焊接操作机毕业设计1
焊接专业毕业设计
============毕业设计（论文）题目手工电弧焊单面焊双面成形技术影响系（部）机械工程系专业焊接技术及自动化指导教师====作者====完成日期2011-4-27引言在机械加工中，焊接的地位越来越重要了，尽管焊接技术发展很快，各种精密仪器的产生，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
在压力容器的制造行业里，产品通常都是由各类钢板拼接组对卷制焊接而成。
而在组对焊接过程中，焊缝的形式通常都为Y型对接坡口。
而在小直径容器和管道的焊接方面，由于材质板厚相对较薄，一般采用单面焊双面成形的方法实现产品成型。
所以单面焊双面成形焊接技术更是每个焊接专业人员应该掌握不能缺少焊接方法。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
目录摘要：-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1引言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1-1.单面焊双面成形技术的概念--------------------------------------------------------------------------------------22.单面焊双面成形常见的焊接缺陷--------------------------------------------------------------------------------2 2.1尺寸上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.2结构上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------22.3性质上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------23.单面焊双面成形的影响--------------------------------------------------------------------------------------------2 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命----------------------------------------------------------------23.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故-------------------------------------------34.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析----------------------------------------------------------------------3 4.1焊接电源因素--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响----------------------------------------------------------34.2.1焊接电流--------------------------------------------------------------------------------------------------34.2.2焊接速度--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.3电弧电压--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.4焊接层数选择不当--------------------------------------------------------------------------------------44.2.5焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------5 4.3操作因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------54.4环境因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------55.单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的防止措施-------------------------------------------------------------6 5.1作好焊前准备--------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2焊接操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------65.2.1合适的工艺参数-----------------------------------------------------------------------------------------65.2.2焊工技术水平--------------------------------------------------------------------------------------------7结论--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------9致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10四川化工职业技术学院摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。
自动凸焊机毕业设计
自动凸焊机毕业设计自动凸焊机毕业设计自动凸焊机是一种用于焊接金属工件的机器，它能够实现高效、精确的焊接操作，极大地提高了生产效率。
在我即将毕业的工程专业中，我选择了自动凸焊机作为我的毕业设计项目。
本文将探讨自动凸焊机的设计原理、功能特点以及在工业生产中的应用。
首先，让我们来了解一下自动凸焊机的设计原理。
自动凸焊机主要由焊接头、焊接电源、控制系统和工件夹具组成。
焊接头是焊接过程中最核心的部件，它通过电源提供的电流和电压，将焊条或焊丝加热至高温，从而实现金属工件的焊接。
控制系统则负责监控焊接过程中的各项参数，如电流、电压、焊接速度等，并根据预设的焊接程序进行调节，确保焊接质量的稳定和可靠。
工件夹具则用于固定待焊接的金属工件，保证焊接过程中的稳定性。
其次，自动凸焊机具有许多功能特点，使其在工业生产中得到广泛应用。
首先，自动凸焊机可以实现高效的焊接操作。
相比于传统的手工焊接，自动凸焊机可以通过预设的焊接程序，自动完成焊接过程，大大节省了人力和时间成本。
其次，自动凸焊机具有高度的精确性和稳定性。
由于焊接过程由控制系统自动调节，可以精确控制焊接参数，从而保证焊接质量的一致性和可靠性。
此外，自动凸焊机还具有安全性高、操作简便等特点，使得其在工业生产中得到广泛应用。
在工业生产中，自动凸焊机有着广泛的应用领域。
首先，它被广泛应用于汽车制造业。
汽车制造过程中需要大量的焊接操作，如车身焊接、底盘焊接等，而自动凸焊机可以提供高效、精确的焊接服务，满足汽车制造的需求。
其次，自动凸焊机还被应用于钢结构制造领域。
钢结构制造需要对大型金属工件进行焊接，而自动凸焊机可以通过其高度的精确性和稳定性，实现对大型工件的高质量焊接。
此外，自动凸焊机还被广泛应用于航空航天、船舶制造、电力设备制造等领域。
总结起来，自动凸焊机作为一种用于焊接金属工件的机器，在工业生产中发挥着重要的作用。
其高效、精确的焊接操作，使得工业生产能够更加高效、稳定地进行。
焊接技术及自动化专业毕业设计方案级
焊接技术及自动化专业毕业设计方案级清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我拿起笔，思绪开始飘散。
十年的方案写作经验，让我对每一个字、每一个标点都充满了敬畏。
此刻，我要为焊接技术及自动化专业的毕业设计打造一份完美的方案。
一、项目背景随着我国制造业的飞速发展，焊接技术及自动化在各个行业中扮演着越来越重要的角色。
为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，焊接技术的创新和自动化程度的提升成为了行业发展的关键。
本方案旨在研究一种新型焊接技术及自动化系统，以期为我国焊接行业的发展贡献力量。
二、设计目标1.研究一种具有较高焊接质量、稳定性的新型焊接技术。
2.设计一套自动化程度高、操作简便的焊接控制系统。
3.提高焊接生产效率，降低生产成本。
4.优化焊接工艺，减少环境污染。
三、设计方案1.焊接技术研究（1）焊接方法选择：根据项目需求，选择适合的焊接方法，如氩弧焊、激光焊等。
（2）焊接材料选择：根据焊接方法及工件材质，选择合适的焊接材料。
（3）焊接参数优化：通过实验，确定焊接过程中的最佳参数，如焊接电流、焊接速度、气体流量等。
2.自动化控制系统设计（1）控制系统硬件设计：包括传感器、执行器、控制器等，确保系统稳定运行。
（2）控制系统软件设计：编写控制程序，实现焊接过程的自动化控制。
3.生产效率提升（1）优化焊接工艺：通过改进焊接方法、优化焊接参数，提高焊接效率。
（2）提高设备自动化程度：通过设计自动化控制系统，实现焊接过程的自动化，减少人工干预。
（3）生产计划管理：合理安排生产计划，提高生产效率。
4.环境保护（1）减少焊接过程中的有害气体排放：通过优化焊接参数，降低有害气体排放。
（2）焊接废弃物处理：对焊接过程中产生的废弃物进行分类回收，减少环境污染。
四、实施步骤1.焊接技术研究：收集相关资料，进行实验研究，确定最佳焊接参数。
2.自动化控制系统设计：根据焊接技术要求，设计控制系统硬件和软件。
3.控制系统调试：安装控制系统，进行调试，确保系统稳定运行。
金属焊接的毕业设计
金属焊接的毕业设计金属焊接的毕业设计引言：金属焊接是一种常见的连接金属材料的方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
在毕业设计中，我选择了金属焊接作为研究课题，旨在深入了解焊接过程中的关键因素和技术，并提出一种改进方案来提高焊接质量和效率。
一、焊接过程的关键因素1.1 材料选择在金属焊接中，选择合适的焊接材料至关重要。
不同材料的熔点、热导率和热膨胀系数等特性会对焊接过程和焊缝质量产生影响。
因此，在毕业设计中，我将对不同金属材料的焊接性能进行研究，并选择最适合的焊接材料。
1.2 焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、速度和焊接角度等。
这些参数的选择直接影响焊接过程中的热输入、熔融深度和焊缝形态。
通过对焊接参数的优化，可以提高焊接质量和效率。
在毕业设计中，我将通过实验和模拟分析，确定最佳的焊接参数组合。
1.3 焊接设备焊接设备的选择和性能也对焊接过程有重要影响。
不同类型的焊接设备，如电弧焊、激光焊和电阻焊，具有不同的特点和适用范围。
在毕业设计中，我将比较不同焊接设备的优缺点，并选择最适合的设备进行实验和测试。
二、改进方案的提出基于对焊接过程关键因素的研究，我将提出一种改进方案，以提高金属焊接的质量和效率。
2.1 材料预处理在焊接之前，对金属材料进行适当的预处理可以改善焊接质量。
例如，通过去除表面氧化层、清洁杂质和调整材料的化学成分，可以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
在毕业设计中，我将研究不同的预处理方法，并评估其对焊接质量的影响。
2.2 焊接参数优化通过实验和模拟分析，我将确定最佳的焊接参数组合。
这包括选择合适的焊接电流、电压和速度，以及调整焊接角度和焊接顺序等。
通过优化焊接参数，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生，并提高焊接效率。
2.3 自动化焊接技术随着科技的进步，自动化焊接技术在工业领域得到了广泛应用。
在毕业设计中，我将研究自动化焊接设备的原理和应用，并探索如何将其应用于金属焊接过程中。
自动化焊接可以提高生产效率，减少人为错误，并提高焊接质量的一致性。
论文 焊接毕业设计
论文_焊接毕业设计一、引言随着现代工业的不断发展，焊接技术作为一门基础工艺，在各种工程项目中发挥着不可替代的作用。
毕业设计是焊接专业学生理论实际，提高实践操作能力的重要环节。
本文将围绕焊接毕业设计的选题、方案制定、材料选择、工艺流程、质量检测及优化等方面进行阐述，以期为相关领域的研究提供参考。
二、焊接毕业设计的选题首先，在选题方面，学生应根据自身兴趣及实际情况，选择具有实际应用价值且难度适中的课题。
例如，可以选择某类金属材料的焊接特性研究、新型焊接工艺的开发与应用、焊接缺陷的防止与修复等方面的课题。
此外，还可以结合实际工程项目，选择与之相关的焊接毕业设计课题，以便更好地将理论知识应用于实践中。
三、焊接毕业设计的方案制定在确定选题后，学生应根据课题要求，制定详细的毕业设计方案。
方案应包括研究目的、研究方法、实验设计、数据分析及结论总结等方面。
其中，实验设计是方案的核心部分，应明确实验对象、实验条件、实验步骤及预期结果等。
同时，学生还应充分考虑方案的经济性、可行性和实用性等因素，以确保方案的顺利实施。
四、焊接毕业设计的材料选择在材料选择方面，应根据课题需求，选择具有代表性的金属材料或非金属材料。
对于金属材料，可以考虑选择钢铁、铝合金、铜合金等；对于非金属材料，可以考虑选择塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择材料时，应注意材料的可焊性、力学性能和化学成分等方面的特点，以便为后续的焊接实验提供合适的实验对象。
五、焊接毕业设计的工艺流程在工艺流程方面，学生应根据所选材料的特点，制定合理的焊接工艺流程。
例如，对于钢铁材料，可以采用熔化极气体保护焊（GMAW）或埋弧焊（SAW）等工艺；对于铝合金材料，可以采用钨极氩弧焊（GTAW）或搅拌摩擦焊（FSW）等工艺。
在制定工艺流程时，应注意各工艺步骤的控制要点和操作难点，以确保工艺流程的顺利进行。
六、焊接毕业设计的质量检测与优化在完成焊接实验后，学生应对焊接接头进行质量检测与优化。
全自动热熔对接焊机毕业设计
. .. .全自动热熔对接焊机毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 设计的目的与意思 (1)1.2 研究目标 (1)1.3 国外的发展状况 (2)1.4 设计容 (2)1.4.1机械部分 (2)1.4.2驱动部分 (3)1.4.3 控制部分 (3)第2章总体方案设计 (4)2.1 全自动对熔焊机的开发背景 (4)2.2 设计方案的拟定 (4)第3章控制系统设计 (6)3.1 控制系统硬件设计 (6)3.2 微型单片机的简介 (6)3.3 数据采集系统 (7)3.3.1 传感器的选用 (7)3.3.2 多路模拟开关配置 (8)3.3.3 采样保持器 (9)3.3.4 A/D转换器的选择 (9)3.3.5 数据采集系统的综合误差计算 (10)3.4 LCD与单片机的接口设计 (13)3.5 打印机与单片机的接口设计 (14)3.6 独立按键的设计 (15)3.7 过零脉冲单元电路 (16)3.8 控制系统软件设计 (17)3.8.1 温度控制算法 (18)3.8.2 热电偶冷端补偿 (19).参考资料.. .. .3.8.3 工艺过程控制方法 (19)3.8.4 软件设计 (20)第4章机械系统的设计 (21)4.1 全自动对熔焊机的工艺过程 (21)4.2 热熔焊机的组成 (23)4.2.1 夹持及导向装置 (23)4.2.2 液压系统 (23)4.2.3 修整装置 (29)4.2.4 加热板 (31)第5章技术经济分析 (33)第6章结论 (34)参考文献 (35)塑料压力管道焊接技术的发展现状 (37)1 绪论 (37)2 焊接技术的发展 (38)2.1 电熔焊技术的发展 (38)2.2 热熔对接焊技术的发展 (41)3 管道焊接新方法的开发 (44)4 可追溯性与质量保证体系 (45)5 我国塑料压力管道焊接技术的发展现状 (45)6 结束语 (48)参考文献 (48)附录1 (50)附录2 (75)致谢 (84).参考资料.. .. .第1章绪论1.1 设计的目的与意思与传统金属管道相比塑料压力管道具有质轻价廉，比强度大，比强度高，以及耐腐蚀且绝缘等特点而且在生产和使用方面均可节约大量能源。
焊接毕业设计作品
焊接毕业设计作品
在这个毕业设计作品中，我选择了焊接作为主题，旨在通过设计和制作一个有创意和实用性的焊接作品来展示我的技能和知识。
首先，我决定创建一个具有艺术性和实用性的焊接作品。
在设计方面，我决定以大自然为灵感，创造一个独特的花朵形状的装饰品。
我选择使用不同类型的金属材料，如钢、铜和铝，以及不同的焊接技术，如电弧焊和气体保护焊，来实现这个设计。
在制作过程中，我首先进行了材料的准备和切割。
然后，我使用焊接机和相应的焊接材料进行焊接。
我注意确保焊接接头的强度和质量，以便作品能够经受住时间的考验，并保持其外观和结构的完整性。
在焊接完成后，我进行了打磨和抛光，以使作品达到光滑和亮丽的表面。
然后，我使用喷涂技术为作品上色，以增加视觉效果和吸引力。
最后，我添加了一些细节和装饰，如附着在花朵上的小珠子或镶嵌的宝石，以增加作品的艺术感和独特性。
这个焊接毕业设计作品不仅展示了我的焊接技能和知识，还体现了我的创造力和艺术才华。
它可以作为一个装饰品放置在家中，也可以作为一个实用的物品，如花瓶或烛台。
无论在哪种用途下，它都能够吸引人们的注意力，并展示我的技术和创意。
通过这个焊接毕业设计作品，我不仅掌握了焊接技术，还学会了将创意和实用性结合起来创造出独特的作品。
这个经验不仅对我的毕业设计有所帮助，也对我未来的职业发展有着重要的影响。
我相信这个作品将成为我在焊接领域的里程碑，为我走向成功的职业生涯打下坚实的基础。
焊接变位机的设计 毕业设计
摘要焊接变位机运动系统的设计是焊接变位机方案设计的核心内容，而焊接变位机运动自由度的确定是其前提条件。
焊接变位机的关键是对变位机进行最佳位置焊接所需要的运动自由度的设计，如平动或转动的设计。
焊接变位机是将工件回转，翻转，以便使工件上的焊缝置于水平和船形位置的机械装置。
焊接变位机是应用最广泛的一种焊接变位机，载重量一般不超过1吨。
焊接变位机的主体部分是翻转机构、回转机构、底座。
本设计主要论述了焊接变位机械的组成，工作原理，重点讲述了其中的旋转减速机构的设计，旋转减速机构通过电机驱动，经过带传动，二级蜗杆蜗轮减速器的传动，起到减速和工作台的旋转运动的效果。
包括了电机的选择，键的选择，轴承的选择等，还有带轮传动的计算，蜗轮蜗杆传动的计算，蜗杆轴的校核，轴承的校核等一系列设计计算。
焊接变位机有利于实现最佳位置的焊接过程、提高工作效率、降低疲劳强度并达到良好的焊缝成型。
关键词：焊接变位机械；带传动；蜗轮蜗杆传动；减速器AbstractThe design of the moving system of the welding positioner is the core content of the scheme design,but the system depends on the moving freedom`s certainty.The key part of the design of the welding positioner is the design of the moving freedom, according to the best welding position.The main parts of the welding positioner include overturning machinery, circumgyrating machinery and the base.The arm-extending welding posioner is used most widely ,the load is less than one ton.The arm-extending welding positioner is the machine which makes the workpiece circumgyrate and overturn to make the welding line on the workpiece park the level direction and cymbate position. The welding positioner`s makeup and operating principle make up of the paper ,which disserates the design of the turning gear of the machine .The belt driving and two stage worm wheel retarder make the turning gear realize the man`s anticipating speed.The use of the techogenerator which will feed back the instant speed to the generator and then the controller will adjust the speed makes sure of the high welding line quality.Welding positioner is in favor of the welding process to achieve the best possible position,improving efficiency,reducing the fatigue strength,and forming a good weld.Key words:welding posioner,belt drive,worm drive,reducer目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................. I II 前言.. (1)第1章绪论 (2)1.1课题研究现状及意义 (2)1.2焊接变位机械概述 (2)1.3论文主要研究内容 (4)第2章带传动的设计 (6)2.1.电动机的选择 (6)2.2.带传动的设计计算 (6)第3章旋转减速器设计 (10)3.1传动比的分配 (10)3.2二级蜗杆传动设计 (10)3.3蜗杆轴的设计计算及校核 (18)3.4轴承的选择及校核 (23)3.5键的选择及校核 (28)第4章焊接变位机的总体设计 (31)4.1伸臂梁的设计计算： (31)4.2底座和箱体的简单设计 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)前言随着现代工业的发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法。
焊接毕业设计
焊接毕业设计焊接是一门重要的制造工艺，广泛应用于不同行业的生产中，尤其在航天、能源和汽车工业中常常起到关键作用。
因此，焊接技术的研究和应用十分重要。
本篇文章将介绍一个关于焊接的毕业设计。
首先，焊接的毕业设计可以从以下几个方面展开研究。
一、焊接工艺参数的优化焊接过程中的工艺参数对焊接质量具有重要影响。
如焊接电流、焊接速度等参数，都会影响焊缝的强度和形态。
因此，研究不同参数对焊接质量的影响，并进行优化，可以提高焊接的效率和质量。
二、焊接接头的强度研究焊接接头是焊接的核心部分，其强度直接影响焊接结构的安全性。
因此，通过实验和数值模拟等方法，研究不同焊接接头的强度特性，并提出加强接头强度的方法，对于提高焊接结构的可靠性具有重要意义。
三、焊接缺陷检测和预防焊接过程中常常会产生各种缺陷，如气孔、裂纹等。
这些缺陷会降低焊接接头的强度，甚至导致结构的破坏。
因此，研究焊接缺陷的检测和预防方法，可以提高焊接质量，减少结构的故障率。
四、焊接材料的研究焊接材料的选择和研究对于焊接质量具有重要影响。
研究焊接材料的物理和化学性质，并通过实验和测试分析其焊接性能，可以为焊接工艺的优化和改进提供依据。
五、焊接机器人的应用随着机器人技术的不断发展，焊接机器人在工业生产中得到广泛应用。
研究焊接机器人的编程、控制和智能化技术，可以提高焊接的自动化程度和生产效率。
综上所述，焊接是一门重要的制造工艺，研究和应用焊接技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
焊接的毕业设计可以从焊接工艺参数的优化、焊接接头强度研究、焊接缺陷检测和预防、焊接材料的研究以及焊接机器人的应用等方面展开。
通过这些研究，可以提高焊接质量，提高生产效率，为制造业的发展做出贡献。
毕业焊工课程设计
毕业焊工课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统的教学，使学生掌握焊接的基本原理、工艺方法和操作技能，培养学生具备焊工的专业知识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解焊接的基本概念、分类、原理和工艺流程；掌握常见的焊接方法及其特点和应用；了解焊接质量的检验方法和标准。
2.技能目标：学生能够熟练操作焊接设备，进行各种焊接操作；能够根据焊接材料和工艺要求选择合适的焊接方法，处理焊接中的问题；具备焊接质量的检查和评估能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对焊接技术的兴趣和热情，增强学生的职业责任感和团队协作精神；使学生认识到焊接技术在工程建设和制造业中的重要性，树立正确的职业价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接质量检验等方面。
具体安排如下：1.焊接基本原理：介绍焊接的定义、分类、原理和工艺流程。
2.焊接工艺：讲解各种焊接方法（如气焊、电弧焊、氩弧焊等）的原理、特点和应用。
3.焊接设备：介绍焊接设备的基本构成、工作原理和操作方法。
4.焊接质量检验：讲解焊接质量的检验方法、标准和评价体系。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接的基本知识和原理。
2.实践操作法：让学生亲自动手操作焊接设备，提高学生的实践能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接技术在工程中的应用。
4.讨论法：引导学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的焊接技术资料，便于学生拓展学习。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等教学资源，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：保证学生有足够的实践机会，提高学生的操作技能。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
自动点焊机毕业设计
自动点焊机毕业设计自动点焊机毕业设计自动点焊机是一种用于金属焊接的设备，它能够实现高效、精确的焊接操作。
作为一种重要的焊接工艺，点焊广泛应用于汽车制造、电子设备生产等行业。
在我的毕业设计中，我选择了自动点焊机作为研究对象，旨在提升其焊接效率和质量。
1. 设计背景随着工业自动化的不断发展，自动点焊机在生产线上的应用越来越广泛。
然而，传统的自动点焊机存在着一些问题，如焊接速度慢、焊接质量不稳定等。
因此，设计一种高效、稳定的自动点焊机对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
2. 设计目标在我的毕业设计中，我将以提升自动点焊机的焊接效率和质量为目标。
具体来说，我将通过以下几个方面进行研究和改进：2.1 焊接速度优化：通过优化焊接参数和改进焊接工艺，提高焊接速度，从而降低生产成本。
2.2 焊接质量控制：引入先进的传感器和控制系统，实时监测焊接过程中的温度、电流等参数，保证焊接质量的稳定性。
2.3 自动化控制：设计一套智能化的控制系统，实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
3. 设计方法为了实现以上目标，我将采用以下设计方法：3.1 焊接参数优化：通过实验和数值模拟，确定最佳的焊接参数组合，以提高焊接速度和质量。
3.2 传感器应用：选择适当的传感器，如温度传感器、电流传感器等，实时监测焊接过程中的关键参数，并将数据反馈给控制系统。
3.3 控制系统设计：设计一套智能化的控制系统，根据传感器反馈的数据，自动调整焊接参数，实现自动化控制。
4. 预期成果通过以上的设计方法，我期望能够达到以下预期成果：4.1 提高焊接速度：通过优化焊接参数和改进焊接工艺，实现焊接速度的提升，从而提高生产效率。
4.2 提升焊接质量：引入先进的传感器和控制系统，实时监测焊接过程中的关键参数，保证焊接质量的稳定性。
4.3 实现自动化控制：设计一套智能化的控制系统，实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
5. 结语自动点焊机的毕业设计是一个具有挑战性和实用性的课题。
焊接专业毕业设计
back shielding flux for A－TIG welding太阳”牌背面免充氩焊接保护剂最初由美国军火商Solar Aircraft company San Diego,California 公司开发。
“太阳”的发明很简单，就是其在为美国海军飞机引擎提供配件时，遇到了焊接难题，例如如何防止镍合金、不锈钢和Cr-Mo耐热钢焊接过程中的焊缝背面氧化等问题,随之研发出了“太阳”系列产品。
近来随着技术解密和生产能力的扩大，产品的价格逐渐下降，并开始用于重要的民用工业，如核电站、大容量火电站、重要化工管道及容器的焊接。
随着时间的推移，“太阳”成长为一个年产值几十亿美元的重型设备制造商，“太阳”产品的优越性能逐渐为工业界了解，并在制造业得到了广泛的应用二、“太阳”免充氩焊接保护剂按美国军方标准生产，其原始供货状态均为超细粉末状，共有三个品种：1：TYPE B —主要用于含镍量小于25%的所有钢种，如不锈钢、耐热钢（如T/P91，TP304等）等材料。
2：TYPE I —主要用于含镍量大于25%的镍合金，如蒙乃尔合金、因可劳依合金等材料。
3：TYPE 202—主要用于解决铝合金焊接过程中的保护问题。
三、该产品其主要作用有：（1）防止背面氧化。
（2）防止氧化物夹杂。
（3）防止焊接气孔。
（4）防止烧穿。
（5）在用于“X”型坡口焊接时，可以免除背面清根工序。
（6）有利于形成均匀的背面透度。
（7）易实现单面焊双面成型。
四、该产品的使用方法：（1）首先把焊缝背面的油污等不洁之物清除干净。
（2）取出适量的保护剂，放于装有适量的丙酮（或乙醇）器皿中，二者搅拌均匀后，涂覆在焊缝保护面上（宽度10mm左右）。
（3）待干燥后，即可进行焊接。
：TYPE B\TYPE I\TYPE 202等三种. 保护剂。
A-TIG(Activating flux TIG）焊接法是在传统TIG焊施焊板材表面涂上一层很薄的表面活性剂，然后进行TIG焊，从而显著增加焊接熔深的一种新型高效焊接法。
自动焊接机毕业设计方案
毕业设计方案题目异型管自动焊接机学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自1000班学生学号指导教师曹树坤二〇一四年四月十三日学院机械工程学院专业机械工程及自动化专业学生学号设计题目异型管自动焊接机一、选题背景与意义1、国内外自动焊接发展背景我国在焊接领域起步较晚，五六十年代随着重工业的发展，焊接设备也主要从前苏联引进。
发展到同苏联断交的七十年代，我国才陆续加强了在焊接领域的重视，建设了主要的焊接设备制造厂。
在发展初期，我国生产的焊接设备大多是比较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机等，多数都是人工或少数的半自动性质，在自动化程度上比较低。
进入80年代后，在我国大量引进成套焊接设备下，促使我国在焊接方面的成套性、自动化、设备精度等有了很大的提高。
1996年我国焊接机器人的数量到2001年达到1040台，其中弧焊机器人占49%，点焊机器人占47%，在自动化焊接技术方面如机械控制技术、PLC控制技术以及数控系统，焊接的自动化程度有了很大进步。
在焊接领域，我国同国外先进国家还是有很大差距。
在20实际80年代初期，工业机器人的应用在先进工业国家开始普及，1996年年底全世界服役的各类工业机器人超过68万台。
其中，焊机机器人大约为一半以上。
尤其说随着信息技术、计算机技术、自动控制技术的发展和应用，近10年来，在发达的工业国家，焊接设备的发展更是飞速。
如英、美、德和日本等过均有相当规模、先进的焊接设备生产企业。
在2001年的第十五届实际焊接与切割博览会上参展的焊接设备厂商多达百家。
当下，多数焊接设备采用最先进的自动控制系统、智能化控制系统和网络控制系统等。
广泛采用焊机机器人作为操作单元，组成焊接中心、焊接生产线、集成制造系统。
2、选题的意义与目的在绿色观念的倡导下，由于焊接本身对环境和人体带来的伤害，加之我国当下焊接的手工化依然广泛存在，因此自动化焊接尤其是plc控制的自动焊接将会是大中型企业流水线焊接的确实需要，焊接作为机械制造业中仅次与装备加工和切削加工的第三大加工作业,对其进行机器人柔性加工技术及其相关的控制器PC化,网络化和智能化的应用研究已成为焊接自动化发展的必然趋势。
焊接毕业设计
焊接毕业设计焊接毕业设计在现代工业领域中，焊接技术被广泛应用于各种领域，如汽车制造、航空航天、建筑结构等。
因此，作为一名焊接专业的毕业生，我决定选择焊接为我的毕业设计主题，以进一步提高我在这一领域的专业技能和知识。
首先，我将介绍焊接的基本原理和常见的焊接方法。
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的工艺，通过加热和施加压力，使金属材料熔化并形成永久连接。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
每种焊接方法都有其适用的场景和特点，需要根据具体情况选择最合适的方法。
接下来，我将研究焊接材料的选择和准备。
焊接材料的选择对焊接质量和效果至关重要。
通常，焊接材料应具有与被焊接材料相似的化学成分和物理性质，以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，焊接前的材料准备也是非常重要的，包括清洁表面、去除氧化物和油脂等。
然后，我将进行焊接实验和测试。
通过实际操作焊接设备和材料，我将测试不同焊接方法和参数对焊接接头质量的影响。
我将使用金属材料的标准试样进行拉伸、弯曲和冲击等力学性能测试，以评估焊接接头的强度和可靠性。
此外，我还将使用金相显微镜等设备对焊接接头的组织结构和缺陷进行观察和分析。
在实验和测试的基础上，我将进行焊接接头的优化设计。
通过对焊接参数的调整和焊接材料的改进，我将尝试提高焊接接头的强度和可靠性。
同时，我还将研究焊接接头的结构设计，以确保其在实际工作条件下的稳定性和耐久性。
通过优化设计，我希望能够提供一种更高效、更可靠的焊接方法和接头设计方案。
最后，我将总结和评估我的焊接毕业设计。
我将分析实验结果和测试数据，评估焊接接头的质量和性能，并提出改进的建议和未来的研究方向。
此外，我还将讨论焊接技术在工业领域中的应用前景和挑战，以及我在这一领域中的个人发展计划。
通过这个焊接毕业设计，我希望能够深入了解焊接技术的原理和应用，提高我的实际操作能力和问题解决能力。
同时，我也希望通过这个设计能够为焊接技术的发展和应用做出一些贡献，为我未来的职业发展打下坚实的基础。
电焊机设计
西安航空学院毕业设计（论文）题目：全功能数控点焊机学生姓名：指导教师姓名 :专业：2012 年 06 月 10 日摘要随着科技的发展，焊接技术成为了当下越来越受欢迎的一门技术。
在钢材的的生产加工中，焊接是不可或缺的，比如飞机汽车的制造产业中，没有焊接工艺是无法实现的。
所以，随着各项技术的快速发展，国内外的焊接技术也在迅速地发展中。
我这次设计的是全功能数控点焊机，是一个自动的点焊机，它的体型较小，控制简单，智能化程度比较高。
在设计的过程中，首先对点焊机的整体结构进行了规划，然后利用设计出了各个零件的三维图，以及与之相应的工程图，在最后又做出仿真。
关键词：焊接技术，点焊机，整体结构，绘图软件目录第一章绪论 (1)1.1 焊接技术的概述 (1)1.2 焊接技术的发展趋势 (2)1.3 现代焊接技术的运用及特点 (3)1.4 做本课题的意义 (3)1.5 本章小结 (3)第二章总体设计 (5)2.1 设计要求 (5)2.2 全功能数控点焊机机械结构设计 (5)2.3 点焊机的工作原理 (6)2.4 结构方案设计 (7)2.5 本章小结 (8)第三章机械部分的参数计算及校核 (9)3.1 滚珠丝杠选取及相关计算 (9)3.2 步进电机的计算和选型 (11)3.3 本章小结 (13)第四章绘图软件的介绍 (15)4.1 SolidWorks (15)4.2 AutoCAD (19)4.3 本章小结 (21)第五章零件的建模与工艺分析 (23)5.1 点焊机底座设计 (23)5.2 点焊机导轨设计 (24)5.3 点焊机丝杠支撑设计 (27)5.4 点焊机中托板设计 (29)5.5 点焊机中转接套设计 (31)5.6 点焊机工作台设计 (33)5.7 本章小结 (35)第六章总结 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第一章绪论随着计算机与信息技术的工业应用，促进了传统的点焊机生产向“精量化”的制造方式而转变。
2011届焊机毕业设计
电气信息工程系毕业设计任务书（适用专业：电气自动化技术——焊机设计与制造方向）电气化教研室一、毕业设计的性质与任务电气自动化技术专业（焊机设计与制造方向）毕业设计是在教师指导下让学生独立完成的一份综合性、总结性的大型作业，是功率电子技术应用型人才培养目标的重要组成部分。
毕业设计是教学和工程实践的重要结合点，对学生有如下要求：1.初步掌握工程设计的程序和方法；2.全面掌握本专业的基本理论知识和专业技能；3.有较强的分析、解决问题的能力和较高的综合素质；4.学会在解决具体工程技术总是时如何综合运用基础理论、专业知识、基本技能；5.学会怎样调查研究、收集、查阅、运用技术资料和信息。
二、毕业设计选题原则1.必须符合对电气自动化技术专业（焊机设计与制造方向）专业学生所学知识和技能的综合训练要求（涉及内容至少包含学生所学的三门以上课程）。
2.在满足综合训练要求的前提下，尽可能选择与本行业和本地区实际需要相结合的设计或调研课题。
3.选题要有利于深化所学的专业知识和拓展所学的知识面，但选题不宜过深，要求也不宜过高。
4.课题任务要有一定的设计、工程量，以保证每个学生能有明确的分工和具体的设计任务。
5.如果题目较大需要多位学生参与完成，每个学生必须有相对独立的子课题，在内容上要有独立完成的部分。
并对每位学生要有相应的质和量的要求，以保证每个学生能有明确的分工和具体的设计任务。
6.课题的设计难度要适中，应使中等程度的学生经过努力能够在规定的时间内完成设计任务。
三、毕业设计主要内容1.课题方案设计了解课题相关技术的发展动态；明确课题的核心任务；查询相关资料和文献，提出课题的解决思路；提出课题的可行性研究报告；进行方案的理论分析和研究，提出多种的课题解决方案，进行方案的比较和分析；撰写课题的方案设计报告。
2.课题方案的验证进行软件仿真或其它实验手段，验证方案的可行性；进行电路的优化和修改，提高方案的可行性和可靠性，提高电路的性能；撰写课题方案的验证报告，确定电路的组成。
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焊接操作机设计说明书姓名：班级：学号：指导教师：设计题目：小直径筒体外环焊接操作机设计设计参数：筒体直径D=800～1600mm单节筒长 L=1800～2000mm筒节壁厚δ=6～20mm筒体材料 Q235A焊接速度 Vh=15～40m\h设计要求：1.选择焊接方法及施焊技术方案2.外环缝焊接操作机设计方案论证3.外环缝焊接操作机设计与计算4.绘制施工设计图5.撰写设计说明书(一)焊接方法的选择及施焊技术方案1.焊接方法的选择由参考文献[1]表6-28得根据材料为优质碳素结构钢，厚度为6～20mm.选择CO2气体保护金属极电弧焊。
2.焊丝的选择由参考文献[1]附录E可得Q235A的化学成分，根据此成分由参考文献[1]表6-33可选出，焊丝牌号为H10MnSiA由参考文献[2]表4-1，根据板厚为6～20mm并采取平焊位置，选择焊丝直径为1.6～2mm3.焊接电流的选择由参考文献[2]表4-2，选择焊接电流为200～600A具体大小根据具体板厚调节.4.焊接电压的选择由参考文献[2]表4-2，选择焊接电压为27-36V，具体大小根据具体板厚调节.5.焊接速度的选择由参考文献[1]表6-29，焊接速度约为39 m\h6.焊丝干伸长度的选择由于在实验和生产时，在一般情况下焊丝干伸长度为十倍的焊丝直径较为合适，所以选择干伸长度为16～20mm7.气体流量的选择CO2气体的流量主要是对保护性能有影响，CO2气体的流量要有一定的挺度，免受空气的污染和破坏，根据焊丝直径选择气体流量为20L\min8.电源极性的选择CO2气体保护金属极电弧焊由于具有非轴向过度的特点，为了减少飞溅，所以选择直流反极性焊接，即焊件接负极，焊枪接正极.9.坡口选择由文献[3]表5.4得如图，选择V形坡口，坡口角度a=60°当厚度＜12mm时，间隙钝边G=0mm钝边量R=2mm当厚度12＜δ＜20mm时G=1mm10.焊机的选择由文献[4]表3-33选NZC-500-1型自动二氧化碳弧焊机，参数如下电源电压 380V额定电流 500A送丝速度 96～ 960m/h焊接速度 18～ 120m/h焊丝直径 1～ 2mm焊车重量 25kg控制箱重 110kg焊车尺寸 625*310*800mm控制箱尺寸 950*610*890参考价格 13000元（二）外环缝焊接操作机设计方案论证由文献[1]表5-29选择滚轮架外形尺寸为2780*1269*1169mm摆轮中心高600mm.操作机焊接机头安装在伸缩臂的一端，伸缩臂通过滑鞍安装在立柱上，可沿立柱升降，立柱直接固定在底座上，伸缩臂的进给运动为司服电动机驱动，其伸缩速度在15～ 40m/h并且无级可调。
（三）外环缝焊接操作机设计与计算1.伸缩臂的行程由文献[1]表5-29选择滚轮架外形尺寸为2280*1269*1169mm摆轮中心高600mm.伸缩臂长L＞2780/2=1890mm，所以设计伸缩臂行程为2000～3500mm。
2.升降机构的升程由于摆轮中心高600mm，所以焊点的最低尺寸应为600+800=1400mm，选取1200mm，由于滚轮架高1169mm所以焊点的最高尺寸为1169+1600=2769mm，又因为伸缩臂有一定的厚度，所以选取追高行程为3200mm，所以升降机的升程为1200mm～3200mm。
3.伸缩臂的材料及尺寸的选择材料选45钢，尺寸为5000*250*100mm厚度为10mm的箱形钢，4.立柱的材料及尺寸的选择材料选45钢，尺寸为3500*300mm厚度为20mm的筒形钢5.结构形式由文献[5]表2-14得，选择螺旋传动形式，司服电动机通过丝杠驱动螺母运动以带动伸缩臂升降，丝杠下端为悬垂状态，恒速或变速升降。
由文献[5]表2-15得，司服电动机通过齿轮驱动固定在伸缩臂上的齿条，从而带动伸缩臂在滑块上伸缩。
6.强度计算G3如图：（1）.伸缩臂的重量G0=mg=ρVg=7800（250*100-230*80）*5000*109 *9.8=2522.52=2523N当伸缩臂伸出最长时，长端的重量为G2=2523*3500/5000=1766N短端的重量为G1=2523-1766=767N所以提升时的滑套与立柱之间的压力设为N1焊车重为G3，取h=510mm所以有N1h+G1L1=G2L2+G3L3N1*510+767*750=1766*1750+25*3500*9.8N1=6613N由文献[5]P189得，立柱与滑块之间的摩擦力为F=N1*f=6613*0.1=662N所以提升力P为P=G0+G3+F=2523+25*9.8+662=3430N（2）.验算伸缩臂外伸至极点而滑套与立柱间不发涩的条件把G1，G2，G3等效成G2时的作用点为G2L2+G3L3-G1L1=G2L0L0=（1766*1750+25*3500*9.8-767*750）/1766=1909.8=1910mm取L4=210mm所以有h/（L2+L4）=510/（1910+210）=0.241由文献[1]P1892fK a=2*0.1*1.2=0.24＜0.241所以不会发涩（3）.提升机构的功率由文献[1]表5-35得丝杠传动η1=0.5，摩擦传动η2=0.88，滚动轴承η3=0.99所以总传动η=η1*η2*η3=0.5*0.88*0.99=0.4356由文献[5]表2-18得选取最大提升速度v=3000mm/min=3m/h所以功率N=Pv/60000η=3430*3/60000*0.4356=0.3937KW（4）.选取电动机由文献[6]选取电动机型号为130SZ04转距为19500 转速为3000 功率为600W 电枢电压220V 励磁电压220V 电枢电流3.8A 励磁电流0.18A7. 伸缩机构计算（1）伸缩阻力的计算取L4=600mm L5=450mm则有Q2*L4+G1（L1+L4/2）=G2（L2-L4/2）+G3（L3-L4/2）即Q2*600+767*（750+300）=1766*（1750-300）+25*9.8*（3500-300）Q2=4232.25N则Q1=Q2+G1+G2+G3=4232.25+767+1766+25*9.8=7010.25N所以摩擦力为W s1=Q1f=7010.25*0.1=701.025NW S2=Q2f=4232.25*0.1=423.225N所以W S=W S1+W S2=1124.25N（2）伸缩机构功率的计算速度v由题中已经给出为v=15～40m/h=0.25～0.667m/min 取v=0.667m/min伸缩机构总传动效率由文献[1]表5-35得摩擦传动η1=0.88 齿条传动η2=0.90 圆锥齿轮η3=0.90所以伸缩机构总传动效率为η=η1*η2*η3=0.88*0.90*0.90=0.7128所以功率为N=W S v/60000η=1124.25*0.667/60000*0.7128=0.0175KW=17.5W（4）选择电动机由文献[6]，选取电动机型号为55SZ04转距为660 转速为3000 功率为20W 电枢电110V 励磁电压110V 电枢电流0.34A 励磁电流0.09A8.承载结构计算.（1M W1=（G h+0.5G b）*L=（25*9.8+0.5*1776）*3500=3948Nm伸缩臂上最大应力的计算伸缩臂抗弯截面系数W bs=b1h1²/6-b2h2²/6=（0.1*0.25*0.25-0.08*0.23*0.23）/6=0.336*103-Nm 伸缩臂上最大弯曲应力为δ=M w1/W bs=3948/0.336*103-=11.75MPa（2）立柱上最大弯距的计算M W1=（G h+0.5G b）*L-0.5G A*L1=（25*9.8+0.5*1766）*350-0.5*767*1500 =3372.75Nm立柱上最大弯曲应力的计算立柱抗弯截面系数Wbs=π（D³-d³）/32=3.14（0.3³-0.26³）/32=0.925*103-立柱上最大弯曲应力为δ=M w2/W bs=3372.75/0.925*103-=3.646MPa（3）伸缩臂和立柱的刚度计算立柱惯性距的计算J Z=π（D4-d4）/64=0.173*103-伸缩臂的惯性距的计算J b= b1h1³/12-b2h2³/12=0.049*103-由文献[1]附录C5 E取210*109f1=M w2*H²/2EJ Z=3372.75*3.5*3.5/2*210*109*0.173*103-= 0.569*103-f2=f1φ1=M w H/EJ Z=3372.75*3.5/2*210*109*0.173*103-= 0.162*103-f3=φ1*L= 0.162*103-*3.5=0.569*103-φ2=G h L²/2EJ b+ G b L²/6EJ b- G a L²/6EJ b=0.332*103-f3=G h*L³/3EJ b+ G b*L³/8EJ b- G a*L³/8EJ b=0.92*103-（4）焊丝末端位移的计算垂直位移Δ1= f3+f4=0.569*103-+0.92*103-=1.489*103-m水平位移Δ2= f2-（φ1+φ2）= 0.569*103--（0.162*103-+0.332*103-）=-1.743*103-根据第二刚度条件（L+H）/2000=（3.5+3.5）/2000=3.5*103-＞Δ1=1.489*103-m（L+H）/3000=2.33*103-＞Δ2=1.174*103-m9.丝杠的选择及计算由文献[7]，表21.1-20，GB5796.4-86选取公称直径d=50mm L=3450mm p=10耐磨性验算又文献[7]表22.4-3得d2=ε]FΦ=0.8355[/P2523(+=1.58＜＜50mm252/)8.9**螺母高度 H=φ*d=2*50=100mm旋合数 Z=H/P=100/10=10＜12螺纹工作高度 h=0.5P=5mm工作压强 P=F/πdbZ=2523/3.14*50*5*10=0.32MPa验算自锁λ=arctgs/πd=arctg10/3.14*50=3.6°＜4.5°螺杆强度由文献[1]附录E，二δs=355Mpδ=4F/πd²=4*2523/3.14*50²=1.25＜＜355 Mp 螺纹牙强度由GB5796.1-86得 b=0.65P=6.5螺杆剪切强度由文献[1]附录E，二δs=355Mp[δ]= δs/5=355/5=71Mp [τ]=0.6[δ]=42.6Mpτ=F/πdbZ=2523/3.14*50*6.5*10=0.25Mp＜42.6Mp 弯曲强度计算δb=3Fh/πd²bZ=3*2523*5/3.14*50*6.5*6.5*10=0.57＜＜71Mp=[δ]螺母剪切强度由文献[1]附录E，二δs=355Mp[δ]= δs/5=355/5=71Mp [τ]=0.6[δ]=42.6Mpτ=F/πdbZ=2523/3.14*50*6.5*10=0.25Mp＜42.6Mp 弯曲强度计算δb=3Fh/πd²bZ=3*2523*5/3.14*50*6.5*6.5*10=0.57＜＜71Mp=[δ]所以此丝杠及螺母符合要求10.齿轮与齿条传动的几何尺寸计算由文献[8]表2.2-20 选取m=2 压力角a=20由文献[8]表2.2-1 齿顶高系数ha*=1 径向间隙系数C*=0.25由文献[8]表2.2-5 得出如下齿轮齿条的参数取齿数 Z=30＞17分度圆直径 d=Zm=30*2=60mm基圆直径 d b=dcosa=60*cos20=56.3816mm周节 P=πm=3.14*2=6.28齿顶高 ha= ha**m=1*2=2齿根高 hf=（ha*+ C*）*m=（2+0.25）*2=4.5顶圆直径 da=d+2ha=60+2*2=64齿条的长度取4m 宽度取30mm11.底座的选择及计算材料选择为45钢的钢板和工字钢形状如后图图中a为工字钢 b为钢板厚度δ=20mm其中 L1=1500mm L2=1000mmL3=1000mm L4=400mmL5=200mm稳定性验算由前面已经算出G 1=25*9.8=245NG 2=1766NG 4=767NG 3=mg=ρgv=7800*9.8*3.14*（0.3*0.3-0.26*0.26）*3.5/4=5993N 由图可知，操作机以A 为支点时的逆时针的扭距为G 1（L 3+L 4）+G 2*L 3=245*3.5+1776*1.75=3948Nm顺时针的扭距为（G 1+G 2+G 3+G 4）L 1+G 4*L 5=（1766+245+767+5993）*1+767*0.75 =9346.25＞＞3948所以此操作机稳定（四）参考文献[1] 焊接设计简明手册机械工业出版社主编：陈祝年[2]CO2气体保护焊机械工业出版社主编：郑州机械研究所[3]电弧焊基础哈尔滨工业大学出版社主编：杨春利林三宝[4]焊接设备选用手册机械工业出版社[5]焊接工装夹具及变位机械机械工业出版社主编：王政[6]电机工程手册第四卷机械工业出版社主编：沈鸿[7]机械设计手册机械工业出版社主编：徐灏[8]齿轮手册上册机械工业出版社主编：叶克明。