钣金展开实例

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钣金折弯展开计算的原理方法及案例

0 < R<Tλ=T/4
2.6 Z折1.
计算方法请示上级时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
2.3 R≠0θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R <5Tλ=T/3
0 < R<Tλ=T/4
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
1展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
2.7Z折2.
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
2.4 R=0θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B

钣金展开计算方法简介课件

旋转法展开公式
L = π(R + t) - (π - 2θ)t
计算工具与软件介绍
AutoCAD
01
一款常用的CAD软件，可用于绘制钣金展开图和进行相关计算。
SolidWorks
02
一款功能强大的三维CAD软件，可用于钣金设计和展开计算。
FEA（有限元分析）软件
03
如ANSYS、ABAQUS等，可用于模拟钣金展开过程和进行详细
的结构分析。
03
钣金展开计算的实例分析
实例一：简单折弯件的展开计算
基础计算
简单折弯件是指只有一个弯折的钣金件。其展开计算主要考虑弯折的角度和材料的厚度。常用的公式是：长度 = 原始长度 - 2 * tan(θ/2) * r，其中θ是弯折角度， r是内半径。
实例二：复杂折弯件的展开计算
多步骤计算
校核与调整
根据计算结果，校核展开尺寸是否符合实际需求，如有需要
可进行适当调整。
计算公式与数学模型
平行线法展开公式
L = π(R + t) - (R - t)ln(R / t)
三角形法展开公式
L = (πR + 2t)arcsin(t / R) - (R - t)ln[R / (R - t)sin(arcsin(t / R))]
VS
高强度材料
高强度材料的出现使得钣金零件的承载能力和稳定性得到了显著提高，但同时也带来了更大的加工难度和计算复杂性，需要展开计算方法不断更新和完善。
新工艺对钣金展开计算的影响
激光切割技术
随着激光切割技术的不断发展，钣金零件的加工精度和速度得到了极大提升，对钣金展开计算的精度和效率也提出了更高的要求。
04

钣金件展开计算方法及工艺处理

钣金展开计算方法及工艺处理一、钣金件展开方法:1、展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)2.计算方法:2.1展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。

（便于减少模具及加工时间）。

4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；②单独出货，未经客户允许的散件。

钣金展开放样技术

传统钣金展开放样主要依赖手工操作，受人为因素影响较大，导致误差难以控制。
效率低下
手工放样过程繁琐，耗时较长，难以满足现代生产的高效要求。
对工人技能要求高
传统方法需要工人具备较高的技能和经验，培训成本高且周期长。
现代科技融合应用探讨
计算机辅助设计（CAD）技术应用
01
利用CAD软件进行钣金件的三维建模和自动展开，提
行业前沿动态关注
01
数字化放样技术
关注数字化放样技术的发展趋势，了解其在提高放样精度和效率方面的
优势。
02
自动化与智能化技术应用
关注自动化与智能化技术在钣金展开放样中的应用，如机器学习、深度
学习等算法在放样过程中的优化。
03
新材料与新工艺对放样的影响
关注新材料和新工艺对钣金展开放样的影响，了解其对放样方法和精度
计算方法
常用的钣金展开计算方法有作图法、计算法和软件辅助法等。其中，作图法适用于简单形状的钣金件，计算法适用于规则形状的钣金件，而软件辅助法适用于复杂形状的钣金件。
放样操作技巧与规范
操作技巧
在进行钣金放样时，需要掌握正确的划线、剪切、折弯和校对等技巧。例如，划线时要使用专用划线工具，确保线条清晰、准确；剪切时要使用合适的剪切工具，保证切口平整、无毛刺。
钣金展开放样技术
目录
• 钣金展开放样技术概述 • 钣金展开放样技术基础知识 • 钣金展开放样技术实践应用 • 钣金展开放样技术优化与创新 • 钣金展开放样技术质量保证与安全防范 • 总结回顾
定义与原理
定义
钣金展开放样技术是一种将三维曲面构件展开为二维平面图形的工艺方法，用于指导钣金件的加工和制造。
的新要求。

sw钣金件展开方法教程

solidworks钣金件展开方法教程
杨康
第一步：打开（或者绘制）需要展开的钣金零件，在快捷栏中调出中“钣金”工具栏
（注：本教程中的钣金件是从cad中转换过来，故为输入文件格式）
第二步：选择“转换到钣金”命令出现如下输入框
第三步：选取一个固定实体的面（如图中的面（1），显示为蓝色的面）。

之后选取折弯的边线（注折弯的边线展开后需和选取的面在同一个平面上）。

之后输入钣金件的板材厚度和折弯处的角的半径（本实例中分别选取的是1.5mm厚板材和R=2mm的角度）
确定后图形如下图所示
第四步：在钣金工具栏中点击“展开”命令结果如下图所示
第五步：转化成工程图即可。

(完整版)钣金展开技巧与示例

一展開培訓1. 目的: ..............................................................................................................................................................................2. 適用范圍: ......................................................................................................................................................................3. 鈑金件及其圖面的特征: ..............................................................................................................................................3.1折彎特征23.2非折彎特征44. 展開的工作內容介紹:44.1展開前準備工作44.2展開作業規范55. 各種折彎特征的展開系數算法: ...................................................................................................................................6. 折彎示意圖的制作及折彎方向的准確辨認: ...............................................................................................................一般折彎之三﹕R=0﹐θ≠90˚一般折彎之四﹕R≠ 0﹐θ≠90˚一般折彎之五﹕Z折 (直邊段差) 一般折彎之六﹕Z折 (非平行直邊段差)一般折彎之七﹕Z折(斜邊段差)一般折彎之八﹕Z折(過渡段為兩圓弧相切)一般折彎之九﹕反折壓平一般折彎之十﹕N折➢插入原圖,打開原圖(^O), 拷貝(^C), 建新檔(^N), 粘貼(Edit\Paste as Block), 查看電子檔原圖版次与客戶提供的圖紙是否一致. 用訂單號名稱加原圖檔名作為展開圖的檔案名,存入(^S)私人檔案目錄,待工程圖完成后再存入(SA)网絡.➢客戶圖面复查,拷貝粘貼成塊的原圖后,將其炸開,對其進行圖面尺寸檢查及相應的圖元修改。

汽车车身识图第四章复杂钣金件的展开

1. 结合线的求法（1）先用已知尺寸画出展开图，如图4-11所示，以点O1、O2分
别为中心，画圆管Ⅰ、圆管Ⅲ的断面。（2）连接两个圆的共切线与圆管Ⅰ 、 Ⅲ ，两侧线交点为F、G、
H、1′、5 ′ 、1″。
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第二节较复杂钣金件的展开放样
（3）连接1″－G和1″－F得交点为3″，1″－3″、3″－H、1′－ 5′即为所求结合线。
2. 展开图的画法（1）Ⅰ展开图。 ① ，由在两AB等延分长14 线O 1 上圆截周取的1-等1分等点于引O1垂圆线周与长接。洽线1 ″ －3 ″交点2 ″ ②沿圆周等分点分别引下垂线，与由接合线各点向右引水平线对应
交点连成曲线，即得Ⅰ展开图。
（2）Ⅱ展开图 ①在管Ⅱ 中心线上作垂线1－5，以T为中心1－T（5－T）为半
弧也可以，只是精确度稍差。（3）考虑焊接收缩，作立体画线胎时，一扇两边共加一道焊缝收
缩量。如本案例按一道焊缝加3mm，周长加33mm，放实样内径应为6010mm。
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第一节加工钣金件的计算方法
（4）合茬板占用时间相当于组对封头瓜瓣时间，通过实践，速度最快的方法是覆盖法。该方法是将和茬板覆盖于合茬空间，调整好四方位后，从内侧垂直画线，此线不是切割线，应从两侧向里移
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第一节加工钣金件的计算方法
二. 常见几何图形及几何体计算公式
无论形状多么复杂的钣金件，都可以把它分解为若干个基本几何体，其表面又可分解为平面几何图形，只要掌握了基本几何体及几何图形的计算方法，复杂形体的钣金件计算也就解决了。表41列出了常见几何图形的面积计算公式，表4-2列出了各种几何体表面积计算公式，可供钣金件计算时使用。
（9）任一点纬圆半径：nRsi n(n1 Q )

钣金展开图的画法非常有用PPT课件

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§8－2 可展曲面的展开
•例 8 － 9
作圆锥面展开图。延长锥面的外形线，相交得锥顶S。过岔管中各轴线的各交点o，作右边锥管底圆的辅助半圆，并把它n=6等分，从而可作出锥面上的素线。与例8－7截头圆锥素线求实长的方法相同，可参照例8－7的画法作出其展开图。
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第八章立体表面展开
立体表面分为可展和不可展两种。多面体的表面都为可展。曲面体中只有柱面、锥面和切线面为可展曲面，因为这些曲面上相邻素线平行或相交，可以构成小块平面。对于不可展曲面，工程实际中一般把它们近似为相应的可展曲面，进行近似展开。
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1
§8－1 多面体表面展开
多面体的表面由若干多边形平面组成。如图所示的料斗，上部有棱锥体表面，下部为棱柱体表面。棱锥和棱柱的表面由矩形和梯形组成。因此，要作出多面体表面的展开图，只要作出属于多面体表面的所有多边形的实形，并依次把它们画在同一平面上。
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§8－1 多面体表面展开
•例8－3 已知料斗进口的投影图，试作其展开图。
因为四棱台表面有两个互相垂直的对称面，因此，以对称线为基准进行展开，有利于作图。首先，作前、后两个长边棱面的实形。然后，作左、右两个短边棱面的实形，拼画在一起，从而可得四棱台四个棱面的展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图。
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•例8－6 已知圆柱面叉管的投影图，主管直径为
D1，支管直径为d1，试作其展开图。
最后，作主管展开图。为了便于作图，将主管正截面（底圆）展开成长度为 D1的直线，使其位于主管底圆正面投影的延长线上。
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钣金的计算展开及工艺处理

钝角折弯:
1（ R≤2.0 θ >90）: L=A+B+(θ /90)*k（k值见
附表一）
2（R>2 θ >90 ）:L=A+B+K K=(R+λ )*π θ /180
注:
当R≥5T时，λ =0.5T. 当R< 5T时，λ =0.4T.
R
T
A.B是与R切点的直边值.
B
A
锐角折弯:
（R≠0 θ <90）: L=A+B+K K=(R+λ )* π θ /180
图有三种情况：全包、半包、搭边。
①所有搭边关系的，无需开工艺孔； ②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔； a ③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图
b d e c
2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：
① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；
② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的
工件。
3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔
影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。
3.光面及毛刺面：
在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。
4.省料放置：
展开检查OK后，我们还要选择合理放置方式，
看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置
（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。

(完整版)钣金展开计算

关于钣金中的展开计算4.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*/2=T/4*π/2=0.4T4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同)4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/44.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考: (1)當C≧5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3T<C<5時<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴預沖孔孔徑=D – 2ABT≧0.8時,取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.4.9 方形抽孔方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R≧4MM時:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T當R<4MM時,請示上級.4.10壓縮抽形1 (Rd≦1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd≦1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/24.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd>1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/24.12捲圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 捲圓壓平後的產品形狀4.13側沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側沖壓平後的產品形狀4.14 綜合計算如圖:L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內側距離λ=T/3”來計算)備註:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2類型M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常見預沖孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

钣金展开技巧与示例

欢迎共阅目录一展开培训1. 目的: 12. 适用范围: 13. 钣金件及其图面的特征: 13.1折弯特征23.2非折弯特征展开是整个设计过程中最为关键的一步, 是後序工程排配的基础如果展开发生错误﹐那么後接工序就是徒劳的。

所以在展开作业过程中必须时刻保持清醒的头脑强烈要求自己做到100%的展开正确.4.1.若只有书面图纸,实线.明一致私人档案目录,, 有则命令,中键入4.2展开作业规范:展开的重点还是在了解产品形状、结构及功能.所以首先要纵观全图, 找到图面中的主视图.可认为钣金产品分为前﹑后﹑左﹑右﹑正面五个大部分,在加工过程中前﹑后﹑左﹑右四部分是以正面为基准,将依次从外到内折起来的.反过来,展开就是找到该基准面作为正面,然后将前﹑后﹑左﹑右各部分依次从外到内摊开来.阅读钣金图面时,是从前﹑后﹑左﹑右这四部分侧视图中了解整个产品的大致折弯结构的.展开的总原则是:由外到内,由小到大,由中间到四周,由易到难由于图面中各个视图都是相互关联的,故展开的一般原则是外到内,由小到大,由中间到四周,这也是符合钣金件的折弯加工次序的.由外到内就是参照侧视图的中折弯示意,确定哪个面是最外侧,哪个面是在中间,哪个面在最里面,然后先把最外面的图元接到中间的面上,再把它们与最里面对接. 否则会把外面的钣金面投影到里面的元素删除掉.如下图中的A~E面的对接展开.由小到大就是先把要连接到各面中的小折完成,再将它与其它面相接.力争把每个面上要连到它四周的图元先处理好后再接到其它的图面上去.由中间到四周就是先把各面中的抽形﹑抽孔﹑抽牙﹑小折﹑卡钩完成, 再将它与其它面相接.这也是为了先展开完每个面上自身的图元,然后直接与其它面相接即完成整个展开工作.由易到难是考虙到图形复杂时,可能有某些局部结构一下子维以想像出来,影响整个展开工作.些时可先不考虙该部分结构,转而先把其它部分展开,得出整个产品的总体结构,最后再回来想像原先那部分复杂结构,困难会大大减少.,进行多余简单钣金面的快速展开展开的基本方法是面与面对接,但若有部分钣金面非常简单,其上没有任何图元或只有两端的倒角圆弧时,可以采取直接画出该部分钣金面的方法.这种情况对简单钣金面的“ㄋ”形折时尤其省时.多个相同小折(群)的拷贝展开中若遇到有多个相似结构, 一般应分别展开.但若它们在一条直线上排列,且侧视图又重叠,则可认为它们是相同结构.此时可只展开一处,然后将其以块的形式(CV)拷贝到各处.其它不在一条直线上的相似结构,若经过对比(CV)是相同图元后也可用此方法. 如下图的A和B处的小折群以及C和D、E、F的小折每个钣金面上图元的存在判定通常,钣金图的2D图需要分清虚实线才可进行展开,除非是简单的图面或有各种剖视图作补充.若钣金件是用Pro/E的钣金方式生成,则转成2D后,会分成三种线型:灰色的虚线、白线和绿线；若是用Pro/E的实体方式,则只有灰色的虚线和白线一般来说,一个面上的虚线图元是不存在于该面上的图元,若一个面上有两层实线的图元,则底层的图元也是不存在于该面上的图元..5.各种折弯特征的展开系数算法:展开的计算方法﹕钣料在弯曲过程中外层受到拉应力﹐内层受到压应力﹐从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层﹐中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样﹐保持不变﹐所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关﹐当弯曲半径较大﹐折弯角度较小时﹐变形程度较小﹐中性层位置附表二﹕N折展开系数一览表6.。

钣金展开下料技法与实例

为了更好地理解和应用这本书，我建议读者在阅读的积极进行实践操作。只有将理论知识与实践操作相结合，我们才能真正掌握钣金展开下料的技巧和方法。对于初学者来说，这本书也是一本很好的入门指南，因为它提供了清晰的基础知识和实用的学习方法。
我要感谢机械工业社为我们提供了这样一本优秀的专业书籍。作为一家享有盛誉的社，机械工业社始终致力于为读者提供高质量的图书，为我们的学习和工作提供了有力的支持。《钣金展开下料技法与实例》这本书是他们的一次成功尝试，我相信它将继续在钣金加工领域发挥其重要的作用。
作者简介
作者简介
这是《钣金展开下料技法与实例》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
谢谢观看
书中的“实例”部分，更是精彩纷呈。作者通过介绍各种实际应用中的钣金零件，让我们看到了钣金展开下料在实际生产中的具体应用。这些实例既有传统的机械零件，也有现代的建筑结构，既有简单的餐具，也有复杂的航空部件，充分展示了钣金工艺的广泛适用性和实用性。
《钣金展开下料技法与实例》这本书为我提供了宝贵的专业知识和实践经验。通过阅读这本书，我不仅深化了对钣金工艺的理解，还掌握了许多实用的技巧和方法。我相信，这本书对于所有从事钣金加工行业的人来说，都是一本极具价值的参考书籍。
Hale Waihona Puke 第十一章，本书对全书内容进行了总结，并展望了钣金加工行业未来的发展趋势。通过回顾全书的核心内容和观点，读者可以更好地理解钣金展开下料的重要性和实用性。作者也对未来钣金加工行业的发展进行了展望，为读者提供了更多的思考和探索空间。
《钣金展开下料技法与实例》这本书的目录分析告诉我们，这本书不仅介绍了钣金展开下料的基本原理和计算方法，还通过典型案例详细讲解了实际生产中的技巧和方法。本书还介绍了钣金展开下料的优化和创新，为读者提供了新的思路和方法。这本书的内容结构合理，主题明确，非常适合从事钣金加工行业的读者阅读和学习。

钣金件的展开画法课件

1. 建立三维模型
使用CAD软件创建或导入所需钣金件的三维模型。
5. 校核与优化
对展开图进行校核，确保其符合实际加工要求，并根据需要对其进行优化。
2. 选择展开面
确定合适的展开面，使钣金件在展开后能够符合实际加工要求。
4. 生成展开图
根据计算结果，使用CAD软件的绘图功能生成展开图。
3. 进行展开计算
THANKS
感谢观看
REPORTING
PART 03
钣金件展开画法的实例解析
REPORTING
实例一：矩形盒子的展开画法
基础且常见
矩形盒子是最基础的钣金件之一，其展开画法相对简单。主要步骤包括确定盒子的长宽高尺寸，根据其形状特点，使用平行线、垂直线等几何元素进行展开。
实例二：圆柱形罐子的展开画法
需考虑弧度与角度
圆柱形罐子的展开画法需要考虑其弧度和角度。通常采用中径线、素线等方法进行展开，同时要特别注意在展开过程中保持各部分的相对位置和形状。
• 易于修改和优化：在软件中进行设计修改和优化非常方便，可以快速实现不同方案之间的比较和选择。
软件实现的优势与局限性
对软件操作要求较高
使用CAD软件进行钣金件展开画图需要具备一定的软件操作基础，对于初学者可能需要较长时间的学习和实践。
依赖软件稳定性
软件的稳定性和兼容性对钣金件展开画图的准确性有一定影响，需要选择可靠的CAD软件。
实例三：圆锥形烟囱的展开画法
需考虑曲线与锥度
圆锥形烟囱的展开画法需要利用几何学中的曲线和锥度知识。通常采用旋转法或直角三角形法进行展开，同时要确保展开后的形状与原烟囱一致。
PART 04
钣金件展开画法的技巧与注意事项

钣金展开技巧与示例

钣金展开技巧与示例 Revised as of 23 November 2020一展开培训1. 目的: ...............................................................................................................................................................................2. 适用范围: .......................................................................................................................................................................3. 钣金件及其图面的特征: ...............................................................................................................................................3.1折弯特征23.2非折弯特征 44. 展开的工作内容介绍: 44.1展开前准备工作44.2展开作业规范 55. 各种折弯特征的展开系数算法: ....................................................................................................................................6. 折弯示意图的制作及折弯方向的准确辨认: ................................................................................................................一般折弯之七﹕Z折(斜边段差)一般折弯之八﹕Z折(过渡段为两圆弧相切)一般折弯之九﹕反折压平一般折弯之十﹕N折➢插入原图, 打开原图(^O), 拷贝(^C), 建新档(^N), 粘贴(Edit\Paste as Block), 查看电子档原图版次与客户提供的图纸是否一致. 用订单号名称加原图档名作为展开图的档案名,存入(^S)私人档案目录,待工程图完成后再存入(SA)网络.➢客户图面复查, 拷贝粘贴成块的原图后,将其炸开,对其进行图面尺寸检查及相应的图元修改。

钣金展开计算公式（最终定稿）

钣金展开计算公式（最终定稿）第一篇：钣金展开计算公式钣金展开计算公式当角度为钝角时：L=L1+L2-[2×(180-角度)/90×材料厚度+M×角度/90]当角度为锐角时：L=L1+L2-[180/角度×材料厚度-（180-角度）/180 ]第二篇：钣金展开计算公式--很实用先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具T=0.8 K=1.6 T=1.0K=1.8 T=1.2K=2.1 T=1.5K=2.5 T=2.0K=3.5 T=2.5K=4.3 T=3.0K=5.0 T=3.5 K=6.5 T=4.0 K=7.0 T=5.0 K=8.5)1.6-0.8=0.8 1.8-1.0=0.82.1-1.2=0.9 2.5-1.5=1.03.5-2.0=1.54.3-2.5=1.85.0-3.0=2.06.5-3.5=3.07.0-4.0=3.08.5-5.0=3.5实例二：实例三：不规则折弯按K因子=0.5，直接用AUTOCAD画中性层测量。

如有偏差再根据具体情况调整。

一般也差不了多少。

折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。

还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。

死边按L1+L2-0.5t 在模型中直接修改dev.l值为1.5*t 就可以了！第三篇：钣金展开基于Pro／Engineer 钣金件展开的应用研究引言人造卫星和航天飞船上使用大量的钣金成形零件，如有效载荷铝合金支架、飞船蒙皮桁条等。

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