叉车安全驾驶培训课件.pptx
合集下载
叉车安全操作知识培训PPT课件
谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
4、作业 4.1 严禁超载、偏载行驶。 4.2 作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。 4.3 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)特殊情况除外。 4.4 不准直接铲运危险品。 4.5 不准用单货叉作业。 4.6 不准利用惯性装卸货物 4.7 停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再 行驶。 4.8 叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡 作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径2米内禁止有人。 4.9 不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.10 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过安全部门同意。 4.11 搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。 4.12 运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否 按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,确认安全后再进行装卸。 4.13 发现或损坏货物、设施要如实上报。 5、作业结束 5.1将货叉贴近地面,拉好手刹,停放好叉车。 5.2拔走车钥匙,禁止将车钥匙借给无证人员。
完好状态。 2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修
理人员。 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。 2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶 3.1、在厂区内行驶速度不得超过10千米/小时,车间和仓库 内限速5千米/小时、 3.2、空载时货叉距地面50-150毫米; 3.3、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线; 3.4、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车 会车时除外; 3.5、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备 停车; 3.6、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮 撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车; 3.7、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速 鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。
叉车安全驾驶培训课件
集、道路狭窄、视距不良、坡度大等不安全路段,应避免停车。
4. 在机动车道上停车时,要靠右侧停正,车轮距人行道边缘不得超 过30厘米,顺序停车距离应保持在2米以上,不能并排停放。
5. 车辆停稳前,不准开门和上下人。开门时不准妨碍其他车辆和行 人通行。
6. 在停车场内停放时,要停放整齐,保持车辆有能够驶出的间隔和 距离。
手握稳方向盘,另一手轻握京戏速杆环头。 2、每次变换挡位时,都必须经过空挡位置。通常逐级换
档,不应越级换档。 3、不得强推硬拉。如起步挂不进挡,可放松一下离合器,
然后踩下,再进行挂档;或先挂其它档,随即摘下,再 挂入选定的挡位
六、制动踏板的运用
制动踏板俗称脚刹车,是车辆制动器的操纵机件。 1、预见性制动。 2、紧急制动。
处倒车时,在后视镜中可出现路缘和车身边缘的映
像。如果两者距离过大,则表明车辆过于靠近路中。
六、倒车
3、倒车的操作方法 • 直线倒车 • 转向倒车 操作要领是:“慢行车,快转向”。特别要注意在绕过障碍物
的时候,前轮转向的车辆易发生外侧的前轮或车身刮碰 障碍物的现象,而后轮转向的车辆遇会发生内侧的前轮 或车身刮碰障碍物的现象。
八、坡道驾驶----上坡
➢ 起步时,如因操作配合不当使车辆动力不足而将要无法前进时,应立即踩下 离合器踏板和油门踏板,然后拉紧手制动杆,放松制动踏板起步。绝对不能 在车辆后溜时猛然开始向前起步,以免损坏传动机件。
➢ 若遇到上坡熄火时,应先使用手、脚制动器将车停止,然后再重新起步。必 要时可用石块或三角木等物将后轮紧塞,以防车辆后溜。
八、坡道驾驶----下坡
➢ 下坡时,应根据坡度和道路的情况,控制好车速。下陡而 长的坡道时,应在坡顶试踩制动踏板,检查制动器的作用 是否良好,再挂进与爬上这一坡道所需的同级挡位,以利 用发动机怠速运转的阻滞作用对车辆进行制动,并间歇地 使用制动以控制车速。在上述情况下,绝对禁止踩下离合 器踏板或脱挡滑行,不得使用紧急制动和中途变速。
4. 在机动车道上停车时,要靠右侧停正,车轮距人行道边缘不得超 过30厘米,顺序停车距离应保持在2米以上,不能并排停放。
5. 车辆停稳前,不准开门和上下人。开门时不准妨碍其他车辆和行 人通行。
6. 在停车场内停放时,要停放整齐,保持车辆有能够驶出的间隔和 距离。
手握稳方向盘,另一手轻握京戏速杆环头。 2、每次变换挡位时,都必须经过空挡位置。通常逐级换
档,不应越级换档。 3、不得强推硬拉。如起步挂不进挡,可放松一下离合器,
然后踩下,再进行挂档;或先挂其它档,随即摘下,再 挂入选定的挡位
六、制动踏板的运用
制动踏板俗称脚刹车,是车辆制动器的操纵机件。 1、预见性制动。 2、紧急制动。
处倒车时,在后视镜中可出现路缘和车身边缘的映
像。如果两者距离过大,则表明车辆过于靠近路中。
六、倒车
3、倒车的操作方法 • 直线倒车 • 转向倒车 操作要领是:“慢行车,快转向”。特别要注意在绕过障碍物
的时候,前轮转向的车辆易发生外侧的前轮或车身刮碰 障碍物的现象,而后轮转向的车辆遇会发生内侧的前轮 或车身刮碰障碍物的现象。
八、坡道驾驶----上坡
➢ 起步时,如因操作配合不当使车辆动力不足而将要无法前进时,应立即踩下 离合器踏板和油门踏板,然后拉紧手制动杆,放松制动踏板起步。绝对不能 在车辆后溜时猛然开始向前起步,以免损坏传动机件。
➢ 若遇到上坡熄火时,应先使用手、脚制动器将车停止,然后再重新起步。必 要时可用石块或三角木等物将后轮紧塞,以防车辆后溜。
八、坡道驾驶----下坡
➢ 下坡时,应根据坡度和道路的情况,控制好车速。下陡而 长的坡道时,应在坡顶试踩制动踏板,检查制动器的作用 是否良好,再挂进与爬上这一坡道所需的同级挡位,以利 用发动机怠速运转的阻滞作用对车辆进行制动,并间歇地 使用制动以控制车速。在上述情况下,绝对禁止踩下离合 器踏板或脱挡滑行,不得使用紧急制动和中途变速。
《叉车安全作业培训》精品讲稿PPT课件
11
1.1.3、案例之三:进入禁区导致楼层坍塌
12
1.1.4、案例之四:“只有不敢想的,没有不敢做的”
1.1.5、案例之五:全球十大叉车典型事故
1.1.6、案例之六:国外叉车安全教培模拟片段
1.2、现象和原因
1.2、叉车常见违规现象和事故原因
1.2.1、常见违规现象和事故原因
超 速
17
1.2.2、常见违规现象和事故原因
2.3.2、原理-垂直重心的移动
货物重心 叉车重心 整体重心
当重心处在 顶尖是,稳 定性降低。
2.3.3、紧记安全规则
2.3.4、着装安全准备
2.4、车辆检查
1. 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、 润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动安全性能。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否
第Ⅲ篇
特种车辆作业培训
6
特种车辆【叉车】分类
7
目录
1
叉车常见违规现象
2
叉车安全操作规程
3
叉车作业“八不准”
4
叉车正确驾驶提示
5
叉车违章处罚条例
8
一、叉车常见违规现象
1.1、叉车作业乱象及安全事故案例(知多少?)
啊
1.1.1、案例之一:违规操作致翻车事故
不调正货叉或单叉高举长距离行驶作业的后果
4.3、正确驾驶提示
留意地面,避免在高低不 平的、或油滑等地面驾驶 车辆。 如必须通过此类路面,缓 慢行驶。
注意车辆尾部半径。 保持在装载点、斜坡和平 台上的合适的距离。
4.4、正确驾驶提示
了解叉车和属具的负荷 曲线。禁止超载,禁止 用人作为附加平衡重。
1.1.3、案例之三:进入禁区导致楼层坍塌
12
1.1.4、案例之四:“只有不敢想的,没有不敢做的”
1.1.5、案例之五:全球十大叉车典型事故
1.1.6、案例之六:国外叉车安全教培模拟片段
1.2、现象和原因
1.2、叉车常见违规现象和事故原因
1.2.1、常见违规现象和事故原因
超 速
17
1.2.2、常见违规现象和事故原因
2.3.2、原理-垂直重心的移动
货物重心 叉车重心 整体重心
当重心处在 顶尖是,稳 定性降低。
2.3.3、紧记安全规则
2.3.4、着装安全准备
2.4、车辆检查
1. 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、 润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动安全性能。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否
第Ⅲ篇
特种车辆作业培训
6
特种车辆【叉车】分类
7
目录
1
叉车常见违规现象
2
叉车安全操作规程
3
叉车作业“八不准”
4
叉车正确驾驶提示
5
叉车违章处罚条例
8
一、叉车常见违规现象
1.1、叉车作业乱象及安全事故案例(知多少?)
啊
1.1.1、案例之一:违规操作致翻车事故
不调正货叉或单叉高举长距离行驶作业的后果
4.3、正确驾驶提示
留意地面,避免在高低不 平的、或油滑等地面驾驶 车辆。 如必须通过此类路面,缓 慢行驶。
注意车辆尾部半径。 保持在装载点、斜坡和平 台上的合适的距离。
4.4、正确驾驶提示
了解叉车和属具的负荷 曲线。禁止超载,禁止 用人作为附加平衡重。
叉车驾驶安全培训PPT课件
精品
叉车的操作技巧
叉车装卸、堆垛操作技术要点 ●叉车常在车间、货场或仓库内作短距离的往 返搬运作业。在狭路上车辆侧向空间很小,货 物超宽会影响通过能力,并增加了与其他物体 撞擦、碰刮的机会而发生事故。 ●运行中必须与左右两侧的障碍物保持最小的 侧向安全间距,才能不发生碰刮。 ●车速越快、车的稳定性越差,摆动幅度也越 大,对最小安全间距的要求也越大,叉车至障 碍物的最短距离也应增长。
精品
叉车操作规程 作业前准备
1、检查 1.1柴油机水箱内的水是否注满,油底壳的机油 量是否合适,各连接处和接头有无渗水漏油。 1.2油箱内的油量是否足够。各油管接头有无 漏油。 1.3蓄电池电极柱导线等是否拧紧,有无松脱。
精品
叉车操作规程 作业前准备
1.4 前后轮胎气压是否符合要求,轮毂螺 栓有无松动并清除嵌在胎纹间的石子和杂 物。
精品
叉车的操作技巧 叉车装卸、堆垛操作技术要点
●当在弯曲道上行驶时,车辆会产生离心力,其 离心力与车速成正比。 ●当其达到一定限度时,就容易发生叉车横向 倾覆。因而,转弯时车速一定要慢。 ●叉取货物时不予捆扎,往往靠货物的自重定 位。如车速快,车的稳定性差,摆动幅度大,货 物的稳定性不良,容易产生货物倾覆的危险。
精品
四、叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
叉车的操作技巧
叉车装卸、堆垛操作技术要点 ●叉车常在车间、货场或仓库内作短距离的往 返搬运作业。在狭路上车辆侧向空间很小,货 物超宽会影响通过能力,并增加了与其他物体 撞擦、碰刮的机会而发生事故。 ●运行中必须与左右两侧的障碍物保持最小的 侧向安全间距,才能不发生碰刮。 ●车速越快、车的稳定性越差,摆动幅度也越 大,对最小安全间距的要求也越大,叉车至障 碍物的最短距离也应增长。
精品
叉车操作规程 作业前准备
1、检查 1.1柴油机水箱内的水是否注满,油底壳的机油 量是否合适,各连接处和接头有无渗水漏油。 1.2油箱内的油量是否足够。各油管接头有无 漏油。 1.3蓄电池电极柱导线等是否拧紧,有无松脱。
精品
叉车操作规程 作业前准备
1.4 前后轮胎气压是否符合要求,轮毂螺 栓有无松动并清除嵌在胎纹间的石子和杂 物。
精品
叉车的操作技巧 叉车装卸、堆垛操作技术要点
●当在弯曲道上行驶时,车辆会产生离心力,其 离心力与车速成正比。 ●当其达到一定限度时,就容易发生叉车横向 倾覆。因而,转弯时车速一定要慢。 ●叉取货物时不予捆扎,往往靠货物的自重定 位。如车速快,车的稳定性差,摆动幅度大,货 物的稳定性不良,容易产生货物倾覆的危险。
精品
四、叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训,提 高操作员的安全意识和 应对能力,减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定,包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作, 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训, 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时,应选择平坦、宽敞的地方,避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后,应将货叉降至地面,拉上手刹,确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ,包括油量、水位、轮胎磨损
等,发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护,更换机油、空气滤清 器等易损件,确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后,应立即对现场进 行保护,禁止无关人员进入,确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作,对受伤 人员进行救治,同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况,并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前,驾驶员应进行例行检查,包括油量、水箱、轮胎气压 等,确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动,观察周围情况,确保安全后再行驶。在行驶过程 中,应保持稳定的速度,避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时,应确保货物稳定,避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物,应采取加固措施。
考核内容
09545_叉车安全培训页课件pptx
2024/1/25
02
检查发动机机油、冷却 液、液压油等液位是否 正常,确保无泄漏。
03
检查叉车座椅、方向盘 、操纵杆等是否调整至 合适位置,确保驾驶员 操作舒适。
16
04
确认叉车周围无人或障 碍物,确保安全启动。
行驶中注意事项
01
02
03
04
遵守交通规则,保持车速在限 速范围内,避免急转弯、急刹
12
常见故障排查与处理
发动机无法启动
检查燃油、点火系统、 电池等,排除故障后重
新启动。
2024/1/25
叉车行驶异常
检查轮胎、传动系统、 转向系统等,找出问题
并进行修复。
液压系统故障
电气系统故障
检查液压油位、液压泵 、液压缸等,确保液压
系统正常工作。
13
检查电池、发电机、电 线等,修复或更换损坏
部件。
叉车安全培训页课件 pptx
2024/1/25
1
目 录
2024/1/25
• 叉车安全基本概念 • 叉车驾驶员安全素质培养 • 叉车日常检查与维护保养 • 叉车安全操作规程详解 • 危险源辨识与风险评估方法 • 应急处理措施及案例分析
2
叉车安全基本概念
01
2024/1/25
3
叉车定义与分类
2024/1/25
轮胎检查
检查轮胎磨损情况,确保轮胎充 气压力正常。
方向盘和座椅检查
确认方向盘和座椅调整合适,无 松动或破损。
安全带和安全装置检查
确认安全带完好,安全装置(如 刹车、驻车制动等)工作正常。
2024/1/25
灯光和信号装置检查
测试所有灯光和信号装置,确保 正常工作。
02
检查发动机机油、冷却 液、液压油等液位是否 正常,确保无泄漏。
03
检查叉车座椅、方向盘 、操纵杆等是否调整至 合适位置,确保驾驶员 操作舒适。
16
04
确认叉车周围无人或障 碍物,确保安全启动。
行驶中注意事项
01
02
03
04
遵守交通规则,保持车速在限 速范围内,避免急转弯、急刹
12
常见故障排查与处理
发动机无法启动
检查燃油、点火系统、 电池等,排除故障后重
新启动。
2024/1/25
叉车行驶异常
检查轮胎、传动系统、 转向系统等,找出问题
并进行修复。
液压系统故障
电气系统故障
检查液压油位、液压泵 、液压缸等,确保液压
系统正常工作。
13
检查电池、发电机、电 线等,修复或更换损坏
部件。
叉车安全培训页课件 pptx
2024/1/25
1
目 录
2024/1/25
• 叉车安全基本概念 • 叉车驾驶员安全素质培养 • 叉车日常检查与维护保养 • 叉车安全操作规程详解 • 危险源辨识与风险评估方法 • 应急处理措施及案例分析
2
叉车安全基本概念
01
2024/1/25
3
叉车定义与分类
2024/1/25
轮胎检查
检查轮胎磨损情况,确保轮胎充 气压力正常。
方向盘和座椅检查
确认方向盘和座椅调整合适,无 松动或破损。
安全带和安全装置检查
确认安全带完好,安全装置(如 刹车、驻车制动等)工作正常。
2024/1/25
灯光和信号装置检查
测试所有灯光和信号装置,确保 正常工作。
《叉车工安全培训》PPT课件
设立监督机构
设立专门的监督机构或指定专人 负责对叉车安全管理制度的执行
情况进行监督。
定期考核
对叉车工进行定期考核,评估其 安全操作和维护保养的能力水平,
确保达到规定的标准。
奖惩机制
建立奖惩机制,对执行安全制度 好的员工给予奖励,对违反安全
规定的员工进行相应的处罚。
06
总结与展望
总结
培训内容回顾
叉车操作基本规范
叉车安全操作流程
总结
叉车维护与保养方法
培训效果评估
叉车事故应急处理
总结
通过叉车操作考核的 学员人数
学员在实际工作中对 叉车安全操作的应用 情况
学员对培训内容的掌 握程度
总结
01
改进建议
02
03
04
针对不同水平的叉车工制定个 性化的培训方案
加强叉车事故案例的分析和讲 解,提高学员安全意识
定期开展叉车工技能竞赛,激 发学员学习积极性
总结词
缺乏沟通、配合不当
详细描述
在物流作业现场,由于叉车驾驶员 与其他作业人员缺乏有效沟通与配 合,导致碰撞事故的发生。
叉车操作失误事故
总结词
操作程序不熟悉、误操作
详细描述
叉车操作人员对操作程序不 熟悉或误操作,导致叉车事 故的发生。例如,误将前进 档操作成后退档,造成车辆
失控。
总结词
疲劳驾驶、注意力不集中
拓展叉车工在物流、仓储等领域 的专业知识
感谢您的观看
THANKS
提高工作效率
减少事故停机时间
通过叉车工安全培训,可以降低事故发生的频率,减少因事故导致的停机时间, 从而提高工作效率。
提高操作技能
培训能够帮助员工提高叉车操作技能,使他们能够更快速、准确地完成工作任 务。
叉车安全培训资料资料ppt课件
退; 6. 将货物降至距地面15—20公分〔CM〕时,开场开动。
六、前叉与堆垛操作规范
1. 叉车行驶至堆垛位置前,前叉升至略高于堆放位置的高度; 2. 起重叉放至平直形状;平稳降下货叉,放下货物; 3. 叉车缓慢退出; 4. 当叉上的货物在升高处时,严禁猛烈地前倾后倾,以防货物跌落; 5. 当叉取的的货物在高处时,司机不能分开叉车; 6. 易散,易倒的货物要捆绑; 7. 不要将货物堆放到斜面或凹凸; 8. 行车时,尽量避开地漏及下水阴井盖。 9. 严禁急刹车; 10. 夜间运转时,必需运用前照灯; 11. 叉车在吊叉危险或贵重物件时,必需有一人指挥,方可操作,严禁
多人指挥; 12. 叉车进入危险地段时,必需有带车〔随〕人亲密配合,听从指挥;
13. 叉吊特殊物件,资料必需绑扎结实后,方可操作; 14. 制止拨吊埋在土里的物件; 15. 叉车严禁搭人乘车; 16. 叉车在停顿行驶时,必需将自动开关断开;
3、叉车在行驶途中,驾驶员应集中思想,留意来往行人,严禁酒后驾 车和随车搭乘其他人员。
4、在叉集装箱时,叉脚应插入全部深度,无法插入时,货叉插入深度 应不小于1825mm。
5、叉车进入禁火区域要带好防火罩,进入仓库通道要一慢二看三经过, 留意仓库内的堆放物。
6、任务终了后,车辆应停放在规定地方,将叉脚落地以防工伤事故的 发生。
额定起升分量和载荷中心距是叉车的两个相关的目的。
2、最大起升高度Hmax和自在起升高度
最大起升高度是指叉车在平坦坚实的地面上,满载、轮胎气压正常,门 架处于垂直位置,货叉满载起升至最位置,从叉面至地面的垂直间隔。
自在起升高度是指不改动叉车的总高时,货叉能够起升的最大高度。具 有自在起升性能的叉车可在净空不小于叉车总高的库门经过或在低矮的 船仓或车厢内作业。
六、前叉与堆垛操作规范
1. 叉车行驶至堆垛位置前,前叉升至略高于堆放位置的高度; 2. 起重叉放至平直形状;平稳降下货叉,放下货物; 3. 叉车缓慢退出; 4. 当叉上的货物在升高处时,严禁猛烈地前倾后倾,以防货物跌落; 5. 当叉取的的货物在高处时,司机不能分开叉车; 6. 易散,易倒的货物要捆绑; 7. 不要将货物堆放到斜面或凹凸; 8. 行车时,尽量避开地漏及下水阴井盖。 9. 严禁急刹车; 10. 夜间运转时,必需运用前照灯; 11. 叉车在吊叉危险或贵重物件时,必需有一人指挥,方可操作,严禁
多人指挥; 12. 叉车进入危险地段时,必需有带车〔随〕人亲密配合,听从指挥;
13. 叉吊特殊物件,资料必需绑扎结实后,方可操作; 14. 制止拨吊埋在土里的物件; 15. 叉车严禁搭人乘车; 16. 叉车在停顿行驶时,必需将自动开关断开;
3、叉车在行驶途中,驾驶员应集中思想,留意来往行人,严禁酒后驾 车和随车搭乘其他人员。
4、在叉集装箱时,叉脚应插入全部深度,无法插入时,货叉插入深度 应不小于1825mm。
5、叉车进入禁火区域要带好防火罩,进入仓库通道要一慢二看三经过, 留意仓库内的堆放物。
6、任务终了后,车辆应停放在规定地方,将叉脚落地以防工伤事故的 发生。
额定起升分量和载荷中心距是叉车的两个相关的目的。
2、最大起升高度Hmax和自在起升高度
最大起升高度是指叉车在平坦坚实的地面上,满载、轮胎气压正常,门 架处于垂直位置,货叉满载起升至最位置,从叉面至地面的垂直间隔。
自在起升高度是指不改动叉车的总高时,货叉能够起升的最大高度。具 有自在起升性能的叉车可在净空不小于叉车总高的库门经过或在低矮的 船仓或车厢内作业。
叉车安全驾驶培训ppt课件
在遇到危险或紧急情 况时,应立即停车并 报警,等待专业人员 前来处理。
安全驾驶心理建设
培养良好的心态
在驾驶过程中,应保持心 态平和、稳定,避免情绪 波动对驾驶造成影响。
提高注意力
在行驶过程中,应时刻保 持高度注意力,避免分心 驾驶。
增强自信心
在驾驶过程中,应相信自 己能够应对各种情况,保 持良好的心态和驾驶状态。
保持安全距离
在行驶过程中,应保持与 前车和障碍物的安全距离, 避免发生碰撞。
正确使用转向灯
在需要转向或变道时,应 提前开启转向灯,确保其 他车辆和行人知道你的行 驶意图。
紧急情况处理
遇到紧急情况时,应 保持冷静,采取适当 的紧急措施,如刹车、 避让等。
在行驶过程中,应时 刻关注周围环境,提 前预防可能出现的紧 急情况。
完善叉车管理制度
建立完善的叉车管理制度,包括叉车 使用、保养、维修等方面,确保叉车 的安全使用和管理。
加强驾驶员培训
定期开展叉车安全驾驶培训,提高驾 驶员的安全意识和操作技能,确保驾 驶员能够熟练掌握叉车操作和维护技 能。
探索叉车安全技术创新
鼓励企业探索叉车安全技术创新,研 发更加安全可靠的叉车产品,提高叉 车作业的安全性和效率。
。
操作技能不足
驾驶员缺乏必要的操作技能和 经验,对叉车的性能和操作方 法不熟悉。
维护保养不当
叉车未及时进行维修保养,导 致机械故障和安全隐患。
管理监督缺失
企业对叉车安全管理不到位, 缺乏有效的监督和培训机制。
叉车安全事故防范措施
加强安全教育
提高驾驶员的安全意识,定期开展安全培训 和演练活动。
定期维护保养
04 叉车安全事故案例分析
叉车安全行驶培训教材PPT课件
叉车简介
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车安全操作注意事项
了解叉车
•如果 没有通过培训并经过授权,不允许操作叉车。请认真 阅读叉车使用说明中有关的警告和说明。
叉车安全操作注意事项
•进出车间(厂房)大门时:3公里/小时
员工操作准则
要做的 ✓ 操作前要对车辆进行检查 ✓ 行驶时要一直靠右侧行驶 ✓ 盲点/交叉点要鸣笛 ✓ 当有人行走时要格外小心 ✓ 要能娴熟的操作自己的叉
车 ✓ 正确的停靠位置 ✓ 要缓慢上坡/下坡 ✓ 要保持高可见度
不要做的 ➢ 突然刹车 ➢ 急转弯 ➢ 不要在超重状态下行驶 ➢ 用一个叉提升重物 ➢ 带人 ➢ 从电缆/管子上驶过 ➢ 负重上升过程中行驶
叉车安全操作注意事项
最 小 倾斜
•缓慢并平稳地操作倾斜系统。除了在货叉或卸载外,当提升或下 降货物时,绝对不允许前倾。叉起货物后,则需要将门架后倾使 货物稳定。
叉车安全操作注意事项
在斜坡上行驶的注意事项
•叉车在斜坡上行驶时应特别小心,不得横穿斜坡或在斜坡上转 弯。当叉车带载运行,货物必须位于坡上的位置。当叉车空载 运行时,货叉可位于坡下位置。
叉车安全操作注意事项
预防纵向倾翻
•可能会出现行驶时负载位于斜坡的下方、过载、过分前倾或在前 进行驶时紧急制动或门架升起时加速后退的情况。这些情况都会引 起纵向倾翻。在行驶时必须降下门架。
叉车安全操作注意事项
不要跳离叉車
•如果叉车开始倾斜,不要跳离叉车!双手紧握方向盘,撑开双腿, 将身体倾向倾斜的反方向。始终坐在座椅上,避免被压在叉车和地 板之间。
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车安全操作注意事项
了解叉车
•如果 没有通过培训并经过授权,不允许操作叉车。请认真 阅读叉车使用说明中有关的警告和说明。
叉车安全操作注意事项
•进出车间(厂房)大门时:3公里/小时
员工操作准则
要做的 ✓ 操作前要对车辆进行检查 ✓ 行驶时要一直靠右侧行驶 ✓ 盲点/交叉点要鸣笛 ✓ 当有人行走时要格外小心 ✓ 要能娴熟的操作自己的叉
车 ✓ 正确的停靠位置 ✓ 要缓慢上坡/下坡 ✓ 要保持高可见度
不要做的 ➢ 突然刹车 ➢ 急转弯 ➢ 不要在超重状态下行驶 ➢ 用一个叉提升重物 ➢ 带人 ➢ 从电缆/管子上驶过 ➢ 负重上升过程中行驶
叉车安全操作注意事项
最 小 倾斜
•缓慢并平稳地操作倾斜系统。除了在货叉或卸载外,当提升或下 降货物时,绝对不允许前倾。叉起货物后,则需要将门架后倾使 货物稳定。
叉车安全操作注意事项
在斜坡上行驶的注意事项
•叉车在斜坡上行驶时应特别小心,不得横穿斜坡或在斜坡上转 弯。当叉车带载运行,货物必须位于坡上的位置。当叉车空载 运行时,货叉可位于坡下位置。
叉车安全操作注意事项
预防纵向倾翻
•可能会出现行驶时负载位于斜坡的下方、过载、过分前倾或在前 进行驶时紧急制动或门架升起时加速后退的情况。这些情况都会引 起纵向倾翻。在行驶时必须降下门架。
叉车安全操作注意事项
不要跳离叉車
•如果叉车开始倾斜,不要跳离叉车!双手紧握方向盘,撑开双腿, 将身体倾向倾斜的反方向。始终坐在座椅上,避免被压在叉车和地 板之间。
叉车安全作业培训ppt课件(2024)
设计缺陷
02
05
照明不足
2024/1/29
环境因素
03
06
恶劣天气
8
叉车安全作业的重要性
保障人身安全
避免人员伤亡事故,确 保作业人员生命安全。
2024/1/29
保障财产安全
防止货物损坏、设备损 坏等财产损失。
提高工作效率
维护企业形象
规范操作流程,减少事 故发生的可能性,提高
工作效率。
9
安全作业是企业形象的 重要组成部分,有助于 提高企业的社会声誉。
叉车基本知识与操作技能
学习叉车的结构、性能、工作原 理等基本知识,掌握叉车驾驶、
装卸、搬运等操作技能;
应急处理与事故案例分析
了解国家及地方相关安全法规、 标准,如《特种设备安全法》、 《叉车安全技术监察规程》等;
2024/1/29
安全法规与标准
培养叉车作业人员的安全意识, 提高风险识别与防范能力;
安全意识与风险防范
检查转向系统
检查方向盘、转向器 等部件的灵活性和紧 固情况,确保转向系 统正常工作。
检查制动系统
检查制动器、制动片 等部件的磨损情况, 确保制动系统安全可 靠。
检查工作装置
检查工作装置的门架 、货叉等部件的完好 性和紧固情况,确保 工作装置正常工作。
2024/1/29
13
03
叉车安全驾驶技巧
2024/1/29
保持车距
与前车保持足够距离,避免追尾事故。
注意行人和其他车辆
时刻留意行人和其他车辆,礼让三先,确保 安全。
2024/1/29
控制车速
根据路况和载重情况,合理控制车速,避免 急转弯和急刹车。
遵守交通规则
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训,取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法,定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好,严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品,严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机,为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮,实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置,保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等,用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查,了解其在工 作中的表现和遇到的问题,提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式,全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书,对 不合格的学员进行补考或重修,确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况,制定科学合理的考核标准, 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备,提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作,共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训,取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法,定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好,严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品,严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机,为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮,实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置,保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等,用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查,了解其在工 作中的表现和遇到的问题,提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式,全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书,对 不合格的学员进行补考或重修,确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况,制定科学合理的考核标准, 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备,提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作,共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
七、手制动拉杆的运用
手制动拉杆俗称手刹车,是手制动器的操纵机件。其 主要作用是在车辆停车后或上坡起步时制动车辆,防止 自行溜动;也可在紧急情况下,辅助脚制动器增强整车 的制动效能。
第二节 车辆安全驾驶技术
主要内容:起步、会车(让车)、超 车、转弯、调头、倒车、停放、坡道 驾驶、拖带挂车、滑行、夜间驾驶、 雨雾中驾驶、冰雪道路的驾驶、炎热 气候中驾驶
四、加速踏板的运用
加速踏板亦称油门踏板或节气门踏板。汽油车的油踏 板用业控制化油器节气门的开度,以调节进入气缸的混 合气成分和进入量,使发动机的转速的提高或降低。柴 油车的油门踏板用来控制喷油泵柱塞有效行程的大小, 从而实现喷油量的调节,使发动机的转速提高或降低。
注意事项: 1、“轻踏、缓抬” 2、右脚除必须使用制动时之外,其它时间都要轻放在油
★驾驶操纵机构的运用 ★车辆安全驾驶技术 ★车辆安全操作规程
第一节 驾驶操纵机构的运用
车辆驾驶操纵机构主要是指方 向盘、离合器踏板、加速踏板、 变速杆、制动踏板、手制动拉 杆和各种开关、拉(按)钮及 手柄等
一、驾驶姿势
正确的驾驶姿势能减轻驾驶员的劳动强度。操 作前,应根据自己的身体情况,将座位的高、 低和垫背的前、后高速适当。操作时,身体 要对正方向盘坐稳,两手握持方向盘边缘的 左右两侧;两眼向前平视,看远顾近,注意 两旁;身靠后垫背,胸部挺起,两膝放开, 两脚分别放在离合器踏板旁和油门中法板上, 始终保持精力充沛、思想集中和操作自如的 姿势。
手握稳方向盘,另一手轻握京戏速杆环头。 2、每次变换挡位时,都必须经过空挡位置。通常逐级换
档,不应越级换档。 3、不得强推硬拉。如起步挂不进挡,可放松一下离合器,
然后踩下,再进行挂档;或先挂其它档,随即摘下,再 挂入选定的挡位
六、制动踏板的运用
制动踏板俗称脚刹车,是车辆制动器的操纵机件。 1、预见性制动。 2、紧急制动。
一、起步
车辆从静止状态经动力传递到车辆行驶的过程称为起 步,车辆起步应做到安全、平稳、敏捷,其操作方法及 注意事项如下: 上车前,先检查车前车后车下是否有人和障碍物,货物 是否装好。在此基础上,起动发动机,听察发动机运转 情况,检查各仪表的指示状况。
行走确认
二、会车和让车
在同一道路内,上下行的两车相对而行,至车头交会时,两车 车身、车尾相错的行驶过程称为会车。 让车时应遵守以下规定:非机动车让机动车;低速车让高速车; 空车让重车;转弯车让直行车;进车间(进厂)车让出车间 (出厂)车;装载一般货物的车让装载危险物品的车;下坡车 让上坡车(下坡车已行驶至中途,上起车未上坡时,让下坡 车);各种车辆让执行任务的消防车、救护车、工程救险车; 本单位车辆让外单位入厂的车辆。
会车和让车的基本要求是:每个驾驶员都必须做到“各行其 道”、“礼让三先”,不开“英雄车”,不争道抢行,以确保 厂内交通的安全畅通。
三、超车
在同一车道内,后车从同方向行驶的前车左侧打方向盘 借道后,加速至超过前车车尾、车身、车头的过程称为 超车。
超车时应注意的事项: ① 为保证超车安全,超越和被超越的机动车驾驶 员必须做到相互关照,密切配合。 ② 被超越的机动车驾驶员,发现后车要示超车的 信号后,在允许超车的地段,应主动靠右行驶 并减速,做到安全礼让,不得故意不让。 ③ 在实际运行中,超车是否安全,取决于前后两 车的驾驶员,特别是前车驾驶员,要做到让路 和让速,以便让后车在尽短的进间内完成超越。
六、制动踏板的运用
注意事项: 1、车辆在狭窄弯路或雪、雨、冰冻、泥泞等道路上行驶
时,不得做紧急制动,并尽量避免使用制动器。 2、车辆在行驶中无故不得将脚放在制动踏板上。为减少
制动反应时间,在减速或准备随时制动时,允许短时间 将脚放在制动踏板上。 3、滑路上的制动,应先换入低速挡,利用发动机的阻力 降低车速,缓慢地踏制动踏板,再踏下离合器踏板,使 车辆平稳地停止。 4、除制动器失效,或不宜使用制动器等情况外,严禁在 高速时,用高速换档入低速挡来代替制动。
四、转弯
转弯是车辆在行驶中遇有弯道或者需要向左、右 改变行驶方向的操作过程据路面的宽窄、弯度的大小等交通情况确定合适的转向
时机及转弯车速。 ⑵转弯时应提前减速慢行。 ⑶在道路及弯道情况允许的情况下,可事先放松油门踏板滑行减速,等
到开始转弯时再重新挂入中速或低速挡。 ⑷应根据道路和交通情况,在开始转弯前50~100米处了出信号,降低车
门踏板上。 3、行驶或冲坡时,如已踏 加速踏板,而发动机转速还不
能相应增加,应换入低一级档位,。不能以多踏 加速 踏板或加“空油”的办法勉强行驶。
五、变速杆的运用
变速杆是变器操纵杆的简称,又叫排挡杆,其作用是 接合或分离变速器内各挡齿轮,从而改变传递的扭矩和 转速,并且可使车辆前进和倒退。
注意事项: 1、操纵变速杆时,两眼应注意车辆行驶方向的前方,一
速,靠路右侧徐徐转进,并做好制动准备。做到既安全,又迅速地顺序 通过,不得争道抢行。 ⑸在左转弯时,除交通指挥人员允许外,一律应采取大转弯方法。 ⑹转弯时,应加大前后车辆的距离,并注意转弯时可能突然出现的车辆、 行人,在傍山弯路及视线距离较短的弯道上,应事先改换低速挡, 鸣喇叭。 ⑺在狭窄道路转弯时,不可侵越道路中线过多。转弯后应迅速将车辆驶 回正常的行驶路线,以免妨碍其他车辆行驶。
二、方向盘的运用
方向盘是操纵车辆行驶方向的机构。正确地运用方向盘,是确保车 辆沿着正确路线安全行驶的首要条件。 注意事项: 1、正确握方向盘(两手分别握紧方向盘边缘有左、右两侧,按时钟表 面12时的位置,即左手在9时、10时之间,右手在3时、4时之间比 较适宜。);转动时,以一手为主,一手为辅。
2、平稳; 3、尽量避免急剧转向; 4、转动方向盘时不可用力过猛,车辆停止后,不得原地转动,特别是
装有液压助力器转向装置的车辆,以免损伤转向机件。
三、离合器踏板的运用
离合器踏板是离合器的操纵机件,用以控制发动机与 传动部分连接或脱开,从而实现动力传递或切断。 注意事项: 1. 在车辆行驶中,不得将脚放在离合器 踏板上。 2. 除紧急制动外,一般情况应先踏离合 器踏板后再踏制动踏板。 3. 一般一应采用踏下离合器踏板的方法 进行滑行。 4. 一般不应采用半联动离合器控制车速。