焦炉气制天然气
焦炉煤气甲烷化制天然气
①变压吸附PSA技术，是近30多年来发展起来的一项新
型气体分离与净化技术。变压吸附技术投资少、运行
费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、
原料气源适应范围宽，分离过程操作简单，自动化程 度高，设备不需要特殊材料等优点。吸附分离技术最
广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上 的吸附能力远远低于CH4、N2、CO和CO2等常见的其他组 分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回 收领域。
而达到混合气体分离之目的。
⑵甲烷气干燥方法
①冷分离法，冷分离法是利用压力变化引起温度变动，
使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。 ②固体吸收法 ，固体吸附法脱水工艺是用多孔性的固
体吸咐剂处理气体混合物，使其中所含的一种或数种 组分吸附于固体表面上以达到分离的操作。目前用于
天然气脱水的多为固定床物理吸附。用吸附剂除去气
化运行经验。所以主要介绍一下托普索甲烷化技术。
净化后的焦炉煤气经过气气换热器、第二气气换
热器换热，预热至340℃后，经过喷射器和过热蒸汽混
合后，进入第一甲烷化反应器进行反应，出口一部分
气体经过废热锅炉副产中压饱和蒸汽降低温度至290℃， 然后混合进入第二甲烷化反应器进一步进行甲烷化反 应，第二甲烷化反应器出口的高温气体依次经过第二
氢反应生成水；剩余部分与预转化器反应后的气体混
合后进入一级加氢反应器；加氢转化后的气体含无机
硫约300mg/Nm3，经气气换热器和焦炉气蒸发式冷却器
冷却到40℃后送入湿法脱硫装置。
经过湿法脱硫后的焦炉煤气通过气气换热器提温 到约300℃进入二级加氢转化器将残余的有机硫进行 转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫 达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.8MPa，
焦炉煤气转换天然气方案探讨
焦炉煤气转换天然气方案探讨焦炉煤气转换天然气是当前我国能源转型领域的一个重要课题。
随着我国经济的发展和工业化进程的加速，传统的煤炭资源逐渐枯竭，这就需要我们不断探索和发展新的能源替代方案。
而焦炉煤气转换天然气，作为一种新型的清洁能源，受到了越来越多的关注。
本文将从以下几个方面对焦炉煤气转换天然气方案进行探讨。
焦炉煤气转换天然气的概念焦炉煤气是指在钢铁冶炼过程中，通过高温分解焦炭和其他有机化合物（包括烃类和气化物）产生的一种混合气体。
而天然气则是一种天然形成的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、正丁烷等组成。
焦炉煤气转换天然气，就是将焦炉煤气通过一系列的转化和处理，将其转换为天然气。
这种转换过程主要包括煤气洗涤、CO2去除、脱硫、脱水、甲烷催化等步骤。
焦炉煤气转换天然气的优势相比传统的燃煤发电，焦炉煤气转换天然气具有以下几个优势：1. 清洁环保焦炉煤气本来就是钢铁冶炼时产生的废气，通过转换成天然气后，会将其中的有毒有害成分（如二氧化硫、氮氧化物等）去除，产生的天然气更加清洁环保。
2. 高效节能焦炉煤气转换天然气的过程中，可将煤气中的甲烷含量提高到90%以上，从而使其热值更高、燃烧效率更高，可以实现更高的能源利用率。
3. 降低污染物排放传统的燃煤发电会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物，而焦炉煤气转换天然气在处理过程中，对这些污染物进行了去除，可以大大降低污染物排放。
4. 丰富的资源我国煤炭资源非常丰富，而天然气在我国的开发程度相对不足。
通过焦炉煤气转换天然气，可以更好地利用我国的煤炭资源，增加天然气供应。
焦炉煤气转换天然气的技术难点焦炉煤气转换天然气虽然具有很多优势，但在实践中也面临着许多技术难点：1. 煤气富甲烷化焦炉煤气转换天然气的过程中，最关键的是如何将其中的甲烷含量提高到足够高的水平。
煤气富甲烷化技术是实现这一目标的核心技术之一。
该技术通过在合适的催化剂的存在下，使一部分CO和H2经催化反应生成CH4，从而提高焦炉煤气中甲烷含量。
焦炉气制备天然气工艺流程
焦炉气制备天然气工艺流程一、焦炉气制备天然气工艺流程引言概述1.1 近年来，随着焦炉气制备天然气工艺流程技术的不断发展，焦炉气制备天然气工艺流程的制备、运输设备的不断更新，传统的焦炉气制备天然气工艺流程逐渐被焦炉气制备天然气工艺流程板所取代。
使用焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程，使焦炉气制备天然气工艺流程的整体性、抗不均匀沉降的能力和结构的安全性均有了很大提高。
1.2 在焦炉气制备天然气工艺流程目前经济适用住房和商品住宅迅猛发展的今天，焦炉气制备天然气工艺流程的楼面大多采用了焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土结构。
但在焦炉气制备天然气工艺流程过程中，也伴随产生了不同因素引起的焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程问题。
而且随着焦炉气制备天然气工艺流程结构的大面积推广，楼焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程的机率也逐渐增大。
焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程，也成了目前施工中较难克服的质量通病之一。
当住宅焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程后，更成了住户的投诉、索赔，甚至引起纠纷的热点问题之一。
因此，我们必须针对焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程的成因，在设计、施工阶段就应采取科学、有效的控制措施予以防治，避免在房屋交付后引起不必要的投诉。
二、焦炉气制备天然气工艺流程案例正文2.1 焦炉气制备天然气工艺流程简介：该焦炉气制备天然气工艺流程为六层框架结构（异型框架柱，局部设置短肢剪力墙）、筏板基础、地上式车库一层，总建筑面积为6321.41㎡，是一较为典型的住宅建筑焦炉气制备天然气工艺流程。
该焦炉气制备天然气工艺流程自2005年3月开工，2006年5月竣工并交付使用。
2006年6月～2006年10月间，分别接到202室、407室、603室三家住户的投诉。
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。
煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。
首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。
然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。
接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。
2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。
产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。
首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。
在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。
然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。
3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。
液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。
首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。
在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。
最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。
4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。
储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。
储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。
通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。
这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。
我国研制开发焦炉气制合成天然气关键技术获重大突破
然气 ，相 当于 ５ ０万～５ ０万 ｔ 油 。 ２ ９ 汽
对于这项科研成果，中国石油和化学工业协会副会长赵俊贵提 出，若政府 、企业、金融 界共同努力， 尽早实现该技术成果产业化， 可以带动焦炭主生产地而天然气又十分紧缺的山 西 、河 北、山东等地焦 化与 能源行 业 的技 术进 步与 产业发 展 ，同时充 分合理 利用工 业排 放气 资源， 既增加天然气供应， 又减少温室气体排放 ， 有利于保护环境和生态， 促进可持续发展。 德国太阳能薄膜电池研究取得重要进展 德国美因茨大学发表公报说， 该校研究人员参与的太 阳能薄膜 电池研究项 目 取得重要进 展，有望使太阳能薄膜 电池突破 目前 ２％光电转化率的纪录。 Ｏ 太阳能薄膜 电池生产成本较低， 其市场份额近年持续增长 。目前光电转化率最高的是铜 铟镓 硒（ｌ ） ＣＧＳ太阳 能薄膜 电池 ，可达 ２％，但 与超过 ３％的理 论值仍 相距甚 远 ，其主 要难题 ０ ０ 是材 料 中的铟 、镓分布 和 比例 难 以达 到理 想值 。 美因茨大学的研究人员与 毋Ｍ 公司德国美 因茨分部 以及生产特种玻璃 的德 国肖 特公司 等合作 ， 借助电脑模拟程序发现铜铟镓硒材料的铟镓分离温度，即在稍低于正常室温的情况 下， 铟镓会完全分开且分布不均匀，从而导致材料的光电作用减弱。而超过这个温度后 ， 铟 镓会相互融合， 且温度越高其分布得就越均匀。 这表明太阳能薄膜电池生产过程需要较高的 温度，只要最后的制冷步骤足够快就能使这种均匀性 “ 定格 ” 。
２１ 年 第 ９ ００ 期
的成功试车将在支承辊 的表面淬火领域填补国内空 白， 也预示着 中冶陕压重工将结束不能制 造 高级 支承辊 的历 史。 这台设备相比国内常用等温炉差温淬火设备在生产效率、 控温精度、节能环保、自动化
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程步骤1：触变换焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。
在触变换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢（H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。
步骤2：硫还原触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。
硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。
步骤3：脱酚硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）从煤气中去除。
脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。
步骤4：除甲硫除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、异丁基硫醇等）从煤气中去除。
通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧化铝、氧化锌等。
步骤5：蒸汽重整除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低碳烃转化为高碳烃。
这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。
步骤6：压缩蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。
将煤气压缩主要是为了方便后续工艺的进行。
步骤7：冷却压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。
冷却的作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。
步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他成分分离开来。
LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作为副产品进行处理或回收利用。
步骤9：增压泵送分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。
增压泵送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。
步骤10：贮存和运输储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，进行运输。
LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发电厂和工业领域。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和运输。
焦炉气制天然气工艺流程
焦炉气制天然气工艺流程
《焦炉气制天然气工艺流程》
焦炉气制天然气是一种常见的天然气生产工艺，通过利用焦炉废气中的一氧化碳和氢气来生产天然气，既能有效利用工业余热，又能减少环境污染。
下面将介绍焦炉气制天然气的工艺流程。
首先，焦炉废气中的一氧化碳和氢气要经过净化处理，包括除尘、脱硫和脱氨等工序，以保证后续反应过程的正常运行。
接着，经过预热处理，将净化后的焦炉气送入催化剂反应器中进行化学反应。
在反应器中，一氧化碳和水蒸气经催化剂的作用产生甲烷和二氧化碳，并通过冷凝器将其中的水分和硫化氢等杂质去除，最终得到纯净的天然气产品。
在催化剂的选择上，通常采用镍基或钼基的催化剂，能够在相对较低的反应温度下实现高效率的甲烷合成。
同时，反应温度、压力和气体组成等条件的控制也十分重要，能够影响反应的速率和产物的选择性。
除了工艺流程的设计和优化，安全和环保也是焦炉气制天然气工艺的重要考虑因素。
在生产过程中，需要对废气进行合理的处理，以减少对环境的污染。
同时，也要保证生产设备的安全运行，避免因操作失误或设备故障导致的事故发生。
总的来说，焦炉气制天然气是一项有着广泛应用前景的工艺，能够充分利用工业废气资源，生产清洁环保的天然气产品。
通
过不断的技术创新和工艺改进，将能够进一步提高其生产效率和产品质量，为能源产业的可持续发展作出贡献。
2024年焦炉气制LNG市场前景分析
2024年焦炉气制LNG市场前景分析概述焦炉气制LNG是利用焦炉废气进行液化天然气（LNG）生产的一种技术。
随着能源需求的增长和对环境友好能源的需求，焦炉气制LNG市场前景备受关注。
本文将对焦炉气制LNG市场前景进行分析。
市场需求1.能源需求增长: 全球石油和天然气需求呈现稳步增长趋势，预计未来几年内仍将保持良好发展态势。
焦炉气制LNG作为一种替代性能源，有望满足未来能源需求。
2.环境友好能源需求: 气候变化和环境污染问题日益严重，减少碳排放成为全球共识。
焦炉气制LNG作为一种低碳清洁能源，受到国内外政府政策的支持和鼓励。
市场竞争1.技术壁垒: 焦炉废气处理技术相对复杂，需要高温高压条件下的液化操作。
这对技术研发和运营能力提出了较高要求，使得市场竞争相对较小。
2.成本竞争: 焦炉气制LNG的生产成本相对较高，主要包括废气收集与净化、液化设备和储运等环节。
技术的成熟和规模效应的发挥将对成本控制和竞争力起到关键作用。
市场前景1.市场规模扩大: 预计未来几年，焦炉气制LNG市场规模将继续扩大。
国内外能源需求的增长和环境友好能源政策的推动，将促进焦炉气制LNG的市场发展。
2.技术创新: 研发投入将进一步推动焦炉气制LNG技术的创新，提高生产效率和降低生产成本，增强企业的竞争力。
3.政策支持: 国内外政府对清洁能源的支持和鼓励将为焦炉气制LNG市场提供机会。
政府的补贴和优惠政策将促进行业的发展。
挑战与机遇1.环境约束: 焦炉气制LNG生产过程中会产生一定的废气和废水，需要进行处理和管理。
如何有效解决环境问题，将是企业面临的一大挑战。
2.市场竞争: 焦炉气制LNG市场竞争激烈，企业需要不断提升技术能力和降低生产成本，以保持竞争优势。
3.市场需求多样化: 不同地区和行业对焦炉气制LNG的需求可能有所差异，企业需要根据市场需求的多样化，提供定制化的解决方案。
结论焦炉气制LNG作为一种替代能源，具有广阔的市场前景。
焦炉煤气制天然气成本修订(8.8)
3.2生产成本
焦炉煤气生产天然气生产成本见下表
序号
消耗项目
单位
单价
消耗定额
每Nm3LNG成本
备注
1
煤气
Nm3
煤气单价
2.5
2.5×单价2电Fra bibliotekKWh
0.8
1.05
0.84
3
新鲜水
Kg
0.003
5.0
0.015
4
化学品
元
0.125
1
0.125
5
蒸汽
Kg
0.1
0.2
-0.02
6
氢气
Nm3
0.5
即每方焦炉煤气价值：4.29/2.5=1.71元/Nm3
天然气生产成本：1.035+2.5×单价
每立方焦炉煤气价值：（4.29-1.035）/2.5=1.302元
4.4生产规模：每小时处理焦炉煤气：20000Nm3/h，可以生产天然气8000Nm3/h，年生产时间按：8000小时
4.5经济效益：
8000×20000×（1.302-0.6）=11232万元/年（含税）
其中利润：9572万元
4.6投资回收期：1.8/9572=1.88年建设期按10-12个月。
0.45
-0.225
7
其他
元
0.3
1
0.3
合计
1.035+2.5×单价
第四章经济效益分析
4.1计算依据：天然气价格：6000元/吨；焦炉煤气价格：0.6元/Nm3
4.2天然气每吨这算成体积为：1400Nm3/t，
即每方天然气价格：6000/1400=4.29元/Nm3
焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程一、焦炉气预处理从焦化厂来的焦炉气含有多种杂质组份，特别是苯和蔡的含量较高，约为3000 mg / Nm;和300mg / Nm，该组份将对下游的净化分离工序造成危害，需要进行脱除。
采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。
即在较低压力和温度下用吸附剂吸附苯、蔡和焦油等重质组份，之后在高温、低压下解吸再生，构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。
二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。
由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。
变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。
吸附分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH2,N2,CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。
为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。
三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。
甲烷化反应属于催化加氢反应。
其反应方程为:通常工业生成中的甲烷化反应有两种:一种是用于合成氨及制氢装置中，在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(一般CO + CO2<0. 7 %)与氢反应生成水和惰性的甲烷，以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。
用于上述甲烷化反应的催化剂和工艺主要是用于脱除合成气中残留的少量碳氧化物(CO和CO2)，自1902年发明了用于催化甲烷化反应的镍基催化剂以来，化肥生产中用于甲烷化的催化剂和工艺绝大多数围绕这类催化剂进行研究。
另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。
焦炉煤气制液化天然气工艺简介
焦炉煤气制液化天然气工艺简介焦炉煤气制液化天然气（Coal Gas to Liquid Natural Gas，简称CGTL）是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的工艺。
焦炉煤气是一种在炼焦过程中产生的副产品，其主要组成成分为氢气和一氧化碳。
由于焦炉煤气中含有丰富的氢气和一氧化碳，通过适当的处理和转化，可以得到高品质的液化天然气。
CGTL工艺的基本原理是将焦炉煤气进行气化、净化、合成和液化处理。
首先，焦炉煤气经过气化反应，将部分一氧化碳和氢气转化为合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
然后，合成气通过一系列的净化步骤，去除其中的硫化物、二氧化碳等杂质。
接下来，净化后的合成气进入合成反应器，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成液体烃类化合物，主要包括石蜡和液化石油气。
最后，将液体烃类化合物进行冷却、减压和分离处理，得到液化天然气作为产品。
CGTL工艺具有以下优点：1.资源利用：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，通过CGTL工艺可以对其进行综合利用，提高资源利用率。
2.可替代：液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的煤炭和石油，减少对传统能源的依赖。
3.环保：CGTL工艺可以去除焦炉煤气中的硫化物、二氧化碳等有害物质，减少对环境的污染，符合环保要求。
4.高效：CGTL工艺中的合成反应器采用催化剂进行反应，具有高效、快速的特点，可以得到高品质的液化天然气。
CGTL工艺的实施需要考虑以下几个方面的问题：1.气化反应：气化反应对焦炉煤气进行转化，需要适当的温度和压力条件，以及合适的气化剂和催化剂。
2.净化处理：焦炉煤气中含有硫化物、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理，以提高产品的纯度。
3.合成反应：合成反应需要适当的温度和压力条件，以及适量的催化剂，以保证合成反应的效率和选择性。
4.液化处理：液化处理需要适当的冷却和减压条件，以及合适的分离技术，以得到高品质的液化天然气。
总之，CGTL工艺是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的重要工艺，可以提高能源资源利用率，减少对传统能源的依赖，同时还具有环保、高效等优点。
焦炉煤气制甲醇和制天然气对比分析
31.0926.77焦炉煤气制甲醇 28518 24000 190 160
甲醇 10 万吨/年
弛放气 2100 万m3/年
2100 21218 18555 1551 1164 11.07 7.51 8.26 73.43
2300 23189 18437 3326 2495 18.04 13.32 6.18 55.62
•故焦炉气制甲醇的 •能量利用率 •为51.1%～ •58.2%。
2024/2/9
•9
•两种产品经济性对比
•以25000 m3/h 焦炉气为基准
项目 项目总投资/万元
固定资产总投资/万元
占地面积/亩 定员/人
产品
产品价格 年均销售收入/万元 年均总成本费用/万元 年均利润总额/万元 年均税后利润/万元 财务税前收益率%
焦炉煤气制甲醇和制天 然气对比分析
2024年2月9日星期五
•国内焦炭及焦炉煤气利用情况
•2009年国内焦炭总量为：35364万吨，其中：钢铁联合焦化企业：13405万吨，独立 •焦化企业：21959万吨。
•按每吨焦炭副产430Nm3焦炉煤气计算，独立焦化企业每年副产焦炉煤气约940亿Nm3， •除企业自身作加热燃料和化工原料（制甲醇）外，每年有约220亿Nm3焦炉煤气需考虑 •出路问题。
因此，用焦炉气生产CNG/LNG，将产生较明显的经 济效益、环境效益与社会效益，对促进焦化与能 源行业的技术进步与产业发展具有重要的意义。
2024/2/9
•3
•两种产品工艺流程对比 •焦炉气制甲醇工艺流程
•空气
•空分
•焦炉煤气 •深度净化 •催化转化
•废热回收 •精脱硫
•蒸汽
•弛放气
•合成甲醇 •压缩
焦炉煤气综合利用制取液化天然气
焦炉煤气综合利用制取液化天然气1 问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。
一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
2 焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。
有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。
并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。
4) 产品市场好。
预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。
5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。
天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。
焦炉煤气制液化天然气工艺简介
焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常见燃料气体英文缩写：NG:是指天然气。
SNG：是指替代天然气。
CNG：是指压缩天然气。
LNG:是指液化天然气。
LPG：是指液化石油气。
COG：是指焦炉煤气。
BOG：是指闪蒸气二、液化天然气LNG的基本性质：LNG是常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182℃，闪点-188℃，沸点-161.5℃，相对密度0.43t/m3，引燃温度538℃，爆炸极限5.3—15%。
三、焦炉煤气制合成天然气原理由于焦炉煤气中CO和CO的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为2~3%，以及2，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和 (2)：约55% (v/v)的H2CO+3H2→CH4+H2O △H0=-206kJ/mol (1)CO2+4H2→CH4+2H2O △H0=-178kJ/mol (2)，可与氢气反应生成水，见反应式(3)：焦炉煤气中还有少量O2从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650℃左右。
这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。
四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤5mg/Nm3。
然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。
精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S≤1mg/Nm3，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。
焦炉气制天然气工艺流程
焦炉气制天然气工艺流程焦炉气制天然气是一种利用焦炉气作为原料制取天然气的工艺流程。
焦炉气是炼焦过程中产生的一种副产物，通过对焦炉气进行处理和转化，可以得到高品质的天然气。
焦炉气制天然气的工艺流程主要包括气体处理、气体净化、气体转化和气体分离四个步骤。
首先，气体处理阶段主要是通过对焦炉气进行除尘和脱硫处理，以去除其中的颗粒物和硫化氢等有害物质。
该阶段的主要设备包括除尘器和脱硫器。
在除尘器中，焦炉气通过过滤或离心分离的方式，去除其中的颗粒物，以保护后续设备的正常运行。
而脱硫器则是利用吸收剂或者催化剂，将焦炉气中的硫化氢转化为硫化铁或者水，从而达到脱硫的效果。
接下来，气体净化阶段主要是通过对焦炉气进行脱硝和脱氨处理，以去除其中的氧化物和氨等有害物质。
该阶段的主要设备包括脱硝装置和脱氨装置。
在脱硝装置中，焦炉气经过催化剂或者吸收剂的作用，将其中的氮氧化物转化为氮气，从而达到脱硝的效果。
而脱氨装置则是利用吸收剂或者催化剂，将焦炉气中的氨转化为氮气或者其它无害物质。
然后，气体转化阶段主要是通过对焦炉气进行催化转化，以产生含氢气体和含碳气体。
该阶段的主要设备是转化炉和催化剂。
在转化炉中，焦炉气经过催化剂的作用，将其中的一部分甲烷和苯转化为氢气和一氧化碳，从而得到含氢气体。
而含碳气体则是由焦炉气中的其它碳化合物组成。
最后，气体分离阶段主要是通过对转化后的气体进行分离和纯化，以得到纯净的天然气。
该阶段的主要设备是分离塔和气液分离器。
在分离塔中，气体经过冷却和压力调节等操作，将其中的杂质和水分等分离出来，以得到纯净的天然气。
而气液分离器则是将气体和液体分离，以获取纯净的气体。
综上所述，焦炉气制天然气的工艺流程包括气体处理、气体净化、气体转化和气体分离四个重要步骤。
通过对焦炉气的处理和转化，可以得到高品质的天然气，为人们的生活和生产提供了重要的能源来源。
同时，焦炉气制天然气的工艺流程还具有循环利用和环保节能的特点，有助于减少对传统化石能源的依赖，促进可持续发展的实现。
焦炉气制天然气能耗标杆值
焦炉气制天然气能耗标杆值
焦化厂焦炉气制天然气能耗标杆值在GB 21342中规定：电力折算标准煤系数为当量值时焦炭单位产品能耗限额参考值：单位产品综合能耗限额，限定值（KGCE/t）
单位产品综合能限额，准入值（KGCE/t）
单位产品综合能耗限额，先进值（KGCE/t）
焦炉是一种大型的复杂的加热炉。
如对焦炉的热工操作的好坏进行评价，除检查分析焦炉温压制度的合理性外，很重要的一项综合指标是供给焦炉加热热量的利用效率。
生产中常以炼焦耗热量作为评定指标。
但要全面分析焦炉的热量利用率和节能的可能性，必须对焦炉进行热平衡测定与计算，并由此得出炼焦炉的热效率。
焦炉的炼焦耗热量是指1kg入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量，单位是KJ/kg煤。
炼焦耗热量指标除了作为用来加热焦炉的煤气消耗量的计算依据以外，还是评定焦炉结构完善、热工操作和管理水平好坏以及决定炼焦消耗定额高低的一项主要指标。
由于应用的方面不同，采用的计算基准各异，所以炼焦耗热量的计算方法不同。
炼焦耗热量计算如下：
1、湿煤耗热量计算
焦炉加热湿煤耗热量：q AR＝V 0，MQ·Q DW/1000(kJ/kg)
V 0，MQ—每吨入炉煤（湿基）所需的加热煤气量，m 3/t；
Q DW—加热煤气低位发热量，KCAL/m 3；
V 0，MQ＝V总/G
V总—焦炉加热总煤气流量（机侧+焦侧），m 3/h；
G—焦炉每小时处理的配合煤量，t/h；
G=G1*N/τ
G1—焦炉单孔装煤量，t；N—焦炉孔数；
τ—周转时间，h。
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2.减排
计算如下： 焦炉煤气中总硫含量：600mg/Nm3 每小时焦炉煤气流量：40000Nm3 年运行时间：8000小时 焦化厂焦炉煤气发电时小时硫排放量： 40000Nm3/h×0.6g/Nm3=24000g/h=24kg/h 折SO2排放：48 kg/h 年排放SO2：48 kg/h×8000=384000kg=384t
市场总价 （万元）
备注
1 焦炉煤气 标方 3.2亿 0.25 8000 0.3
9600
2
蒽油
吨 10万 2800 28000
3 煤矸石 吨 23.16万 50 1158
4
LNG 标方 1.24亿 2.5 31000 3.5
43400
5
柴油
吨 7.3万 5000 36500 6000 43800
6 石脑油 吨 2.4万 5000 12000 6000 14400
2.减排
减少CO2排放：
减少温室气体CH4和CO2的排放，特别是比CO2温 室效应大20倍的CH4的排放，本项目相当于减排 CO2170万吨/年。
2.减排
减少SO2排放：
本项目的SO2来自于蒸汽锅炉燃烧煤矸石所产生的 烟气。
锅炉烟气经脱硫处理后达标排出，每年SO2排放量 为68.72吨。由于本项目实施后减少了焦化厂的 SO2排放，减排量如下计算可知为384吨/年。因此 本项目实际SO2排放量为-315.28吨/年，即每年相 对减排SO2 315.28吨。
合计
4+5+6-1-2-3
42342
62842
2.三废排放量表
序号 名称 单位
数量
数量
备注
1
废气 Nm3/h
23.8×104
19.04亿Nm3/a
2
废水
t/h
91200吨/a 11.4
91200吨/a
去洗煤
3
灰
t/a
6.16×104
61600吨/a
制水泥
4
渣
t/a
5.04×104
50400吨/a
制砖
《**市鼓励投资优惠政策》2006年12 月28日
**市西区工业领导小组办公室《关于 印发**市西区企业入驻工业园区土地 整理补贴暂行办法的通知》
谢谢！
总占地面积：~239亩 总建筑面积：~60000m2 项目总投资：人民币6亿元
二、项目建设意义
一、节能减排。
二、开辟焦炉煤气利用的新途 径。
三、生产能源产品、缓解能源 危机。
三、主要经济指标
1.主要原料、产品价格表
序号
名称
单位
数量 单价 总价 市场价 （年） （元） （万元） （元）
四、工艺流程介绍
五、项目实施规划
项目
月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
基础设计
施工图设计 主要设备订货 土建 设备安装 管道安装 电器仪表安装 单体和联动试车 投料试车
六、政策支持和优 惠
《中华人民共和国可再生能源法》 《京都议定书》CDM机制 《节能减排综合性工作方案》（国家
焦炉煤气合成液化天然气及蒽 油加氢三废综合利用、节能减 排工程
项目介绍
一、项目概述
焦炉煤气 （废气）
煤矸石 （废渣）
蒽油 （废液）
本项目
LNG
柴油
石脑油
项目名称：焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢 三废综合利用、节能减排工程
主办单位：**有限责任公司 企业性质：股份有限公司 法人代表： 建设地址：
备注
财务评价结论
(1) 本项目具有工艺技术成熟，先进可靠，产品质 量好、消耗定额低，“三废”排放量少等优点，项 目符合国家能源政策、**市发展规划。
(2) 项目总投资为60000万元，装置达产后年利润总 额为36863.9万元，税后财务内部收益率为36.58%， 高于行业基准贴现率13% ，经济效益较好，在财务 评价上是可行的。通过盈亏平衡点和敏感性分析可 知, 本装置具有一定市场适应能力和抗风险能力。
发改委） 《中华人民共和国循环经济促进法》 企业所得税法 ：焦炉煤气资源综合
开发利用三免三减半
2008年财政部和国家税务总局《部分 资源综合利用产品增值税政策的通知》 焦炉煤气综合利用，增值税50%“即 征即退”
关于发布**市《关于进一步加强国家 产业政策导向促进**市新型工业化发 展的指导意见（试行）》的通知
3.主要财务数据
序号
名称
1
项目总投资
2
铺底流动资金
3
达产后年销售收入
4
达产后年总成本和费用
5
达产后年利润总额
6
总投资收益率
7
投资回收期(含建设期)，税后
8
全投资财务内部收益率(税后)
9 人民币借款偿还期（含建设期）
单位
万元 万元 万元 万元 万元
% 年 %
指标
60000 1350 79430 41339.7 36863.9 54.1 4.8 36.58 ＜5年
统筹规划能源开发、运输、储存、加工、转换、 燃料替代等，以达到能源开发利用最佳整体效益；
回收利用炼焦过程副产煤气、焦油等； 鼓励低热值矿物燃料综合利用技术。 本项目综合能源消耗量118818吨标煤，单位产值
能耗为1.32吨标煤/万元。
2.减排
减少废水排放：
甲烷化生成水，约10t/h,经自备水处理设备处理 后，做循环水补充水。
财务评价结论
(3) 本项目具有较好的社会效益 本装置的建设可减少温室气体排放，并为促进当地 煤化工的发展做出贡献。 本装置的建设，将增强公司的经济实力和竞争能力， 向地方财政多上交利税，推动地区经济的发展；具 有良好的社会效益和经济效益。
三、节能、减排
1.节能
符合《中国节能技术政策大纲（2006年）》中如 下要求：