煤泥水处理技术研究现状探析
煤泥水处理技术研究现状及发展
煤泥水处理技术研究现状及发展摘要:在洗煤厂运行过程中,将会产生一定的煤泥水,如果对这些煤泥水不能够合理的处理并重复利用,会严重的破坏环境。
鉴于此,本文首先对煤泥水处理及时的现状进行了阐述,并详细分析了其未来的发展方向。
关键词:煤泥水;处理技术;现状;发展;研究前言:当前,很多业内工作者都聚焦于选煤工艺中经过主选后的煤泥水处理问题,目前在煤泥水的处理工艺、煤泥水处理的评价体系、煤泥沉淀形式、煤泥水的水质分析研究等方面取得成果较为丰富。
在生产实践中应用新技术、新理念,可有效提高现场和实验室中煤泥水的处理效率和处理效果,并有效的改善了国内很多选煤厂原来因为不能有效处理煤泥水而形成的环境污染和经济损失问题。
1煤泥水澄清处理现状1)煤泥沉降速度慢,运转周期长,有的选煤厂的煤泥水甚至放置几个星期也不能达到理想的澄清效果;2)循环水浓度高、粘度大,影响整个洗煤工艺;3)消耗大量絮凝药剂,不但成本高,而且对循环水性质造成负面影响。
当煤泥水泥化严重时,需要增加药剂的投放量,使选煤厂的经济效益降低;4)由于煤泥水处理系统繁琐而庞大,需配备大面积的沉淀池,占地面积大,有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。
相比而言,国外许多国家选煤厂由于入厂原煤性质好,煤泥水处理系统较完善,因而煤泥水处理问题并不突出。
美国、澳大利亚、俄罗斯,波兰等主要煤炭生产大国在煤泥水处理方面基本实现了零排放。
总的来看,国内现有的煤泥水澄清处理工艺不能满足现代化化选煤、绿色选煤的要求,煤炭洗选用水很难实现闭路循环。
只有对煤泥水处理技术进行技术革新与工艺改进,才能实现选煤厂水系统的有效管控和洗水闭路循环。
令人欣慰的是,通过业内研究者的不懈努力,一些煤泥水澄清处理的新技术已经浮出水面。
2煤泥水澄清处理新技术2.1 电场辅助沉降电场辅助沉降主要包括2种机制:电泳技术和电絮凝技术。
电泳技术是利用煤泥颗粒表面带负电荷的性质,使煤泥颗粒在电场力的作用下向阳极作定向电泳运动。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向煤泥水是指煤炭加工过程中产生的含有煤粉、泥土、水等杂质的废水。
由于煤泥水的高浓度、高含固量、高含油量等特点,对环境造成了严重的污染。
因此,煤泥水处理技术的研究和应用已成为我国选煤厂的重要课题。
目前,我国选煤厂煤泥水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
其中,物理处理主要采用沉淀、过滤、离心等方法,能够有效地去除煤泥水中的悬浮物和颗粒物;化学处理则利用化学药剂对煤泥水进行处理,如氧化剂、还原剂、絮凝剂等,能够有效地去除煤泥水中的有机物和无机物;生物处理则利用微生物对煤泥水进行处理,如好氧处理、厌氧处理等,能够有效地去除煤泥水中的有机物和氮、磷等营养元素。
然而,我国选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题。
首先,传统的物理、化学、生物处理方法存在着处理效率低、处理成本高、处理过程复杂等问题。
其次,煤泥水中含有大量的难以降解的有机物和重金属等有害物质,对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此,如何提高煤泥水处理效率、降低处理成本、减少污染物排放已成为我国选煤厂煤泥水处理技术发展的重要方向。
未来,我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向主要包括以下几个方面:一是加强煤泥水处理技术的研究和应用,提高处理效率和降低处理成本。
目前,我国已经开始研究和应用新型的煤泥水处理技术,如电化学处理、膜分离技术、超声波处理技术等,这些新技术能够有效地提高煤泥水处理效率和降低处理成本。
二是加强煤泥水中有害物质的治理和控制,减少对环境和人体健康的影响。
煤泥水中含有大量的难以降解的有机物和重金属等有害物质,对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此,加强煤泥水中有害物质的治理和控制,减少对环境和人体健康的影响已成为我国选煤厂煤泥水处理技术发展的重要方向。
三是加强煤泥水处理技术的智能化和自动化,提高处理效率和降低人工成本。
随着科技的不断发展,煤泥水处理技术的智能化和自动化已经成为趋势。
对煤泥水处理技术现状的综述
煤 泥 水 浓 缩 一 投资较小 直接 回收
经济 效 益低 ; 煤 泥脱水 困难 , 设 动 力 煤 选 煤 厂 备用 量大;洗水 及 小 型炼 焦 煤
闭 难 度 大 选煤 厂
煤 泥 沉 淀 池
投 资 小 , 产 费 洗 水 不 能 闭 路 : 型 炼 焦 煤 选 生 小
前 言
煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水, 是煤矿湿法 洗煤加工工艺 的工业尾水 , 中含有 大量的煤泥和泥砂 , 其 给矿 区附近 的 环境造成 了严重的污染 , 煤泥水 已是煤 炭工业的主要污染 源之 一 , 越来 越受到人们的重视 。 煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关 , 随着对选 煤产品 的要求愈加严格 、 选煤工艺的愈 加复杂 、 选煤厂 的大 型化愈加 明 显 以及水资源 的愈加珍贵和环境保 护标 准的愈加苛刻 ,煤 泥水处理 已 经变成 了整个选煤 工艺中涉及 面最广 、 资最大 、 复杂 、 投 最 最难管 理 的 工艺环节 。 泥水特别稳定 , 浮物浓度 和 C 煤 悬 OD浓度都很高 , 而且颗粒 表面带有较强 的负电荷 , 静置几个月也 不会 自然沉降 , 因此处 理非常 困 难 , 泥 水 必 须 实 现 厂 内循 环 再 利 用 。 煤 煤矿煤泥水的直接排放 , 不仅严重 地污染了周 围的环境 , 而且 还会 造成大量煤泥 的流失 。 如果煤泥水经适当处理后 回用于洗煤 , 不仅解决 了环 境 污 染 问 题 , 且 还 会 为 企 业 带 来 显 著 的 经 济 效 益 , 中 包 括 回收 而 其 煤泥所得和节省洗煤用水的水费和免交的排污费 。 1 煤 泥 水 的产 生 、 湿法 选煤需 要大 量 的水,以跳 汰洗煤 为例 ,每人选 l原 煤 约需 t 3 5 循 环 水 , 需 补 加 部 分 清 水 。 而 这 些 水 经 过 洗 选 过 程 后 就 含 有 了 - m, 还 大量 的细小颗 粒 , 通常把这种含有粒径小 于 l m的悬浮粒子 的洗煤水 m 叫煤泥水 , 也叫洗煤废水 。 煤泥水有两种 , 一种是煤质较好 的原煤 洗选所产生 的煤泥水 , 这类 废水所含的颗粒粒度较大 , 浓度较低 , 理相对 比较容易 。另一种是高 处 泥质 原煤洗选所产 生的煤泥水 , 这类废水悬 浮物浓度 高 , 颗粒细 小 , 且 表 面 带 有 较 强 的负 电 荷 , 一 种 稳 定 的 胶 体 体 系 , 于 处 理 。 我 国 有 相 是 难 当数量 的原煤是年轻煤种 , 属于高泥质 化原煤 , 洗选所产生 的煤 泥水浓
煤泥水处理的研究
摘要煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。
同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点,是选煤厂实现洗水闭路循环,确保清水洗煤的关键环节。
本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手,首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程,从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显,以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。
煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。
煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。
关键词:煤泥水处理;煤泥脱水;工艺流程;洗水闭路循环目录1 绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1)1.2.1国外煤泥水处理现状 (1)1.2.2国内煤泥水处理现状 (2)2 陶一矿洗煤厂概况 (5)2.1陶一矿煤质情况 (5)2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5)2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6)2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7)3 煤泥水介绍 (9)3.1煤泥水概况 (9)3.2煤泥水的产生 (9)3.3煤泥水污染特性 (9)3.4煤泥水治理目标 (10)4 煤泥水处理方法与种类 (11)4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11)4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11)4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11)4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11)4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12)4.2.1分级原理 (12)4.2.2常用的分级设备 (12)4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16)4.3细颗粒煤泥水的处理 (19)4.3.1 浓缩浮选流程 (19)4.3.2直接浮选流程 (24)4.3.3半直接浮选流程 (27)4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28)4.4.1凝聚及凝聚原理 (28)4.4.2絮凝及絮凝原理 (28)4.4.3常用的浮选药剂 (29)4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31)5 洗水闭路循环 (33)5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33)5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33)5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35)6 展望煤泥水发展去向 (36)结论 (36)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1选题意义煤泥水是湿法选煤所产生的工业尾水,其中含有大量的煤泥颗粒,是煤矿的主要污染源之一。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水,如果不能有效处理,将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质,如果直接排放,会导致水资源污染和土壤受到破坏,进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染,还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理,可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质,提高资源利用率,降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用,以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下,煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平,可以有效应对环境挑战,推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分,其主要成因可以分为以下几个方面:选煤生产过程中使用的水量较大,包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中,水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质,这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质,从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响,造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡,进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关,还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术,提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色,其现状主要表现在以下几个方面:1.技术水平较为落后:目前,我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段,缺乏前沿的高效处理技术。
探析煤泥水处理新技术及发展趋势
探析煤泥水处理新技术及发展趋势【摘要】煤泥水处理是煤矿生产中必不可缺的环节。
本文首先介绍了煤泥水处理的重要性,现状和面临的挑战。
接着探讨了物理化学处理技术、生物处理技术、膜分离技术和循环利用煤泥水的技术探索。
最后分析了煤泥水处理新技术的发展趋势。
结论部分总结了煤泥水处理技术的发展态势,未来的发展方向以及新技术的应用前景。
通过本文的探讨,可以深入了解煤泥水处理的现状和发展趋势,为煤矿行业的环境保护和可持续发展提供重要参考。
【关键词】煤泥水处理、新技术、发展趋势、物理化学处理技术、生物处理技术、膜分离技术、循环利用、发展态势、发展方向、应用前景1. 引言1.1 煤泥水处理的重要性煤泥水处理的重要性在于煤炭生产过程中会产生大量煤泥水,这些废水中含有大量的固体颗粒、煤炭粉尘、化学药剂、重金属离子等有害物质,如果不进行适当处理和处理,直接排放至环境中会对周围的土壤、水源以及生态系统造成严重污染,危害人类和动植物的健康。
煤泥水中的悬浮物质和溶解物质对水质有严重影响,不仅影响水体的透明度和氧化性,还会造成水质中有机物和氮磷含量过高,导致水体富营养化,引发藻类过度生长,形成藻华,破坏水体生态平衡。
高效处理煤泥水,减少其中污染物的含量,达到排放标准是环境保护和资源合理利用的重要任务。
通过研究和应用新的煤泥水处理技术,可以有效提高煤泥水的处理效率,减少对环境的污染,促进煤炭生产的可持续发展。
1.2 煤泥水处理技术的现状煤泥水处理是煤矿生产中一个重要的环节,它直接关系到煤矿排放的废水质量和环境保护。
目前,煤泥水处理技术主要包括物理化学处理技术、生物处理技术和膜分离技术等。
物理化学处理技术是目前应用最广泛的技术之一,通过沉淀、过滤等方法去除煤泥水中的杂质和污染物。
生物处理技术则是利用微生物对有机物进行降解和处理,具有处理效率高、无二次污染等优点。
膜分离技术是一种高效的膜技术,可以有效去除煤泥水中的微粒和溶解性有机物。
煤泥水处理技术目前还存在一些问题和挑战,包括处理成本高、技术成熟度不高、处理效率有限等。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施随着我国煤化工产业的不断发展,煤化工废水治理也成为了当下一个特别重要的问题。
目前,煤化工行业废水处理系统存在许多问题,主要包括以下方面:一、面临的问题1.高难度处理:煤化工行业废水因种类多,含污量高,且化学物质复杂,使其处理难度很大。
煤化工废水一般含有苯、酚、醛等有毒有害物质,传统的生化氧化等方式不能有效地解决这些问题。
2.尾水难以达标排放:煤化工废水中含有大量的有机物、氮、磷、硫等物质,不仅污染环境,而且难以处理,使得废水处理难以达到国家排放标准。
3.高耗能、高投入:煤化工废水处理系统需要消耗大量的电能、水、药剂等资源,治理成本非常高,唯一的方式就是不断地通过技术改进和优化来减少处理成本。
4.不能保证水质稳定:由于煤化工废水中物质的复杂性以及处理系统的复杂性,治理效果的稳定性也受到影响,难以确保排放水质的稳定性和可靠性。
1.采用生物-物理联合法:生物-物理联合法的核心是利用微生物与物理技术的双重作用,生物法处理主要是通过微生物代谢或利用微生物的吸附、降解等生物反应方式去除废水中的有机污染物。
物理法是指将废水通过物理处理手段进行分离、过滤和浓缩等,去除固体颗粒、悬浮物、液体油等,常用的物理处理手段包括:曝气、混凝、沉淀、过滤、膜分离、吸附等。
2.再生水利用:通过将废水处理后回收利用,可以有效减小煤化工行业对水的需求,同时还可以减少废水的排放,缓解了环境压力,提高了社会利益。
3.探索新的处理方式:开发新的废水处理工艺,或者改进现有的处理技术,以满足煤化工行业的需求,例如采用化学共沉淀法、氧化还原法等,将危险废物处理与废水处理完美结合,提高处理效率和降低成本。
4.建立完善管理体系:建立完善的废水管理体系,建立反映实际情况的数据监测和评估体系,加强对废水治理过程的监督,提高治理效果和管理水平。
总之,煤化工废水处理系统现在普遍存在许多问题,但是随着技术的发展和研究的深入,通过科学的改进措施和管理手段的引入,煤化工废水处理系统一定会迈往更加成熟和高效的阶段。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施1. 引言1.1 研究背景煤化工是我国重要的能源行业之一,而煤化工废水处理系统的研究和改进具有重要的现实意义。
随着我国煤炭资源的大规模开采和利用,煤化工企业废水污染问题日益突出,严重影响了环境质量和人民的生活水平。
对煤化工废水处理系统进行深入研究,找出存在的问题,并提出改进措施,对于保护环境、改善人民生活质量具有重要的意义。
目前,我国煤化工废水处理系统存在着诸多问题,如传统处理方法效率低下、处理成本高昂、处理技术不成熟等。
为了解决这些问题,需要对煤化工废水处理系统进行系统性分析,找出现有技术路线的不足之处,提出针对性的改进措施,从而提高煤化工废水处理系统的处理效率和降低处理成本。
本文旨在研究煤化工废水处理系统的现状及存在的问题,同时提出改进措施和技术路线探讨,分析其对经济和环境的影响,旨在为煤化工废水处理系统的改进提供理论支持和技术指导。
1.2 研究意义煤化工废水处理系统是煤化工生产过程中不可避免的产物,其处理效果直接关系到煤化工生产的环境友好程度和可持续发展能力。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施具有重要的意义。
随着我国煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的增强,煤化工废水处理技术的研究将对我国煤炭资源的合理利用和环境保护提供重要支撑。
通过改进煤化工废水处理系统,可以提高煤化工生产的经济效益,降低生产成本,增强企业竞争力。
煤化工废水处理系统的改进还能有效减少废水对周边环境的污染,减轻对水资源的压力,保护生态环境,符合可持续发展的要求。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施对于推动煤化工产业转型升级,提高环境质量,促进经济和社会可持续发展具有重要的意义。
2. 正文2.1 现状分析煤化工废水处理系统在当前社会中起着至关重要的作用。
随着煤炭化工产业的快速发展,废水处理系统的设计和运行成为亟待解决的难题。
目前,我国煤化工废水处理系统存在着一些普遍问题:废水处理系统存在技术设备老化的问题。
煤泥水处理技术研究现状探析
关键 词 :煤 泥 水 处理 ;水 质分析 ;絮凝 剂 ;选煤 工 艺
中 图 分 类 号 :TD 9 4 6 . 2 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1 0 0 7 — 7 6 7 7( 2 0 1 3 )0 5 — 0 0 6 3 — 0 4
we r e p r o p os ed.
Ke y wo r ds :c oa l s l i me wa t er t r e a t me nt;wa t e r qu a l i t y a na l ys i s;f l oc c ul a nt r e a ge nt ;c o a l p r ep a r a t i o n p r o c e s s
是 国 内外 选煤 工作 者 和研 究人 员 的研 究热 点 ,煤泥
水 的水 质 分析 、煤 泥 沉淀 形式 、煤 泥水 处理 的 评价
体 系 、絮凝 剂 的研 究和 煤泥 水 的处 理工 艺方 面 目前
的测定 。硫 酸根离 子 的存在 可影 响并 形成微 溶物 从 而 影响煤 泥沉 淀效 果 ;水质 的硬 度在相 当程 度 上
The c u r r e nt r e s e a r c h s i t u a t i o n o f c o a l s l i me wa t e r t r e a t me nt t e c hn o l o g y J I Ho n g ,LI U We n ~ l i ,GU AN Da — y u a n ,LI Hu i
探析煤泥水处理新技术及发展趋势
探析煤泥水处理新技术及发展趋势煤泥水处理是煤矿工作中重要的一环,它涉及到环境保护与资源利用等问题。
随着科技的发展,煤泥水处理新技术不断涌现,以满足企业对环保和资源利用的需求。
本文将对煤泥水处理新技术及未来发展趋势进行探析,以期帮助煤矿企业更好地了解和应用相关技术。
一、常见的煤泥水处理方法1. 机械处理机械处理是最常见的煤泥水处理方法之一。
它主要通过物理方法对煤泥水进行处理,如过滤、沉淀、离心等。
这类方法简单易行,对煤泥水中的固体杂质能够有效去除,但对于有机物质的处理效果并不理想。
2. 生物处理生物处理是利用微生物对煤泥水进行处理的方法。
这种方法利用微生物对有机物进行降解,是一种较为环保的处理方法。
但是生物处理对环境条件有一定要求,操作复杂,处理效果也不如人们期望的那么理想。
3. 化学处理化学处理是使用化学药剂对煤泥水进行处理。
这种方法可以有效去除煤泥水中的有机物、无机物等杂质,处理效果较好。
但是化学药剂的选择和投加量需要技术人员有一定的专业知识,同时产生的化学废水也需要合理处理。
以上所述的方法是目前煤泥水处理中常见的方法,它们在实际应用中都有一定的局限性,需要不断改进和完善。
二、煤泥水处理新技术1. 超声波处理技术超声波是一种机械波,它在煤泥水处理中可以起到松解颗粒、提高悬浮物分离效果等作用。
超声波处理技术不需要添加化学药剂,能够有效减少对环境的污染。
目前,超声波处理技术已经在煤泥水处理中得到了一定的应用,并取得了良好的效果。
2. 高效过滤技术高效过滤技术主要包括微滤、超滤、纳滤等技术,它能够有效去除煤泥水中的微小颗粒和有机物,净化水质。
这些过滤技术的特点是处理效果好,操作简单,对环境影响小,目前已广泛应用于煤泥水处理中。
3. 生物质吸附技术生物质吸附技术是一种新型的煤泥水处理方法,它利用生物质材料对煤泥水中的有机物进行吸附,达到净化水质的目的。
这种方法具有处理成本低、资源利用率高的优点,因此备受煤矿企业的关注。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍煤炭作为我国主要能源资源之一,其开采和利用在推动经济发展的同时也带来了环境污染问题。
煤矿生产过程中产生的煤泥水含有大量固体颗粒和化学物质,如果排放至环境中会对周围水体和土壤造成严重污染,影响生态环境和人类健康。
为了减少煤泥水对环境的影响,煤矿选煤厂需要对煤泥水进行处理,去除其中的固体颗粒和有害物质,达到排放标准要求。
传统的煤泥水处理技术存在效率低、能耗高、处理成本大等问题,难以满足环保要求。
对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨和研究,寻找更加高效、节能、环保的处理方法,对促进煤炭行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文旨在探索不同类型的煤泥水处理技术,分析其优缺点,展望未来的发展趋势,提出解决方案,为选煤厂煤泥水处理技术的改进提供参考。
1.2 问题提出煤矿生产过程中产生的煤泥水一直是一个难题,处理不当会导致环境污染和资源浪费。
目前,选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题,主要表现在处理效率低、成本高、处理后废水排放标准不达标等方面。
煤泥水处理技术存在着技术难题,不同煤种的煤泥水成分复杂,难以统一处理。
当前常用的物理处理、化学处理和生物处理技术在实际应用中存在着一定的局限性,无法完全解决煤泥水处理难题。
部分选煤厂在煤泥水处理过程中存在着能耗高、设备老化等问题,亟待解决。
如何提高煤泥水处理效率、降低处理成本、实现废水排放标准达标成为当前亟待解决的问题。
在此背景下,对选煤厂煤泥水处理技术进行深入探讨和研究,探索新的处理技术和方法,具有重要的现实意义和实用价值。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨选煤厂煤泥水处理技术的现状和存在的问题,分析不同的处理技术在实际应用中的优劣势,为选煤厂煤泥水处理提供更有效的解决方案。
通过对物理处理技术、化学处理技术、生物处理技术和综合处理技术的比较和分析,找出适合选煤厂煤泥水处理的最佳技术方案。
本研究还旨在为选煤厂煤泥水处理技术的未来发展趋势提供参考和展望,促进煤炭行业的可持续发展,减少资源浪费和环境污染。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施煤化工废水处理系统是针对煤化工生产过程中产生的废水进行处理和净化,以防止对环境造成污染和危害。
不过目前煤化工废水处理系统存在一些问题,需要进行改进措施的研究。
目前煤化工废水处理系统存在的主要问题有:1. 技术不成熟:煤化工废水中含有多种有机物、无机盐和悬浮物等,处理起来比较困难。
目前主要采用的处理方法包括生化处理、物化处理和膜分离技术等,但这些方法在处理煤化工废水中的特定污染物时存在一定的局限性,需要进一步研究和改进。
2. 处理成本高:煤化工废水处理需要消耗大量的能源和化学品,处理成本较高。
目前还没有找到有效的降低处理成本的办法,需要研究和开发更加经济高效的处理技术。
3. 排放标准不明确:煤化工废水的排放标准在国家和地方之间存在差异,这给企业的生产和排放带来了困扰。
需要进一步明确和完善煤化工废水的排放标准,以保证排放的质量和安全性。
针对上述问题,可以采取以下改进措施:1. 强化技术研发:加大对煤化工废水处理技术的研究和开发力度,解决处理特定污染物的难题。
可以引进先进的处理技术和设备,结合国内实际情况进行改进和创新,提高废水处理效果。
2. 降低处理成本:通过技术创新和节能减排措施,降低煤化工废水处理的能耗和化学品使用量,减少处理成本。
可以采用先进的废水预处理技术,减少有机物和悬浮物的含量,从而减少后续处理的工艺和消耗。
3. 完善管理制度:建立健全煤化工废水处理和排放的管理制度,明确相关责任和标准。
及时修订和完善煤化工废水排放标准,加强对企业废水处理工艺和设备的监管,确保企业按照规定进行废水处理和排放。
4. 加强环境监测:建立煤化工废水处理和排放的监测机制,加强对企业废水排放的现场检查和定期抽查。
对不合格的废水处理设施进行整改,对违反排放标准的企业进行处罚,保护环境的安全和可持续发展。
煤化工废水处理系统存在技术不成熟、处理成本高和排放标准不明确等问题。
通过强化技术研发、降低处理成本、完善管理制度和加强环境监测等改进措施,可以提高煤化工废水处理的效果和质量,减少对环境的污染和危害。
浅谈我国煤泥水沉降澄清处理技术现状及发展趋势
0 引 言
2煤 泥 水 处 理 技 术 存 在 的 问 题
. 1 在碰到泥化程度 比较高的泥煤水时 , 其体系内带 负电荷 的泥煤 在 本文 中笔 者对我 罔 目前 煤泥水沉 降澄清处理技 术现状 以 2 且相互 问斥力很大 , 不能有效 的实现颗粒沉 降 , 及煤 泥水处理技术存在 的问题进 行了分析和探讨 , 以此来对未来 细微颗粒 比较多 , 而通过添加凝聚剂和絮凝剂也不能达到理想的效果 ,并且使用添 国家泥煤水沉降澄清技术的发展做 出了展望。 加 的药剂经济代价 比较高 , 这不利于正常的生产经济效益的发展。 l煤 泥 水沉 降澄 清处理 技 术现状 2 . 2在泥煤水 中存 在一种 比较难 处理的待负 电荷 的粘土颗粒 , 它 目前 我国现有 的泥煤水澄清处理技术主要包括混凝技术 、 微 能 够 形 成 较 强 的 水 化 膜 , 产生位 阻效应 , 这就会大大 的较强颗粒 生物絮凝技术 、 电处理技 术 , 以下就对这 三种 主要技 术进行综合 之 间产生水化排斥力 ,那 么在加入药剂之后就无 法实现中和 , 泥 介绍 , 同时对处理中所 有药剂及其机理进行分析。 煤水体 系得不到分散 , 也就达不到泥煤水沉降处理 的效果 。 1 . 1 混 凝 技 术 2 _ 3虽然前面 介绍 了微生物 絮凝 以及 电化学处 理技术 的优 势 , 但 絮凝和凝聚是混凝技术的两大主要技术类别 ,混凝沉降澄清处 是 目前 这两项技术仍然处 于试验 阶段 , 菌种分离提纯是生物 絮凝 理技术主要足通过加入化学药剂使泥煤水中的悬浮物 以及颗粒出现 丁业化 目前 面临的主要难点 , 且损耗 本文高也是急待解决 的主要 沉降分离 , 在选煤厂生产中, 主要是利用絮凝技术或者絮凝和凝聚相 问题之一 ; 电化学处理技术 所暴露 出来危 险性 、 高耗能性 以及电 结合的技术来进行运用。如果碰到不宜沉降的泥煤水时, 两种技术并 极 钝化 等也 是 目前 所 面对 的重 要 问 题 。 用是最好的选择 , 但是要注意的是 , 在具体过程中 , 凝 聚剂必须先于 2 . 4泥煤水处 理适宜性1 艺 流程 比较复杂且 存在不稳定 的丁作 , 絮凝剂加入。 经过人们不断的实践运用与总结 , 使用量技术凝剂进行 在具体操作中 , 如果浓缩机入料浓度过高 , 则会影 响澄清效果 , 甚 泥煤 水处 理 , 效 果非 常显 著 , 并且 用量 少残 留指数 低 。 至会出现循环水浓度过高而停产 。针对这些 问题 , 目前 还没有研 1 . 2 微 生物 絮凝 技 术 制出娴熟 、 完善 的药剂 自动添加体系 , 且 国内对 于这项技术 的研 作 为一种 由微生 物有絮凝 活性 所产生 的次生代谢产 物构成 究 要 远 远慢 于 国外 。 的新 型水处 理剂 , 微生 物絮凝 剂具有 高效 、 安全、 自然 降解 等优 3煤 泥 水 处 理 技 术 未 来 发 展 趋 势 点 。这一技术在我 国源 于上世纪 8 0年代 , 作 为一种无毒 、 可无 限 使用 的生物资源 , 我 国通过对 微生物 絮凝 剂不断 的研 究 , 在泥煤 3 . 1 D L V O理论 是传 统泥 煤水 处理 方案确 立 的理 论基 础 ,那 么 要想 有 水处理 、 研究 中已经逐渐用其代替了化学 絮凝剂 。 新 突破 , 就必须 脱离 这一 常规 , 积极 的创 新洗 净技 术 、 低造价 、 商『 生能 1 . 3电 处理 技术 的絮凝 、 凝聚药剂 , 这才是发展好我国未来泥煤处理技术的关键。 通过研 究发现 , 泥煤水 中的细颗粒 物是具有 负电荷 的, 那么 3 . 2在泥煤水 中存在一 种 比较难处理 的待负 电荷 的粘 土颗粒 , 它 根 据 这 一 特 性 ,可 以 有 效 的将 电 化 学 技 术 应 用 到 泥 煤 水 澄 清 中 能够形成较强的水化膜 , 在加入药剂之后就无法实现 中和 。应该 去。其 主要工作原 理是 , 把可溶性 电极铝或者铁在泥煤水 中进行 通过对水化膜 的结 构研究 , 找到适 当的改 良方法 , 通过对 这一 问 电溶 解 , 所 产 成 的具 有 凝 聚 性 的氢 氧 化 物 可 以对 水 中 的胶 体 物 质 题的解决来促进沉降技术的发展 。 进行凝聚 , 以此 来 实 现 泥 煤 水 的 净 化 。 3 . 3菌种分离提纯是生物絮凝工业化 目前面临的主要难点 ,且损 1 . 4煤 泥 水 处理 的药 剂 耗本文高也是急待解决的主要 问题之一 。 那么未来 技术发展趋势 1 . 4 . 1 絮凝药剂 的分类及絮凝机理 必 定 是 针 对 这项 新 技 术 的 突破 来 展 开 的 。 目前絮凝药剂主要存在人 T合成 与自然形成两种类 型。 而在 3 . 4电化 学处 理技 术 所 暴 露 出来 危 险 性 、高 耗 能 性 以及 电极 钝 化 我 国聚丙 烯酰胺类 物质用的最为广泛的人工合成高分子絮凝剂 , 等也是 目前所面对 的重要问题 。那么在未来沉降技术的发展 中应 按 照具体的结构可 以叫其划分 为阴离子 型 、 阳离子 型 、 双离子 型 该主要针对加电方式 、 电极材料等影响因素运行研究。 和非 离子型。 目前 在泥煤水处理中 , 阴离子 型聚丙烯酰胺应用最 4结 语 为广泛 , 它是通 过对碱处理后 的聚丙烯酰胺进行水解改性得到的 泥煤 水 中带负 电荷 的胶体微粒 能够与 阴离子型聚丙烯 酰胺结构 泥煤水的处理 目前存在着很多问题 , 是我 国煤炭行 业的一个 那 么通 过本文 的分析 与解读 , 希望可 以为我 国以后泥 中带 负电的强亲水基团发生絮凝 , 那么架桥作用就能够通过 电荷 弱势项 目, 中和而去除胶粒以此来对泥煤水进行处理 ,i 亥材料价格便宜 , 效 煤水处理技术的发展做 出一定的贡献 。 参 考 文 献 果好 , 已拥有 比较成熟 的丁艺 , 所 以 目前有着非常广泛的应用 。 [ 1 ] 匡亚莉 , 亓欣 , 邓建军 . 选煤 厂高 泥化煤泥水絮凝沉降 的实验 1 . 4 . 2 凝 聚药 剂 分 类 及 凝 聚 机 理 在组 成凝 聚剂的无机电解质与无机高分子凝聚剂中 , 铁盐 和 [ J j . 洗选加工 , 2 0 1 0 , 1 6( 3 ) . 铝 盐 是 应 用 的 比较 多 的无 机 电解 质 。因 为泥 煤 颗 粒 主 要是 带 负 电 [ 2 ] 廖 寅飞 , 赵 江涛 , 胡晓东 . 难沉降煤泥水的凝 聚 一絮凝沉降试 J ] . 煤 炭 工程 , 2 0 1 0( 1 2 ) : 9 8— 1 0 0 . 荷的, 所 以在处理过程 巾一般采用 阳离子型 的凝 聚剂 , 其 中比较 验 研 究 [
探析煤泥水处理新技术及发展趋势
探析煤泥水处理新技术及发展趋势煤泥水处理是煤矿生产过程中面临的一个重要环节,其处理的好坏直接关系到矿山环境保护和资源利用效率。
随着科技进步和环保意识的提高,煤泥水处理新技术不断涌现,为煤矿生产带来了新的变革和进步。
本文旨在探析煤泥水处理新技术及发展趋势,希望为煤矿行业的技术发展和环保工作提供参考。
一、现有的煤泥水处理技术1. 机械化处理技术目前煤泥水处理的主要方式是采用机械化处理技术,包括过滤、离心分离、压滤等方法。
这些方法能够有效地将煤泥中的固体颗粒和杂质分离出来,使得煤泥水得以净化。
机械化处理技术存在能耗高、设备复杂、维护成本高等问题,需要进一步改进和优化。
化学处理技术是指利用化学物质对煤泥水进行处理,通过化学反应使得煤泥中的固体颗粒和有害物质发生沉淀或溶解,从而达到净化煤泥水的目的。
常用的化学处理方法包括絮凝沉淀、氧化还原反应等。
这些方法可以有效地提高煤泥水的处理效率,但同时也存在化学药剂回收难、处理过程中产生的淤泥难以处理等问题。
超声波处理技术是近年来在煤泥水处理中得到广泛应用的一种新技术。
通过超声波的高频振动作用,可以使煤泥中的颗粒产生振动、剪切等作用,从而使得固液分离更加容易。
超声波还能够破坏煤泥中的聚集结构,提高煤泥水的可流动性,从而提高煤泥水处理效率。
生物处理技术是指利用微生物、植物等生物体对煤泥水进行处理的方法。
通过生物体的作用,可以降解煤泥中的有机物和有害物质,使得煤泥水得以净化。
与传统的化学处理方法相比,生物处理技术更加环保、节能,并且可以实现资源的再利用。
3. 离子交换技术离子交换技术是指利用离子交换树脂等材料对煤泥水中的离子进行吸附和交换的技术。
通过离子交换,可以有效地去除煤泥水中的重金属离子、有机物等有害物质,使得煤泥水得以净化。
该技术具有处理效率高、运行成本低的优点,受到了煤矿企业的广泛关注。
1. 高效节能随着能源环保意识的增强,煤泥水处理新技术的发展趋势是朝着高效节能的方向发展。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工废水处理工艺是煤化工生产过程中的重要环节,也是当前煤化工行业面临的关键环保问题之一。
煤化工废水中含有大量的重金属离子、高浓度有机物、悬浮物等有害物质,如果直接排放到环境中,将严重污染水体和土壤,危害人体健康。
煤化工废水处理工艺的研究和发展具有重要意义。
本文将对煤化工废水处理工艺的研究现状和发展前景进行探讨,并对未来的发展方向进行展望。
一、煤化工废水处理工艺的研究现状目前,煤化工废水处理工艺主要包括物理化学处理法、生物处理法和组合处理法三种主要类型。
物理化学处理法包括沉淀、絮凝、吸附等过程,能够有效去除废水中的悬浮物、颜料颗粒和有机物。
生物处理法包括生物降解、生物膜法、生物氧化等过程,能够有效去除废水中的有机物和氨氮等。
组合处理法则是将物理化学法和生物法相结合,充分发挥各自的优势,达到更好的废水处理效果。
在物理化学处理方面,目前广泛应用的技术包括絮凝沉淀法、气浮法、活性炭吸附法等。
这些技术能够有效去除废水中的悬浮物和有机物,但对重金属离子的去除效果并不理想。
而在生物处理方面,生物接触氧化法、生物滤池法、厌氧-好氧法等技术被广泛应用,能够有效去除有机物和氨氮,但对重金属离子的去除效果较差。
当前煤化工废水处理工艺在去除重金属离子方面还存在一定的技术难题。
二、煤化工废水处理工艺的发展前景随着环保意识的增强和环境监管的不断加强,煤化工废水处理工艺将会面临更高的要求和更严格的标准。
未来煤化工废水处理工艺的发展将主要集中在以下几个方面:1. 高效去除重金属离子技术当前煤化工废水处理中对重金属离子的去除技术仍然是一个技术难题,未来需要加大研究力度,开发出更高效、更经济的重金属去除技术。
利用高效吸附剂、离子交换树脂等材料,研发新型去除重金属的技术,提高重金属离子的去除率和废水的处理效果。
2. 新型生物处理技术生物处理技术作为煤化工废水处理的重要手段,未来将继续加强研究,开发新型的生物处理技术,提高对有机物和氨氮等污染物的去除效率。
煤泥水处理的应用现状和发展展望
煤泥水处理的应用现状和发展展望发布时间:2022-03-21T07:46:00.392Z 来源:《科学与技术》2021年10月30期作者:牛晓明[导读] 煤泥水处理技术主要包括:沉降、电化学处理、反渗透以及微生物处理等方法,牛晓明(神火兴隆矿业有限责任公司泉店选煤厂河南许昌)摘要:煤泥水处理技术主要包括:沉降、电化学处理、反渗透以及微生物处理等方法,为确保不同方法的应用效果,并从中对处理方法的发展方向进行展望,需要从具体使用上、功能以及实际效果上进行研究,以便提高处理煤泥水的效率和效果。
同时,对处理技术进行创新,往往是颠覆性的创新,要么会使不同处理方法的应用成本大幅下降,要么是煤泥水处理方法的功能和效果得到大幅提高。
这也是国内外企业,更热衷于进行处理技术创新的原因所在。
关键词:煤泥水处理;应用现状;发展展望引言明确煤泥水的形成原因,以及物理化学性质,能够解决处理煤泥水效率及效果不高的问题。
其次,是基于煤性质以及选美工艺流程,对处理方法进行创新,以便通过确定煤泥水悬浮物质的方式,来确保煤泥水处理工作的综合效益。
同时,由于石英、黄铁矿、盐类漂浮物质的影响,当前阶段处理煤泥水的主流方案,还是通过技术混用的方法进行,这跟国外常用的处理方法趋同,但在具体执行上存在差异。
比如,由于煤泥水的澄清决定了后续处理工作的效率,这使得越来越多的国内企业开始重视浓缩沉降联合化学处理技术的应用。
这种处理技术的出现,不仅减少了处理过程中泥化问题的影响,在提高了处理效果的同时,也使得整个处理工作具有较高的效率和比较好的应用效果。
1、沉降法1.1自然沉降只有取得实际应用的效果,并且从中产生经济层面的回报,才能评判自然沉降法的使用价值,分析其是否能够成为处理煤泥水的技术支撑。
因此,需要对自然沉降这一概念进行研究与探讨,从中确定水质硬度以及悬浮物颗粒大小对泥化率的影响,以便减少应用这一方法处理煤泥水时受到的限制。
同时,煤泥沉降池是自然沉降法在工业应用的具体实例,固体颗粒在沉降池中自然沉降,从而达到固液分离的效果,煤泥得到回收,同时获得澄清循环水。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向一、引言选煤厂是煤矿生产的重要环节,其生产过程中会产生大量煤泥水,若不进行有效处理,将对环境造成严重污染。
因此,研究和应用煤泥水处理技术对我国选煤厂的可持续发展至关重要。
本文将探讨我国选煤厂煤泥水处理技术的现状与未来发展方向。
二、现状分析1. 煤泥水产生及特点煤泥水是选煤过程中煤的粉破碎、分离、洗选等操作所产生的废水。
其主要特点包括固体颗粒含量高、悬浮物浓度大、化学成分复杂等。
由于这些特点,煤泥水处理工艺面临一些技术难题。
2. 煤泥水处理工艺目前,我国选煤厂煤泥水处理主要采用的工艺包括重介质分离、沉砂池沉淀法、过滤法、沉砂井法等。
这些工艺在不同情况下取得了一定的效果,但仍存在一些问题。
3. 煤泥水处理存在的问题尽管我国的选煤厂已经采用了一些煤泥水处理工艺,但仍存在以下问题: - 处理能力有限:煤泥水处理工艺的处理能力难以满足选煤厂产生的大量煤泥水。
- 操作复杂:现有的煤泥水处理工艺需要频繁地调整和维护,操作复杂。
- 能耗高:一些煤泥水处理工艺对能源的耗费较大,增加了选煤厂的运营成本。
- 处理效果不稳定:由于煤泥水的组成和性质不确定性高,现有工艺的处理效果往往不稳定。
三、发展方向针对上述问题,我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向可以从以下几个方面考虑:### 1. 提高处理能力通过改进现有的煤泥水处理工艺或引入新的处理技术,提高处理设备的处理能力,以满足选煤厂产生的大量煤泥水。
例如,可以考虑采用更高效的过滤法、沉淀法等方法。
2. 简化操作流程研究和开发更简单、易操作的煤泥水处理工艺,减少操作人员的操作难度和维护工作量。
例如,采用自动化控制系统,降低人工干预的程度。
3. 降低能耗开发和应用低能耗的煤泥水处理技术,减少对能源的消耗,降低选煤厂的运营成本。
例如,结合新能源技术,探索利用太阳能、风能等进行煤泥水处理。
4. 提高处理效果稳定性通过研究煤泥水的组成和性质,优化处理工艺,提高处理效果的稳定性。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着我国煤炭产业的不断发展,煤炭选矿工艺也在不断完善,选煤厂生产废水中含有大量的煤泥,而煤泥是一种含有一定固体颗粒的悬浮液体,其含有的有机物和重金属物质对环境造成的危害极大。
选煤厂煤泥水处理技术成为了煤炭行业亟待解决的问题之一。
本文将从煤泥水的特性、处理技术和未来发展方向三个方面进行探讨。
一、煤泥水的特性煤泥水是指煤炭生产过程中生成的含有煤矸石颗粒的废水,其主要特点是悬浮固体颗粒含量高,污染物浓度大,并且难以降解。
煤泥水的处理是一个复杂的过程,需要充分考虑到煤泥水的物理、化学和生物性质。
煤泥水中的悬浮颗粒物质含量较高,直接影响其水质,加剧了水污染的程度。
这些颗粒物质一旦排放到水体中,将造成水体浑浊,甚至导致水体富营养化,从而影响水生态系统的平衡。
煤泥水中含有的有机物和重金属物质也对环境造成了一定影响。
其中的有机物质对水体生物的生存和繁殖造成了一定的危害,同时也会引起水体的异味和腐败。
而重金属物质则是对水生物产生毒性作用的元素,对水生态系统产生破坏。
煤泥水具有泥沙颗粒多、浊度高、COD和BOD等有机污染物浓度大、pH值波动较大、氨氮含量高等特性,这些特性决定了煤泥水处理的困难性和复杂性。
二、煤泥水处理技术针对煤泥水的特性,煤炭行业开发了多种处理技术,包括机械除渣、化学絮凝、生物降解等方法。
下面将分别对这些处理技术进行介绍。
1. 机械除渣机械除渣是最常见的一种煤泥水处理技术,其原理是通过物理方法将煤泥水中的固体颗粒物质去除。
常见的机械除渣设备有旋流器、沉砂池、滤料池等。
这些设备通过离心力、重力沉降、过滤等方式将煤泥水中的固体颗粒物质分离出来,从而达到净化水质的目的。
机械除渣技术具有操作简单、处理效果好、成本较低的优点,被广泛应用于煤炭行业的煤泥水处理中。
2. 化学絮凝化学絮凝是利用化学药剂使悬浮物质凝聚成较大的颗粒,便于机械分离的一种技术。
其原理是通过加入絮凝剂,改变煤泥水中颗粒物质的表面性质,使其相互聚集形成团状絮凝物,从而便于通过过滤、离心等方式将其分离出来。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工废水处理是煤炭加工过程中产生的废水进行处理和净化的过程。
煤化工废水的处理是保护环境、节约资源以及实现可持续发展的重要举措。
本文将对煤化工废水处理的研究现状及发展前景进行探讨。
煤化工废水处理的研究现状主要集中在以下几个方面:1. 传统物理化学方法:包括沉淀法、吸附法、混凝法等,这些方法具有工艺简单、投资成本低的优点,但对废水处理效果有限,无法彻底去除有机物和重金属离子。
2. 生物处理方法:包括活性污泥法、生物滤池法、固定化生物反应器等,生物处理方法具有处理效果好、运行成本低的优点,但对有机物种类和浓度有一定的适应性,而且对毒性物质处理效果较差。
3. 高级氧化技术:包括光催化氧化、臭氧氧化、高级氧化工艺等,高级氧化技术通过产生强氧化剂来破坏有机物的化学结构,具有处理效果好、适用范围广的优点,但投资成本较高。
4. 膜分离技术:包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术,膜分离技术具有高度可选择性和高效率的分离效果,适用于废水中溶质浓度较低的处理,但膜的耐污性和脆性以及能源消耗问题仍然需要解决。
1. 综合技术的应用:煤化工废水具有复杂的组成和高浓度的污染物,单一的处理方法难以达到要求,综合应用多种处理技术是未来的发展趋势。
2. 高效低耗的新型处理技术:随着科技的不断进步,新型处理技术不断涌现。
电化学方法、纳米材料技术、高级氧化技术等都具有高效低耗的特点,有望在煤化工废水处理中得到广泛应用。
3. 重金属污染物的处理与回收:煤化工废水中含有大量的重金属离子,传统处理方法难以将其完全去除,开发高效的重金属污染物处理与回收技术是未来的研究重点。
4. 废水资源化利用:煤化工废水中含有丰富的有机物和无机盐类,可以通过适当的处理方法实现资源化利用。
利用生物处理技术将废水中的有机物转化为生物质能源,或者利用膜分离技术将废水中的无机盐类回收利用等。
煤化工废水处理技术的研究现状及发展前景广阔。
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煤泥水处理技术研究现状探析
煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水,实现洗水闭路循环,排放时能否符合环境保护的要求,将严重影响着选煤厂经济及社会效益。
标签:煤泥水处理技术;发展方向
煤泥水因其成分不同,性质不稳定,处理工艺复杂,一直是洗煤厂对其处理的难点。
实现煤泥水的高效澄清,以達到洗水的闭路循环,不仅可以大量的回收矿产资源,节约工业用水量,而且还可以防止煤泥水的外排对环境造成的影响。
1 煤泥水难沉降的成因分析
1.1 煤泥水中的矿物组成
大多数洗煤厂的煤泥水中除了含有煤以外,还含有大量的伊利石和高岭石等粘土矿物及少量的方解石、滑石、白云石等硫酸盐矿物。
而这些伊利石和高岭石等粘土矿物具有特殊的晶体结构,因其含有Al2O3和SiO2等物质,在水中形成一层水化膜,该水化膜阻止了颗粒与颗粒之间的接触,从而形成稳定的胶体形态,难以自身沉降,不仅如此,粘土矿物还会增加溶液的粘度,影响颗粒的运动,降低颗粒的碰撞几率,进而造成水质的恶化。
因此粘土矿物高是造成煤泥水难以沉降的根本原因。
1.2 粒度分析
粒度大小是影响煤泥水沉降性能主要因素。
微细颗粒在煤泥水中一方面受到自身重力和浮力的作用,另一方面受到布朗运动的作用。
粒度越小,颗粒在废水中的沉降速度越小,在废水中受到的布朗运动力也越明显;且粒度小于0.045mm 时,颗粒在废水中主要受到布朗运动力的影响,微细颗粒表面通常带有负电,颗粒之间互相排斥,极易形成较稳定的胶体溶液,不易沉降,处理起来难度较大。
解决好煤泥水中微细颗粒的沉降问题,对实现煤泥水的高效澄清至关重要。
1.3 循环煤泥水矿物组成的变化
通过实测,某煤矿选煤厂沿着煤泥水流向,固相组成相对含量不断变化,主流向的灰分由15%上升到60%,也即高岭石等粘土矿物的相对含量不断提高,煤泥水的沉降性能越来越差。
1.4 煤泥水水质的影响
煤泥水水质的硬度越大,对煤泥水的沉降性能就越有利。
难沉降的煤泥水中除含有大量的微细颗粒和粘土矿物以外,其水质的硬度普遍较低;通过实测,某
煤矿洗煤厂入料处的水质硬度为29.6DHo,循环水中的水质硬度为27.3DHo;由此可知,循环煤泥水中的硬度呈现逐渐减小的变化,原因是其循环煤泥水中粘土矿物越来越多,将煤泥水中的钙镁离子吸附到自己身上越来越多,使煤泥水中的钙镁离子越来越少,造成循环煤泥水的硬度越来越小,细小煤泥颗粒的沉降性能越来越差。
2 煤泥水处理技术现状
2.1 煤泥水处理工艺
2.1.1 单段浓缩、单段回收流程
常用的煤泥水处理工艺是在浓缩机的作用下,煤泥水经过浓缩后,分选出来的水作为循环水使用,而煤泥的回收则通过压滤机或过滤机实现。
对于该工艺,若煤泥产生量基本不变且泥化程度不严重,则极易达到清水循环目的。
但煤炭性质不稳定等因素的存在使得煤泥水没有实现较好的沉降效果。
2.1.2 两段浓缩、两段回收流程
这种处理流程虽然可分级回收煤泥,但需要较长的沉降时间,且由于煤泥量大造成回收能力有限,进而导致煤泥水难沉降问题,若只是改进工艺,仍不能有效处理这一问题。
2.2 煤泥水处理设备
2.2.1 煤泥水分选设备
①静态旋流微泡浮选柱:目前我国选煤厂常用的煤泥浮选设备主要有以下两种:a机械搅拌式浮选机;b旋流微泡浮选柱(床)。
后者属于新型设备,主要有以下几方面优势:选择性好,分选出的精煤具有较高的质量;适应性强,即它对煤种、粒度、浓度、可浮性等的要求不高;电耗低;运行可靠;设备大型化与系列化;简洁高效的配套工艺系统;②干扰床分选机:干扰床分选机主要利用以下两个原理:a干扰沉降原理;b流体力学二次流原理。
由于物料密度不同,通过上升扰动水流的作用,实现轻重物料的分离,即实现了煤与矸石的分离;③螺旋分选机:螺旋分选机在国内外得到了广泛应用,这得益于其以下几方面优点:a 具有较高的分选精度和较低的分选下限,并表现出较强的灵活性;b不需要较大的场地,且处理能力较强;c不需要药剂和介质,入料时也不用给定一定的压力;d易于操作,安全性能好,不需要经常维修。
2.2.2 煤泥脱水设备
在进行动力煤分选工作时,不需要做较为复杂的工作,仅实现动力煤从煤泥水中的分离工作即可,这样就能获得洁净的循环水。
但无论是进行分选工作,还是进行回收工作,都需要完成对分选或回收产品的固液分离工作,这一工作是通
过专门的脱水作业来完成的。
若分选或回收产品含有较大的水分,则不利于产品的使用。
①加压过滤机:加压过滤机多用于以下两种情况:a浮选精煤;b原生煤泥的回收与脱水。
这种设备分选产品具有以下几方面优点:具有较低的水分;具有较大的处理能力;耗电量低;环保性能好。
目前,我国多数选煤厂选择了加压过滤机,选择的原因是经过近几年的发展,加压过滤机得到了技术方面的改造升级,设备中的一些性能远远超过了国外生产的设备,同时还表现出较好的过滤效果;
②隔膜压滤机:隔膜压滤机在我国选煤厂也得到了一定的应用,其快速拉板方式主要包括以下三种:a分组拉板;b循环拉板;c手风琴式拉板。
滤板材料为聚丙烯。
为减少设备占地面积,选煤厂多采取以下两种措施:采用移动缸式结构;采用分段拉开卸饼方式。
为提高自动化程度,在设备上实现机、电、液一体化控制程序。
3 煤泥水处理自动控制技术存在问题
①煤泥水处理过程是个多参数对象,多扰动,常用的PID控制器不能在线整定参数,对于复杂的煤泥水系统不能很好控制,甚至无法投入自动运行;②絮凝剂自动添加系统技术成熟与否关键在于检测元件的性能。
国产的检测传感元件较落后,检测精度较低,国内现有的大多数絮凝剂自动添加系统基本是靠浓度计检测溢流水浊度,将浊度值作为反馈量。
这种方法因采用检测透光率,当浊度较高或变化较大时测量误差很大,需定期进行标定,另外,在测定过程中,由于浑浊液会有部分煤泥沉积在测定管壁上,影响测量精度。
因而,使用浊度仪测量溢流水浊度从而控制絮凝剂的添加量,很难保证系统的稳定可靠运行;③浓度计不过关,影响控制效果,即使使用效果不错的自动添加装置在检测元件上也多是选用进口产品,成本较高且检测精度同样有待提高。
4 煤泥水的处理方法
4.1 聚沉药剂沉淀法
4.1.1 絮凝药剂
絮凝药剂通常化分为人工合成型的和天然型的两大类。
在我国选煤厂中,人工合成的高分子类絮凝剂被广泛应用,其中应用最多的是聚丙烯酰胺类物质。
天然高分子絮凝剂主要有淀粉加工产品及其衍生物,它们具有非常好的絮凝性能,但由于淀粉来源成本高,因此这类药剂使用具有局限性,未在选厂中广泛应用。
4.1.2 凝聚药剂
凝聚药剂主要是无机电解质和无机高分子凝聚剂。
无机电解质应用较多的是铝盐和铁盐。
应用较多的无机高分子凝聚剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等,这类凝聚剂凝聚效果比无机电解质效果好很多,这是因为带正电荷的聚羟阳离子能参与电中和作用和压缩双电层作用,所以能够有效地使
煤泥水中悬浮物沉降。
4.2 直接沉淀法
虽然煤泥水自然沉淀能力差,但是自然沉淀基本不需要经济成本。
选煤厂大多将煤泥水直接排入煤泥沉淀池自然沉淀,澄清水循环使用,这种方法无需添加化学药剂,降低了生产成本。
一般而言,煤泥水粒度大、浓度低、硬度高容易自然沉淀,微细粒含量大、黏土矿物多则自然沉淀困难。
4.3 重力浓缩沉淀法
现阶段我国大多数选煤厂都采用重力浓缩沉淀法处理煤泥水,重力浓缩沉淀法常选用浓缩机浓缩工艺。
全部煤泥水进入浓缩机浓缩,溢流作为循环水,底流稀释后浮选,浮选尾矿可排出厂外处置或混凝沉淀处理。
与直接沉淀方法相比,重力浓缩沉淀法处理能力大,效率高。
我国选煤厂煤泥水处理技术水平完全能够为各种类型选煤厂提供成熟可靠的煤泥水全套技术和设备,实现洗水闭路循环,但也有水资源浪费和污染环境现象。
煤泥水处理技术的主要发展方向是动力煤选煤厂煤泥高效分选技术、开发启用高效浓缩机的技术开发应用、模块化煤泥分选与煤泥水处理技术和装备开发应用。
目前我国的煤泥利用途径较少,所以应积极研究对煤泥的高效利用。
参考文献:
[1]王光辉,匡亚莉,王章国,王传真.煤泥水药剂自动添加系统研究[J].选煤技术,2011(6):53-56.。