综采采煤机故障分析..
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施摘要：采煤机是煤矿综采机电中的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中，容易受到多种因素影响，出现运行故障，严重影响矿井生产安全性和经济性。
面对综采面复杂的地质条件，以及底板起伏和空间相对有限的环境，这使得工作面煤尘多、设备运行阻力大等不利因素。
所以，为了保证工作面的正常运行，需要对采煤机的故障及时处理。
关键词：采煤机；设备；故障；原因；措施1导言随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在了机电设备之中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，采煤机设备也经常发生故障，因此，技术人员必须对故障进行分析，并采取有效措施进行处理，以保障采煤生产的顺利进行。
提高煤矿的生产效率，提高煤矿的经济效益。
2采煤机结构及其工作方式2.1采煤机的主要结构。
采煤机是主要负责装煤和落煤的工作。
对于双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。
其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。
在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。
促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，可以保障将煤及时运走。
采煤机截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。
2.2采煤机的工作方式。
采煤机在实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。
在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。
其中，单滚筒的采煤机其最大的优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效。
采煤机一般故障分析与排除
ห้องสมุดไป่ตู้11
控制器的散热铝板的温 度过高（超过70℃）保 护续电器断开，停车一 段时间散热器冷却后恢 复正常。
排除水路故障，确 检查控制器的散热铝板的温度， 定铝板安装时导热 检查冷却水路 硅脂是否涂匀
对于上电板具有交流过 压检测功能的，可能是 跳交流过压。
当电源电压高于450VAC，过压检 测部分动作（报警灯亮）仅存于 更换该故障板 老监控器中
七、上电后，系统电源起动正常，但牵引启动后，采煤机不能正常牵引或单牵，故障的控制器跳 “-TI-”保护 三相电源缺相 接触器未 吸合 上电板损坏 交流接触器损坏 检查输入电压 更换上电板 更换损坏接触器 检查电源故障 跟换上电板 更换损坏接触器 10
接触器已 吸合，但 采煤机仍 跳保护， 保护后立 即复位不 能启动， 需停止一 段时间后 才可以运 行，但不
控制器至电机的接线错 误或松动
左右两台的功率或传感 器电缆连线接错 电机传感器接线错误或 松动；
控制器，电机或连线绝 缘问题。
1GBT损坏或电机匝间短 路造成绕组电流不衡。 传感器电缆的屏蔽层接 地；
检查IGBT和电机。 23 排除故障
传感器电缆有断线或传 感器板损坏；
检查断线 更换传感器板
电机传感器板跑位或大 修拆卸后未重新定位。 控制器内 部故障 （建议更 换整机备 件） 控制器内部的线路故障
四、上电后，系统电源启动正常，但牵引启动后，采煤机不能行走，二台电机都不运行，控制器 不跳保护 按牵起后，用万用表测量同步板 7 外围操作信号未正常输 插头的ZQ,对GD的电平信号，应 排除外围故障 入 该为OV左右电平，否则是外围操 作信号没有进来； 用一短路线将同步板插头的ZQ对 外围操作信号未正常输 GD短路，若能够起动，则外围故 排除外围故障 入 障。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
综采工作面采煤机故障及预防措施
综采工作面采煤机故障及预防措施摘要：采煤机作为综采工作面的核心设备，其运行状况好坏直接影响煤矿产量及井下工人的劳动量。
某煤矿在用MG2×200/870-WD型采煤机在使用过程中频繁出现过载情况，经统计此机型为成熟机型，在周边煤矿使用较多且很少发生频繁过载现象。
采煤机在工作过程中频繁过载，既影响矿方产量，造成较大的经济损失，又对采煤机厂家企业形象造成较大影响，避免采煤机频繁过载是煤矿和采煤机厂家共同的目标。
关键词：综采工作面;采煤机;故障分析;预防措施引言煤炭作为我国一次能源消费的主体，其消费总量常年占比在６０％左右。
煤炭开采经历了机械化、自动化阶段，并逐步进入智能化阶段。
近年来，国家逐步加大对煤矿智能化的建设力度。
《国家能源局关于促进煤炭工业科学发展的指导意见》提出：目前煤矿安全生产形势依然严峻和复杂，必须加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发，提高煤矿安全保障能力。
1主要功能该采煤机采用手动和自动两种开启方式，当采煤机自动模式出现故障后，操作人员可进行手动开启；采煤机具有自身监测功能，采煤机运行过程中通过传感器收集的各项参数，通过控制器集中控制作用实现采煤机全方位监控；采煤机具有断电保护功能，当采煤及运行过程中发现电压、电流及温度超标时会及时发出警报，并进行断电停机保护动作。
2综采工作面采煤机故障及预防措施2.1采煤机过载原因分析针对矿方使用采煤机时发生的频繁过载问题，对该矿工作面地质条件、采煤机使用情况及外部供电情况进行了了解。
该矿综采工作面为一次采全高，工作面长200m，采高1.5m，沿顶板截煤，煤层局部不稳定，含长度约50m的10~20cm厚的岩石；每个生产班更换约15个截齿；导向滑靴在正常范围内磨损，行走部和销排啮合正常；井下全部设备仅由1台移动变压器供电，牵引电机时常处在欠压工作状态；工作面截矸石时基本满速截煤。
此外，随机读取某一生产班8h的采煤机牵引和截割电机电流数据，并按截割过载时间占比、牵引过载时间占比及正常截煤时间占比进行汇总。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法1、启动先导回路1.1 按下〝启动〞按钮，零件不举措。
1.2 启动后，机组不能自保。
1.3采煤机不能启动缺点的剖析及扫除1.4采煤机不起动1.5采机运转中用急停按钮停机后，解锁时自起动。
2、摇臂升降系统-----------------------------------------------92.1 开机后摇臂自动上升或下降。
2.2.摇臂上升或下降不举措。
2.3.采煤机不能升降缺点剖析及扫除3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不举措3.2 端头站、遥控器误举措4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限5、电机方面------------------------------------------------------115.1．温度接点断开,机器无法启动5.2.电机PT100损坏5.3 电机不启动缺点5.4电机起动后不自保5.5电机不转的缺点5.6牵引电机发热缺点5.7.电机轴承加油效果6、变频器缺点------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
6.2 通讯缺点6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向6.4一开牵引机器就自动减速6.5 变频器其它罕见缺点参照〝变频器报警和缺点一览表〞。
6.6 四象限变频器出现FF51缺点6.7、电流缺点200% CURRENT6.8、电压缺点LOW LINK VOLT低DC线电压6.9、温渡过高缺点6.10、充电缺点6.11、通讯缺点COMM0—56.12、充电灯不亮6.13、主板缺点 DATA FAULT数据缺点，改换变频主控6.13变频器不能得电6.14变频器不能得电6.15..变频调速采煤机电控系统罕见缺点采煤机不能启动6.16.变频调速采煤机电控系统罕见缺点启动回路不自保6.17.变频调速采煤机电控系统罕见缺点端头站控制失灵6.18.变频调速采煤机电控系统罕见缺点摇臂升降不举措6.19.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器送不上电6.20.变频调速采煤机电控系统罕见缺点牵引不能换向6.21.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器过温缺点6.22.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器电机或电缆短路缺点6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.23.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入电源缺相6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.25.电牵引采煤机变频器缺点剖析与处置7、电源晶体管缺点-------------------------------------------------338、遥控器缺点----------------------------------------------------349、采机不能牵引---------------------------------------------------35 9.1.牵启控制：9.2.加减速控制：9.3.左右方向控制：9.4.采煤机升降控制局部：10、保送机不起动-----------------------------------------------3111、采煤机运转中的罕见缺点-------------------------------------3211.1采煤机正常牵引进程中，突然主机跳电。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
采煤机常见故障及排除方式
采煤机常见故障及排除方法（机械部分）1摇臂、使用注意事项（1）、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。
发现有异常声响时，应立即停机检查。
（2）、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。
在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
、摇臂常见的故障及处理方法2、牵引部常见故障及处理方法3、行走箱常见的故障及处理方法4、液压调高系统常见的故障及处理方法、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
④如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是一种常见的工程机械，用于在煤矿中开采煤炭。
然而，由于采矿环境复杂，采煤机在工作过程中常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及处理方法。
一、刀盘旋转不灵敏刀盘旋转不灵敏是采煤机常见的故障之一，可能由于雨水、灰尘、沙子等杂物进入轴承导致。
解决方法是先清除轴承周围的杂物，然后涂上适量的润滑油或脂。
二、刮板输送机颠簸刮板输送机颠簸是指刮板机在工作过程中传送煤炭时产生的抖动。
可能的原因是输送机链条松动、轴承磨损、传动装置过紧等。
解决方法是调整链条的紧度，更换磨损严重的轴承，适当放松传动装置。
三、刀头破损采煤机的刀头是用于切割煤炭的重要零部件，容易磨损或破损。
处理方法是定期检查刀头的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头。
四、电动机过热采煤机的电动机由于长时间工作或负荷过重，容易发生过热现象。
解决方法是及时停机降温，检查电动机的散热装置是否堵塞，调整负荷合理分配。
五、喷水装置失效喷水装置是用于降低采煤机工作时的温度，并防止煤尘爆炸。
如果喷水装置失效，就会影响采煤机的正常工作。
处理方法是检查喷水装置的管路是否堵塞，喷嘴是否损坏，及时清除堵塞物，更换损坏部件。
六、链轮断裂链轮是采煤机的传动装置，承受较大的轴向力和冲击力。
如果链轮断裂，会导致采煤机无法正常工作。
处理方法是定期检查链轮的磨损情况，及早更换磨损严重的链轮，避免断裂。
七、行走机构异常采煤机的行走机构由行走链轮、行走链条、液压系统等组成，经常出现行走不稳、行走链条脱落等问题。
处理方法是检查行走链条是否正确安装，液压系统是否正常工作，及时调整和修复行走机构。
总之，采煤机常见的故障主要包括刀盘旋转不灵敏、刮板输送机颠簸、刀头破损、电动机过热、喷水装置失效、链轮断裂以及行走机构异常等。
解决这些故障需要及时检查、调整和更换相关零部件，保证采煤机的正常运行和工作效率。
此外，定期的维护保养和保持工作环境的清洁也是预防故障发生的重要措施。
采煤机常见故障及排除方法电气部分
采煤机常见故障及排除方法电气部分采煤机是现代煤矿生产中最重要的设备之一。
它主要由机械和电气两个部分组成，其中电气部分包括控制系统、电气装置等。
采煤机在运行中，由于各种原因导致电气部分出现故障是很常见的，如果不及时排除则会影响到煤矿的生产效率以及安全性。
本文将围绕采煤机常见故障及排除方法电气部分展开分析。
故障一：采煤机电控系统不工作原因：1、电控系统供电不足；2、控制器故障；3、接线故障。
排除方法：1、检查电源线路；2、更换控制器；3、检查接线是否松动或者短路。
故障二：采煤机传感器失灵原因：1、传感器电路短路或者断路；2、传感器感应器损坏。
排除方法：1、检查传感器电路，看是否连接好；2、更换传感器感应器。
故障三：采煤机轮廓线转换系统故障原因：1、主控板或电机驱动板坏掉；2、轮廓线信号不准确。
排除方法：1、检查电路、板块，并更换；2、对转换系统定位准确度进行调整。
故障四：采煤机电机（包括转向电机）故障原因：1、电源故障；2、电机短路。
排除方法：1、检查电源，看是否有效；2、更换故障电机。
故障五：采煤机综合束控制系统故障原因：1、控制板坏掉；2、电源故障。
排除方法：1、检查绑扎头电路，如有需要进行维修及更换；2、检查电源，看是否有问题。
故障六：采煤机照明系统故障原因：1、电源故障或照明灯坏掉。
排除方法：1、检查电源是否异常；2、更换不亮/发黑的照明灯。
故障七：采煤机安全保护系统故障原因：1、信号平衡故障；2、安全装置坏掉。
排除方法：1、检查信号平衡线路；2、将故障的安全装置进行维修或更换。
总结：针对采煤机电气部分常见故障及排除方法，以上仅仅是其中的几个方面。
针对采煤机这种设备的生产效率以及安全性至关重要，对于故障必须尽快解决，避免产生不必要的影响。
因此，针对其他故障，应该常态化地采取有针对性的排除测试方法。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
综采工作面采煤机故障及预防措施
综采工作面采煤机故障及预防措施摘要：本文针对目前我国智能化采煤领域现有技术应用受限、基础研发薄弱，研发投入低等问题，构建了包括采煤机、液压支架、传输系统在内的整套智能化采煤生产系统。
通过此研究，不仅实现了“智能化作业为主，人工巡视为辅”的智能化生产模式，还能为其他采煤工作面智能化系统建设过程中存在的普遍性问题提供借鉴方案。
关键词：智能化采煤；人工巡视；煤炭行业引言双滚筒采煤机是综采工作面重要机电设备之一，其与刮板输送机配合完成落煤、运煤等工序。
目前采煤工作面常用的采煤机为双滚筒无链电牵引采煤机，具有功率大、采高范围广、稳定性强等优点，但是在实际工作面回采过程中，受地质条件、采煤环境等影响，采煤机在割煤过程中经常出现故障，大大降低了综采工作面回采效率，而且增加了采煤机故障率及维修成本费用，所以在日常生产过程中加大采煤机检修维护力度，杜绝采煤机常见故障发生，对工作面安全稳定生产具有重要意义。
本文以某矿81008工作面MG300/700型采煤机为例，分析了该采煤机结构及工作原理，并对其常见故障类型进行了分析。
1采煤机常见故障1.1液压系统无法调高采煤机在割煤过程中主要通过高压泵体对液压油提供压力，一旦泵体损坏，很容易造成采煤机运行失稳；通过现场分析，由于206工作面煤矸量大，MG采煤机在割煤过程中泵站系统损坏严重，主要表现在高压胶管断裂、胶管接头松动、密封圈损坏以及泵体破损等，从而导致泵站失压，液压系统无法进行调高，影响采煤机正常运行。
1.2采煤机牵引力不足采煤机在割煤过程中出现牵引力不足现象，主要原因有以下两方面：一是油泵或供油管路漏油；二是吸油过滤器堵塞或电动按钮活塞回弹不到位等；其中油泵或油管漏油的主要原因是油管破损、油管接头不严、密封条老化、主油泵损坏等；过滤器堵塞主要是由于添加的液压油有杂质。
2采煤机常见故障相应预防措施2.1液压系统故障处理加强对采煤机泵站进行维护，每天对供油管路进行检查，发现管路破损漏油、管路连接不良时必须及时更换；每10d必须对过滤网进行清洗，保证液压油无异物，将油缸流量控制在一定范围内。
采煤机常见电气故障原因分析报告及处理
第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法（一）采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
（2）分析引起故障的可能原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：（1）排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，（2）打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。
（3）要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
（4）更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
（5）元件要插接牢靠。
（6）拆装的部位顺序要正确。
（7）处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
（二）主机(截割电机)不启动（MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例）1．原因a．左、右截割电机停止按钮未解锁；b．隔离开关未合闸；c．主电缆控制芯线断开；d．采煤机内部控制芯线断开；e．控制台四组合开关故障；f．截割电机故障。
2．故障处理方法a．将停止按钮解锁；b．将隔离开关合闸；c．更换电缆或修复控制芯线；d．按接线图检查各连线环节，并正确连接；e．更换或修复四组合开关；f．更换或修复截割电机。
（三）主机(截割电机)不自保1．原因a．控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断；b．控制线断开；c．控制装置PA1自保继电器损坏。
2．处理方法a．更换熔断器芯；b．按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c．修复或更换PA1电控盒。
（四）运输机不启动1．原因a．运输机停止按钮未解锁；b．主电缆控制芯线断开；c．采煤机内部控制线断开。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，长期使用会遇到各种故障。
以下是一些常见的采煤机故障及其排除方法。
1.机器无法启动或启动困难：-检查电缆是否连接良好。
-检查电源线路是否正常工作。
-检查电机和配电箱是否存在故障。
-检查控制柜开关是否正常。
2.驱动链轮断裂或损坏：-检查链条是否严重磨损，如有需要及时更换。
-检查链条张紧器是否调整到合适的位置。
-检查链轮是否正确润滑，及时添加润滑油。
3.传感器故障或失效：-检查传感器是否连接正确，如有需要重新连接。
-检查传感器是否受损或破裂，如有需要更换。
-检查传感器线路是否正常，修复或更换受损的线路。
4.液压系统漏油：-检查液压管路是否有破损，及时更换。
-检查油封是否老化，如有需要更换。
-检查液压缸和液压泵是否存在故障，如有需要修理或更换。
5.刀盘卡住或不转动：-检查刀盘链条是否松动或断裂，调整或更换。
-检查刀盘上的逆行器是否损坏，如有需要修理或更换。
-检查刀盘液压马达是否正常工作，如有需要修理或更换。
6.煤渣堵塞：-清理堵塞的煤渣，确保煤渣通道畅通。
-检查煤渣槽是否堵塞，清理或更换堵塞的部件。
-检查渣泵是否正常工作，如有需要修理或更换。
7.传动系统故障：-检查传动带是否松动或损坏，及时调整或更换。
-检查传动零件是否正确润滑，如有需要及时添加润滑油。
-检查传动箱是否存在故障，修理或更换受损的零件。
8.机械故障：-检查机器结构是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
-检查机器的刮板输送机是否工作正常，修理或更换受损部件。
-检查机器控制系统是否存在故障，修理或更换受损部件。
总之，采煤机由于长时间使用和工作环境的原因，常常会出现各种故障。
及时排除这些故障，保证采煤机的正常工作，对于提高采矿效率和安全生产非常重要。
采煤机电器系统故障分析及处理
一：电器系统故障分析及处理（MG200/456—QWD，MG250/556—QWD）一；主机（截割电机）不起动1，分析；a：先导回路故障，b：主电缆控制芯线故障，c：采煤机内部控制系统电源故障，d：顺槽磁力启动器故障，e：截割电机故障。
2，故障处理方法；a：检查先导回路，b：检查主电缆控制芯线，c：检查电控箱内各个保险管及电源，d：更换或修复磁力启动器，e：更换或修复截割电机二；主机（截割电机）不自保1，分析；先导回路中的自保电路故障2，处理方法；a：控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断，更换熔断器芯，b：按接线图检查控制线自保回路，并正确连接，c：修复或更换瓦斯检测盒。
三；运输机不启动1，分析；a：运输机停止按钮未解锁，b，主电缆控制芯线故障，c：采煤机内部控制线故障处理方法，a：将停止按钮解锁，b：修复或更换主电缆，c：按接线图检查控制并正确连接。
四；变频器不启动1，分析；a，牵引电缆控制芯线故障，b，采煤机内部牵引控制线故障，c，采煤机内部控制电路故障，d，PLC 故障，e，变频器故障。
2，处理方法；a，修复或更换牵引电缆，b，按接线图检查牵引控制回路，并正确连接，c，检查PA1，PA2盒，d，检查PLC，e，参考变频器有关说明进行相关处理。
五；牵引方向无法改变1，分析；a，牵引电缆控制芯线断开，b，采煤机内部控制电路故障，c，PLC故障，d，变频器故障。
2，处理方法；a，修复或更换牵引电缆，b，更换PA1，PA2盒，c，检查PLC，d，参考变频器有关说明进行相关处理。
二：常见故障的分析及处理具体方法一：开机时需注意那些事项？停机时需注意什么？答：开机时，a，通冷却水，没有冷却水坚决不开机。
B，注意滚筒不要卡在煤层里，不要被阻转，如果被卡在煤层里先抽出离合器，将煤机反牵引一段后再合上离合器工作。
停机时，a，先牵停等机身停住时再牵引断电，主停，b，将煤机向后倒车一点，使得滚筒离开煤层，以免下次开机时滚筒被卡住易烧毁电机。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是现代煤炭开采的主要设备之一，用于在煤矿中进行煤炭开采工作。
作为一种机械装备，采煤机在使用过程中难免会遇到一些常见的故障。
本文将介绍采煤机常见故障及排除方法。
一、齿轮传动故障1、齿轮磨损齿轮的旋转一般都会伴随着磨损现象，如果磨损过度，就会使齿轮传动不下去。
在这种情况下，只需要更换磨损的齿轮即可。
2、齿轮出现异响如果采煤机在工作时出现齿轮异响现象，大多是因为齿轮磨损不均衡、缺油或者使用环境温度太低导致。
此时，要及时更换磨损严重的齿轮，并保证齿轮充油，或者加热工作环境。
3、齿轮不转齿轮不转可能是由于齿轮间隙过大，或者机器损坏导致的。
在这种情况下，需要查找原因并进行修复或更换故障部件。
二、输送机制故障1、蓄能弹簧损坏蓄能弹簧是驱动输送机转动的重要部件之一，如果出现损坏，就会影响输送机的工作效率。
此时，要及时更换蓄能弹簧。
2、皮带损坏输送机的皮带容易出现磨损和开裂现象，这不仅会影响输送机的工作效率，还会带来不必要的安全隐患。
在这种情况下，要及时更换皮带。
3、输送机传动出现松动输送机传动松动会导致输送机无法正常工作，此时需要及时检查，调整或者维修故障部件。
三、电气控制故障1、电缆老化或破损电气控制是驱动采煤机正常运转的关键，如果电缆老化或破损，会导致电气系统无法正常工作，此时需要更换电缆。
2、控制器故障控制器故障是电气控制系统中较为复杂的部分，如果控制器发生故障，就需要专业维修人员对其进行修理。
3、短路或开路短路或开路是电气控制系统中常见的故障，如果出现这种情况，需要及时检查、排除故障。
四、调整和维护1、保养维护采煤机是重要的设备，使用和操作中一定要注意维护。
每次使用完毕后要对设备进行保养和维护，定期检查设备硬件部分，例如：这是否有磨损和齿轮，请注意设备必要的安全措施。
2、定期维护定期进行维护是确保采煤机正常运转的重要保障，在维护过程中，可以对设备进行更换损坏零部件、润滑和清洁。
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综采采煤机电气故障分析及典型故障查询手册经统计，2003年至2012年8月，神东公司有记录的采煤机电气故障共发生97起，占到采煤机总故障起数的44%。
尤其是近两年来采煤机电气事故呈现逐年上升趋势。
针对采煤机电气故障处理时间长的特点，为有效降低采煤机电气故障的发生，设备管理中心对JOY、EKF采煤机常见的电气故障进行了搜集整理并有针对性的进行了总结分析，起草了处理采煤机电气故障的学习材料，目的在于能够让各生产单位有所借鉴，预防采煤机电气故障的发生，在处理采煤机电气故障时有所借鉴，缩短电气故障处理时间。
第一部分JOY类采煤机常见电气故障分析1、采煤机单侧遥控器数据接受故障分析故障现象：采煤机显示屏状态栏显示“ERR LEFT HANGHELD DATALOSS”或“ERR RIGHT HANDHELD DATALOSS”; 进入”GENERAL STATUS”页面，可发现“LDATAOK”或“RDATAOK”后显示方块未高亮度显示。
解决方法：判定故障点来自采煤机内部还是外部。
当单侧遥控器数据出现故障时，可将两侧接收器进行互换，如故障显示发生转移，则为采煤机外部存在故障；如故障显示未发生变化，则故障点来自采煤机内部。
采煤机外部故障点判定。
（接收器、遥控器、遥控器电缆、煤机灯）情况A ：有充电遥控器可供使用确认接收器正常。
将故障侧遥控器用一台完好充电遥控器替换，如故障依旧，则故障点在接收器；如故障发生转移，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。
确认遥控器正常。
将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在遥控器；如故障发生转移，则故障点在遥控器电源供应部分（煤机灯、遥控器电缆）。
确认遥控器电缆正常。
将两侧遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在煤机灯；如故障发生转移，则故障点在遥控器电缆。
情况B：无充电遥控器可供使用确认接收器正常。
使用备用煤机灯、遥控器电缆、遥控器替换原遥控数据发射部分，如故障依旧，则故障点在接收器；如故障消失，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。
确认遥控器正常。
将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在遥控器；如故障发生转移，则故障点在遥控器电源供应部分（煤机灯、遥控器电缆）。
确认遥控器电缆正常。
将两侧遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在煤机灯；如故障发生转移，则故障点在遥控器电缆。
采煤机内部故障点判定。
（光电偶合器、JN3、JN0、光电偶合器与JN0间控制线）确认光电偶合器正常。
将光电偶合器左右遥控器数据线缆进行对换，如故障依旧，则故障点不在光电偶合器；如故障发生转移，则故障点在光电偶合器。
确认JN3单元正常。
将JN3单元J3插头与J5插头对换，如故障依旧，则故障点不在JN3单元；如故障发生转移，则故障点在JN3单元。
确认光电偶合器与JN0间电缆正常。
将光电偶合器与JN0间左右遥控器数据控制线成对进行对换，如故障依旧，则故障点在JN0；如故障发生转移，则故障点在此间控制线。
接收器电缆完好判定。
（1）可通过左右接收器电缆对应电压测试发现缆线或熔断器故障。
（2）可通过直接更换左右接收器及数据发射系统来判定。
2、采煤机变频牵引系统的死机故障分析故障现象：采煤机无故障显示，但是不能实现牵引，进入菜单翻查牵引状态栏，会发现无牵引时左或右牵引电机电流栏有电流显示。
故障分析：牵引电机无牵引但显示牵引电流存在，可能是变频器内部微处理器死机或变频器与JN0单元通讯存在故障。
解决方法：将无牵引时显示电流的牵引电机对应变频器控制插头拔下，约等待5秒，再行插上即可。
备注：遇到此种情况，也应考虑变频器的尽快储备了。
3、采煤机不牵引或牵引偷停分析故障现象：采煤机泵电机、截割电机均能正常启动，但煤机不能牵引；正常割煤过程中，牵引频繁偷停，再次操作牵引，煤机又可行走；煤机牵引期间，速度飘忽不定；“EVEVT LOG”事件日志报出以下故障：---变频器过流跳闸（LEFT(RIGHT) TRAM VFD OVERCURRENT TRIP）---变频器过压跳闸（LEFT(RIGHT ) TRAM VFD OVERVOLTAGE TRIP）---无直流电压输出（NO DC VOLTS TO TRAM VFD）---牵引相间电流不平衡（40% ……L/R TRAM PHAS AMPERE）---变频器通讯恢复（LEFT(RIGHT) VFD COMM RESTORED）故障分析：可能变频器350A熔断器存在故障；可能某个晶闸管存在故障；可能某个晶闸管续流二极管存在故障。
解决方法：晶闸管好坏判定：测试阳极与阴极间正反向阻值。
指针万用表档位致“R*1K”进行阻值测试，阻值均应在几百千欧以上；若阻值很小，则晶闸管损坏。
测试阳极与门极间正反向阻值。
指针万用表档位致“R*1K”进行阻值测试，阻值均应在几百千欧以上；若阻值很小，则晶闸管损坏。
变频器内熔断器烧断。
万用表测试发现变频器熔断器开路，则某个晶闸管或续流二极管发生击穿短路。
以上问题存在时，由于区队现场一般无晶闸管备件储备，并且变频器整体更换较晶闸管个体更换更为方便，可为生产赢得先机，所以条件允许时尽量直接更换变频器，而故障变频器升井进行维修。
4、采煤机摇臂不升降或动作缓慢故障分析故障现象：煤机摇臂不升降或动作缓慢，无法正常进行生产。
故障分析：情况A：摇臂不升降功能电磁阀或卸载电磁阀故障。
电磁阀DC24V电源故障。
管接头脱落；双锁阀故障。
双联齿轮泵故障。
情况B：摇臂动作缓慢液压管路存在泄漏。
过滤器（吸油过滤器、磁性过滤器、高压过滤器）堵塞。
油液脏污，造成阀体堵塞。
安全阀（系统安全阀、阀体安全阀）失效，造成油液压力降低。
双锁阀故障。
加油截止阀未关严。
双联齿轮泵故障。
解决方法：检查液压管路是否存在泄漏、管子爆裂、管头脱落现象。
检查过滤器是否存在堵塞现象（顺序：高压过滤器—吸油过滤器—磁性过滤器）。
检查压力表压力指示情况（指示值应为14.5MPa）.检查触摸系统安全阀是否存在溢流现象。
检查听诊电磁阀是否动作。
检查电磁阀DC24V电源供应情况。
进入“hydraulic status”页面，检查电磁阀动作指令与电磁阀吸合声是否吻合。
检查电磁阀阀芯有无卡塞、吸力是否充沛。
互换双联泵出口管路，检查确认双联泵是否完好。
5、采煤机泵、牵引漏电闭锁故障分析故障现象：煤机上电后显示屏状态栏显示泵/牵引漏电，或煤机运行中频频偷停，进入事件日志（EVENT LOG）发现存在“PUMP/HALUGE EARTHLEAK”记录。
故障分析：牵引断路器后级主回路存在漏电现象。
EL3漏电模块控制回路存在接地现象。
EL3漏电模块故障。
ELR1继电器故障。
解决方法：打开右侧电气控制箱面板，在变频器处拆除左右牵引电机负荷电缆。
使用1000V摇表摇测牵引电机（含电缆）、变频器（应拆掉控制电缆后进行，测试直流侧、交流测）、泵电机（含电缆）。
牵引电机（含电缆）漏电：检查电控箱内部及牵引电机外电缆是否有明显损伤或接地现象。
拉出牵引电机，打开接线腔，分断电缆与牵引电机电气连接（不含温度小线）。
使用1000V摇表分别摇测电缆、牵引电机，判定故障范围。
泵电机（含电缆）漏电：检查电控箱内部及泵电机外电缆是否有明显损伤或接地现象。
拉出泵电机，打开接线腔，分断电缆与泵电机电气连接（不含温度小线）。
使用1000V摇表分别摇测电缆、泵电机，判定故障范围。
变频器或总线模块漏电：更换对应部件。
EL3漏电模块控制回路漏电故障：找出故障线缆进行更改换。
EL3漏电模块、ELR1继电器故障：更换对应部件。
6、采煤机电流传感器故障分析故障现象：泵电机或截割、破碎机电机不能启动。
显示屏状态栏显示电流测试失败“CURRENT SENSOR TEST FAILED”。
事件日志（EVENT LOG）存在电流测试失败“CURRENT SENSOR TEST FAILED”记录。
故障分析：电流传感器CSE线路故障或电流传感器坏。
电流传感器（CSA、CSB、CSD、CSG）线路故障或电流传感器坏。
JNA1单元故障。
解决方法：判定故障点。
采煤机上电运行，观察是否可通过“”CURRENT TEST”：如果所有电机均不能启动，故障点在CSE或JNA1单元，通过更换部件进行排查；如果泵电机可正常启动，其余某台电机不能启动，故障点在该电机对应的电流传感器部分。
处理方式：若为电流互感器或电流传感器故障，只能进行对应更换；线缆传输问题，查找到故障点进行处理。
7、采煤机截割、破碎机电机回路漏电故障分析故障现象：采煤机显示屏状态栏显示截割/破碎机存在漏电信息。
采煤机运行时，顺槽组合开关显示漏电信息，但采煤机自身无故障记录。
故障分析：采煤机跳闸电机回路存在漏电现象。
漏电跳闸回路对应执行继电器故障。
漏电模块EL5故障。
采煤机截割/破碎机回路漏电保护甩掉，顺槽开关漏电动作。
故障处理：判断接地故障范围。
打开电机接线腔，分断电机引线与电缆连接，采用2500V 摇表摇测电机绝缘及电缆绝缘。
若为电机接地，则需更换电动机；若为缆线接地，则进行下一步。
打开中间电控单元面板；JNA0、JN1单元绕铰接轴转向留出作业空间。
左截割回路接地故障，需拆除角度传感器单元及EL5漏电单元固定基板；右截割电机或破碎机电机回路接地故障，需拆除角度传感器单元及后侧继电器单元固定基板。
分开故障回路接触器二次连接的电容单元及三相电抗器单元，利用2500V 摇表进行绝缘测试，判定故障点（电缆、接触器、电容单元、电抗器单元），根据实际进行处理。
非真实接地：故障点在于漏电模块EL5或执行继电器、JN1单元。
可采用对调、更换继电器的方式判定故障点，根据实际进行更换处理。
第二部分EKF类采煤机常见电气故障分析1、采煤机拖拽电缆漏电故障判断与处理过程：先检查煤机电缆绝缘从开关侧测量一相有接地现象，后拔开煤机侧插头，测量绝缘是否正常，再检查煤机高压腔并测试绝缘。
2、MICOS系统采煤机牵引RS-485传输错误故障故障现象：采煤机出现不能牵引故障，显示"LH MULICOM RS-485 RECEIVE ERROR 和RH MULICOM RS-485 RECEIVE ERROR"。
判断与处理过程：可能是因为接线有松动的地方，尤其是变频器腔，打开盖板，抽出预充电单元，将变频器的插头和接线紧固一遍，再试送电，如故障依然存在，再打开低压腔检查并对插头和接线紧固一遍，试送电，如故障依然存在，试更换主计算机A1。
3、MICOS系统采煤机右截割电机接地故障故障现象：故障信息显示"右截割电机接地故障"，经过检查和复位再次开机时，左截割电机启动后，右截割电机一启动导致移变跳闸，移变显示漏电故障。