振动(锤击)沉管灌注桩施工记录

锤击管桩工程施工记录表

锤击管桩工程施工记录表日期：___________项目名称：___________施工单位：___________监理单位：___________监理工程师：___________工程地点：___________施工人员：1. ___________2. ___________3. ___________4. ___________5. ___________6. ___________工作内容：1. 管桩基础的布料和标高设置2. 锤击管桩的安装3. 管桩的锤击4. 管桩的定位和固定5. 管桩的验收6. 清理施工现场施工记录：日期：___________天气：___________施工人员出勤情况：___________工作内容：管桩基础的布料和标高设置具体工作流程及结果：1. 按照设计要求，布置好管桩基础的位置和标高线。

2. 检查基础布料的平整度和坚固度，确保管桩的安装质量。

3. 根据标高设置好管桩的位置，保证管桩的垂直度和水平度。

4. 通过测量和检查，确认管桩基础的布料和标高设置符合要求。

施工记录：日期：___________天气：___________施工人员出勤情况：___________工作内容：锤击管桩的安装具体工作流程及结果：1. 确保管桩的安装位置和角度符合设计要求。

2. 对管桩进行逐根清理，确保管桩的表面干净，便于后续的锤击安装。

3. 对管桩进行逐根的查验，防止管桩在安装过程中出现缺陷。

4. 将管桩的末端与其他管桩相连接，确保整体的稳定和密封性。

施工记录：日期：___________天气：___________施工人员出勤情况：___________工作内容：管桩的锤击具体工作流程及结果：1. 利用专业的锤击设备，对管桩进行逐根的锤击安装。

2. 控制锤击的力度和频率，确保管桩的沉入土壤的深浅和稳定性。

3. 锤击过程中，及时对管桩进行调整和修正，保证安装的准确性。

4. 确保管桩的锤击过程符合设计要求和相关规范。

CFG桩施工(振动沉管)

桩基检测
是否合格
是
桩帽施工
垫层施工
否处理
CFG 桩施工艺
六、振动沉管施工工艺http://222.66.109.20/jpkc/tumu/ch21. 2.
3. 4.
5.
6.
3/flash2.htm 机械按设计桩位就位，根据桩长确定机架高度及沉管长度；调整沉管与地面垂直，CFG桩确保垂直度偏差不大于1% 复核测量基线、水准点及CFG桩的轴线定位点，检查布设的水准点是否受施工影响；根据地质情况确定打桩顺序。振动沉管到设计位置，停机。施工过程中对土层变化处予以说明。停机后，立即向管内进行投料，直到混合料与进料口与管口齐平。混合料按设计配合比拌合，拌和时间不少于1min，（塌落度控制在3～5cm，成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜）。启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率控制在1.2～ 1.5m/min内,拔管过程中不允许反插,如上料不足,须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。沉管拔出地面后，确认成桩符合设计要求，桩顶用湿黏土封顶。然后移机至下一根桩。
十一、施工工艺质量控制要求
1、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 2、桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。 3、褥垫层厚度和密实度符合设计要求。 4、CFG桩施工中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度。成桩 28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 5、施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
CFG 桩施工艺

沉管灌注桩施工方案

沉管灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、DZKS中孔双电机振动打桩锤五、施工进度计划六、施工总平面布置七、工程质量保证措施八、安全生产措施九、主要施工机械设备计划十、主要材料需要量计划十一、计划经济、技术、安全生产指标，创造文明施工、卫生指标。

十二、施工现场管理以及劳动力需要量计划1、工程简介省机电学院教职工公租房，位于，工业八路北侧。

地下一层，地上十八层，建筑面积为13000。

拟建物基础采用φ480沉管灌注桩。

2、桩的设计要求⑴、桩数共根，桩长米;⑵、采用φ480沉管灌注桩，单桩承载力为650kN，桩尖持力层为残积层或强风化岩层，桩尖进入强风化层深度不得小于500MM，有效桩长小于8.5M的桩必须全桩复打。

⑶、桩的砼强度等级为C20，水泥用量不少于300kg/m3，水泥标号不低于425#。

保护层50MM，垫层C10。

⑷、桩内配6φ14钢筋，钢筋笼长6米，箍筋φ6@200。

纵筋优先采用焊接，若采用搭接，长度>48d，接口应按要求错开，纵横钢筋交接处应焊牢。

⑸、桩机锤重30KN，落距1.0米，施工时应严格控制落距，要求最后三击数不少于600击，最后一米不少于150击，最后三阵，每阵10锤，其贯入度不大于20mm.⑹、桩中心距小于1600MM时应采用跳打。

3、现场施工条件场地已经平整，可满足施工要求。

场地所处位置交通方便，大型机械可以直接进场。

材料堆场也可以满足要求。

甲方提供的水、电已通，施工用水用电只需架设少量临时线路即可。

1.做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。

2.做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。

3.做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。

4.做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做到安全可靠，符合规范要求。

5.做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。

6.做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。

常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施

CATALOGUE 目录•锤击沉管灌注桩概述•常见锤击沉管灌注桩质量事故类型•质量事故原因分析•防治措施及建议•工程实例及效果分析01锤击沉管灌注桩的定义锤击沉管灌注桩的施工流程对已施工完成的桩基进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。

在灌浆完成后，将钢管逐渐拔出，形成桩基。

在钢管内灌入混凝土，通过挤压或泵送方式将混凝土注入钢管内。

包括场地平整、测量放线、安将钢管打入地下，一般采用锤击法或振动法。

锤击沉管灌注桩的质量控制标准桩位的偏差应控制在一定范围内，一般要求在±50mm以内。

1. 桩位偏差2. 桩身垂直度3. 桩身完整性4. 承载力桩身的垂直度应符合设计要求，一般要求在1%以内。

桩身应完整无损，不得出现裂纹、破碎等情况。

桩基应具有足够的承载力，能够满足设计要求。

01010203锤击原因锤击过程中，冲击力过大或者重复锤击，导致桩顶混凝土破碎。

施工原因桩顶混凝土浇筑不密实，或者没有进行充分的振捣，导致桩顶混凝土出现松散破碎的情况。

材料原因桩顶使用的混凝土标号过低或者骨料粒径过大，导致桩顶混凝土强度不足，出现破碎情况。

桩顶破碎沉渣过厚施工原因施工技术措施不当，如泥浆比重、黏度、流量等技术参数不合适，导致沉渣过厚。

技术原因材料原因混凝土离析01总结词详细描述施工操作不当总结词详细描述地质条件不良总结词材料质量不合格是锤击沉管灌注桩质量事故的另一个重要原因。

详细描述如果用于施工的材料质量不符合要求，如水泥标号不足、砂石级配不合理等，会导致桩身强度不足，从而引发质量事故。

材料质量不合格设备故障或缺陷总结词设备故障或缺陷也是锤击沉管灌注桩质量事故的原因之一。

详细描述施工设备出现故障或存在缺陷，如锤击设备损坏、拔管机械失灵等，会对施工进度和质量造成影响，导致桩身质量问题。

设计不合理总结词详细描述01提高工人技术水平详细描述加强施工操作培训，使工人掌握正确的施工技术和操作规程，提高其对质量事故的识别和防范能力。

振动沉管灌注桩的施工过程质量控制

桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。

与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。

虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。

其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。

1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。

在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。

可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。

打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。

这个方法简单，操作方便，位置准确。

但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。

另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。

2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。

并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。

当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。

自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。

灌注桩施工检查记录表

灌注桩施工检查记录表
灌注桩施工检查记录表通常是用于记录和检查灌注桩施工过程中各项关键步骤和质量控制的表格。

以下是可能包含在这种记录表中的一些主要内容，具体的表格形式和内容可能因施工项目和标准的不同而有所变化：
1.项目信息：
•工程名称、地点、日期等基本信息。

2.施工单位信息：
•承包商、施工队名称及负责人等信息。

3.施工工序：
•记录灌注桩施工的各个工序，如桩基准备、灌浆、桩身沉井等。

4.材料使用记录：
•记录使用的灌注桩材料，包括混凝土、灌浆材料、钢筋等。

5.设备检查：
•对灌注桩施工所使用的设备进行检查，确保设备状态良好，符合安全标准。

6.桩基准备：
•记录桩基准备过程中的检查点，如桩孔清理、底部清洁程度等。

7.灌浆过程记录：
•记录灌浆过程中的参数，如灌浆速度、浆液浓度、压力等。

8.灌注桩的施工质量检查：
•对灌注桩的施工质量进行检查，包括桩身的直径、竖直度、沉井深度等。

9.安全检查：
•记录施工现场的安全检查，确保工作人员和设备的安全。

10.签署和批准：
•记录监理、工程师或质检人员的签署和批准，确认施工符合相关标准和规范。

这只是一个可能的灌注桩施工检查记录表的简要概述。

具体的记录表应根据项目需求、施工标准和监理要求进行定制。

在实际使用中，确保记录表的完整性和准确性是保障施工质量的重要一环。

锤击沉管混凝土灌注桩工程施工记录

锤击沉管混凝土灌注桩工程施工记录施工日期:DD/MM/YY施工单位:XXX工程公司一、施工前准备1.1准备工作人员，包括项目经理、监理工程师、技术员、施工人员等。

1.2检查施工设备的完好性和可用性，确保其正常运行。

1.3准备所需的施工材料，包括沉管、混凝土等，并进行质量检验。

1.4清理施工现场，确保安全和整洁。

二、施工过程及记录2.1根据设计图纸进行标线，并在现场安装相应的引导管。

2.2使用挖掘机挖掘沉管孔，控制孔的尺寸和深度，确保与设计要求相符。

2.3安装沉管，使用液压锤进行沉管沉放，确保沉管的垂直度和稳固性。

2.4进行灌注桩的混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。

2.5在施工过程中，定期检查施工质量，并及时处理施工中的问题和隐患。

2.6模具的拆除和维护，确保灌注桩的表面平整和一致性。

2.7注意施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。

三、施工记录3.1施工日期：DD/MM/YY3.2施工人员：项目经理XXX、监理工程师XXX、技术员XXX、施工人员XXX等。

3.3施工设备：挖掘机XXX、液压锤XXX等。

3.4施工材料：沉管XXX、混凝土XXX等。

3.5施工进度：根据设计要求进行了沉管的挖掘和安装，并完成了灌注桩的混凝土浇筑。

3.6施工质量：沉管的垂直度和稳固性符合设计要求；混凝土的均匀性和密实度良好；现场整洁，安全措施到位。

四、施工中的问题及处理4.1问题1：沉管孔的尺寸和深度不符合设计要求。

处理措施：重新挖掘沉管孔，确保其与设计要求相符。

4.2问题2：沉管安装不稳固，垂直度不好。

处理措施：使用液压锤进行修正，确保沉管的垂直度和稳固性。

4.3问题3：混凝土浇筑时均匀性不好。

处理措施：重新配制混凝土，并进行浇筑，确保均匀性和密实度。

五、施工总结本次沉管灌注桩工程施工按照设计要求进行，施工质量良好。

在施工过程中遇到的问题及时处理，并对施工设备和材料进行了检查和质量检验，确保施工安全和质量。

桩基资料(各类表格)

桩锤型号
接桩类型
序号
桩位编号
施工时间
管桩锤击次数
原地面标高(m)
设计桩长(m)
设计桩顶标高(m)
送桩锤击数
最后贯入度(mm/10击)
桩型及规格
送桩深度(m)
桩入土总深度(m)
施工桩顶标高(m)
总锤击数
平均落距(m)
垂直度 %
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
静压力值(KN)
垂直度 %
备注
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
锤击式预应力管桩（预制桩）施工记录
YGZ-A-04编号：A-04-
工程名称
施工单位
施工日期
桩机类型
(GB50202-2002)表5.6.4-1编号：010405□□□(1)
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
质量要求
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100

表D2-3-5 振动(锤击)沉管灌注桩施工记录

检查结果：施工单位检查结果施工员：质检员：技术负责人：
监理单位验收结果
验收结论：
监理工程师：
建设单位签字：
Байду номын сангаас
振动（锤击）沉管灌注桩施工记录
表D2-3-5 工程名称设计桩长桩机型号施工日期序号桩号 123 设计桩径桩锤重量施工单位钢筋笼长场地标高监理单位桩身砼标号设计标高桩尖砼标号桩坍落度
最后两个两分钟贯入度振动沉管时间沉管深度灌注起讫拔管起讫拔管起讫（最后2阵十击贯入度）砼灌注量砼充盈（沉管锤击数备注（M）时间时间时间（M3）系数量） cm cm

沉管夯扩灌注桩施工方案

沉管夯扩灌注桩施工方案工程概况本文旨在介绍沉管夯扩灌注桩专项施工方案。

该方案由本公司的项目经理部编制，经审核后由批准。

以下是工程的具体情况。

场地概况本工程位于某市区，占地面积约1000平方米。

场地较为平坦，周边建筑密集。

为确保施工安全，需要在场地周边设置围挡，并采取必要的防护措施。

工程地质条件该地区地质属于第四系黄土和第三系松散层，地下水位较深。

在施工过程中，需要采取相应的措施来稳定地基，避免地基沉降和坍塌等问题。

设计指标本工程的设计指标为沉管夯扩灌注桩，桩径为1米，桩长为20米。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

施工内容本工程的施工内容包括沉管安装、夯实、扩孔、灌注桩等工序。

在施工过程中，需要注意安全，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。

一、施工现场准备在进行任何施工工作之前，必须进行充分的现场准备工作。

这包括确定施工区域的边界和界限，清除现场上的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和稳定。

此外，还需要确定施工所需的材料和设备，并进行必要的采购和运输工作。

在施工开始之前，必须进行详细的安全评估和计划，并确保所有工人都接受了必要的安全培训。

二、钢筋笼施工钢筋笼是一种重要的结构元素，用于加强混凝土结构的强度和稳定性。

在进行钢筋笼施工之前，必须进行详细的设计和计算，以确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。

钢筋笼的制作必须符合相关标准和规定，并进行必要的检验和测试。

在进行钢筋笼的安装和固定时，必须严格按照设计要求进行，并确保钢筋笼的位置和方向正确。

三、夯扩灌注制桩夯扩灌注制桩是一种常用的基础工程技术，用于增强土壤的承载能力和稳定性。

在进行夯扩灌注制桩施工之前，必须进行详细的设计和计算，以确定桩的类型、尺寸和数量。

在进行夯实和灌注时，必须严格按照设计要求进行，并进行必要的检验和测试。

在夯实和灌注完成后，必须进行必要的质量检查和测试，以确保制桩的质量和稳定性。

四、质量保证措施为确保工程质量达到预期目标，必须采取一系列的质量保证措施。

锤击沉管灌注桩

(1)锤击沉管灌注桩
(2)振动沉管灌注桩 (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
(1)锤击沉管灌注桩
1)锤击沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工
填土地基，其施工过程见图2－30所示。
2)锤击沉管灌注桩施工要点
①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 ②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 ③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 ④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 ⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50% 以后，方可施打。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
1.埋设护筒和制备泥浆 2.成孔 3.清孔 4.浇筑水下混凝土
1.埋设护筒和制备泥浆
(1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。

振动冲击沉管灌注桩施工记录

振动冲击沉管灌注桩施工记录1.准备工作1.1确定桩基位置和桩径，根据设计要求，在施工现场测量和标记出桩位，并确定桩径。

1.2根据设计要求，进行地质勘察，确定地下情况，以便安排施工方法和工艺。

1.3准备施工机械设备，包括振动锤、冲击器、钢管、灌注设备等。

1.4将施工机械设备运输至施工现场，并进行开箱验收、安装、调试等工作。

2.施工过程2.1振动锤打桩2.1.1将钢管通过振动锤打入地面，振动锤的重量和振动频率根据设计要求进行调整。

振动锤在作用下，钢管逐渐沉入地下。

2.1.2振动锤在打桩过程中，要保持稳定的工作状态，避免因振动力不稳定造成桩体不均匀或偏斜。

2.1.3在钢管沉入地下一定深度后，要对桩身进行检查，确保桩体直径和垂直度满足设计要求。

2.2冲击灌注2.2.1在振动锤打桩到设计要求的深度后，将冲击器安装在钢管顶端，通过内部气压和冲击力的作用，使钢管沉入地下更深的位置。

2.2.2冲击器的冲击力要逐渐增大，从而使钢管下沉更加稳定。

2.2.3在冲击过程中，要对桩身进行检查，确保桩体的衬砌和灌注桩身质量符合设计要求。

2.2.4冲击灌注的过程中，如果桩身出现偏斜或不均匀，要及时停工调整，保证施工质量。

3.质量控制3.1桩体直径和垂直度的控制是关键，施工过程中要随时检查和调整。

3.2灌注桩身时要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。

3.3对振动冲击沉管灌注桩进行无损检测，检查桩身的质量和承载力。

4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保工人和设备的安全。

4.2施工人员要穿戴好安全防护装备，遵守施工操作规程。

4.3施工过程中要注意振动锤和冲击器的工作状态，避免故障和事故的发生。

5.总结振动冲击沉管灌注桩施工是一项复杂的工程，需要精心组织和严格把控。

本文记录了施工的准备工作、施工过程、质量控制和安全措施等要点。

只有科学合理的施工方法和严格的质量控制，才能确保振动冲击沉管灌注桩施工的质量和安全。

锤击沉管灌注桩施工执行标准

锤击沉管灌注桩施工执行标准FJSJ/JS C 00-001-20031..施工准备:1.1材料1.1.1所用的水泥经检验合格,砂、石子有出厂合格证并经检验合格，所用的外加剂也有合格证。

1.1.2混凝土配合比已按实际砂、石含水量进行调整，外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。

1.1.3所用的焊条、钢材有合格证并经检验合格，进口钢材还应进行化检和可焊性试验。

1.2机具1.2.1桩机设备等经检验试运转符合施工要求。

1.2.2搅拌机可靠安装符合使用要求，且经试运转。

1.2.3计量用的磅秤已经安装妥当，且磅称经检验符合要求。

1.2.4使用工具：板子、铁丝钩、操作架（台）、铁马、小撬杆、铡刀、手锤和钢丝刷、手推车、铁铲、扳手、洋镐、小铁锤、木锤、振动棒、串筒和料斗、各种规格扳手、梅花扳手、大锤、探锤钢卷尺、靠尺和水平尺等。

1.3作业条件1.3.1施工图已经自审、会审和交底，已经必要的试桩或试成孔，工人已经接受技术交底。

1.3.2具有符合规范要求和施工要求的地质报告。

1.3.3施工现场“三通一平”，地耐力大于100kpa，地下障碍物和地下管线已经处理完毕。

1.3.4临近场地的建筑物已经论证，在施工期间不致由于施工影响造成危害或已经有相应的措施。

1.3.5开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城市管理的要求。

1.3.6工程测量、放线工作已经完成且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求。

1.3.7用于工程的原材料已经检验符合要求。

1.3.8桩机设备等经试运转符合施工要求。

1.3.9有关人员已接受安全、技术交底，且有钢筋制作详图。

2.施工工艺：打桩的工艺流程为：在地表桩位埋设桩尖→桩机就位、桩管对准桩位→锤击沉管→探管→安装钢筋笼→浇灌混凝土→边拔管边倒打并继续浇灌混凝土→成桩。

2.1移动桩机到已经复核的桩位上对中，对中桩位偏差小于20mm，桩管垂直度偏差小于1%（用靠尺检查），否则应调整桩机水平位置直至满足要求。

表24沉管灌注桩检验批质量验收记录

表
编号:
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位பைடு நூலகம்
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015＞《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
验收依据
《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018
验收项目
设计要求及规范规定
填表说明
1、检验批容量填写：写出该检验批的根数。
2、最小/实际检查数量栏中，实际检查数量：按实填写；最小数量填写：按根数算的为1。3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控
项目
1
承载力
设计值：
最小：实际：
2
混凝土强度
设计值：
(除最实
3
桩长
设计值：
最小
实际：
4
桩身完整性
一
最小：实际：
般项目
1
桩径
Nomm
小际最实
2
混凝土坍落度
80mm〜IOomm
最小：实际：
3
垂直度
≤l∕100
最小：实际：
4
桩位
j9<500mm
≤70+0.01ll
mm
最小：实际：
500mm
≤100+0.01//mm
(队最实
5
拔管速度
1.2m∕min~
1.5m∕min
最小：实际：
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2.12沉管灌注桩施工

作业指导书沉管灌注桩施工1 适用范围适用公司承建项目范围内沉管灌注桩的施工。

2 材料要求2.1.1 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%2.1.4 水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。

2.1.6 外加剂：根据施工需要通过试验确定。

3 主要机具设备振动沉管桩机或锤击沉管桩机。

4 作业条件施工区域内要做到场地平整坚实，地耐力必须满足机械运行及施工要求,道路贯通，供水系统，供电系统布设完备，达到施工要求。

5 施工操作工艺5.1 工艺流程（详见下页）打*号工序为质量控制点5.2 测量定位放样a) 对顾客提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量沉管桩工程的定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。

b) 样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经顾客代表复核，符合设计要求及规范规定，才可进行打桩。

c) 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。

5.3 桩尖埋设a) 桩尖质量符合要求，尺寸符合规定，外形完整无缺，要有混凝土强度试验报告，混凝土强度必须达到设计要求。

b) 埋设位置要准确、牢固、桩尖中心对准样桩中心，偏差控制在1cm以内。

5.4 锤击沉管灌注桩5.4.1 锤击沉管灌注桩施工a) 锤击沉管打桩机由桩架、柴油锤和钢管组成，桩机到位后，在沉管垂直套入桩尖时，应先在桩尖与桩管接触面处设置铁圈及草绳，以防地下水及泥进入桩管。

b) 打桩的施工流水按照退打的原则进行，对于群桩基础或桩的中心距小于4倍桩径时应进行跳打施工，中间空出桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后方可施工。

c) 对于锤击沉管桩施工，必须严格控制最后三阵，每阵10击的贯入度，其值按设计要求确定或试打桩纪要。