橡胶与金属的粘合技术

橡胶与金属的粘合技术

橡胶与金属的粘合技术

粘合剂分类：1.溶剂型：如CH205、CH252、CH220（用酮、苯为溶剂）

2.水性：如E1542 （运输存储较困难、有良好的模具耐脏性，环保型）

3.环保型：CH6100、CH6109、2000TEF（不含重金属、不产生臭氧化合物、不含氯化溶剂）

粘合剂涂层的组成和作用：

♣底胶：提供腐蚀环境的耐抗性、提供与金属高强度的附着力和面胶的化学粘结性

♣面胶：用于弹性体与底胶的粘结、提供弹性体与金属的充分附着（经验法则单涂的效果通常不如双涂的效果）、提供对外部环境长期耐久性的屏障、提供必要的抗磨性。

♣单涂：用于特种胶如MVQ、FKM、HNBR等粘合，能提供较薄且坚硬的漆膜、且无色，用于有色弹性体，提供较高的耐热和抗溶剂性、抗腐蚀性。

粘结性能的影响因素：

♣弹性体选择

橡胶的硬度♣

碳黑用量和类型♣

抗氧化物/Antiozonants♣

♣硫化剂

混合硫化

增塑剂用量和类型

3.粘合剂的组成：

溶剂：78-72%；树脂、聚合物、反应性固体：22-28%

没有溶剂或水的蒸发，固体的含量不会增加；

注意：

♣客户不允许任意混合的不同牌号的粘合剂；

粘合剂的溶剂量按以下排列：刷涂= 滚涂＜浸涂＜喷涂；♣

♣固体含量是影响黏度的因数之一；

溶剂与固体含量是否充分混合，第一次使用前是否充分搅拌；♣

♣稀释液必须是和粘合剂中的固体有兼容性的溶剂；

总是将溶剂加入粘合剂而不能相反，加入溶剂时必须搅拌；♣

♣在通风的地方转移溶剂；

必须能秤重式测量体积；♣

酮类和酒精应是高等级水含量少的溶剂；♣

♣涂了粘合剂的金属工件在热模具中时间应相对多于橡胶；

♣预烘的时间越久，模具消耗和积聚的化学活性就越多，这就相应减少用于粘结橡胶化合物的活性；

♣如果粘合剂中的交联剂在预烘中遗失和释放，那么橡胶和金属粘结会失败；

♣如果粘合剂化学成分活性太高或容易焦化，与橡胶的硫化不匹配，也会造成粘结失败。

粘合剂的使用方法：

♣黏度由黏合剂中的固体成分和各成分间的相互作用决定。

沉积在硬基体上的固体数量决定了干膜厚度。♣

♣稀释剂改变黏合剂的固体单位含量。

固体含量高的黏合剂比固体含量低的黏合剂更容易得到厚的干膜♣

♣黏合剂的反应性固体，在储藏期间会沉积在桶的底部。

黏合剂含聚合物，树脂和溶剂，在储藏期间会分开。♣

♣使用前进行充分的搅拌是非常重要的，确保固体，聚合物和树脂被搅拌均匀。

如果不经充分搅拌，产品可能不起作用。♣

♣粘度的测定应在21℃时测定

♣干膜厚度的确定：底胶：0.2-0.4千分之一寸；面胶：0.5-1.0千分之一寸；单涂：0.8-1.5千分之一寸。

♣粘度的确定：刷涂：底胶（原液）不稀释；面胶（原液）不稀释；

浸涂：底胶：8.5-9.5秒；面胶12.5-13.5秒（2号杯）

喷涂：低胶：9-11秒；面胶：11-16秒（2#杯）

透明的特殊黏合剂(硅烷基) 比较典型，干膜厚度太薄，比较难以测量。♣

♣面涂的干膜厚不够会造成不能提供足够的黏接力黏接橡胶混合物导致橡胶黏接失败。♣面涂过厚的干膜会造成在黏合剂内部产生多个膜层，从而导致黏接失败。

粘合剂三种涂布方法：

■喷涂：1. 可以安装一个特殊的空气过滤器来过滤压缩机里产生的油和水，对喷枪进

行相关的检查。

正确的喷涂方法：★移动喷枪时避免产生弧度，保持喷枪和目标的距离一致。

★喷涂时喷枪应前后移动，移动时保持喷枪和目标0.8-1.0英尺的距离

■刷涂：★在通风的区域中刷涂

★刷涂的缺点是不同操作员造成的结果可能是不一致的

★选择天然的聚毛刷子能够耐溶剂

★不要使用泡沫刷子和塑料刷子

★一个刷子只用于一种产品，防止交叉污染。

■浸涂：★不能选择金属复盖区域。

★金属部件的凹孔或沟的周围黏合剂的附着会有变化，易堆积。

储存：涂布后的粘合剂应在较短的时间内使用完，因为它的粘结力是随储存时间的延长而下降的。

橡胶金属粘合失效模式和结果分析：

1. 发生于第一涂层（底胶）和金属表面的粘结失效

▲已清洁的金属久置生产绣

▲磷化时造成闪绣

▲喷沙周期不够

▲喷沙压力不够或涂胶前金属上残留喷沙介质

▲喷沙设备故障

▲车间灰尘太重，空气被污染

▲磷化等经处理的金属骨架未涂粘合剂过期储存

▲磷化膜晶体破坏

▲粘合剂在初期或使用中未正确混合（搅拌）

▲不正确的稀释量或用不正确的溶剂来稀释

▲膜层太薄，不能完全覆盖于目标粘合区

▲粘合剂未充分干燥

▲底层粘合剂忘记涂布或错误的选择底层粘合剂

▲骨架上残留有金属冷却液、污垢

▲返工骨架原底层残留的粘合剂未彻底清理干净

2.发生于涂层（底胶）与涂层（面胶）或涂层（面胶）与橡胶间的粘结失效：▲粘合剂被污染

▲粘合剂与溶剂未充分混合

▲模温偏低，不能激活粘合剂

▲在传递（如注压）或加工中橡胶被部分硫化

▲已涂粘合剂的骨架超过储存期限

▲已涂粘合剂的骨架被污染

▲粘合剂膜层不恰当或使用过期的粘合剂

▲选用了不正确的粘合剂与弹性体不匹配

▲在橡胶转移（如注压）过程中，粘合剂被脱离（冲刷）

▲粘合剂在喷涂时，混入了油污染的空气

▲选择了错误的脱模方式

▲模温过高造成粘合剂早期交联，造成脱胶。

▲粘合剂在储存、转运过程中被磕碰。

环保健康安全

▲避免皮肤和眼睛接触:

▲避免蒸汽或水沫雾的吸入:

▲避免吸入溶剂

▲喷涂粘合剂的地方要求排气通风

▲吃饭,抽烟前洗手。

▲远离热，电源，火花，明火和其他火的来源

▲置于通风良好的区域

▲当不在使用中的时候，密闭容器

▲在一个凉爽的、干燥、和通风良好的区域中储存黏合剂。

▲倒溶剂及黏合剂时避免静电产生。