设备管道保温保冷作业指导书
11管道安装、保温安全作业指导书
文件编号:KG/OHSC-11 生效日期:2003/04/15 第 1 页共 2 页1.目的指导管道安装、保温工人安全作业、减少事故。
2.适用范围室内管道安装、保温作业前准备过程及作业过程中。
3.可能的危险因素3.1管井施工：无明示及防护，造成坠物伤人；3.2高处作业：无防护措施，发生跌落事故；3.3设备的不正确使用：3.3.1电焊机：无证上岗，不戴防护手套、眼镜或面罩，及在潮湿、高温情况下使用对人体造成伤害，主要是漏电和火灾危险；3.3.2砂轮切割机：接电不规范，把切割机作为打磨机使用，一次切割材料过多以至切割片飞出对人体造成伤害；3.3.3氧割/焊设备：存在爆炸及火灾危险。
4.职责4.1设备在使用前，须经安全部验收，确认符合要求，办理手续，挂上合格标牌；4.2新工人须经过安全教育后方可上岗，尤其是特殊工种，须持上岗证；4.3现场安全员针对施工过程中的各个危险源进行监督检查；4.4贯彻落实安全生产责任制。
5.工作程序5.1管道加工人员要求：上岗人员必须经过专门培训，特殊工种持上岗证。
5.2管道安装、保温5.2.1管井施工：1)佩带齐全的个人防护用品，包括安全帽、安全带；2)各楼层管井处悬挂警示牌，禁止往管井中抛物，如有邻边应作防护措施。
5.2.2焊工操作规程：1)焊工必须体检合格，经专业培训，持上岗证；文件编号:KG/OHSC-11 生效日期:2003/04/15 第 2 页共 2 页2)佩带齐全的个人防护用品，包括手套、眼镜、面罩等；3)随身携带灭火器；4)电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，开关保险丝容量应为该机的1.5倍，焊机须有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用；5)电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧；6)作业场地应通风良好、足够照明；7)清除焊渣，面部要避开或戴防护眼镜，换焊条要戴手套；8)作业完毕，应切断电源，检查无起火危险方可离开。
抗冻作业指导书
抗冻作业指导书一、背景介绍抗冻作业是指在低温环境下进行的一系列防止设备、管道、道路、建筑物等受冻的措施。
在寒冷的冬季，低温可能会对设施设备造成严重的损坏，因此抗冻作业显得尤为重要。
本指导书旨在提供详细的抗冻作业指导，帮助您有效预防和应对冻结问题。
二、作业准备1. 环境检查：1.1 检查气温：了解当前环境温度，以便判断冻结风险。
1.2 检查湿度：湿度高会增加冻结风险，需特别注意。
1.3 检查风速：风速高会加速冷却，增加冻结风险。
2. 设备检查：2.1 检查设备状态：确保设备正常运行，无漏水、损坏等问题。
2.2 检查设备绝缘：确保设备绝缘良好，避免冻结。
2.3 检查设备加热系统：确保加热系统正常运行，能够提供足够的热量。
三、作业步骤1. 清洁作业区域：1.1 清除积雪和冰块：使用铲雪机、除冰剂等工具清除积雪和冰块。
1.2 清理杂物：清理作业区域的杂物，确保通畅。
1.3 清洁设备表面：清洁设备表面，避免杂质影响加热效果。
2. 加热设备和管道：2.1 加热设备：根据设备类型和规格，选择适当的加热设备，如电加热器、蒸汽加热器等。
2.2 加热管道：根据管道材料和直径，计算所需加热功率，确保管道不会冻结。
2.3 安装加热设备：将加热设备安装在设备或管道上，并确保固定牢固。
2.4 连接电源：将加热设备连接到电源，确保电源供应稳定。
3. 绝缘保护：3.1 绝缘材料选择：根据环境温度和设备特性，选择合适的绝缘材料。
3.2 绝缘材料安装：将绝缘材料包裹在设备或管道上，确保完全覆盖，并使用胶带固定。
3.3 检查绝缘效果：检查绝缘材料是否完好，无损坏或松动。
4. 监控和维护：4.1 温度监控：安装温度传感器，监控设备或管道的温度变化。
4.2 故障报警：设置故障报警系统，及时发现并处理问题。
4.3 定期检查：定期检查设备和管道的状态，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 电气安全：1.1 使用防水电缆：确保电缆具有防水功能，避免漏电和触电事故。
空调及管网设备管道保温施工作业指导书
空调及管网设备管道保温施工作业指导书1）固定件支承件安装（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作焊在碳钢设备或管道上,其间距≤350mm，每平方米面积上的钩钉及销钉数为侧部>6个，底部>8个。
（2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
（3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。
（4）支承件的材质应与设备或管道的材质相同，支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
2）绝热层安装（1）绝热层采用捆扎法施工，捆扎材料可使用镀锌铁丝或粘胶带，捆扎间距≤300mm,不得采用螺旋式缠绕捆扎，设备根据情况可用包装钢带捆扎。
（2）绝热制品的拼缝宽度，保温时≤5mm，保冷时≤2mm；绝热层按层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
（3）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
（4）保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
（5）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并且密封。
3）防潮层施工：防潮层应按设计要求施工，防潮层应设置在绝热层外表面，并将外表面清理干净，表面平整，均匀。
4）保护层施工（1）金属保护层的材料应符合设计要求。
（2）直管段金属护壳的外圆下料时，应比绝热层外圆周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得小于50mm。
（3）管道弯头部位金属保护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
（4）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，中、低管道为50-70mm,保冷管道为30-50mm，搭接部位不得固定。
（5）金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层；水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下，侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内；垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
管道保冷作业指导书
一、保冷施工一般要求：1.1 设备及管道或容器的铭牌一般应予露出，但当有要求将其用保冷层覆盖时，还须按规定将铭牌的复制品安装好在铝保护层表面上。
1.2 设备及管道的人孔、手孔、阀门、法兰盒做成可拆卸式金属保温盒。
1.3 管道法兰、阀门等连接处的保冷要留有拆卸螺栓的空间。
1.4所有保冷工作在保冷后必须保证保冷结果不会妨碍视镜、电动设备及管道、手柄等的正常工作。
1.5保冷制品的拼缝宽度，不应大于2㎜。
二、保冷支承件的制安2.1设备及管道保冷的支撑件将在施工现场制作，现场量准尺寸，车间下料切割、组焊，采用抱箍式活动螺栓连接，用30*3的扁钢制作。
2.2 对支撑件进行除锈、涂好防腐底漆，现场组对安装。
2.3 未经业主同意，支撑件不得直接焊接在设备及管道本体及附属管道上。
2.4支撑件的间距现场设置为3米。
2.5 抱箍式固定件与不锈钢设备及管道之间，应衬垫3㎜厚的石棉板以隔热。
三、保冷层施工3.1聚氨酯瓦块现场粘接施工，采用玛蹄脂+玻璃布防潮。
3.2聚氨酯瓦块材料，在设备上采用捆扎法施工，竖式管道由下而上，坡形管道由低向高，管道阀门、法兰除留有拆卸螺栓的空间，管道上捆扎材料使用不锈钢铁丝或不锈钢带固定。
捆扎间距每米3道。
3.3设备保冷时聚氨酯保冷层用不锈钢带加固，每米2道扎牢。
3.4 将预制的聚氨酯板材用聚氨酯原料现场发泡的形式粘接,并填补缝隙。
3.5弯头、大小头等部件保冷时，一般加工成虾米腰形或扇形，如果管径小，绝热层较厚，采用90度直角安装。
3.6防潮层采用玛蹄脂+玻璃布，根据设备管道大小缠在保冷层上。
3.7封头保冷层的施工，将板材按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设；捆扎材料一端应系在顶部端口的活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
3.8 保冷绝热层应在支承环下面留设间隙为25㎜的伸缩缝，缝内采用软质泡沫塑料条填塞严密、或挤入发泡性粘接剂。
全厂保温(管道,设备,汽轮机本体)作业指导书(中文)..
华蓥山电厂2×300MW火力发电机组安装工程国电华蓥山电厂2×300MW机组重大施工技术方案及措施项目名称：32#机组保温工程编号：湖北省电建一公司华蓥山项目经理部二0 0 五年八月锅炉专业项目名称 32#机组保温施工安全及技术措施审核项目总工日期工程部日期安监部日期工区专工日期编写日期目录1.编制依据 (4)2.目的及适用范围 (4)3.施工范围及工作量 (4)4.保温项目组织机构图 (5)5.资源配置 (6)6.施工程序及施工方法 (8)6.1施工流程图见图一86.2施工应具备的条件96.3施工方法97.质量要求及控制标准 (10)8.安全要求及注意事项 (14)9.技术要求及注意事项 (16)10.施工作业P3横道施工图 (21)1.编制依据1.1设计院图纸（J2301）1.2锅炉厂炉墙图纸、管道保温图纸、烟道保温图纸1.3东方汽轮机厂保温图纸1.4北京汽轮机厂保温图纸1.3东方锅炉集团保温说明书1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）1.5《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87）1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-921.7《电力建设安全施工管理规范》1995年11月版2.目的及适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求，且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。
2.2适用范围本作业指导书适用于四川华蓥山电厂2x300MW机组32#机组及其热力系统，其它设备、管道的保温施工和一些外围系统的保温施工。
3.施工范围及工作量四川华蓥山电厂2x300MW机组为DG1025t/h亚临界自然循环、微负压燃煤锅炉及N300-16.7/537/537-8型亚临界中间再热两缸排气凝汽式汽轮机。
其施工工作范围的工作量包括汽轮机汽缸、小汽机汽缸、炉墙、电除尘器、烟风煤粉管道、热力系统管道及热力系统设备。
石化设备、锅炉、管道保温工艺规程(作业指导书)
石化设备、锅炉、管道保温工艺规程(作业指导书)受控状态:文件编号:有限公司保温工艺规范版本/修订号:批准:生效日期:2552范围2.1本规程规定了设备外保温施工的技术要求、材料消耗和操作方法2.2本规程适用于设备外壳保温施工材料的预算、施工生产和检查验收2.3本法规适用于我们产品的绝缘。
其他产品参照本规定执行。
当产品有特殊要求时，应按设计规定或工艺要求执行。
3职责3.1工程技术中心负责设计各种产品的绝缘图纸，提出产品的绝缘要求3.2采购部负责保温材料的采购和供应3.3生产部负责产品的保温施工3.4质量控制部负责按照本规定对产品的保温进行跟踪检查。
工程部对产品保温质量有异议时，可随时向质量控制部反馈意见。
4规定内容4.1保温层形式和材料概述4.1.1保温层形式、保温材料强度、容重、导热系数、品种和规格应符合设计要求4.1.2保温层分为保温层和保护层4.1.2.1绝缘4.1.2.1.1绝缘材料应具有符合国家相关材料标准的性能测试证书，如允许使用温度、不燃性、不燃性、可燃性等。
通常选择玻璃棉和硅酸铝产品。
当产品有特殊要求时，应按图纸的技术要求执行。
4.1.2.1.2保温产品检验项目:体积密度、导热系数、使用温度、尺寸偏差；用于松散材料(如蛭石、耐火水泥和骨料等。
)，应检查等级和炉渣含量。
4.1.2.1.3圆筒设备保温材料面积计算表(见表1)保温工程材料数量:面积=检查(表1) ×圆筒长度L(m)；[或人头数]4.1.2.1.4气瓶设备保温材料体积计算表(见表2)保温工程材料数量:体积=校验(表2) ×气瓶长度L(m)；[或人头数] 4.1.2.1.5保温材料的选材原则:800毫米及以上规格的卷材优先；适当可以选择规格大于或等于600毫米的模压产品；尽量不要使用松散的材料4.1.2.2保护层保温程序文件编号。
:版本/修订号。
:第一页。
:2/134.1.2.2.1保护层材料性能要求:2357802370472.................3334444555 S31111111111110 0 334556779 01321.........3S000000000...111111********* 6891 246703702.................11222223334 S11 111111111110 0 00124560167889.......3S.....0000000999991111111 234679 0258142......00000 ...... 111122 S01111111111110 0 08101223445679.2.. (0999999999991)0369289023567.................0000S 88999999111100 61 4556778901242s.................888888889999 2568902357925.................s 77788888899)00m 418890012245682s.................777888888888 m (2346789024692.................S666666777778 0 0 21123345567901 2S.................777777777788 345678902479 2 ............S 5555566666 00 01566788901245.................直径2S 6666667777 234567902468S.................4444455555 00 9 9011233569781 .................1S5566666666直列245678902468.................S 3333344444 0 61233456678012 1S.................555555 5666代表2678990123578.................S 22222333333 0 41678890012356.................1S44455555XXXX年b。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书
1、在2m以上实施保温的操作人员首先应检查防护
设施是否安全、可靠。
个人防护用品是否穿戴，
应将安全带挂在可靠的固定架上，方可操作。
2、在紧固铁线或拉铁丝网时，用力不得过猛，不
得站在保温材料上操作或行走。
3、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业的作业
人员的衣领，袖口、裤脚应扎紧。
4、在地沟内进行地下管道保温前，应先进行检查，
确认无瓦斯、毒气易燃易爆或酸类等危险品时，
方可操作。
5、使用聚苯乙稀材料时要用电加热切割。
应用
36伏安全电压。
6、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入液。
11管道安装、保温作业指导书
1.0目的指导工程处管道安装和保温作业，保证安全2.0适用范围公司范围内所有的管道安装、保温作业。
3.0职责3.1公司安全设备处负责编制“管道安装和保温作业制导书”。
3.2项目部保证“作业制导书”得到有效实施。
4.0内容4.1管道安装：4.1.1了解工程概况，安装管道的规格、地点及分布情况。
4.1.2在管道到达现场之前，清理管道运输途径通道，使管道水平运输的道路保持畅通无碍。
4.1.3操作人员在搬运时防止磕碰、管口划手，严禁将手脚放在管道下方。
4.1.4管道的清理、除锈、刷漆人员应戴好口罩、防护眼睛、手套等防护用品。
铸铁管道防腐所用沥青的熬制见“消防作业指导书”。
4.1.5吊装前，应清理吊装地点周围杂物，封闭上下周围的洞口，挂警示牌、设置防护栏杆，必要时需张设安全网。
4.1.6检查使用葫芦、电锤、台转、切割机等设备，应设专人进行检查，使其符合安全要求。
使用时遵守“常用中小型其重设备安全管理规定”和“中小型施工机械安全管理规定”。
4.1.7水平安装管道（如高处）宜采用操作平台，应尽量避免使用人字梯，平台搭设要求详见“高处及临边作业安全防护管理规定”。
4.1.8吊装点须能承受管道重量。
被吊物要有起吊环，便于起吊，起吊离地面后将管道稳定，观察3--5分钟，无任何危险后再起吊。
起吊时动作要缓慢，尽量避免管道左右晃动。
起吊安装管道应避免交叉作业。
4.1.9管道吊装到位后，需加以固定或焊接，不让管道晃动，管口对接时不得把手放在管口之间，以免压伤手指。
4.1.10焊工须持焊工操作证上岗，严格执行“动火审批”制度。
工作服，工作鞋，手套、面罩等劳动保护用品穿戴整齐。
焊接前检查焊接、气割设备符合国家相关规定的安全要求。
焊接结束后须确认无起火可能后方可离开。
4.1.11登高作业应符合“高处及临边作业安全防护管理规定”。
4.1.12现场由专人（工程技术人员或班组长）负责统一指挥。
4.1.13做好废料的清理工作，做到随做随清，日做日清。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
主要包括：蒸汽母管，除盐水管、喷淋管、仪表管。
主要保温材料设计为：硅酸铝针刺毯，气凝胶保温毡，硅酸铝绳岩棉制品，保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》三、主要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外，施工场地位于氨区范围，材料均为水平运输，采用农用车或人力扳车。
施工用电：从二级盘口接入三级盘口，三级盘接施工场地实际情况布置，以确保小型电动工具正常使用。
4.2主要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（包括阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置，经验收合格，具保温条件，方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂，并检验合格。
管道保温作业指导书4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→ 清理、检查→ 伴热线检查、加装→ 加装保温层→ 保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料，不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外，护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作要求根据设备断面大小，运行情况及设计要求，敷设不同规格主保温材料，用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上，单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头，将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作要求采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝不小于15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
设备及管道保温作业指导书
作业指导书编号：G-14作业项目名称：锅炉设备与管道保温编制单位：江苏华能建设集团有限公司贵航项目部（锅炉工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：编制日期：版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全和文明施工措施1．适用范围：本作业指导书仅适用锅炉设备与管道保温。
主要保温范围包括：汽水系统；烟、风、煤粉系统；点火油管系统；共用设施；锅炉附属设备和电除尘器、锅炉本体管道、主蒸汽管道等。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952．2《火电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS—0101—852．3南京热电工程设计院设计保温清册2．4浙江电除尘厂保温设计图纸2．5《火电厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68-852．6《火电施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇2．7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022．8《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版3．工程概况及工程量3．1工程概况南京秦源热电工程机组装机总容量为2×15MW，锅炉设备与管道保温由南京热电工程设计院设计，其结构为软质材料组成。
设备保温以复合硅酸铝板、高温玻璃棉板和岩棉板为主，管道保温以复合硅酸铝管壳、高温玻璃棉管壳为主；保温外护层为彩钢板和镀锌白铁皮。
3．2主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工、器、具6．施工准备6．1主要材料设备准备：6．1．1施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。
6．1．2保温材料应进入仓库保管。
露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。
6．2技术准备：6．2．1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。
石化设备、锅炉、管道保温工艺设计规范流程(作业指导书)
备保
设备
筒设
圆筒示圆)表-2二
V表(
a.强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限。
b.应具有防水、防潮、耐大气腐蚀、化学稳定性好等性能。
4.1.2.2.2保护层型式：本规程推荐选用金属保护层；金属保护层又分：
a.镀锌薄钢板（厚度为0.3~0.8mm）；
3职责
3.1工程技术中心负责设计各产品的保温图，提出产品保温要求。
3.2采办部负责保温材料的采购、供货。
3.3生产部负责对产品进行保温施工。
3.4质量控制部负责按本规程对产品的保温进行跟踪检验，工程部对产品保温质量有异议时可随时将意见反馈给质量控制部。
4规程内容
4.1保温层形式及用料概述
4.1.1保温层的形式、保温材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求。
.78.
.12.2.
888
.90.2.
.45.6.8.个
88882
.46.9.2.(
0S6
6666
677
7778)
01.
S7
23.
.23.
77
.45.
.34.
77
.67.
.55.6.
777
.89.0.
.79.0.1.
7788
.24.7.9.
m积
2面
(m表
层
0S5
5555
556
6666
积温表
0
备0S5.
6
. 1
59
0
8
9.
0
0
. 0
0
9.
0
76
0
抗冻作业指导书
抗冻作业指导书一、背景介绍在寒冷的冬季，低温会对各种设施和设备造成严重的伤害。
为了保护设备和设施，抗冻作业是必不可少的。
本指导书旨在提供详细的抗冻作业指导，确保设备和设施在寒冷环境下正常运行。
二、抗冻作业前的准备工作1. 温度监测：安装温度传感器，并实时监测环境温度，确保及时采取抗冻措施。
2. 设备检查：检查设备的密封性能、绝缘性能、排水系统等，确保设备正常运行。
3. 防护措施：为设备和设施提供保温措施，如使用保温材料、加热设备等。
三、抗冻作业措施1. 保温材料的选择：根据环境温度和设备特点，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等。
2. 保温材料的安装：将保温材料固定在设备表面，确保彻底覆盖，并注意保温材料的接缝处是否密封。
3. 加热设备的使用：对于特殊寒冷的环境，可以使用加热设备，如电加热器、蒸汽加热器等，提供额外的热源。
4. 排水系统的保护：确保排水系统畅通，防止结冰导致管道破裂，可以采用加热线、保温套等措施。
5. 防冻液的使用：对于液体系统，可以添加防冻液，提高液体的冰点，防止液体结冰造成设备损坏。
6. 定期检查：定期检查设备和保温材料的状况，及时修复或者更换受损的部份。
四、抗冻作业的注意事项1. 安全第一：在进行抗冻作业时，务必注意安全，遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 季节性变化：随着季节的变化，环境温度也会发生变化，需要及时调整抗冻措施。
3. 故障排除：如果发现设备浮现故障或者异常情况，及时采取措施进行排除，防止进一步损坏。
4. 保养维护：抗冻作业只是暂时措施，设备的保养维护依然重要，定期进行检查和维护工作。
五、抗冻作业的效果评估1. 监测温度：持续监测环境温度和设备温度，评估抗冻作业的效果。
2. 设备运行情况：观察设备的运行情况，如是否正常启动、运行稳定等。
3. 故障发生率：比较抗冻作业先后设备故障发生的频率，评估抗冻作业的效果。
六、抗冻作业的记录和报告1. 记录：详细记录抗冻作业的时间、措施、效果等信息，以备后续参考。
保温保冷管道,设备防腐作业指导书
保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：1．1、说明：○1为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。
○2不锈钢管道、设备不防腐。
1．2、施工条件：环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
1．3、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。
施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。
1．4、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。
刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。
一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。
现场未用完的油漆要密封好。
1．5、氯化橡胶漆材料技术指标：涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。
1．6、高温漆性能1．7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26℃、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。
设备、管道保冷施工方案
设备、管道保冷施工方案一、背景介绍在工业生产过程中，设备和管道的保冷工作是非常重要的。
保冷施工方案能够有效地降低设备和管道内介质的温度，保证生产正常进行，延长设备的使用寿命。
二、保冷方案选择1. 保冷材料选择•选用具有优良隔热性能的保冷材料，如聚氨酯泡沫、硅酸盐材料等。
•考虑保冷材料的耐腐蚀性和耐高温性能，以适应不同工况要求。
2. 保冷方式选择•根据设备和管道的具体情况选择合适的保冷方式，如直接包覆、预制保温保冷和外挂式保冷等。
•综合考虑保冷效果、施工便捷性和成本因素，确定最佳的保冷方式。
三、具体施工方案1. 施工准备工作•清理设备和管道表面，确保施工质量。
•准备保冷材料和施工工具，做好施工前的准备工作。
2. 施工步骤•根据设备和管道的形状和材质，进行保冷材料的裁剪和加工。
•采用适当的固定方式，将保冷材料包覆在设备和管道表面。
•对保冷材料进行密封处理，确保保冷效果。
•进行保冷材料的收尾工作，保证施工质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•在施工过程中，定期检查保冷材料的固定情况和密封效果。
•确保施工操作规范，避免施工疏漏或错误。
2. 施工后验收•施工完成后，进行保冷效果的验收，检查是否符合设计要求。
•对施工质量进行评估，及时修正和改进工艺。
五、安全注意事项在设备、管道保冷施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
•避免保冷材料的刺激和飞溅，防止工伤事故发生。
•在施工现场设置明显的安全标识，确保施工安全进行。
结语设备、管道保冷施工是工业生产中不容忽视的重要环节，选择合适的保冷方案和严格控制施工质量，能够有效提高设备的运行效率和安全性。
通过本文介绍的设备、管道保冷施工方案，希望能够为相关工作提供一定的参考和指导。
管道保温作业指导书
管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。
3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。
3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。
3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。
3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。
3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。
4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。
当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。
对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。
保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。
且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。
支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。
当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。
抗冻作业指导书
抗冻作业指导书1. 引言抗冻作业是指在寒冷季节中，为了防止水管、道路、建造物等设施受到冻害，采取一系列措施进行保护和维护的工作。
本指导书旨在提供详细的抗冻作业指导，确保设施在寒冷季节中能够正常运行。
2. 抗冻作业前的准备工作2.1 环境检查在进行抗冻作业前，需要对相关设施周围的环境进行检查，包括水管、道路、建造物等。
确保没有漏水、裂缝或者其他损坏情况，以便及时采取修复措施。
2.2 设备准备准备好必要的工具和设备，如温度计、保温材料、加热设备等，以便在抗冻作业中使用。
2.3 人员培训对从事抗冻作业的人员进行培训，确保他们了解相关操作规程、安全注意事项和应急处理方法。
3. 抗冻作业流程3.1 监测温度定期监测设施周围的温度，特殊是在气温较低的情况下，加强监测频率。
使用温度计测量不同部位的温度，以便及时发现异常情况。
3.2 保温措施根据设施的具体情况，采取相应的保温措施。
例如，对水管进行包裹保温，使用保温材料覆盖道路或者建造物表面等。
确保设施能够有效地保持温度，防止冻结。
3.3 加热设备在必要时，使用加热设备对设施进行加热，以防止冻结。
在使用加热设备时，要确保设备的安全性能，避免引起火灾或者其他安全事故。
3.4 清除积雪和冰及时清除设施周围的积雪和冰，以免对设施造成压力和损坏。
使用专用工具进行清除，并确保清除过程中的安全。
3.5 定期检查定期检查设施的抗冻效果，包括温度监测、保温措施的效果等。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复和改进。
4. 应急处理4.1 冻结处理如果设施已经冻结，需要采取相应的解冻措施。
可以使用加热设备、热水等方法进行解冻，但要注意安全。
4.2 漏水处理如果发现设施浮现漏水情况，需要及时进行修复。
可以使用密封材料、修补工具等进行漏水点的修复，确保设施正常运行。
4.3 紧急通知在发生抗冻作业相关的紧急情况时，及时通知相关人员和部门，启动应急预案，采取相应的措施进行处理。
5. 安全注意事项5.1 防火安全在进行抗冻作业时，特殊是使用加热设备时，要注意防火安全。
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设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。
1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。
1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。
1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。
其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。
1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。
保冷层安装：用双组份发泡材料发泡（要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）来粘接固定聚氨脂泡沫塑料块保护层：铝板外保温工程施工工序流程：（见外保温工程施工工序流程图）1．4绝热材料1．4．1保温材料1．4．1．1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
1．4．1．2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
1．4．1．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
1．4．1．4复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。
常温（70℃）导热系数λ0：λ0=0.041(W/m.℃)导热系数方程λ=λ0+0.000105*Tm(W/m.℃)使用温度：≤450℃板材容重（变通型）：≤60 kg/m31．4．1．5硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=0.056（70℃时）W/m.℃导热系数方程： Tm≤400℃λ=λ0+0.0002*(Tm-70)W/m.℃Tm>400℃λ=λL+0.00036*(Tm-400)W/m.℃使用温度：0~1200℃容重：≤128 kg/m31.4.2保冷材料1．4．2．1阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料管壳或橡塑板用于设备、管道保冷。
1．4．2．2硬质阻燃闭孔自熄性聚氨酯泡沫塑板。
导热系数：λ0=0.0275（25℃时）W/m.℃导热系数方程：λ=λ0+0.00009*Tm W/m.℃容重： 30 ~ 60 kg/m3氧指数：≥30阻燃性： B1级（GB8624-1997）1．4．2．3橡塑板（氧指数≥32）密度：40-70kg/m3，阻燃B1材料，平均温度为0℃时，本材料导热系数小于0.035为W/mk.1.4.3粘接材料1．4．3．1聚氨酯原料（一般为两组份原料）用作保冷施工时的粘接材料。
1．4．3．2橡塑板保冷用专用粘接剂作保冷施工时的粘接材料。
1．4．3．3采用硅酸铝纤维板，一般采用铁丝绑扎固定。
1．4．3．4隔离层材料聚乙烯薄膜：厚度 0.1至0.15mm1．4．4保护层材料设备用：外径1500以下用0.5厚的铝板，外径1500以下用0.5厚的铝板，方型设备及5000以上设备用0.75波型铝板。
管道用：外径310以上用0.5厚的铝板，外径310以下用0.35厚的铝板）。
1．4．5辅助材料1．4．5．1紧固材料1．4．5．2镀锌铁丝网：孔径25*25 铁丝直径：为0.71mm适用于设备、管道的保温、保冷材料的固定。
1．4．5．3镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定）规格 A4.5*5.3 1．4．5．4抽心铝铆钉¢4*13，用保护层之间的铆接固定。
1．5具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。
1．6管道绝热结构施工要求：1．6．1设备、管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。
特殊情况下，如赶进度（未试压时），必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。
1．6．2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备、管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。
1．6．2．1外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或¢4-¢6的园钢制作，其直端长度大于保温厚度50毫米。
1．6．2．2保温钩钉焊接时，间距应不大于350毫米，要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。
若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊钩钉。
1．6．2．3钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200毫米。
1．6．2．4钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、管道的壳体。
1．6．3保温保冷金属保护层支承件的安装（对于大于或等于600mm的设备、管道，根据需要焊接金属保护层支承件）。
1．6．3．1龙骨式去承件由支架和支腿组成，支腿一端焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。
支架采用-30*3扁铁或∠30*3角钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用∠30*3角钢。
1．6．3．2龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4毫米。
1．6．3．3支腿焊接时，即要垂直支架，又要垂直于被保温设备、管道壳体。
保持支架与壳体平行。
1．6．3．4支撑件的间距应符合下列要求：平壁设备保温时：宜为1.5m~2m;λ圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250℃时，宜为2m~3m;λB)介质温度小于250℃时，宜为2m~5m平壁或圆筒设备保冷时，均不得大于5m；λ管道隔热时，硬质或半硬质材料宜为4m~6m，软质材料宜为0.5m~1m；λ1．6．3．5立式设备或垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方应设一个支撑件，与法兰的距离L应大于或等于螺栓长度加25mm.1．6．4保温层施工1．6．4．1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。
拼砌时，一定要紧贴壳体。
1．6．4．2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5毫米。
1．6．4．3保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。
内层统一厚度δ=50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效地达到保温效果。
保温层为双层或多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。
1．6．4．4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。
1．6．4．5封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加要成扇形块，并应错缝敷设。
1．6．4．6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面。
1．6．4．7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14~18#号镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm,每块保温材料制品上不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，对于DN小于或等于400mm的设备管道用16#铁丝；对于DN大于或等于400mm的设备，管道用14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#号镀锌铁丝捆扎。
1．6．4．8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。
1．6．4．9设备保温用18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状。
要求每一7字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。
1．6．4．10直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
1．6．4．11管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。
1．6．4．12管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温。
1．6．4．13遇到三通处应先做主干管，后分支管。
1．6．4．14管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
1．6．4．15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密、均匀、平顺、美观。
1．6．5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。
1．6．6保温隔离层施工设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕二层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
1．6．7保温紧固层施工1．6．7．1管道用玻璃纤维布缠绕二层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
1．6．7．2DN≥600的管道和设备可采用20*0.5的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固，钢带用打包机拉紧捆扎压实，要求紧实，平整。
1．7保冷施工1．7．1甲醇洗设备保冷施工时，用硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品保冷，按设备直径的弧度用双组份发泡材料发泡（要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）来制预制发泡块，然后在现场用双组份发泡材料发泡（要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）来粘接固定聚氨脂泡沫塑料块，达到牢固为止，粘结对应将挤出缝处的粘结剂及时磨平，保持厚度达到设计要求。