8.2标志牌上应注明：线路名称、电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰，不易脱落；
6.3制作电缆头时，其环境露受潮。
6.4制作电缆头时，现场应保持整洁，并应光线充足或有足够照明，周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取防尘防潮措施。
6.5电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
电缆线检验规范
1、目的规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：4.1 检验程序4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标见下表：★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：★4.3.4 绝缘性能：当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：★4.3.6 耐压要求：电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
电缆检验标准
4.3 电缆要求4。
3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
（1）、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃,短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌：(铜纯度不小于%），产地：。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号：，铜锭品牌: （铜纯度不小于％）,产地：.（2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0。
6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料.控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压(静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1—2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1—2008表8中所列内容。
综合布线工程验收规范
综合布线工程验收规范综合布线系统工程，应按本规范附录 A 所列项目、内容进行检验。
检测结论作为工程竣工资料的组成部分及工程验收的依据之一。
1. 系统工程安装质量检查，各项指标符合设计要求，则被检项目检查结果为合格；被检项目的合格率为100％，则工程安装质量判为合格。
2. 系统性能检测中，对绞电缆布线链路、光纤信道应全部检测，竣工验收需要抽验时，抽样比例不低于10％，抽样点应包括最远布线点。
3. 系统性能检测单项合格判定：1)如果一个被测项目的技术参数测试结果不合格，则该项目判为不合格。
如果某一被测项目的检测结果与相应规定的差值在仪表准确度范围内，则该被测项目应判为合格。
2)按本规范附录B 的指标要求，采用4 对对绞电缆作为水平电缆或主干电缆，所组成的链路或信道有一项指标测试结果不合格，则该水平链路、信道或主干链路判为不合格。
3)主干布线大对数电缆中按 4 对对绞线对测试，指标有一项不合格，则判为不合格。
4)如果光纤信道测试结果不满足本规范附录 C 的指标要求，则该光纤信道判为不合格。
5)未通过检测的链路、信道的电缆线对或光纤信道可在修复后复检。
4. 竣工检测综合合格判定：1) 对绞电缆布线全部检测时，无法修复的链路、信道或不合格线对数量有一项超过被测总数的1％，则判为不合格。
光缆布线检测时，如果系统中有一条光纤信道无法修复，则判为不合格。
2) 对绞电缆布线抽样检测时，被抽样检测点(线对)不合格比例不大于被测总数的1％，则视为抽样检测通过，不合格点(线对)应予以修复并复检。
被抽样检测点(线对)不合格比例如果大于1％，则视为一次抽样检测未通过，应进行加倍抽样，加倍抽样不合格比例不大于1％，则视为抽样检测通过。
若不合格比例仍大于1％，则视为抽样检测不通过，应进行全部检测，并按全部检测要求进行判定。
3)全部检测或抽样检测的结论为合格，则竣工检测的最后结论为合格；全部检测的结论为不合格，则竣工检测的最后结论为不合格。
电缆线路运行检查管理制度模版
电缆线路运行检查管理制度模版一、目的与范围本制度旨在规范和管理电缆线路的运行检查工作，保证线路的安全运行，提高线路的可靠性和稳定性。
二、主要职责和权限1. 运行检查人员应按照规定的时间和频率对电缆线路进行定期检查，排除潜在故障隐患。
2. 运行检查人员有权要求相应的部门或人员配合工作，提供必要的资料和设备。
三、运行检查的内容和要求1. 定期检查电缆线路的绝缘电阻，确保其符合规定标准。
2. 定期检查电缆线路的接头、终端等设备，及时发现并排除问题。
3. 检查电缆线路的运行温度，确保其在正常范围内。
4. 检查电缆线路的电压、电流等参数，确保其稳定运行。
5. 检查电缆线路的外部环境，如是否受到潮湿、高温、腐蚀等因素的影响。
四、运行检查的方法和步骤1. 运行检查人员应根据制定好的检查计划，按照步骤进行检查工作。
2. 运行检查人员应使用专业化的检查仪器设备，确保检查的准确性和可靠性。
3. 检查过程中发现的问题，应及时记录，并采取相应的措施处理。
4. 检查完成后，应填写检查报告，并将其上报相关部门。
五、运行检查的频率和周期1. 对于重要电缆线路，应按月进行一次全面的检查，并在季度内进行一次重点检查。
2. 对于普通电缆线路，应按季度进行一次全面的检查，并在年度内进行一次重点检查。
六、运行检查的记录和档案管理1. 运行检查人员应将每次检查的记录详细填写，并按规定的要求归档保存。
2. 运行检查记录和检查报告应进行分类管理，并定期进行汇总和整理。
3. 运行检查档案应妥善保存，确保其完整性和可查性。
七、不合格处理和预防措施1. 对于检查中发现的不合格项，应及时进行整改，并记录整改过程和结果。
2. 检查人员应分析不合格项的原因，并采取相应的预防措施，防止问题再次发生。
八、安全教育和培训1. 运行检查人员应接受相关的安全教育和培训，提升其检查能力和意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高全员的安全意识和应急处理能力。
十、附则1. 本制度由电缆线路运行管理部门负责解释和修订。
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1、目的
规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围
适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责
检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：
4.1 检验程序
4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.
4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具
游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：
4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标
见下表：
★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：
★4.3.4 绝缘性能：
当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：
★4.3.6 耐压要求：
电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：
取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
4.3.8在额定温度中的电气强度:
测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
b)样品浸入20±5℃的水中。
接线方式为高压
端——接地端。
电压施加于1）成品：每极与另外所有极和水之间，所有
极与水之间；2）线芯：每极与水之间。
4.3.9在水中的绝缘阻抗
测试方法:取样长5M 浸于水中，水温加热至70±2℃至少 1h。
80V-500V 的直流电压施
加于导体和水之间，历时1min。
标准要求：≥0.010MΩ/km(70℃时)
★4.3.10热冲击试验
测试方法:试样在直径为5mm的试棒上缠绕6圈，然后放置在温度为150± 2℃的烘箱中加热1h。
标准要求：用正常视力观察试样无裂纹
★4.3.11绝缘低温卷绕试验
测试方法:先将试样一端固定在试棒上，放在-15±2℃的低温箱中保持16h，之后旋转试棒使试样紧密缠绕在试棒上，卷绕圈数10圈。
（试棒的直径为试样直径
的4-5倍）。
(新大陆指定要求耐低温的须在-25±2℃中试验)
标准要求：用正常的视力观察试样无裂纹
★4.3.12护套热冲击试验
测试方法:试样在直径为9mm的试棒上缠绕6圈，然后放置在温度为150± 2℃的烘箱中加热1h。
标准要求：用正常视力观察试样无裂纹
★4.3.13护套低温卷绕试验
测试方法:先将试样一端固定在试棒上，放在-15±2℃的低温箱中保持16h，之后旋转试棒使试样紧密缠绕在试棒上，卷绕圈数6圈。
(试棒的直径为试样直径的4-5倍。
）(新大陆指定要求耐低温的须在-25±2℃中试验)
标准要求：用正常视力观察试样无裂纹
★4.3.14护套弯曲试验
测试方法:试样置于直径为80mm的滑轮上并拉紧，试样两端负重1.0KG重锤，负载
0.5A,220VAC,小车来回运动15000，试验后对成品电缆进行耐压测
（2000V/5min）。
标准要求：电流不得中断，不得短路。
★4.3.15护套耐燃试验
测试方法:燃烧作用于600mm 的试样上，连续供火时间按公式t=60+m/25 得出（m为试
样重量）。
之后火焰能自动熄灭。
标准要求：燃烧停止后，试样性能无影响,烧焦部分距上夹具下端应大于50mm。
★4.3.12重量要求
5抽样方案
（注：以上打“★”的条目为强检项目，必须检验，有一个不合格项则判定为不合格。
对于其他的检验项目，在有必要的情况下才进行检验。
如：本公司对本批产品质量产生怀疑或者客户有特别的要求等情况时。
）
6.记录
检验完成后记录于《国标电缆线成品来料检验報告》
编制人：邓光丽批准人：
日期：2012.10.16 日期：。