表面粗糙度仪的工作原理
三丰粗糙度仪的工作原理
三丰粗糙度仪的工作原理三丰粗糙度仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器。
它的工作原理是通过触针的运动来检测物体表面的不平整程度，并将其转换为电信号进行测量和分析。
三丰粗糙度仪的核心部件是触针和传感器。
触针是通过电机驱动，在物体表面来回运动。
当触针接触到物体表面时，由于表面的粗糙度不同，触针的运动会受到阻力的影响，这种阻力会被传感器检测到并转化为电信号。
传感器将检测到的电信号转化为数字信号，并通过内部算法进行处理，得到物体表面的粗糙度值。
这个粗糙度值可以通过仪器上的显示屏进行直观地观测，也可以通过连接计算机进行进一步的数据处理和分析。
三丰粗糙度仪的工作原理基于表面粗糙度对触针运动的影响。
触针在物体表面来回运动时，会受到摩擦力的作用，而表面的粗糙度会增加摩擦力的大小。
因此，当触针在表面凹凸不平的区域运动时，摩擦力会增大，触针的运动速度会减慢。
三丰粗糙度仪的传感器可以通过测量触针的运动速度来间接地确定物体表面的粗糙度。
传感器会将触针的运动速度转化为电信号，并通过内部的算法进行处理，得到粗糙度的数值。
这个数值可以用来描述物体表面的平滑程度，数值越大表示表面越粗糙，数值越小表示表面越光滑。
三丰粗糙度仪的工作原理基于触针和表面之间的摩擦力。
触针在运动过程中，会受到表面的摩擦力的作用，而摩擦力的大小与表面粗糙度有关。
当触针在表面凸起的区域运动时，摩擦力会增大，触针的运动速度会减慢；而当触针在表面平坦的区域运动时，摩擦力会减小，触针的运动速度会加快。
三丰粗糙度仪的传感器可以通过测量触针的运动速度来间接地确定物体表面的粗糙度。
传感器会将触针的运动速度转化为电信号，并通过内部的算法进行处理，得到粗糙度的数值。
这个数值可以用来描述物体表面的平滑程度，数值越大表示表面越粗糙，数值越小表示表面越光滑。
三丰粗糙度仪的工作原理是基于触针与物体表面之间的摩擦力的变化。
触针在物体表面运动时，会受到表面粗糙度的影响，从而改变摩擦力的大小。
表面粗糙度 sa2
表面粗糙度 sa2表面粗糙度是指表面的不平整程度或粗糙程度，可以通过不同的参数进行衡量和描述。
其中，SA2是一种常用的表面粗糙度参数，用于描述表面的平均粗糙度值。
本文将介绍SA2的定义、测量方法以及其在工程领域中的应用。
我们来了解一下SA2的定义。
SA2是ISO 8501-1标准中定义的表面粗糙度参数之一，用于描述表面的平均粗糙度值。
它是通过测量表面的峰谷高度差来确定的，单位为微米（μm）。
SA2代表的是一种中等粗糙度，适用于一般工业应用。
那么，如何测量表面的粗糙度呢？通常，我们可以使用一种称为表面粗糙度仪的设备来进行测量。
这种仪器利用感应原理或光学原理，通过探头与表面接触或光束的反射来测量表面的粗糙度。
在测量时，需要将探头或光束沿表面移动，并记录下一系列的峰谷高度差值。
然后，通过计算这些值的平均数，即可得到表面的平均粗糙度值，即SA2。
SA2这个表面粗糙度参数在工程领域中具有广泛的应用。
首先，它可以用于评估材料的质量和加工工艺的合理性。
表面粗糙度直接影响着材料的强度、密封性和耐腐蚀性等性能。
通过测量和控制表面的粗糙度，可以确保产品的质量和性能达到要求。
其次，SA2也可以用于表面处理的选择和控制。
不同的表面处理方法会对表面的粗糙度产生不同的影响，因此需要根据具体要求选择合适的处理方法，并控制处理后的表面粗糙度在规定范围内。
此外，SA2还可以用于表面粗糙度的比较和验收。
在工程项目中，常常需要比较不同工件或不同工序的表面粗糙度，以确定其是否符合要求。
总的来说，SA2是一种常用的表面粗糙度参数，用于描述表面的平均粗糙度值。
通过测量和控制表面的粗糙度，可以确保产品的质量和性能达到要求。
在工程领域中，SA2还可以用于表面处理选择和控制，以及表面粗糙度的比较和验收。
因此，了解和掌握SA2的定义、测量方法和应用是非常重要的。
我们应该在实际工作中认真对待表面粗糙度的测量和控制，以提高产品的质量和性能，满足客户的需求。
粗糙度仪的原理
粗糙度仪的原理
粗糙度仪是一种用于测量表面粗糙度的仪器，它可以帮助我们了解材料表面的
质量和加工工艺的情况。
粗糙度仪的原理主要是通过测量表面的起伏高度来确定表面的粗糙度，下面我们来详细了解一下粗糙度仪的原理。
首先，粗糙度仪通过一根探针来接触被测表面，然后探针会沿着表面移动，同
时记录下表面的高低起伏。
探针的移动是由粗糙度仪内部的马达驱动的，这样可以确保探针在测量过程中保持稳定的移动速度和方向。
在探针移动的过程中，粗糙度仪会实时记录下探针所接触到的表面高度数据。
其次，粗糙度仪会对记录下的表面高度数据进行处理，通常会采用均方根（RMS）值来表示表面的粗糙度。
均方根值是通过对所有高度数据的平方进行平
均后再开平方得到的，它可以较好地表示表面的整体粗糙程度。
除了均方根值外，粗糙度仪还可以输出其他一些参数，比如最大峰谷高度、平均峰谷高度等，这些参数可以更全面地描述表面的粗糙度特征。
最后，粗糙度仪的原理还涉及到探针的设计和测量原理的物理基础。
探针的设
计需要考虑到表面的形状和尺寸，以及测量的精度和范围。
在测量原理方面，粗糙度仪通常会采用接触式测量，也就是通过探针直接接触被测表面来获取高度数据。
这种测量方式可以获得较高的精度，但也需要考虑到探针和被测表面之间的接触情况，比如压力和摩擦等因素。
综上所述，粗糙度仪的原理主要包括探针的接触测量和高度数据处理两个方面。
通过这些原理，粗糙度仪可以准确地测量表面的粗糙度，并为材料加工和质量控制提供重要的参考数据。
希望本文能够帮助大家更好地理解粗糙度仪的原理和工作方式。
粗糙度仪工作原理
粗糙度仪工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊粗糙度仪这玩意儿的工作原理。
你说粗糙度仪啊，就像是个超级细心的侦探！它的任务呢，就是要把物体表面的那些细微之处都给摸得透透的。
想象一下，一个物体的表面就像是一片神秘的土地，有高高低低的山峰，有坑坑洼洼的谷地。
而粗糙度仪呢，就是那个勇敢的探险家，非要去弄清楚这些地形到底是啥样。
它是怎么做到的呢？嘿嘿，它有个特别的“触角”，可以在物体表面轻轻地滑过。
这个“触角”可厉害了，能感受到那些微小的起伏变化呢！就好像我们用手去摸一个东西，能感觉到它是光滑的还是粗糙的，粗糙度仪的“触角”可比我们的手灵敏多啦！
当这个“触角”在表面滑过的时候，它就会把感受到的信息都收集起来，然后通过一些复杂的“大脑运算”，得出这个表面的粗糙度数值。
这数值可重要啦，就像是给这个表面贴上了一个标签，告诉我们它到底有多粗糙或者多光滑。
你说这是不是很神奇？就这么一个小小的仪器，就能把那么复杂的表面情况给搞清楚。
而且啊，它还特别靠谱，每次的结果都很准呢！
你想想看，如果没有粗糙度仪，我们怎么能知道那些零件的表面是不是符合要求呢？要是表面太粗糙了，可能会影响它们的使用效果呀，说不定还会出故障呢！但有了粗糙度仪在，这些问题都能迎刃而解啦！
粗糙度仪就像是我们生活中的一个小助手，虽然它看起来不怎么起眼，但却有着大作用呢！它能帮我们把关各种物品的表面质量，让我们用起来更放心，更安心。
所以啊，可别小看了这个小小的粗糙度仪哦！它可是在默默地为我们的生活和工作贡献着自己的力量呢！它能让我们更好地了解这个世界，了解那些看似平凡却又无比重要的物体表面。
难道不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
表面粗糙度测量仪的结构与工作原理
2205型表面粗糙度测量 仪
4.表面粗糙度测量仪的结构
传感器：传感器是表面粗 糙度测量仪测量表面粗糙 度的关键环节，核心部分 是由金刚石触针、导头和 测量信号变换器组成。其 作用是支撑触针，将触针 在被测表面法线方向位移 转换成电信号。
传感器
4.表面粗糙度测量仪的结构
传感器的导头与触针
4.表面粗糙度测量仪的结构 驱动装置：表面粗糙度测量仪的驱动装置是使传感器触针 沿被测表面作准确匀速直线或曲线滑行并测量取值的装置。
驱动箱
4.表面粗糙度测量仪的结构
驱动箱 1-启动手柄；2-燕尾导轨；3-启动手柄限位 器；4-行程标尺；5-调整手轮；6-球形支承
脚
4.表面粗糙度测量仪的结构
计量器具检定与调修
第六章 表面粗糙度测量仪的检定与调修 第一节 表面粗糙度测量仪的结构与工作原理
第一节 表面粗糙度测量仪的结构与工作原理
【教学内容】 ●表面粗糙度测量仪的结构
●表面粗糙度测量仪的工作原理
1.表面粗糙度测量仪的用途
表面粗糙度测量仪的用途：表面粗糙度测量仪可用来测量 平面、轴、孔和圆弧等各种形状工件的表面粗糙度。表面 粗糙度测量仪所测量的粗糙度参数Ra值范围为0.04~10um。 工件表面粗糙度值小于0.04um，大于10um时，使用表面 粗糙度测量仪测量工件表面粗糙度Ra值时，都会产生较大 的测量误差。
电器箱前面板 1-测针位移指示器；2-调
零旋钮；3-电源开关
4.表面粗糙度测量仪的结构 电箱后面板
3.表面粗糙度测量仪的类型 电感式传感器结构示意图
3.表面粗糙度测量仪的类型
压电式表面粗糙度测量仪：使用压电式传感器的表面粗 糙度测量仪称为压电式表面粗糙度测量仪，压电传感器的 原理是将微小的不断变化的尺寸参数转换成压电晶体表面 的电荷变化。压电晶体是一种具有压电效应的晶体。当它 沿一定方向受外力而变形时，其表面就会产生电荷；当外 力去掉后，晶体重新回到不带电状态。
桔皮仪工作原理
桔皮仪工作原理
桔皮仪是一种利用光学原理来测量物体表面粗糙度的仪器。
它主要通过测量物
体表面反射光的强度和角度来推断出物体表面的粗糙度参数。
1. 光源：桔皮仪通常使用白光源，例如白炽灯或LED灯。
光源的选择要求光
谱范围宽，光强稳定。
2. 探测器：桔皮仪使用光电二极管或光敏电阻等光电器件作为探测器，用于接
收物体表面反射的光信号。
3. 光路：桔皮仪的光路一般分为发送光路和接收光路。
发送光路将光源发出的
光经过透镜或反射镜集中照射到物体表面，接收光路则将物体表面反射的光信号导入探测器。
4. 光斑：桔皮仪通过控制光源和物体之间的距离来调整光斑的大小。
光斑越小，测量的精度越高。
通常，桔皮仪使用光圈或透镜来调节光斑的大小。
5. 角度测量：桔皮仪通过测量反射光的入射角和反射角来计算物体表面的粗糙
度参数。
一般来说，桔皮仪使用角度测量器或光栅来测量入射角和反射角。
6. 数据处理：桔皮仪将接收到的光信号转换为电信号后，经过放大、滤波等处理，然后使用相关算法计算出物体表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等。
桔皮仪工作原理的核心是通过测量物体表面反射光的强度和角度来推断出物体
表面的粗糙度参数。
通过合理设计光源、探测器、光路和角度测量装置，桔皮仪能够实现高精度的表面粗糙度测量。
在实际应用中，桔皮仪广泛用于机械加工、制造业、电子制造、汽车工业等领域，为产品质量控制和工艺改进提供了重要的数据支持。
粗糙度测试仪原理
粗糙度测试仪原理
粗糙度测试仪是一种用来测量材料表面粗糙度的仪器。
其原理是基于触觉传感器与表面接触并测量表面不平度的程度。
以下是粗糙度测试仪的工作原理：
1. 探针接触：将测试样品放置在仪器上，仪器上方有一个可移动的探针。
探针是一个细小的尖头，通常由硬金属制成，可以在测试样品表面留下痕迹。
2. 运动轨迹：探针开始从一个特定的起点开始移动，并按照预定的路径运动到终点。
这个路径通常是直线或者是旋转的轨迹。
3. 测量力：在探针接触样品表面的同时，粗糙度测试仪会施加一个预先定义的力。
这个力的大小通常是固定的，以确保不同样品的测量结果具有可比性。
4. 记录数据：当探针移动并接触样品表面时，测试仪会测量每一个接触点的高度变化。
通过记录这些高度数据，测试仪可以计算出样品表面的粗糙度参数，如Rz、Ra、Rq等。
5. 数据处理：测试仪通常配备一台计算机，用于处理数据。
计算机会根据测量结果生成一个数值化的图表或者报告，以便用户进行分析和比较。
通过以上原理，粗糙度测试仪可以提供关于材料表面质量的详细信息，帮助用户评估材料的加工质量、耐磨性、润滑性等特性。
表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的检测是通过测量表面的微观形状和轮廓来评估表面质量的过程。
有多种方法可以用于表面粗糙度的检测，其中一些常见的方法包括：
表面轮廓仪（Surface Profilometer）：表面轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的设备。
它通过沿表面滑动或扫描，利用探测器检测高度变化，并生成相应的高度剖面图。
通过分析这些剖面图，可以得出表面的粗糙度参数。
激光干涉仪（Laser Interferometer）：激光干涉仪利用激光光束的干涉效应来测量表面的高度变化。
这种方法对于高精度的表面粗糙度测量很有效，可以提供亚微米级别的分辨率。
原子力显微镜（Atomic Force Microscope，AFM）：AFM是一种在原子尺度上测量表面形状和粗糙度的工具。
它使用微小的探针扫描样品表面，通过探测器的运动来生成高分辨率的表面图像。
表面粗糙度仪（Surface Roughness Tester）：这是一种专门用于测量表面粗糙度的便携式仪器。
通常采用钻头或球形探头，测量表面在垂直方向的高低变化，并输出相应的粗糙度参数，如Ra、Rz等。
光学显微镜：在一些情况下，使用光学显微镜可以对表面进行观察和评估。
虽然其分辨率较低，但对于一些较大尺度的粗糙度评估仍然有效。
在选择适当的检测方法时，需要考虑表面的特性、粗糙度范围和检测精度的要求。
根据具体的应用场景，可以选择最合适的工具和技术。
机械制造中的机械加工表面粗糙度工作原理
机械制造中的机械加工表面粗糙度工作原理机械加工是指通过削、切、磨等工艺将工件原有形状进行改变以满足一定尺寸、形状和粗糙度要求的加工方法。
在机械制造过程中，机械加工表面粗糙度的控制是十分重要的，它直接影响到零件的功能和使用寿命。
本文将介绍机械加工表面粗糙度的工作原理。
一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指工件表面上凹凸不平的程度，通常用Ra（平均粗糙度）来表示。
在机械加工中，我们常常要求工件表面光洁度高、粗糙度小，以确保零件的密封性、运动性和装配性能。
二、机械加工表面粗糙度的影响因素机械加工表面粗糙度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.切削参数：切削速度、进给量、切削深度等切削参数直接影响到工件表面的质量。
一般来说，切削速度越大、进给量越小、切削深度越小，工件表面的粗糙度就越小。
2.切削工具状况：切削工具的磨损情况对工件表面质量有重要影响。
切削工具磨损过度会导致切削力增大、表面粗糙度加大。
所以，及时更换和修磨切削工具能够有效控制表面粗糙度。
3.工件材料：工件材料的硬度、韧性等性质会影响机械加工的精度和表面质量。
例如，硬度较高的材料可能导致切削刀具的磨损，从而影响表面的粗糙度。
4.切削方式：不同的切削方式，如车削、铣削、磨削等，对工件表面粗糙度的影响也有所不同。
三、机械加工表面粗糙度的控制方法为了能够控制机械加工表面的粗糙度，在实际操作中可以采取以下措施：1.选择合适的工艺参数：根据工件材料、形状和要求，合理选择切削速度、进给量、切削深度等参数，以获得较小的粗糙度。
2.使用高质量的切削工具：选择具有良好刚性和耐磨性的切削工具，并保持其锋利度，以便实现更好的切削效果。
3.优化切削方式：根据工件的特点，选择合适的切削方式。
有时候，可以采用一些先进的切削方式，如超声波切削、电火花加工等，以改善表面粗糙度。
4.后续加工工艺：有时候，机械加工的表面粗糙度无法满足要求，可以考虑通过后续加工工艺来改善。
例如，研磨、抛光等方法可以使工件表面更加光滑。
粗糙度知识摘要
粗糙度知识摘要一、英国泰勒TR120粗糙度仪工作原理测针垂直于表面横移，测针便随着表面微观几何形状的变化作垂直运动，压电传感器把测针位移的信号转换成电信号，通过滤波，计算出表面粗糙度参数值。
测针的尺寸和形状是影响获取表面轮廓信息是否真实的首要因素。
二、粗糙度评定参数及数值1、取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
一般情况下当Ra＞0.1～2.0µm时，取样长度为0.8µm。
2、评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
（一般取的5个取样长度，且其测量长度不能低于评定长度，这样才能提供足够的数据量进行分析。
）3、轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
4、国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
4.1、表面粗糙度常用高度参数:4.1.1 Ra--轮廓算术平均偏差：在取样长度L内，轮廓偏离平均线的绝对值的算术平均值。
R a的图形解释Ra的局限性：不同特性的表面可能产生相同的Ra值。
4.1.2 Rz--粗糙度最大峰-谷高度：平均峰谷高度，是指每一个取样长度内粗糙度轮廓的最大轮廓峰顶高度与最大谷底深度之和，通常取5个取样长度范围内的平均值；R z的图形解释局限性当考虑摩擦和磨损特性时，由于表面的相互作用集中在此，因此峰是重要的。
峰的存在使得零件尺寸的测量受到磨损而不可靠，因为磨损去除了应包括在原始测量中的峰。
谷对于润滑油的保持是重要的。
然而破裂传播和侵蚀从谷开始。
不能保证测量会包括极端的表面。
因此，如果一个表面被重新测量偶数次以上，那么表面的一点不同部分可能引起结果的变化。
4.1.3 Rp--原始最大的轮廓峰高：在取样长度内，在平均线以上的轮廓的最大高度,通常取5个取样长度范围内的平均值。
桔皮仪工作原理
桔皮仪工作原理
桔皮仪是一种利用光学原理来测量物体表面粗糙度的仪器。
它通过测量物体表面反射光的强度和角度来确定表面的粗糙度。
桔皮仪的工作原理基于光的散射现象。
当光线照射在物体表面时，如果表面是光滑的，光线会按照反射定律的规律进行反射，形成一个璀璨的反射光斑。
而当表面存在弱小的凹凸不平时，光线会被散射，形成多个散射光斑。
桔皮仪利用一个光源照射在被测物体表面上，并使用一个光学系统来采集反射光。
光学系统普通由透镜、光栅和光电传感器组成。
透镜用于聚焦光线，光栅用于分散光线成不同的角度，而光电传感器则用于测量不同角度上的反射光强度。
当被测物体表面存在粗糙度时，光线会被散射成不同的角度。
这些散射光线经过光栅的分散作用后，会形成一系列的光斑。
桔皮仪的光电传感器会测量这些光斑的强度，并将其转化为电信号。
通过测量不同角度上的反射光强度，桔皮仪可以得到一个粗糙度曲线。
这个曲线可以反映出物体表面的粗糙度特征，比如凹凸不平的程度、表面的平整度等。
通常，粗糙度曲线会以图形的形式显示出来，方便用户进行观察和分析。
除了粗糙度曲线，桔皮仪还可以提供其他的表面质量参数，比如Ra、Rz等。
这些参数可以用来描述物体表面的光滑度、平整度以及其他相关特征。
总结起来，桔皮仪是一种利用光学原理来测量物体表面粗糙度的仪器。
它通过测量不同角度上的反射光强度来确定表面的粗糙度特征，并可以提供丰富的表面质量参数。
桔皮仪的工作原理简单而有效，可以广泛应用于各个领域，比如创造业、材料科学等。
时代 TR100 袖珍式表面粗糙度测量仪 使用说明书
时代TR100袖珍式表面粗糙度测量仪使用说明书目次1 概述 (2)2 工作原理与结构特征 (2)3 主要性能指标 (3)4 使用与操作 (4)5 保养与维修 (7)附录：推荐选择的取样长度 (8)1 概述时代TR100袖珍式表面粗糙度仪是我公司推出的新一代袖珍式表面粗糙度仪。
具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。
2 工作原理与结构特征2.1 工作原理当传感器在驱动器的驱动下沿被测表面作匀速直线运动时，其垂直于工作表面的触针，随工作表面的微观起伏作上下运动，触针的运动被转换为电信号，将该信号进行放大，滤波，经A/D转换为数字信号，再经CPU处理，计算出Ra、Rz值并显示。
2.2 结构特征2.2.1 基本配置：外型见图1主机一台充电器一个(标准样板) (主机) (充电器)（图1）2.2.2 主机结构：（见图2）………… 启动按钮…………液晶屏幕 ………… 选择键1…………选择键2 ………… 电源开关…………充电插口 ❼ ………… 测试区域 ❽ …………测头保护盖（图2）3 主要性能指标3.1主要技术参数测量参数： Ra 、Rz扫描长度（mm ）： 6取样长度（mm ）： 0.25、0.80、2.5评定长度（mm ）： 1.25、4.0、5.0测量范围（µm ）：Ra ： 0.05 ~ 10.0Rz ： 0.1 ~ 50示值误差： ±15%示值变动性： ＜12%传感器触针针尖圆弧半径及角度：针尖圆弧半径： 10.0±2.5 µm角 度：90−°+°105 传感器触针静测力及其变化率：触针静测力：≤0.016N 测力变化率： ≤800N/m传感器导头压力： ≤0.5N电池： 3.6V ×2镉镍电池充电器： DC 9V , 充电时间10~15小时外形尺寸： 125 mm ×73 mm ×26 mm重量： 200g3.2 主要功能可选择测量参数Ra 、Rz ；可选择取样长度；具有校准功能；自动检测电池电压并报警；充电功能, 可边充电边工作。
粗糙度仪
东京精密培粗训糙教度材仪编制：尚文瑞审核：目录目录 (2)第一章表面粗糙度仪对环境的要求 (3)第二章表面粗糙度仪的工作原理 (3)第三章表面粗糙度仪的结构 (3)3.1传感器与测针的安装和更换及注意事项 (5)第四章表面粗糙度仪的软件介绍 (5)4.1软件的安装和卸载 (6)4.2系统控制示意图 (9)第五章表面粗糙度仪的概念及工作原理 (9)第六章表面粗糙度仪的校正 (9)6.1为什么要进行灵敏度校正和触针检查？ (9)6.2怎样进行灵敏度校正和触针检查？ (10)6.3表面粗糙度仪的校针方法步骤 (10)6.3.1利用粗糙度标准片校正 (10)6.3.2利用粗糙度段差标准片校正 (13)第七章粗糙度评价长度基准表 (17)第八章表面粗糙度的评定参数 (17)8.1基准线 (17)8.3评定长度 (18)8.4轮廓峰顶线 (18)8.5轮廓谷底线 (18)8.6轮廓峰高 (18)8.7轮廓谷深 (18)8.8轮廓算术平均偏差R (18)a (19)8.9轮廓最大高度Rz第九章表面粗糙度的基本符号 (19)第十章关于工件的装夹、改善及注意事项 (20)第十一章470缸体评价长度及各工序的参数评价 (23)第十二章一般维修保养、定期检查 (23)第十三章SURFCOM1500SD2-14粗糙度测量仪操作规程 (24)13.1 开机、点检 (24)13.2测量 (24)13.3关机 (24)13.4定期检定 (24)13.5 注意事项 (24)第一章表面粗糙度仪对环境的要求为了确保测量精度，请注意如下要点①、外界震动请选择不受外界振动影响或震动较少的场所。
即使如此仍然影响较大时，建议使用选购的减震台②、温度请避免日光直射的场所或寒冷的地方。
请将室内温度调节到10～35℃范围。
精度保证温度在18～22℃。
湿度控制在40～60%较合适③、风进行无滑动测量时，温度的急剧变化、或空调风的直接吹拂测量仪时，可能会引起传感器的微小伸缩，进而导致测量值误差安装时请避免房屋进出口或空调机附近，以免直接受到风吹的影响④、其他请注意，避免承受湿气、水滴、沙尘、油烟、直射阳光、强烈冲击。
表面粗度计
表面粗度计简介表面粗度是指物体表面的几何形状和光滑程度，用于描述表面形态的参数称为表面粗度参数。
表面粗度计是测量表面粗糙度的仪器。
根据测量原理和工作方式的不同，表面粗度计可分为针距式、平面式、摩擦式和电容式等多种类型。
针距式表面粗度计针距式表面粗度计是一种基于机械原理的表面粗度计，使用常规工具针将表面高低差量化为一个粗糙度值。
使用针距式表面粗度计时，先用表面粗糙度标样调整针距计，再将工具针置于被测物体上，读取针头下沉量即可得到表面粗糙度值。
针距式表面粗度计主要应用于粗糙度要求不高的精度要求不高的场合，价格较为便宜，适用于学校、实验室、研究机构以及家庭使用等场合。
平面式表面粗度计平面式表面粗度计是一种基于机械原理的表面粗度计，采用可互换针头、针座与测头的结构进行测量。
平面式表面粗度计可以测出原样的任何部位粗糙度曲线，能够更好的反映表面粗糙度，精度较高。
但是，平面式表面粗度计的仪器尺寸较大，不方便携带，适用于加工厂、检测站、计量站等场合。
摩擦式表面粗度计摩擦式表面粗度计是一种基于力学原理的表面粗度计，使用测量元件施加一定压力后，通过转动的方式测量表面粗糙度。
摩擦式表面粗度计分为三种，分别是横摆摩擦表面粗糙度计、纵摆摩擦表面粗糙度计和旋转摩擦表面粗糙度计。
其中，横摆摩擦表面粗糙度计采用平面逐点法测量表面轮廓，精度较高，而纵摆摩擦表面粗糙度计和旋转摩擦表面粗糙度计的精度较低。
电容式表面粗度计电容式表面粗度计采用电容原理测量表面粗糙度的仪器。
通过测量两个电极之间的电容值变化，获得被测地方之间表面粗糙度信息的方法。
这种方法适用于平整表面、薄膜、硬度较大的金属或低反射率且表面非常光滑的表面。
总结以上介绍了常用的表面粗度计类型。
不同的表面粗度计适用于不同的场合，用户在选择粗度计时应考虑被测物体的材质、表面粗糙度要求、精度等因素，并结合测试功能和造价等综合考虑来确定购买哪种型号的表面粗度计。
表面粗糙度测量仪
表面粗糙度测量仪表面粗糙度是指物体表面不规则、高低起伏的程度或表面质量的好坏程度。
表面粗糙度测量仪是一种专门用于对物体表面粗糙度进行测量的设备，可以为各种产品提供精确的表面质量检测结果。
原理表面粗糙度测量仪原理是通过检测测试件表面形貌的参数，来反映表面粗糙度的测量值。
表面粗糙度测量仪有两种类型：直接型和非直接型。
直接型直接型表面粗糙度测量仪是通过测量测试件表面的高低起伏来得出表面粗糙度的值。
直接型表面粗糙度测量仪常见的有：表面轮廓仪、表面形貌数据仪、被动式表面轮廓测量仪等。
这些仪器通过触针探测或激光束扫描等方式，测量表面轮廓数据，然后对所得到的数据进行处理，得出表面粗糙度的值。
非直接型非直接型表面粗糙度测量仪是根据表面物理性质的变化相对测量表面粗糙度的仪器。
非直接型表面粗糙度测量仪常见的有：薄膜厚度仪、显微硬度计、表面电子成像仪、X-射线衍射仪等。
这些仪器通过测量表面的物理特性变化，如电波信号、压力信号、光学信号等，可以反映表面的粗糙程度。
应用表面粗糙度测量仪广泛应用于各种工业领域中，比如机械加工、精密制造、光学仪器、半导体制造等。
具体的应用如下：机械加工在机械加工中，表面粗糙度测量仪可以对机械件的表面进行精确的检测，来确定加工质量是否符合要求并作出相应的调整。
精密制造在精密制造领域中，表面粗糙度是一个关键的参数，它直接影响着制品的工作效率和使用寿命。
表面粗糙度测量仪可以对制品的表面进行粗糙度检测，提供精确的质量控制数据。
光学仪器在许多光学仪器中，表面粗糙度对光学成像质量至关重要。
表面粗糙度测量仪可以用于对镜面、透镜等光学元件的未加工表面进行分析和检测。
半导体制造在半导体制造行业中，表面粗糙度是重要的表面形貌之一，对器件的特性和性能具有较大的影响。
表面粗糙度测量仪可以用于对半导体表面的检测和分析，以优化半导体器件的制造质量。
总结表面粗糙度测量仪是测量表面粗糙度的重要工具，可广泛应用于机械加工、精密制造、光学仪器、半导体制造等工业领域中。
表面粗糙度测量实验
实验三表面粗糙度测量实验一、实验目的1.了解JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的原理和方法。
2.加深对粗糙度评定参数R a、R y、R max、R t、R zd、R z、R3z、R p、S m、S、T p的理解。
二、实验内容用JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的R a、R y、R max、R t、R zd、R z、R3z、R p、S m、S、T p值。
三、实验设备JB-1C型粗糙度测量仪。
四、实验原理1大理石座2升降装置3升降手轮4传感装置5传感器6连接电缆7电器箱8可调节工作台9电源线10支撑架JB-1C粗糙度测量仪属于接触式的粗糙度测量，它属于感应式位移传感的原理。
在这个系统里，一个金刚石触针被固定在一移动极板上（铁氧体极板），在被测表面上移动。
在零位状态时，这些极板离开定位于传感器外壳上的两个线圈，有一定的距离，且有一高频的震荡信号在这两个线圈内流动。
如果铁氧体极板与线圈间的距离改变了（由于传感器的金刚石触针在一粗糙表面移动），线圈的电感发生变化，而测量仪的微机系统，则对此的变化，进行采集、数据转移处理后，在液晶屏上显示出被测物表面的粗糙度参数。
本设备测量的粗糙度参数说明如下：1.取样长度（截止波长）λc：它是用来判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，在轮廓的走向上量取。
本测量仪分为λc=0.25mm、0.8mm、2.8mm三档。
2.平定长度（测量长度）L n：它是测量过程中有效的行程长度，一般取样长λc 的3至7倍。
3.算术平均粗糙度值R a ：它是取样长度λc 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
cadxx Y R λ⎰=1)(4.轮廓最大高度R y ：它是在取样长度λc 内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
分别用R max 、R t 表示。
5.平均峰谷高度R zd ：在已滤波的轮廓上，五个等量相邻的单元测量长度中单个高度的算术平均值。
6.十点高度R z ：在测量长度（评定长度）内，五个最高的轮廓峰值和轮廓谷值的绝对高度的平均值之和。
工件表面粗糙度的测量与分析
工件表面粗糙度的测量与分析在制造业中，工件表面粗糙度的测量与分析是一个至关重要的环节。
粗糙度的高低会直接影响工件的质量和性能，因此必须进行严格的测量和分析。
本文将从测量原理、方法和分析等方面对工件表面粗糙度进行探讨。
一、测量原理工件表面粗糙度的测量原理是利用测量仪器对表面进行扫描，并根据扫描结果得出表面粗糙度。
其中，扫描仪、显微镜、高度计等通常用来做表面粗糙度测量的技术手段。
扫描仪是最常用的表面粗糙度测量仪器。
它通常包括一个触探头、一个基座、一个控制器和一台计算机。
当触探头接触到工件表面时，通过控制器和计算机对其进行扫描，从而获得表面粗糙度指标。
二、测量方法根据测量原理，表面粗糙度的测量方法也有不同的实现方式。
因此，不同的测量方法需要不同的工具和技术。
以下是目前比较常见的一些测量方法：1.比较法：将被测表面与标准样品进行比较，得出表面粗糙度。
这种方法适用于需要进行快速、简单、准确的小量批量生产。
2.干涉法：利用激光干涉条纹的变化来精确定量测量物表面粗糙度。
此方法可以测量一大批表面线性的特征参数，能达到微米级的精度。
3.重物法：利用定重物的自由落体高度，来确定物体表面的粗糙度，并将其数学表达。
4.光学法：主要利用显微镜、望远镜和干涉仪等光学仪器，来获取表面粗糙度信息。
此方法适用于在大型机械领域测量。
5.机械测量法：如电容式、电磁式和液位计等能检测不同表面高度位置。
6.三维测量仪：使用高精度的旋转内部激光或摄影测量技术，可以同步记录并处理少至几百个点位数，多至几千万个点位数的表面信息，可实现高精度和大尺寸表面粗糙度测试。
三、分析方法通过上述测量方法得到表面粗糙度的指标后，还需要进行数据分析。
主要包括以下两个方面：1. 表面粗糙度参数的计算现代工程粗糙度，通过数学函数解释，用精确的数学计算方法得出一系列的表面“特征数值“。
常见的表面粗糙度参数包括如下三项：（1）粗糙度平均值Ra：平均粗糙度高度。
（2）最大高度Rz：表面高度的最大值，代表表面粗糙度最大的凸起和凹下。
台阶仪测量原理
台阶仪测量原理
台阶仪是一种用于测量光学元件表面粗糙度的仪器。
其测量原理基于傅里叶光学理论和干涉原理。
台阶仪的工作原理如下：
1. 光源发出的单色光经过一个准直器朝向待测物体的表面照射，被反射回来。
2. 反射光经过一个分束器，一部分经过参比面反射回到探测器，另一部分经过待测面反射回到探测器。
3. 探测器收集到的反射光信号传输到干涉仪，干涉仪将信号分成两路。
4. 一路信号通过一个标准平面镜反射回来后，与另一路信号在一个CCD或者光电二极管上干涉。
5. 通过比较干涉图像上两路信号的干涉条纹特征，可以计算出待测面与参比面的光程差。
6. 光程差与待测面表面的高度和斜率有关，通过一系列计算和处理，可以得到待测面的表面形貌和粗糙度。
通过以上原理，台阶仪可以用来测量待测表面的高低起伏和粗糙度，提供表面质量评估的依据。
基尔试棒的标准
基尔试棒的标准一、定义基尔试棒是一种用于测量材料表面粗糙度的工具，也称为针尖仪或触针式测微计。
它由一个细长的金属针尖和一个固定在其末端的透明平台组成，通过在被测表面上滑动，可以测量出其表面粗糙度。
二、原理基尔试棒的工作原理是利用针尖与被测表面之间的接触力来测量表面粗糙度。
当针尖接触到被测表面时，由于表面的不平整性，针尖会受到一定的阻力，这个阻力的大小与被测表面的粗糙度成正比。
通过测量针尖在被测表面上的位移量,就可以计算出被测表面的粗糙度。
三、使用方法1.准备工作：将基尔试棒插入到一个固定装置中，确保其垂直于被测表面。
2.校准：在使用前需要对基尔试棒进行校准，以确保其准确性。
校准方法是将试棒放在一个已知粗糙度的标准物上，记录下针尖在标准物上的位移量，然后再将试棒放在被测表面上，记录下针尖在被测表面上的位移量。
根据这两个位移量的比例关系，就可以计算出被测表面的粗糙度。
3.测量：将基尔试棒轻轻地放在被测表面上，沿着被测表面的方向缓慢滑动，同时观察针尖在平台上的位置变化。
当针尖刚好接触到被测表面时，记录下此时平台的位置坐标。
然后继续移动试棒，直到针尖开始离开被测表面为止，记录下此时平台的位置坐标。
最后根据这两个位置坐标之间的距离来计算出被测表面的粗糙度。
四、注意事项1.在使用基尔试棒时，需要注意保持其垂直于被测表面，以避免测量误差。
2.在进行校准时，需要使用已知粗糙度的标准物来进行比较,以确保校准结果的准确性。
3.在测量时，需要缓慢地移动试棒，以避免对被测表面造成损伤或变形。
4.如果发现基尔试棒的使用效果不佳或者出现故障，应及时更换或者修理。
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表面粗糙度仪的工作原理
表面粗糙度仪是一种常用的检测仪器，具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测。
表面粗糙度仪的工作原理
针描法又称触针法。
当触针直接在工件被测表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大，然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来。
采用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针曲率半径r很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。
由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。
此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。
图3为仪器的工作原理主框图。
传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。
此后，将信号分成三路:一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录;另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。
传统表面粗糙度测量仪工作原理框图指零表的作用反映铁芯在差动电感线圈中所处的位置。
当铁芯处于差动电感线圈的中间位置时，指零表指针指示出零位，即保证处于电感变化的线性范围之内。
所以，在测量之前，必须调整指零表，使其处于零位。
经过噪声滤波和波度滤波以后，剩下来的就是与被测表面粗糙度成比例的信号，再经平均表放大器后，所输出的电流I与被测表面轮廓各点偏离中线的高度y的值成正比，然后经积分器完成的积计算，得出Ra值，由指零表显示出来。
这种仪器适用于测定0.02-10μm的Ra值，其中有少数型号的仪器还可测定更小的参数值，仪器配有各种附件，以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、以及小孔、沟槽等形状
的工件表面测量。
测量迅速方便，测值精度高。
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