钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案
一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋
1、螺栓的加工
（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定
（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。同时，必须对锚栓顶部螺
丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。用3mm厚来保证其刚度，以免浇筑砼振捣时钢板变形，并且由安装班长亲自带人安装。在安装及浇筑砼过程中，由测量工程师全程控制，及时纠正偏差确保锚栓的位置精确。
型钢埋入式柱脚(刚性固定)
软件主要针对型钢混凝土埋入式刚性柱脚节点，计算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》（第二版）及《钢骨混凝土结构设计规程》（YB 9082-2006）中的相关条文及规定。 《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中埋入式柱脚相关技术内容，主要针对钢柱做埋入式柱脚节点。设计注意事项 刚性固定埋入式柱脚时直接将钢柱埋入钢筋混凝土基础或基础梁的柱脚。其埋入办法：一是预先将钢柱脚按要求组装固定在设计标高上，然后浇灌基础或基础梁的混凝土；另一种是预先按要求浇灌基础或基础梁的混凝土，在浇灌混凝土时，按要求留出安装钢柱脚用的插入杯口，待安装好钢柱脚后，再用混凝土强度等级比基础高一级的混凝土灌实。通常情况下，前一种方法对提高和确保钢柱脚和钢筋混凝土基础或基础梁的组合效应或整体刚度有利，所以在工程实际中多被采用。 在埋入式柱脚中，钢柱的埋入深度是影响柱脚的固定度、承载力和变形能力的重要因素，而且有时对于中柱、边柱和角柱，其埋入深度也不尽相同，这就需要选择易于进行钢筋混凝土补强的埋入深度来处理。 为防止钢柱的局部压屈和局部变形，在钢柱向钢筋混凝土基础或基础梁传递水平力处压应力最大值的附近，设置水平加劲肋是一个有效的补强措施；对箱型截面柱和圆管形截面柱处设置水平加劲肋的环形横隔板外，在箱内和管内浇灌混凝土也将获得良好的效果。 为防止基础或基础梁中混凝土早期的压坏和剪坏，应配置补强钢筋，合理地确定钢柱周边的钢筋混凝土保护层厚度及其配筋是很重要的。 在中柱、边柱和角柱中，其钢筋混凝土保护层厚度有时是不尽一致，特别在边柱和角柱的柱脚中，对没有设置基础梁的一侧，钢柱翼缘面处的钢筋混凝土保护层厚度；中柱不得小于180mm；边柱、角柱的外侧不宜小于250mm。 配置在钢柱埋入部分中的钢筋，出基础或基础梁应有的配筋外，尚应在钢柱周边增设补强垂直纵向主筋、架立筋、箍筋、顶部加强箍筋、基础梁主筋在钢柱埋入部分水平方向弯折处的加强箍筋。
钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案 一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋 1、螺栓的加工 （1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。 （2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。 2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 5、柱脚预埋螺栓固定 （1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。 （2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。 （3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。 （4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。 （5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。 （6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。 （7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。 （8）螺栓定位控制精度2mm。 （9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。同时，必须对锚栓顶部螺
型钢混凝土构造要求1
１１．３型钢混凝土构件的构造要求 １１．３．１型钢混凝土梁应满足下列构造要求： １混凝土强度等级不宜低于Ｃ３０，混凝土粗骨料最大直径不宜大于２５ｍｍ；型钢宜采用Ｑ２３５及Ｑ３４５级钢材； ２梁纵向钢筋配筋率不宜小于０．３０％； ３梁中型钢的保护层厚度不宜小于１００ｍｍ，梁纵筋与型钢骨架的最小净距不应小于３０ｍｍ，且不小于梁纵筋直径的１．５倍； ４梁纵向受力钢筋不宜超过二排，且第二排只宜在最外侧设置； ５梁中纵向受力钢筋宜采用机械连接。如纵向钢筋需贯穿型钢柱腹板并以９０°弯折固定在柱截面内时，抗震设计的弯折前直段长度不应小于０．４倍钢筋抗震锚固长度ｌａＥ，弯折直段长度不应小于１５倍纵向钢筋直径；非抗震设计的弯折前直段长度不应小于０．４倍钢筋锚固长度ｌａ，弯折直段长度不应小于１２倍纵向钢筋直径； ６梁上开洞不宜大于梁截面高度的０．４倍，且不宜大于内含型钢高度的０．７倍，并应位于梁高及型钢高度的中间区域；
７型钢混凝土悬臂梁自由端的纵向受力钢筋应设置专门的锚固件，型钢梁的自由端上 宜设置栓钉。 １１．３．２型钢混凝土梁沿梁全长箍筋的配置应满足下列要求： １箍筋的最小面积配筋率应符合本规程第６．３．４条第１款和第６．３．５条第４款的规定，且不应小于０．１５％； ２梁箍筋的直径和间距应符合表１１．３．２的要求，且箍筋间\距不应大于梁截面高度的１／２。抗震设计时，梁端箍筋应加密，箍筋加密区范围，一级时取梁截面高度的２．０倍，二、三级时取梁截面高度的１．５倍；当梁净跨小于梁截面高度的４倍时，梁全跨箍筋应加密设置。 １１．３．３当考虑地震作用组合时，钢／混凝土混合结构中型钢混凝土柱的轴压比不宜大于表１１．３．３的限值。 １１．３．４型钢混凝土柱的轴压比可按下式计算： μＮ＝Ｎ／（ｆｃＡ＋ｆａＡａ）（１１．３．４） 式中
型钢柱脚定位方案
SRC型钢砼埋入式柱脚埋设增加工作面方案 我公司承建的冉家坝广场三号楼工程的基础施工中，有14根SRC型钢砼柱，柱断面主要为1950×1400、1300×1300，型钢制作断面为900×900，设计要求型钢柱嵌入桩内2700，型钢柱脚与桩内预埋的八根M24锚杆进行螺栓连接，型钢柱脚的定位是否符合要求，直接影响到主体钢结构的安装，柱内除型钢骨架外并设计有较为密集的竖向主筋和箍筋；这给施工带来极大的困难（桩四周密布竖向钢筋使工人在桩内没有任何操作空间），我们拟对有型钢柱的挖孔桩周边向外扩600的工作面（靠筏板一侧桩扩三方工作面），如下图： 在此600的工作面上用C20砼找平，把轴线、标高引测到工作面上，作为控制柱脚、柱筋的定位的依据，然后进行型钢柱脚的定位、安装以及柱筋的绑扎，工作面空间采用同柱标号砼原槽浇筑，为了防止扩大部分砼对基础岩石的承压力，在钢柱脚和柱钢筋绑扎成型后，在工作面上铺200厚挤塑板（见剖面图）。 为了防止在浇筑砼时型钢柱脚不产生位移和上浮，现场在钢构柱
脚下方纵横各两根钢管与挖孔桩护壁用顶撑顶死，柱脚钢板与钢管焊牢（详见SRC型钢安装专项方案）。 对地脚螺栓的螺纹，现场的保护措施为：先在螺纹上涂一层黄油，再用塑料薄膜在螺纹上包三~四层并且扎牢，同时在螺杆上戴一螺帽，严格保证螺杆不被砼污染和螺纹不被损伤。 由于本工程所有型钢柱脚的柱均与轻轨相近，根据设计要求，轻轨基础持力层以下2m桩身要与岩石隔离，相当于在桩顶2700下全部要隔离，本工程采取隔离措施为：先对桩身四周用1:2水泥砂浆找平，在找平层上铺油毡防水卷材一层。 为了确保砼浇筑的密度性，在预埋钢板中心钻孔，便于砼排气和观察砼的密度(详见专项方案)。 重庆建工集团冉家坝工程项目部 2010年11月22日
型钢埋入式柱脚设计注意事项
型钢埋入式柱脚设计注意事项 能抵抗弯矩作用的柱脚称为刚接柱脚，相反不能抵抗弯矩作用的柱脚称为铰接柱脚。刚接与铰接的区别在于是否能传递弯矩，如果锚栓在翼缘的外侧，就是刚接，而且一般不少于4个，如果在翼缘内侧，就是铰接，一般为2个或4个。这2种柱脚很明显的区别就是对侧移控制，如果结构对侧移控制较严，则采用刚接柱脚。 设计注意事项 1、刚性固定埋入式柱脚是直接将钢柱埋入钢筋混凝土基础或基础梁的柱脚。埋入办法一是预先将钢柱脚按要求组装固定在设计标高上，然后浇筑基础或基础梁的混凝土；另一种是预先按要求浇筑基础或基础梁的混凝土，在浇筑混凝土时，按要求留出安
装钢柱脚用的插入杯口，待安装好钢柱脚后，再用混凝土强度等级比基础高一级的混凝土灌实。通常情况下，前一种方法对提高和确保钢柱脚和钢筋混凝土基础或基础梁的组合效应或整体刚度有利，所以在工程实际中多被采用。 2、在埋入式柱脚中，钢柱的埋入深度是影响柱脚的固定度、承载力和变形能力的重要因素，而且有时对中柱、边柱和角柱，其埋入深度也不相同，这就需要选择易于进行钢筋混凝土补强的埋入深度来处理。 3、为防止钢柱的局部压屈和局部变形，在钢柱向钢筋混凝土基础或基础梁传递水平力处压应力最大值的附近，设置水平加劲肋是一个有效的补强措施；对箱形截面柱和圆管形截面柱处设置水平加劲肋的环形横隔板外，在箱内和管内浇筑混凝土也将获得良好的效果。 4、为防止基础或基础梁中混凝土早期的压坏和剪坏，应配置补强钢筋，合理地确定钢柱周边的钢筋混凝土保护层厚度及其配筋是很重要的。 5、在中柱、边柱和角柱中，其钢筋混凝土保护层厚度有时不一致，特别在边柱和角柱的柱脚中，对没有设置基础梁的一侧，钢柱翼缘面处的钢筋混凝土保护层厚度：中柱不小于180mm；边柱、角柱的外侧不小于250mm。 6、配置在钢柱埋入部分中的钢筋，除基础或基础梁应有的配筋外，应在钢柱周边增设补强垂直纵向主筋、架立筋、箍筋、顶部
型钢混凝土设计要点
型钢混凝土设计要点 型钢混凝土(Steel Reinforced Concrete，简称SRC)结构是以型钢为骨架并在型钢周围配置钢筋和浇筑混凝土的埋入式组合结构体系。由于型钢混凝土的内部型钢与外包混凝土形成整体，共同受力，其受力性能优于这两种结构的简单叠加，因此型钢混凝土结构在我国已得到日益广泛的应用。 01SRC组合结构的结构类型 早年美国及日本为了解决钢结构建筑的耐火、耐久性及增加钢结构房屋的抗水平力作用的刚度和避免受压屈曲, 简单地在钢结构外部包围以砖石砌体, 在静载作用时取得一定的效果, 日本关东大地震, 建筑物震害严重, 但是, 钢结构外包钢筋混凝土的建筑(日本兴业银行大楼) 却没有震害, 这才开始确认了SRC 结构的抗震性, 以后再经过多次大地震害调查, 又进一步证实实腹式型钢的结构(SRC结构) 的抗震性能是优越的。SRC结构兼有钢结构和钢筋混凝土结构的各自优点, 而又克服了他们在单独使用时的一些缺点。
目前SRC结构构件在各种结构体系中的应用一般有以下方式： (1) SRC纯框架或支撑框架结构； (2) SRC框架(框筒) ———SRC剪力墙(核心筒)或钢筋混凝土剪力墙(核心筒) 结构; (3)地下室或底部若干层采用SRC, 上部采用钢结构; (4)地下室或底部若干层采用SRC, 上部采用钢筋混凝土结构； (5)框架柱采用SRC, 梁采用钢或钢筋混凝土; (6)在一般剪力墙和筒体———剪力墙中采用SRC剪力墙。 02SRC梁正截面承载力计算方法 型钢混凝土结构可根据内部配钢形式的不同分为实腹式和空腹式两大类。实腹式型钢通常采用由钢板焊接拼制成或直接轧制而成的工字型、H 型、口字型、十字型截面等；空腹式型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢构成空间桁架式骨架。
型钢混凝土柱埋入式柱脚埋深计算
型钢柱埋入式柱脚埋深计算 计算依据：《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010 计算参数： 基础混凝土强度：c f =23.12/N mm 型钢参数：b =400mm; w t =35mm ; f t =30mm; h =1000mm, ss A =1125752mm ,ssy f =2952/N mm ，ss W =167863cm ；s γ=1.0； 根据计算模型：型钢柱最大柱底内力为： N =65100KN, x M =375KN m ? 0.5x1.0x0.8x23.1x1600x1600/1000b N ==23654.4KN 0 c ss ssy ss N f A ==295x112575=33209.6KN 0c rc c c N f A ==23.1x(1600x1600-112575)=56535.5KN 由6.3.3.1条可得钢骨承担的轴力: 0ss ss b cy c u b N N N N N N -= ?=-6510023654 33209.633209.656535.523654-?=+-20825.8KN 钢骨承担的弯矩: y ss s ss ssy M W f γ==1.0x16786x295=4951.8KN m ?；m=1.3 001m ss cy ss ss cy y ss c N M M N ?? ?=-?= ???2252.2KN m ? 由7.4.3条可得: 钢骨承担的剪力：2/cy ss ss c n V M H ==2x2252.2/4.0=1126KN 34se w f b t d =+=3x35+4x40=265mm 取柱脚箍筋为：12@100φ四肢 则有：min ,3,sv yv b c c se A f f f f b s ??=??? min ={28.3，69.3，6.14}=6.142 /N mm ss c s se b V h b f ==692mm 当钢骨所需埋深： ss c B se B V h b f = 因此，当埋深大于1673mm 时，基础底板和地脚螺丝根据构造要求设置即可。 根据规范要求，型钢混凝土柱型钢埋深不宜小于型钢高度的2.5倍，本工程型钢截面最大高度为1000mm ，因此型钢在基础内的埋深取2500mm 。
钢骨混凝土结构的应用与发展
钢骨混凝土结构的应用与发展 一、概述 随着国民经济的高速发展和人们对于建筑审美要求的不断提高, 大跨度和超高层建筑越来越多地涌现在城市建设中,成为现代化大都市的重要象征。传统的钢筋混凝土结构构件尺寸较大, 而钢结构造价较高, 使得钢骨混凝土组合结构以其独特的优点广泛地应用于各种重大工程中。钢骨混凝土结构(Steel Reinforced Concrete,以下简称SRC)是指在钢骨周围配置钢筋，并浇筑混凝土的结构，充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点。钢骨分为实腹式和空腹式。实腹式钢骨混凝土构件具有较好的抗震性能、节约钢材、提高混凝土利用系数、施工方便等优点, 在工程建设中得到广泛应用。SRC 结构的特点是在混凝土内配置钢骨, 这些钢骨可以是轧制的, 也可以是焊接的。在大型建筑中经常配置焊接的钢骨, 可以根据构件截面大小、受力特点, 考虑到受力的合理性, 灵活选择焊接钢骨各个板件的宽度和厚度。所配置的钢骨的形式有角钢、工字钢、宽翼缘工字钢、双十字钢、双槽钢、十字形钢、箱形方钢管等, 工程中常用H形和十字形。 二、钢骨混凝土结构特点 SRC构件的内部钢骨与外包混凝土形成整体、共同受力，其受力性能优于这两种结构的简单叠加。 与钢结构相比，SRC构件的外包混凝土可以防止钢构件的局部曲面，并能提高钢构件的整体刚度，显著改善钢构件的平面扭转屈曲性能，使钢材强度得以充分发挥。采用SRC结构，可比纯钢结构节约钢
材达50%以上。此外，外包混凝土增加了结构耐久性和耐火性，欧美国家最初发展SRC结构就是出于对钢结构防火和耐久性方面的考虑。 与RC结构相比，由于配置了钢骨，大大提高了构件的承载力，尤其是采用实腹钢骨的SRC构件，其抗剪承载力有很大提高，并大大改善了受剪破坏时的脆性性质，提高了结构的抗震性能。正是由于这一点，SRC结构在日本得到广泛的应用。 三、钢骨的制作与构造措施 （1）钢骨的制作必须采用机械加工，并宜由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准GB 50205《钢结构工程施工及验收规范》、JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》、GB 50221《钢结构工程质量检验评定标准》的规定, 钢材、焊接材料、螺栓等应有质量证明书, 质量应符合国家有关规范的规定。焊接前应将构件焊接面除油、除锈，焊工应持证上岗。施工中应确保施工现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量,型钢钢板的制孔应采用工厂车床制孔, 严禁现场用氧气切割开孔, 在钢骨制作完成后, 建设单位不可随意变更, 以免引起孔位改变造成施工困难。 （2）钢骨混凝土中设置抗剪栓钉的要求。钢骨混凝土与钢筋混凝土结构的显著区别之一是型钢与混凝土的粘结力远远小于钢筋与混凝土的粘结力。根据国内外的试验, 大约只相当于光面钢筋粘结力的45%。在钢筋混凝土结构中认为钢筋与混凝土是共同工作的, 直至构件破坏；而在钢骨混凝土中，由于粘结滑移的存在, 将影响到构件的破坏形态、计算假定、构件承载能力及刚度、裂缝。通常可用两种
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程 箱 型 （工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案 福建省闽南建筑工程有限公司 2013年1月30日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约33万平方米（其中A、B区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约30万平方米；2#办公塔楼地下二层，地上二十四层）,占地面积约13万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段，其中第一标段为A、B区专业商业市场、2#办公塔楼及其附属工程。施工范围包括，A、B区专业商业市场、2#办公塔楼、卸货平台(以9～10轴的变形缝为界，含9轴以内部分及 9～10轴共用承台、10轴柱基础插筋、变形缝)、B区至C区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A区14根型钢柱，B区16根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。二层以上有型钢梁。钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊接H型钢、焊接箱形截面、热轧H型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度60mm，十字型截面最大尺寸约0.5m*0.7m，H型截面最大尺寸约0.3m*0.9m。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92 《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模
超高层钢骨混凝土结构设计
大底盘双塔楼超限高层钢骨混凝土结构设计关键词：钢骨混凝土柱钢骨截面形式钢骨含钢率前言所谓超限高层建筑工程是指超出国家现行规范、规程所规定的适用高度和适用结构类型、体型特别不规则以及有关规范、规程规定应进行抗震专项审查的高层建筑工程。中广大厦是集办公，住宅，商场，餐饮，娱乐为一体的大型高层综合性建筑。包括三栋高层塔楼（A，B，C 栋）。裙房五层，地下二层。地下一、二层为设备用房，汽车库，地下二层战时为六级人防。地上一~五层为商场。A、B栋塔楼为6~26层蝶形平面的高层住宅，房屋高度89.1米，包括局部突出在内，建筑总高度106.1米。C栋塔楼为6~28层大空间办公室，房屋高度99.6米。包括局部突出在内，建筑总高度118.800米。五层商场总面积为26745平方米，总建筑面积100010平方米。 因房屋总长度远超过钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距55 米的限值，为此设二道抗震缝将房屋分为三段，形成三个结构单元。即A、B栋高层为大底盘、双塔楼；C栋为独立带裙房的框架剪力墙结构高层建筑；其余为框架结构。建筑抗震设防类别均为乙类，场地类别为Ⅱ类。基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础，底板厚度1600mm（住宅部分）、1800mm（办公部分），持力层为强风化砂岩，地基承载力标准值400Kpa，压缩模量Es=12~17Mpa.。本建筑的结构安全等级为一级，设计基准期为50年。本文以A、B栋为论及对象。 1、结构布置特点A、B栋高层为满足上部住宅建筑的舒适性、规则性要求（即住宅室内无柱角）及下部五层商场大空间的使用要求，
采用五层大底盘双塔楼框支剪力墙结构，在五~六层中间利用设备层做转换层，采用梁式转换，转换层设置标高为23米。高宽比为3.22，长宽比为4.13，转换层上下剪切刚度比值γ=1.395. 1、房屋高度超限A、B栋高层房屋高度为89.1米，超过了《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）中规定的框支剪力墙结构8度区适用高 度80米的限值。 2、采用双塔楼联体结构，质量、刚度分布不均匀，竖向不规则。 3、高位转换：在五~六层之间利用设备层做转换层，标高23米。 超过8度区转换层宜控制在3层以下的限制。 4、由于住宅建筑平面的要求，局部存在二次转换。 5、由于商场使用功能的限制，A、B栋塔楼的落地剪力墙数量偏少，且大都布置在商场后部，主体结构与大底盘中心的偏心矩与底盘尺寸之比大于0.2. 6、6~26层住宅部分在外围剪力墙局部开设角窗。 2、构造措施经我院多次分析论证，认为其主要不利因素为：框支剪力墙结构在转换层以下，支撑框架与落地剪力墙并存，形成了“支撑框架—剪力墙”体系。此中，支撑框架是一个薄弱环节。这种结构体系，在高位转换时，由于在转换层附近的刚度、内力和传力途径发生突变，易形成薄弱层，对抗震不利。同时，支撑框架柱要直接承担上部传来的重力荷载，直接承担其上剪力墙由于倾覆力矩产生的轴力，要直接承担不可能依靠楼板全部间接传力给落地剪力墙而有一部分直接传来的地震水平剪力。这样使得转换层以下支撑框架柱的内力远大于计算分析结果。对此采取以下措施：
型钢混凝土结构构造与计算手册
型钢混凝土组合结构构造与计算手册 目录 第一章型钢混凝土组合结构构造 1.概论 2.术语及符号 3.材料要求 4.一般构造要求 5.设计计算的基本原则 6.型钢混凝土框架梁构造 7.型钢混凝土框架柱构造 8.型钢混凝土框架柱梁节点构造 9.梁、柱型钢拼接处节点构造 10.柱与柱的连接构造 11.梁与梁连接构造 12.梁与墙连接构造 13.型钢混凝土剪力墙构造 14.墙内配置实心钢板或板撑的剪力墙设计 15.柱脚 16.型钢的拼接 17.施工质量要求 第二章型钢混凝土组合结构的计算 第一章型钢混凝土组合结构构造 1概论 1.1概况 型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构形式。它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土外壳。型钢被全部包在混凝土内部。这种结构在各国有不同的名称，在英、美等西方国家将这种结构叫做混凝土包钢结构（Steel eneased Concret）。在日本则称为钢骨混凝土（铁骨铁筋コソケリート）。在前苏联则被称作劲性钢筋混凝土。建设部2001年10月23日发布的《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001, J 130-2001）则正式将该种结构称作型钢混凝土组合结构。 型钢混凝土组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土组合而成，即核心部分有型钢结构构件，其外部是有箍筋约束的配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。 型钢混凝土梁、柱是型钢混凝土结构的基本构件。 面形式有Ⅰ、H、［、 或缀条连接角钢或槽钢而组成。空腹式型钢比较节约钢材，但制作费用较高，目前应用不太广泛。实腹式型钢由于制作简便、承载力大，因此目前被普遍采用。 图1.1-1是实腹式和空腹式型钢混凝土柱和梁的截面示意图。