二保焊机的结构
二氧化碳焊机的结构原理PPT课件
面 板
.. .. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
焊丝
药芯 实芯
开
○
关
○
二工厂焊装车间二氧化碳焊机培训教材
第16页
手动送丝功能
用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝 机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝 输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电 压输出，焊丝不带电。焊枪的弯弧不应过小，在开始和焊丝通过焊枪时应 降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减 小送丝阻力。（按开关按钮送丝时气阀同时打开输出气体，产生了浪费）
二工厂焊装车间二氧化碳焊机培训教材
第5页
2.CO2焊机的基本结构、原理功能概述 2.1 、焊机的基本结构及各部件的安装 2.2 、CO2焊机的工作原理 2.3 、C02气体保护焊的功能概述
二工厂焊装车间二氧化碳焊机培训教材
第6页
2.1 焊机的基本结构及各部分的安装
2.1.1 焊机的整体结构
主机
操作面板
径
相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。
转 KR200 （0.8, 1.0, 1.2）
换
功焊 能机
前 面 板
○
送丝电机 电源
○
A
V
.. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
...焊丝直径 异常 电源 电源
..焊丝
药芯 实芯
开
○
关
○
机械冷作入门：二保焊的原理及设备知识介绍
机械冷作入门：二保焊的原理及设备知识介绍CO2气体保护焊焊机可以分为半自动焊机和自动焊机两类1，主要由焊接电源、控控制系统、送丝机构、供气系统、冷却系统和焊枪组成。
2.C02气体保护焊焊机电源特点及要求（对于熟悉电源的老师傅们来说，原理应该很了解）1)具有平的或缓降的外特性曲线。
采用平特性电源,电弧的自调节作用强,由于短路电流大,容易引弧,不易粘丝;电弧拉长后,焊接电流迅速减小,不容易烧坏焊丝嘴。
2)良好的动特性。
焊机动特性良好时,容易引弧,焊接过程稳定、操作时会感到电弧平静、柔软、富有弹性、飞溅小。
3)具有合适的空载电压。
CO2气体保护焊焊机的空载电压为38~70V。
4)合适的调节范围。
能根据需要方便地调节焊接参数。
3，控制系统包括引弧、熄弧、送丝控制、焊接程序控制制、焊接参数的调节、CO2保护气体加热和送气控制，现在一般都是一体化的。
控制系统分为一元化调节和多元化调节两种。
1)一元化调节。
这种电源只需用一个旋钮调节焊接电流,就可使电弧电压保持在最佳状态,如果焊工对所焊焊缝成形不满意,可适当调整焊接电压,以保持最佳匹配。
这类焊机使用时特别方便。
2)多元化调节。
这种电源的焊接电流和电弧电压分别用两个旋钮调节,但这种控制方式调节焊接参数比较麻烦。
4，送丝方式送丝方式可分三种,即推丝式、拉丝式和推拉式。
1)推丝式送丝。
焊枪与送丝机构是分开的,焊丝经过一段软管送到焊枪中。
这种焊枪结构简单、轻便,但焊丝通过软管时受到的阻力大,因而软管长度受到限制,通常只能在离送丝机3~-5m的范围内操作。
2)拉丝式送丝。
送丝机构与焊枪合为一体,没有软管,送丝阻力小,速度均匀稳定,但焊枪结构复杂、重量大,焊工操作时的劳动强度大。
3)推拉式送丝。
这种送丝机构是以上两种送丝方式的组合,送丝田时以推为主,由于焊枪上装有拉丝轮,可克服焊丝通过软管时的摩擦阻力,若加长软管长度至60m,能大大增加操作的灵活性,还可多级串联使用。
5，焊枪1）焊枪的种类。
第一期，二氧化碳气保焊机器基础认识
第一期，二氧化碳气保焊机器基础认识
图一，为机器的控制面板，通俗的讲，电流代表的是送丝的速度，电压代表的是熔化焊丝的数值
图二，该图为机头控制面板
图三，注意装焊丝的时候应顺时针安放
图四，从焊丝盘的丝头插进去
图五，注意焊丝槽的大小，一般情况下焊丝的直径为1.2mm、1.0mm、0.8mm
图六，焊丝插入后把盖子扣上
图七，把把手推上去
图八，焊枪的小零件套装
图九，该图为二氧化碳压力表
CO2气体保护焊介绍
6. CO2焊常见焊接缺陷
图3：焊口裂缝、裂纹
有缺陷起点 合格起点 有缺陷终点
产生原因
解决措施
工件有油,锈等
焊口裂缝
清理工件
换合格的焊丝
焊丝不合格,含硫, 磷过高
图4：焊穿
焊穿
产生原因 电压,电流过大,焊 速过慢
解决措施 调整规范
图5：咬边
根切最大值不能超过 15%金属厚度。
产生原因 焊速过高 焊速与电流不匹配
序号
1
名称
焊接电源 (焊机) 送丝机构
作用
能提供CO2气体保护焊所需要的 电源：直流、具有平硬外特性 能以一定的速度提供焊接所需 要的焊丝； 主要作用是向熔池和电弧区输 送保护气流和稳定可靠地向焊 丝导电
序号
4
名称
供气系统
作用
主要作用是将保存在钢瓶中呈液 态的CO2在需要时变成一定流量的 气态CO2气体； 主要作用对送丝系统、供气系统 和焊接电源系统的控制。
2. 焊机工作原理介绍
1 2 3
CO2焊机的焊接过程 ①起始时，焊丝由送丝机送出， 接触工件； ②焊丝与工件短路，产生大电 流，使得焊丝顶端熔化； ③焊丝与工件间形成电弧；
5 7
4
④焊丝送出，电弧变短； ⑤焊丝再次接触工件。如此周 而复始。
6
1、焊丝；2、喷嘴；3、电弧；4、气体保护层；5、溶池；6、焊缝；7、焊件
解决措施 降低焊速. 调整焊速和电流
6. CO2焊常见焊接缺陷
图6：飞溅过大
产生原因 极性接错 规范不当 解决措施 正确连接 调整规范
图7：没有熔接
产生原因 焊枪手把移动不均匀
解决措施 提高操作技术
-谢谢大家-
END
二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。
这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。
逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。
2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。
工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。
焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。
2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。
3）控制水压开关，控制冷却水流量。
4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。
3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。
4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。
5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。
二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。
2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。
3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。
4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。
不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。
二保焊机安全操作说明
二保焊机操作规程1.二保焊机组成结构二保焊机组成结构图1.安全操作注意事项1.1工作前检查1.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，戴焊工手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖；1.1.2检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；1.1.3气路检查。
二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施；1.1.5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护；1.1.6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，二保焊机 电源线 二氧化碳气瓶 焊接地线 压力表 气瓶总阀 流量调节旋钮 移动小车并安全主管领导批准；检查程序如下图：1.2焊接准备1.2.1施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压；1.3 焊接后注意事项1.3.1焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下；1.3.2工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁；1.3.3机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位；1.3.4焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭；1.3.5收回焊把线，及时清理现场；1.4操作程序和步骤①打开焊机电源开关，电源开关向上置于"1"的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向"OPEN"方向旋转，直到流量表上的指示数为15~25L/min；④供气开关置于"检气"位置；⑤供气开关置于"焊接"位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。
KR系列CO2半自动焊机原理分析
KR系列CO2半自动焊机原理分析一．特点及主要技术参数KR系列焊机，主要用于CO2气体保护焊。
有如下比较突出的优点：1.从电源至送丝机，只有一根控制电缆，减轻了电缆的质量，减少了断线的麻烦，方便了移动。
2.采用了模块和无触点开关，减少了电子原件的数量，将控制线路压缩到了一块印刷线路板上，提高了电路的可靠性，方便维修。
3.电源的体积较小，重量较轻，防尘性能较好。
4.有电流电压分别调整/简易一元化机能。
焊机的一般结构和各部分功的作用与OTC大阪CO2焊机基本相同。
KR系列焊机的主要技术参数如表3-1所示。
二.工作原理1.主电路参看图3-1，其上部分是KR系列焊机的主电路，该电路主要由交流接触器KM，主变压器T1，晶闸管VT1-VT6，平衡电抗器L1及滤波器L2组成。
电路的主体是一个双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流装置，与大阪X系列CO2焊机主电路基本相同。
2.控制回路主要由以下几部分组成：1.主晶闸管触发电路。
其作用是接收操作电路及电压运算电路的信号后，产生相应得脉冲来触发主晶闸管，控制其导通角来控制其焊接电压的大小。
2.电压、电流控制与运算电路。
根据焊接的工艺要求，对各种情况下的焊接规范及工作方式选择，给出相应的控制电压，来控制焊接电源输出电压的大小和送丝机的转速（即焊接电流的大小）。
3.送丝机控制电路。
根据工艺要求，控制送丝电机的运行。
4.程序控制电路。
又叫操作电路，即对焊接进行全过程的控制。
5.其他控制电路。
现分述如下：2.1主晶闸管触发电路参看图3-2，本电路主要由光耦双向晶体管B4-B6、开关管VR6-VR8、模块D2-D4光耦双向晶闸管、光耦三极管等原件组成。
本电路对应于U、V、W三相交流电源由三个完全相同的电路组成，每路触发2只主回路晶闸管。
每相电路又可分为三部分：同步控制部分、脉冲产生部分、脉冲输出部分。
下面以U相电路为例对这三部分电路作一说明。
2.1.1同步控制电路：同步控制电路的输入电压直接取自主变压器T1次级同一铁芯上相位相反的两个绕组，省去了同步变压器，使触发电路简单可靠，保证了触发脉冲与主电路晶闸管相位的同步。
CO2气体保护焊介绍
CO2气体保护焊第一章概述CO2气体保护焊是50年代研究成功的，40多年来，CO2气体保护焊已成为非常重要的焊接方法之一。
我国在60年代开始用于生产，多年来，CO2气体保护焊已广泛应用于造船、汽车、化工、锅炉、工程机械以及集装箱等方面。
第一节CO2气体保护焊的原理及特点一、原理CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔化方法。
二、特点1、CO2气体保护焊的优点：⑴生产效率高①CO2气体保护焊采用的电流密度大。
CO2气体保护焊采用密度通常为100~300A/mm2，焊丝熔化速度快，母材熔深大。
②气体保护焊焊接过程中产生的熔渣少，多层焊时，层间不必清渣。
由于焊丝伸出10~20，焊接可达性好，所以坡口可适当开小，减少了焊丝的用量。
③CO2气体保护焊采用整盘焊丝，焊接过程中不必换焊丝，提高了生产效率。
如电焊条的生产效率就低。
⑵对油锈不敏感因为CO2在焊接过程中，CO2气体分解，氧化性强，对工件上的油、锈不敏感，只要工件上没有明显的黄锈，不必清理。
当焊接气孔多时，我们有时到气站增加CO2含量。
⑶焊接变形小CO2气体保护焊电流密度高，电弧集中、CO2气体对工件有冷却作用，受热面小，焊后变形小。
特别适用于薄板的焊接。
⑷采用明弧CO2气体保护焊电弧可见性好，容易对准焊缝、观察并控制熔池。
⑸操作方便CO2气体保护焊采用自动送丝，不必如焊条一样用手工送丝，焊接平稳。
⑹成本低2、缺点⑴飞溅大CO2气体保护焊焊后清理麻烦，在规范合理的情况下，产生的飞溅不是太多。
因此焊前调节合理的焊接规范是非常重要的。
合理的焊接规范的评定：①飞溅少②电弧的声音均匀、悦耳⑶送丝均匀、平稳⑷焊缝均匀、纹路清晰⑵弧光强焊接时要多加防护⑶抗风力弱由于气体抗风能力不强，焊接时需采取必要的防风措施⑷不灵活由于焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不灵活，特别是水冷焊枪第二节CO2气体保护焊电弧与过渡形式一、电弧的极性CO2气体保护焊采用直流反接，采用反接时电弧稳定。
CO2气体保护焊设备PPT课件
并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。
B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，
安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。
C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出
流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。
D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业
电流表
电压表
气阀控制保险 （1A）
送丝电机保险 电源/故障指示灯 （8A） 电源开关
电弧选择
焊机保险（5A）
气体检查开关
波形控制
实芯/药芯焊丝 转换
收弧电流与电弧 点焊时间调整
收弧电压微调整
焊丝直径选择
一元化/分 别调整转换
MAG/CO2 转换
-
12
2.2送丝机
推丝式送丝机
CO2焊机及其推丝式送丝机、枪
人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。
E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露
现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体
喷嘴保持正常或清洁状态。 -
24
【课堂小结】
这节课收获了什么呢？
本节课重点讲解 了C02气体保护焊设备 的工作原理，为学生 车间实习当中C02气 体保护焊的正确使用打 下基础。
-
5
1.1 气体保护电弧焊
利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG焊）
气
体
电极是否熔
保
化和保护气 体不同
护
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）
焊
氧化性混合气体保护焊（MAG焊）
二氧化碳焊机结构原理
电源
○
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源 电源
面 板
.. .. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
焊丝
药芯 实芯
开
○
关
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手动送丝功能
用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝 机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝 输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电 压输出，焊丝不带电。焊枪的弯弧不应过小，在开始和焊丝通过焊枪时应 降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减 小送丝阻力。（按开关按钮送丝时气阀同时打开输出气体，产生了浪费）
收弧
气体
有
检查
无
焊接
...焊丝直径 异常 电源 电源
..焊丝
药芯 实芯
开
○
关
○
返回
药芯/实芯焊丝选择功能
KR200的CO2焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 现场一般用的是实心焊丝。
○
焊 A
送丝电机
○
A
V
.. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
○
送丝电机
电源 ○
...焊丝直径 异常 电源
电源
焊丝
. 药芯 . 实芯
开
关○
电源指示灯： 闭合焊机电源 开关后电源指
示灯亮。
异常指示灯： 焊机超负荷工 作，温度过高
二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图
二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图二氧化碳气体保护半自动弧焊机，可以简称为二氧化碳半自动焊机。
它是以二氧化碳作为保护介质的自动送丝，手工移动焊枪的电弧焊机，由于手工焊接的灵活性，这种焊机适应性很强，应用广。
二氧化碳半自动焊机由弧焊电源、控制箱、送丝机、焊枪和气瓶五个部分组成。
用时经常看到求二氧化碳保护焊机电路图的贴子。
原来修过几种，现在把它画出来，共大家维修时参考。
就送丝方式来说，这类焊机可分为两类：推丝式和拉丝式。
推丝式有个独立的送丝机构，焊丝的装容量大，灵活性差，适合于较粗焊丝、大功率的焊机，焊接电流一般在250安以上，拉丝式的拉丝机构与焊枪结合在一起、焊丝的装容量小，方便灵活，适合于细焊丝、小功率的焊机，一般电流在200安以下。
二氧化碳焊机的电源只要求直流、平特性、有一定的电压调节就可以了，所以结构简单，一般电源都和控制电路组装在一个箱子里下面是网上找的，拿来看看。
第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。
相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。
焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。
而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。
MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。
对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。
二、MIG焊的特点1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。
CO2气体保护焊焊接原理及焊接技术
CO2气体保护焊焊接原理及焊接技术二氧化碳气体保护焊是一种以二氧化碳(CO2)作为保护气体的气体保护电弧焊。
二氧化碳气体保护焊可分为半自动焊和自动焊两类，但是焊丝都是送进的。
半自动焊焊枪的行走是由焊工操纵，自动焊的焊枪装在机头上自动行走，两者焊接原理相同。
二氧化碳气体保护焊是目前应用广泛的熔化极气体保护焊方法，主要有以下优点：其一，二氧化碳气体保护焊焊接电流大，熔深大．没有焊渣，在选用相应直径的焊丝和焊接规范下，既可焊薄板，又可焊厚板，适应性强。
其二，CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广、成本低。
用CO2气体和焊丝代替手工电弧焊的焊条，其焊接成本为焊条电弧焊焊接成本的40％－50％。
其三，由于二氧化碳气体保护焊为明弧焊，所以便于观察电弧和熔池的情况，随时发现问题及时进行调节。
半自动焊还具有手工电弧焊的灵活性，具有操作简便的特点。
其四，CO2气体对电弧具有较大的冷却作用，使得电弧加热集中，热影响区小，所以焊后焊接应力和焊接变形也小。
其五，二氧化碳气体保护焊对工件上的铁锈、油污及水分等不像其它焊接方法那样敏感，焊前对工件的清理要求不高。
二氧化碳气体保护焊存在的缺点和问题：由于CO2气体在电弧空间内氧化作用强烈，因而需要对焊接熔池脱氧，必须使用含有较多脱氧元素的焊丝，否则焊接时飞溅严重，在焊缝内形成气孔。
一般二氧化碳气体保护焊的飞溅问题要比焊条电弧焊、氩弧焊大得多。
另外，当焊接含碳量低的不锈钢时，会使焊缝金属含碳量增大，降低了抗腐蚀的性能。
二氧化碳气体保护焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢。
一、焊接原理焊接时，以焊丝为一电极，以焊件金属为另一电极。
焊丝与焊件接触发生短路，焊丝端部产生热熔，熔滴在收缩力的作用下，与焊丝端部分离并被转移到焊件上，同时在焊丝与焊件间产生电弧，电弧热使焊丝端部继续热熔并在焊件上形成熔池。
自动送给的焊丝与焊件再次发生短路并进行熔滴的转移，一般每秒要进行100次左右，如此反复，就将焊丝堆积成焊道。
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程二氧化碳保护焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于金属制品的生产和修理过程中。
其原理是利用电弧将金属材料熔化并连接在一起，同时使用二氧化碳气体保护焊缝，以防止氧气和水蒸气的存在，从而提高焊接质量。
二氧化碳保护焊机的工作原理主要分为两个部分，即电弧焊接和气体保护。
首先，通过直流或交流电源供给焊接机的电极和工件之间形成一定的电弧，电弧的高温能够将金属材料熔化。
在这个过程中，需要使用钨电极和其他合适的电极材料来实现电弧的稳定。
其次，通过焊机的喷嘴或其他装置将CO2气体以一定的流速从一侧喷射到焊缝区域，形成一层保护气体罩。
这层气体能够阻止空气中的氧与焊接熔池中的金属氧化物反应，并与焊缝表面形成气氛，减少气孔和不良结构的形成，从而提高焊接质量。
在使用二氧化碳保护焊机时，操作人员需要遵守一系列安全操作规程。
以下是一些常见的安全操作规程：1. 高温：焊接过程中会产生高温，操作人员应穿戴合适的防火服和焊接手套，避免皮肤直接暴露于高温环境中。
2. 电击：焊机中的电流较大，操作人员应确保焊机接地良好，避免触摸脱离焊机接地的金属部件。
3. 通风：焊接过程中会产生大量的烟雾和有害气体，操作人员应确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
4. 氧气安全：二氧化碳保护焊机使用的气体中含有一定的氧气，操作人员应确保工作区域没有明火，以免引起爆炸事故。
5. 操作技巧：操作人员应熟练掌握焊接技术，合理选择电流和电压，确保焊接接头的质量。
6. 检修和维护：定期对焊机进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速断开电源开关，切断电流，采取相应措施处理事故。
总之，二氧化碳保护焊机是一种常用的焊接设备，通过电弧焊接和二氧化碳气体保护实现金属材料的连接。
操作人员在使用时必须遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和焊接质量的提高。
同时，定期的检修和维护工作也是必不可少的，有助于保持设备的正常运行和安全使用。
CO2保护焊介绍
二氧化碳气体保护焊4.1焊接基本原理1气体保护电弧焊的原理气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊.它直接依靠从喷嘴中送出的气流,在电弧周围造成局部的气体保护层,使电极端部\熔滴\熔池与空气隔离开来,从而保证焊接过程的稳定性,并获得高质量的焊缝.气体保护电弧焊分为非熔化极气电焊和熔化极气电焊两种.2特点1)采用明弧焊,可见度好,操作方便,由于气体是喷射的,适合全位置焊接,有利于机械化\自动化.2)电弧热量集中,焊件变形小,裂纹倾向不大,适于薄板焊接.3)利用氩\氦作保护气,焊接活泼性强的金属时焊接质量好.4)电弧光辐射强,焊接设备较复杂.3气电焊分类非熔化极气电焊氩弧焊氦弧焊氢原子焊混合气体保护焊熔化极所电焊氩弧焊CO2保护焊氦弧焊氮弧焊混合气体保护焊4用途非熔化极所电焊主要用于薄板焊接 ;熔化极气电焊用于厚2mm以上的薄板及中厚板焊接.应用最广泛的是氩弧焊和CO2保护焊.氦弧焊比氩弧焊熔深大,应用范围也很广,但氦气价格比较贵.氮弧焊用于磷脱氧铜焊接.不同材料焊接时常用保护气体的选择见下表被焊保护气体混合比(%) 化学焊接对焊接质量的影响及适用范围材料性质方法碳钢及低合金钢CO2+O2O2 15-20 氧化性熔化极可增加熔深,提高生产率,焊缝氢量低于纯CO2焊CO2氧化性熔化极效率高,成本低,短路过渡焊宜焊薄板,颗粒过渡宜焊中\厚板,不宜焊性能要求高的低合金钢Ar+CO2CO2 15-20 氧化性熔化极可获得稳定的短路过渡和无飞溅的喷射过渡及脉冲喷射过渡,焊缝成形比Ar或纯CO2焊更好,可焊接σs>50kg/mm2的细晶结构钢Ar+CO2CO2 10 氧化性熔化极适合于镀锌钢板的焊接,焊渣很少Ar+O2+CO2O2 2CO2 5氧化性熔化极可实现喷射过渡及脉冲电弧焊Ar+O2+CO2O2 6CO2 5氧化性熔化极适于各种板厚的喷射及短路过渡焊接,特别适合于薄板焊接.能达到很高的速度焊接.间隙达标性好,飞溅少.可以焊接σs>50kg/mm2的细晶结构钢\造船钢\锅炉钢及某些高强钢不锈钢及高强钢Ar 惰性钨极一般不用于熔化极,因为熔滴过渡及焊缝成形不如混合气 ;而用于钨极氩弧焊Ar+ O2O2 1-5 氧化性熔化极可进行喷射及脉冲电弧焊,可以改善熔滴过渡,增大熔油深,减少飞溅,减少或消除气孔Ar+O2+CO2O2 2CO2 5氧化性熔化极可以改善短路或脉冲焊熔滴过渡,但焊缝可能少量增碳铝及铝合金Ar 惰性钨极熔化极最常应用,可进行喷射过渡及脉冲电弧焊,焊缝质量好,直流反接 ;钨极用交流Ar+He He <10 惰性钨极熔化极可以提高热输入量,适宜厚铝板焊接Ar+ CO2CO2 1-3 氧化性熔化极可简化焊丝及焊件的表面清理,获得无气孔\强度及塑性较好的焊缝,焊缝外观较平滑Ar+ N2N2 0.2 熔化极适宜焊含镁量不大的铝合金,可提高热功率,稳定电弧铜及铜合金Ar 惰性钨极熔化极熔化极时可稳定的喷射过渡,焊大于6.5mm板厚应预热焊接Ar+ N2N2 20 熔化极提高热功率,降低工件的预热温度,但飞溅较大钛及钛合金Ar 惰性钨极熔化极熔化极焊时适于水平位置喷射过渡电弧焊Ar+He He 25 惰性钨极熔化极熔化极时可提高输入热量,改善焊缝金属润湿性,适于水平位置射流过渡\电弧焊及全位置脉冲短路电弧焊镍基合金Ar 惰性钨极熔化极焊接Ni基合金主要气体,可实现喷射\短路过渡及脉冲电弧焊Ar+He He 15-20 惰性钨极熔化极可提高热输入量及改善熔化特性,同时可消除熔化不足的缺陷Ar+ H2H2 6 还原性钨极提高热功率,焊波美观,焊接时金属流动性比纯Ar\He焊好,钨极寿命长4.1.2CO2焊接CO2焊是利用专门输送至熔池周围的CO2气体作为保护介质的一种电弧焊. 1CO2焊的特点1)成本比手工电弧焊和埋弧焊低 ;2)生产率高,熔深比手工焊大,可减少施焊层数和角焊缝焊脚尺寸 ;3)防锈能力强,抗裂性能好 ;4)采用细焊丝短路过渡焊接薄板不易烧穿,变形小,容易掌握 ;5)采用细焊丝短路过渡,可以进行全位置焊接.CO2焊的缺点是大电流焊接时,焊缝表面成形不如埋弧焊和氩弧焊平滑. 2分类及应用按焊丝直径分细焊丝CO2保护焊(焊丝直径小于等于1.6mm)适宜于薄板焊接粗焊丝CO2保护焊(焊丝直径大于等于1.6mm)适宜于中厚板焊接按操作方法分CO2保护焊(自动)适宜于长的规则焊缝和环缝CO2保护焊(半自动)适宜于短的不规则焊缝3CO2焊的冶金特点1)合金元素的氧化及脱氧方法CO2在常温下呈中性,在高温时可进行分解,以致电弧具有强烈的氧化性.CO2气在电弧高温下分解为CO+O温度越高,分解越完全,反应进行得越激烈.CO不熔于金属,也不会与金属发生作用 ;而O 原子则使合金元素迅速氧化,生成FeO\SiO2\MnO\CO生成物FeO能大量熔于熔池中,将导致焊缝产生大量气孔.锰和硅氧化物SiO2\MnO成为熔渣浮出.由于合金元素大量减少,机械性能降低 ;另外,碳氧化合生成CO气,还会增加焊接过程的飞溅,故必须采用有效的脱氧措施.1)气孔的产生与防止产生气孔的原因是熔池金属中存在过量的气体,在熔池凝固过程中没有完全逸出,或者由于凝固过程中化学反应产生的气体来不及逸出.CO2焊时,可能产生以下三种气孔.(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.4CO2气体保护焊的熔滴过渡CO2气体保护焊熔滴同熔化极电焊的熔滴过渡形式一样,有短路过渡\颗粒过渡和喷射过渡等三种形式.1)短路过渡短路过渡是在采用细丝CO2焊和小电流\低电压焊接时出现.其过程是,在电弧很短\焊丝未端的熔滴还未形成大滴时,即与熔池接触短路,电弧熄火,依靠电磁收缩力及熔池表面张力的共同作用而形成熔滴过渡 ;以后电弧又重新引燃,这种周而复始的周期性的短路-燃弧交替过程,即称为短路过渡.每秒钟熔滴过渡几十次至一百多次.短路过渡电流小,电弧稳定,飞溅小,焊缝成形良好,宜用于细丝焊接薄板及全位置焊接.2)颗粒过渡电弧长度较大,焊丝熔化较快,但电磁收缩力不够大,以致熔滴的体积不断增大,并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡,每秒过渡只有几滴到20多滴,中间伴有短路过渡发生.3)喷射过渡在颗粒过渡的基础上,再增大焊接电流,使其达到一定值时,熔滴过渡形式就会变为喷射过渡.一般焊法喷射过渡电弧稳定,几乎没有飞溅,焊缝成形美观.但对CO2焊,达到喷射过渡的焊接电流很大,产生很大的极点压力,形成强烈的喷射熔滴流,冲刷液态金属熔池,致使焊缝无法成形.因此, CO2焊时难以采用喷射过渡形式.5CO2气体保护焊的飞溅CO2焊时,无论是短路过渡还是颗粒过渡均有飞溅产生,颗粒过渡的飞溅损失要求控制在焊丝熔化量的10%以下 ;短路过渡控制在2-4%范围内.飞溅会降低生产效率,使熔敷系数下降,并增加焊接材料及电能的损耗,焊接过程中还需经常清除喷嘴和导电嘴上的飞溅物,焊后还要清除焊件表面的飞溅物,增加了辅助工作量.大量飞溅还会堵塞喷嘴,从而影响保护效果.产生飞溅的原因一般有以下几种.1)冶金反应引起的飞溅CO2焊时,由于伴随有大量的CO气体产生,CO在熔池中不断聚合,形成气体压力,冲破熔池表面张力的约束形成爆破,引起飞溅.2)极点压力引起的飞溅正极接时(当焊件接正,焊丝接负),正离子飞向焊丝末端,机械冲击力大,造成大颗粒飞溅 ;反极接时,电子撞击熔滴,极点压力大大减小,飞溅少,故CO2焊时采用直流反接.3)熔滴短路引起的飞溅短路过渡或有短路的颗粒过渡时产生飞溅 ;焊接电源动特性不好产生飞溅更严重.4)工艺参数选择不当引起的飞溅焊接电流回路电感选得不当会引起飞溅.4.2焊接主要设备CO2焊机主要由焊接电源\焊丝送给系统\焊枪\供气系统和控制系统等部分组成.4.3焊接工艺CO2气体保护焊时,由于CO2气体对熔池有一定氧化作用,使金属熔池中的合金元素烧损,而且容易产生气孔和飞溅.为了防止气孔的产生,补偿合金元素的烧损,减少飞溅,要求焊丝成分中含有一定数量的脱氧元素如锰\硅等.焊丝中含碳量应小于0.1%.CO2焊时,具体选用哪一种焊丝,应根据焊件金属材料的性质\焊接接头机械性能要求以及有关质量要求来确定.如焊低碳钢和低合金结构钢,可选用H08MnSiA焊丝.CO2焊用的焊丝的直径通常在0.5-5mm范围内.半自动焊主要用细焊丝,有0.5\0.8\1.0\1.2mm等几种直径. CO2自动焊除可用细焊丝外,还可采用直径为1.6-5mm的粗焊丝.焊丝表面有镀铜和不镀铜两种.镀铜的目的是防止焊丝生锈,有利于焊丝的存放和提高导电性能.4.3.2CO2气体其用途是在进行CO2焊接时,有效地保护电弧和金属熔池区免受空气的侵袭.在焊接过程中,由于CO2气体具有氧化性,产生氢气孔的可能性较小.供焊接用的CO2气体通常以液态形式装入钢瓶中,钢瓶外涂有黑色,并写有黄色字CO2的标志.容量为40升的气瓶,可灌装26kg的液体,约占气瓶容积的80%.需要了解瓶内CO2余量时,只有称钢瓶重量的办法来获取.采用瓶装液态CO2供气时,为了减少瓶内水分与空气含量,提高CO2气体输出纯度,一般可采取下列措施.首先,鉴于在温度高于-11℃时,液压CO2比水轻,所以可把灌气后气瓶倒置,静立1-2h,以便使瓶内处于自然状态的水分沉积于瓶口顶部,然后打开瓶口气阀,放水2-3次即可,每次放水时间间隔约30min.其次,使用前先打开瓶口气阀,以放掉瓶内上部纯度较低的气体,然后再套接干燥器,以进一步减少CO2气体水分.4.3.3焊接工艺参数进行CO2焊时的焊接工艺参数主要包括焊丝直径\焊接电流\焊接速度\电弧电压\焊丝伸出长度\电源极性\回路电感等.1焊丝直径细焊丝用于焊接薄板.随着板材厚度的增加焊丝直径也需增加.焊丝直径的选择可参考下表.焊丝直径(mm) 熔滴过渡形式焊件厚度(mm) 焊缝位置0.5-0.8 短路过渡 1.0-2.5 全位置颗粒过渡 2.5-4.0 水平位置1.0-1.4 短路过渡2.0-8.0 全位置颗粒过渡 2.0-12 水平位置≥1.6 颗粒过渡>6 水平\立\横1.6 短路过渡 3.0-12 水平2焊接电流根据焊丝直径大小与采用何种熔滴过渡形式来确定焊接电流.不同直径的焊丝的焊接电流选择范围见下表.焊丝直径(mm)焊接电流(A)颗粒过渡(30-45V) 短路过渡(16-22V)0.8 150-250 60-1601.2 200-300 100-1751.6 350-500 100-1802.4 500-750 150-2003焊丝伸出长度是指从焊枪导电嘴到焊丝端头的距离,一般长度为10倍焊丝直径.如果焊接电流取上限数值,焊丝伸出长度也可适当增大些.4电弧电压细丝焊接时,电弧电压通常为16-24V,粗丝焊接时,电弧电压为25-36V.采取短路过渡时,电弧电压与焊接电流有一个最佳配合范围,见下表.焊丝电流(A)电弧电压(V)平焊立焊和仰焊75-120 18-21.5 18-19130-170 19.5-23.0 18-21180-210 22-24 18-22220-260 21-255电源极性电源极性见下表电源接法一般应用范围特点反接(焊丝接正极) 短路过渡及颗粒过渡的普通焊接过程电弧稳定,飞溅小,熔深大正接(焊丝接负极) 高速CO2焊接,堆焊及铸铁补焊焊丝熔化率高,熔深浅,熔宽及堆高较大6回路电感应根据焊丝直径\焊接电流和电弧电压来选定.焊接回路电感的选择见下表.选择的电感量是否适当,可通过试焊来验证和调整,若焊接过程稳定\飞溅小,说明电感量是合适的.焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 电感(mH) 0.8 100 18 0.01-0.08 1.2 130 19 0.01-0.16 1.6 160 20 0.30-0.70 2.0175217焊接速度应根据焊件材料的性质与厚度来确定.半自动焊时,焊接速度一般在15-40m/h 的范围内,自动焊时在15-30m/h 的范围内. 8气体流量不同的接头形式,其它焊接工艺参数及作业条件对气体流量的选择都有影响.通常,细焊丝焊接时,气体流量为8-15L/min ;而粗焊丝焊接时可选15-25L/min ;粗丝大电流时可选为25-50L/min.总之,确定焊接工艺参数的程序是根据板厚\接头形式\焊接操作位置等确定焊丝直径和焊接电流,同时考虑熔滴过渡形式,然后确定其它参数.最后通过试焊验证,使这些参数满足焊接过程稳定\飞溅小,焊缝外表美观,没有烧穿\咬边\气孔和裂纹,保证熔深,充分焊透等要求.碳钢及低合金钢的细丝CO 2半自动焊\自动焊\粗丝CO 2焊的工艺参数及角焊缝的工艺参数分别见下表.细丝CO 2半自动焊工艺参数焊件厚度(mm) 接头形式装配间隙(mm)焊丝直径(mm) 电弧电压(V)焊接电流(A)气体流量(L/min) ≤1.2 1.5 C≤0.5 0.6 0.7 18-19 19-20 30-50 60-80 6-7 6-7 2.0 2.5 C70°0.5≤0.5 0.8 0.8 20-21 80-100 7-8 3.0 4.0 ≤0.5 0.8-1.0 21-23 90-115 8-10 ≤1.2 1.5 2.0 2.5 3.0C≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.50.6 0.7 0.7-0.8 0.8 0.8-1.019-20 20-21 21-22 22-23 21-2335-55 65-85 80-100 90-110 95-1156-7 8-10 10-11 10-11 11-134.0 ≤0.5 0.8-1.0 21-23 100-120 13-15 注 :当进行立焊\仰焊时,电弧电压取表中下限值.细丝CO2自动焊焊接工艺参数焊件厚度(mm) 接头形式装配间隙(mm)焊丝直径(mm)电弧电压(V)焊接电流(A)焊接速度(m/h)气体流量(L/min)备注1.0 C≤0.5 0.8 20-21 60-65 30 7 垫板厚1.5mm1.5 C≤0.5 0.8 19-20 55-60 31 7 双面焊1.5 C≤1.0 1.0 22-23 110-120 27 9 垫板厚2mm2.0 C≤1.0 0.8 20-21 75-85 25 7单面焊双面成形(反面放铜垫)2.0 C≤1.0 0.8 19.5-20.5 65-70 30 7 双面焊2.0 C≤1.0 1.2 21-23 130-150 27 9 垫板厚2mm3.0 C≤1.0 1.0-1.2 20.5-22 100-110 25 9双面焊4.0 ≤1.0 1.2 21-23 110-140 30 9粗丝CO2保护焊焊接工艺参数焊件厚度(mm) 焊丝直径(mm)坡口形式焊接电流(A) 电弧电压(V)焊接速度(m/h)气体流量(L/min)备注3-5 1.60.5-2.0140-180 23.5-24.5 20-26 15180-200 28-30 20-22 15 焊接层数1-26-8 2.01.8-2.2280-300 29-30 25-30 16-18 焊接层数1-28 1.690°3320-350 40-42 24 16-18100°3450 41 29 16-18用铜垫板,单面焊双面成形2.01.8-2.2280-300 28-30 16-20 18-20 焊接层数2-3400-42034-36 27-30 16-18100°3450-46035-36 24-28 16-18用铜垫板,单面焊双面成形2.5100°3600-650 41-42 24 20用铜垫板,单面焊双面成形8-122.01.8-2.2280-30028-30 16-20 18-20 焊接层数2-316 1.63320-350 34-36 24 2022 2.0170-80°380-40038-40 24 16-18 双面分层堆焊32 2.0470-80°600-65041-42 24 2034 4.01450°1850-900第一层950第二层34-36 20 35-40注 :焊接电流<350A 时,可采用半自动焊.角焊缝焊接工艺参数焊件厚度(mm) 焊脚(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 焊丝伸出长度(mm) 气体流量(L/min) 焊接位置0.8-1.0 1.2-1.5 0.7-0.8 70-110 17-19.5 30-50 8-10 6 平\立\仰焊 1.2-2.0 1.5-2.0 0.8-1.2 110-140 18.5-20.5 30-50 8-12 6-7 2.0-3.0 2.0-3.0 1.0-1.4 150-210 19.5-23 25-45 8-15 6-8 4.0-6.02.5-4.0 1.0-1.4 170-350 21-32 25-45 10-15 7-10 平\立焊 >6.05-61.6 260-280 27-29 20-26 18-20 16-18 平焊 9-11(2层)2.0 300-350 30-32 25-28 20-24 17-19 13-16(4-5层) 2.0 300-350 30-32 25-28 20-24 18-20 27-30(12层)2.0300-35030-3224-2620-2418-204.4焊接实例 4.4.1焊前准备1接头的坡口尺寸和装配间隙由于CO 2焊接时有颗粒状过渡和短路过渡两种形式,因此,对坡口的要求也不一样. 颗粒状过渡时,电弧穿透力大,熔深大,容易烧穿,坡口角度应开得小些,钝边应适当大些.装配间隙要求较严,对接间隙不能超过 1.0mm.对于直径 1.6mm 的焊丝,钝边可以为4-6mm,坡口角度可在45°左右.短路过渡时,熔深浅,因此钝边应减小,也可以不留钝边,间隙可稍大些.要求高时,装配间隙应不大于1.5mm,根部上下错边允许1.0mm.CO2半自动焊时的坡口精度虽然不像自动焊要求那样严,但精度较差时,也容易产生烧穿或熔合.因此,必须注意坡口精度,若坡口精度很差时,应进行修整或重新加工.2设备检查CO2焊时,焊接设备尤其是控制线路比较复杂.如果焊接中机械部分或电气部分出了故障,就不能正常进行焊接.因此,对焊机要进行经常性的检查和维护,尤其在焊前要着重进行以下几项检查和清理.1)送丝机构是最容易出故障的地方,要仔细检查送丝滚轮压力是否合适,焊线与导电嘴是否良好,送丝软管是否畅通等.2)焊枪喷嘴的清理. CO2焊的飞溅较大,所以喷嘴一经使用,必然粘上许多飞溅金属,这将影响气体的保护效果.为防止飞溅金属粘附在喷嘴上,可在喷嘴上涂硅油或者采用机械方法清理.3)为了保证继电器触点接触良好,焊接之前应检查触点.若有烧伤,应仔细打磨烧伤处,使其接触良好,同时应注意防尘.3焊丝盘绕将清理过的焊丝在烘干后按顺序盘绕在焊丝盘内,以免使用时发生缠绕,影响正常送丝. 4焊前清理CO2半自动焊时,对焊件与焊丝表面的清洁度要求比手弧焊时严格.为了获得稳定的焊接质量,焊前应对焊件和焊丝表面的油\锈\水分等脏物进行仔细清理.5装配定位焊定位焊可用优质焊条进行手弧焊或者直接采用CO2半自动焊进行,定位焊的长度和间距应根据板材厚度和焊件的结构形式来确定.一般定位焊缝长度以30-250mm为宜,间距以100-300mm为宜.4.4.2各种位置下的半自动焊接操作要领1平敷焊1)操作姿势根据工作台的高度,身体成站立或下蹲姿势,上半身稍向前倾,脚要站稳,肩部用力使臂膀抬至焊接操作状态.右手握焊枪,但不要握得太紧,要自然,并用手控制枪柄上的开关,左手持面罩准备焊接.2)引弧采用直接短路法引弧.由于电源空载时电压低,引弧比较困难,引弧时焊丝与焊件不要接触太紧.如果接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段烧断.为此,引弧前要求焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离,还要注意剪掉粗大的焊丝球状端头,因为球状端头的存在等于加粗了焊丝直径,并在该球面端头表面上覆盖一层氧化膜,对引弧不利.为了避免未焊透\气孔等引弧缺陷,对接焊时应采用引弧板,或在距板端部2-4mm处引弧,然后缓慢引向接缝的端头,待焊缝金属熔合后,再以正常焊接速度前进.3)直线移动焊丝焊接法即焊丝只沿准线作直线移动而不做摆动,这样焊出的焊道宽度稍窄.由于起始端的焊件正处于较低的温度,因此,一般情况下起始端的焊道要高些,熔深也要浅些,这样会影响焊缝的强度.为了克服这一缺点,可采取一种特别的移动法,即在引弧后,先将电弧稍微拉长一些,以此达到对焊道端部适当预热的目的.然后再压缩电弧对起始端进行焊接.这样可以获得有一定熔深和成形比较整齐的焊道.对直径1.2mm的焊丝,为了获得稳定的短路过渡过程,必须严格控制电弧电压不要大于24V,否则易产生熔滴自由飞落,形成颗粒过渡.这样电弧将不稳,飞溅增大,焊道成形变差.维持稳定的短路过渡,则焊道成形整齐而美观.焊道的起始端端头充分熔合后,保持焊丝一定的高度和角度,并以稳定的速度沿准线向前移动.根据焊丝的运动方向不同,有右向焊法和左向焊法.右向焊时,熔池能得到良好的保护,且加热集中,热量可以充分利用,并由于电弧的吹力作用,将熔池金属推向后方.这样,可以得到外形比较饱满的焊道.但右向焊法不易准确掌握焊接方向,容易焊偏,尤其是在对接焊时很明显.左向焊时,电弧对焊件金属有预热作用,能得到较大的熔深,焊缝形状得到改善 ;虽然观察熔池困难些,但能清楚掌握焊接方向,不易焊偏.一般CO2半自动焊都采用带有前倾角的左向焊法,前倾角为10-15°.一条焊道焊完后,应注意将收尾处的弧坑填满.如果收尾时立即断弧,则会形成低于焊件表面的弧坑.过深的弧坑会使焊道收尾处强度减弱,并且容易造成应力集中而产生裂纹. 采用细丝CO2气体保护短路过渡焊接,其电弧长度短,弧坑较小,不需作专门的处理,只要按焊机的操作程序收弧即可.当采用粗丝(直径大于 1.6mm)大电流焊接并使用长弧时,由于电弧电流及电弧吹力都比较大,如果收弧过快,会像前述分析的一样,产生弧坑缺陷.所以,在收弧时应在弧坑处稍停留片刻,然后缓慢地抬起焊枪.在熔池凝固产必须继续送气.焊道接头一般采用退焊法,其操作要领与手工电弧焊接头法相似.4)横向摆动和往复摆动运丝焊接法在CO2焊接时,为了获得较宽的焊缝,往往采用横向摆动运丝法.这种运丝方式是沿焊接方向,在焊缝中心线(即准线)两侧作横向交叉摆动.结合CO2半自动焊的特点,有锯齿形\月牙形\正三角形\斜圆圈形等几种摆动方式.横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领完全和直线焊接时一样.横向摆动运丝法有以下基本要求 :(1)运丝时以手臂操作为主,以手腕作辅助来控制和掌握运丝角度.(2)左右摆动的幅度要一样,若不一样,则会出现熔深不良的现象,但CO2焊摆动的幅度要比手弧焊小些.(3)采用锯齿形和月牙形摆动时,为了避免焊缝中心过热,摆到中心时,要加快速度,而到两侧时,则应稍微停顿一下.(4)为了降低熔池温度,避免铁水漫流,有时焊丝可以作小幅度的前后摆动.进行这种摆动时,也要注意摆动均匀,并且向前移动焊丝的速度也要均匀.2开坡口水平对接焊1)焊件的坡口加工与装配定位焊对厚的焊件,沿焊接方向用机械切削法加工出V形坡口,然后用手工电弧焊将焊件定位焊到低碳钢板上.2)水平对接焊采用合适的焊接工艺参数.采用左向焊法,焊丝中心线前倾角10-15°,第一层采用直线移动运丝法进行焊接,以后各层采用月牙形或锯齿形摆动运丝法焊接.焊到最后一层的前一层焊道时,焊道应比焊件金属表面低0.5-1mm,以免坡口边缘熔化,导致盖面焊道产生咬边或焊偏现象.必须注意的是,在焊接薄板对接焊时(厚 1.0mm),为了避免烧穿,焊丝只作直线移动,不作横向摆动.多层焊时,要注意防止未熔合\夹渣\气孔等缺陷.发现缺陷应及时采取措施排除,以保证焊接质量.为了减少变形,在焊接过程中可按手工电弧焊的方式采用分段焊.3T形接头和搭接接头的焊接焊接工艺参数见下表.焊接层数焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/s) 气体流量(L/min) 焊脚尺寸(mm) 第一层180-200 22-24 0.5-0.8 10-15 6-6.5其它各层160-180 22-24 0.4-0.6 10-15 6-6.5进行T形接头焊接时,极易产生咬边\未焊透\焊缝下垂等缺陷.为了防止这些缺陷的产生,在操作时,除了正确执行焊接工艺参数外,还要根据板厚和焊脚尺寸来控制焊丝角度.在对不同厚度焊件的T形接头平角焊时,要使电弧偏向厚板,以便两板加热均匀 ;在等厚板上进行T形接头焊时,一般焊丝与水平板夹角为40-45°.当焊脚尺寸在5mm以下时,将焊丝直接指向夹角处 ;当焊角尺寸为5mm以上时,可将焊丝水平移开,离夹角处1-2mm,这时可以得到等角的焊缝,否则容易造成垂直板咬边和水平板上焊瘤的缺陷.焊丝的前倾角为10-25°.焊脚尺寸小于8mm时,都可采用单层焊.焊脚尺寸小于5mm时,可用直线移动法和短路过渡进行均匀焊接.焊脚尺寸在5-8mm之间时,可采用斜圆圈形送丝法,并以左焊法进行焊接.其运丝要领可参照手弧焊T形接头角焊中斜圆圈形运条法进行.焊脚尺寸为8-9mm时,焊缝可用两层两道焊 :第一层直线移动运丝法施焊,电流稍偏大,以保证熔深足够 ;第二层,电流稍偏小用斜圆圈形左焊法焊接.焊脚尺寸大于9mm时,仍采用多层多道焊.其焊接层数参照手弧焊的角焊多层焊方式进行.但采用横向摆动时,第一道(为第一层)采用直线移动运丝法焊接 ;第二层以后可采用斜圆圈形运丝法和直线移动运丝交叉进行焊接.需要注意的是,无论是多层多道还是单层单道焊,在操作过程中必须使每层的焊脚在该层中从头至尾一致,保证均匀美观,其起始端和收尾端的操作要领与水平位置焊相同.另外,若遇有搭接接头的角焊时,如果上下板的厚度不一致,焊丝应对准的位置也有区别.当上板的厚度较薄时,对准上板的上边沿,上板的厚度较厚时,对准上板的下边沿.4立焊1)立焊的方式CO2保护焊的立焊有两种方式,一种是自下而上的向上立焊 ;另一种是自上而下午向下立焊.手弧焊因为向下立焊时需要专门的焊条才能保证焊道成形,故通常只采用向上立焊.而CO2保护焊接若采用细丝短路过渡(即短弧)焊时,取向下立焊能获得很好的结果.此时,焊丝应向下倾斜一个角度.因为在向下立焊时, CO2气流也有承托熔池金属的作用,使它不易下坠,而且操作十分方便,焊道成形也很美观,但熔深较浅.此时CO2气流量应比平焊时。
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二保焊机的结构
烟台腾飞牌二保焊机仪一直都是以质量和价格合理取胜，面对国内的汽修钣金喷漆维修行业二保焊机是最基本的汽车维修平台。
下面和烟台腾飞公司的小编一起来看下二保焊机的结构。
二保焊机是由变压器、控制电路板、开关、框架等组成的。
另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。
图片为二保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。
二保焊机适用于低碳钢、低合金高强度钢、其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
二保焊机的结构烟台腾飞供应二保焊机汽修行业钣金喷漆必然少不了二保焊机。
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二保焊机还是选择烟台腾飞工贸有限公司的。