路面铣刨摊铺施工方案
路面铣刨摊铺施工方案
1、工程起点为 K0+000,终点为 K44+985,路线全长 44.985km。
本工程主要为旧路面铣刨工程施工。
本试验段选取 K39+675 处平交口停车线附近 50 米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。
1、建造材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。
对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容备注铣刨机维特根台 1 沥青路面铣刨空压机台 1 沥青路面凿除风镐台 4 沥青路面凿除摊铺机维特根台 2 沥青摊铺沥青撒布车台 1 乳化沥青撒布自卸车台 6 沥青混合料及废料运输钢轮压路机台 2 沥青路面碾压轮胎压路机台 1 沥青路面碾压切割机台 2 沥青路面切割清扫车山猫台 1 路面清扫水准仪台 1 测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员 2 负责现场施工管理铣刨机手 2 铣刨机操作摊铺机手 2 摊铺机操作摊铺辅助工8 沥青摊铺施工压路机工 2 压路机机操作砼凿除工10 沥青路面铺装凿除机修工 1 负责施工机械的维修及保养等测量工 2 施工放线电工 1 负责照明设施维修及暂时用电施工等交通疏解员 2 负责施工期间的交通疏导工作值班人员 2 工地夜间值班安全员2现场安全施工工序：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨 (或者凿除) 沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。
以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
路面铣刨摊铺施工方案
路里铣刨摊铺动工筹备之阳早格格创做一、工程表面1、工程起面为K0+000,终面为K44+985,门路齐少km.本工程主要为旧路里铣刨工程动工.本考查段采用K39+675处仄接心停车线附近50米路里，铣刨后沉新铺筑路里结构，并回复路里标线.二、动工准备1、兴办资料及接通仄安办法准备：对付乳化沥青、沥青混同料、及其余所用资料等，均应根据现场本量动工情况搞佳计划，分批进场，包管工程的仄常动工.对付讲路启关所需的标记标牌、锥筒等接通仄安办法，根据相关规则及启关路段的少短准备齐齐.2、动工机具设备：为保证“下量、赶快”的完成工程动工，根据现场动工需要，拟加进以下设备：3、动工管制人员及劳能源：根据任务工程量拟加进以下人为：三、动工工序动工工序：树坐接安办法→搁出铣刨范畴边线→沿边线切割整齐→铣刨（或者凿除）沥青砼里层→浑扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中里层→待热却后喷洒粘层油→摊铺沥青上头层→待热却后启搁接通.四、动工工艺1、铣刨浑扫最先，由丈量人员战现场技能人员与业主决定铣刨范畴启初铣刨.铣刨后的底里应表面细糙，并有脚够的仄坦度.以上处事完成后，正在处事里搞燥的状态下，采与空压机下压吹风，将残留正在铣刨里上的浮尘吹搞净.接缝处由于火战灰尘产死夹泥，空压机易以吹搞净，必须用特制的刮板战刚刚刷浑理搞净.铣刨浑扫完成后的处事里应达到搞净、搞燥、仄坦、脆真.正在铣刨层底铺设玻纤土工格栅.2、喷洒粘层油2.对付于喷洒的乳化沥青过量处给予刮除，正在纵横接缝等边角处由人为补洒，以使新摊铺路里与本路里沥青砼能真足粘结.粘层油洒布后宽禁所有车辆正在做业里上止驶.喷洒温度宜正在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再举止摊铺.3、沥青混同料的摊铺1、沥青混同料正式摊铺动工应具备下列前提条件.（2）动工管制战做业人员齐齐到位，摊铺、碾压等板滞设备（含考查检测设备）已按央供摆设齐齐，并经调试标定完备.（3）动工管制系统已经健康，相关人员已通过训练可随时持证上岗.包管进度、品量、仄安死产、文化动工等步伐已制定.2、摊铺品量统制：摊铺层仄里、下程（薄度）、横坡度的统制要收应切合下列央供.（1）摊铺时应正在二侧钉设仄里与下程统制导线（传感线）.其仄里位子根据路核心线、按安排央供，分离摊铺机处事需要决定；其下程应根据相映面的安排下程（薄度）战担当的紧铺系数决定.统制导线的支启杆间距5m～7m，超下路段应不大于5m.统制导线钢丝绳（φ2.5mm）的拆置推力不宜小于100kg.每段架设少度150m～200m；相邻段应沉叠1m以上.丈量与支启杆拆置容许缺面不得大于3mm.（2）摊铺下程、横坡度战仄坦度统制的佳坏关键正在于摊铺机脚（特天是机少）是可充分利用板滞的功能并注意调控.摊铺机脚应掌握动工路段的安排纵、横坡度及其变更面桩号（真天应设明隐标示牌）、超下横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参照线或者滑撬式基准板，通过摇控传感拆置指引整仄板摊铺出切合安排央供的路里.其重心如下：①自动调仄系统普遍央供单侧统制摊铺的纵横坡度，传感器的拆置必须坚韧.安排熨仄板上的薄度安排脚柄，达到符合的摊铺薄度，纵背传感器的指示灯闪动时表示薄度安排完成.每一层的纵坡传感器敏捷度的刻度值应通过考查路段决定，摊铺中、底下层时宜采与敏捷度较下的刻度值；上头层则采与相对付矮的刻度值，以谦脚纵坡战仄坦度的央供.横坡传感器的敏捷度与纵坡传感器普遍，其统制线接心应与统制目标相对付应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许缺面0.1%以内.②使摊铺机的刮板输料器战螺旋布料器二者稀切协共，速度匀称.安排刮板战螺旋布料器的料位传感器，应脆持熨仄板前的混同料下度下于螺旋布料器的轴心（普遍正在螺旋布料器下度的2/3）.且螺旋的转速匀称宁静；可则会引起摊铺薄度变更、混同料离析而降矮里层的仄坦度.③纵背传感器距熨仄板边沿的距离应当恒定，切勿时近时近.④当令刻注意摊铺机的止走目标，防止慢调目标.⑤注意处事俯角的变更，超出仄常范畴时应即时查明本果，举止安排建正.⑥要掌握战脆持摊铺机的前进速率与振荡频次的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相映普及；缓缓减速时振频应随之缓缓降矮.那样有好处普及铺筑层稀度匀称性战仄坦度.⑦正在摊铺做业的初初阶段，应加强对付紧铺薄度的查看（沿摊铺目标分内、中、中每米测3个面），紧铺薄度偏偏好正在5mm以内时可不做安排；超出者应举止缓缓（切勿过快）安排，使之仄缓过度.牢固导线基准摊铺时，以每止走4～5m匀称转动一周安排脚柄为宜.紧铺薄度的检测应连绝，记录应详真，数据应稳当.⑧应尽大概脆持摊铺机料斗内的余料匀称，包管连绝匀称供料.⑨每天（次）支工时，应将摊铺机的振频、振幅战熨仄板的温度记录下去，次日启工时应使其回复头天支工时的处事状态.⑩正在不其余反里做用的情况下，应将摊铺机熨仄板的振荡频次战振幅安排到混同料的摊铺稀真度达85%以上.（3）沥青混同料的紧铺系数应采与共类结构层、共类摊铺机铺筑考查段所决定的紧铺系数.（4）沥青混同料必须匀速、连绝不竭天摊铺.摊铺速度应根据拌战机产量、动工板滞配套情况及摊铺薄度、宽度等条件决定.但是最缓不得矮于1m/min，最快不得下于6m/min，普遍2～4m/min.决定摊铺速度后，不允许正在支配历程中随意变更（每路段的本量摊铺速度应搞动工记录），更不允许忽快忽缓或者无端中途停机.若逢特殊情况需要变更摊铺速度时，应缓缓渐变，共时相映安排振频.（5）禁绝任性安排熨仄板薄度安排脚柄；薄度变更较大时，应查明本果，按坡度尺度央供举止安排.薄度变更超出尺度允许缺面时，应将该段铺筑层革除沉铺.（6）非支配人员禁绝上摊铺机.禁绝正在熨仄板上搁置东西，如火桶工具等.3、沥青混同料摊铺后，不该用人为反复建整.出现下列情况时，圆可用人为局部找仄或者调换混同料：（1）横断里不切合央供；（2）构制物接洽局部缺料；（3）摊铺层边沿局部缺料；（4）表面明隐不仄整；（5）局部混同料明隐离析；（6）摊铺机后里有明隐拖痕.4、人为补料或者调换混同料应正在现场主管人员指引下博人控制支配.并应切合下列央供：（1）缺陷较宽沉时，应革除混同料，并安排摊铺机或者矫正摊铺工艺后沉新摊铺；（2）属于板滞本果引导宽沉缺陷时，应坐时停止摊铺.（3）人为建补时，不宜站正在热混同料层上支配.（4）边部用人为补料时，紧铺薄度应相映加大.5、沥青混同料摊铺层的横背接缝应切合下列央供.（1）尽管不设或者少设横背接缝.（2）相邻二幅及上、下层的横缝应错启2m以上，不允许设正在共一断里上.每讲接缝均应记录桩号、时间及本果.（3）中、底下层的横缝可采与斜里接缝，上头层必须采与横间接缝.斜里接缝的工艺央供如下.①斜里拆接少度普遍40cm～80cm(与层薄成正比采用)，支工时应将斜坡部分压真.②次日启工前，用4m曲尺沿斜坡顶端逆门路目标检测其仄坦度，正在间隙2mm处搞上暗号，以脱过暗号最多的横线动做横背斜里接缝的起初边（即人为补料的界限）.共时用喷灯或者熨仄板将接缝斜里加热至硬化.③将摊铺机熨仄板置于距斜坡终端以内的1/3斜坡少的位子，并提下至真铺量下度，加热熨仄板后启初摊铺.④缺料部分（斜坡少的2/3）用人为补料，随即碾压稀真.（4）横间接缝的工艺央供如下：①头天支工前应将螺旋布料器前的混同料支拾整齐，摊铺机启出之后再支拾一遍，随即碾压稀真.②次日启工之前用4m曲尺正在接缝处逆门路目标丈量，将间隙2mm的面连成与门路笔曲的横线，即为接缝线.③用切割机沿横线切缝（要靠近摊铺层底但是不伤下启层），将缝中的混同料局部凿除，并用饱风机配刷子将粉尘浑扫搞净.④用汽油喷灯或者熨仄板将切割里加热至100℃安排，共时涂刷适量沥青或者乳化沥青.⑤将摊铺机熨仄板置于接缝处的已铺里层上，正在熨仄板下垫三块木板，使之切合紧铺层下度（一定要准确）.并应将熨仄板加热至与前次支工时相共的温度.⑥接缝处的小缺陷坐时用人为举止建补，并应按第3.09.03条的央供宽肃碾压稀真.⑦当横间接缝的仄坦度不切合尺度央供时，必须即时举止处理；缺陷宽沉者应革除沉铺.⑧当采与端模法成缝时，模板顶里下程与横坡度应按安排庄重统制，模内混同料必须压真.次日启工前应查看缝边下程、仄坦度战稀度情况，合格后即可按上述④～⑦的央供动工.6、正在摊铺历程中应按下列央供逃踪监控其品量.（1）摊铺过后应付于紧铺层的温度举止检测，以便认定摊铺温度是可妥当.摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相映测定，并应即时准确搞佳记录（包罗当时的大气温度）.温度有变更时应即时查明本果，制定相映对付策.（2）紧铺层纵、横下程的监控.采与导线基准的紧铺层下程，人为果素做用较大，应派博人用程度仪、按桩号逃踪摊铺机举止下程监测，记录应详真、连绝.如下程偏偏好±10mm时，应查明本果，举止相映安排.（3）紧铺层仄坦度的监控.摊铺过后，即时对付紧铺层的仄坦度举止监测，一是便于即时整建、安排，防止压真后建补艰易；二是通过对付相映段降压真后的仄坦度查看截止，不妨对付比考证压真工艺是可精确.7、摊铺品量缺陷的处理与补救步伐：（1）出现摊铺品量缺陷后应即时查明本果，举止相映（包罗板滞、支配、混同料或者工艺等）安排，那是基础的补救步伐.共时应分解缺陷的妨害程度，宽沉者应革除沉铺.（2）紧铺里各别下峰可用以下要收处理：①各别超过5mm以下的，不处理紧铺层，而正在中间搞上标记表记标帜，正在碾压历程中处理，即正在碾压结束、温度降到80℃往日适合减少复压遍数即可与消（碾压段接洽应躲启凸起处）.②当超过5～10mm时,应由流利工人适合耙仄,并将表面蜂窝用细料挖佳,而后搞上标记表记标帜,指引注意压真、压仄.③当各别峰值大于10mm时应将该段革除沉铺.（3）下启里崎岖缺陷可用以下要收处理：①凸深10～20mm以上的场合，应预先用较细混同料找仄压真（3m曲尺检测间隙3mm以内），而后举止摊铺做业.②凸深正在10mm以内、用补挖找仄办法不克不迭包管良佳分离的场合，应适合掘深（边沿凿成陡坎）、再用沥青混同料回挖找仄、压真.③对付局部较小的矮凸（5mm以内）可不预先补挖，但是必须包管摊铺仄滑过度，特天是正在摊铺机履戴止驶讲上不该有崎岖不仄.④下启里凸起缺陷应采与铣刨机或者磨光机处理，使凸出量达2mm以下（3m曲尺检测），而后举止摊铺做业.8、碾压1、铣刨摊铺碾压采与矮温动工压真要收及紧跟碾压法：混同料摊铺后，应先采与单钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过下，铺筑层爆收推移战缝隙，可久缓举止，待混同料温度符合后再举止碾压.碾压速度、振荡频次、碾压变数由考查路决定.单钢轮压路机应采与由强振到强振举止碾压，单钢轮，停车时应先停止振荡，待背另一目标止驶后再起振，防止混同料产死海浪.2、采与轮胎压路机，紧接单钢轮压路机之后举止碾压，并应达到尺度央供的压真度.轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa，相邻碾压戴应沉叠1/3～1/2的碾压轮宽度.均应根据混同料典型、碾压温度战摊铺层薄度采用.振荡压路机的相邻碾压戴应沉叠15cm安排.3、路里压真成型的结束温度应切合确定央供.沥青中、底下层碾压完成后可不支光，沥青上头层碾压完成后应用8-10T单钢轮压路机支光.4、横背接缝的碾压应切合以下央供：（1）最先用单钢轮压路机沿横缝由热路里逐步背热混同料碾压，第一次压进量1～2cm,渐渐压进10～15cm.（2）按45°角度（与横缝接角）举止斜压，并应从中间背接缝二头依次斜压，屡屡沉叠1/2轮宽.（3）举止横压，即逆接缝目标由热路里渐渐过度到整机正在热路里上横压.根据接缝混同料的温度变更，不妨起振碾压，渐渐普及频次战振幅.（4）应注意统制接缝碾压温度，普遍宜比仄常碾压温度矮5～10℃.5、碾压支配办法如下：（1）压路机不得正在已压真的铺筑层上转背、调头或者安排移动.（2）压路机止走速度应匀称，不可太快，停车应仄缓，宽禁慢迫制动，该当搞到先起步再振荡、先停振再停车的处事办法.碾压速度应切合确定.压路机碾压速度（km/h）（3）采与振荡压路机压真改性沥青混同料时，压路机轮迹的沉叠宽度不该超出20cm，但是采与固态压路机时，其轮迹沉叠宽度不该少于20cm.（4）振荡压路机必须先止驶后起振、先停振后停驶.（5）不允许正在已经压真而已热却的里层上振荡止驶.（6）沥青混同料粘轮时，除边碾边刮中可喷洒（或者涂抹）食用油）与火的混同液，但是应庄重统制喷洒量，防止混同料降温太快，防止火滴渗进沥青混同料.宽禁洒柴油与火的混同液.（7）碾压历程中如果出现“弹簧”或者推移局里，应查明本果，采与相映步伐：若果温度过下，可久缓碾压；若果分离层粘结不紧，应采与相映建补步伐.若果混同料配比问题应即时举止安排，有推移的混同料可改用轮胎压路机压真而防止或者缩小推移；但是不适用于改性沥青混同料.（8）宽禁压路机停顿正在已压真的铺筑层上.（9）碾压历程中应逃踪检测仄坦度，以便即时对付不仄整段降的凸起面举止建复碾压.即正在铺筑层温度不矮于60℃之前，采与纵背、横背静压或者振荡压真，以普及其仄坦度.（10）碾压历程中出现表面裂纹时，应查明本果，相映安排压真设备及碾压工艺，并对付裂纹举止处理：固态压路机的自动品量过大，碾压较紧集的混同料时简单爆收表面裂纹；从动轮正在前的压路机碾压宁静性较好的混同料时易爆收裂纹，故应将启动轮靠背摊铺机，使从动轮正在后；对付已爆收表面裂纹的场合，应正在终压阶段减少轮胎压路机的静碾压，通过进一步搓揉，使裂纹缩小或者与消.（11）正在复压历程中，应下频次、矮振幅天举止碾压，防止压碎细集料或者降矮集料的棱角性.应搞到“紧跟、缓压、下频、矮幅”.（12）对付薄层（如上头层）沥青混同料，正在复压历程中应稀切注意压真度的变更，防止果“过压”而益伤集料的骨架结构.6、对付压路机碾压不到的部位（如桥梁、挡土墙等分离部、拐直死角战铺筑层的边部等），应趁下温用小型振荡碾（夯）压真；摊铺层的自由边斜坡里可用铁锤夯真.7、虽已碾压完成但是尚已热却（普遍需12h以上）的路里上不得停搁所有板滞设备或者车辆，不得集降矿料、油料等纯物.8、复压结束时，应有博人用通过标定的核子稀度仪逃踪检测压真度战温度，以便对付局部不达标处举止补充复压.9、正在终压历程中，应有博人用3m曲尺逐尺检测仄坦度战温度，并搞佳记录；对付不敷仄坦场合应加稀丈量，共时搞佳标记表记标帜，以便举止建补碾压，曲至达到央供.6、启搁接通待沥青温度矮于50℃、动工现场浑理完成后启搁接通.五、品量包管步伐1、加强现场动工品量管制力度（1）动工前搞佳技能接底，接底对付象包罗铣刨深度统制人员、乳化沥青喷洒人员、摊铺现场统制人员，设备支配人员，接底真量为铣刨深度、少度、乳化沥青喷洒量、摊铺温度、碾压等，并搞佳接底记录.（2）铣刨前，预先按业主工程技能人员央供，对付铣刨断里举止搁样；庄重依照铣刨程序举止铣刨，铣刨时应加强铣刨薄度的统制，以包管下启层有良佳的仄坦度.（2）宽肃、小心浑理铣刨段里，横背到边，横背到底，包管段里浑理后表面无灰尘、纯物，无紧动部位及紧集颗粒.（3）沥青混同料摊铺前，庄重按混同料结构典型树坐摊铺机支配参数，摊铺前摊铺机预热必须达到确定温度.（4）沥青混同料摊铺历程中，庄重按典型央供对付沥青混同料的温度、薄度、横坡度举止检测，摊铺、碾压设备按确定的参数举止动工，摊铺机应按照匀速摊铺的准则，速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配，包管段里摊铺后表面仄坦无离析，碾压后段里无轮迹、无海浪、无推移局里.普及摊铺机的初压稀真度，压路机按照下温、紧跟、下频、矮幅、缓压的准则，使压真度、仄坦度等各项指标均能谦脚安排及典型央供.（5）普及接缝动工火仄，包管横、纵背接缝仄逆、稀真，无明隐崎岖.2、宽肃履止自检步调，真心担当业主单位的精确指引.（1）每讲工序完工后，庄重履止自检步调，各项指标自检合格后，报请工程师抽检，经抽检合格并签认相关接工说明后，圆可加进下讲工序动工.（2）对付业主正在动工历程中提出需整理的问题，真心担当并矫正，不弄真真假.3、加强雨季动工的品量统制根据本工程的动工计划安插，雨季动工易以防止，果此，搞佳雨季动工的防雨步伐是品量包管的关键，石屑等细集料要加以覆盖，动工段里铣刨后遭雨应即时浑理槽内积火.六、仄安包管步伐1、本考查段采与半幅保通、半幅启关动工，动工前应加强动工仄安培养.（1）动工前搞佳仄安接底，接底包罗设备租借人员、沥青料输送人员、弃渣输送人员、现场摊铺人员，针对付分歧的工种、处事环境，搞出有针对付性的接底，宽禁千篇一律，并搞佳接底记录.（2）启工前通联接警、路政等执法部分对付部分做业人员举止仄安培养，加强仄安意识.2、加强现场仄安管制；（1）动工天区的标牌、锥筒树坐启关依照《GB5768.2-2009》典型举止树坐，标牌、锥筒用铁丝、沙袋举止加固.对付当天已能动工完成部位，安插值守人员，正在动工部位锥筒上树坐启示灯，共时树坐电子启示标牌对付夜间过往车辆举止仄安启示，值班人员夜间对付动工部位举止巡逻，即时对付标牌、锥筒举止加固战补充.值班人员处事棚树坐正在现场仄安部位.（2）现场做业人员庄重依照典型仄安着拆，身着戴反光条纹的橘白色处事服，宽禁脱拖鞋及易滑的皮鞋举止做业.每个部位树坐2名仄安员，脚持启示旗对付过往车辆举止减速启示，共时另一名仄安员正在距离动工人员前50米部位，脚持电喇叭对付动工人员举止启示.（3）现场动工人员随时担当接警、路政、名目部安量环的查看，对付指出的仄安隐患即时举止整理，整理完成后即时举止反馈.七、文化动工步伐1、文化动工包管体系及包管步伐1、创制文化动工管制小组①创制文化动工管制小组，控制降真有关的文化动工管制规则.②真止月检制度定期对付工程沿线举止逃查.③加强文化动工的教习与传播.2、动工场合管制①工天现场统一筹备，安插整齐，动工场合整净卫死，博人挨扫.②工天临设死计区博人管制，污火、浑火及传染物宁静排治搁，定期挨扫卫死，创制一个良佳的动工环境.③动工便讲疏通、仄坦，无纯物阻断接通.④动工现场能通止的接通路心设醉目标记及白色启示灯.⑤对付接通管制通路派博人协帮接警维护接通制序，保证止车止人仄安，降矮对付工天周边村镇死爆收计的做用.3、本资料、板滞设备的管制①百般板滞设备管制有序，动工门路精确，不必时停搁整齐.定期调养荡涤，保证机具整净.②储料场硬化处理，本资料堆搁整齐，边用边浑，脆持如一.支配人员持证挂牌上岗.③动工现场无分歧格资料.④东西、资料要采与防潮防雨步伐，禁绝果管制不擅降矮资料的使用本能.⑤对付工程兴品、半兴品有呵护步伐，使其免受益伤.4、动工历程管制①动工人员无违章指引，违章做业，动工工艺切合央供，动工现场整齐有序.②加进动工现场人员统一配戴仄安帽，动工人员拆束统一整净.③动工历程注意现场管制，动工中断后即时对付动工现场举止浑理.5、其余注意事项①注意搞佳与沿线村镇的关系，不滋扰周边村镇的仄常死计.②注意环保，减小动工历程对付周边的传染.③树坐投诉电话，担当社会监督八、应慢防止步伐（1）出现大雾、大雨等恶劣天气时，即时报告现场值班人员沉面查看电子启示灯、爆闪灯电源情况，保证现场电子启示灯、爆闪灯效验良佳.并1小时对付现场的锥筒、标牌巡逻一次，创制缺少锥筒、正倒的标牌即时举止补充战扶正.（4）动工部位附近出现接通事变，做用讲路通止时，最先报告路政、接警，报告事变爆收路段、本果、现场情况、人员伤亡.事变现场前500米树坐仄安员对付过往车辆举止仄安启示，即时对付事变现场举止仄安启关，树坐启示标牌、锥筒，挨启启关动工天区，启搁接通，防止出现果接通阻碍激励的二次事变.疏集现场人员撤离到护栏中仄安天戴，共时减少仄安人员对付通过事变现场车辆举止仄安启示，防止驾驶人员果佳偶出现停车逃尾事变.（6）动工现场准备充脚饮用火，共时指示工人们多喝火、注意戚息，共时预备充脚的藿香浩气火、十滴火、人丹等防中寒药品.启工前搞佳动工构制计划，对付用于本工程的“人、机、材”做佳充分的准备，搞到“资料缺累不启工、设备不齐不启工、人员缺累不启工”，动工中“合理安插、加强管制”根据现场情况即时制定或者安排动工步伐，包管工程成功真施.。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。
3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。
铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。
2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。
7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。
2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求，对施工区域进行彻底清理，清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时，准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求，调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨，逐渐向中间移动，确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始，按照事先确定的方向和线路，进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后，进行清扫作业，清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况，进行打底处理。
如果路面不平整，可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求，调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压，确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性，确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实，提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求，进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出，防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求，进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后，设置安全警示标志和设施，提醒过往车辆和行人注意施工区域，防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等，并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
路面铣刨摊铺施工方案
路面铣刨摊铺施工方案一、总体施工工艺专项工程施工工艺：路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
二、具体施工方案1、沥青路面铣刨1.1施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
1.2施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
1.3沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。
铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。
对端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
2、沥青混凝土路面摊铺2.1清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣，对路面进行清扫，扫净后用水车把路面冲洗干净。
2.2喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。
洒布量0.3～0.6L/m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
2.3铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时），即可铺筑沥青混合料。
2.3.1沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。
2.3.2沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混合料应予废弃。
配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。
2.3.3沥青混凝土的运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
混凝土路面铣刨施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土路面铣刨施工是道路养护和改造的重要环节，对于提高道路质量、延长使用寿命具有重要意义。
本方案旨在为混凝土路面铣刨施工提供一套科学、合理、可行的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某道路混凝土路面铣刨施工（2）工程地点：某市某道路（3）工程规模：全长10公里2. 施工队伍（1）施工队伍资质：具备道路施工二级及以上资质（2）施工队伍人员：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等3. 施工材料（1）铣刨机：采用振动式铣刨机，具有高效、环保、安全的特点（2）铣刨刀片：选用耐磨、耐冲击的铣刨刀片（3）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥（4）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的砂、石4. 施工设备（1）铣刨机：振动式铣刨机（2）运输车辆：混凝土搅拌车、自卸车（3）检测设备：水准仪、经纬仪、激光测距仪等（4）安全防护设施：安全帽、安全带、防护眼镜等三、施工工艺1. 铣刨前的准备工作（1）清理路面：对铣刨范围内的路面进行清扫，确保无杂物、油污等影响铣刨作业（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定铣刨范围（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程2. 铣刨作业（1）启动铣刨机：按照操作规程启动铣刨机，调整铣刨速度和深度（2）铣刨作业：沿着测量放样线进行铣刨作业，确保铣刨深度一致（3）铣刨刀片更换：根据铣刨刀片的磨损情况，及时更换新刀片（4）铣刨作业完成后，对路面进行清扫，确保无残留物3. 混凝土路面处理（1）清理路面：对铣刨后的路面进行清扫，确保无残留物（2）检查路面平整度：使用水准仪、经纬仪等检测设备，检查路面平整度（3）修补路面：对路面出现的坑洼、裂缝等缺陷进行修补，确保路面平整4. 混凝土路面浇筑（1）准备材料：按照设计要求，准备水泥、砂、石等材料（2）搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量（3）浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地浇筑在路面上，确保厚度一致（4）振捣混凝土：使用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实（5）养护混凝土：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度四、施工质量控制1. 铣刨作业质量（1）铣刨深度：确保铣刨深度符合设计要求（2）铣刨平整度：确保铣刨后的路面平整度符合规范要求（3）铣刨刀片磨损：及时更换磨损严重的铣刨刀片2. 混凝土路面处理质量（1）路面平整度：确保路面平整度符合规范要求（2）路面修补：修补后的路面应无裂缝、坑洼等缺陷3. 混凝土路面浇筑质量（1）混凝土质量：确保混凝土质量符合设计要求（2）混凝土厚度：确保混凝土厚度一致（3）混凝土密实度：确保混凝土密实，无气泡五、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置安全警示标志（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品（3）施工现场设立安全员，负责现场安全监督2. 铣刨作业安全（1）铣刨机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书（2）铣刨机操作前，检查设备是否正常，确认安全后方可启动（3）铣刨作业过程中，注意观察路面情况，防止意外事故发生3. 混凝土路面浇筑安全（1）浇筑混凝土时，注意防止高空坠落（2）浇筑完成后，及时清理施工现场，确保安全六、施工进度安排1. 施工准备阶段：2天2. 铣刨作业阶段：5天3. 混凝土路面处理阶段：3天4. 混凝土路面浇筑阶段：2天5. 施工总结阶段：1天总计：13天七、结语混凝土路面铣刨施工是道路养护和改造的重要环节，本方案从施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全措施等方面进行了详细阐述，旨在为混凝土路面铣刨施工提供一套科学、合理、可行的施工方法。
铣刨公路路面工程施工方案
一、工程背景随着我国公路交通的快速发展，公路路面病害问题日益突出，严重影响道路的使用性能和行车安全。
为提高公路路面质量，延长公路使用寿命，本工程采用铣刨公路路面施工技术，对现有路面进行铣刨修复。
二、工程目标1. 恢复路面平整度，提高路面抗滑性能；2. 延长公路使用寿命，降低维修成本；3. 确保施工质量，提高行车安全。
三、施工准备1. 工程材料：沥青混凝土、铣刨废料、水泥、砂石等；2. 施工设备：铣刨机、摊铺机、压路机、运输车辆等；3. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责。
四、施工工艺1. 施工前准备（1）对路面进行清扫，清除杂物；（2）检查铣刨机、摊铺机等设备，确保设备完好；（3）根据设计要求，确定铣刨范围和深度。
2. 铣刨施工（1）使用铣刨机对路面进行铣刨，铣刨深度应符合设计要求；（2）铣刨过程中，注意控制铣刨速度，确保路面平整；（3）铣刨废料由铣刨机输送带直接输送至运输车辆，统一运输至指定地点。
3. 摊铺施工（1）对铣刨后的路面进行清扫，清除残留的铣刨废料；（2）按照设计要求，进行沥青混凝土拌和；（3）使用摊铺机进行沥青混凝土摊铺，摊铺宽度、厚度应符合设计要求；（4）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保路面平整。
4. 压实施工（1）使用压路机对摊铺后的路面进行压实，确保路面密实；（2）压实过程中，注意控制压路机速度，避免对路面造成损伤。
5. 铣刨废料处理（1）铣刨废料进行统一收集，分类处理；（2）将铣刨废料作为再生材料，用于其他工程。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保路面平整、密实；2. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；3. 加强施工过程中的监督、检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒行人、车辆注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品；3. 施工过程中，注意防止设备碰撞、倾倒等事故发生。
七、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
铣刨路面施工方案
-使用合格的填缝材料，进行接缝填充；
-接缝填充后进行精细处理，确保平整、牢固。
五、质量保障措施
1.建立严格的质量管理体系，从原材料到施工过程进行全面监控；
2.采用先进的检测设备，对关键工序进行实时检测；
3.定期对施工质量进行检查，及时整改发现的问题；
4.对施工人员进行质量意识教育，提高其责任心。
2.确保施工材料、设备及时到位，保证施工连续性；
3.定期评估施工进度，及时调整施工计划。
八、经济效益分析
1.投资估算：根据市场行情和工程量，进行精确投资估算；
2.经济效益：通过提高路面质量，减少未来维护费用，实现长期经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案充分考虑了工程质量、安全、环保及经济效益，旨在为城市道路建设提供专业、高效的施工指导。通过严格的施工管理和先进的技术应用，本工程将为城市交通提供更加安全、舒适的通行环境。
八、项目投资估算及经济效益分析
1.投资估算：根据本项目施工内容、工程量及市场价格，预计总投资为XX万元；
2.经济效益分析：本项目实施后，将提高道路通行能力，降低维护成本，具有良好的经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案旨在确保项目施工质量、安全、环保和经济效益。通过严格遵循施工规范和标准，加强施工现展贡献力量。
c.最后采用钢轮压路机进行终压，确保路面平整度。
4.接缝处理
a.路面接缝采用热切割机进行切割，确保接缝整齐；
b.采用专用填缝料进行填缝，保证接缝处平整、密实；
c.填缝后，进行接缝打磨处理，提高路面美观度。
五、施工组织与管理
1.建立完善的施工组织机构，明确各部门职责；
2.制定详细的施工计划，确保施工进度；
铣刨路面施工方案
铣刨路面施工方案铣刨路面施工方案一、工程概述：铣刨路面施工是指通过使用铣刨机进行路面铣刨，将已有的旧路面层进行剥离、破碎和混合再铺设的一种施工方法。
该方法可以有效地去除旧路面的损坏层和不平整部分，提高路面的平整度和质量，延长路面使用寿命。
二、施工准备：1.确定施工范围和时间，制定合理的施工计划；2.购买或租赁适合的铣刨机，确保其技术性能符合工程要求；3.准备足够的燃料、润滑油和备用零件；4.组织技术人员和施工人员，进行必要的培训和安全教育。
三、施工步骤：1.路面清扫：在施工前，首先对路面进行全面清扫，清除掉杂物和灰尘，确保施工质量；2.试刨：确定试刨的位置和深度，进行试刨作业，以了解路面的结构和材料的情况，为施工做准备；3.刨平整：通过铣刨机，将旧路面进行铣刨，确保路面平整以便后续的重新铺设；4.清理垃圾：及时清理铣刨后的渣滓和垃圾，保持施工环境的整洁；5.加固处理：对需要加固的路段进行处理，如填补破损部分、维修裂缝等；6.再铺设沥青混合料：根据设计要求，将新的沥青混合料进行铺设，确保铺设的均匀和厚度合理；7.压实：使用压路机对新铺设的沥青混合料进行压实，提高路面的密实度和稳定性；8.标线划线：待路面完全固定后，进行标线划线。
四、施工注意事项：1.安全第一：施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，并使用符合安全标准的设备；2.施工现场要求：施工现场应进行合理的围挡和警示，确保施工安全；3.施工期间交通疏导：根据施工范围和时间确定交通疏导方案，确保施工期间的交通畅通；4.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，保持其良好的工作状态；5.施工质量监督：施工过程中要对施工质量进行监督检查，确保施工达到设计要求。
五、施工验收：1.对施工完成后的路面进行全面检查，确保施工质量符合规范要求；2.检查路面平整度、厚度、密实度以及标线的质量；3.对施工过程中使用的材料和设备进行检测和验收，确保其质量符合规范要求。
沥青路面铣刨施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况沥青路面铣刨施工是公路、城市道路、停车场等沥青路面养护维修的重要环节。
本方案针对沥青路面铣刨施工进行详细规划，以确保施工质量、效率和安全性。
二、施工准备1. 施工组织成立沥青路面铣刨施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2. 施工队伍组织经验丰富的施工队伍，包括沥青路面铣刨施工人员、机械设备操作人员等。
3. 材料设备准备沥青路面铣刨设备、装载机、自卸汽车、养护材料等。
4. 施工场地施工场地应平整、开阔，满足铣刨、运输等作业需求。
三、施工工艺1. 铣刨前准备（1）对路面进行清理，清除路面上的杂物、积水等。
（2）检查铣刨设备，确保设备完好、运行正常。
（3）根据设计要求，确定铣刨深度、宽度等参数。
2. 铣刨施工（1）启动铣刨设备，按照既定参数进行铣刨。
（2）铣刨过程中，注意观察设备运行情况，确保设备平稳、均匀作业。
（3）铣刨过程中，避免对路基、排水设施等造成损坏。
（4）铣刨结束后，对铣刨区域进行清扫，清除残留物。
3. 铣刨材料运输（1）使用装载机将铣刨材料装运至指定地点。
（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免对周围环境造成污染。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、反光背心等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
（3）施工现场设立安全员，负责监督施工安全。
四、施工质量控制1. 材料质量严格按照设计要求，选用合格的铣刨材料。
2. 设备质量确保铣刨设备完好、运行正常。
3. 施工质量（1）铣刨深度、宽度符合设计要求。
（2）铣刨区域平整、无残留物。
（3）铣刨材料运输过程中，避免对周围环境造成污染。
五、施工进度1. 施工计划根据工程量、施工条件等因素，制定详细的施工计划。
2. 施工进度控制施工过程中，定期检查施工进度，确保按计划完成施工任务。
六、施工成本控制1. 材料成本严格控制材料采购、使用，降低材料成本。
2. 人工成本合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本。
道路铣刨工程施工方案
道路铣刨工程施工方案一、工程概况道路铣刨工程是指利用铣刨机械设备对道路表层进行铣刨处理，以去除老化、损坏或变形的路面层，恢复或改善路面平整度和纵横坡，并进行基层处理和覆盖新的路面层的过程。
铣刨后的路面可以为重新施工的沥青混凝土路面提供良好的基础。
本文就道路铣刨工程的施工方案进行详细的阐述，包括工程目标、工程范围、施工期、工程条件、施工组织设计、施工方案和施工安全及环保措施等方面进行规划。
二、工程目标1. 通过道路铣刨工程，去除老化、破损和变形的路面层，修复路面平整度和纵横坡，提高路面的使用性能和安全系数。
2. 对于需要进行路面重新铺设的路段，可以为新路面的施工提供均匀、平整的基础，确保新路面的质量和使用寿命。
3. 减少道路运输过程中的杂音和振动，提高车辆通行的舒适性，改善交通环境。
三、工程范围本道路铣刨工程涉及到市区内多条主干道和支路的路面整治，包括但不限于以下路段：1. XX大街2. XX路3. XX西路4. XX中路四、施工期本道路铣刨工程的施工期为45天，具体以实际施工进度为准。
五、工程条件1. 施工地点：道路铣刨工程主要施工地点为市区内的主干道和支路，部分工程区域可能位于市区繁忙的交通路口或人口密集区域。
2. 施工时间：为了尽量减少对交通和居民生活的影响，道路铣刨工程将在夜间进行，施工时间为每天晚上10点至次日早晨5点。
六、施工组织设计1. 人员组织：道路铣刨工程需要组织的人员包括管理人员、施工人员、安全员、机械操作员等。
施工人员需经过专业培训，持有相应的操作证书。
2. 施工安全：铣刨机械作业时，需要设置明显的警戒标识，配备专业的安全员进行随时监控和管理。
同时，需要保证施工现场的通风良好，防止化学物品挥发对施工人员的伤害。
3. 路面保护：在铣刨工程进行时，需要对道路两侧的建筑物进行保护，以防止机械设备对附近建筑物造成损坏。
七、施工方案1. 路面检查：在施工前，需要对道路路面进行全面的检查，确定需要铣刨的具体区域和深度。
公路铣刨工程施工方案
一、工程概况本项目为某公路路面铣刨工程，施工路段全长8.034km，起点为K1055125.465，终点为K1063159.666。
路面铣刨工程主要目的是对旧路面进行铣刨，为后续路面施工提供平整、坚实的基础。
二、施工准备1. 技术准备：认真学习设计文件、施工规范、施工技术交底，熟悉施工现场情况，明确施工工艺和施工流程。
2. 人员准备：组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。
3. 材料准备：提前储备铣刨机、运输车辆、防护设施等施工设备，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应设置明显的警示标志，并采取必要的安全防护措施。
三、施工工艺1. 铣刨机就位：将铣刨机开到施工路段，确保其就位准确，稳定。
2. 铣刨作业：根据设计要求，设定铣刨深度，启动铣刨机进行铣刨作业。
铣刨过程中，注意控制铣刨速度，确保铣刨质量。
3. 铣刨材料运输：铣刨过程中产生的材料应及时清理，并采用运输车辆将铣刨材料运至指定地点。
4. 铣刨后路面处理：铣刨完成后，对路面进行平整、压实，确保路面平整度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 铣刨深度：严格按照设计要求，确保铣刨深度达到设计要求。
2. 铣刨质量：铣刨过程中，注意控制铣刨速度，确保铣刨质量。
3. 铣刨材料处理：铣刨材料应按照规定进行分类、堆放，不得随意丢弃。
4. 路面平整度：铣刨完成后，对路面进行平整、压实，确保路面平整度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
4. 遵守施工现场交通安全规定，确保施工车辆通行安全。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少施工噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
3. 遵守国家有关环境保护法律法规，确保施工过程中不产生环境污染。
(完整版)铣刨沥青混凝土路面施工
铣刨摊铺沥青混凝土路面施工方案(一）铣刨1、施工工艺流程:原沥青路面的铣刨、挖除→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压2、铣刨、挖除原则:严格按照《沥青路面养护技术规范》要求进行施工,铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。
施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量,在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨,铣刨尽量一次性完成,中间除特殊原因外不得停顿。
3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料。
4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低,铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。
对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨.当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。
现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。
铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。
经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工.在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。
铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。
铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。
未经监理工程师指示不得自行铣刨.第二层铣刨纵向向内错开 15cm 形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开 15cm，继续进行底基层铣刨.5、注意事项:①挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损.挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。
②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整.清除废料时应注意横缝纵面的清除,用钢丝刷将松动的颗粒清除。
③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。
④施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染.不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。
路面铣刨摊铺施工方案DOC
路面铣刨摊铺施工方案一、施工准备工作在进行路面铣刨摊铺施工之前，需要做好以下准备工作： - 调查设计图纸，确定路面工程的具体要求； - 确定施工时间和地点，制定施工计划； - 准备好所需的施工机械设备，并进行检查和维护； - 组织施工人员进行技术培训，确保施工安全。
二、铣刨工作1. 铣刨机操作•将铣刨机调整至合适的铣刨深度；•按照设计图纸的要求，进行路面的铣刨作业；•确保铣刨机的工作平稳，铣削的路面平整。
2. 铣刨废料处理•铣刨过程中产生的废料需及时清理，以保持工地整洁；•将铣刨后的废料进行分类处理，可用于再生利用。
三、摊铺工作1. 沥青搅拌•搅拌沥青时，需注意搅拌机的转速和温度，确保沥青质量；•按照设计要求调整沥青的配合比例，以保证摊铺质量。
2. 沥青摊铺•使用摊铺机将预热好的沥青均匀地摊铺在路面上；•摊铺过程中需控制速度和摊铺厚度，确保路面平整。
3. 压实工作•在沥青摊铺结束后，使用压路机对路面进行压实，以提高路面的密实度；•压实工作需分阶段进行，按照设计要求进行不同力度的压实操作。
四、施工验收1. 质量验收•完成路面铣刨摊铺施工后，进行质量验收；•检查路面平整度、密实度等指标，确保施工质量符合要求。
2. 安全验收•验收施工现场的安全措施是否到位，辨别潜在的安全隐患；•对施工人员的操作规范和安全意识进行检查，确保施工安全。
五、施工总结在路面铣刨摊铺施工结束后，应对施工过程进行总结，并记录施工中遇到的问题及解决方案。
通过总结经验，不断提升施工质量和效率，为后续施工工作提供参考。
以上为路面铣刨摊铺施工的基本方案，希望能够对施工人员提供帮助，确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨加铺施工前，应做好以下准备工作：1.交通管理：确保施工区域的交通流畅，划定施工区域并设置交通警示标志。
2.现场清理：清理施工区域的杂物、尘土和水渍等杂质，确保施工区域清洁。
3.设备检查：对铣刨机、压路机等施工设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
4.材料准备：确保沥青、碎石、沥青混凝土等所需材料到位，符合施工要求。
二、铣刨作业1.铣刨前检查：在进行铣刨作业前，应检查铣刨机的刀头和刀盘是否磨损，如果有磨损应及时更换。
2.铣刨操作：在进行铣刨操作时，应根据设计要求和施工计划逐步进行，确保刨面平整、均匀。
3.铣刨结束：铣刨结束后，应清理刨面、清运沥青渣，并进行检查，确保刨面质量符合要求。
三、基层处理1.碎石铺填：在铣刨结束后，应将碎石均匀铺填在刨面上，保证基层平整、结实。
2.碾压压实：采用压路机对碎石进行碾压压实，确保基层密实、牢固。
3.检测验收：对基层进行检测验收，确保基层处理符合施工规范要求。
四、沥青铺设1.采暖预热：在进行沥青铺设前，应对沥青进行采暖预热，保持适宜的施工温度。
2.沥青浆料调配：按照设计比例、施工要求，调配符合要求的沥青混凝土浆料。
3.沥青铺设：采用摊铺机对沥青进行铺设，注意保持熔化状况、坡度及良好的密实度。
4.压实：沥青铺设结束后，采用压路机对沥青进行压实，确保路面平整、坚固。
五、施工验收1.路面质量检测：对铣刨加铺施工完成后的路面质量进行检测，确保达到相关规范标准。
2.验收记录：对施工过程中的各项数据、质量检测结果等进行记录，作为施工验收的依据。
结语沥青路面铣刨加铺施工方案是确保道路质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证路面平整、坚固、耐久。
希望本方案能为相关施工人员提供参考，确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工概述二、施工准备1.路面状况评估：在施工前，需要对待铺设的路面进行评估，确定是否满足铣刨和铺设要求，并识别出需要维修的问题区域。
2.施工计划编制：根据路面评估结果，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路段、材料准备等内容。
3.设备准备：准备好铣刨机、运输车辆、压路机等必要的施工设备，并确保设备的工作状态良好。
4.材料准备：准备好所需的新沥青混凝土材料、填充料、黏结料等，并进行质量检测。
5.交通管理：制定交通管理方案，确保施工期间交通流畅和施工人员安全。
三、施工过程1.剥离旧沥青：使用铣刨机将旧的沥青路面表层剥离掉，同时确保底层沥青不受损。
2.清洁路面：清理剥离后的路面，去除杂物和碎屑，确保铺设新沥青的路面清洁。
3.补充填充：根据需要，在路面的坑洞或损坏区域填充合适的填充料，并进行压实，使路面平整。
4.涂布黏结料：在旧沥青路面上涂布黏结料，增强新沥青与旧沥青的粘结性。
5.浇铺新沥青：将预先准备好的新沥青混凝土逐段浇铺到路面上，使用压路机进行初步压实。
6.精密压实：使用振动压路机进行精密压实，确保新沥青混凝土和路面之间的微弱缝隙被填补。
7.道路标线和交通标志的恢复：根据施工前的交通管理计划，对完工区域进行恢复，包括道路标线和交通标志等。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照相关标准对所使用的新沥青混凝土材料进行质量检测，确保材料符合要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个施工步骤正确、顺序合理。
3.压实质量控制：通过实时监测仪器对压实情况进行检测，确保路面满足设计要求的压实密度。
4.工程验收：完成铣刨重铺施工后，进行工程验收，包括路面平整度、厚度、弯曲度等的检测，以及新旧路面之间的粘结性检测。
5.质量整改：对工程验收中存在的问题进行整改，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全管理：在施工现场设置必要的安全警示标志和设施，确保施工人员的安全。
路面铣刨摊铺施工方案
路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。
本工程主要为旧路面铣刨工程施工。
本试验段选取K39+675处平交口停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。
二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。
对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：三、施工工序施工工序：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
四、施工工艺1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。
以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。
铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。
在铣刨层底铺设玻纤土工格栅。
2、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。
喷洒用量约为0.5L/m2。
对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。
（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。
铣刨专项施工方案
一、工程概述本工程位于百罗路，全长5公里，路面宽度为12米。
本次施工主要对沥青路面进行铣刨重铺，以提高路面使用寿命，确保行车安全。
施工前，需制定详细的铣刨专项施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括施工员、铣刨机手、摊铺机手、压路机工、砼凿除工、机修工、测量工等。
2. 施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机、砼凿除机、测量仪器等施工设备。
3. 施工材料：沥青混合料、沥青路面铣刨剂、砂石料等。
4. 施工场地：确保施工现场平整、宽敞，具备排水条件。
三、施工工艺1. 铣刨作业：采用铣刨机进行路面铣刨，铣刨深度根据实际情况进行调整。
铣刨过程中，注意控制铣刨机速度和方向，确保铣刨均匀。
2. 铣刨剂喷洒：在铣刨过程中，喷洒沥青路面铣刨剂，提高铣刨效果。
3. 摊铺作业：将沥青混合料均匀摊铺在铣刨后的路面上，摊铺厚度根据设计要求进行调整。
4. 压实作业：采用压路机对摊铺好的沥青路面进行压实，确保路面平整度和密实度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝处平整、牢固。
6. 表面处理：对路面表面进行打磨、清洗，提高路面美观度。
四、施工质量控制1. 铣刨深度：严格控制铣刨深度，确保路面铣刨均匀。
2. 摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保路面平整度和密实度。
3. 沥青混合料质量：严格控制沥青混合料质量，确保其性能满足设计要求。
4. 压实效果：严格控制压实效果，确保路面密实度。
5. 接缝处理：严格控制接缝处理质量，确保接缝处平整、牢固。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：定期检查、维护施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
4. 防尘措施：配备洒水系统，降低施工过程中产生的粉尘。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 铣刨作业：10天3. 摊铺作业：5天4. 压实作业：3天5. 接缝处理及表面处理：2天6. 施工验收：2天总计：27天通过以上铣刨专项施工方案的实施，确保路面铣刨重铺工程顺利进行，提高路面使用寿命，确保行车安全。
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路面铣刨摊铺施工方案
一、总体施工工艺
专项工程施工工艺：路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
二、具体施工方案
1、沥青路面铣刨
1.1施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
1.2施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
1.3沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。
铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。
对端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
2、沥青混凝土路面摊铺
2.1清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣，对路面进行清扫，扫净后用水车把路面冲洗干净。
2.2喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。
洒布量0.3～0.6L/m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
2.3铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时），即可铺筑沥青混合料。
2.3.1沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。
2.3.2沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混合料应予废弃。
配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。
2.3.3沥青混凝土的运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。
装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
车尾设醒目的标志牌。
运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物，应清洗干净后方可进入施工现场。
2.3.4摊铺机的选用：摊铺沥青路面时，所用的摊铺机应尽量采用具有自动或半自动调整摊铺厚度及自动找平装置，有容量足够的受料斗和足够的功率推动运料车，有可加热的震动运平板，摊铺宽度可调节。
摊铺时可采用单机作业或两台以上摊铺机成梯形联合作业。
2.4 沥青砼面层摊铺：
根据测量标高架设钢线，对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在120～150℃
之间，摊铺机采用进口摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5－3.5m/min，施工摊铺温度控制在110℃～165℃，低温时控制在120℃--175℃。
如果摊铺厚度超过7cm，需分层摊铺AC-20I沥青混凝土，保证上面层不少于5cm。
为预防啃边，摊铺时两端边角处放置橡胶条。
根据摊铺机的实际情况在铺筑时沥青砼松铺系数为1.2，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或锯齿状边缝。
摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
2.5 压实：
2.5.1初压：初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。
采用10T双钢轮压路机，静压两遍。
压路机速度为3Km/h，为防止沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。
正常温度施工初压温度控制到：110℃-140℃，不得低于110℃；低温施工初压温度控制到：120℃--150℃，不低于110℃。
碾压时两轮迹要重叠15-30cm。
初压后进行检查平整度、路拱，有严重缺陷时应进行修整及至返工。
2.5.2复压：复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。
复压温度不得低于110℃，采用10T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。
为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补AC层区后方可开振，速度为3Km/h－5Km/h。
2.5.3终压：终压采用10T双钢轮压路机静压，以最终消除轮迹为度，终压后温度不得低于70℃。
终压结束后确保新铺路面高于老路面2-3mm。
2.5.4压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改
变而导致混合料推移。
碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。
碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮时要立即清除。
碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量，喷水时应时水雾化，不得漫流。
2.6接缝处理：待温度降至50℃后，立即对接缝进行刷缝封水处理，以保护路面下面层及路基免受浸害。
2.7通车条件：压实后的沥青路面在了冷却前，任何机械不得在其上停放或行驶，并防止矿料、油料等杂物的污染。
沥青路面冷却并在刷缝材料水份完全蒸发后方可开放交通。
2.8沥青混合料压实度的检测：沥青混合料压实度的检测通常是在沥青路面冷却后（或第二天）采取钻芯取样的形式，把钻取的芯样送往实验室进行检测。