木工设备安全操作规程.doc

3.4打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。
3.5调节压力表，至压缩空气压力为0.6Mpa。
3.6开启总电源，按下输送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。
3.7张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。
3.7机床的横梁及挡板上禁止放任何物品，工作时勿用手触碰任何运动部分。
3.8机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3.9严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
4.0所有对机床的维护和保养工作必须在断电并完全停机后进行。
4.1加工完毕要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，关闭气源，收拾工、量具，清洁机床和地面。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；
3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。
3.5加工件的送料在前工作台靠手工送，当工件的前端超过刃口区进入送料辊下方，则由送料辊带动其送料。操作者的手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事件。
3.6机床发生任何故障时，必须停车、切断电源，在机床安全停车后，方可进行修理。操作者离开机床时，必须停车。
编制：审核：批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
气动钉枪
3、采用气动钉枪打钉时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行打钉。
3.2操作员穿好工作服，戴好安全护目镜与耳罩，工作时精神必须高度集中。
3.3请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。
3.4请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害。
3.5请勿使用氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。
3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；
3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域；
3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；
3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；
3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
液压单板剪裁机
3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象；
3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件；
3.3开机机床前，必须把各刀件调整好，检查各刀件的安装是否稳固、螺钉是否拧紧，特别是压片的螺钉。如有松动应及时拧紧。
3.4接通电源后，先点动平刨机床的开关，检查刀轴的运转方向是否正确，然后再让机床运转，同时转动送料器开关，使送料器空转，检查在机床空转时各刀件是否有不正常振动，如有必须马上调整清楚，待空转后再进行刨削。
4.0工作完毕后需及时清理风机气泵。
编制：审核：批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
木工平刨床
3、采用平刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
编制：审核：批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
宽带砂光机
3、采用宽带砂光机砂光时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。
3.3检查真空泵运转是否正常，经常检查水箱水位是否正常有无漏水，并及时添加。
3.4工件必须牢固在工作台上。检查吸尘装置运转是否正常，吸尘管是否密封，可靠连接。
3.5必须保持刀具锋利，以减少主轴负荷，根据不同的雕刻材料及雕刻深度选择合适的刀具以及设定合适的进刀速度。
3.6经常检查轴承温度，及时清理切屑及灰尘，定期给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油。
3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。
3.9保持压床干净和受力均匀，保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时，操作员不能离岗并随时调节。
4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
4.2在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。
4.3使用后的压床应保持合拢状态。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
编制：审核：批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
（细）木工带锯机
3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。
3.4转动胶量调节手轮（顺时针转胶量调节辊表示靠近，逆时针转则离开），直至两辊几乎互为接触时止，此时方可注入胶水。注意：在未注入胶水前严禁开启机器，以免辗伤胶辊表层。
3.5按下黑色启动按钮，即可开始进件涂胶。调节胶量手轮调整涂胶量（顺时针转胶量减少，逆时针转胶量增加）。
3.6工件加工完毕后，按下红色按钮，使机床停止。逆时针转动胶量调节手轮，退开胶量调节辊与胶辊的距离，用长柄毛刷刷洗，直至清洗干净。每次涂胶完毕后必须清洗。
3.4操作时，先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出
3.5根据不同的板件调整喷涂的扇形面积。
3.6喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动。
3.7喷枪与被喷涂物的直线距离为15～25厘米之间。
3.8喷涂时的速度为30～60厘米/秒。
3.9喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。
2、适用范围
单面涂胶机
3、采用涂胶机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3转动厚度调节手轮（顺时针转厚度增加，逆时针转厚度减小）进行调整。为了防止橡胶辊过早磨损，两胶辊的间距应控制在小于工件厚度1㎜左右。当涂小件时，不要在一个部位进料，避免胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀。
4.2只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。
4.3加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物
编制：审核：批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机
3、采用冷压机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮；
3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用；
3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀；
3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。
3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。
4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。
编制：审核：批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
雕刻机
3、采用雕刻机雕刻时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。
3.3操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换。以确保其正常功能，并切记将调整用的工具移开。
3.4机床在使用前，应检查电气控制的接线是否正确可靠，确认无问题后可启动电机进行空载试车。
3.5操作机床时所有的安全防护装置都不能擅自拆开或打开。
3.9铣削过程中，工件不能随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可，应做好准备再退。
4.0铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
编制：审核：批准：