金属陶瓷
金属陶瓷合金
金属陶瓷合金金属陶瓷合金是一种具有金属和陶瓷特性的复合材料，它结合了金属的韧性和导电性以及陶瓷的硬度和耐磨性。
金属陶瓷合金在许多领域具有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、医疗器械等。
本文将对金属陶瓷合金的特性、制备方法和应用进行详细介绍。
金属陶瓷合金的特性使其在许多领域具有独特的优势。
由于金属陶瓷合金的硬度高、抗磨损性好，因此在汽车制造领域被广泛应用于发动机零部件的制造，如活塞环、气门座圈等。
此外，金属陶瓷合金具有优异的耐腐蚀性能，使其在化工工业中得到广泛应用。
另外，金属陶瓷合金还具有优异的绝缘性能和高温稳定性，在航空航天领域中被用于制造高温结构件、发动机喷嘴等。
金属陶瓷合金的制备方法多样，可以根据具体的应用需求选择适合的工艺。
常见的金属陶瓷合金制备方法包括粉末冶金法、化学沉积法和热喷涂法等。
粉末冶金法是最常用的制备金属陶瓷合金的方法之一，它通过将金属粉末和陶瓷粉末混合后进行压制和烧结而得到。
化学沉积法是一种将金属和陶瓷沉积在基材上的方法，通过控制沉积条件可以得到不同成分和结构的金属陶瓷合金。
热喷涂法是将金属和陶瓷粉末喷射到基材上，并通过热处理使其与基材结合，形成金属陶瓷合金涂层。
金属陶瓷合金在各个领域具有广泛的应用。
在航空航天领域，金属陶瓷合金被用于制造发动机喷嘴、燃烧室等高温结构件，以提高其耐高温、耐腐蚀性能。
在汽车制造领域，金属陶瓷合金被用于制造发动机零部件，以提高其耐磨损性能和使用寿命。
在医疗器械领域，金属陶瓷合金被用于制造人工骨骼、人工关节等，以满足对材料生物相容性和机械性能的要求。
此外，金属陶瓷合金还被广泛应用于电子器件、化工工业等领域。
金属陶瓷合金作为一种具有金属和陶瓷特性的复合材料，具有优异的特性和广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，金属陶瓷合金的制备方法和应用领域将会得到进一步的拓展。
相信在未来，金属陶瓷合金将在各个领域发挥更加重要的作用。
金属陶瓷耐温范围
金属陶瓷耐温范围
金属陶瓷是一种具有优异性能的材料，其耐温范围广泛应用于各个领域。
金属陶瓷的耐温范围通常取决于其成分和制备工艺，一般可分为高温金属陶瓷和低温金属陶瓷两类。
高温金属陶瓷具有较高的耐温性能，一般可在1000℃以上长时间使用。
这种材料常用于航空航天、能源、化工等领域，其耐温性能能够满足极端环境下的需求。
高温金属陶瓷的制备过程中，常采用复合材料或氧化物材料，如氧化铝、氧化锆等。
这些材料具有良好的热稳定性和抗氧化性，能够在高温环境下保持结构的稳定性和性能的稳定性。
低温金属陶瓷的耐温范围一般在100℃以下，常用于电子、医疗、通信等领域。
这种材料的制备过程中，常采用纳米技术和粉末冶金技术，使其具有较高的强度和硬度。
低温金属陶瓷的耐温性能主要取决于材料的成分和微观结构，通过调控材料的成分和微观结构，可以实现低温金属陶瓷的耐温性能的提高。
金属陶瓷的耐温范围的提高对于一些特殊领域的应用具有重要意义。
例如，航空航天领域对材料的高温性能要求较高，需要能够在极端高温环境下保持结构的稳定性和性能的稳定性。
此外，能源领域对材料的高温性能也有较高的要求，例如用于高温燃烧器和热交换器等设备中的材料，需要能够在高温环境下保持良好的性能。
因此，提高金属陶瓷的耐温范围对于推动相关领域的发展具有重要意义。
金属陶瓷的耐温范围是实现其在不同领域应用的关键之一。
通过调控材料的成分和微观结构，可以实现金属陶瓷的耐温性能的提高，满足不同领域对材料高温性能的需求。
金属陶瓷的广泛应用将推动相关领域的发展，为人类带来更多的科技进步和生活便利。
金属陶瓷合金
金属陶瓷合金金属陶瓷合金是一种由金属和陶瓷相组成的材料，具有金属和陶瓷的特性和优点，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
本文将从材料性质、制备工艺、应用领域等方面详细介绍金属陶瓷合金。
一、材料性质金属陶瓷合金具有优良的力学性能和化学稳定性。
其力学性能主要表现在高强度、高硬度和良好的耐磨性上。
与普通金属相比，金属陶瓷合金的硬度更高，可达到1000~2000HV，甚至更高。
此外，金属陶瓷合金还具有较好的抗腐蚀性能，能够在高温、酸碱等恶劣环境下长期稳定工作。
二、制备工艺制备金属陶瓷合金的主要工艺包括粉末冶金、熔融冶金和溶胶-凝胶法等。
其中，粉末冶金是最常用的制备方法之一。
该方法主要通过粉末混合、压制和烧结等步骤来获得金属陶瓷合金。
熔融冶金方法则是将金属和陶瓷相一起熔炼，形成均匀的合金液，然后通过冷却凝固得到金属陶瓷合金。
溶胶-凝胶法是一种比较新颖的制备方法，通过溶胶和凝胶的转变过程来制备金属陶瓷合金。
三、应用领域金属陶瓷合金由于其独特的性能，在多个领域得到广泛应用。
在航空领域，金属陶瓷合金常用于制造高温结构件，如涡轮叶片、燃烧室等。
其高温强度和耐磨性使其能够在高速飞行和高温环境下保持良好的性能。
在汽车领域，金属陶瓷合金常用于制造发动机零部件，如活塞环、气门等。
其高硬度和耐磨性使其能够承受高速运动和高温高压环境的考验。
在电子领域，金属陶瓷合金常用于制造半导体封装材料、电子陶瓷等。
其高导电性和优良的热稳定性使其成为电子器件的重要材料。
在医疗领域，金属陶瓷合金常用于制造人工关节、牙科修复材料等。
其生物相容性和耐磨性使其能够在人体内长期稳定使用。
金属陶瓷合金是一种具有优良性能和广泛应用的材料。
通过不同的制备工艺，可以获得不同性能和形态的金属陶瓷合金。
随着科学技术的不断进步，金属陶瓷合金在各个领域的应用将得到更加广泛和深入的发展。
金属陶瓷综述
金属陶瓷综述金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷特性的材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等优良性能。
本文将对金属陶瓷的定义、制备方法、应用领域和未来发展进行综述。
一、定义金属陶瓷是一种由金属和陶瓷相组成的复合材料。
它通过金属基体与陶瓷颗粒或纤维的结合来获得不同的性能。
金属基体提供了材料的韧性和导电性，而陶瓷相则提供了高强度和耐磨性。
二、制备方法金属陶瓷的制备方法主要包括粉末冶金、热等静压、热等静液压、热等静气压、化学气相沉积等。
其中，粉末冶金是最常用的制备方法。
它通过将金属和陶瓷的粉末混合后进行成型、烧结和热处理等工艺步骤来制备金属陶瓷。
三、应用领域金属陶瓷具有诸多优良性能，因此被广泛应用于多个领域。
首先，金属陶瓷在航空航天领域中得到了广泛应用。
由于其高温稳定性和耐磨性，金属陶瓷可用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室和喷管等关键部件。
其次，金属陶瓷在汽车工业中也有重要应用。
金属陶瓷可以用于制造汽车发动机的活塞环、气门和曲轴等零部件，以提高其耐磨性和耐高温性能。
此外，金属陶瓷还可以用于电子器件的封装和散热材料，以及医疗器械的制造等领域。
四、未来发展随着科技的不断进步，金属陶瓷的性能和应用领域还有很大的发展空间。
首先，研究人员可以通过优化金属和陶瓷相的组合和结构，进一步提高金属陶瓷的性能。
其次，可以开发新的制备方法和工艺，以降低制备成本和提高生产效率。
此外，还可以进一步拓展金属陶瓷的应用领域，如能源领域的热电材料、光电器件的封装材料等。
金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷特性的复合材料。
它的制备方法多样，应用领域广泛，并且具有良好的发展前景。
未来，我们有理由相信金属陶瓷将在更多领域发挥其独特的优势和潜力。
金属陶瓷名词解释
金属陶瓷名词解释引言金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷两种物质特性的复合材料。
它结合了金属的导电性、可塑性和陶瓷的高温稳定性、硬度和耐腐蚀性能。
金属陶瓷在工业领域有着广泛的应用，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
本文将对金属陶瓷的相关名词进行解释，以便更好地理解和应用这一材料。
1. 金属陶瓷金属陶瓷是一种由金属和陶瓷两种材料组成的复合材料。
金属陶瓷具有金属和陶瓷两种物质的特性，如金属的导电性、可塑性和陶瓷的高温稳定性、硬度和耐腐蚀性能。
金属陶瓷的制备过程通常包括金属和陶瓷粉末的混合、成型和烧结等步骤。
2. 金属陶瓷的组成金属陶瓷通常由金属相和陶瓷相两部分组成。
金属相是金属粉末或金属合金，具有导电性和可塑性等金属特性。
陶瓷相是陶瓷粉末，具有高温稳定性、硬度和耐腐蚀性等陶瓷特性。
金属相和陶瓷相通过混合、成型和烧结等工艺步骤结合在一起，形成金属陶瓷材料。
3. 金属陶瓷的制备工艺金属陶瓷的制备工艺包括混合、成型和烧结等步骤。
•混合：金属和陶瓷粉末按照一定的比例混合，以获得所需的材料性能。
混合可以通过机械混合、干法混合或湿法混合等方式进行。
•成型：混合后的金属陶瓷粉末可以通过压制、注射成型、挤压成型等方式进行成型。
成型过程可以根据需要选择不同的成型方法。
•烧结：成型后的金属陶瓷坯体需要进行烧结，以使金属和陶瓷相结合更加牢固。
烧结过程中，金属和陶瓷粉末在高温下发生化学反应，形成金属陶瓷材料。
4. 金属陶瓷的特性金属陶瓷具有许多特殊的物理和化学特性，使其在工业领域有着广泛的应用。
•高温稳定性：金属陶瓷具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
因此，金属陶瓷常被用于高温工艺和高温设备中。
•硬度：金属陶瓷具有较高的硬度，比一般金属材料更加耐磨损。
这使得金属陶瓷在一些需要耐磨性能的场合中得到广泛应用。
•耐腐蚀性：金属陶瓷具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
因此，金属陶瓷在化工、冶金等领域有着广泛的应用。
金属陶瓷材料
形成金属陶瓷的必要条件有：(1)金属对陶瓷的润湿性要好。润湿力愈强，金属形成连续相的可能性越大，而陶瓷颗粒聚集成大颗粒的趋向就愈小，金属陶瓷的性能就愈好。改善两相润湿途径可在金属陶瓷相中加入第2种多价金属，其点阵类型要求与第1种金属相同。例如AL2O3一cr中加入Mo，也可以加入少量其他氧化物(如V2O3、MoO3、wO3等)，降低了金属陶瓷烧结温度，改善润湿性。(2)金属和陶瓷相在烧结和使用中应无剧烈的化学反应发生。反应也仅限于两相的界面上生成新的陶瓷相。若反应剧烈，则金属相不以纯金属状态存在而变成化合物，成为数种化合物聚合体，无法起到利用金属相来改善陶瓷抵抗机械作用和温度急变的作用。高温下金属相与陶瓷相之间应有一定的溶解作用。通过溶解和析晶过程及陶瓷相均匀分布，从而改善制品性能。溶解作用过大或出现低熔物，会降低金属陶瓷的高温强度。(3)金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不可太大，否则会降低金属陶瓷的抗热震性。如在TiC%26mdash;Ni金属陶瓷中，碳化钛的线膨胀系数为7.61%26times;10-6/℃，而镍的线膨胀系数为17.7%26times;10-6/℃二者相差一倍多，因而存在大的内应力，制品的抗热震性就差。金属陶瓷中两相膨胀系数差小于5%26times;10-6/℃时，对制品的抗热震性影响大降低。而陶瓷能耐高温、耐腐蚀，但脆性大，导电率低，高温流动性差。
如果把金属和陶瓷掺合在一起，就可以在高熔点的情况下得到强度高，硬度大、抗氧化能力强，并具有一定的延展性和良好的热稳定性的金属陶瓷。中国资产管理网
制造金属陶瓷材料比较简单，只需要在氧化铝中加入一些金属铬；在碳化钛中加入一些金属镍，就可以制造成金属陶瓷。掺有超微陶瓷粉末的金属铝，是一种重量轻、强度高、韧性大、
性能金属陶瓷硬度高、高温强度大，高温蠕变性好，抗热震性好，且具有抗氧化、抗腐蚀和抗磨损等性能。
金属陶瓷
二、碳化铬基金属陶瓷
粘结Cr 金属陶瓷在高温下有极优异的抗氧化性能。 抗氧化性能 粘结 3C2金属陶瓷在高温下有极优异的抗氧化性能。 608碳化铬合金的抗硫酸腐蚀的能力为 －8不锈钢的 倍， 碳化铬合金的抗硫酸腐蚀的能力为18－ 不锈钢的 不锈钢的200倍 碳化铬合金的抗硫酸腐蚀的能力为 这种合金硬度HRA为88.3，密度为7.0g/cm3，抗弯强度为779MPa。 这种合金硬度 为 ，密度为 抗弯强度为 。 可用作盐水捕鱼杆导圈，抗热盐水腐蚀与磨损的轴承与密封材料， 可用作盐水捕鱼杆导圈，抗热盐水腐蚀与磨损的轴承与密封材料， 量具材料，黄铜挤压模具，高温轴承等。 量具材料，黄铜挤压模具，高温轴承等。
Al2O3－Fe系金属陶瓷 系金属陶瓷
MgO－MgO·Cr2O3－Mo金属陶瓷 － 金属陶瓷 ZrO2－W金属陶瓷 金属陶瓷
7. 3 碳化物基金属陶瓷
过渡族金属的未填满的d层电子与碳化物产生强烈的相互 过渡族金属的未填满的 层电子与碳化物产生强烈的相互 作用，溶解碳化物形成固溶体或者混合型碳化物。 作用，溶解碳化物形成固溶体或者混合型碳化物。 WC基金属陶瓷在硬质合金里广泛应用； 基金属陶瓷在硬质合金里广泛应用； 基金属陶瓷在硬质合金里广泛应用 除WC外，研究得最成熟的是以 为基的材料， 外 研究得最成熟的是以TiC为基的材料，其应用 为基的材料 也最广； 也最广； Cr3C2基金属陶瓷具有高的抗氧化性和良好的抗化学腐蚀 性，可做成气阀、衬套、轴承等化工零件； 可做成气阀、衬套、轴承等化工零件； B3C－不锈钢、B4C－Al金属陶瓷可做成原子反应堆控制棒； 金属陶瓷可做成原子反应堆控制棒； －不锈钢、 － 金属陶瓷可做成原子反应堆控制棒 SiC－Si－UO2金属陶瓷可做成核燃料元件等。 － － 金属陶瓷可做成核燃料元件等。
金属陶瓷
金属陶瓷cermet——彭建明0802100115目录金属陶瓷的概念金属陶瓷的结构组成金属陶瓷的分类金属陶瓷的性能金属陶瓷的用途金属陶瓷的发展趋势课后练习与答疑金属陶瓷的概念金属陶瓷是一钟由金属或合金同一种或几种陶瓷相所组成的非匀质的复合材料。
它既保持有陶瓷的高强度，高硬度，耐磨损，耐高温，抗氧化和化学稳定性等特性，又有较好的金属韧性和可塑性，是一类非常重要的工具材料和结构材料。
其用途非常广泛，对工业的发展和生产率的提高起着重要的作用。
金属陶瓷的结构组成为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎的特性，就必须有遵循以下原则：1.金属对陶瓷相得湿润性要好，湿润力越强，则金属形成连续相得可能性愈大，金属陶瓷的性能越好。
2.金属相与陶瓷相无化学反应。
3.金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不可过大。
否则会造成较大的内应力，降低金属陶瓷的热稳定性。
鉴于以上原则，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。
金属基金属陶瓷史在金属基体中加入氧化物细粉值得，又称弥散增强材料。
主要有烧结铝（铝-氧化铝），烧结铍（铍-氧化铍），TD镍（镍-氧化钍）等。
金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金组成。
金属陶瓷的分类根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。
陶瓷基金属陶瓷主要有：☻氧化物基金属陶瓷☻碳化物基金属陶瓷☻氮化物基金属陶瓷氧化物基金属陶瓷课文主题总结讨论结果总结课后练习与答疑课后练习题d题一：题二：题三：课外研究学习指导问题解答。
金属陶瓷
End
Thank you
2 发展趋势
据美国克西里兰市咨询公司估计， 美国、欧共体和日本以及部份发展 中国家对金属陶瓷开发投资平均增 长率将超过20%。
3 我国的金属陶瓷
我国金属陶瓷发展也很迅速，其年产值 已达3亿元人民币。但主要产品集中于切 削工具、模具方面，其它方面的应用处 于产业化初期阶段，已有一些产品进入 了市场。
生产方法： (1)纯钛粉直接氮化 ：方法简单，过程不 宜控制，原料不易得，价格昂贵。 (2)钛白粉还原制取 ：过程较慢，易于控 制，原料廉价。技术还不够成熟。
4.3 碳氮化钛(Ti(C，N)) 性能：TiC和TiN相互形成的无限固溶体。 同样具有高熔点、高导电性、高硬度、 高化学稳定性。 主要应用：(1)刀、模具。 (2) 强化各种金属材料。 生产方法： (1)氢化钛或钛粉直接碳氮化。质量高， 原料昂贵，产品结块严重。
性能： 显微硬度 密度 熔点 \ Gpa \ g/cm3 \℃ TiC 2.85~3.20 4.91~4.93 3250 WC 1.73 15.5~15.7 2600 前者的性能明显优于后者。 存在问题： (1)：冶金级低档钛白作原料，技术指标 达不到高档次的要求。
(2)：细化碳化钛晶粒的问题难以解决， 冲击轫性始终不如钨钴系列硬质合金。 (3)：真空、高温（≥ 1520℃）碳化, 至 使成本高。 解决方法： (1)高纯、超细二氧化钛为原料，制取高 纯超细晶粒碳化钛粉末。可节约Ni的用 量。 (2) 和钢铁材料表面复合：用气相沉积、 激光熔覆制成外硬内轫的复合材料。
氮化铝的热导率可达320W·m-1·K-1,是传 统基片材料氧化铝的10~15倍，接近于氧 化铍（ＢｅＯ）的热导率，因（ＢｅＯ） 有毒，已逐渐停用，氮化铝是最佳的候 选电子元件散热基片材料和封装材料。 世界在电子陶瓷基板的需求以每年10％ ~12％的增长。我国全部依赖进口，年需 求已达400亿 以上，还会以25％的速度递 增。
金属陶瓷材料的制备及其应用
金属陶瓷材料的制备及其应用一、引言金属陶瓷材料作为一类新型复合材料，其独特的结构和性能使其在多个领域具有广泛的应用前景。
本文将介绍金属陶瓷材料的制备方法和应用领域，以期为其研究和应用提供一定的参考和启示。
二、金属陶瓷材料的制备方法1.粉末冶金法该方法是以金属和氧化物粉末为原料，在高温下进行反应和烧结制备而成。
其中，金属粉末是填充材料，氧化物粉末是增强材料，通过粉末混合、压制、烧结等工艺步骤进行制备。
这种方法的优点是可以控制材料的组成和结构，缺点是制备成本较高。
2.溶胶–凝胶法该方法是将金属含有的化合物和有机物等混合在一起，形成凝胶体系，在高温下进行焙烧和烧结，制备出金属陶瓷材料。
该方法制备的金属陶瓷材料具有高的密度和均匀的组织结构，但制备时间较长。
3.化学镀法该方法是将合成的金属溶液浸入陶瓷基体中，使用化学反应在基体表面沉积金属层。
该方法制备的金属陶瓷材料组织均匀，但是粘附力较差，易剥离；同时制备工艺复杂。
4.超临界流体法该方法是在超临界状态下，将金属和陶瓷原料导入反应器中，制备出金属陶瓷材料。
该方法制备时间短，但制备设备和操作难度较大。
三、金属陶瓷材料的应用领域1.航空航天领域金属陶瓷材料由于其优异的力学性能和高温抗氧化性能，在航空航天领域得到广泛应用。
比如，用于航空发动机的涡轮叶片、加力燃烧室件等高温零部件。
2.汽车工业领域金属陶瓷材料的高强度和高耐磨性能，使其成为汽车发动机部件的理想材料。
比如，在汽车缸套内涂覆金属陶瓷涂层，可以提高缸套的耐磨性和降低摩擦系数。
3.医疗应用领域金属陶瓷材料具有生物相容性良好的特点，可以用于人工骨头、牙齿和骨骼修复等医疗领域。
比如，人工髋关节、人工牙齿等。
4.电子信息领域金属陶瓷材料具有良好的导电性能和电磁屏蔽性能，广泛应用于电子信息领域。
比如，核心材料、电子元器件的制造等。
四、结论金属陶瓷材料作为一类具有广泛发展前景的新型复合材料，其制备方法和应用领域十分多样化。
金属陶瓷
参考文献
• 【1】卢贤安. 机非金属材料导论【M】.中南大学出版社，2010.
• • • • • • • •
【2】王峰，李慧琪，李敏，冯婷. 氧化铝陶瓷制备技术研究 【2】材料导报，2008 13（6）：904.【3】朱武斌，郭志军. 氧化铝陶瓷的发展与应用【3】. 陶。 长沙：中南工业大学出版社， 1994。 6 2。 Liu Y B ， Lim S C ， Lai M O。 J Mater Sci ，1994 ， 29 (8) ： 1999 3。 N。 MyKura。 Metals Mater ， 1991 ， 7 (1) ： 7 4。 Newkirk S N ，Urquhart A W。 J Mater Res ，1986 ， 19 (1) ： 81 5。 汤文明，丁厚福。 机械工程材料，1995 ， 19 (6) ：38 6。 周正， 张力，丁培道。 材料导报，2000 ，14 (6) ： 64 7。 颜悦， 吴逸贵。 复合材料学报，1997 ， 14 (1) ：2
在光学显微镜进行显微观察。主晶相为刚玉, 晶形呈板状、短柱状、细粒 状。晶体大小与分布都较均匀, 晶体平均粒径为4. 5μm, 常见晶体大小范围 1. 0~ 14. 0μm气孔, 较致密。呈细晶粒板状气孔显微结构。
较金属化层形貌如图所示, 金属化15.0~20.0μm, 较 完整均匀, 镀镍层厚度 3. 0~ 5. 0μm完整、均匀。
金属陶瓷的前景和发展趋势
金属陶瓷基复合材料因其成本相对较低、制备工 艺简单、优异的力学性能以及广阔的应用前景， 成为复合材料研究的热点。近年来金属陶瓷复合 材料的制备和研究也取得了较大进展，但还有待 于进一步完善，材料的的优化，弹性模具以及硬 度的等性能，改进制备工艺技术，促进大规模生 产和拓展应用领域，将成为该材料的发展趋势。 此外随着纳米技术进一步引入先进的高温材料的 研究中，制备纳米级的金属陶瓷材料是未来发展 了又一个重要方向。
金属陶瓷
1.密度小
2.硬度高，耐磨 3.导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆 裂。
4.在金属表面涂一层气密性好，熔点高， 传热性很差的陶瓷涂层，能够防止金 属或合金在高温下被氧化护腐蚀。
广泛应用于火箭，导弹，超音速飞机 的外壳，燃烧室的火焰喷口等处
ห้องสมุดไป่ตู้
金属陶瓷
现代高科技的发展对新材料的要求：
1.高温时保持很高的强度和硬度 2.经得起激烈的机械振动和温度变化
3.耐腐蚀和高绝缘性等
金属和陶瓷 无法满足
故科学家发明了新材料— —金属陶瓷
金属陶瓷是由陶瓷和粘结金属组成的 非均质的复合材料。陶瓷主要是Al2O3， ZrO2等耐高温氧化物等，粘结金属主 要是Cr，Mo，W，Ti，等高熔点金属。 将陶瓷和粘结金属研磨，混合均匀， 成型后在不活泼气氛中烧结，就可制 得金属陶瓷。
金属陶瓷材料
金属陶瓷材料
金属陶瓷材料是一种特殊的复合材料，具有金属和陶瓷两种材料的特性。
它将
金属的导电、导热、韧性等特点与陶瓷的高温、耐磨、耐腐蚀等特性相结合，因此在工程应用中具有广泛的用途。
首先，金属陶瓷材料具有优良的耐高温性能。
由于陶瓷的高熔点和金属的导热
性能，金属陶瓷材料能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化变形，因此在航空航天、汽车发动机等高温环境下得到广泛应用。
其次，金属陶瓷材料具有优异的耐磨性能。
陶瓷的硬度高，金属的韧性好，二
者结合后能够有效抵抗磨损，因此在制造机械零部件、刀具等领域有着重要的应用价值。
此外，金属陶瓷材料还具有良好的耐腐蚀性能。
陶瓷的化学稳定性以及金属的
导电性能使得金属陶瓷材料能够在腐蚀性环境中长期稳定运行，因此在化工、海洋工程等领域得到广泛应用。
在工程应用中，金属陶瓷材料的制备方法多样，常见的有烧结法、热等静压法、溶胶-凝胶法等。
这些制备方法能够有效控制金属与陶瓷的相互作用，使得复合材
料具有更优异的性能。
总的来说，金属陶瓷材料具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等优异性能，是一种在工
程领域具有广泛应用前景的复合材料。
随着科学技术的不断发展，相信金属陶瓷材料在未来会有更多的创新和突破，为人类社会的进步做出更大的贡献。
金属陶瓷复合材料
金属陶瓷复合材料金属陶瓷复合材料是一种由金属基体和陶瓷增强相组成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度，是一种性能优异的材料。
金属陶瓷复合材料在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用，其独特的性能使其成为工程领域中备受关注的材料。
本文将从材料特性、制备工艺、应用领域等方面对金属陶瓷复合材料进行介绍。
首先，金属陶瓷复合材料具有优异的性能。
金属基体具有良好的韧性和延展性，而陶瓷增强相则具有高硬度和耐磨性。
将二者复合后，可以充分发挥各自的优点，使得复合材料具有较高的强度和硬度，同时也具备一定的韧性和耐磨性。
这种优异的性能使得金属陶瓷复合材料在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下能够表现出色，因此在航空航天领域得到了广泛的应用。
其次，金属陶瓷复合材料的制备工艺多样。
常见的制备工艺包括粉末冶金、热等静压、热等静压烧结、溶液浸渍等方法。
粉末冶金是将金属粉末与陶瓷粉末混合后通过压制和烧结制备而成，工艺简单，适用于大批量生产。
热等静压是将金属粉末与陶瓷粉末混合后在高温高压条件下制备而成，可以得到致密的复合材料。
溶液浸渍是将金属基体浸入陶瓷溶液中，再经过热处理形成复合材料，适用于制备复杂形状的零件。
不同的制备工艺可以得到具有不同性能的金属陶瓷复合材料，满足不同领域的需求。
最后，金属陶瓷复合材料在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，金属陶瓷复合材料可以用于制造发动机叶片、导向器等零部件，提高零部件的耐磨性和耐高温性能；在汽车制造领域，金属陶瓷复合材料可以用于制造刹车盘、离合器片等零部件，提高零部件的耐磨性和使用寿命；在电子通讯领域，金属陶瓷复合材料可以用于制造天线、射频模块等零部件，提高零部件的耐腐蚀性和信号传输性能。
因此，金属陶瓷复合材料在工程领域中有着广阔的应用前景。
综上所述，金属陶瓷复合材料具有优异的性能，多样的制备工艺和广泛的应用领域，是一种备受关注的工程材料。
随着科学技术的不断进步，相信金属陶瓷复合材料在未来会有更广泛的应用和发展。
金属陶瓷名词解释
金属陶瓷名词解释金属陶瓷金属陶瓷是一种特殊的复合材料，由金属基体和陶瓷颗粒组成。
它兼具金属和陶瓷的优点，具有良好的热传导性、机械性能和化学稳定性。
以下是一些与金属陶瓷相关的名词解释及例子。
1. 金属基体金属基体是金属陶瓷中的金属部分，通常由铝、镁、钛等金属制成。
金属基体提供了金属陶瓷的导电和强度特性。
例：AlSiC（铝硅碳）是一种常见的金属陶瓷材料，由铝基体和硅碳陶瓷颗粒组成。
它具有良好的导热性和机械强度，被广泛用于高功率电子器件的散热系统。
2. 陶瓷颗粒陶瓷颗粒是金属陶瓷中的陶瓷部分，可以是氧化物、碳化物、氮化物等。
陶瓷颗粒的添加可以增强金属陶瓷的硬度、耐磨性和耐高温性能。
例：SiC（碳化硅）是一种常用的陶瓷颗粒，可以被添加到金属基体中制成金属陶瓷。
SiC陶瓷颗粒具有极高的硬度和耐高温性，使得金属陶瓷具有优异的耐磨性和热稳定性。
3. 烧结烧结是制备金属陶瓷的一种常见工艺，通过高温下的压制和烧结过程将金属基体和陶瓷颗粒结合在一起。
烧结后的金属陶瓷具有较高的密度和强度。
例：烧结氧化铝陶瓷是一种常见的金属陶瓷，由氧化铝颗粒和金属基体烧结而成。
烧结过程中，氧化铝颗粒与金属基体发生结合，形成具有很高硬度和耐磨性的金属陶瓷材料。
4. 界面结合界面结合是金属陶瓷中金属基体和陶瓷颗粒之间的结合方式，影响着金属陶瓷的性能。
良好的界面结合可以提高金属陶瓷的强度和耐磨性。
例：金属激光焊结是一种常用的金属陶瓷界面结合工艺，利用激光束将金属基体和陶瓷颗粒熔化，形成坚固的结合。
金属激光焊结能够实现高强度的金属陶瓷连接。
5. 应用领域金属陶瓷在许多领域都有广泛的应用，包括电子器件、航空航天、医疗器械和汽车工业等。
由于其独特的性能组合，金属陶瓷能够满足各种特殊需求。
例：金属陶瓷在电子器件领域被广泛应用于散热系统、基板和封装等方面。
金属陶瓷的优异导热性和机械强度能够有效提升电子器件的性能和可靠性。
以上是一些与金属陶瓷相关的名词解释及例子，金属陶瓷作为一种特殊的复合材料，在不同领域有着广泛的应用前景。
金属陶瓷名词解释
金属陶瓷名词解释（实用版）目录一、金属陶瓷的定义与特点二、金属陶瓷的分类三、金属陶瓷的应用领域四、金属陶瓷的发展前景正文一、金属陶瓷的定义与特点金属陶瓷，又称陶瓷金属或金属陶瓷复合材料，是一种将金属与陶瓷结合起来的新型材料。
它既具有金属的高强度、良好的导电性和导热性等优点，又具有陶瓷的高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。
因此，金属陶瓷在许多领域具有广泛的应用前景。
二、金属陶瓷的分类根据组成和性能特点，金属陶瓷主要分为以下几类：1.氧化物金属陶瓷：以氧化物为主要成分的金属陶瓷，如氧化铝、氧化锆等。
这类陶瓷具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。
2.氮化物金属陶瓷：以氮化物为主要成分的金属陶瓷，如氮化硅、氮化钛等。
这类陶瓷具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性能。
3.碳化物金属陶瓷：以碳化物为主要成分的金属陶瓷，如碳化硅、碳化钨等。
这类陶瓷具有高硬度、高热导率和高抗磨损性能。
4.硼化物金属陶瓷：以硼化物为主要成分的金属陶瓷，如硼化钛、硼化硅等。
这类陶瓷具有高硬度、高耐磨性和高耐热性能。
三、金属陶瓷的应用领域金属陶瓷在许多领域都有广泛的应用，如航空航天、汽车、电子、化工、医疗等。
以下是一些具体的应用实例：1.航空航天领域：金属陶瓷在航空航天领域的应用包括发动机喷嘴、涡轮叶片等部件，可以提高发动机的热效率和寿命。
2.汽车领域：金属陶瓷在汽车领域的应用包括刹车盘、活塞环等部件，可以提高汽车的安全性能和降低磨损。
3.电子领域：金属陶瓷在电子领域的应用包括芯片封装材料、电热元件等，可以提高电子产品的性能和可靠性。
4.化工领域：金属陶瓷在化工领域的应用包括高温耐磨部件、防腐部件等，可以提高设备的使用寿命和降低维护成本。
5.医疗领域：金属陶瓷在医疗领域的应用包括人工关节、牙科种植体等，可以提高医疗器械的性能和安全性能。
四、金属陶瓷的发展前景随着科学技术的不断发展，金属陶瓷在各个领域的应用将越来越广泛。
未来，金属陶瓷的研究重点将集中在提高其性能、降低成本和扩大应用范围等方面。
金属陶瓷材料
金属陶瓷材料
金属陶瓷材料是一种具有金属和陶瓷性质的复合材料，具有金属的导电性和韧性，以及陶瓷的高温稳定性和机械强度。
金属陶瓷材料既保留了金属的可加工性和导电性，又克服了陶瓷易碎和脆性的缺点，因此在工业领域有着广泛的应用。
金属陶瓷材料由金属基体和陶瓷颗粒组成，通过烧结工艺将金属和陶瓷紧密结合在一起。
常见的金属陶瓷材料有氧化铝基体陶瓷、碳化硅基体陶瓷、氮化硅基体陶瓷等。
这些材料具有硬度高、耐磨损、绝缘性好、抗腐蚀性强、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、冶金等行业。
金属陶瓷材料在航空航天领域有着重要的应用。
由于其具有高温稳定性和机械强度，可以用于制造航天器的外部护盾、熔融室、气体涡轮发动机叶片等零件。
此外，金属陶瓷材料还可用于制造高温热电偶、高频电子装置等特殊传感器。
在汽车工业中，金属陶瓷材料可以应用于制动系统、发动机部件、排气系统等。
金属陶瓷材料具有良好的耐磨损性和高温稳定性，可以提高零件的使用寿命和性能。
在电子行业中，金属陶瓷材料可以用于制造集成电路基板、射频功率模块、超高频电感器等。
金属陶瓷材料具有良好的绝缘性、导热性和导电性，可以提高电子器件的性能。
此外，金属陶瓷材料还可以用于制备高温绝缘材料、电力设备、磁性材料等。
在冶金行业中，金属陶瓷材料可以应用于高温腐
蚀环境下的炉窑衬里、导热背板等。
金属陶瓷材料具有良好的抗腐蚀性和耐高温性，可以提高设备的使用寿命和效率。
总之，金属陶瓷材料由于其独特的性能和多样化的应用领域，在工业界得到了广泛的应用。
它的发展将为各个行业的技术进步和产品升级提供重要的支持。
金属陶瓷及金属陶瓷刀片的基本概念
金属陶瓷及金属陶瓷刀片的基本概念一、金属陶瓷1. 金属陶瓷的定义金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic（陶瓷）和metal（金属）结合构成的。
金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，如，有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料。
《辞海》定义为：由金属和陶瓷原料制成的材料，兼有金属和陶瓷的某些优点，如前者的韧性和抗弯性，后者的耐高温、高强度和抗氧化性能等。
美国ASTM专业委员会定义为：一种由金属或合金与一种或多种陶瓷相组成的非均质的复合材料，其中后者约占15%～85%体积分数，同时在制备的温度下，金属和陶瓷相之问的溶解度相当小。
从狭义的角度定义的金属陶瓷是指复合材料中金属和陶瓷相在三维空间上都存在界面的一类材料。
2. 金属陶瓷的基本特性金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。
由于“金属陶瓷”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界，所以具体材料也很难划分界线，从材料的组成看，“硬质合金”应该归入“金属陶瓷”。
3. 金属陶瓷的发展历史WC-Co基金属陶瓷作为研究最早的金属陶瓷，由于具有很高的硬度(HRC 80~92)，极高的抗压强度6000MPa (600kg.N/mm)，已经应用于许多领域。
由于W和Co资源逐渐的短缺，促使了无钨金属陶瓷的研制与开发，迄今已历经三代：第一代是“二战”期间，德国以Ni粘结TiC生产金属陶瓷；第二代是20世纪60年代美国福特汽车公司添加Mo到Ni粘结相中改善TiC和其他碳化物的润湿性，从而提高材料的韧性；第三代金属陶瓷则将氮化物引入合金的硬质相，改单一相为复合相。
又通过添加Co相和其他元素改善了粘结相。
二、金属陶瓷刀具1. 金属陶瓷刀具的优点⑴硬度高，适合高速加工；⑵与被加工工件材料的亲和力低，不易产生积屑瘤，加工后工件光洁度高；⑶化学稳定性好，不容易与工件发生化学反应，性能稳定；⑷耐热性，耐磨性好，高温状态下硬度比较号，适合干式加工。
金属陶瓷工艺
金属陶瓷工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊金属陶瓷工艺。
这玩意儿可神奇了，就好像是烹饪里的一道独特菜肴，把金属和陶瓷这两种看似不搭边的材料巧妙地融合在了一起。
你想想看，金属那可是坚硬又有韧性，而陶瓷呢，耐高温又耐腐蚀。
把它们俩放在一块儿，那不是强强联合嘛！就好比是钢铁侠穿上了陶瓷做的战衣，厉害得很呐！在金属陶瓷工艺里，可不是简单地把它们混在一起就完事儿了。
这得像个精细的厨师一样，掌握好各种调料的比例和火候。
从材料的选择到加工的方法，每一个环节都得小心翼翼，稍有差错，可能出来的就不是你想要的那个宝贝啦。
比如说吧，选择金属的时候，你得考虑它的强度、延展性这些特性。
陶瓷呢，得看它的耐高温程度、硬度啥的。
这就跟找对象似的，得找个相互匹配、能互补的，这样才能长久嘛！然后在加工过程中，温度啦、压力啦，都得控制得恰到好处，不然做出来的东西可能就有瑕疵咯。
金属陶瓷工艺做出来的东西用途可广了呢！那些要求又高又难搞的地方都能看到它们的身影。
像是在一些极端环境下工作的机器零件，既得经得住高温高压，又得耐磨耐腐蚀，金属陶瓷就能大显身手啦。
还有一些特殊的刀具，用了金属陶瓷，那锋利度和耐用性简直没话说。
你说这金属陶瓷工艺是不是很神奇？它能让两种不同的材料发挥出它们最大的优势，创造出全新的、更厉害的东西。
这就像是一场奇妙的化学反应，产生出意想不到的惊喜！咱再回过头来想想，生活中不也是这样嘛。
有时候看似不搭的人和事，放在一起说不定就能产生奇妙的效果。
就像有的人擅长这个，有的人擅长那个，大家一起合作，就能做出了不起的事情来。
所以啊，别小看这金属陶瓷工艺，它背后蕴含的可是大大的智慧和创造力。
它让我们看到，只要有想法，有勇气去尝试，就能把不可能变成可能。
下次你再看到那些用金属陶瓷做的东西，可别只是觉得它们好看或者好用，得多想想这背后的工艺和努力呀！这不就是我们生活中的一个小缩影嘛，只要用心去经营，就能创造出属于我们自己的精彩！这金属陶瓷工艺，真的是值得我们好好去琢磨琢磨，去探索探索呀！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属陶瓷材料一、金属陶瓷的定义材料是人类文明的里程碑，是人类赖以生存和得以发展的重要物质基础。
正是材料的使用、发现和发明，才使人类在与自然界的斗争中，走出混沌蒙昧的时代，发展到科学技术高度发达的今天。
当今世界，能源、信息、材料已成为人类现代文明进步的标志，继金属、有机高分子材料以后，金属陶瓷材料正以其卓越的性能、繁多的品种和广泛的用途进入各行各业，其发展之快，作用之大，令世人瞩目。
金属陶瓷材料具有比强度高、比模量高、耐磨损、耐高温等优良性能，在众多场合已被作为新材料的代名词，成为现代高新技术、新兴产业和传统工业技术改造的物质基础，也是发展现代国防所不可缺少的重要部分，引起了世界各国尤其是发达国家的高度重视，纷纷投入巨资进行研究开发，把金属陶瓷材料作为本国高技术发展的一个重要领域。
图1 金属陶瓷复合材料性能图1、金属陶瓷的概念金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。
从金属陶瓷英文单词Cermets来，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金属）结合构成的。
金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。
由于“金属陶瓷”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界，所以具体材料也很难划分界线，从材料的组元看，“硬质合金”应该归入“金属陶瓷”，IE. Campbell就将“硬质合金”归入到“金属陶瓷”。
2、金属陶瓷的历史WC-Co基金属陶瓷作为研究最早的金属陶瓷，由于具有很高的硬度（HRA80~92），极高的抗压强度6000MPa（600kg/mm2），已经应用于许多领域。
但是由于W和Co资源短缺，促使了无钨金属陶瓷的研制与开发，迄今已历经三代：第一代是“二战”期间，德国以Ni粘结TiC生产金属陶瓷；第二代是20世纪60年代美国福特汽车公司添加Mo到Ni粘结相中改善TiC和其他碳化物的润湿性，从而提高材料的韧性；第三代金属陶瓷则将氮化物引入合金的硬质相，改单一相为复合相。
又通过添加Co相和其他元素改善了粘结相。
近年来，金属陶瓷研制的另一个新方向是硼化物基金属陶瓷。
由于硼化物陶瓷具有很高的硬度、熔点和优良的导电性，耐腐蚀性，从而使硼化物基金属陶瓷成为最有发展前途的金属陶瓷。
3、金属陶瓷的设计为了使金属陶瓷同时具有金属和陶瓷的优良特性，首先必须有一个理想的组织结构，要达到理想的组织结构，得注意以下几个主要原则：（1）金属对陶瓷相的润湿性要好。
金属与陶瓷颗粒间的润湿能力是衡量金属陶瓷组织结构与性能优劣的主要条件之一。
润湿能力愈强，则金属形成连续相的可能性愈大，金属陶瓷的性能愈好。
（2）金属相与陶瓷相应无剧烈的化学反应。
金属陶瓷制备时如果界面反应剧烈，形成化合物，就无法利用金属相改善陶瓷抵抗机械冲击和热震的性能。
（3）金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不可过大。
金属陶瓷中的金属相和陶瓷相的膨胀系数相差较大时，会造成较大的内应力，降低金属陶瓷的热稳定性。
二、金属陶瓷的行业现状金属陶瓷是一类非常重要的工具材料和结构材料，其用途极其广泛，几乎涉及到国民经济的各个部门和现代技术的各个领域，对工业的发展和生产率的提高起着重要的推动作用，对金属陶瓷的研究已成为材料领域一个非常重要的研究分支。
传统所说的WC-Co硬质合金，其实就是由陶瓷硬质相WC与金属Co相结合而成的，业内习惯将其称为硬质合金，而将TiC或Ti(C,N)基合金称为金属陶瓷。
1、中国硬质合金工业1.1 产业分布、生产企业和研发机构中国硬质合金工业起步较晚，新中国成立前没有硬质合金生产。
经过60年从无到有、从小到大、不断发展，取得了很大进步，形成了生产、研发、贸易完整的工业体系，成为世界硬质合金第一生产大国。
中国硬质合金工业主要集中在湖南、四川，两省产量占全国总产量的54%，其次浙江、江西、福建、江苏和山东，产量为7%~10%。
中国硬质合金企业众多，规模偏小，产业集中度不高，企业总数300多家，年产量超过2000吨的企业只有株硬和自硬两家公司，年产量超过100吨的企业不足50家。
表1 中国年产100吨以上硬质合金的主要生产企业序号企业名称年产量（吨）所在地1 株洲硬质合金集团有限公司3475 湖南株洲2 自贡硬质合金有限责任公司2175 四川自贡3 株洲长江硬质合金工具有限公司935 湖南株洲4 浙江天石粉末冶金有限公司828 浙江乐清5 厦门金鹭特种合金有限公司807 福建厦门6 济南市冶金科学研究所704 山东济南7 崇义章源钨业股份有限公司535 江西赣州8 河北六隆硬质合金集团有限公司506 河北清河9 苏州江钻新锐硬质合金有限公司423 江苏苏州10 南昌硬质合金有限责任公司373 江西南昌11 株洲精诚实业有限责任公司310 湖南株洲12 浙江晶鑫合金有限公司300 浙江乐清13 河源富马硬质合金股份有限公司263 广东河源14 深圳金洲精工科技股份有限公司231 广东深圳15 长沙中南凯大粉末冶金有限公司176 湖南长沙16 长沙华信合金机电有限公司175 湖南长沙17 无锡恒丰硬质合金制品有限公司171 江苏无锡18 龙岩永发粉末冶金有限公司147 福建龙岩19 临朐县卧龙硬质合金有限公司142 山东临朐20 宝来德硬质合金（无锡）有限公司117 江苏无锡21 烟台开发区东星工业有限公司117 山东烟台22 台州三鑫硬质合金有限公司117 浙江台州23 清河县金龙工贸有限公司金刚硬质合金厂110 河北清河24 湖南世纪特种合金有限公司110 湖南衡阳中国硬质合金企业的另一个特点是国有、民营、外商独资、中外合资合作等多种经济形式并存。
近几年民营企业不断崛起，外资企业在中国的投资建成也逐渐增多，全球五大硬质合金刀片、工具及工程机械公司纷纷在中国落户。
美国肯纳金属公司分别在上海浦东和天津开发区投资建厂，生产硬质合金刀片、钴头、刀柄等；以色列伊斯卡金属切削集团在大连开发区独资建设集研发设计、生产制造于一体的经营机构——IMC国际金属切削大连有限公司，主要从事硬质合金刀具和相关产品的设计、开发及制造；山特维克集团分别在河北廊坊和上海嘉定设立工厂；意大利SAMP公司和上海工具厂有限公司合资在嘉定建厂；日本株式会社泰珂洛成立泰珂洛超硬工具（上海）有限公司合泰珂洛超硬工具（上海）有限公司天津分公司。
随着硬质合金工业体系的不断完善，中国逐步形成了企业、科研院所和高校相结合的多层次研究体系。
企业建立了技术研发中心，国际研究机构设立了专门的粉末冶金或硬质合金研究室，高等院校设立了硬质合金材料、粉末冶金学科和重点实验室。
迄今为止，中国从事硬质合金和粉末冶金新工艺、新设备、新产品研发、人才培养的高等院校和科研院所30余家，国家级企业研发中心及省级企业技术中心等20余个。
表2 中国主要硬质合金、粉末冶金科研院所及企业技术中心序号企业名称所在地1 中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙2 北京钢铁研究总院北京3 北京有色金属研究总院粉末冶金及特种材料研究所北京4 北京工业大学教育部新型功能材料重点实验室北京5 北京科技大学材料科学与工程学院粉末冶金研究所北京6 广州有色金属研究院广州7 西北有色金属研究院西安8 上海材料研究所上海9 核工业第八研究所上海10 上海有色金属研究所上海11 厦门钨业股份有限公司国家钨材料工程技术研究中心厦门12 株洲硬质合金集团有限公司国家级技术中心株洲13 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司省级技术中心南昌14 自贡硬质合金有限责任公司研发中心自贡15 崇义章源钨业股份有限公司研发中心赣州16 深圳金洲精工科技股份有限公司研发中心深圳17 南昌硬质合金有限责任公司省级技术中心南昌1.2 中国硬质合金生产能力和实际产量进入21世纪，中国硬质合金工业快速发展，硬质合金及半成品的生产能力和实际产量保持持续增长。
表3 中国硬质合金及半成品生产能力和实际产量（吨）年份硬质合金APT（仲钨酸铵）钨粉产能产量产能产量产能产量2000 9000 8180 85000 31100 29000 3800 2005 28400 14473 131000 54762 53600 22081 2006 30700 14967 146500 51800 54600 20600 2007 33908 16500 162000 54900 57600 21900 2008 34900 16500 180000 52900 61600 24100 1.3 硬质合金主要原料供应钨是生产硬质合金不可或缺的主要原料，硬质合金消耗钨大致占全国总消耗的51%。
此外，合金钢占钨消耗30%，金属钨加工产品占13%，化工及其它占6%。
中国钨资源丰富，据国土资源部信息中心统计，截止2007年底，中国钨基础储量占全球的48.91%，居世界第一，为中国发展硬质合金提供了重要的资源基础。
金属钴也是硬质合金生产的主要原料之一，中国硬质合金企业每年消耗钴超过1500吨。
而中国钴资源匮乏，主要产地在甘肃金川，加上每年回收钴2000吨，中国年产金属钴约为4000吨。
国产钴除了其它行业应用外，远不能满足硬质合金生产的需要。
因此中国每年要从南美和非洲进口钴精矿（折合金属量）1000吨以上。
硬质合金所需的镍、钽、铌、钛等原料国内基本可以配套供应。
1.4 硬质合金品种及规格型号按应用范畴分，中国硬质合金品种主要有切削刀具、凿岩和工程工具、耐磨零件三大类。
其中切削工具占31%，凿岩和工程工具占30%，耐磨零件占39%。
按成分分，中国硬质合金主要有钨钴类、钨钴钛类、钨钴钛钽铌类、钢结合金类等。
按几何形状分，规格型号有3万多个，单重最小的在0.5g以下，最重的可达200多kg，尺寸最小的印刷板微钻可加工到直径小于0.1mm，最大的密封环直径超过500mm，最长的硬质合金棒可达1300mm。
1.5 硬质合金产值利税及出口创汇中国硬质合金产量高，但产品附加值和技术含量不高。
尽管产量居世界第一，但产值利税并不可观。
中国硬质合金除了满足国内需求，还有一定数量出口量，近年来呈上升趋势。
表4 中国硬质合金行业产值利税及出口创汇年份产值/万元利税/万元出口量/吨创汇/万美元2004 633133 52262.8 2447 78352005 906752 98123.71 2706 115532006 1112798 79730.3 3045 125082007 1338021 110171.3 3705 187882008 1275833 113305 3925 227992、碳化钛基金属陶瓷碳化钛（TiC）具有高熔点、高硬度和高弹性模量，良好的抗热震性和化学稳定性，高温抗氧化性能仅低于碳化硅，碳化钛是硬质合金的重要原料，因此在结构材料中作为硬质相而被广泛用作制作耐磨材料、切削刀具材料、机械零件等，还可制作熔炼锡、铅、镉、锌等金属的坩埚，透明碳化钛陶瓷是优良的光学材料。