实验实训室6S管理及评分标准.doc
6-6S评分标准
2、检查场所：整个实训室。
3、检查时段：每组在工作时和实训结束时，值日生在进入实训室和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生和值日生。
5、评分标准：每组工作区和仓储区的地面和所有物件（含货架和设备等）是否清扫（拖、擦抹、润滑等），值日生对其它区间（行道等）的所有物件（桌、窗台、黑板、洗手池、设备等）是否清扫，有一处扣2分，扣完为止。
1、做法/示例：工作服必须穿戴整齐，戴好安全帽；杜绝讲粗话的现象；精神“清洁”；待人接物均有礼貌；实训室中的百页窗和吊扇，保证了通风（值日生每天开窗和关窗），使环境的污染降到最低；杜绝大声讲话噪音。
2、检查场所：在整个实训室和实训外。
3、检查时段：课内和课间。
5、评分标准：值“1”点中和“要点”中，有一处扣2分，扣完为止。
“6S”评分标准
项目
含义
目的
评分标准及说明
整理10分
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。要点①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
1、做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。
2、检查场所：工作区和货贺。
3、检查时段：工作时和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生。
5、评分标准：放置场所和方法是否合理，工作时是否影响作业效率，是否安全；有一处扣2分；放置不齐（含劳动工具），有一处扣2分，扣完为此。
实验实训室6S管理及评分标准
实验实训室6S管理及评分标准
一、实验室6S管理及基本内容
1、整体思路：6S管理即指整理（sort）、清洁（shine）、系统化（set in order）、标准化（standardize）、创新（sustain）、安全（safety）的管理，是一种科学、完整的管理思想，可以促进效率提高、
质量改善、安全生产、环境保护。
6S管理的关键点在于维护，维护实验
室6S管理体系，是以持续、不断的改进作为管理目标，以追求完美的质
量控制为基础。
2、6S管理的实施：6S管理的实施，要充分地发挥实验室的整体管理
权力，采取一定的有效措施，定期开展6S管理活动，在更新实验设备、
改善工作环境等方面加大力度，根据实际情况制定明确的实施办法，并结
合目标设定、组织实施、考评检查、督促落实等措施，全面实施6S管理，让实验室工作、实验研究得到有效提高。
二、6S管理的评分标准
1、整洁度：实验室内容器的放置、专用工具的清洁、电器线路的整齐、垃圾分类、桌面操作台的收拾等，严格把控，保持实验室的整洁度，
可获得5分。
2、安全卫生：实验室安全卫生的建设，是非常重要的，要对实验环境、应急预案、紧急处理等方面进行统一管理，认真检查实验室的安全隐患，建立起安全管理的制度，增强实验室安。
6S管理达标准则及评分标准
某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。
办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（２）办公设施保持完好，整洁。
（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。
（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。
３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。
（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。
（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。
４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。
（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。
（２）门窗与墙壁完好、洁净。
（３）作业现场光亮，空气清新。
（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。
（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。
６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。
（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。
（３）产品放置区域合理，且标识清楚。
７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。
实验室6S检查标准
项目
检查标准
配分
得分
扣分理由
整理
实验台上试剂、工具等无用的或短期内不用的需取走或放在柜子内，相应物品摆放在定置区域
5
角落是否有废料，实验废料应及时处理（倒入废液桶）。
3
废弃的仪器和设备及时处理
3
物料分类明确，不得混放，且标识明确
3
柜子内物品整齐摆放，柜门做好标识
3
专用原始记录，字迹工整清晰，检测记录等文件整齐放置
3
无工伤和安全事故
5
实验室内禁止进食
3
用电安全，电源、开关、插座等是否有异常
3
区域内的危险品应有标识
3
电源线、水管线等统一捆扎，减少隐患
3
禁止吸烟，非实验用不得携带火种
5
检查时间、防护措施齐全
3
水池清洁，无料渍、杂物等
3
素养
安全事故（无辱骂、打架事件）
5
个人着装、卫生（劳保用品要穿戴，严禁穿拖鞋、短裤等）
3
勤俭节约（电、水、气、油、料等易耗品浪费现象）
3
个人行为（躺着、腿翘桌上、坐桌上等违纪的行为）
3
上班期间严禁干与工作无关的事情
3
安全
灭火器应处于可使用状态，定期检查
3
货架上标识清晰，定置定量摆放
3
整顿
各类试剂需有明确的标识
3
设备、物品、工具等需定置区域摆放并做好标识
5
通道通畅，（走廊通道不能放置杂物）
3
同类标识要保持统一
3
清扫
地面干净，无积灰和杂物，无死角
3
实验台和通风橱干净，无积灰和杂物
3
窗台干净，无积灰和杂物
6S评分标准
注：评分标准为100分，因各个部门/车间所辖区域及职能划分的不同评分可能不足100分
的，可用实际所得分除以可得最高分，得出的百分比就为所得最终分。
一、整理
项次
查检项目
评分标准
查检状况
实际得分（在适用栏目打2）
1
通道状况
0
有很多脏东西，或脏乱。
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行。
2
摆放的物品超出通道。
4
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。
5
文件档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计
20分
三、清扫
项次
查检项目
得分
查检状况
实际得分（在适用栏目打2）
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
4
窗、墙板天
0
任恁破烂。
花板
1
破烂但仅应急简单处理。
2
乱贴挂不必要的东西。
3
还算干净。
4
干净亮丽，很是舒爽。
5
设备工具 仪器
0
有生锈。
1
虽无生锈，但油垢。
2
有轻微灰尘。
3
保持干净。
4
使用中防止不干净措施，并随时清理。小计来自20分四、清洁项次
查检项目
得分
查检状况
实际得分（在适用栏目打2）
3
约疋时间会全力去元成。
4
约定的时间会提早去做好。
6S管理绩效评定标准
6S管理绩效评定标准1.引言为了提高企业的管理水平和效率，减少浪费，改善工作环境，许多企业开始使用6S管理方法。
6S管理方法是一种基于现场管理的系统，通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来改进管理和员工的工作态度。
本文档旨在制定6S管理绩效评定标准，帮助企业评估和监控6S管理的实施情况和效果。
2.评定标准2.1 整理工作区域内物品按照规范进行归类和分区。
工作区域内的物品呈现井然有序的状态。
不需要的物品和垃圾进行清理和处理。
2.2 整顿工作区域内的设备、工具等按照设定的标准和布局进行摆放。
工作区域内的设备和工具易于取用和归还。
2.3 清扫工作区域定期进行全面清洁和维护。
地面、设备和工具保持清洁、无污垢和损坏。
2.4 清洁工作区域内保持良好的通风和照明条件。
工作区域内的空气质量达到相关要求。
工作区域内无异味和污染物。
2.5 安全工作区域内设有必要的安全设施和警示标识。
工作区域内的工艺流程符合安全规定。
工作区域内员工具备安全意识和操作技能。
2.6 素养工作区域内员工遵守岗位纪律和行为规范。
工作区域内员工具备良好的职业道德和素质。
3.评定方法6S管理绩效评定应由专门的评定小组进行。
评定小组应采用定期走访、观察、检查等方法，与员工进行沟通和交流。
采用评分制度，将每个评定标准按照重要程度进行加分，得出综合评定分数。
评定结果应及时通知被评定单位，并提供改进意见和建议。
4.改进措施根据评定结果，制定相应的改进计划。
加强培训，提高员工对6S管理的认识和理解。
定期开展6S管理的检查和自查，及时发现和解决问题。
建立激励机制，对6S管理执行良好的员工和单位进行奖励和表彰。
5.结论通过制定6S管理绩效评定标准，并采用相应的评定方法和改进措施，能够有效促进6S管理的实施和改善，提高企业的管理水平和效率，实现可持续发展的目标。
企业应根据实际情况，结合本文档提供的标准和方法，制定适合自己的6S管理绩效评定标准，推进6S管理的持续优化和提升。
6S实训室检查评分标准
6S 内容
考核内容
分值
合计
整理
①通道畅通、整洁，现场无私人物品
5
20
②各类设备布局合理，各类线路规范整齐
5
③实训室桌凳摆放整齐有序
5
④实训室各类文件存放整齐，易于查阅
5
整顿
①现场区域、物品标识明确
5
20
②实训场地规章制度，文化标识等管理文化张贴规范
5
③实训设备登记表、设备维护、保养、交接班记录内容详实，摆放整齐
5
素养
①实训设备表面无脏污、灰尘，窗帘干净整齐
3
15
②师生无迟到、早退、脱岗等违规现象，各守其
3
③实训室内人员分工明确，各负其责
3
④师生工衣、工帽穿戴整齐，学生佩戴胸卡
3
⑤师生举止规范、言行文明礼貌
3
安全
①电源、电柜、开关标识清楚，设备、电源线无漏电现象
3
15
②消防设施完善，通道畅通，标示清晰
3
③检修时设备状态及警示标识清楚
3
④工作期间设备、人员安全防护符合要求
3
⑤师生操作设备时，遵守安全操作规程
3
备注：每处违规扣一分，各分值扣完为止，出现设备责任事故未及时上报、瞒报、弄虚做假的，按责任大小扣除分数30分—50分，并在年度考核时按照《6S管理实施意见》作相应处理。
5
④实验室各区域有6S责任区及责任人，标示明确
5
清扫
①工作区域（地面、墙面、窗台）干净、整洁
5
15
②工作台干净、整洁，无多余物品
5
③各种器具、设备仪器、工卡量具，干净无锈蚀、无灰尘、无埙坏
5
清洁
实训室6S管理制度
为规范实训室管理，提升实训管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，规范师生实训行为，培养学生综合职业素质，学校决定全面推行实训室6S 管理。
为保证管理工作的顺利实施，结合我校实际，特制定以下实施方案：通过实施 6S 管理，落实“整理、整顿、清洁、节约、安全、素质”的基本要求，建立长效机制，养成行为习惯，最终达到“环境整洁、物品整齐、素质提高、形象一流”的良好效果,实现育人环境与个人综合素质的全面提升.：实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，没必要的清除掉。
根据实训教学计划，实训室只摆放实训必需品，暂时不用的实训物品，放器材库，拟报废的办理报废手续,移交报废物资仓库。
实训管理员及时为实训课提供必需的实训用品，清理非必需品,创建清爽的实训环境。
整理目的在于：改变混乱状态,扩大实训空间.：实训室划分不同区域,必需物品定方法、定位置摆放整齐，并加以标示.根据实训设备用途划分区域,各区域有醒目标识;实训物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；暂时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。
目的在于：实现实训设备摆放整齐，科学布局,取用快捷.:将实训场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将整理、整顿进行彻底，养成自觉习惯，始终保持，制定检查考核标准，以量化方式检查考核，形成制度。
将工作场所的环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，使实训室随时都维持干净整洁状态，创造一尘不染的实训环境。
建立清扫责任区，执行例行清扫制度,随时随地清扫实训场所内外脏污,巩固整理整顿成果.目的在于:稳定整理、整顿品质，养成自觉习惯，将整理、整顿、清扫内化为每一个人的自觉行为，并持之以恒。
减少浪费，降低成本.在实训中，节约水电气等能源，节约实训材料,减少浪费；以主人翁心态爱护设备，定 期维护,科学保养，减少设备损耗.设备损坏及时维修,提高设备利用率，切勿随意闲置、丢 弃;不可维修需报废的设备，要由专业技术人员鉴定确定是否报废。
6S 管理质量考核标准
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管 理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说 明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度 在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰 尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上
6s管理检评比标准
序号
项目
规范内容
扣分标准
规定分数
1
整理
①把永远不用及不能用的物品清理掉。
不用物品未清理，每一项扣0.5分。
20
②把一个月以上不用的物品放置指定位置。
一个月以上不用物品未摆放到指定位置上，每一项扣0.5分。
③把一周内要用的物品放置到就近工区，摆放好。
一周要用物品未放到就近工区每一项扣0.5分。
仪器设备未进行正常保养，清理不干净每一项扣0.1分，
④一些污杂源、噪音设备要进行防护。
对污杂源、噪音设备未进行防护扣0.2分。
⑤对流动工位器具要及时回空。合理使用工位器具，无乱扔、超载现象。
工位器具使用不合理、流动工位器具乱扔、超载不回空，每一次扣0.2分
⑥配备清扫工具，及时清理铁屑、砂轮沫子、钢砂、腻子等杂物。
一周内生产计划内需要的物品未放到易取的位置，扣0.5分。
2
整顿
①按照四号定位原则绘制仓库定置图，并进行区域标识。
未绘制定制图，扣5分。无正式区域标识扣2分。
25
②物品按照定置区域码放，码放原则五五码放、规律码放。
物品未按照五五码放、规律码放原则摆放，每一处扣0.5分。
③物品码放整齐，容易发放。
物品拿取不方便，每有一处扣0.5分。
⑥电脑线用绑带扎紧。
电脑线未按规定绑扎的，扣0.2分。
⑦用电脑检索文件。
文件没有电脑检索的，扣0.2分
3
清扫
①将地面、墙上、天花板、门窗打扫干净。
每有一处不合格扣0.5分。
25
②将文件柜、办公桌、椅子、沙发、茶几打扫干净。
每有一处未打扫干净扣0.5分。
评价实验室6S检查标准
2
对于评价室各类仪器都要有责任标识，对于要求点检的仪器要按要求定期点检。
2
4
测试后样机
老化完和测试完成后的样机，退回给研发人员，如残缺样机研发不接收的，周六统一拆除，拆除的样机要打印《废品处理登记表》交由主管审核后方能拆除。
/
3
老化室6S标准
2
3
工具及洗水台
老化室内洗水池不允许倒热水及杂物，接水时不允许接满溢出到地面。
2
安全方面
NO
区域
评价内容
图例
分值
1
电源插座
所有控制开关及插座孔应明确标识；保证所有插座、控制开关处于正常使用状态且不存在安全隐患（维修的设备要另外标识状态），失修的用电设备需及时修复
5
2
消防设施
消防设施保证其性能完好，并定期进行点检；不允许私自挪用，有安全事故隐患及时通知安全员。
2
备注：每日各责任人应对自已区域进行查验，如有外人导致6S不合格未反应至6S专员处，自己承担责任。
测试区域6S标准
NO
区域
评价内容
图例
分值
1
测试台面
测试时物料（产品）摆放整齐，检验工具不得随意放置；应摆放整齐有序。
2
人离开后或已检验完毕，需清理台面，保证台面清洁，无法灰，地面应保持干净、清洁，凳子推至桌下或靠边摆放，呈水平放置。
2
公用办公台上物品进行明确定位和标识，每日非必须品不得存放在办公台面，人离开办公台应整理好办公台上的文件；办公台面物品需明确定位、标识。
使用完公用物品应及时归还并保持原位。
2
2
办公椅
人离开办公台、会议桌，椅子应推至台下，应紧挨办公台且平行放置;办公椅上不得挂放其它物品;其它桌椅应整齐摆放，呈水平放置；
实验实训室6S管理及评分标准
8
3．仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物；
5
4．实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），干净卫生、无积尘、无蛛网；
3
5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，无过期公告。
2
清洁(10分)
1．每天上、下班前3分钟，由实验管理员做上述“3S”工作；
4
2．每次实验实训开始和结束前3分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
3
素养(20分)
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
4
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下半时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；
工作
台工
作区
1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品；
2．工作台面整洁，无杂物。
整顿
整体
布局
1．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高；
2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐；
2．每次实验实训开始和结束前3分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。
素养
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；
实验室现场6S管理
实验室现场6S管理6S管理起源及含义6S起源于日本。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S∙整理（Seiri）∙整顿（Seiton）∙清扫（Seiso）∙清洁（Seiketsu）∙素养（Shitsuke）∙安全（Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。
三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。
实训室6S管理
实训室6S管理要求
为了严格管理，预防污染，使组培室生产正规化、标准化和制度化，特制作本管理要求：
一、实训、实验前，学生必须穿好工作服，佩戴好防护用具，由班长负责在规定地点组织整队，清点人数、检查着装依次带入实训、实验场所。
二、学生进入实训、实验场所后，按指导老师指定位置就坐，不得大声喧哗、接听电话和来回走动，保持室内安静。
三、学生进入实训、实验场所应保持室内清洁，不得将食物、饮品带入实验、实训场所，不得在操作台面和墙壁乱涂乱画。
四、指导老师作演示时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗，未经实训、实验老师许可不得私自开动仪器，不得私用他人设备、仪器，不得自行出入实验、实训场所。
五、严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
指导老师对实验、实训学员人身、设备安全有直接责任。
六、在实验、实训过程中严格按照实训、实验课题要求进行，保质保量完成任务，不断提高操作水平。
七、爱护公物，珍惜水电，注意节约耗材，合理安排实验、实训课题，提高设备、材料的利用率，在不影
响技能训练效果的前提下，尽量使用廉价材料。
八、学生要自觉遵守课堂纪律。
在实验、实训过程中，若有异常现象应立即停止操作，并报告指导老师或实验员。
未经允许不得擅自拆卸仪器、设备。
不得将工具、材料私自带出实训、实验场所。
如违反规定，应严肃处理，并视情节严重给予相应处分。
九、每次实验、实训结束后，老师要及时检查器材。
要求学生将仪器、设备恢复原状，摆放整齐打扫好卫生，关闭电源、气源、水源及门窗，经老师检查符合要求后方可离开。
如有损坏、丢失，按照学校管理制度办理。
十、实验、实训结束后，指导老师要认真填写实训日志。
实训室“6S管理”标准
实训室“6S管理”标准6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护实训现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
一、标准二、实施和操作步骤第一步，整理整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。
保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。
整理的步骤：第1步：现场检查；第2步：区分必需品和非必需品；第3步：清理非必需品；第4步：非必需品的处理；第5步：每天循环清理现场。
确定废弃物及其处理方法，对工作场所的所有物品进行检查和区分。
区分和处置方法为：a.不能用的、不用的——折旧／报废/扔掉；b.不再使用——移到指定区/移交他处使用；c.很少用、可能会再使用(1年内)——放置较远的存储区；d.几个月左右用1次——放置较近的存储区；e.经常用、每天或每周用1次——放置工作场所旁边／随身携带；f.不明原因——查清用途。
第二步，整顿对学生的实习实训现场彻底地进行整顿；确定各物品（如用于各专业操作实习实训的材料、各种规格的工、量具等）的放置场所；规定其放置方法；进行标识；将寻找物品的时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；第三步，清扫每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
清扫的步骤:第1步：安全教育；各实训设备基本操作、保养知识教育；第2步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第3步：清扫点检实训设备；第4步：检修在清扫中发现有问题的地方；第5步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第6步：实施区域责任制，责任到人；第7步：制定相关清扫基准。
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则1.背景介绍6S管理是一种着重于工作场所组织、整顿、清扫、清洁、清新、素养的管理方法，旨在提高工作效率、员工满意度和产品质量。
为了评估6S管理的效果和员工的绩效表现，需要建立一套科学合理的考核评分规则。
2.考核指标根据6S管理的目标和原则，我们制定了以下考核指标：2.1.组织（Sort，整理）：20%工作区域整洁度（5%）工作设备摆放整齐度（5%）工具和资料归位情况（5%）废弃物管理和分类准确度（5%）2.2.整顿（Set In Order，整顺）：20%工作区域布局合理度（5%）设备和物品标识清晰度（5%）设备和物品摆放合理度（5%）可视化管理情况（5%）2.3.清扫（Shine，清洁）：20%工作环境清洁（5%）设备和工具清洁度（5%）作业区域清洁度（5%）垃圾清理和处理情况（5%）2.4.清洁（Standardize，清新）：15%工作操作规范度（5%）工作标准化程度（5%）内部审核合格率（5%）2.5.清新（Sustain，素养）：15%队员参与度和积极性（5%）6S知识掌握程度（5%）6S改进计划执行效果（5%）2.6.素养升级（Safety，安全）：10%安全操作规范遵守情况（10%）3.评分方法根据考核指标分别进行打分，满分为100分。
评分细则如下：90-100分：优秀，表现出色，达到了6S管理的最佳状态；80-89分：良好，工作区域整洁度高，设备摆放整齐，存在一定的改进空间；70-79分：一般，工作区域整洁度和设备摆放整齐度一般，存在较多的改进空间；60-69分：需要改进，工作环境整洁度和设备摆放整齐度较差，应该加大改进力度；0-59分：不合格，远未达到6S管理的要求，需要立即整改。
4.考核频次为了更好地监督和改善工作环境，并及时发现和解决问题，6S绩效考核将定期进行。
具体考核频次和时间表由相关部门负责人决定，并提前通知所有员工。
5.奖惩机制根据6S管理的原则，优秀的绩效表现应当得到合理的奖励，而表现不佳的员工则需要进行相应的纠正和改进。
实训车间(室)6S管理规范
实训车间(室)6S管理规范一、整理(SEIRI)定义:区分要与不要的东西，清理不要用的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的:将“空间”腾出来灵活运用。
1.保证设备旁边过道畅通、整洁，桌椅摆放整齐，不放置不必要的东西。
2.工具柜上按序摆放配套工具、实训材料、刀具及量具，不得随意放置私人物品。
3.废品、废料、纸屑及时清理到指定地点，不得随意丢弃在设备周围。
4.设备上不得放置任何物品。
二、整顿(SEITON)定义:要用的东西依规定位、定方法摆放整齐，必需品分区放置，明确标识方便取用。
目的；不浪费“时间”找实训要用的东西。
1.实训大车间内各实训场所区域划分明确，各区域指定实训6S管理责任人。
2.机器设备要加强运行状态监管，配备机器设备运行记录本，并做好设备维护保养记录。
3.所有设备、工量用具定位摆放，有统一的编号且编号明确醒目。
4.工具柜、课桌椅、工件毛坯等实物按指定位置有序摆放。
5.实训期间工具、刀具、量具等器材应按规定位置摆放，当天实训结束后及时放进工具柜内。
6.实训车间管理制度上墙，并严格遵照执行。
7.实训室使用情况登记表应每天及时填写。
三、清扫(SEISO)定义；清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
目的:清除“脏污”，保持实训场所于干净净、明明亮亮。
1，地面、工作台面、画线平台、黑板、课果椅，每天下班前清洁一次。
2．设备工作台面、导轨面应及时清扫，不得留置切屑，每天对导机加油润滑，每次下班前要认真擦拭设备表面。
3.切屑、废料及时清扫归位，并将废料箱中的加工废料及时清理出车间。
4.每周结束实训前，对实训车间整体环境、工厂教室环境、设备表面均需作一次彻底清扫。
四、清洁(SEIKETSU)定义:将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的:通过制度化维持实训车间管理成果。
1.每天上下班前5分钟做“6S”工作。
2.保持地面、墙面、门窗、柜面整洁。
3.设备导轨面及时加油润滑，防止生锈。
4.保持工具、量具、刀具、夹具等表面清洁，桌面、设备表面无灰尘、油污。
实训室6S管理的内容与实施细则
实训室6S管理的内容与实施细则发布时间: 2011-4-26 10:47:26 来源: 实训中心作者: 林芬红发布者: 刘凡阅读次数:566一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校6S〔“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seis o)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S 管理规范如下：定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。
整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品负责人：实训室管理员，专业教师、后勤处协助。
整顿内容1．整顿工作区、整顿存储区●规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示意图。
●按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。
（没有的设备物品由实训中心和后勤处根据学校实际情况进置办，如果学校财力不允许的，要重新进行设计）●对场所、物品标示，并做好登记工作。
（简易的不花钱的标示可以自做，复杂的花钱的标示与后勤处联系制作，2．整顿车间墙上制度与警示语●规划设计车间墙上制度、警示语的内容与放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。
（先自行设计，然后由实训中心和后勤处找专业人员合作设计确定）●制作制度与警示语并上墙（由实训中心和后勤处完成）3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。
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表 1 实验实训室 6S 管理要求
要素工作要求
仪器1．将仪器设备分为必要的和不必要的，清除不必要的；
设备2．将必要的仪器设备分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的贮藏区；
低值易
1 ．将工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为必要的和不必要的，清除不必要的；
2 ．将必要的工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的整理耗品
贮藏区。
工作1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品；
台工
2 ．工作台面整洁，无杂物。
作区
1 ．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、
通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高；
整体2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐；
布局3．通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象；
4 ．仪器设备、工具、量具、附具分类标示，按使用频率分类放置，摆放有序，寻找、存取方便，减少
寻找、取放时间，使用后归位；
整顿1．仪器设备账、物相符，标示齐全；
2 ．仪器设备、工具、量具、附具完好，维修记录齐全；
管理3．工具、夹具、量具、附具集中专人管理，账、物相符，标示齐全；
4 ．易耗品消耗量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全；
5 ．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分类存放。
标牌
1 ．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。
警句
1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位；
2．清扫并保养仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具，保证无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢，干净
清洁。
清扫3．清扫仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物，干净整洁；
清洁素养安全4．清扫实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），保持干净卫生、无积尘、无蛛网；
5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，过期公告及时清除。
1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作；
2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；
3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严格遵守劳动保护措施的习惯；4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作区清洁、责任区卫生等工作习惯；5．养成并带领学生养成“四不落地”〔即水、油、工具、零件不落地〕、“五防”，〔即防电（雷电）、防火、防爆、防污、防盗〕、人走“六关”〔即关机、关窗、关灯、关气（水）、关电、关门〕的职业习惯；1．加强安全教育，提高安全意识。
建立实验实训室安全责任制，落实责任；
2．完善技防措施，按要求穿戴安全操作用品。
遵守安全规范，认真执行设备操作规程，按照实验实训指导书进行操作；
3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处理符合安全管理规程，并有使用和处理记录；
4．定期检查，排除隐患。
表 2 实验实训室6S 评分标准
要素
整理(10 分 )
整顿(30 分 )
清扫(20 分 )
清洁(10 分 )
素养(20 分 )
安全(10 分 )
指标内涵
1．无不必要的仪器、设备、工具、夹具、量具、附具、备件、易耗品；
2．以后用的仪器、设备、工具、夹具、量具、附具、备件、易耗品放置在仪
器设备贮藏区；
3．工作台无破损，没有放置与实践教学无关的物品，工作台面整洁，无杂物。
1．各功能分区、通道等布局合理，仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储
物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐。
具有真实（或仿真）
生产氛围，空间利用率高。
通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象；
2．仪器设备、工具、量具、附具、附具完好，分类标示，集中专人管理。
工具、量具、附具、耗材按使用频率放置，摆放有序，使用后归位；
3．仪器设备、工具、夹具、量具账、物对照，维修记录齐全。
易耗品消耗
量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全；
4．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分
类存放；
5．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。
1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位；
2．仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具无灰尘、无锈蚀、无油渍、
无污垢；
3．仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物；
4．实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、
电扇、空调、储物柜等），干净卫生、无积尘、无蛛网；5．墙壁、公告栏
无乱贴乱画、无脚印，无过期公告。
1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作；
2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下半时清扫仪器设备和清洁
工作场地的习惯；
3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严
格遵守劳动保护措施的习惯；
4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作
区清洁、责任区卫生等工作习惯；
5．养成并带领学生养成“四不落地”、“五防”、人走“六关”的职业习惯。
1．加强安全教育，提高安全意识。
建立实验实训室安全责任制，落实责任；
2．技防措施完善，按要求穿戴安全操作用品。
遵守安全规范，认真执行设备
操作规程，按照实验实训指导书进行操作；
3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处
理符合安全管理规程，并有使用和处理记录；
4．定期检查，排除隐患。
备注： 1. 各位专家在各项相应等级格内划√，并给出分数；
2. 发生一次安全事故，安全项目一票否决，得0 分。
分
评价等级
得
A B C D E
值分
4 ? ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ?
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3 ? ? ? ? ? ?
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8 ? ? ? ? ?
10 ? ? ? ? ?
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3 ? ? ? ? ? ?
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3 ? ? ? ? ?
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4 ? ? ? ? ? ?
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3 ? ? ? ? ? ?
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4 ? ? ? ? ?
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3 ? ? ? ? ?
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