cam350锣带制作全过程

CAM350制作CAM资料的基本步骤总结

CAM350制作CAM资料的基本步骤总结每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350 中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。

1.导入文件首先自动导入文件（File--＞Import--＞Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit--＞Layers--＞Align）并设定原点位置（Edit--＞Change--＞Origin--＞Datum Coordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit--＞Layers--＞Reorder），将没用的层删除（Edit--＞Layers--＞Reorder）。

2.处理钻孔当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成Flash（Utilities--＞Draw--＞Custom，Utilities--＞Draw--＞Flash--＞Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities--＞Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。

接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis--＞Check Drill）、孔边与成型边最小距离（Info--＞Measure--＞Object-Object）是否满足制程能力。

3.线路处理首先测量最小线径、线距（Analysis--＞DRC），看其是否满足制程能力。

接着根据PC 板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit--＞Change--＞Dcode），检查线路PAD 相对于钻孔有无偏移（如果PAD 有偏，用Edit--＞Layers--＞Snap Pad to Drill 命令；如果钻孔有偏，则用Edit--＞Layers--＞Snap Drill to Pad 命令），线路PAD 的Ring 是否够大（Analysis--＞DRC），线路与NPTH 孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。

CAM350锣带的制作培训解析

锣带制作培训
2008-8-15
只有在NC编辑的状态下才能够制作锣带
锣带制作培训
▪ 四：增加刀具表
锣带制作培训
▪ 2. 刀具表设置
锣带制作培训
▪ 五：制作锣带
1.添加钻孔
2. 画锣带
锣带制作培训
3.排版
锣带制作培训
锣带制作培训
▪ 六：输出锣带
锣带制作培训
▪ 七：小结 CAM350是制作锣带的有力武器，只要运
用得当，应可使工作得心应手。但同时也存在一些弊端，（如容易产生飞刀现象，捕捉不够精准等）所以在运用的时候应多注意检查，以避免一些不必要的问题发生。
5.内槽锣刀和外形锣刀必须分刀，以利于生产控制
6.能走单刀时应尽量走单刀，不能走循环方式，以节约成本
7.内槽和外形的走刀方向不能一致
锣带制作培训
▪ 8.当板内有较大的废料时应增加铣碎料，以避免碎料打伤板或卡死锣头
▪ 9.当工艺边或余料太单薄时应增加支撑点或改变走刀顺序，避免弹刀
▪ 10.尽量用大刀锣板，以提高生产效率
2008-8-15 培训
锣带制作培训
▪ 一：培训目的
▪ 1: 规范锣带的制作
▪ 2：为后续的锣带制作提供参考
▪ 二：培训对象
▪ 相关锣带制作人员
▪训
▪ 因本厂锣机的限制，需要制作二种格式的锣带：有补偿的锣带和没补偿的锣带
▪ 通常情况下只须制作有补偿的锣带，没补偿的锣带只在锣房通知的情况下才制作
锣带制作培训
▪ 二：选定位孔，新增锣带层
锣带制作培训
▪ 三：排层、更改层的属性
锣带制作培训
▪ 四：编辑刀具表
锣带制作培训
▪ 五：根据外形画锣带

CAM350制作锣带资料

CAM350制作锣带资料CAM350制作锣带资料CMA350是一种多功能的软件。

介绍CAM350软件分以下方法！一介绍菜单如下：文件File子菜单介绍如下：1. new ：新建（快捷键 Ctrl+N）。

2. open：打开（快捷键 Ctrl+O）。

3. save：保存（快捷键 Ctrl+S）。

4. save as：另存为。

5. merge：合并两CAM文件。

可将两层排列方式基本一致的板做拼接，若掌握熟练可拼接文件用于菲林绘制。

6. Import：导入文件。

Autoimport：自动导入文件。

系统自动为选择的文件做光圈表匹配，若有匹配不正确或无法匹配的则可做调整，选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。

Gerber data：导入Gerber文件。

对于RS274-X文件自带D码即可将文件调入，而对于RS274-D 文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。

Drill data：导入钻孔数据。

同样通过格式调整来调试图形正确性。

Mill data：导入铣边资料。

Dxf：一种文件格式，一般有客户提供此类文件作为说明。

用于转AUTOCAD文件。

Aperture table：光圈表。

当确定光绘文件调入正确，而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使用的编译器。

7. Export：导出文件。

Composites：复合层掏层输出。

Drill data：钻孔数据。

Mill data：铣边数据。

8. Print：文件打印。

Setup printer：打印机设置。

Print display：打印预览。

9. Setup：系统设置。

Preferences：参书选择。

可设置优先缓存区，如：undo恢复键功能；自动备份的功能，但常规下不做自动备份。

Paths：路径。

定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。

File extensions：设置输入输出文件扩展名的默认值。

Colors：设置显示的颜色。

CAM350锣程预算简易教程

Entel进入下步
锣刀进程预览及设置
11
1.选择所使用的锣刀大小
三种不同偏移方式效果
12
自动形成Mill层
Mill数据自动生成后效果，不同色为不同大小锣刀直径
锣刀进程最终长度数据查看
13
Entel进入下个步骤
14
示例锣刀A长度示例锣刀B长度
2.指定Mill数据层 1.Enter提取Mill Report
锣程总长度
CAM350锣程预算简易教程
2 制作前观察实际成品外形
示例局部放大图
3
新建层
新建层绘出成品实际外形
示例局部放大图
4
成品外形绘好后进前期优化，其作用是保持线条的完整和连接，确保锣板路径的正确和流暢
Entel
5
优化完成后清除多余和重叠的线条，为下一步优化减少数据量，在外形相对简单的情况下可省去此步骤！
Entel
6
Entel进入下步
进入NC Edit模式
7
NC Edit模式显示效果
8
பைடு நூலகம்
进入Gerber 到Mill数据转换状态
可以设置锣刀大小也可不用理会
Entel进入下个步骤
9
优化后台操作状态，终止请点此按钮
优化进行中。。。。
10
1.设置锣刀大小，参考最小保留角半径
2.设置锣刀大小数据，如板内外使用不同直径锣刀可同时设置好几种不同刀径大小

CAM350锣带制作

、根据MI要求检查outline的尺寸及孔刀边数据，内角R值要求，画好成品Outline。

二、分好层，一般习惯性的保留原装outline和原装钻带，套板outline和生产钻带，以及要生成的rout层，delete那些与做锣带无关数据。

三、设定NC Tool Table，用MI指定的定位孔，根据内槽大小，拼片间距以及内角的R值要求来选用刀具，着里需要注意的是要到NC Editor的界面下。

四、用NC界面下Utilities菜单选Gerber to mill,直接生成锣带，在转换的过程中注意走刀方向和是否补偿。

用Edit菜单下的Copy命令把生产钻带的定位孔（即根据MI要求在刀具表里已经设定好的）Copy To Layers(目的层就是rout 层)。

需要注意的是在加定位孔时要尽量能防反，以免铣边操作员上反板。

五、退出NC界面到CAM界面，到Utilities菜单选Draw To One-Up Border(定Border,就时选成品外围)，到Panlel Editor界面下，点窗口上方的Setup,将advanced选项打勾，在按OK。

再点create键，将spreadsheet切换成AutoCalc(左击鼠标，选yes即可)，选delete inage将那些不是按你的意愿拼片的Border 删除，只保留第一个，将表格里的数据都改为O，按OK。

到Edit菜单里用Copy 命令将片拼好，就可以输出锣带了，保存资料，退出Panlel Editor界面。

CAM350 NC编辑器 Edit 菜单1. Mill Path 铣路径下面几项功能只对NC层的NC数据才有效，对graphic(gerber层)数据无效，要对gerber数据进行编辑是要退到CAM Editor界面下。

Chamfer 倒斜角（只对NC数据有效）Fillet 倒圆角（只对NC数据有效）Plunge/Extract 更改下刀点（提刀点）更改下刀点在做锣带时经常用到的，需要注意的是在更改下刀点后，由于cam350的捕捉功能的原因，要对下刀点处进行再处理，用Edit菜单下Move Vtx （移动顶点）命令更改后的下刀点进行操作时会发现该处多出一个小段出来，用Delete Set(删除段)命令将其删掉。

cam350完全教程

使用。同时，用户也可以将其他软件中的元器件库导入到CAM350中，
实现不同软件之间的数据共享和交换。
元器件库在PCB设计中的应用实例
调用元器件
在PCB设计过程中，用户可以直接从元器件库中调用所需的元器件，并将其放置到PCB板图上。通过调用元器件库中的元器件，可以大大节省设计时间，提高设计效率。
元器件布局
应用领域
广泛应用于电子、通信、计算机、医疗、航空航天等领域的PCB设计和制造过程中。
辅助工具
提供多种实用工具和插件，如自动布线、元件库管理、DRC检查等，提高设计效率和质量。
安装与启动方法
安装步骤
01
首先下载CAM350软件安装包，然后按照提示进行安装，选择
安装路径和相关配置。
启动方法
视图操作
包括缩放视图、平移视图、旋转视图等，可通过鼠标滚轮或快捷键进行操作。
快捷键使用
cam350提供丰富的快捷键，可大大提高工作效率。例如，Ctrl+N可新建文件，Ctrl+O可打开文件，Ctrl+S可保存文件等。同时，还可以通过自定义快捷键来满足个人操作习惯。
03 图形绘制与编辑功能介绍
cam350完全教程
目录
• cam350软件概述 • cam350界面及基本操作 • 图形绘制与编辑功能介绍 • PCB设计流程与规范 • 元器件库管理与应用 • PCB布线技巧与策略分享 • DRC检查与输出文件生成
01 cam350软件概述
软件背景及发展历程
1 2 3
初始阶段
CAM350软件起源于20世纪80年代，最初是为了满足PCB制造行业的需求而开发的专用软件。
特殊信号布线策略

锣带的制作规范

1stmi2mil2milbreakoutbreakoutcam3502nd10mil10milg41g41g42g42g42g41g41放大图g41g4227in27in20in20inmi移动零点并横着放1st锣带2nd锣带可在板外下刀再至单元边1st1st33panelpanel2nd33185inch185inch18520inch18x27inch18x27inchkeyslotkeyslot要单独分开一把刀锣出来有相应锣刀的用用g40g40指令指令来回两刀锣出注意其深度要加深1mil无相应锣刀的用无相应锣刀的用g42g42指令指令来回两刀锣出并且将第二刀加大3mil
• G32 —— 顺时针锣圆弧（逆时针用G33）举例：G32/G33X..Y..A..（半径用A表示） • M15 —— 下刀指令 • M17 —— 直接提刀指令（间接用M16） • G40 —— 中间补偿（不作任何补偿） • G41 —— 前进方向左补偿（一般不用） • G42 —— 前进方向右补偿 • M48 —— 带头的开始 • % —— 带头的结束（即程序的开始）
类似金手指板的做法
倒角要加大3MIL
7、类似如右图所示的凹坑的做法：可先在凹坑左边的E点起刀（A点 →B点→C点→D点→E+1/4R），然后在凹坑右边的B点下刀并锣至锣坑的另一端（B+1/4R→F点），注意要预留1/4锣刀的退刀位。
凸位
五、板内有锣坑或锣孔的制作方法： 1、若锣坑宽度要求比较大而内角半径要求比较小的锣坑（如R0.80mm或以下的内角），可先在内角处钻一个符合内角半径要求的孔再用1.70mm或以上的锣刀锣出的方法制作锣带。若锣坑宽度要求比较小而无法用钻嘴钻内角时（钻内角的孔不能相交），可先在锣坑内用比锣坑宽度小0.20MM 的锣刀锣一刀（每边预留4MIL余料）

PCB锣边详细过程技术

请您及时更换请请请您正在使用的模版将于2周后被下线请您及时更换PCB锣边详细Fra bibliotek过程技术
PCB锣边技术，资料的制作方法所以的PCB锣边都是用CAM350,GENESIS,V2001软件制作，由于数控机的品种很多，所以他们做的资料也有点区别。以常见的CAM350做锣边资料为例首先打开需处理资料，打开后点击NC EDitor（NC编辑器）进入NC编辑器后点击菜单上面的Tables>>New NC Tool Table...
再点击Set To Tool Diameter，后点OK，出来后最后点OK完成刀库已经建成把刀库层调出来点击，Edit >>Layers>>ADD NC Data Layers... （PCB锣边详细过程技术）在弹出的窗口中，选择我们刚才新建的刀层，点确认，这样在我们的工作台面上就多了一层。最后面点亮的那一层点击（刀层）它，然后我们要开始画图了点击，ADD>>MILL Path进行放线
出现这个对话框
在Table Type选项里面第一个是钻孔，第二个是锣边，第三个是混合我们选第二个，Mill
上面的我们就不多介绍了，慢慢的摸索就知道了，TOOL NUM是第几号刀，SIZE MM是刀的大小，锣边有小到0.3MM，大到3.0MM，这个就要根据你的资料要选用多大的，PCB板里面的方孔多大第一把刀就用多大，外形的话，可以用到2.0这样不容易断刀。最后点击Define Compensation Lndex Table...加载
按照PCB的外形，里面的方孔形状画，外形的补长命令是 Utilities>>>Offset Mill Path,选择后点击要补长的线，完成后就可以导出到数控机操作了。

CAM350锣带制作步骤

锣程
CAM350锣带制作步骤
1:导入钻孔文件及外形GERBER 2:对照MI测量成品外围
3:进入NC编状态----建立新的空钻孔表
4:建立新的NC层(锣带层)-----把刚建的空钻孔表赋于该层
5:选生产钻带中一个成品内的管位孔(GH1,2,3)COPY至锣带层(注意先要确定下刀位及用来拼版的成品)
6:打开钻孔表把管位孔径改成与MI一致,并增加锣刀刀径或钻下刀位刀径
<注意刀排序>
7:板边钻防错孔及定位孔及下:锣板(一般先锣内槽再锣外形框)(选择锣刀描外形线,注意行刀方向, 可通过右补偿后线中心在板外来判断)
9:改变补偿(用右补偿)
编锣带时的一些常用指令
10:输出锣带并在写字板中拼版
11:导入CAM350检查有没变形或拼版错误,无误后填写参数表格

CAM 制作的基本步骤

●CAM 的概念大家已有CAD 的概念，但在光绘工序中必须要有CAM 的概念。

因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以达到用户有关精度等各方面的要求，而在CAD 软件中，有许多工艺处理是无法实现的，因此CAM 是光绘生产中必不可少的工序。

前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。

比如镜相、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM 这道工序来完成。

●CAM 工序的组织由于现在市面上流行的CAD 软件品种繁多（多达几十种），因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。

由于Gerber 数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber 数据为处理对象。

如果以CAD 数据作为对象会带来以下问题。

1、CAD 软件种类繁多，如果各种工艺要求都要在CAD 软件中完成，就要求每个操作员都能熟练掌握每一种CAD 软件的操作。

这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为一个熟练工，才能达到实际生产要求。

这从时间和经济角度都是不合算的。

2、由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD 软件来讲是无法实现的。

因为CAD软件是做设计用的，而没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。

而CAM 软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。

3、现流行的CAM 软件功能强大，但全部是对Gerber 文件进行操作，而无法对CAD 文件操作。

4、如果用CAD 来进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有CAD 软件，并对每一种CAD 软件又有不同的工艺要求。

这将对管理造成不必要的混乱。

综上所述，CAM 工序的组织应该是以下结构，尤其是大中型的企业：a、所有的工艺处理统一以Gerber 数据为处理对象。

b、每个操作员须掌握CAD 数据转换为Gerber 数据的技巧。

CAM350 锣带制作→快捷键→最新版

一、导入资料： 1 导入工程GKO：☆ 2 导入锣带： 3 导入钻带：
Alt+F+I+U Alt+F+I+M Alt+F+I+D
二、导入资料： 1 导出钻带： 2 导出锣带： 3 导GKO:☆ 4 导出DXF（CAD）☆
Alt+F+E+R Alt+F+E+M Alt+F+E+G Alt+F+E+X
三、工具 1 测量间距： 2 夹爪工具： 3 查看工具：
10 保存：
11 优化锣带走刀顺序： Alt+U+P
11 打印:
12 优化钻带走刀顺序： Alt+U+O
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12 撤消:
13 指定锣带走刀顺序： Alt+E+H+S
13 恢复:
14 指定钻带走刀顺序： Alt+E+H+F
14 连接节点:☆(慎用)
15 偏移：
Alt+U+F
15 移动节点: ☆
说明：加“☆”是只能在退出“NC编辑模式”使用；修改GKO要退出“NC编辑模式”；
16 补偿：
Alt+E+H+C
16 切换鼠标形状
17 检查交叉变形：
Alt+N+M
17 涨缩命令：☆
18 拉锣带线条：
Alt+E+X
18 编辑层名字:☆
19 删除锣带线段：
Alt+E+S
19 保存
20 手动加孔：

CAM350锣带制作过程.

CAM350锣带制作过程先导入Gerber，进行NC设置：
接下来设置管位和刀具尺寸，注意单位选的是mm 。

（注：也可以在菜单Settint->UNIT..里设置单位）：
确认当前工作层是新建的routmil层，然后在板厂规定的位置加管位（视具体情况）：
接下来开始创建锣带，有两种方法。

方法一：手动创建锣带
沿着Outline画MIL path：
画完，点右键确定。

后效果如下：
注意状态栏的提示：
导出ROU：
就可以了。

方法二：从Gerber中自动创建锣带。

这要在从PCB出Gerber时单独出一个要做锣带的边界OUTLINE层（AD里叫KEEPOUT层）。

这里示例的Gerber没有单独出，仅作为参考示例，方法是一样的。

前面设置NC和加层的截图过程都一样，从上文“方法一”后面开始：
先显示出OUTLINE层（这里以Drilllegend层演示）和新建的routmil层
选择相应参数能看到，已经自动做出了锣带线：
然后导出rou文件即可。

导出ROU：
就可以了。

CAM350锣带制作

锣带制作流程
1.导入资料。

打开cam350，file—import—autoimport—找到需要制作料号的cnc打开。

2.调整比例。

Settings—unit—选择mm比例1/10000。

3.建立新的层次。

add layers (做几个锣带就建立几层)，按下
Y选NC Primary即可。

4.copy定位孔和丝印孔（防反孔）。

优先选择2.05-4.55的定位孔。

5.建立刀库。

Tools—NC Editor, Tables选择所拷贝孔的所在层，
6.最后再画set外框
7.如开始编辑（需选择的锣刀）add—mill path，先画槽果单set的角是直角需倒0.5MM
的圆角.edit—change—mill path—fillet .
8.补偿所画的锣带（补偿刀径的一半，如 1.6的刀补偿0.8）utilities—offset mill
path
9.保存并导出锣带。

需要注意的几个问题1.
稍微向工艺边移保证V-CUT后不起毛刺。

2.当做跳V-CUT时，选择小的锣刀来画
3.当钻带和gko的孔对不上时需移动。

4.锣金手指引线的时候最好多补偿0.2
5当补偿过后有的弯角可能超出gko线，需仔细检查且调整。

6.跳V-CUT需要做2面，且注意要镜像。

7.当复制相同SET的时候，复制后要多检查，以免出现偏移而报废情况。

CAM350锣带制作（完美版）

CAM350锣带制作（完美版）编写：肖斌日期：2012.01.08制作步骤：一、资料调入二、按MI提供的机械图尺寸测量GERBER外形三、增加一层,建立一个新的刀具表并赋予到该层四、依GERBER外形编制锣带五、锣带输出六、在DOS中对锣带进行修改及排版，接着存盘完成制作七、把排版后锣带资料调入CAM中进行检查过程: 一、资料调入如是CAD文件,先用AutoCAD 2000 转换成 .DXF后再读入.二、按MI提供的机械图尺寸测量GERBER外形Info Measure Point-point 测量点到点距离Info Measure 体的距离Object-Object 测量物体到物三、增加一层,建立一个新的刀具表赋予到该层。

TOOLS NC EDITOR 进入NC编辑状态。

进入NC编辑状态TABLES NEW NC TOOL TABLES 建立新的刀具表 (123.ROU),根据钻带及GERBER选择管位刀具及锣刀注意事项：注意事项：1、销钉规格：1.0,1.05……5.52、锣刀规格：φ0.8 φ1.0 Φ1.2 φ1.6 φ2.0 φ2.4 33、能够保证圆弧及槽宽尺寸前提下优先使用大锣刀4、锣管位需选用NPTH5、管位刀具比NPTH刀具小0.056、在锣圆孔时需独立分出一把刀以便锣板时控制锣速以上单位均为MM 建立新的刀具表123.ROUΦ4.0MM管位Φ0.80锣刀Φ1.60锣刀Φ4.0MM(4X)TABLESLAYERS 增加一层,并把刀具表置入该层. 后面过程同钻带制作演示文稿四、依GERBER外形编制套板/单元锣带(同时打开钻带层及外形GERBER层且把新加层置为当前层)AddDrill Hit添加管位孔选择刀具命令状态栏出现: NC Add Drill-enter drill location….提示确定加孔位置点击钻带层中工艺边上的四个NPTH孔作为锣管位.另点击尾孔处最大尾孔作为防错管位AddMill Path加锣路线选择锣刀(T02:φ0.80)命令状态栏出现: Nc Add Mill Path-enter Point or Seledt Dtartig Path….提示确定锣路线起始点工艺边单元沿外形行走,下刀点优先选择单元外形直线端点锣内槽时,顺时针走向锣外围时逆时针走向EditChangePath Properties 改变补偿选择右补偿后确定OK选中锣路线,单击右键出现对话框五、锣带输出File Export Mill Data 输出锣资料(绝对坐标, Excellon2 3:3格式,公制,后导零输出)输出路径锣带格式绝对坐标选择文件路径选中所需输出的层数据格式:3:3 单位制: 公制后导零六、在DOS中对锣带进行修改及排版,最后保存完成制作修改划红线部分删除排版排版中常用指令M48：带头指令（单独使用）M25：定义块首（单独使用）M01/M02：文件结束Rn：重复次数Xnnn/Ynnn：偏移距离M08：结束重复指令M30：结束刀具指令M80 M90 ：在程序零位镜像XnYn反转图形七、把排版后锣带资料调入CAM中进行检查File Import Mill Data 调入锣资料(绝对坐标, Excellon2 3:3格式,公制,后导零调入)注意需选择新钻孔表通过路径找出文件点击此处出现右图文件夹1、检查锣管位孔与钻带中对应NPTH孔是否对正2、检查圆弧位是否变形3、检查排版数量、方向及夹位是否正确补充说明：1、如套板机械图中工艺边呈直角，需倒成半径为 0.5MM的圆角,以免产生尖角刮伤板面2、外形尺寸有特殊公差要求时,必须将锣带中的数据取中值3、在DOS编辑器中如程序不排版,且其中存在不同锣刀,则需在锣刀T数前,追加一行“G00”程序4、如板内锣管位呈对称分布，在尾孔处选择防错孔后，应把该孔与管位孔重新COPY到一层进行翻转后与原管位孔拍对，如果防错孔与其它孔位置重合，则需重新选择。

cam350教程

cam350教程
CAM350是一款电子制造与设计自动化软件，它被广泛应用于PCB设计和制造过程中。

CAM350提供了一系列功能和工具，用于验证设计的准确性、优化制造流程和确保最终产品的质量。

CAM350的第一个重要功能是设计验证。

用户可以使用
CAM350分析电路板设计，以确保它符合制造要求和规范。

CAM350可以检测潜在的电路板设计问题，例如电气连接错误、电气规格不符合要求、电源线过细等。

通过使用CAM350，
设计师可以及早识别和纠正这些问题，从而避免在制造过程中出现延迟和成本上的损失。

CAM350还提供了优化制造流程的工具。

它可以生成用于生产的Gerber和NC文件，这些文件包含了关于电路板裸板、焊膏、钻孔等制造要求的信息。

通过使用CAM350生成的这些
文件，制造商可以更容易地理解和执行制造流程，从而提高生产效率和质量。

此外，CAM350还可以帮助用户进行电路板的封装设计和组装工艺的优化。

它提供了一个直观的界面，允许用户在三维环境中设计和验证元件的安装位置，并生成优化的封装文件。

通过使用CAM350，用户可以更好地控制电路板的组装过程，从
而提高产品的可靠性和性能。

总之，CAM350是一款功能强大的电子制造与设计自动化软件，它提供了一系列功能和工具，用于验证设计的准确性、优化制造流程和确保最终产品的质量。

无论是电路板设计师还是制造
商，都可以通过使用CAM350来提高工作效率并减少成本和风险。

锣带、外形图制作指示

3.2锣带的制作
3.2.1锣带制作先处理好GKO文件，再由GKO文件转为mill文件。
3.2.2转mill文件要求为右补偿，转时根据补偿后实际图形选择走刀方向。
3.2.3锣带要求兜圈锣板，锣槽宽度大于0.8mm的不做一刀锣板；
3.2.4公司最小锣刀为0.8mm，常用锣刀尺寸为1.0mm，1.2mm，1.6mm，2.0mm，设计锣带时注意锣刀的选择；
深圳中富电路有限公司
文件编号
标题:
锣带、外形图制作指示
版本号
制订部门
工程部
页码
1/3
日期
2005年12月15日
目录
1.0目的
2.0适用范围
3.0锣带制作
4.0外形图制作
5.0锣带、外形图的审核与发放
制订
审核
批准
日期
日期
日期
深圳中富电路有限公司
文件编号
标题:
锣带、外形图制作指示
版本号
制订部门
工程部
页码
4.3.5要求数控V-CUT的要单独制作一张整板V-CUT图，先用PANEL板边左下角的数控V-CUT定位孔为零点，标识出与零点同一直线另外两个定位孔的位置，同时标识出在各个方向V-CUT的座标。
5.0锣带、外形图的审核与发放
5.1锣带完成后，经工程部主管/经理审核后,上网保存在外形资料文件夹里，生产部门调用锣带进行首板制作。
5.2外形图纸交由主管审核，并由品质部工程师批准后由工程文员发给品质部外形检测员。
深圳中富电路有限公司
文件编号
标题:
锣带、外形图制作指示
版本号
制订部门
工程部
页码
3/3
日期
2005年12月10日

CAM350锣带锣带文档教程

5.建立锣带层，点击菜单添加，点击添加层，点击创建好的刀具，应用，进入锣带层。
6.添加定位孔，进入钻孔层复制方向孔及一个SET的管位孔到锣带层。
7.添加铣路径.在锣带层以外形图，钻孔层为影响层，点击菜单增加铣路径，先添加铣废料，以Z字形或全部铣掉的方式铣好废料，铣废料不得超过外形中心线，铣废料为大刀不补偿模式，小于10MM大于50MM废料可不用画铣废料，大于50MM废料在记事本粗捞内槽刀具后添加M47暂停指令，拿出即可，设置粗捞进刀方向和精锣相反，按粗捞顺时针方向，精锣逆时针方向，添加铣路径，添加铣路径时大圆或长弧分几个连接点画出，异形槽拐角处，角度不够的地方，用不连接的方式画出，粗捞排尘用路径偏移命令偏移至离外形线中心0.1或0.2处，闭合路径粗捞可和精锣用相同的刀径，单槽必须小精锣0.1或0.2，精锣成型除单槽不补偿模式外，都用右补偿模式.用以上方法画好一个SET的锣带
程式锣带文本档，如有不懂处请与店家掌柜联系。如有不好处请指出后续修改。谢谢
汝易知技术
3.改单位，公制，1/100.进入350.点击NC编辑器，用菜单测量命令测量外形图尺寸是否和MI相符，确定无误后，查看内槽,SET,间距。
4.建立钻锣一体刀具表，第一把刀方向孔第二把，定位孔，方便生产操作，第三把刀，铣废料，一般用最大刀，第四把，内槽粗捞排尘刀，第五把，内槽精锣成型刀，第六把，外形粗捞排尘刀，第七把，外形精锣成型刀。注:单槽粗捞刀具比精锣刀具小0.1或0.2 ，闭合槽刀具可以一样，粗捞都为不补偿，锣至离外形线中心0.1或0.2，精锣锣至成型线中心。刀具建立好，点OK。
8.铣路径排序，点击菜单铣路径排序，点击OK，命令自动排好序。
9.导出锣带，点击菜单导出锣带，设置导出路径，命好锣带名，更改至公制33后导零，绝对坐标，应用狂点几下，OK.

CAM350锣程预算简易教程15页PPT

• 11、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由信心跨
出第一步。7/5/2024 4:25 PM7/5/2024 4:25 PM24.7.524.7.5
第十五页，编辑于星期一：十九点十九分。
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。 16:25:0 716:25: 0716:25 7/5/20 24 4:25:07 PM
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。24.7.516:25:0716:25Jul-245-Jul-24
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。16:25: 0716:2 5:0716: 25Frida y, July 05, 2024
优化完成后清除多余和重叠的线条，为下一步优化减少数据量，在外形相对简单的情况下可省去此步骤！
Entel
第五页，编辑于星期一：十九点十九分。
6
进入NC Edit模式
Entel进入下步
第六页，编辑于星期一：十九点十九分。
7
NC Edit模式显示效果
第七页，编辑于星期一：十九点十九分。
8
进入Gerber到 Mill数据转换状
可以设置锣刀大小也可不用
态
理会
Entel进入下个步骤
第八页，编辑于星期一：十九点十九分。
9
优化后台操作状态，终止请点此按钮
优化进行中。。。。
第九页，编辑于星期一：十九点十九分。
10
1.设置锣刀大小，参考最小保留角半径
2.设置锣刀大小数据，如板内外使用不同直径锣刀可同时设置好几种不同刀径大小
锣刀进程最终长度数据查看
第十三页，编辑于星期一：十九点十九分。

(新)锣带资料作业规程

流程图：
1.0目的
作出正确的锣带资料，以满足本公司的生产需求。
2.0适用范围
适用于本公司的锣带制作。
3.0定义(略)
4.0职责
光绘部锣带作业员负责作业，由检查TEMP人员提供正确的分孔菲林及MI机械图，指出相关信息。
5.0作业程序
5.1在PARCAM中输出分孔(包括客户的设计图文件)及钻带资料。见《PARCAM》作业指导书。
Mill Data Enport选择锣带输出到的文件夹在锣带层输入锣带型号
Enpdly中画勾通选择输出的单位，一般为Metric点击Apdly OK.
7、输出锣带的文件夹中找到锣带文件，并以记事本的形式打工，加入定位孔坐标及排队版数据，后存盘就OK。
为了更准确的制作锣带，可将此资料再次输入到之中检查一次。（File lnport
Mill DATA找出锣带所在文件夹OpenOK Yes打开分孔层检查资料是否正确。
自检合格后，把锣带文件通过网络传送到锣板房推选首件，经QA审核确认是否合格。
不合格锣带，重返作业员检查重做。
注意：锣带文本格式为Excellon格式如下：
%T0Βιβλιοθήκη CM25X……Y……钻定位孔
………
………
………
M01
R‥M02X
5.5锣带制作：
1、先添加一个新层（Edit Layers addlayers）点击OK。
2、显示新层：用光标点击新层的名称，不用关闭分孔层。
3、在新建立的一层中，将分孔资料的外形重新描绘一次，线的操作来Add Line，圆弧为Add Arc 3-Porints（一般选择三点画孤）。
特别注意：一定要将线与线，线与弧连接起来，不能有错及断开的现象。
5.2读入CAM350：