胜利油田油井计量技术现状及计量标准

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油田开发测井现状及应用

油田开发测井现状及应用
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投产时间
1996 大庆生产测井研究所总 1996 结的各种持水率计的应 用技术指标。 1980 1999 1994 1995 1999 1999 1999 2000 2001 2001
应用举例:阻抗式环空测井仪 本井井口流量57吨/日,化验含水87.2%; 实测全井产液为62.8方/日,含水89.1%
在刻度井中电磁探伤测井仪对套管裂缝的响应
管柱图
油管壁厚 套管壁厚
套管 损坏
套管 严重 损坏
定性分析 定量分析
电磁探伤测井可在油管中检测套管损坏
检查套管弯曲变形
凸出
凹进
接箍
检查射孔状况
利用电磁探伤测井和井径测井综合检测套管结垢
UBI
五、生产动态监测测井
主要解决生产井内地层剩余油饱和度的再评价问题。在注水开发油 田,尤其是油田进入高含水开发期,地层参数测井的首要任务是判断油
应用举例: 聚合物驱产出剖面连续测井仪
总流量40.4m3/d 含水14.2%
产液 36.42 m3/d 含水6.95 %
产液 3.98 m3/d 含水81. 50%
胜坨1-3-121井连续测量产出剖面测井解释成果图
水平井生产动态测井状况 水平井(斜井)中测井仪器的导入方式、测井方法和资料 解释都与垂直井有很大区别:
200
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应用举例:大庆某井采用旧、新同位素载体注入剖面对比结果
采用旧载体沾污严重,旧载体颗粒密度1.2;新载体颗粒密度1.06,无沾污
应用举例:大港某井吸入剖面
(存在沾污)
应用举例:胜利某井注入剖面(吸水状况好、无沾污)
注入剖面测井应用中问题商讨:配合井温异常

油井计量技术现状及其发展趋势

油井计量技术现状及其发展趋势
出油 井 的产量 。 3、 翻 斗 量 油
2 . 4 Y射 线和x 射线 吸收法 。 当 v射 线和x 射 线穿过 物质 时 , 射 线强度 会发 生衰 减 。 由于 原油 和水对 射 线的 吸收系 数不 同 , 因此 通过测 量射 线强 度就 可 以 计 算 出油 水混 合液 的含 水率 。 四 油井产量测量新技术 随着技术的发展 以及油 田管理和降低工人劳动强度、 提高生产效率的需 要, 相继 出现了 许多 可 以对油 井 的油 、 气、 水 产量 进行 综合 测量 的计 量 装置

2、 电极 量 油
在 玻璃 管 液面 计量 油 的基础 上 , 在规 定 的量 油高度 H上、 下各 安装一 个 电 极, 当水 上升 到 下 电极 时 , 计 时 电表接 通开始 计 时 , 水上升 到上 电极 时 , 电表 切 断停 止走 动 , 记录 水上 升H高的 时 间t , 则 可按 照玻璃 管液 面计量 油 的方法 计算
1、 三 相 分 离 计量
翻斗量油装置 主要由量油器 、 计 数器等组成 。 —个斗装满时翻倒排 油 , 另一个 斗装油 , 这样反 复 循环 来累积 油量 。 这种量 油装置结 构简单 , 具有 一定计量精 度 。
4、 微 机 量 油
操作者 通过 P L C 控制 中心 下达指 令 , 执行器 可方便 快速地 通过 圆形分配 器 的旋 转 中心分管旋 转轴 将 中心分管 与各分 干线 单独导通 , 使 单井计 量装置 与单 独分 干 线形成 同一 密 闭通 道 , 实 现单 井油 气计量 功 能 。 然后P L C 发指令 执行 器 自动 转入 下一 口井 进行 油气 计量 。 并将 数据 进 行计量 , 存储 。 5 、 磁浮 子 磁 浮 于液 位 计 量 油 二 天然 气 的测 量 1、 孔 板 测 气 孔板测气是传统的气体计量方法 , 用节流孔板与波纹管压差计配套进行测 量, 根 据气 体流 经 孔板节 流时 前后 的压 差来 计算 气体 流量 。 这 种计 量方法 装置 结构 简 单 , 安装 方便 , 但 量程 较小 , 而且计 量精 度受 孔 板加工 安装 精度 的影 响 。 2、 分 离 器 排 液 测 气 在计量 用 油气 分离器 量 完油 以后 , 关 闭分离 器 的天然 气 出口阀 门 , 根 据排 液 的时 间计算天 然气 的产量 。 这 种方法 不需 要专 门的测量 装置 , 原理 简单 , 但 操 作 工作 量大 , 且精 度 不高 。 3、 气 体 流 量 计 测 气 随着 技术 的发 展 , 气体 流量 计在 天然 气测量 中的应用 越来 越多 , 常 用的 有 气体 涡 轮 流量计 、 旋进 旋 涡流量 计 、 涡街 流量 计 、 气体 罗 茨流 量计 等 。 气体 涡轮流 量计是 一种 速度式 流量计 , 主要 由涡 轮 、 导 流气 、 磁 电转 换器 等 组成 , 原理主 要是介 质通 过涡 轮使其 旋转切 割磁力 线 , 使感 应线圈产 生 电流 , 此 电流通过放大器传输给二次表显示并记录。 气体涡轮流量计具有结构简单、 准 确 度高 、 测 量范 围宽 等 优点 , 缺 点是 具有运 动部 件 , 容 易磨损 , 从而 影响测 量 的 精度 。 涡街 流量计 是基于 “ 卡 门” 涡街原理 研制成 的一 种流量 计 。 在 管道 中插入 一 个旋涡发生体, 当管道中有流体流过时, 在旋涡发生体的两侧将交替产生旋涡, 在下 游交 替排列 的旋 涡列被 称为 “ 涡街 ” , 单位 时间 内通过 某一点 的涡街 的数量 与流 体 的流速成 正 比。 涡 街 由压 力传感 器检 测 , 检 测 的微弱 电信号 经处理 , 转 换 为 流量进 行 显示 或 者远 传 。 旋进 旋 涡流 量计 工 作原 理 , 进 入流 量计 的 流体 通过 旋 涡发 生器 产生 旋 涡 流, 旋 涡流在 文丘里 管 中旋进 , 到达 收缩短 突然节 流使旋 涡 流加速 。 当旋 涡流 进 入扩散段后, 因回流的作用强迫进入旋进式二次旋转。 旋涡流的频率与介质速

采油生产计量管理系统分析及对策

采油生产计量管理系统分析及对策

采油生产计量管理系统分析及对策发布时间:2021-05-03T08:39:11.302Z 来源:《中国科技人才》2021年第4期作者:彭涛[导读] 一是功图计产不能测气,对管漏、结蜡稠油、偏磨等工况不适应。

二是分离器沉水包沉砂、翻转不灵活液位计,不标定,产生误差。

中国石化胜利油田分公司桩西采油厂采油管理四区山东东营 257237摘要:为提高采油生产计量的准确性,对采油生产计量系统进行调查分析,查找问题原因,制定改进对策,在原有计量方式和计量管理的基础上,制定计量运行办法,创新了多种单井计量装置,并对连续计量装置、质量流量计常出现的问题制定了改进措施。

实施后,提高了计量准确度,能够真实准确地反映原油生产情况,具有良好的应用前景。

关键词:采油生产,计量管理;计量装置。

中石化胜利油田桩西采油厂采油管理四区主要管理着老河口油田的25个开发单元,地质储量4271.57万吨,可采储量947.68万吨,目前采出程度18.8%,采油速度1.0%。

管理着油水井445口(不包含报废井和长停井),其中油井总井284口,开231口,日产液13285吨,日产油953吨,含水92.8%。

油井产量计量是掌握油井的生产动态,分析储油层的变化情况,科学地制定油田开发方案的重要依据。

采用多种采油计量方式,对于油田的生产计量管理有一定的指导意义。

1 采油生产计量问题分析一是功图计产不能测气,对管漏、结蜡稠油、偏磨等工况不适应。

二是分离器沉水包沉砂、翻转不灵活液位计,不标定,产生误差。

三是质量流量计测量范围与实际值相差较大,产生误差。

四是电泵井井口液量在线计量装置,液气分离效果差,故障率高。

五是计量车计量不配套,计量项目不全。

2 采油生产计量改进对策2.1制定采油生产计量办法计量系统运行。

计量管理是通过接转站的计量系统数据分析,实现对油井液量、油量预警功能;对该仪表进行管理、维护,分工负责计量系统管理工作。

计量管理运行。

按标准配备计量系统化验设备,建立健全计量系统设备及数据台帐;做好计量电脑的防护工作,保证专机专用;流量计、压力传感器清洁;根据低含水计量系统流量计、过滤器压差不定期清理过滤器,确保压差保持在0.05兆帕以下;调整计量系统设备、仪器、仪表调试和系统参数;每月对接转站流量计维护标定一次;每天对接转站计量系统含水标定一次,要求误差小于1.5%;每月对接转站质量流量计标定一次,确保实测含水与显示含水差值小于1.5%;2.2选井安装计量车目前采油站诸多油井为直接进入输油干线或直接进入多井混输流程,不具备量油条件,因此需要采取移动计量装置定期标产的方式进行计量。

浅析海上平台油气计量现状

浅析海上平台油气计量现状

浅析海上平台油气计量现状摘要:胜利油田分公司海洋采油厂管辖的埕岛油田,年产量在300万吨,计量设备、仪表的正常工作直接决定了外输油气计量数值的准确度。

本文初步分析了该油区现有计量设备的工作原理、特性及使用状况中出现的问题,并结合海上油气计量的发展趋势总结出具有海上特色的油气井计量技术。

关键词:油井;计量设备;使用现状一、前言埕岛油田是胜利油田开发的第一个海上极浅海边际油田,其油气集输管理模式具有鲜明的埕岛油田特色,以“卫星平台—中心平台—陆上接转站—外输交接点”海管外输为主,以“船舶拉油——卸油码头卸油”为辅。

采用合理的计量设备和方式在油田生产管理中有着非常重要的意义,计量工作质量的高低直接决定了油井产量数值的精确度,进而又直接影响了采油单位的油气产量数值。

本文初步分析了海三生产管理区所辖平台的现有计量设备的工作原理、特性及使用状况中出现的问题,并结合海上油气计量的发展趋势总结出具有海上特色的油气井计量技术。

二、平台计量设备使用现状1、海上计量方式概述埕岛油田海上计量装置主要功能是为了实现单井产量计量,包括产液量及产气量计量,为油井生产情况的分析及下步管理提供基础数据。

目前海上平台最常用的传统计量方式有两种,一种是利用计量分离器的玻璃管量油测气法,主要是通过连通器的原理折算油井产量,这种计量方式操作复杂、计量误差较大;第二种是油气经过油气分离器分离后分别进入质量流量计和气体流量计进行计量,可实现长时间的累加计量,降低了计量误差,但传统的立式(卧式)分离器占地面积大,管理维护也较为复杂,并且计量精度受分离器分离效果的影响也存在着较大误差。

因此如何改善分离器的分离效果、减少占地面积是传统计量装置需要解决的主要问题。

目前埕岛油田常用的计量方式有四种:玻璃管计量、传统分离仪表计量、海默三相计量和新型分离仪表计量。

2、海上计量的工作原理及其存在的问题2.1 玻璃管计量玻璃管计量是用玻璃管液面计来计量的一种比较原始的计量方式,在油气分离器上安装一根长约80cm并与分离器构成连通管的玻璃管即为玻璃管液面计。

油气计量的现状及计量方式的选择赵华芝

油气计量的现状及计量方式的选择赵华芝

油气计量的现状及计量方式的选择赵华芝发布时间:2021-11-04T01:41:30.573Z 来源:基层建设2021年第23期作者:赵华芝[导读] 油气计量开发一直是油气开发项目的核心内容。

所有石油和天然气开发经理都认真对待这一点大港油田第四采油厂(滩海开发公司)集输计量管理站天津滨海新区 300280摘要:油气计量开发一直是油气开发项目的核心内容。

所有石油和天然气开发经理都认真对待这一点。

文章从油气测量现状出发,针对油气测量的主要问题,在此基础上积极探索了几种常用的测量方法。

按顺序总结优点和缺点。

如何测量石油和天然气提出自己的意见和建议。

对于改善石油和天然气计量工作的现状具有重要参考意义。

关健词:油气计量;计量现状;计量方式1油气计量的概况1.1油气计量分类理论上,油气计量可分为静态和动态两种。

静态计量是指使用罐。

油罐车和计量秤而动态计量是指体积、速度和流量的测量。

主要涉及流量、体积、温度、压力、密度、含水量和附着力。

1.2油田过程与测量节点一是将油井产出的混有油、气、水的原油分别收集到计量站;二是计量站对不同井的输出进行计量;三是计量站将所有的数据结合起来,输送四是中转站采用分离器将原油、油、气、水五种组合分开。

置于初级和二级沉淀池中。

六、地层,原油切割水产量低。

这个过程涉及到众多的测量节点,如单井测量、组队测量、污水测量等。

注水测量次要测量测量油田内原油的转移测量油田的原油出口井口天然气测量全站仪湿气测量油井内气体传输的测量以及油田国内天然气出口的计量[1]。

三相气水原油和天然气的流量测量原油取样的含水量和密度测试在线原油水分测定并持续测量油罐中的原油(包括液位测量油和水的关系原油含水量原油密度和其他参数),单井测量除外。

其他节点的测量非常稳定。

本文重点介绍单井和原油输送环节的测量。

并简要介绍单位计量的相关问题。

2单井计量方式目前油田一般采用四种测量方式:玻璃管正极分离器/磁性玻璃。

工作图法在线测量旋风分离加上质量流量计测量并测量翻斗重量2.1分离器加玻璃管/磁性翻转液位计测量测量方法是在分离器侧壁上安装一个高压玻璃管和一个分离器圆筒到通讯装置。

石油静态计量标准的现状分析与发展方向

石油静态计量标准的现状分析与发展方向

温度测量
温度测量误差的损益测算,以标准密度为 750kg/m3的成品油为例(货币单位为元)
温度误差,℃
1
2
3
4
体积系数差
0.0012 0.0024 0.0036 0.0048
体积损益/1000m3 1.2
2.4 3.6
4.8
货币损益/ 1000m3 4800 9600 14400 19200
对于50m3的铁路罐车,温差2℃带来的货币损 益预计不低于480元
其他误差(罐底板或油罐总高的变动,有时可能达到厘米级) 综合误差(3):可能达到厘米级
液位测量标准的发展方向
修订液位测量设备的技术标准
提高抗拉强度 提高精度要求 增加手提电子液位计的设备选项 增加辅助液位测量、温度测量和取样的蒸气
闭锁阀 增加测深杆和测空杆
修订完善液位测量方法,增加手提电子 液位计测量液位以及校准自动液位计的 方法。
880.6 -0.50 0.9920 0.01 -0.50
883.2 -0.20 0.9921
0 -0.20
885.0 0.00 0.9921
0 0
886.8 0.20 0.9921
0 0.20
893.9 1.00 0.9922 0.02 1.00
密度测量
玻璃密度计法(浮计法) GB/T 1884 普遍采用、成本低,简单实用 需要样品多,人为因素影响大,开口测量
有蒸发,温度不易平衡 U型振动管法(数字密度计法) SH/T 0604
需要样品量少,测量精度高,速度快 设备成本高,样品气泡影响大
密度测量(GB/T 1884)
获取准确密度的关键因素:
➢ 科学合理的样品制备方法 ➢ 符合标准要求的设备(密度计) ➢ 样品的足够流动性 ➢ 具有代表性的样品温度 ➢ 科学合理、认真细致的读取密度

胜利油田孤东采油厂开展油井计量大调查活动

胜利油田孤东采油厂开展油井计量大调查活动
管理 篇 工 程 计 量 行业 动态 韶钢计控部举办现场仪表技术培训
3 1 月1 曰下 午 . 钢计 控部 举办 了一 期现 场仪 表技 术 韶 培 训 . 自该 部仪 表 工段 仪 表工 、 来 量传 工段 检 定 工 、 术 技
胜利油田孤东采油厂开展油井计量大调查活动
近 日 .胜利 油 田孤 东 采油 厂技术 质量 监督 站在 全厂 展开 了一 次大规 模 的油井 计量 大调查 活动 。参 与计量 调
套 仪器 即 可完成 对材 料 、 器件 和工 艺 的全方位 特征 分析 。 目前 ,实验室 配 置一套 灵活 的 系统就 可以处 理所 有三 类
4 2 一 MU超快 I v测试模 块 . 一步 丰富 了4 0 一 CS 25 P — 进 2 0 S 半
导 体 特 征 分 析 系 统 的 可 选 仪 器 系 列 它 在 4 0 一 CS 有 20 S 已 的强大 测 试环 境 中 集成 了超 快 的 电压 波 形发 生 和 电流 / 电压测 量 功能 . 现 了业 界最 宽 的 电压 、 流和 上 升/ 实 电 下
三维扫 描式 测头 作为三 坐标 测量机 和齿 轮测 量 中心 等仪 器 的主要功 能部 件 . 重要 性 不言而 喻 目前 , 其 国内 三坐 标测量 机和 齿轮 测量 中心等 仪器 需要 的三维 扫描 式 测头均 依赖进 口 在全 球经济 危机 的大环境 下 . 量集 团 哈 克服 重重困难 在短 时 间内使三 维扫 描式 测头技 术研 制成
直以来 . 钢计控 部 十分重 视员 工的技 能提 升 , 韶 定
期或 不定期举 办技 术培 训 , 从而提 升 员工 分析 问题 、 处理 问题 、 决 问题 的能 力。 解 ( 韩荣 誉 )

胜利油田油藏数值模拟技术新进展及发展方向

胜利油田油藏数值模拟技术新进展及发展方向

胜利油田油藏数值模拟技术新进展及发展方向1. 胜利油田油藏数值模拟技术概述随着油气资源的日益减少和环境保护要求的不断提高,胜利油田面临着严重的资源约束和环境压力。

为了更好地开发利用石油资源,保护生态环境,提高油田的开发效率和经济效益,胜利油田对油藏数值模拟技术进行了深入研究和应用。

油藏数值模拟技术是一种基于数学模型和计算机技术的油气储层分析方法,通过对油藏地质、物理、化学等多学科信息的综合处理,实现对油藏储层结构、渗透率、流动状态等方面的高精度预测和优化调控。

胜利油田在油藏数值模拟技术研究方面取得了显著进展,主要表现在以下几个方面:一是提高了油藏数值模拟的精度和稳定性,为油气藏开发提供了更加科学、合理的决策依据;二是拓展了油藏数值模拟的应用领域,如油藏动态监测、产能评价、压裂方案设计等;三是加强了与国内外相关领域的交流与合作,引进了先进的技术和理念,促进了油藏数值模拟技术的创新与发展。

胜利油田将继续加大油藏数值模拟技术研究力度,重点关注以下几个方面的发展方向:一是进一步提高油藏数值模拟的精度和稳定性,满足油气藏开发的需求;二是拓展油藏数值模拟的应用领域,实现与油气田开发的全过程融合;三是加强与其他相关领域的交叉融合,推动油藏数值模拟技术与人工智能、大数据等新兴技术的深度融合;四是加强国际合作与交流,引进国外先进技术和理念,提升我国油藏数值模拟技术的整体水平。

1.1 数值模拟技术的定义与意义数值模拟技术是一种通过计算机对复杂物理现象进行建模、求解和预测的方法。

它将实际问题抽象为数学模型,然后利用计算机对模型进行求解,从而得到问题的解答。

在胜利油田油藏数值模拟中,数值模拟技术发挥着至关重要的作用。

数值模拟技术可以帮助我们更准确地描述油藏的物理特性,通过对油藏进行数值模拟,我们可以研究油藏的压力、流速、物性等参数随时间、空间的变化规律,从而揭示油藏的内部结构和行为特征。

这对于优化油藏开发方案、提高采收率具有重要意义。

2010.9胜利油田油井计量技术现状及计量标准

2010.9胜利油田油井计量技术现状及计量标准
1-进口 2-旋流分离器 3-控制阀 4-温度变送器 5-安全阀 6-压力变送器 7-油水液位计 8-除沫器 9-气液液位计 10-填料层 11-分离器 12消能室 13 油室

工艺结构
1.旋流气液预分离技术
该装置使传统 的气相空间由 50%降低至5% 左右,降低了 设备空间。
1-进口 2-防涡装置 3-气出口 4-平衡孔 气液旋流分离器结构
底水密度 (g/cm3
1.0113 1.0126
站名
1 2
计量误差 %
-1.13 -1.26
备注 现场取底水密 度计测量
(3) 人工读数
玻璃管量油是通过人工读取玻璃管内液位上升 一定高度的时间来推算油井的产量,所以人工读 数的偏差对计量误差也有一定的影响。以800分离 器为例,读数偏差与计量误差的关系见下图:
对不同粘度的15口油井进行计量误 差测试,测试结果见下图。
3.油室
油室置于壳体之内,油室具有凸体。 功能:

油室不直接与三相分离器壳体接触,油室周围被水包围,避 免了油室降温。 油室的设置,保证了流体的流动平稳性。 油室的设置,使水相流动通畅,保证了水的流动平稳性。

填料系统
消能系统
实现: 流体迅速层流、流态稳定, 促进油水分离,与传统分离器 相比,设备体积显著下降达 30%,节降耗30%,节约药剂用 量40% 。
6 气体 7
5
8 9
4 3 2
10 11 12 13 14
1
原油 15

影 响 因 素
(1)生产参数
(2)计量时间
(3)内部结构
( 1)
生产参数
称重式计量器是一种自力式油井计量装置, 罐体内液体的流动完全靠进液携带的油气驱动, 因此油井产气量是影响称重式计量器计量精度 的关键因素之一。在使用时,当气量较小时, 会给操作带来一定的困难。另一个关键因素是 油品的粘度。

浅析油气计量技术的应用现状及发展

浅析油气计量技术的应用现状及发展

浅析油气计量技术的应用现状及发展作者:宋春丽张兵王兴芳来源:《智富时代》2018年第08期【摘要】对于每口油井来说,计量数据是一切数据的基础,计量工作对油田的经济效益具有十分重要的作用。

生产计量工作涉及油田开发的各个方面,是油田开发的基础。

本文主要总结了目前应用较多的计量技术,并分析了优缺点。

文章最后分析了油田计量技术的发展趋势,对日常工作的推进有一定的指导意义。

【关键词】油气;计量;自动化一、引言随着油田的进一步开发,开采条件越来越苛刻,开采难度也越来越大,而且油田的含水率也越来越高,这对油田的计量工作增加了不少难度。

在油气集输系统中,计量工作是生产管理中的一项重要工作,对于掌握油田产量状况、分析油藏开发形势、制定下步生产方案都具有重要的指导意义。

随着科学技术的飞速发展,计量工作在以高技术为基础的经济框架中显得尤为重要。

面对经济发展的机遇和能源紧张的挑战,对计量技术的要求也越来越高,油田越来越需要高端计量设备以降低劳动强度、提高生产管理水平。

因此,有效解决计量问题,提高计量精度和管理水平,对油田开发有十分重要的意义。

二、油气集输流程及计量节点在采油生产中,为了准确地了解油气水井生产变化情况,进行生产分析和动态分析,合理地控制和协调生产过程,及时地调整各项开发指标,要对生产过程中各项参数进行连续或定期测量,而油气水计量是每天每班必做的工作,它在采油生产中占有特殊地位。

在油田现场的生产过程中,油井生产的油气水混合物分别由相应的管网汇集到计量间,在计量间内对各井产量进行计量。

经过计量间的计量工作后,部分混合物输送至接转站,有的会输送到联合站。

混合原油在接转站或联合站经过分离器进行油、气、水三相分离后,再经过一次沉降、二次沉降,之后分别进入油罐、水罐及气罐,最终形成符合国家标准的可以外输的原油[1]。

在油田现场油气集输的生产过程中计量的节点主要涉及单井计量、分队计量、污水计量、注水计量、原油交接计量、原油外销计量、联合站湿气计量。

油井计量工作总结

油井计量工作总结

油井计量工作总结
近年来,随着石油行业的快速发展,油井计量工作成为了石油生产过程中不可
或缺的一环。

油井计量工作的主要任务是对油井的产量进行测量和记录,以便于对油井的生产情况进行监控和管理。

在这篇文章中,我们将对油井计量工作进行总结,探讨其在石油生产中的重要性和现状。

首先,油井计量工作的重要性不言而喻。

通过对油井产量的准确测量和记录,
可以及时发现油井的异常情况,如产量下降、泄漏等问题,从而及时采取措施进行修复,保障油井的正常生产。

同时,油井计量工作也是对油井生产情况进行评估和分析的重要依据,为生产决策提供了可靠的数据支持。

其次,油井计量工作在现代石油生产中的应用已经得到了广泛的推广和应用。

随着计量技术的不断进步和完善,现代油井计量系统已经具备了高精度、高可靠性和高自动化的特点,大大提高了油井计量工作的效率和准确性。

同时,随着信息化技术的发展,油井计量数据的采集、传输和处理也变得更加便捷和高效,为油田管理提供了更加可靠的数据支持。

最后,我们也要看到,油井计量工作在实践中仍然存在一些问题和挑战。

例如,一些老旧油井的计量设备和系统可能存在老化和不稳定的情况,需要进行更新和改造。

同时,一些特殊环境下的油井,如高温、高压、高含硫等情况下的计量工作也面临一些技术难题。

因此,我们需要不断加强对油井计量技术的研究和创新,提高计量设备和系统的稳定性和可靠性。

总之,油井计量工作作为石油生产过程中的重要环节,其重要性和现状不容忽视。

我们需要不断加强对油井计量技术的研究和创新,提高计量设备和系统的稳定性和可靠性,为石油生产提供更加可靠的数据支持,推动石油行业的健康发展。

油井计量技术现状及其发展方向

油井计量技术现状及其发展方向

油井计量技术现状及其发展方向摘要:本文阐述了分离器玻璃管计量、翻斗式称重计量、“示功图法”油井计量技术、两相分离计量和三相分离计量等油井产量计量方法,提出了油井产量计量技术的发展方向。

关键词:油井计量发展方向油井生产过程中形成油、气、水三相流动,油井计量的任务是动态监测油井的产液量、产油量和产气量,并通过产量的动态分析得知井下油藏地质情况变化和生产异常,为生产决策提供准确的数据支持,需要测出油、气、水三相的分相流量,国家标准要求计量准确度为±10%。

准确掌握油井产量,并根据产量变化及时掌握和分析油井生产工况的变化,是油井计量工作的根本目标,因此油井计量工作对于油井管理水平的提高具有十分重要的意义。

一、油井计量工艺现状目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有:分离器玻璃管计量、翻斗式称重计量、“示功图法”油井计量技术、两相分离计量和三相分离计量方法等。

随着技术的进步,油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。

1.分离器玻璃管计量分离器玻璃管计量,即油井通过系统进入计量站,在计量站内通过立式两相分离器进行气、液分离。

气、液分别进行定容积计量并依靠瞬间计量数据折算一天的液量。

该计量工艺为传统的计量技术,多年来没有大的技术改进;计量设备简单,但地面配套建设投资较大;操作相对较为复杂;不能实现油井连续计量。

随着油田开发时间的延续,原油含水率大幅增加已到高含水期,这时仍使用两相分离计量装置对于高含水伴生气少的油井,以及低液量、问歇出油的油井已无法达到规范要求的计量精度,甚至不能实现正常计量。

2.为翻斗式称重计量它是在传统的油井计量站分离器玻璃管量油基础上,将普通的油井计量分离器更换为翻斗量油装置,实现油井称重计量。

该计量工艺主要由罐体、分离器、翻斗、称重传感器组成,并与软件构成完整的计量监控系统。

其工作原理是:液体进入罐体时首先沿分离器流入翻斗,翻斗由两个对称放置的独立料斗组成。

油田计量技术的发展及应用探讨

油田计量技术的发展及应用探讨

油田计量技术的发展及应用探讨油井计量不仅是合理而科学地考核各个单位任务完成情况的基础,而且还是石油企业领导者了解区块产能发展动态的重要依据。

但是,当前油井计量中尚且存在一些制约性因素,不利于油井管理与开发成效的提升。

因此,石油企业应积极采取多种措施优化计量技术在油田管理中的应用成效。

本文就是在此基础之上,对油田计量技术的发展及应用进行了探讨。

一、油田计量技术发展的现状油田计量指的是对转油站和油井生产的计量,而在油田的日常生产之中,对其进行油井产物的计量主要内容包括:盖油井的湿气计量、输送的含水原油计量、油井计量、生产管理、储量控制、产量计算等。

在实际的计量过程中,由于油田所处的地理位置和环境不同,使得其计量的方法和技术的使用也就不尽相同。

在此情况下,我们必须要努力研究和探索,找到科学合理的计量技术和方法,从而保证计量的质量和水平。

当前,随着科学技术的不断发展,计算机技术、网络技术等现代化的技术不断的被应用到油田计量过程中,有效的减少了减少人工操作存在的误差,提高了计量的准确度,并且计算机技术的使用实现了信息共享与数据库的建立,为计量技术的应用提供了良好的环境基础。

然而,由于计量技术在我国应用的时间较短,因此,当前用来计量油井产物的技术与仪表有:计量油水混合物的仪表、计量掺液量的仪表和测量油井产物含水量的仪表。

就现在我国计量方式的发展趋势来看:仍然是油、气、水进行分离之后再分别进行计量。

下面主要就油田计量分析一下其主要的步骤:第一,把油井里的气体和液体进行分离;第二,将油井里的产出的液体量进行计量;第三,将所产出的油井液体进行取样分析并测量里面的含水量;第四,接下来是计算每天产出多少油;第五,最后是将气体进行计量并把油气混合然后输送。

研究分析,其原因主要是硫化氢气体和生水具有较强腐蚀性,砂量大、含蜡高、结盐严重,所以这种常规的计量方式难以适应于单井的测量。

所以针对目前常用的计量方法及计量工具,科学研究人员也不断做出研究和尝试。

浅析油田计量设备的安装与调试

浅析油田计量设备的安装与调试

浅析油田计量设备的安装与调试随着国民经济的发展,油气资源越来越成为促进国民经济发展的支柱产业。

而在油田的开发和利用过程中,油田的计量设备对于油田的开发起着十分重要的作用。

众所周知,油田计量是科学合理考核各级单位生产任务完成情况、及时全面掌握区块产能动态的重要基础。

由于近些年来在油田的计量方面存在这很多问题,这使得中石化集团公司领导和胜利油田领导的高度重视。

笔者试图通过对胜利油田油井计量工艺、技术等方面进行研究,科学合理的对油田计量设备进行安装和调试,以期解决相关难题,从而促进我国油田计量工艺技术的发展。

标签:油田计量;工艺原理;计量原理一、胜利油田油井计量技术现状分析由于油田计量在石油开采工业中的地位越来越重要,因此近些年来,胜利油田针对油田计量工作相继开展了油井计量工艺、技术方面的研究,但由于没有建立单井计量量值传递标准,无法对在用计量技术的适应性、准确性进行评定,难以保证油井产量数据的准确可靠,不能为油田地质分析、作业方案和作业措施提供有力的技术支撑,成为实现油田高效开发和提高提高油井管理水平的障碍。

进一步影响到采收率的提高,因此,提升计量技术、提高油井管理水平是目前单井计量准确性的重要问题。

在油田计量设备的安装和调试过程中笔者发现,由于传统的工艺方法的影响,在油田计量设备的安装和调试方面没有做到科学合理的施工。

在对待误差方面存在这大意的情形,这样便会导致在计量过程中由于误差的原因使得计量数据不准确的现象产生。

二、油田计量设备的安装与调试原理分析(一)立式分离器量油装置安装与调试原理分析。

对于立式分离器量油装置的计量我们可以采用根据连通管原理,采用容积计量方法计算产液量的重量。

在油气分离器上安装一根与分离器构成连通器的玻璃管液面计,分离器内一定重量的液量将底水压到玻璃管内,根据玻璃管内水上升的高度与分离器内液量的关系得到分离器内液量的重量,根据测得玻璃管内液面上升一定高度所需要的时间,即可折算出油井的产量。

提高油井采出液计量准确性的对策

提高油井采出液计量准确性的对策

一、油井采出液计量流程1.示功图计量。

示功图计量采用角位移传感器或死点磁开关与载荷传感器结合形成示功图。

载荷传感器采集抽油杆上下行程的光杆负荷,通过无线通讯发送数据给RTU,角位移传感器将光杆位移转换为数字信号发送给RTU,死点位置发送器在光杆经过下死点位置时接通,给载荷传感器一个开始信号,用来判断起始点的位置,并测量冲程的周期T。

远程测控单元(RTU)接收存储光杆载荷、位移数据,并通过有线或无线网络上传到生产指挥中心示功图服务器上。

示功图服务器集功图、关系功能于一体,主要部署油井示功图监控计量管理系统软件,从关系数据库中取出基础数据,经过处理计算,将算产结果写入关系数据库,并为网络中的其它服务器和工作站提供数据。

2.流量计计量。

流量计计量主要针对非抽油机等无法使用示功图计量的油井。

流量积算仪接收流量变送器输出的脉冲信号,将其换算成流量并积累存储,通过内置工业级zigbee模块,将采集到的数据无线传输到控制柜内的RTU,进一步上传至生产指挥中心服务器。

二、影响在线计量准确性的因素及对策抽油机井示功图能反映井下抽油泵的工作状况,要确保载荷仪、角位移的选择与安装符合标准。

载荷仪安装前,根据抽油井井深、泵径、泵挂深度、抽油杆组合情况、采出液密度粘度等参数计算抽油机最大载荷,根据所安装抽油机型号与实际使用的需要,选择载荷传感器的额定载荷测量范围(如0-100kN)。

如果所选择的载荷传感器测量范围小于抽油机最大载荷,则无法测出上限载荷,难以测量到真实的示功图;如果所选载荷传感器测量范围过大,实测功图绘制范围偏低,会产生较大的相对误差。

1.非油井自身原因。

在四化设备的安装、调试以及运行过程中会产生各种各样的非油井自身原因引起的异常功图。

(1)示功图上下冲程颠倒。

安装北京安控SZ907无线角位移传感器时,首选位置是:面对对支架,如果游梁机驴头在身体左侧,角位移感应点朝下安装;如果装到游梁机另一侧,角位移感应点朝上安装。

油品计量的现状[精选合集]

油品计量的现状[精选合集]

油品计量的现状[精选合集]第一篇:油品计量的现状取样测量油温和比重磁致伸缩液位计工作原理液位变送器由三个主要部分组成。

外管部分是耐腐蚀,耐工业恶劣环境的产品材料。

变送器的核心部分是最内核的波导管,它是由一定的磁致伸缩物质构成。

变送器的电子部分产生一个低电流的询问脉冲,该脉冲同时产生一个磁场,并沿波导管向下传播。

当该磁场和波导管上的浮子内的永磁体所产生的磁场相交时,就会产生一个应变脉冲,或叫波导扭曲。

应变脉冲沿波导管返回并被电子单元所接收,通过精确测量询问脉冲和返回脉冲之间的时间间隔,可获得高精度、高重复性的液位值。

磁性浮子液位计原理液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。

当被测容器中的液位升降时,液位计本体管中的磁性浮子也随之升降,浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器,驱动红、白翻柱翻转,当液位上升时翻柱由白色转变为红色,当液位下降时翻柱由红色转变为白色,指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度,从而实现液位清晰的指示。

油罐液位仪表的设计及应用一、概述(一)油品计量的现状洛阳石化总厂油品罐区(包括原料油罐、成品油罐和中间原料油罐共18个罐区约108台油罐)自动化水平较低,油罐的检测仪表比较落后,大部分是80年代建厂时安装的钢带液位计及其换代产品光导液位计。

该类仪表传动部件较多,容易发生故障,且检测精度较低,现有仪表的控制水平越来越不能满足现代化生产管理的需要,随着仪表技术的发展及储罐计量要求的提高,更换一批精度高、性能稳定的罐区检测仪表是非常必要的,本文对油罐液位仪表的使用情况及设计选型中的考虑要点作简要介绍。

(二)油品储罐(简称油罐)计量油品储罐(简称油罐)计量的目的储罐计量指对大型储罐内储存液量进行测量,从而获得储罐库存量。

通过储罐计量得到库存量是一个企业掌握库存资料以便指导生产和销售的重要管理项目,因此,对库存量的测量精度和重现性要求较高。

购进原料和输转产品往往也可以实现储罐计量,炼油厂内的半成品中间罐区对储罐计量精度要求不高,但测量的可靠性及重现性却非常重要。

油气计量的现状及计量方式的选择

油气计量的现状及计量方式的选择

油气计量的现状及计量方式的选择发布时间:2021-01-22T02:00:33.913Z 来源:《福光技术》2020年22期作者:端秋芸[导读] 本章主要立足于油气计量现状,重点针对油气计量方式以及相关技术内容进行研究与分析,仅供参考。

濮城采油厂地面工程项目管理站河南濮阳 457001摘要:油气计量作为计量领域的重要方式手段,其的质量发展往往会对国际以及国内油气产品贸易的公平性与公正性产生至关重要的影响,同时也会对油气生产经营企业的成本核算以及节能降耗水平产生至关重要的影响。

结合当前发展情况来看,经过多年科技攻关与对外合作,国内油气计量技术以及相关方式已经接近先进水平,具有良好的发展前景。

为进一步推动油气计量领域的深化发展,本章主要立足于油气计量现状,重点针对油气计量方式以及相关技术内容进行研究与分析,仅供参考。

关键词:油气计量;计量现状;计量方式;合理选择油气计量问题研究油气计量分类油气计量分类问题的研究可以从静态计量方式与动态计量方式两方面进行研究与分析。

其中,所谓的静态计量方式,主要是指针对油罐以及罐车等设备进行计量分析。

而所谓的动态计量方式,主要是指针对容积式、速度式以及流量进行计量分析。

对于计量参数问题的研究,可以从流量、体积、温度以及压力等方面进行应用与分析。

油田生产工艺流程结合以往的生产经验来看,油田生产工艺流程要从以下方面进行操作运行:首先,油井生产的油、气、水混合原油会分路汇集到计量站当中,并由计量站对单井产量问题进行合理计量与分析;其次,流转到接转站或者联合站时,混合原油会集中汇总到沉降罐当中。

并初步实现油、气、水等介质的分离处理;最后,经过初步分离之后的原油,通过加温处理进入到三相分离器当中。

完好处理之后,以质量合格的原油成品进入到储油罐当中。

并定期通过管道实现输送过程。

油气计量方式方法及选择问题现阶段油气计量的情况首先 , 在油水混合物进人技术系统进行初分离时 , 部分处理站采用的是容器加液位计的方式, 但是这种方法受到介质条件等的限制, 存在较大的误差。

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误差 %
2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 -0.50 -1.00 -1.50 -2.00
图7 底水密度与计量误差
底水密度 kg/m3
0.98
0.985
0.99
0.995
1
1.005
1.01
1.015
1.02
分别对2个计量站的分离器底水的密度进行测试, 分别对2个计量站的分离器底水的密度进行测试, 底水的密度分别为1.0113g/cm 底水的密度分别为1.0113g/cm3和1.0126g/cm3。实 际生产计算中取底水密度为1.0g/cm 际生产计算中取底水密度为1.0g/cm3。
措 施
定期对分离器进行检定,更换底水, (1)定期对分离器进行检定,更换底水,消除因壁 底水密度变化造成的系统误差。 厚、底水密度变化造成的系统误差。 加强对计量人员的技术培训, (2)加强对计量人员的技术培训,尽量减少人工操 作随机误差的影响。 作随机误差的影响。 含沙较大油井采用分离器计量, (3)含沙较大油井采用分离器计量,要对考克定期 清洗,防止分离器下考克堵塞。 清洗,防止分离器下考克堵塞。 对于间歇油井和产量波动大的油井, (4)对于间歇油井和产量波动大的油井,尽量采用 连续计量的方式,若采用分离器量油, 连续计量的方式,若采用分离器量油,应加密量油 次数。 次数。
6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0 1 2 3 4 5 6 挂壁厚度mm 7 8 9 10 11 误差 %
选取两个计量站的分离器进行测试, 选取两个计量站的分离器进行测试, 用二等金属量器组向分离器加清水对分离器 进行标定。 进行标定。
分离器理 论值 (kg) 201.06 201.06
表1
玻璃管 量油标 高 mm 300 400 400 300
分离器的计量常数
量油常数( 量油常数(班) t·s s 有人孔 ― ±1 ― 6034.5 2750.0 无人孔 9771.6 9047.8 5790.6 2608.5 -0.5—5.0 0.5 5.0 量油常数 允许误差 范围 %
内径 mm 1200 1000 800 620
在粘度0 1000mPa.s范围内,装置95%概率 在粘度0-1000mPa.s范围内,装置95%概率 范围内 95% 的误差范围是0.17% 2.1%; 70000.17%的误差范围是0.17%-2.1%;在700030000mPa.s粘度范围内,误差偏正,装置95% 30000mPa.s粘度范围内,误差偏正,装置95% 粘度范围内 概率的误差范围是3.62% 2%。 3.62%± 概率的误差范围是3.62%±2%。
管式旋流分 离器
液位变送控 制单元 质量流量计
为了验证气量对装置误差的影响, 为了验证气量对装置误差的影响,选取滨南 采油厂的16口油井进行测试。气油比为0 16口油井进行测试 采油厂的16口油井进行测试。气油比为0时,计 量误差趋于正值, 气油比为0.4 13.7时 0.4量误差趋于正值, 气油比为0.4-13.7时,计量误 差趋于负值。 差趋于负值。
胜利油田油井计量技术现状 及计量标准宣贯
技术检测中心 2010年9月
一、概述 二、胜利油田油井计量现状
一、概 述
油井计量是科学合理考核各级单位生产任务完 成情况、及时全面掌握区块产能动态的重要基础。 成情况、及时全面掌握区块产能动态的重要基础。 近年来,油井计量存在的问题, 近年来,油井计量存在的问题,已经引起了中石化 集团公司领导和胜利油田领导的高度重视。多年来, 集团公司领导和胜利油田领导的高度重视。多年来, 胜利油田相继开展了油井计量工艺、 胜利油田相继开展了油井计量工艺、技术方面的研 但由于没有建立单井计量量值传递标准, 究,但由于没有建立单井计量量值传递标准,无法 对在用计量技术的适应性、准确性进行评定, 对在用计量技术的适应性、准确性进行评定,难以 保证油井产量数据的准确可靠, 保证油井产量数据的准确可靠,不能为油田地质分 作业方案和作业措施提供有力的技术支撑, 析、作业方案和作业措施提供有力的技术支撑,成 为实现油田高效开发和提高提高油井管理水平的障 进一步影响到采收率的提高,因此, 碍。进一步影响到采收率的提高,因此,提升计量 技术、 技术、提高油井管理水平是目前单井计量准确性的 重要问题。 重要问题。
旋流分离两相计量装置
计量原理: 计量原理:
油井来液进入管式旋流式分离单元预分离段, 油井来液进入管式旋流式分离单元预分离段, 使不同流态的多相流最大范围的形成分层流后进入主 分离段,在主分离段,受离心力、 分离段,在主分离段,受离心力、重力共同作用实现 气液两相分离。 气液两相分离。分离后的气相和液相分别通过单相计 量仪表单独计量, 量仪表单独计量,液相计量仪表通常选用科氏力质量 流量计进行液相质量流量、密度、温度计量, 流量计进行液相质量流量、密度、温度计量,运用密 度法和专为密度法含水计量设计的数学模型实现工况 下的含水( 计量。 下的含水(油)计量。
量油标高 误差 mm
玻璃管量油标高、量油常数根据实际情况确定。 玻璃管量油标高、量油常数根据实际情况确定。
影响因素
(1)粘度 (2)底水密度 (3)人工读数 (4)产量波动
(1) 粘 度
随着原油粘度变大、含水降低, 随着原油粘度变大、含水降低,原油在分离器 罐体内部挂壁现象会越来越严重, 罐体内部挂壁现象会越来越严重,导致罐体的横截 面积变小,量油高度增加, 面积变小,量油高度增加,对单井产量的计量造成 一定的正向误差。 800分离器为例 分离器为例, 一定的正向误差。以800分离器为例,挂壁厚度与 计量误差的关系见下图: 计量误差的关系见下图:
合计 2148 14998 72
966 2பைடு நூலகம்9 269
99
740
53
93
64
452 2705 1751 8
比例 79.4 85.6 2.7 5.5 9.9 1.5
3.7
4.2
2
0.5
3.1
2.6
2、工艺原理、系统误差原因分析 工艺原理、
装置名称 立式分离器 无源控制旋流分 离多相计量装置 称重式油井计量 器 三相计量 油井远程在线计 量分析系统 技术特点 流程简单,过程直观; 流程简单,过程直观; 投资少; 投资少; 适应性强,性能稳定; 适应性强,性能稳定; 结构简单, 结构简单,操控方便 能自动选井; 能自动选井; 密闭流程; 密闭流程; 连续计量; 连续计量; 自动选井,数据上传; 自动选井,数据上传; 连续计量; 连续计量; 油量计量相对准确; 油量计量相对准确; 可以测量含水; 可以测量含水; 安装简单; 安装简单; 实时监测; 实时监测; 数据上传; 数据上传; 计量误差 液量 气量 % 不详 ≤±2 ≤±2 %
二、胜利油田油井计量技术现状
1、在用计量技术及数量 2、在用计量技术工艺原理、系统误差产生的原因 在用计量技术工艺原理、 分析 3、在用计量技术适应条件 4、在用油井产量计量装置的检定方法及在线测试 方法。 方法。 5、日常操作和管理中注意的问题
1、在用计量技术种类及数量
油田应用的单井计量装置按照计量原理可分为 六大类,共计大约2700台套。 六大类,共计大约2700台套。 2700台套
立式分离器量油会因人工读数( (3)立式分离器量油会因人工读数(量油高 量油时间)等因素造成随机误差。 度、量油时间)等因素造成随机误差。 (4)底水密度应当根据不同的计量单元配制 适当密度的底水, 适当密度的底水,来保证进入玻璃管的液 体是某种浓度的盐水, 体是某种浓度的盐水,防止密度高的原油 堵塞玻璃管,造成计量误差, 堵塞玻璃管,造成计量误差,同时应提供 相应的量油常数。 相应的量油常数。
式中: ——油井折算日 油井折算日( 产液量,t ,t; 式中:Q1 ——油井折算日(班)产液量,t; 分离器内径, D ——分离器内径,m; 分离器内径
hw ——量油标高,m; 量油标高, ρ w ——水的密度,t/m3 水的密度, t1 ——折算日(班)产量的时间,s; 折算日( 产量的时间, t 2 ——测得玻璃管内水位上升所用的时间,s; 测得玻璃管内水位上升所用的时间,
(4)产量波动 (4)产量波动
用立式分离器对单井进行多次量油,并计算误差。 用立式分离器对单井进行多次量油,并计算误差。
小 结
(1)立式分离器量油计量误差与油井生产情况 有关,产量平稳的油井,计量误差在10%以内, 10%以内 有关,产量平稳的油井,计量误差在10%以内, 产量波动大的油井,计量误差较大, 产量波动大的油井,计量误差较大,低产液间歇 油井,计量误差最大可达40% 40%。 油井,计量误差最大可达40%。 立式分离器量油会因来液物性(粘度, (2)立式分离器量油会因来液物性(粘度,矿 化度等)因素造成系统误差。 化度等)因素造成系统误差。对两个计量站立式 分离器的测试,系统误差可达6% 6%。 分离器的测试,系统误差可达6%。由于来液物性 参数的不同,各分离器自身系统误差也不尽相同。 参数的不同,各分离器自身系统误差也不尽相同。
≤±5
≤±5
≤±10
≤±5
立式分离器量油装置
计量原理
根据连通管原理,采用容积 根据连通管原理, 计量方法计算产液量的重量。 计量方法计算产液量的重量。在 油气分离器上安装一根与分离器 构成连通器的玻璃管液面计, 构成连通器的玻璃管液面计,分 离器内一定重量的液量将底水压 到玻璃管内,根据玻璃管内水上 到玻璃管内, 升的高度与分离器内液量的关系 得到分离器内液量的重量, 得到分离器内液量的重量,根据 测得玻璃管内液面上升一定高度 所需要的时间, 所需要的时间,即可折算出油井 的产量。 的产量。
底水密度 (g/cm3 1.0113 1.0126 计量误差 % -1.13 -1.26
站名 1 2
备注 现场取底水密 度计测量
(3) 人工读数
玻璃管量油是通过人工读取玻璃管内液位上升 一定高度的时间来推算油井的产量, 一定高度的时间来推算油井的产量,所以人工读 数的偏差对计量误差也有一定的影响。 800分离 数的偏差对计量误差也有一定的影响。以800分离 器为例,读数偏差与计量误差的关系见下图: 器为例,读数偏差与计量误差的关系见下图:
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