【JZ】管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关要求
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
管道的焊接与探伤的相关规范要求之欧阳地创编
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求之勘阻及广创作《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准.规定了工业金属压力管道设计、制作、装置、检验和平安防护的基本要求.GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部份组成：——第1部份：总则；——第2部份：资料；——第3部份：设计和计算；——第4部份：制作与装置；——第5部份：检验与试验；——第6部份：平安防护.适用于《特种设备平安监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造.基础标准只是最低标准.所以应在满足基础标准的前提下, 通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的资料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求.表3 工业管道的范围文件范围备注压力管道平安管理与监察规定（原劳动部1996年140号文）是指企业、事业单元所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道不包括动力管道和油气田集输管道GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部份：制作与装置对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接资料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可把持的规定.TSG D0001-2009《压力管道平安技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采纳氩弧焊焊接的金属管道作了规定,GC1 级管道的单面对接焊接接头, 设计温度低于或者即是-200C的管道, 淬硬倾向较年夜的合金钢管道, 不锈钢以及有色金属管道应当采纳氩弧焊进行根部焊接, 且概况不得有电弧擦伤.GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部份检验与试验对检验与试验作了基础性规定一般规定a)压力管道的检查品级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个品级, 其中Ⅰ级最高, Ⅴ级最低；按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查品级：a) GC3 级管道的检查品级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查品级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查品级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查品级应不低于Ⅰ级.按资料类别和公称压力确定管道检查品级：a)除GC3 级管道外, 公称压力不年夜于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查品级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外, 下列管道的检查品级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不年夜于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不年夜于PN110 的奥氏体不锈钢管道.c) 下列管道的检查品级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力年夜于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力年夜于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3)高温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d) 下列管道的检查品级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力年夜于PN160 的管道.表5-1 检查品级、方法和比例检查品级[1] 检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2] 支管连接[3] Ⅰ目视检查100 100 100磁粉/渗透100[4] 100 100射线照相/超声波100 / 100[5]Ⅱ目视检查100 100 100磁粉/渗透20[4] 20 20射线照相/超声波20 / 20[5]Ⅲ目视检查100 100 100磁粉/渗透10[4] / 10射线照相/超声波10 / /Ⅳ目视检查100 100 100射线照相/超声波 5 / /Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求, 可采纳较严格检查品级取代较低检查品级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100 的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3 焊接接头的无损检测管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外, 厚度小于或即是30mm的焊缝应采纳射线检测, 厚度年夜于30mm的焊缝可采纳超声检测, 检测数量与验收标准应按表规定进行, 并应符合下列规定：1 射线检测的技术品级应为AB 级；2 超声检测的技术品级应为B 级.检查方法：核查管道单线图和无损检测陈说.表管道焊接无损检验数量及验收标准检查品级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格品级检验数量验收标准合格品级1 SHA1SHB1SHC1 100%RT JB/T4730.2 Ⅱ级100%MT Ⅰ级100%UT JB/T4730.3 Ⅰ级100%PT2 SHA2SHB2SHC220%RT Ⅱ级20%MT Ⅰ级20%UT Ⅰ级20%PT3 SHA3SHB3SHC310%RT Ⅲ级———10%UT Ⅱ级——4 SHA4SHB4SHC4 5%RT Ⅲ级———5%UT Ⅱ级——5 SHC5 ——————注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”.GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道平安技术监察规程—工业管道分级对比GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2 焊缝射线检测和超声波检测3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表的规定.表管道焊缝无损检测的检验比例例外：GB50231-2009机械设备装置工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、“15%”、“100%”.焊缝的无损检测,应符合下列规定：1焊缝外观质量, 应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量, 应符合设计或随机技术文件的规定；无规按时, 应符合表6.2.6的规定；工作压力（Mpa）抽查数量（%）焊缝质量≤ 5 Ⅲ级15 Ⅱ级＞31.5Mpa, 100 Ⅰ级注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量品级.3按规定抽查的无损检测分歧格时, 应加倍抽查该焊工的焊缝数量, 当仍分歧格时, 应对其全部焊缝进行无损检测.压力管道规范－工业管道局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单元或检验机构的检验人员选择或批准.目前年夜大都建设单元委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点, 习惯称拍片点口.GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范管道焊接接头按比例抽样检查时, 应按下列原则选定焊接接头： 1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2应覆盖施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道编号分配检测数量；4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝.管道组成件的选用及其限制中的管子与管件碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定.表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准资料（牌号）制管工艺使用限制GB/T 3091－2001碳素结构钢a电阻焊焊管b①按条规定, 且设计压力不年夜于1.6 MPa；②不得用于剧烈循环工况电熔焊焊管及其对焊管件①按条规定；②不得用于剧烈循环工况－1997L215L245L290电阻焊焊管b①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况；③设计压力不年夜于电熔焊焊管及其对焊管件①不得用于GC1级管道GB/T 8163－1999 GB 3087－1999－1997 碳钢无缝管及其对焊管件GB/T 12771－－1992 奥氏体不锈钢电熔焊焊管（不添加填充金属）及其对焊管件①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况－1992纵缝未作射线检测的电熔焊焊管（添加填充金属）及其对焊管件a 也适用于采纳碳素结构钢钢板制造的对焊管件.b 不得采纳电阻焊焊管制造对焊管件.TSG D0001-2009 压力管道平安技术监察规程第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定.表1钢管及其对接焊管件的使用限制（与上述规定相同）。
管道探伤标准
管道探伤标准管道探伤是指利用各种无损检测技术对管道进行检测，以发现管道内部的缺陷、腐蚀、裂纹等问题，保障管道的安全运行。
管道探伤标准是指对管道探伤的要求和规范，是保证管道探伤工作质量的重要依据。
本文将对管道探伤标准进行详细介绍。
首先，管道探伤标准应包括对探伤人员的要求。
探伤人员应经过专业培训，具备相关证书和资质，熟悉探伤设备的操作和维护，具有丰富的探伤经验，并严格遵守相关的安全操作规程。
其次，管道探伤标准还应包括对探伤设备的要求。
探伤设备应具备高灵敏度、高分辨率和高可靠性，能够对管道进行全面、准确的检测，同时还应具备数据记录和分析功能，确保检测结果的可靠性和准确性。
另外，管道探伤标准还应规定对探伤工艺的要求。
探伤工艺应根据管道的材质、厚度、直径等特点，选择合适的探伤方法和参数，确保对管道内部缺陷的有效检测。
同时，还应规定对探伤环境的要求，包括管道内部的清洁度、温度、湿度等因素，以及对管道外部的防护和安全措施。
除此之外，管道探伤标准还应包括对检测结果的评定标准。
对于检测到的管道内部缺陷，应根据其类型、大小、位置等因素，进行合理的评定和分类，确定是否需要进行修复或更换。
同时，还应规定对检测数据和报告的要求，包括数据的保存和管理，报告的编制和归档，以及相关部门的审核和验收程序。
最后，管道探伤标准还应规定对探伤工作的质量控制和质量保证。
包括对探伤过程的监督和检查，对探伤结果的复核和确认，对探伤人员和设备的维护和管理，以及对探伤工作的总结和改进。
只有严格按照管道探伤标准进行操作，才能保证管道探伤工作的质量和效果。
综上所述，管道探伤标准是管道探伤工作的重要依据，对探伤人员、设备、工艺、环境、结果和质量进行了全面规定和要求，是保障管道安全运行的重要保障。
希望相关单位和人员能够严格按照管道探伤标准进行操作，确保管道的安全性和可靠性，为社会的发展和人民的生活提供更加可靠的保障。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/ 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/ 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求管道焊接和探伤的相关规范要求《压力管道、工业管道规范》(GB/TXXXX，第140号)中的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道工艺装置和辅助装置已在《压力管道》(GB/T20801-2006)中进行了全面的焊接和探伤，不包括动力管道、工业管道、界区内公用工程和油气田集输管道(GB/T20801-2006)，《压力管道基本规定》(GB/T20801.4-2006)《压力管道-工业管道规范》(第4部分:制造和安装提供焊接的基本规定)焊接7.1焊接工艺评定和焊工技能评定7.2焊接材料7.3焊接环境7.4焊接前准备7.5焊接的基本要求7.6焊接设置如制定了详细的操作规定。
TSG D0001-2009《压力管道-工业管道安全技术监督规程》第67条规定了金属管道应采用氩弧焊焊接。
GC1级管道、设计温度低于或等于-20C的管道、高硬化倾向的合金钢管道、不锈钢和有色金属管道的单面对焊接头应采用氩弧焊进行根部焊接，表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006压力管道规范第5部分工业管道的检验和试验规定了检验和试验的基本规定6.1.1一般规定a)压力管道检验等级分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ五个等级，其1一年级最高，五年级最低。
6.1.2根据管道等级和恶劣循环条件确定管道检验等级:GC3管道的检验等级不低于五级；B) GC2管道检验等级不应低于四级；C) GC1管道检验等级不应低于二级；d)严重循环条件下管道的检验等级不得低于一级。
6.1.3根据材料类别和公称压力确定管道检验等级:a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50(本规范无冲击试验要求)的碳钢管道的检验等级不得低于ⅳ级；b)除GC3管道外，下列管道的检验等级不得低于三级:1)公称压力不大于PN50的碳钢(本规范要求的冲击试验)管道；2)标称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管。
c)下列管道的检验等级不得低于二级:1)公称压力大于PN50的碳钢管(本规范要求的冲击试验)；2)标称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管；d)下列管道的检验等级不得低于一级:1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管；2)标称压力大于PN160的管道。
管道探伤标准
管道探伤标准管道探伤是指利用各种无损检测技术对管道进行检测，以发现管道内部的缺陷、腐蚀、裂纹等问题，保障管道的安全运行。
管道探伤标准是对管道探伤工作的规范和要求，是保证管道探伤工作质量的重要依据。
本文将就管道探伤标准的相关内容进行介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，管道探伤标准应包括对探伤人员的要求。
探伤人员应具备相关专业知识和技能，熟悉各种无损检测技术的原理和操作方法，具备一定的工作经验，并且应当经过相关资质认证。
同时，探伤人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守相关的操作规程和安全规定，确保探伤工作的准确性和可靠性。
其次，管道探伤标准应包括对探伤设备的要求。
探伤设备应当具备先进的技术和性能，能够满足不同管道材质和直径的探伤需求。
同时，探伤设备应具备稳定可靠的性能，能够在不同环境条件下进行准确的探伤工作。
此外，探伤设备的操作人员应当经过专门培训，熟练掌握设备的操作方法和维护保养技巧，确保设备的正常运行和使用寿命。
再次，管道探伤标准应包括对探伤工艺的要求。
探伤工艺应当科学合理，能够充分发挥探伤设备的性能，确保对管道内部缺陷的准确检测和评估。
在探伤过程中，应当根据管道的具体情况选择合适的探伤方法和参数，确保探伤工作的高效性和可靠性。
同时，应当对探伤结果进行准确记录和分析，及时报告管道的安全状况，为管道的维护和修复提供依据。
最后，管道探伤标准应包括对探伤结果的评定和处理要求。
对于探伤结果，应当进行科学客观的评定，判断管道内部缺陷的性质、大小和位置，为管道的维护和修复提供依据。
对于发现的问题，应当及时采取相应的措施，确保管道的安全运行。
同时，应当对探伤工作进行总结和反馈，不断完善管道探伤标准，提高探伤工作的质量和水平。
总之，管道探伤标准是管道安全管理工作的重要组成部分，对于保障管道的安全运行具有重要意义。
只有严格按照管道探伤标准进行工作，才能够有效地发现和解决管道内部的问题，确保管道的安全可靠。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
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规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/ 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/ 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道探伤技术规范书
管道探伤技术规范书
1.所有钢管与钢管、管件连接处的焊缝均进行100%射线探伤检验。
2.检测方的职责
根据《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605及本招标文件的要求，履行服务合同规定的责任和义务。
3.对检测方的要求
3.1具备无损检测资质。
3.2射线检测人员应按GB/T9445或其他相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的与其级别相适应的资格证书。
3.3射线检测人员上岗前应取得放射工作人员证。
3.4从事评片的人员必须具有中、高级资格证书，其校正视力不低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定。
3.5放射卫生防护应符合GB18871-2002、GBZ117-2002的有关规定。
3.6现场进行X射线检测时，应按GBZ117-2002的规定划定控制区和管理区、设置警示标志。
3.7现场检测时，检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
4、主要技术要求
按照《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605要求进行无损探伤。
5、报告
中标方应对每日的检测情况进行记录，写出检测报告，并及时把检测结果告知发包方。
焊缝无损探伤标准
焊缝无损探伤标准焊缝无损探伤检验应符合的规定：1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
4.管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
5.焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
6.穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各l0m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10rn范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100％无损探伤检验。
7.现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
8.焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝探伤标准：1、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4、表面气孔：Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
焊缝的简介：连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式，当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。
为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
管道焊缝探伤检测标准
管道焊缝探伤检测标准管道焊缝探伤检测标准：一、探伤检测目的和范围1、探伤检测目的：此检测旨在提供关于管道焊接缝的完整性的非破坏性检测。
2、探伤检测的范围：管道连接部位的焊接缝，包括焊缝内、外缘区和焊缝翼板。
二、探伤检测方法1、磁粉探伤检测：此检测方法应用于管子的外表面，便于检测试样表面上的裂纹、空鼓现象及焊接缝的缺陷等。
2、X线图像探伤检测：此检测方法应用于管子内部，可检测不适当的焊接参数、缺陷、未焊接缝等。
3、超声波探伤检测：此检测方法用于检测管子的内部和外部，可检测焊接头、对接表面、管子的平底部和缝隙等。
三、探伤检测用材料1、X线管：采用6.2MV/100KV或7MV/125KVX线管。
2、磁粉：采用经过外科医学认证的无毒颜色磁粉，它能够溶于水或乙醇等混合溶剂，体积稳定且形态不变，能在试样上形成特定的图案。
3、超声波发射棒：应采用0.5∼2.5MHz超声波发射棒，并连接测量仪。
四、探伤检测优点1、快速性：检测可以在几个小时内完成，节省宝贵的时间；2、非破坏性：探伤检测可以保证工件在检测过程中免受破坏；3、灵敏性：可以检测出小于造成破坏的缺陷；4、质量评价：可以按照管道材质、参数、加工等建立一个完整的检测报告，以便进行管道质量评价。
五、质量控制要点1、X线及超声波工作距离：在焊接位置尽量控制探伤检测工作距离，X线探伤检测半径小于500mm，超声波探伤检测半径通常小于300mm；2、X线和超声波功率：在检测工作距离内，确保X线管功率能够满足7MV/125KV，超声波衰减量的功率大于135dB；3、看粉激光对焊：看粉激光对焊有效率高，有利于管道材料探伤检测；4、检测取样原则：针对管道材料检测，检测取样数量不得小于4件，检测站所应取样数量不少于十件；5、不可探测感应器：探伤检测中，应确保无不可探测感应器，因为不可探测感应器的存在会干扰检测效果。
管道探伤标准
管道探伤标准管道探伤是指利用各种无损检测技术对管道进行检测，以发现管道内部缺陷、腐蚀、裂纹等问题，保障管道的安全运行。
管道探伤标准是对管道探伤工作的要求和规范，是保证管道探伤工作质量的重要依据。
本文将就管道探伤标准进行详细介绍，希望能为相关工作人员提供一些帮助。
首先，管道探伤标准应当包括对管道探伤人员的资质要求。
管道探伤工作需要专业的技术人员进行操作，因此，管道探伤标准应当明确规定探伤人员需要具备相关证书和经验，以确保其具备足够的技术能力和操作经验。
其次，管道探伤标准应当规定管道探伤设备的选用和维护要求。
不同类型的管道探伤设备适用于不同类型的管道，标准应当明确规定不同管道类型的探伤设备选用标准，并对设备的维护保养提出具体要求，以确保设备的正常运行和准确检测。
另外，管道探伤标准还应当规定管道探伤的操作流程和安全措施。
管道探伤作业需要遵循一定的操作流程，以确保检测的全面和准确性，同时，标准还应当对作业过程中的安全措施进行规定，以确保作业人员的人身安全。
此外，管道探伤标准还应当规定对探伤结果的评定和记录要求。
探伤结果的准确评定是管道探伤工作的关键，标准应当规定评定的标准和方法，并对评定结果的记录和保存提出要求，以便后续的分析和查询。
最后，管道探伤标准还应当规定对探伤报告的编制和提交要求。
探伤报告是管道探伤工作的成果之一，标准应当规定报告的编制要求和内容，以及报告的提交程序和方式，以便相关部门对探伤结果进行审查和备案。
总之，管道探伤标准是对管道探伤工作的规范和要求，是保证管道安全运行的重要保障。
标准的制定应当充分考虑管道探伤工作的特点和要求，确保标准的科学性和实用性，以提高管道探伤工作的质量和效率。
希望相关部门能够重视管道探伤标准的制定和执行，确保管道的安全运行。
管道的焊接及探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规X要求《压力管道规X工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规X工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规X”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的X围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规X—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规X—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道的焊接与探伤的相关规范要求之欧阳学文创作
管道的焊接与探伤的相关规范要求欧阳学文《压力管道规范工业管道》GB/T20801是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001《压力管道安全技术监察规程工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
【JZ】管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》是基础性标准。
要求了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第部分：总则。
——第部分：材料。
——第部分：设计和计算。
——第部分：制作与安装。
——第部分：检验与试验。
——第部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》要求的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程要求”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
压力管道规范—工业管道第部分：制作与安装对焊接作了基础性要求焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可制作的要求。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了要求，级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
压力管道规范—工业管道第部分检验与试验对检验与试验作了基础性要求6.1.1一般要求)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。
6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：) 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级。
) 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级。
) 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级。
) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：)除级管道外，公称压力不大于的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级。
) 除级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：)公称压力不大于的碳钢（本规范要求冲击试验）管道。
) 公称压力不大于的奥氏体不锈钢管道。
) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：) 公称压力大于的碳钢（本规范要求冲击试验）管道。
管道焊接探伤比例
管道焊接探伤比例
管道焊接探伤比例
100%和5%就两种
规范是这样规定的：
7.4.2管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。
当抽样检验
时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施
工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.3管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
7.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于
II级：
（1）输送剧毒流体的管道；
（ 2 ）输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
（ 3 ）输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于400 ℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（4）设计温度小于－29℃的低温管道。
（5）设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
7.4.3.2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，
其质量不得低于III级。
抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
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管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》是基础性标准。
要求了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：
——第部分：总则。
——第部分：材料。
——第部分：设计和计算。
——第部分：制作与安装。
——第部分：检验与试验。
——第部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》要求的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程要求”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
压力管道规范—工业管道第部分：制作与安装
对焊接作了基础性要求
焊接
焊接工艺评定和焊工技能评定
焊接材料
焊接环境
焊前准备
焊接的基本要求
焊缝设置
等作了详细可制作的要求。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了要求，
级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
压力管道规范—工业管道第部分检验与试验
对检验与试验作了基础性要求
6.1.1一般要求)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。
6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：
) 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级。
) 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级。
) 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级。
) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
)除级管道外，公称压力不大于的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级。
) 除级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：
)公称压力不大于的碳钢（本规范要求冲击试验）管道。
) 公称压力不大于的奥氏体不锈钢管道。
) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
) 公称压力大于的碳钢（本规范要求冲击试验）管道。
) 公称压力大于的奥氏体不锈钢管道。
)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道。
) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：
)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道。
)公称压力大于的管道。
注：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。
注：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。
注：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求。
注：适用于≥的
石油化工金属管道工程施工质量验收规范
焊接接头的无损检测
9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有要求外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1要求进行，并应符合下列要求：
射线检测的技术等级应为级。
超声检测的技术等级应为级。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
注：表中检测方法与、与的关系为“或”。
石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明
表石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照
―工业金属管道工程施工质量验收规范
焊缝射线检测和超声波检测
检验数量：应符合设计文件和下列要求：
）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的要求。
表8.2.1管道焊缝无损检测的检验比例
6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列要求：
焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的要求。
无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的要求。
无要求时，应符合表6.2.6的要求。
注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》要求的焊缝质量等级.
按要求抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。
压力管道规范－工业管道
6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由甲方或检验组织的检验人员
选择或批准。
目前大多数甲方委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。
—石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5
管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：
焊接接头固定口检测不应少于检测数量的。
应覆盖施焊的每名焊工。
按比例均衡各管道编号分配检测数量。
交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。
管道组成件的选用及其限制
中的管子与管件
6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表的要求。
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表要求。
表钢管及其对接焊管件的使用限制
（与上述要求相同）。