危害因素辨识培训ppt课件
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危险有害因素辨识及其方法-培训
残余风险
对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
03如何进行危害因素辨识
制定评价步骤
划分 作业活动
编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常 和紧急状况下的一切活动。
辨识危害
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤 害，准确描述危害事件，提出危害因素。
评价风险
料
－
－
环
－
－
法 检查JIS中安全提示
备注： 上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
危害因素
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值
100 40 15 7 3 1
C -- 发生事故产生的后果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
后果
人员伤亡 3人及以上死亡
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
制定评价步骤
评估是否为 可允许风险
现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险 控制计划
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害， 准确描述危害事件，提出危害因素。
对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
03如何进行危害因素辨识
制定评价步骤
划分 作业活动
编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常 和紧急状况下的一切活动。
辨识危害
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤 害，准确描述危害事件，提出危害因素。
评价风险
料
－
－
环
－
－
法 检查JIS中安全提示
备注： 上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
危害因素
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值
100 40 15 7 3 1
C -- 发生事故产生的后果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
后果
人员伤亡 3人及以上死亡
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
制定评价步骤
评估是否为 可允许风险
现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险 控制计划
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害， 准确描述危害事件，提出危害因素。
《危害因素识别培训》课件
总结
改进措施 针对学员的反馈意见和存在的问题，对培训内容和方式进行改进；
加强理论知识和实际操作的结合，提高学员的实践能力和应用水平。
展望
未来发展方向 加强与其他相关领域的合作与交流，拓展应用领域；
不断更新危害因素识别的理论知识和技术方法；
提高培训的针对性和实用性，更好地服务于社会和公众 。
THANKS
取相应的措施进行干预和管理。
06
总结与展望
总结
本次培训的主要内容
介绍了危害因素识别的基本概念和方法；
讲解了常见的危害因素及其对人体的影响；
总结
提供了实际操作和案例分析。
培训效果评估
通过问卷调查和反馈意见，了解到学员对培训内容的掌握程度和满意度 ；
总结
• 发现学员在理论知识和实际操作方面存在一些不足之处。
《危害因素识别培训》ppt课 件
contents
目录
• 培训介绍 • 危害因素识别基础知识 • 常见危害因素识别 • 危害因素识别实践操作 • 危害因素识别案例分析 • 总结与展望
01
培训介绍
培训目标
掌握危害因素识别的 基本方法
了解如何预防和控制 各类事故的发生
提高员工对危险源的 辨识能力
培训内容
生物性危害因素
细菌
如食品中的沙门氏菌、大肠杆菌等，可能导 致食物中毒。
寄生虫
如弓形虫、蛔虫等，可能通过食物、水源等 方式进入人体。
病毒
如流感病毒、肝炎病毒等，可能通过空气、 接触等方式传播。
霉菌
某些霉菌产生的毒素可能对人体造成危害， 如黄曲霉素等。
心理、生理性危害因素
工作压力
长期工作压力可能导致心理问题，如 焦虑、抑郁等。
加油站危险有害因素辨识培训PPT
1.火灾、其它爆炸
（3）加油区 加油站场地安装有加油机专为各种机动车辆加油的作业区域。由于人员、车辆 流动频繁，不安全因素较多，是加油站事故多发、高发的危险场所。譬如：未 熄火加油、油箱漏油、加油过满溢出、加油机漏油、加油作业过程中发生电气 故障、修车或机械碰撞产生火花等原因，均容易引发火灾爆炸事故。 当违章用油枪往塑料桶（瓶）注汽油，都可能引发爆炸与火灾事故的发生。 2.电气火灾 电气火灾发生的原因分为三种：一是外界火源引燃电缆引起的；二是电力线路 短路引发的；三是电缆过载导致的。 发生电气火灾的因素有：①各建（构）筑物内外固定电缆敷设不规范（随意敷 设、未穿管、绝缘老化、缠绕牵挂在金属物上等）；②临时用电存在隐患（随 意拉线、无防止碾压的措施、绝缘老化或者损坏、接头多、无漏电保护措施等 ）；③遇明火或其他高温物体与电缆接触时，极易引起电缆着火，且电缆着火 后蔓延速度极快，从而使与之相连的电气仪表、设备烧毁，酿成火灾。
2.中毒和窒息
汽油属麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功 能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹，吸入柴 油可引起吸入性肺炎。该站在经营过程中可能 造成人员汽油、柴油中毒事故的危险因素主要 是油气挥发，人在密闭空间短时间内吸入大量 汽油蒸气引起中毒和窒息。加油站中毒和窒息 事故一般发生在油罐内部（清罐作业）和人孔 操作井等有限空间内。
11.灼烫
加油站冬季采暖用NQ-3C燃煤锅炉运行过程中，若操作不当、配套设备未维护或误接触高温设备及 管道等，有可能发生灼烫事故。
二、事故风险分析与评价
1.评价方法
本次采用作业条件风险程度评价（LEC）对本厂事故风险等级进行评价。其基本原理是根 据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
分数值
危险有害因素辨识防范措施及职业卫生教育培训通用课件
什么是危险源？
可能造成人员伤害、疾病、 财产损失、作业环境破坏或其他 损失的根源或状态。
安全与危险是相对概念
安全：生产系统中人员免遭不可 承受危险的伤害。指健康与平安，
或免除了危害、伤害或损失。
本质安全：设备、设施或技术工艺含有内 在的能够从根本上防止发生事故的功能。
本质安全有两大功能： 失误——安全功能，即操作者即使操作
危险源辨识、风险评价及控制策划
划分作业活动 危险源辨识 风险评价 风险控制
作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC法是一种常用的定性评价法。 危险性可用下式表示：
Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性
危险源辨识、风险评价及控制策划
一、职业病危害与职业病的基本概念 二、职业病相关的法律法规 三、职业危害因素及防护 四、职业卫生健康相关视频
职业病危害与职业病的基本概念
职业病危害是指从事职业活动的劳动者可能导致职 业病的各种危害
职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种 有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产 生的其它职业有害因素
十、其它职业病
构成职业病，必须具备的四个条件
u患病主体是企业、事业单位或个体经济组织的劳动者； u 必须是在从事职业活动的过程中产生的； u 必须是因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质 等职业病危害因素引起的； u 必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。
二、前期预防
（一）职业病危害工作场所职业卫生要求 1、有害因素浓度或强度符合国家卫生标准； 2、有与职业病危害防护相适应的设施； 3、生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； 4、有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施； 5、 设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康
常见职业危害因素及预防幻灯片PPT
淄博矿业集团有限责任公司安全技术培训中心
岱庄矿全员培训
一、 职业有害因素与职业病
三、职业病的种类
根据卫生部、劳动和社会保障部《关于 印发<职业病目录>的通知》，具体有：
1、尘肺
包括：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭 黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、 铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。
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岱庄矿全员培训
一、 职业有害因素与职业病
1）化学因素。生产过程中使用和接触到的原料、 废气、废水和废渣等，主要包括工业毒物、粉尘 等。
2）物理因素。主要包括高温、低温、潮湿、气 压过高或过低等异常的气象条件，噪声、振动、 辐射等。
3）生物因素。生产过程中使用的原料、辅料以 及在作业环境中的炭疽杆菌、霉菌、布氏杆菌、 森林脑炎病毒和真菌等。
f.职业性皮肤病
包括：接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、 黑变病、痤疮、溃疡、化学性皮肤灼伤等8种。
g.职业性眼病
包括：化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性 白内障3种。
h.职业性耳鼻喉口腔疾病 包括：噪声聋、铬鼻病菌、牙酸蚀病3种。
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岱庄矿全员培训
一、 职业有害因素与职业病
职业中毒：
在劳动过程中，人体通过不同途径吸收了生产性毒物而 引起的中毒。可分为： (1)急性中毒，毒物一次或短时间内大量进入人体后所 引起的中毒。在正常生产情况下，这种中毒少见，往往发 生在生产过程出现意外时。 (2)慢性中毒，小量毒物长期进入人体后所引起的中毒 。这是由于毒物在体内蓄积所致。 (3)亚急性中毒，介于急性和慢性中毒之间，在较短时 间内有较大剂量毒物进入人体所致。
危害因素识别培训
括工程控制和个人防护装备。
作场景，并加深理解。
结论和总结
危害因素识别培训是确保工作场所安全与健康的关键一环。通过增加员工的意识和知识，我们可以促进一个安全、
健康、高效的工作环境。
培训内容
危害因素的定义与分类
危害因素的识别方法
介绍不同类型的危害因素，如物理、化学和生物等，
指导员工学习如何通过观察、记录和分析来识别工
并解释其对人体的潜在危害。
作场所的危害因素。
危害因素的评估与控制
培训案例分析
Hale Waihona Puke 讲解危害因素评估的重要性，并提供控制措施，包
通过实际案例，帮助员工将所学知识应用到实际工
危害因素识别培训
危害因素识别培训旨在提高员工对潜在危害因素的认识和识别能力，以确保
工作场所的安全与健康。
培训目标
1
3
提高意识
2
减少风险 ⚠️
帮助员工了解不同类型的危害因素，
让员工学会发现潜在的危害因素并及
并增强识别的重要性。
时采取控制措施，以减少工作风险。
保障健康
提供全面的培训，以帮助员工保护自己和其他人的身体健康。
最新危害因素辨识风险评价与风险控制幻灯片
1 收油 电动机为 电动机轴承缺油或油质不
卸油泵提 合格
2 收油 供动力
电动机绝缘层磨损造成设
备外壳带电
3 收油 4 收油
电动机绝缘强度降低，电 机过载
电动机风扇损坏或风扇罩 变形发热
危害事 件类别
烧轴承 触电
烧电机 超温
削减措施
加足润滑油，更换油品 电机应进行保护接零和 接地，定期对接地、接 零线检查 对电机进行耐压试验和 过载保护装置检验 随时检查和测量温度
D---风险值风险分值级评定表
分数值
风险级别 危险程度描述
>320 不可承受的风险 极其危险，不能继续作业
160-320
高度风险
高度危险，要立即整改
70-160
中度风险 显著危险，需要整改
20-70
低度风险 一般危险，需要注意
<20 例：
可接受的风险 稍有危险，可以接受
活动 危害 过程 因素
危害事件发生原因
一、危害因素
危害因素:一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。
根据引起事故的直接原因分为:人的不安全行为、物的不安全状态、 管理缺陷。
1、危害因素辨识应考虑：
三种状态、三种时态和六（七）种类型。
人员暴露于危险环境中的频繁程度 分数值
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露年几次暴露
0.5
非学罕见的暴露
C----发生事故产生的后果评分标准表
分数值
发生事故产生的后果
100
大灾难许多人死亡
40
职业病危害因素辨识、评价与控制PPT课件
3. 有机物质的不完全燃烧 , 其所形成的微粒直径多 在 0.5μm以下 , 如木材、油、煤炭等燃烧时所产生 的烟。
此外, 铸件的翻砂、清砂时或在生产中使用的粉末状 物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时 , 以及沉 积的粉尘由于振动或气流的影响重又浮游于空气中 (二次扬尘)也是生产性粉尘的来源。
7. 尘肺 , 例如煤尘、砂尘、矽酸盐尘。
生产性粉尘引起的职业病中,以尘肺最 为严重。据卫生部统计,截至2002年底, 全国累计检出各类尘肺患者58万多,现 存活44万余（不含社会患者）。
2）毒气泄漏事故
(2)液氯钢瓶爆炸事故。1979年9月7 日,浙江省温州某厂突然发生液氯钢瓶 爆炸事故,造成59人死亡,779人中毒,直 接经济损失63万元人民币。
(3)2004年4月16日,重庆天源化工 厂氯气泄漏事故。导致15万余人疏散。
3）火灾爆炸事故
美化工厂连环爆 炸致命毒气扩散 万人撤离爆炸现 场火光冲天。当 地时间10日晚上, 美国宾夕法尼亚 州南部城市约克 的一家化工厂 （粘合剂厂）发 生连环大爆炸, 随后,火势迅速 蔓延,引发大火, 工厂附近方圆5 公里内的近万居 民被迫紧急在政 府组织下逃离现 场。
1. 全身中毒性 , 例如铅、锰、砷化物等粉尘 ;
2. 局部刺激性 , 例如生石灰、漂白粉、水泥、烟草 等粉尘 ;
3. 变态反应性 , 例如大麻、黄麻、面粉、羽毛、锌 烟等粉尘 ;
4. 光感应性 , 例如沥青粉尘 ;
5. 感染性 , 例如破烂布屑、兽毛、谷粒等粉尘有时 附有病原菌 ;
6. 致癌性 , 例如铬、镍、砷、石棉及某些光感应性 和放射性物质的粉尘 ;
2005年11月13日,中石油 吉林石化股份公司101厂双苯 车 间 发 生 爆 炸 事 故 ,6 人 死 亡,2人重伤,疏散群众1万余 人,苯类污染物流入第二松花 江,对下游水域哈尔滨等沿江 城市居民生活用水和环境造 成严重影响。
此外, 铸件的翻砂、清砂时或在生产中使用的粉末状 物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时 , 以及沉 积的粉尘由于振动或气流的影响重又浮游于空气中 (二次扬尘)也是生产性粉尘的来源。
7. 尘肺 , 例如煤尘、砂尘、矽酸盐尘。
生产性粉尘引起的职业病中,以尘肺最 为严重。据卫生部统计,截至2002年底, 全国累计检出各类尘肺患者58万多,现 存活44万余（不含社会患者）。
2）毒气泄漏事故
(2)液氯钢瓶爆炸事故。1979年9月7 日,浙江省温州某厂突然发生液氯钢瓶 爆炸事故,造成59人死亡,779人中毒,直 接经济损失63万元人民币。
(3)2004年4月16日,重庆天源化工 厂氯气泄漏事故。导致15万余人疏散。
3）火灾爆炸事故
美化工厂连环爆 炸致命毒气扩散 万人撤离爆炸现 场火光冲天。当 地时间10日晚上, 美国宾夕法尼亚 州南部城市约克 的一家化工厂 （粘合剂厂）发 生连环大爆炸, 随后,火势迅速 蔓延,引发大火, 工厂附近方圆5 公里内的近万居 民被迫紧急在政 府组织下逃离现 场。
1. 全身中毒性 , 例如铅、锰、砷化物等粉尘 ;
2. 局部刺激性 , 例如生石灰、漂白粉、水泥、烟草 等粉尘 ;
3. 变态反应性 , 例如大麻、黄麻、面粉、羽毛、锌 烟等粉尘 ;
4. 光感应性 , 例如沥青粉尘 ;
5. 感染性 , 例如破烂布屑、兽毛、谷粒等粉尘有时 附有病原菌 ;
6. 致癌性 , 例如铬、镍、砷、石棉及某些光感应性 和放射性物质的粉尘 ;
2005年11月13日,中石油 吉林石化股份公司101厂双苯 车 间 发 生 爆 炸 事 故 ,6 人 死 亡,2人重伤,疏散群众1万余 人,苯类污染物流入第二松花 江,对下游水域哈尔滨等沿江 城市居民生活用水和环境造 成严重影响。
危险源辨识培训完整ppt课件
结合燃气行业特点，经试点公司实践，最终确定华润 燃气控股有限公司各成员公司在进行安全评价时，应采用安 全检查表法（SCA）、预先安全性分析法（PHA）、工作 安全分析法（JSA）。
方法名称
适用范围
工作安全分析法 （JSA）
具有安全生产特性的各项工作任务（如：调压器维修、管 道焊接作业等）
预先安全性分析 根据工艺流程可单独划分的工作单元（如：加臭单元、脱
人的因素
人的不安 全行为 如：进入 危险区域
物的因素
物的不安 全状态 如：保护 装置失灵
环境因素
作业环境 缺陷 如：场所 亮度不够
管理因素
管理缺陷 如：工作 时间安排 不当
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：
序号 不 安 全 行 为 1. 操 作失误 、忽视 安全、 忽视警 告 1.1 未 经 许 可开 动 、关 停 、移 动 机器 1.2 开 动 、 关停 机 器未 给 信号 1.3 开 关 未 锁紧 、 造成 意 外转 动 、通 电 等 1.4 忘 记 关 闭设 备 1.5 忽 视 警 告标 志 、警 告 信号 1.6 操 作 按 钮、 阀 门、 扳 手等 错 误 1.7 供 料 或 送料 速 度过 快 1.8 机 器 超 速运 转
1.9 酒 后 作 业
1.10 冲 压 机 作业 ， 手伸 进 冲压 模 1.11 工 件 固 定 不 牢 1.12 用 压 缩 空气 吹 扫铁 屑 2. 造 成安全 装置失 效 2.1 拆 除 安 全装 置 2.2 调 整 错 误造 成 安全 装 置失 灵 3. 使 用不安 全设备 3.1 临 时 不 固定 设 备 3.2 无 安 全 装置 设 备
全面识别危害因素， 准确评价风险、控制重 大风险，是日常活动风 险控制的基础。
危险危害因素辨识PPT课件
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化学性危险危害因素
总结词
化学性危险危害因素是指对人体和环境造成危害的化学物质 或化学反应。
详细描述
常见的化学性危险危害因素包括有毒气体、易燃易爆物质、 腐蚀性物质等。这些物质可能引起中毒、火灾或爆炸等事故 ，对人员和环境造成严重危害。
生物性危险危害因素
总结词
生物性危险危害因素是指能够引起传 染病的微生物、寄生虫和动物等。
详细描述
危险源辨识是指识别可能导致人员伤亡、财产损失或环境 破坏的潜在危险因素，包括物理、化学、生物、心理和行 为等方面的危险因素。
详细描述
初步危险源辨识通常采用经验法和专家调查法，而详细危 险源辨识则采用风险矩阵法、预先危险性分析、故障模式 与影响分析等方法。
风险评价与分级
总结词
详细描述
风险评价与分级是确定危险源可能造成事 故的概率和严重程度的过程。
案例三
总结词：定期检测
详细描述：该案例要求企业定期对食品进行 微生物检测，及时发现和解决潜在问题，确
保产品的质量安全。
案例三
总结词：强化培训
详细描述：该案例要求企业加强员工的卫生和安全培训 ，提高员工的食品安全意识和操作技能，确保生产过程 中的卫生和质量要求得到有效执行。
05 危险危害因素辨识的未来 发展与展望
概念
危险危害因素是指可能导致人员伤亡 、财产损失、作业环境破坏的因素， 包括物理、化学、生物、心理、人机 工程、社会、行为等方面。
辨识的目的与意义
目的
通过危险危害因素辨识，了解组织活动中存在的危险、有害因素，为制定相应 的风险控制措施提供依据，保障员工生命安全和身体健康，提高组织安全生产 水平。
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教育培训不到位 发生火灾，才培训应急器材使劳用动安排不合理
-
危害因素辨识
常见表现形式—环境不良条件
1. 作业场所 没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷； 物体 放置的位置不当； 物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不 当）；标志缺陷（没有或不当）。
定量评价：用系统事故发生概率和事故严重度来评价
一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生 的次数）、事故损失（风险程度）低于确定的指标值由认为系统是安全 的，如道化的火灾爆炸指数平均法。
半定量评价
用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数（指标） 来评价系统的风险性大小。如物质特性指数，人员素质指标等。
危害因素辨识及风险评价培训
-
培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
-
危害因素辨识与风险评价的意义
使员工日常工作中 的各项HSE风险受控
保护自己，不受伤害 保护他人，不受伤害
保护企业，不受损失
危害因素辨识和风险控制对于企业员工而言，是福利，而不 是负担。
-
危害因素辨识
危害因素的常见表现形式
➢ 人的不安全行为 ➢ 物的不安全状态 ➢ 管理缺陷 ➢ 环境不良条件
-
危害因素辨识
常见表现形式—人的不安全行为
1. 不按规定的方法操作；2. 不采取安全措施;3. 对运转着的设备
、装置等清擦、加油、修理、调节;4.使安全防护装置失效;5. 制
造危险状态；6.使用保护用具的缺陷；7.不安全放置;8.接近危险
罐体腐蚀 室外配电箱防雨 措施不足
配电箱绝缘垫破损 铁环断裂用铁丝代替
-
危害因素辨识
常见表现形式—管理缺陷
1、没有制定安全操作规程或安全操作规程不健全； 2、劳动组织不合理； 3、对现场工作缺乏检查或指导错误； 4、技术和设计上有缺陷； 5、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作知识； 6、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力； 7、生产环境不能满足生产需要，影响员工的生产活动。
-
培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
-
风险评价
风险评价的具体内容包括三个方面：首先要确定 事故在一定时间内发生的可能性，即概率的大小；其次 要估计一旦事故发生，可能造成损失的严重程度。最后， 根据事故发生的可能性及损失的严重程度估计总期望损 失的大小，确定风险等级。
集团公司段良伟安全总监在通报2017下半年HSE管理体系审核暨安全生产大检查工作
情况中，讲到现场安全隐患占63% -
培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
-
危害因素风险的定义
危害因素：可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境 破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。
1、对大气的排放；2对水体的排放；3、噪声的排放；4废弃物 的处置；5、资源、能源的使用；6 地域性影响
管线泄漏
水体污染
罐车漏油
大气污染
-
危害因素辨识
在进行危害因素辨识前要收集以下相关信息： （一）生产设备设施的设计信息，设备、设施之间的安全距离； （二）设备、设施的运行情况； （三）储存油品的化学特性； （四）生活配套设施和应急设施的配备； （五）生产过程中使用和产生的高温、高压、易燃、易爆、噪音、粉尘、有 毒气体等，以及有害气体与主风向的关系； （六）员工的不良习惯、心态、健康状况及违章操作行为等； （七）自然条件中的气象及地质现象，如雷击、暴雨、洪水、地震等； （八) 机动车在道路行驶可能遇到的人员、路况、车况、气候影响等； （九) 向水体、大气、土地排放污染物的情况,固体废弃物的处置情况，生产 过程中使用的原材料，能源的消耗情况等； （十）现行各项管理制度的有效性。
危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 • 人的不安全行为 • 物的不安全状态 • 环境不良因素 • 管理的缺陷
风险：某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人 身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合。
-
培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
-
风险评价
风险等级划分（R=ESP）
分数值 风险级别
危险程度
>200 70-200 20-70
<20
一级（重 大）
二级（重 大）
三级（中 度）
四级（一 般）
极其危险，不能继续作业（制定管理方案及应急预 案）
显著危险，需要整改（编制管理方案）
一般危险，需要注意
稍有危险，可以接受
-
18
培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
场所;9.某些不安全行为;10.误动作;11.其他不安全行动
女工长发未带工作帽 油罐区打手机
正对阀门操作 劳保用品穿戴不齐全
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危害因素辨识
常见表现形式—物的不安全状态
1、安全防护装置—防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷。 ①无防护；②防护不当。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。 ①设计不当，结构不符合安全要求； ②强度不够； ③设备非正常状态下运行；④维修调整不良。 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷。 ①无个人防护用品、用具； ②所用的防护用品、用具不符合安全要求。
2.环境因素 采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低； 压力过高或过低；湿度不 当； 给排水不良； 外部噪声；自然危害因素（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。
雷雨袭击站库 清罐现场杂乱无通道 地面塌陷
严寒施工
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危害因素辨识
常见表现形式—环境因素（环保）
环境因素: 一个组织的活动、产品或服务中能够与环境发生相互 作用的要素。不良的环境因素是危害因素的一种表现形式。
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风险评价
风险 = 频率(可能性) × 严重度
发生频率
不显著
保护措施 预 防 措 施
后果严重-度
极显著 显著Leabharlann 轻微风险评价风险评价方法分类
定性评价：
一般将风险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以 下认系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、 环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。
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危害因素辨识
常见表现形式—环境不良条件
1. 作业场所 没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷； 物体 放置的位置不当； 物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不 当）；标志缺陷（没有或不当）。
定量评价：用系统事故发生概率和事故严重度来评价
一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生 的次数）、事故损失（风险程度）低于确定的指标值由认为系统是安全 的，如道化的火灾爆炸指数平均法。
半定量评价
用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数（指标） 来评价系统的风险性大小。如物质特性指数，人员素质指标等。
危害因素辨识及风险评价培训
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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危害因素辨识与风险评价的意义
使员工日常工作中 的各项HSE风险受控
保护自己，不受伤害 保护他人，不受伤害
保护企业，不受损失
危害因素辨识和风险控制对于企业员工而言，是福利，而不 是负担。
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危害因素辨识
危害因素的常见表现形式
➢ 人的不安全行为 ➢ 物的不安全状态 ➢ 管理缺陷 ➢ 环境不良条件
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危害因素辨识
常见表现形式—人的不安全行为
1. 不按规定的方法操作；2. 不采取安全措施;3. 对运转着的设备
、装置等清擦、加油、修理、调节;4.使安全防护装置失效;5. 制
造危险状态；6.使用保护用具的缺陷；7.不安全放置;8.接近危险
罐体腐蚀 室外配电箱防雨 措施不足
配电箱绝缘垫破损 铁环断裂用铁丝代替
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危害因素辨识
常见表现形式—管理缺陷
1、没有制定安全操作规程或安全操作规程不健全； 2、劳动组织不合理； 3、对现场工作缺乏检查或指导错误； 4、技术和设计上有缺陷； 5、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作知识； 6、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力； 7、生产环境不能满足生产需要，影响员工的生产活动。
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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风险评价
风险评价的具体内容包括三个方面：首先要确定 事故在一定时间内发生的可能性，即概率的大小；其次 要估计一旦事故发生，可能造成损失的严重程度。最后， 根据事故发生的可能性及损失的严重程度估计总期望损 失的大小，确定风险等级。
集团公司段良伟安全总监在通报2017下半年HSE管理体系审核暨安全生产大检查工作
情况中，讲到现场安全隐患占63% -
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危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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危害因素风险的定义
危害因素：可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境 破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。
1、对大气的排放；2对水体的排放；3、噪声的排放；4废弃物 的处置；5、资源、能源的使用；6 地域性影响
管线泄漏
水体污染
罐车漏油
大气污染
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危害因素辨识
在进行危害因素辨识前要收集以下相关信息： （一）生产设备设施的设计信息，设备、设施之间的安全距离； （二）设备、设施的运行情况； （三）储存油品的化学特性； （四）生活配套设施和应急设施的配备； （五）生产过程中使用和产生的高温、高压、易燃、易爆、噪音、粉尘、有 毒气体等，以及有害气体与主风向的关系； （六）员工的不良习惯、心态、健康状况及违章操作行为等； （七）自然条件中的气象及地质现象，如雷击、暴雨、洪水、地震等； （八) 机动车在道路行驶可能遇到的人员、路况、车况、气候影响等； （九) 向水体、大气、土地排放污染物的情况,固体废弃物的处置情况，生产 过程中使用的原材料，能源的消耗情况等； （十）现行各项管理制度的有效性。
危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 • 人的不安全行为 • 物的不安全状态 • 环境不良因素 • 管理的缺陷
风险：某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人 身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合。
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危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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风险评价
风险等级划分（R=ESP）
分数值 风险级别
危险程度
>200 70-200 20-70
<20
一级（重 大）
二级（重 大）
三级（中 度）
四级（一 般）
极其危险，不能继续作业（制定管理方案及应急预 案）
显著危险，需要整改（编制管理方案）
一般危险，需要注意
稍有危险，可以接受
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危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
场所;9.某些不安全行为;10.误动作;11.其他不安全行动
女工长发未带工作帽 油罐区打手机
正对阀门操作 劳保用品穿戴不齐全
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危害因素辨识
常见表现形式—物的不安全状态
1、安全防护装置—防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷。 ①无防护；②防护不当。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。 ①设计不当，结构不符合安全要求； ②强度不够； ③设备非正常状态下运行；④维修调整不良。 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷。 ①无个人防护用品、用具； ②所用的防护用品、用具不符合安全要求。
2.环境因素 采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低； 压力过高或过低；湿度不 当； 给排水不良； 外部噪声；自然危害因素（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。
雷雨袭击站库 清罐现场杂乱无通道 地面塌陷
严寒施工
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危害因素辨识
常见表现形式—环境因素（环保）
环境因素: 一个组织的活动、产品或服务中能够与环境发生相互 作用的要素。不良的环境因素是危害因素的一种表现形式。
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风险评价
风险 = 频率(可能性) × 严重度
发生频率
不显著
保护措施 预 防 措 施
后果严重-度
极显著 显著Leabharlann 轻微风险评价风险评价方法分类
定性评价：
一般将风险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以 下认系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、 环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。