加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程

<一>丝条路线：

POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY 卷绕装置。

<二>升头前的准备工作：

1. POY 丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中

心位置。退绕张力一致。

2. 卷绕装置上，装入DTY 纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能

上机使用>

3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。

4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。

5. 关闭所有切丝装置信号。

<三>升头：

1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。

2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。

3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、

4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。

5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。

6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。

7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。

8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。

<四>落丝

1. 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。

2. 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断

3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY 丝，贴

上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。

4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。

<五>补头

1. 检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。

2. 检查POY 原丝，用手拉伸POY 原丝条是否有松散，易断。用吸枪剥取后再检查，如确

定POY 原丝有问题，经当班班长确认，更换POY 原丝加工，任何人不能私自将POY 原丝下机。

3. 确认丝路及其他无问题，接着按升头2-8条款项目参照操作。

<六>过尾

1. 参照落丝与升头操作。

<七>剥取

1. DTY 落丝上车后，检查外观<成型不良，严重毛丝，僵丝的锭位，做好记录，通知相关

人员处理>，对于外观表面出现的油污等，有操作当事人处理.

2. DTY 丝车满锭后，逐锭牵出丝头，用吸枪同意剥取，打结，送质检。正常剥取时间10

秒，中断丝或异常丝剥取30秒钟。

恒昌化纤有限公司

长纤车间

2011-6-28