“打工文化”无益于中国式“精益生产”
精益生产带来的十大智慧思维
精益生产带来的十大智慧思维精益生产管理，精益求精，使企业管理不断优化，让企业发展不断升级！下面您分享精益生产管理的十大智慧，让您的企业管理精益求精！1、精益生产管理的基本原则：最重要的两项就是以自己的组织为荣，与对工作的热忱。
2、有良好的管理才能吸引最优秀的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。
3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。
同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。
4、要立即行动。
如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。
胜利者都是实事求是的理想实践家，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。
”“不要考虑过多。
”“立即下决定，不思前顾后。
”“每天检讨进度，快速行动。
”“要快速得令人刮目相看。
”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。
会动脑筋、有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为优秀的管理人才的。
5、不要退而求其次。
安于平庸是最大的敌人，唯一的办法是追求卓越。
卓越是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。
“我们不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。
”6、不管是私人企业或政府机构、大公司或者小企业，我们发现要创造与维持卓越的经营级效，只有两个方法。
第一个方法是透过完善的服务和卓越的品质，给予顾客特别的照顾；第二个方法就是不断创新。
7、要让组织中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负、并分享责任。
没有任何事可以推托为“别人的责任”。
任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。
并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责、埋怨别人的行为。
8、情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。
从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动。
9、别太相信自己的记性，假如你不把事情写下来，即使你最想做的事，你可能都会迟迟无所行动。
如何实现精益生产的本土化
如何实现精益生产的"本土化"?精益生产已然不是一个新鲜的名词,现下,实施精益生产的企业数不胜数,问题也就随之而来,很多企业家反馈说精益生产"水土不服",这该如何是好?如何实现精益生产的"本土化"?精益生产的推行一般分为"精益思想--精益工具--精益系统--精益文化"四个阶段,每个阶段都需要跟企业实际相结合,从企业现状出发,选择最适合自己企业的工具,常见的实施精益生产的工具就有精益管、精益管工作台等等.由点到线再到面进行,在公司内全系统内推行,最终实现点、线、面、体的实施过程.公司需要在专家顾问的指导下对企业做一个系统的诊断和考察,再好的大夫在开出药方之前都需要"望闻问切",精益生产的推行同样如此.在总结出企业存在的问题之后,专家就可以为企业开出"药方",制定出一套适合企业自身现状的精益方案了. 在精益生产的推行过程中,企业上下的配合是尤为重要的.精益生产不能只是老板或者经理一个人来推,否则再好的咨询公司和专家顾问都将孤掌难鸣.导入精益思想,使全企上下普遍接受精益文化并且身体力行,是推行精益生产的前行条件.企业可以导入适合自身的精益工具,5S、标准作业SW、快速换模SMED可以实现生产线流动;全员生产维护TPM、变异减少改善VRK可以使生产线流动更为顺畅.当这些基本工具实现之后,可以导入单元生产、拉动生产、VSM(价值流图)等高端工具,将生产改善全面地、持续地开展下去.精益生产是一种很不错的生产方式,对我们企业的发展也是非常重要的,我们要好好的去学习,看看别的企业是如何去做的,多学习一下经验,同时也要让我们企业员工去学习精益生产,只有了解了精益生产,才能在实际中运用好,这也保证了企业精益生产的效果实现.精益生产可以帮助企业解决很多问题的,比如我们在生产中的严重浪费情况,企业实施了精益生产之后,浪费情况得到了很好的解决,企业的成本降低了,在竞争中也更加有优势了.。
精益生产的案例讲课
产时间是否可以缩短
5
安全性 你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有
不安全作业
6 士气
你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、 作业人员配置是否合理
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.2现场分析
⑴对事实进行实事求是的分析
基于5w1h的调查表
序号 项目
问题
1
对象
什么（what）
2
作业人员 谁（who）
（2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费 严重。
制造更好的产品 创造更美好的社会
按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多， 员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING 的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、 不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供 服务的手法。
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、改善是手段。
库房的仓位
形迹管理
制造更好的产品 创造更美好的社会
如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有 了“新家”，让它们也实现了定置
制造更好的产品 创造更美好的社会
对B1/6700前轴钻主销孔 工序夹具增设防错装置， 防止钻反。有效保证该工 序质量。
B1/6700前轴 钻主销孔夹具 增加防错装置
准时化
彻底排除浪费降低成本
精益生产之现场八大浪费培训
精益生产之现场八大浪费培训精益生产是一种通过减少浪费，提高生产效率的管理方法。
在精益生产中，有八大浪费需要被消除，包括无价值的等待、库存过多、过度加工、不必要的运输、不必要的运动、物料浪费、工序不配套以及不必要的修正。
为了帮助员工更好地理解并应用这些概念，公司进行了一次现场培训，重点讲解了这八大浪费。
首先，无价值的等待是企业生产中常见的问题，它会导致生产速度下降，权衡生产成本增加。
员工需要明白，等待是一种浪费，需要寻找方法来减少等待时间或者利用等待时间进行其他有价值的工作。
其次，库存过多是企业常见的问题之一，它会占用大量的资金和场地，同时增加了管理的复杂度。
员工应该学会通过精确的生产计划以及及时的调度，控制库存的数量。
过度加工也是一种常见的浪费，它指的是超过要求的加工过程，这不仅增加了加工时间和成本，还可能导致质量问题。
员工应注意合理分析产品要求，避免不必要的工序和加工操作。
不必要的运输是指物料或者产品在生产流程中进行多次不必要的搬运。
这种浪费不仅浪费了时间和劳动力，还容易造成物料的破损和丢失。
员工需要学会通过优化生产布局和物料搬运计划，减少不必要的运输。
不必要的运动是指员工在工作过程中进行的不必要的动作，这会浪费时间和能量。
员工应该认真分析工作过程，找出可以简化和优化的操作流程，从而避免不必要的运动。
物料浪费是指材料的浪费，它可能包括废料、瑕疵品等。
员工需要学会正确使用原材料，避免产生过多的废料，同时注意及时发现和处理瑕疵品，从根源上减少物料浪费。
工序不配套是指生产工序之间的不协调，这会导致生产线停滞，产生等待和浪费。
员工应该学会通过精细的生产计划和适当的调度，保证各个工序之间的协调。
最后，不必要的修正是指由于错误或者疏忽而导致的产品修正或者返工。
员工需要认识到修正或者返工是一种浪费，应该从源头上减少错误的发生，提高工作品质。
通过这次现场培训，员工对于精益生产中的八大浪费有了更深入的理解，并且学会了如何在自己的工作中应用这些概念。
2023年三支一扶之三支一扶申论题库与答案
2023年三支一扶之三支一扶申论题库与答案大题（共10题）一、给定资料：2016年全国两会期间，“工匠精神”首次出现在国务院政府工作报告中，成为一大热词。
报告中如是写道，“改善产品和服务供给要突出抓好提升消费品品质、促进制造业升级、加快现代服务业发展三个方面。
鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。
”说到工匠精神，很多人的第一反应是日本制造。
知乎上有个热门问答“日本的工匠精神到底是怎样的？”有着非常翔实的介绍。
其中，被广泛引用的是好莱坞巨星娜塔莉·波特曼在哈佛毕业典礼演讲中提到的一个例子。
她和丈夫去东京一家著名寿司店吃寿司，发现寿司好吃到让她这个素食主义者都欲罢不能，但发现店里只有6个座位。
她一开始很好奇为什么不扩张，后来朋友向她解释：东京所有最棒的饭店都这么小，而且只做一样料理，因为他们认为，要把事情做好做漂亮，关键不在于数量，而在于对事物追求至善至美过程中的愉悦。
从这个小故事，我们不难提炼出工匠精神的内涵。
它指的是一种精工制作的意识，对产品的每个环节、每道工序、每个细节都精心打磨、精益求精。
套用财经学者吴晓波的话来讲，工匠精神就是：做电饭煲的，能让煮出来的米饭粒粒晶莹不粘锅；做吹风机的，能让头发吹得干爽柔滑；做菜刀的，能让每一个主妇手起刀落，轻松省力；做保温杯的，能让每一个出行者在雪地中喝到一口热水；做马桶盖的，能让所有的屁股都洁净似玉，如沐春风……而工匠精神的反面，是追求短期经济效益、“短、平、快”的粗制滥造。
当然，制造业的最终目的都是为了盈利，工匠精神也不例外，只不过，相较于粗制滥造赚快钱，坚守工匠精神更苦更难、也是唯一正确的路。
你要静得下心、耐得住寂寞、坐得住冷板凳、下得了苦功夫。
工匠精神不单代表着一种新的生产理念，它也是中国制造业的转型方向。
从低端制造的泥淖中走出，淘汰落后重复产能，加强技术创新，其最终目的是“增品种、提品质、创品牌”，提升中国制造业的整体水平与形象。
三支一扶之三支一扶申论精选试题及答案二
2023年三支一扶之三支一扶申论精选试题及答案二大题（共10题）一、给定资料：2015年起，随着L市“脱贫攻坚”号角吹响，南川区借助这股东风，以农业现代化助力“脱贫攻坚”行动，为农村改革和现代农业发展“趟了路子”。
前段时间，南川区石墙镇楼岭村忙碌起来，他们建立了笋竹合作社，采取“大户+农户”的方式，“一对一”进行技术指导，并与南川某食品有限公司签订鲜笋收购协议，让荒废的刺黑竹有了“用武之地”。
和楼岭一样，不少村之所以没能脱贫都是产业散乱造成的，农户单打独斗早就不符合现在发展的需求。
因此，南川区探索建立各类生产合作社，批量生产，订单销售，解决农户后顾之忧，以合作经营主导“共富农业”。
实践中，他们发现一个合作社还不够大，于是多个合作社又开始“合作”起来，组建了金佛山茶业集团、粮油集团，成立优质粮油、蔬菜、畜禽、笋竹、中药材、茶叶、花卉苗木、休闲农业8个区级产业协会，推进农业产业集聚发展。
“老板，要5桶菜油。
”“老板，再下单5斤老盐菜.还是以前那个地址。
”2016年7月11日，在南川某农业发展有限公司的电商平台上，订单客服通知显示不断闪烁，仅当天的销售额就达到了3000元以上。
南川区还联合多部门跟踪服务、多方“护航”，形成了农产品电子商务网络营销联动机制，使农户可以和消费者面对面交易，砍掉中间环节，还可以打破地域限制，增强农户抗击市场风险的能力。
“互联网+”不仅为猕獬桃、老盐菜等系列农产品的营销和农超对接搭起“鹊桥”.更是计农村电商槽根干乡土，实现了“小生产”与“大市场”的无缝对接。
随着合作社的不断壮大，产业有了规模。
可是光有产品还不够，好产品卖不出也是白搭。
过去农业产业种、加、销等环节衔接不紧密，产业链不完整，好产品没有好价钱。
十年前，南川区农业处在产业链和价格链的最低端，习惯就农业抓农业，这一年来，通过大力延伸农业产业链，该区形成了“一产接二连三”的互动型、融合型发展模式，走上一条用工业化理念发展农业的转型路。
精益生产之实战篇PPT(90张)
制造更好的产品 创造更美好的社会
1.2工序改善的步骤
问题的发生、发现
应该改善什么
现状分析
作业是怎样进行的
发现问题的重点 改善方案的制定 实施和评价改善方案
哪些地方不经济、不均衡、 不合理
如何排除浪费、不均衡不合 理现象
是否达到目的
跟踪处理改善方案
制定标准、防止反弹
制造更好的产品 创造更美好的社会
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
销售
一个流生产： 制造更好的产品 创造更美好的社会
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250 台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
制造更好的产品 创造更美好的社会
推进精益生产：
1、现场是基础；
2、工序改善的步骤 —— 2.1问题的发生发现
序号 调查项目
调查重点
1
生产量、 你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、
生产率 是否因工作人员过多影响生产效率
2 质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、 合格率是否能提高、产品缺点是否太多
3 成本
成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加
精益生产之实战篇PPT(90张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
教
价值流 供应商管理 库存 分析 与评估管理 管理
看板
程
● 专业IE工程师、生产科长、主 任
IE工程师入门
可以做生产线设计的IEr
PTS法标 可靠性 Layout分 物流系统 准时间 评估 析改善 作业标准化
设定 与管理
A03028精益生产系列
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品 开发设计，生产，管理中一切不产生附加 值的工作，以最优品质，最低成本和最高 效率对市场需求作出最迅速的响应。
追求零浪费！！
的内涵 精益生产方式 制造更好的产品 创造更美好的社会
准时化
彻底排除浪费降低成本
自働化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
弹性工作“少耗工” 多能训练“少人化”
标准作业“程序化” 流水作业“一个流”
减少作业时间转换
优化生产线布局
计划指导均衡生产
看板管理拉动生产
尊重人格
设备“智能化” 全员“TQC” 鼓舞士气
进行团队改善活动
JAC价值流分析 制造更好的产品 创造更美好的社会
作业 平衡率Line 生产 编成 balancing 计划
CT 设定
精益改善 生产 项目管理 规格
门 ● 制造现场职员
可以做流程改善的IEr
产能 标准
教 程 ● 生产技术
员
联合作 标准时 作业 程序 业分析 间ST设定 评估 分析
可以做作业改善的IEr
动作研究 动作经济原则
时间研究 作业分析
IE思想 精益思想
针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费， 我们对10 道、80道 增加了辅 助设施。
员工伸手即可 拿取
制造更好的产品 创造更美好的社会
对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。
如此员工伸手 就能拿到
制造更好的产品 创造更美好的社会
第三篇 搬运和改善搬运
1、搬运和文化 2、搬运的定义 3、改进搬运方式的目的 4、改进搬运（MH）的步骤 5、工序分析和搬运 6、搬运分析 7、布置
企业为何要推行精益生产 如何用精益Just In Time控制人的懒惰
企业为何要推行精益生产如何用精益Just In Time控制人的懒惰人的本性是贪婪、自私和懒惰的。
按照弗洛伊德的说法，人的内心世界有三个层次。
首先是本我，这是原始欲望自然表现，代表存在于人的思想里的所有驱动能量的来源，即“本能”。
本我是没有理性、逻辑、价值观、道德感和伦理信条的，是过分的，冲动的，盲目的，非理性的，非社会化的，自私的，并且是纵情享乐的。
其次是自我，自我则追求现实，其功能是依据现实来表达和满足本我的愿望与超我的要求，是个人意识的存在和觉醒；最后是本我对立面的超我，它包含了我们为之努力的那些观念，以及在我们违背了自己的道德准则时所预期的惩罚（罪恶感），是社会行为准则及形成的禁忌。
英国哲学家培根说过，你不能因为别人的自私（本我）而去指责他。
这话说的对，人是有利益要求的，如果只出不进，那拿什么为族群的发展贡献力量，拿什么延续生命、快乐生活呢，不都成了苦行僧了吗，而苦行僧是不符合俗世的生活规则的，因为他对社会的发展没有促进作用，不符合人类发展的利益，所以苦行僧是真正的自私（这是我拿俗世的眼光去看苦行僧，一孔之见）。
自私要有度，应当是在不干涉他人利益的情况下去实现自己的自私，只有这样才能保证社会的正常发展。
人已脱离了中、低级动物的阶段，具有高级智商，所以才会出现人类主宰世界。
动物也自私、也会侵占其他同类的利益，但一般都有度，都会不自觉地留余，不破坏自然界的和谐平衡。
正因为人具有高级智商，能体会到自私给自己带来的心理满足（不是生理满足），所以，人的自私是无边无沿的。
当某人一旦权利（无所谓大权、小权）在握时，就可能会极度地为自己攫取物欲（今天，由于百年来中华民族的磨难、文革间丑恶人性的大暴露、改革开放的致富烦燥、快节奏生活对中华民族优良传统的忽略等原因，导致越来越多的越来越自私的人出现在我们身边和眼前）。
于是，出现了你争我夺、尔虞我诈、相互掣肘、结党营私等。
于是，很多人将中华民族的智慧基因没用在为族群的发展贡献力量上，而是向同胞挥起了“温柔一刀”。
企业文化建设的误区及功能缺失
作生活质量 、顾客的满意度或资本 的保 值增值重视不够或根本不重视 这种倾
向最终会损害员工 、 客、 至股东和社 顾 甚 会的利益 ． 削弱企业的核心竞争力 ． 破坏 企业 的可持续发展 误 区之 四是 忽视 企业 文化 建设 的 长期性 、 有效性 。企业文化是 企业 在长 期的生存和发展过程 中所 形成的 、 为企
魂． 使企业 成为为公 众和社会创造价值
的机构 ， 能够与社 会共 生共荣 ， 同发 共
四Ｊ劳动保障 ／民生 ２ Ｉ ｉ ３
当前企业文化建设存在 的误 区 ． 一
是 以服从 、 制 为标 志 ， 动 式 、 输 控 被 灌 式 、 条式 的 “ 人 ” 教 造 。相 当一 部 分 企 业 管 理 者 认 为 企 业 文 化 建 设 的 目的 就 是
成 是企 业 实 现 其经 济 目标 的 手段 ．而 不 是 企业 应 该达 到 的 目的 有 人 就 曾提 出 ．
领导者作用片面化 这种倾向只强调领 导者 的作用 ． 而忽 视了员工的作用 。四
是 把 经 营 与 文化 相 隔离 有 的企 业 把 能
畴． 它不 等同于某些领导者 为企业所 设
计 或 所 倡 导 的“ 业 内 的文 化 ”也 不 等 企 ．
同于某 些贴在 墙上 或挂在 嘴边 的标语 或 口号 企业 文化应该是一个公司全体 成 员所 共有的信念和期望 的模 式 ． 包括 心智模式和行为模式 。领导者所倡导 的
是 企业 中人的文化 所谓 团队精 神 ． 其 基 础首先是对人的尊重 、爱 护和关 心 ； 所谓激励 ． 就是要将员 工融人企业的发
展 ． 享 受 企 业 发 展 的 成 果 ： 谓 企 业 并 所
行为方式 等 而这些企业所倡导 的“ 企
三支一扶之三支一扶申论模拟题库及附答案
2023年三支一扶之三支一扶申论模拟题库及附答案大题（共10题）一、给定资料：民众期待已久的“全面二孩”政策终于落地。
“单独二孩”政策实施后，效果并不尽如人意。
截至2015年8月，符合条件的1100万对夫妇当中，只有70万对提出申请，而目前获批的仅62万对，远远低于官方预期。
中国社会科学院发布的《经济蓝皮书：2015年中国经济形势分析与预测》认为，中国目前的总和生育率只有1.4，远低于更替水平2.1，已经非常接近国际上公认的1.3的“低生育陷阱”。
虽然也有专家表示中国已经进入“低生育率陷阱”没有根据，但不可否认的是，人口是一个国家竞争力的基本要素。
没了人口红利，在竞争力上就少了一枚盾牌。
据联合国统计，到21世纪中期.中国将有近5亿人口超过60岁，而这个数字将超过美国人口总数。
国家统计局2015年年初发布的数据显示，全国16~59周岁的劳动适龄人口2014年减少了371万，降幅超过2013年的244万。
该年龄段人口首次出现下降是在2012年，当年15—59周岁年龄段人口减少了345万。
我国已逐步进入人口老龄化社会，这对于我国的经济发展带来一些不利影响，最直接的当然是劳动力供给的问题，劳动力成本上升，传统的劳动密集型产业压力骤增。
这也造成很多“中国制造”产品的成本上升，出口竞争力下降。
近些年来，我国家庭规模不断缩小，从1982年的4043人缩减至2010年的3.10人，独生子女家庭超过1.5亿户，家庭的生育、养老等基本功能有所弱化。
许多独生子女面对沉重的养老负担，常感到有心无力、独木难支，而老人“失独”不仅是家庭灾难，也是社会之殇。
2015年7月19日，杭州失独老夫妻在女儿去世百日祭双双自杀的消息令大家心痛不已，同时也让人不禁深思，中国第一代独生子女政策家庭逐渐步人老年，失独家庭成为社会创伤。
失独家庭所经历的心理创伤、经济压力、医疗养老问题超过一般家庭丧子后承受的痛苦，而这份痛苦谁能解？计划生育政策自1980年开始强化，这分别体现为城市的普遍“一胎”和农村的普遍“一胎半”政策。
精益生产七大浪费之欧阳历创编
精益生产七年夜浪费我们先来谈谈什么是精益生产七年夜浪费？所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的办事不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的是企业的本钱、时间、效率及效益。
1.精益生产七年夜浪费之制造过剩的浪费过量生产是年夜量制造方法用于对应不确定性的办法，由于各工序制造能力不合，而年夜量制造中设备又被要求不成以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此经常陪伴着年夜量的库存产生。
在年夜量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种摆荡不竭产生，过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求摆荡全面影响，不至于造成整个系统的混乱。
传统办法通过对库存的投入来赔偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。
整个制造过程中库存资料的本钱异常巨年夜，尽管它难以量化。
1.22.精益生产七年夜浪费之等待的浪费等待时间或排队时间是年夜批量生产产生的另一个问题。
加工批量太年夜是造成等待的原因之一。
允许年夜批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会呈现的干扰担心。
频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨年夜的浪费，所以可以通过加年夜批量降低制造本钱。
这和人们的思维方法有关而不是和技术系统有关。
2.33.精益生产七年夜浪费之搬运的浪费运输作为消除地区误差的手段似乎在系统上创作创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。
消费者关心的这会产生什么样的反响和会带来什么样的品质问题，而不是运输自己。
通过资料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丧失和损坏，这些确实都需要本钱。
3.44.精益生产七年夜浪费之库存的浪费存货为避免异常产生而起着缓冲和平衡外部环境的主举措用，但由于库存其实不被立即使用而仅仅是等待。
传统的计算办法把库存作为企业以后的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才干成为资产，并且企业花了年夜量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。
精益文化建设
精益⽂化建设精益⽂化建设童钰滢襄阳卷烟⼚摘要市场竞争愈演愈烈的今天，⽂化地位不断凸显，精益⽂化建设更显得尤为重要，竞争已不仅仅是产品质量、价格的单⼀竞争，逐步转变为服务质量、理念导向、量体裁⾐、产品质量、价格贴⼼的全⽅位竞争。
⾯对巨⼤挑战更因充分发挥精益⽂化优势，以更低的投⼊，最⾼的产出来获取最⼤的产值效益。
⽤⽂化优势提升企业的市场竞争⼒，真正做到“思想有多远，我们就能⾛多远。
”【关键词】精益⽂化建设⽂化软实⼒竞争⼒⼀、什么是⽂化？⽂化（culture）是⼀个涵盖⼴泛⼜颇具⼈⽂意味的概念，试想给⽂化下⼀个精准的定义，确实并⾮易事。
结合东西⽅寻找到⼀个较为共同的释义：⽂化相对于经济、政治⽽⾔，⼈类全部的精神活动及其活动产物。
⽂化作为智慧群族的精神产物，群族内在精神与外在社会现象的既有传承，创造与发展的共同体。
不仅涵盖智慧群族从过去到未来的历史传承，更是基于⾃然基础上群族所有的活动轨迹，所有物质表象与精神内在的整合。
具体⽂化指向：群族的历史、地理、⼈⽂风情、宗教信仰、传统习俗、⽂学艺术、价值观念、⽣活⽅式、规章制度、成⽂法律、思维模式、审美情趣、发明创造、精神图腾等等。
具体⼈类⽂化划分为物质、精神（制度⽂化和⼼理⽂化）两个⽅⾯。
⼆、什么是精益⽂化？“精”少⽽精，投⼊最少的⽣产要素，获得最⼤的⽣产产出，只在适当的时间产出必要的产品。
“益”所有的经营活动都是有效益的，具有经济价值。
精益⽂化体现的是精益思想和⽅法论，它是精益⽂化的基本理念、价值导向、运⾏机制、⾏为准则以及视觉系统、形象塑造等多个⽅⾯综合实⼒展现，它不仅服务于精益战略，使得精益系列⼯具、⽅法具备贯彻实施的软环境，更是为精益⼈才的培养提供了基础和⼟壤，让精益管理技术得到固化和深化保证。
三、⽂化与精益⽂化区别？⽂化是智慧群族从过去到现在发展历程中形成的精神⽂明，具体以传统习俗、风⼟⼈情、思维⽅式、宗教信仰、艺术表现形式等。
精益⽂化的核⼼就是以较少的⽣产要素投⼊、⼈⼒、设备、更短的时间和更⼩的场地，创造出尽可能多的价值；与此同时应更贴近⽤户，提供客户确实想要的东西。
做“工匠”没有捷径
做“工匠”没有捷径作者：聂圣哲来源：《商业2.0·豫商》2016年第05期说起工匠精神，我们无法避开德国和日本这两个国家。
这两个国家相隔甚远，但生产的产品都有共同的特点，就是质量一流。
但是，这两个国家的产品也有所区别。
德国的产品与德国的思辨文化一致——严谨；日本的产品与日本的生活习惯相融——细致。
解放前，中国的工业以租界为龙头，东三省、天津、上海、武汉、广州等地各类工业兴起，中国制造业在租界工业、洋务运动、民族资本中渐渐成型。
到了20世纪40年代，上海、天津、广州等地中国制造的某些产品的质量已经和世界上老牌工业国家的产品质量不相上下了。
解放后，以上海为代表的中国制造业的核心精神没有受到大的冲击。
工厂里仍然实行师徒制。
工人凭手艺吃饭，手艺分八个等级（即八等级工制度）。
当时八级工的工资和大学教授的工资差不多，且社会地位很高，受到人们的普遍尊敬。
师徒制与八等级工评审制一直延续到改革开放。
因此，中国改革开放前，在对外封闭的情况下，生产的内燃机、汽车、自行车、手表、缝纫机、机床仪表等产品都是靠这些一至八级工来完成的。
改革开放以后，大量的外国工厂进入国内，流水线上的工人成了工人队伍的主力军。
这些流水线上的工人做的事情机械得像机器一样，在有些企业里，原来那些一到八级的手艺工基本被边缘化了。
工人们只要年轻，培训几个月就可以上岗。
随着中国制造的产品大量涌现，中国人对制造业已经不陌生，电视机、洗衣机、汽车……流水线生产产品像母鸡产蛋一样，一个接一个地被组装出来。
有些中国人对中国制造陶醉了十几年以后，开始厌倦起来：为什么中国总要为外国生产产品？于是有些学者就提出中国创造论、第三产业论、金融中心论、互联网思维论等理论。
但是，他们只看到了流水线上生产出来的、标着“中国制造”的大量产品，却忘了流水线是哪儿来的，而且，他们对这些中国制造的产品里的核心部件是哪个国家生产的也缺乏研究。
一些企业面临的真实的现状是：改革开放前的一至八级工渐渐老了，流水线是进口的，产品的关键部件也是进口的，一个基本上没有一流工匠的企业在这种现状下要实现转型，这是多么艰难的事情。
精益生产中的八大浪费和五大原则
精益生产中的八年夜浪费和五年夜原则之阿布丰王创作2014-7-31 16:13:05 互联网企业生产管理过程中,呈现许多的浪费现象,这些浪费严重占用了企业的流动资金,丰田公司对这些浪费界说为精益生产中的八年夜浪费.分别是：1、生产过剩.过早或过多地生产生产物,这通常会造成其他的浪费,例如人员过多、因存货过多而招致贮存与输送本钱.存货可能指的是实物存货,或是排队等待的年夜批信息.2、在现场等待的时间.员工只是在一旁监视自动化机器,还是必需站在一旁等待下一个处置步伐、工具、供应、零部件等,或是因为存货用完、整批处置延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做.3、不需要的运输.在流程中把在制品从一地搬运到另一地(即便只是短距离);或是必需进出仓库或在流程之间搬运原资料、零部件或最终制品.4、过度处置或不正确的处置.采用不需要的步伐以处置零部件;因为工具与产物设计不良,招致不需要的举措及发生瑕疵而造成缺乏效率的处置;当产物超越需要的质量时,也会造成浪费.有时,必需做一些额外的“工作”,以填补多出的时间,防止无所事事地等待.5、存货过剩.过多的原资料、在制品或者最终的制品,招致较长的提前期,聚积过时品、毁损品、较高的运输与贮存本钱及延迟.另外,过多的存货还造成其他的隐性问题,例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等.6、不需要的移动搬运.员工在执行工作的过程中,必需做一些不需要、不能缔造价值的举措,例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等.另外,走动也是浪费.7、瑕疵.生产出瑕疵品或必需修改的工具.修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处置、时间和精力.8、未被使用的员工缔造力.由于未使员工介入未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能,从而使员工失去改进和学习的机会.精益生产的五个原则：1、价值观：精益生产认为产物的价值需由最终的用户来确定,价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义.2、价值流：是指从原资料到制品赋予价值的全部活动.识别价值流是精益生产的起步点,并依照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态.3、流动：精益生产强调要求各个缔造价值的活动需要流动起来,强调的是动.4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产,而不是把产物强行推给用户.5、尽善尽美：用尽善尽美的价值缔造过程为用户提供尽善尽美的价值.综上所述,这些浪费的存在降低了企业的生产效率,降低生产产物的品质,提高了企业的生产本钱,因此企业想要发展壮年夜就必需要把这八年夜浪费消除,而实施精益生产管理是消除这些的重。
为什么精益生产在你的企业不管用
为什么精益生产在你的企业不管用新益为5S咨询公司概述：国外某公司曾发布了一篇研究报告，其中总结了中国制造在推行精益生产方面遇到的挫折和障碍：对精益要素的理解和对工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续；行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定投入产出比；为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队，反而导致总体效率降低，得不偿失；为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，未能进行有针对性的设计和改良；生产部门得不到其他部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地；中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事；一线工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事。
报告还分析出导致精益生产推广不能达到预期效果的根本原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产，缺乏将精益方法和管理机制以及人员能力进行有机结合的能力。
由于传统的精益生产理论本身只提供了一些原则性的框架和常用的工具，因此企业在运用这些原则和工具时需要结合自身实际情况，围绕生产管理的最终目的进行具体设计，而不能一味照搬其他企业的做法。
精益生产包含三大维度：生产原则、精益要素，和管理要素。
1、生产原则是企业进行生产管理的最高纲领，一旦确定，生产原则就会对日常的生产管理决策产生重大影响。
虽然精益生产已经形成了一些普遍适用的基本原则，比如消除浪费、柔性、零缺陷、标准化等。
这些原则具有一定的普适意义，但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则进行有针对性的设计和调整。
比如，生产柔性对于汽车制造行业非常重要，但在大批量标准化的电子制造行业中，生产柔性的重要程度就会降低很多，而僵化的专用身缠线反而更加有助于提高质量和效率。
再比如，员工授权对于工人经验丰富且队伍稳定的企业非常有效，但是在员工流失率较高的企业中，员工授权的内涵需要做出重大调整。
2、精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素（可视化管理、标准化作业、物料搬运、折本管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保）。
浅谈如何将精益融入企业文化
浅谈如何将精益融入企业文化导读：世界上有两件事做起来比较难:一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。
从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。
对企业而言，显而易见的是精益生产方。
世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋,另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里.从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。
对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势,但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意，主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化，它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯,融入企业的血液，注入企业的骨髓,从而形成精益DNA.只有如此，精益的种子才能在企业的土地中生根发芽,最终长成枝叶茂盛的大树。
为此，只有将“自己的思想放进别人的脑袋里”这件事情顺利实现才能成功,那如何才能做成这件事情呢?企业精益文化的重要性企业文化是和企业的诞生和发展共同生存的，并在企业中起着巨大的作用，是企业发展的能源, 一个好的企业必然有一个强凝聚力的企业文化伴随企业的发展和壮大.企业文化是企业中一种看不见、摸不着的资源，正因为看不见,摸不着,致力于企业文化工作的人,为企业所创造的效益也不像生产、销售人员一样可以在报表上表现得清清楚楚，也不是往储蓄卡存钱般明明白白，她就像品牌价值的提高、无形资产的积累。
企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益实施成败的关键因素。
因为企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。
以精益思想为导向建构的企业文化,在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用、凝聚作用、约束作用、激励作用，提升精益管理的执行力。
将精益意识和理念,贯穿融入到企业生产经营的所有过程和所有环节，让生产力各个要素的能量充分释放和奔涌起来，就能大大提升精益管理的执行力，增强企业核心竞争力，为企业可持续发展赢得新的动力和支持。
A03028精益生产系列
制造更好的产品 创造更美好的社会
关于现场IE管理
一、工程分析 二、动作分析 三、搬运与布置 四、时间分析
制造更好的产品 创造更美好的社会
IE手法与工作职责的基本关系
管理改善必修
实 践 教 程
● 生产副总、总监
生产系统管理监督者
改善评价 生产绩 体系建设 效评估
精益改善 手法培训
● 生产部长、IE科长
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品 开发设计，生产，管理中一切不产生附加 值的工作，以最优品质，最低成本和最高 效率对市场需求作出最迅速的响应。
追求零浪费！！
的内涵 精益生产方式 制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产之 实战篇
2008年5月
ห้องสมุดไป่ตู้
制造更好的产品 创造更美好的社会
何为精益生产方式？
精益生产是麻省理工学院专家对日本 “TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需 产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息
制造更好的产品 创造更美好的社会
4.2、基本动作分析的改善要点
一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找 出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不 均衡和不合理现象。 基本动作分为以下三类： Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。
3、动作改善的目标和顺序
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“打工文化”无益于中国式“精益生产”
这是一条看似合理的逻辑：因为金融危机到来，所以订单减少，所以企业要降低成本，进行裁员。
如果更为仔细地思考：订单减少真的是因为金融危机吗？降低成本就一定能缓解订单减少造成的损失吗？裁员是降低成本的唯一出路吗？
在当下转变生产模式，从订单回归到管理，跳出粗放式经营圈套，中小企业是该考虑长久命题的时候了。
混沌管理中的成本陷阱
坐在东莞这家工厂的总经理办公室里，林永焱静静观察，对面正副两位老总表情痛苦、无奈，对着电话大喊，不时地，有员工推门进来，拿着大大小小的单子，要老板签名，也不解释为什么。
作为东莞一家企业咨询公司顾问，林永焱正着手接下这张“单”，第一件事，就是约两位老总1小时的谈话时间，但事实上，断断续续只谈了十分钟，剩余时间都被电话粗暴地占据。
“生产部过来告状，明明电脑系统中物料是充足的，但仓库中却缺货，我打电话给采购部，采购部说他们已完整入库，要我问仓库，仓库说上个星期才盘点完，资料输入电脑，一定是生产部私自拿走了，我再抓来生产部的人质问……”这边管工厂的老总诉苦。
那边，管业务的副老总，一脸怒火却不得不语气温柔地应付客户的催货电话，“哦，好的，没问题，我们马上发货，您再稍微等等。
”
不必说，林永焱已经看出了该工厂目前最致命的问题，管理流程混乱，导致延迟交货，客户不满意，进而订单持续减少。
而更加深入调研之后，问题越来越多：内部沟通不畅，导致客户投诉后的产品改进意见无法从品质部传达到生产流水线上；外部沟通不畅导致客户对于产品品质的要求没有及时上传到上游原材料供应商；业务经理对客户的公关行为，导致问题产品以次充好，久而久之，品质部经理也睁一只眼闭一只眼，产品质量每况愈下，退货率攀升。
而所有这一切，最终都将转化为企业高居不下的生产成本，这是老板们目前最为头痛的问题。
事实上，缠绕这家600余人工厂的诸多问题，也普遍存在于珠三角大大小小的制造类企业，并成为众多学者眼中粗放式经营的典型案例。
“以往，大量的订单足以抵消由粗放式经营带来的成本增加，企业依然有利润空间，但随着订单的减少，企业自身的经营管理问题日渐凸显，并开始威胁企业的生存。
”林永焱如此总结。
减少浪费就是最好的创新
尽管外界人士认为，中国中小制造类企业普遍缺乏创新能力，处于全球价值链及产业链的底端，在目前金融危机的胁迫下，应该增加企业的创新能力，打造其核心竞争力，但具体到企业，创新往往并非理论上所描述的那样简单。
“对于中小企业来说，能把企业生产过程中大大小小的浪费解决掉，降低成本，就已经是最大的创新了。
”林永焱说，以品质浪费为例，往往是由企业内部部门间沟通不顺畅造成的，而老板往往对此感到莫名其妙。
同时，人力成本浪费也是企业普遍存在的问题，岗位设置无法产生增值，如过多的品质检查人员，在林永焱看来，”精益“过程到最后，企业只需要品质经理就足够了，因为品质是做出来的，不是靠一大堆人检查出来的，生产员工本身就应该兼任品质检查，而品质经理的任务是定期地拜访客户，了解客户新的需求，并同客户一起开发合适的品质就够了。
另外，大量的非书面化及非标准化的产品要求，同样孕育着浪费的风险。
近日，东莞一家塑胶企业老板向记者抱怨，由于客户自身对于市场预估的过失，造成产品不畅销，而反过来诬陷企业产品品质不达标，要求退货，而由于该客户是老板的朋友，所以当初下单时的产品要求并没有形成书面文字，企业没有证据，只能吃哑巴亏。
“现在，这么多货堆在我的仓库里，卖不出去，只能算进企业的成本。
”该老板说。
而对于产品的某些要求，即便形成了书面文字，那些非标准化的语言，同样令人啼笑皆非。
在东莞一家生产电子产品的工厂“客户改进意见书”中，品质人员写道：造成该产品退货的原因是员工不小心造成的，希望员工以后小心操作；而在其“产品操作指南”中，技术部写道：使用滴胶时，注意不要滴在外面。
那么，如何小心操作，小心到什么程度，滴胶不能滴到什么外面，多大的范围算是外面，都语焉不详，当这些主观的模糊信息到达生产一线后，极可能导致产品的质量问题，出现原本可以避免的浪费。
探索中国式“精益生产”
事实上，减少浪费，正是目前中国企业崇尚的“精益生产”的基本内容。
早在1949年，资源受限的日本丰田公司开始尝试精益生产，即便是在“崇尚节约”的日本文化基础上，丰田也苦苦探寻了近20年，最终在1963年才开始推行其独创的精益生产模式。
据了解，精益生产模式的最终目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应，最大限度满足顾客的要求。
通过对生产过程中各个环节的把握，尽可能杜绝一切浪费，去掉一切无用的东西，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，从而降低分摊到每件产品中的成本，并满足顾客对价格的要求。
“即便我努力帮助企业减少不必要的浪费，降低成本，但始终不敢提出‘精益生产’的概念。
”在林永焱看来，中国企业缺乏最基本的节约意识，通过减少浪费、优化流程降低成本的观念薄弱，尤其金融风暴当前，老板们的眼睛更是紧盯着订单，无暇顾及企业管理。
“更何况在沿海‘打工文化’盛行的现状下，员工与老板之间缺乏信任，如何指望员工能积极地执行精益生产，帮助老板省钱？”林永焱认为，中国企业学习日本的精益生产，不能只效仿其表面，要取长补短。
“中国虽然没有日本的文化根基，但却是重亲情的国家，建议老板们多研究亲情文化，如何让员工自愿‘以厂为家’，忠心企业，主动帮助企业减少浪费，降低成本，摸索出更贴近中国的实际的‘精益生产’模式。
”林永焱说。