钢骨柱柱脚的预埋方案
钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺陈允智近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。
预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。
如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。
为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。
1、特点：该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2、适用范围：本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3、工艺原理：固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备：（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。
（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。
（5）准备一台交流或直流电焊机。
（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。
（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
钢骨溷凝土柱柱脚埋置深度计算
钢骨混凝土柱柱脚节点计算书
一、构件编号：SRC-KZ柱脚
二、依据：《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS 230:2008）
三、计算过程及结果
钢骨混凝土柱脚采用埋入式柱脚，首先计算埋入式柱脚的埋置深度。
图1 截面参数说明
钢骨混凝土柱截：
700*700+H400*400*12*25 混凝土强度等级：C40
钢材强度等级：Q345
A．绕强轴
B．绕弱轴
四、钢骨混凝土柱脚埋置深度及构造要求
本项目钢骨混凝土埋置深度为1.5m，大于计算埋置深度和2倍钢骨截面高度，可以根
据构造要求设置基础底板和地脚锚栓。
底板厚度取30mm厚，柱脚锚栓选用M24，具体布置等详见结施。
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钢骨柱安装施工方案
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
柱脚预埋施工方案
编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程柱脚预埋施工方案编制人：审核人：审定人：2012年4月9日一、工程概况本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。
钢支撑架为角钢格构柱。
MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。
格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。
格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。
支撑架做法示意如下：TA,MT塔楼钢支架做法TB，TC，TD塔楼支撑架做法支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。
钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。
钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。
二、钢支撑架承载验算1、MT,TA塔楼支架验算MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.19mm。
结构最大组合应力60.2MPa。
支架能够满足钢柱承载需要。
2、TB,TC,TD塔楼支架验算TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.085mm。
结构最大组合应力71.3MPa。
大型钢骨柱预埋安装施工技术
大型钢骨柱预埋安装施工技术摘要：广州市城市规划展览中心工程预埋钢骨柱，具有体积大、重量大，预埋安装精度要求高等特点。
利用现场塔式起重机、汽车吊机，采用分段吊装，整体控制标高、平面位置的方法，解决预埋安装问题。
关键词：大型钢构件预埋件钢骨柱吊装Abstract: embedded steel column of Guangzhou City Planning Exhibition Center project has characteristics of larger volume, larger weight, higher precision of installation. It suggests a way to solve the installation problem.by hoisting segmentally, whole control of the plane location and the elevation, with the tower crane, crane.Key words: large steel column,embedded structure , hoisting1.工程概况广州市城市规划展览中心工程，分地下三层，地上九层。
划分为北区和南区两个区域，其中南区以钢结构为主，主要有钢桁架、楼层钢梁和吊柱等，分布在二、三、四、六、七层。
钢桁架结构为正交桁架结构，主要构件截面为箱型钢。
三层主桁架和七层主桁架支撑于4个混凝土筒上，最大跨度约36m，截面高度主要有2.87m、4.1m两种，最大悬挑约21m，单榀桁架最重约65t。
桁架与混凝土连接采用预埋钢骨柱的形式，预埋钢骨柱主要分布在三层和七层，构件截面类型为箱型钢。
主要截面为600×500×30、350×350×30，分段最大重量11.3t。
本工程钢骨柱体积大、质量大的特点，而且四个筒体的预埋要求水平标高统一，轴线相互对应。
柱顶预埋件施工方案
柱顶预埋件施工方案
一、施工前期准备
1、准备吊具、索具及其它辅助工具（如楔铁）等。
2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。
二、、主要施工工艺流程
以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→预埋件与现场砼柱钢筋连接加固→预埋件验收三、施工方法
在施工前，根据中建三局提供原始标高，将原始标高点测到Ⅷ--B 区，Ⅴ区及Ⅰ--B区砼柱上，然后在顶部放长尺下来，根据图纸钢结构柱底标高，将标高标识在砼柱钢筋上。
以此标高点为原点，用水平仪将标高转测到各柱子上，每根柱子上测量两个点，用红油漆做好标示，方便预埋件安装时控制表面标高及水平度。
使用工地上已有塔吊将预埋件摆放到位。
以最边的柱为基准，控制埋件纵横轴线。
将柱顶杂物清理干净后，把埋件摆放到位，根据纵横轴线，微调埋件，使埋件纵横中线与轴线对齐，然在埋件两边固定四根窄条钢板，钢板窄面与埋件相靠，底部用焊条焊接牢固，不允许有松动情况出现，然后将已测量好的标高点用水平尺反导在四根钢板上，并做好标示，两个施工人员各站一边，同时将埋件往上提，埋件上表面与标示相平，点焊。
此时只能先点焊一侧纵边，然后调整埋件，使另一侧纵边同钢板标示相平，再点焊。
完成后，用水平尺进行检验，如有大的误差，则松动点焊位置，重新上述操作，如只有小误差，则
高点压低，低点提高，直到水平尺水平气泡居中位置。
然后对埋件与钢板连接部位加固，对埋件四周，用短钢板头与砼柱钢筋绑扎连接在一起，每块埋件连接六个点，埋件下部与钢筋焊接在一起，防止砼浇灌时，震动棒将埋件震动，产生偏移误差，不方便钢结构后一步施工。
钢结构预埋件施工方案
第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。
1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。
施工流程如下：。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
003 钢管柱埋件预埋方案
目录一．概况 (2)二．安装方案说明 (4)三．施工平面布置图 (4)四．钢柱埋件预埋 (6)4.1. 埋件平面布置图 (6)4.2. 埋件详图 (8)4.3. 预埋过程 (8)五．钢管柱安装 (11)5.1. 吊装机械的选择及性能一览表 (11)5.1.1.吊装机械的选择 (11)5.1.2. SC1500全油压式履带起重机性能一览表 (11)5.2. 安装方案 (13)5.3. 现场吊装高空焊接 (16)5.3.1. 高空焊接施工工艺流程 (16)5.3.2. 焊前准备 (17)5.3.3. 焊接工艺措施 (17)5.3.4. 焊前预热措施 (20)5.3.5. 焊接坡口 (21)5.3.6. 焊后处理 (21)5.3.7. 焊接变形控制 (21)5.3.7.1.焊接方法优选 (21)5.3.7.2焊接顺序 (22)5.3.7.3焊接收缩余量控制 (22)5.3.8. 焊接应力控制 (22)5.3.9. 焊接质量检查 (23)5.3.10. 焊接缺陷返修 (23)5.3.11. 焊接操作注意事项 (24)5.3.11.1.防风措施 (24)5.3.11.2.防雨、防湿措施 (24)六．定位测量 (24)6.1. 放线、测量定位精度保证 (24)6.1.1.放线测量工具 (24)6.1.2.放线、测量定位的规范、标准 (25)6.1.3.施工测量精度的保证措施 (25)七．冬季施工措施 (26)八．安全施工 (28)8.1. 施工现场安全生产交底 (28)8.2. 现场安全生产技术措施 (29)一．概况1．北京***站房地下部分采用钢管混凝土柱、混凝土梁的结构体系。
钢管柱由钢管柱部分、外接牛腿、箱型柱部分组成。
Ⅱ-1区共有74根钢管柱。
2．钢管柱所用材料材质分别为：Q345GJC、Q345GJC-Z15和 Q345GJC-Z25最大板厚80mm，具体零件的材质详见加工详图。
3．钢管柱布置见附图。
埋入式钢结构柱脚施工方案
埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。
在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。
本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。
根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。
2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。
施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。
施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。
2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。
步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。
2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。
步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。
2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。
3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。
2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。
3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。
施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。
预埋螺栓式钢柱安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用预埋螺栓式钢柱。
钢柱为焊接箱型柱，柱高20米，柱距6米，柱截面尺寸为800×600毫米。
基础采用钢筋混凝土基础，预埋螺栓直径为M48，螺栓间距为1200毫米。
二、施工准备1. 施工材料：钢柱、预埋螺栓、焊接材料、测量工具、安全防护用品等。
2. 施工设备：吊车、切割机、电焊机、卷扬机、水准仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍需具备丰富的钢结构施工经验，包括焊接工、测量工、起重工等。
三、施工工艺1. 预埋螺栓定位（1）根据设计图纸，在基础混凝土浇筑前，使用水准仪和经纬仪确定预埋螺栓的位置。
（2）在基础混凝土上画出预埋螺栓的位置，并标注出螺栓中心线。
（3）使用切割机在基础上切割出螺栓孔，孔径略大于螺栓直径。
2. 预埋螺栓安装（1）将预埋螺栓放入螺栓孔中，调整螺栓位置，使其与基础混凝土中心线对齐。
（2）使用卷扬机将螺栓缓慢下放至孔底，确保螺栓位置准确。
（3）将螺栓与基础混凝土进行焊接固定。
3. 钢柱安装（1）使用水准仪和经纬仪确定钢柱的垂直度，调整钢柱位置。
（2）将钢柱与预埋螺栓进行焊接固定，确保钢柱与基础连接牢固。
（3）检查钢柱的垂直度和水平度，确保满足设计要求。
4. 钢柱焊接（1）使用电焊机对钢柱进行焊接，焊接顺序应从下至上，从中心向两侧。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流和焊接速度，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时处理。
四、质量控制1. 预埋螺栓定位：确保螺栓位置准确，误差控制在±5毫米以内。
2. 预埋螺栓安装：螺栓与基础混凝土连接牢固，焊接质量合格。
3. 钢柱安装：钢柱垂直度、水平度符合设计要求，焊接质量合格。
4. 钢柱焊接：焊缝无明显缺陷，焊接质量合格。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案
一、工程概况 (1)1.1 周边地理环境 (1)1.2 钢结构概况 (2)1.3 钢结构施工难点与对策 (4)1.4 编制说明 (5)二、钢结构工程施工机械配备 (6)2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)2.2 主要施工机械性能表 (6)三、钢结构工程施工技术路线 (8)四、钢结构施工工艺 (9)五、测量工艺 (10)5.1 测量控制网的布设 (10)5.2 永久控制点的设置 (10)5.3 钢结构施工测量 (10)5.4 测量仪器 (11)六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)6.2 机械设备配置 (13)6.3 施工机械使用计划 (14)6.4 结构劳动力使用计划 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)八、安全文明施工保证措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 文明施工措施 (23)8.3. 施工现场消防管理 (26)本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。
工程地理位置示意图 1工程地理位置示意图 2本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。
主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。
主厂房立面布置示意图主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表(2)主要构件分段表内容分段位置 m-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000单重 kg/m628314长度 m4.1810.154.1单重 t47.69.61.7序号1 2 3 4备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 6282 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 3143 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.374 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.375 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 6286 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.547 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.518 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.479 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。
大型钢骨柱预埋安装施工技术
大型钢骨柱预埋安装施工技术摘要：广州市城市规划展览中心工程预埋钢骨柱，具有体积大、重量大，预埋安装精度要求高等特点。
利用现场塔式起重机、汽车吊机，采用分段吊装，整体控制标高、平面位置的方法，解决预埋安装问题。
关键词：大型钢构件预埋件钢骨柱吊装Abstract: embedded steel column of Guangzhou City Planning Exhibition Center project has characteristics of larger volume, larger weight, higher precision of installation. It suggests a way to solve the installation problem.by hoisting segmentally, whole control of the plane location and the elevation, with the tower crane, crane.Key words: large steel column,embedded structure , hoisting1.工程概况广州市城市规划展览中心工程，分地下三层，地上九层。
划分为北区和南区两个区域，其中南区以钢结构为主，主要有钢桁架、楼层钢梁和吊柱等，分布在二、三、四、六、七层。
钢桁架结构为正交桁架结构，主要构件截面为箱型钢。
三层主桁架和七层主桁架支撑于4个混凝土筒上，最大跨度约36m，截面高度主要有2.87m、4.1m两种，最大悬挑约21m，单榀桁架最重约65t。
桁架与混凝土连接采用预埋钢骨柱的形式，预埋钢骨柱主要分布在三层和七层，构件截面类型为箱型钢。
主要截面为600×500×30、350×350×30，分段最大重量11.3t。
本工程钢骨柱体积大、质量大的特点，而且四个筒体的预埋要求水平标高统一，轴线相互对应。
钢结构刚性固定柱脚的3个方法
钢结构刚性固定柱脚的3个方法一、钢柱柱脚形式的分类（1）刚性固定柱脚：1）埋入式柱脚；2）外包式柱脚；3）插入式柱脚。
（2）铰接柱脚：外露式柱脚。
二、埋入式柱脚1、基本概念埋入式柱脚是指将钢柱底端直接埋入混凝土基础筏板、地基梁或地下室墙体内的一种刚性连接的柱脚。
其特点是埋入相对自身绝对刚性的基础中而形成刚性固定柱脚节点。
这种柱脚构造可靠，常用于高层钢结构框架柱的柱脚。
2、埋入式柱脚的受力特点（1）柱的轴向压力N，由钢柱的柱脚底板直接传递给钢筋混凝土基础；柱的轴向拉力，则是通过柱脚底板悬出部分将其上部混凝土的反向压力传递给基础，或经由锚栓（底脚螺栓）直接传给基础。
（2）柱的弯矩M有2种传递方式：1）均由H形钢柱翼缘上的抗剪圆柱头焊钉传递给基础，在实际工程设计中大多采用该方法；2）依靠钢筋混凝土对钢柱翼缘的侧向承压力所产生的抵抗拒来传递给基础。
（3）柱脚顶部的水平剪力V由钢柱翼缘与基础混凝土侧向承压力来传递。
（4）钢柱翼缘与基础混凝土在侧向承压应力状态下，由于钢柱翼缘与混凝土摩擦而产生的抵抗力，设计时不考虑。
（5）钢柱翼缘与基础混凝土之间的粘结作用设计时不考虑。
（6）在确定埋入钢柱周边对称配置的垂直纵向钢筋面积时，不考虑由钢柱承担的弯矩。
3、埋入式柱脚一般构造要求及部分细部设计计算（1）埋入式柱脚的钢柱埋入基础的深度一般可以在以下范围内采用（h c为钢柱截面的高度或管径）：1）轻型工字钢截面柱：H=（2.0~2.5）h c；2）圆管形截面柱和箱形截面钢柱：H=（2.5~3.0）h c。
（2）埋入式柱脚，在钢柱埋入部分的顶部，应设置水平加劲肋或横隔板；对H形截面柱，其水平加劲肋外伸宽度的宽厚比应不大于9（235/f ay）½，对于箱型截面柱，其内部横隔板的宽厚比应不大于30（235/f ay）½。
（3）埋入式柱脚在钢柱的埋入部分，应设置圆柱头抗剪栓钉，栓钉的数量和布置，应按计算要求确定。
型钢柱柱脚地脚螺栓预埋施工技术
型钢柱柱脚地脚螺栓预埋施工技术【摘要】对型钢混凝土柱脚型钢柱整体埋入做法的施工难易性及工期成本进行了分析，为降低其施工难度和加快施工进度，提出了型钢混凝土柱柱脚地脚螺栓整体预埋方法；通过地脚螺栓测量定位、预埋螺栓框架制作、整体预埋螺栓，解决了型钢混凝土柱柱脚施工难题，提高了预埋位置的精度，达到了降低施工难度和节约了工期成本的效果，可为类似工程借鉴。
【关键词】地脚螺栓；整体预埋；精度1、工程概况新苏吴地中心工程塔楼区底板厚 2.5m，采用型钢混凝土柱尺寸为1300 mm×1300 mm，劲性钢柱规格为750 mm×750mm×30mm。
2、柱脚做法确定本工程底板厚 2.5m，底板配筋为底筋南北、东西向各三层，面筋南北、东西向各两层，各层钢筋间距均为15cm，柱脚做法设计为劲性钢柱直接置于桩顶锚入底板，为保证底板钢筋整体性，需在劲性钢柱上埋设连接器与底板钢筋连接，则每个劲性钢柱上需埋设连接器20个，同时钢筋接头也随之增加，施工难度较大，为降低施工难度和节约工期成本等，采用地脚螺栓预埋于底板内（见图1）。
由于大体积混凝土结构中钢筋密集，地脚螺栓难以准确固定，在浇筑混凝土时，受振动和混凝土倾倒压力影响易产生位移，为保证其埋设准确性，本工程采用钢框固定地脚螺栓预埋法，预先根据设计尺寸制作地脚螺栓、角钢支承框、地脚螺栓固定钢板，将地脚螺栓固定钢板点焊至角钢支承框上，根据地脚螺栓预埋相对标高，整体放置角钢支承框，用钢尺、测量仪器控制其水平度、垂直度，调整、固定至设计标高，待校核无误后浇筑基础混凝土。
以防混凝土浇筑和振捣等外因产生影响。
3、地脚螺栓测量定位地脚螺栓预埋前，按图纸要求尺寸，复测标高控制线、轴线合格后，将控制点投测到基础顶面上。
用直角坐标法确定各钢柱基础纵横轴线，并确定底面标高线，复合无误后在所测轴线处弹墨，并用红漆做三角标记，作为地脚螺栓预埋固定钢板就位的对中依据。
4、地脚螺栓预埋（1）制作预埋螺栓框架，钢结构柱预埋螺栓框架在工厂加工完成，并验收合格，本工程采用角钢L50×5制作固定架与-10*820*820预埋螺栓定位钢板焊接为一个整体（图2）。
型钢埋入式柱脚(刚性固定)
软件主要针对型钢混凝土埋入式刚性柱脚节点，计算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》（第二版）及《钢骨混凝土结构设计规程》（YB 9082-2006）中的相关条文及规定。
《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中埋入式柱脚相关技术内容，主要针对钢柱做埋入式柱脚节点。
设计注意事项刚性固定埋入式柱脚时直接将钢柱埋入钢筋混凝土基础或基础梁的柱脚。
其埋入办法：一是预先将钢柱脚按要求组装固定在设计标高上，然后浇灌基础或基础梁的混凝土；另一种是预先按要求浇灌基础或基础梁的混凝土，在浇灌混凝土时，按要求留出安装钢柱脚用的插入杯口，待安装好钢柱脚后，再用混凝土强度等级比基础高一级的混凝土灌实。
通常情况下，前一种方法对提高和确保钢柱脚和钢筋混凝土基础或基础梁的组合效应或整体刚度有利，所以在工程实际中多被采用。
在埋入式柱脚中，钢柱的埋入深度是影响柱脚的固定度、承载力和变形能力的重要因素，而且有时对于中柱、边柱和角柱，其埋入深度也不尽相同，这就需要选择易于进行钢筋混凝土补强的埋入深度来处理。
为防止钢柱的局部压屈和局部变形，在钢柱向钢筋混凝土基础或基础梁传递水平力处压应力最大值的附近，设置水平加劲肋是一个有效的补强措施；对箱型截面柱和圆管形截面柱处设置水平加劲肋的环形横隔板外，在箱内和管内浇灌混凝土也将获得良好的效果。
为防止基础或基础梁中混凝土早期的压坏和剪坏，应配置补强钢筋，合理地确定钢柱周边的钢筋混凝土保护层厚度及其配筋是很重要的。
在中柱、边柱和角柱中，其钢筋混凝土保护层厚度有时是不尽一致，特别在边柱和角柱的柱脚中，对没有设置基础梁的一侧，钢柱翼缘面处的钢筋混凝土保护层厚度；中柱不得小于180mm；边柱、角柱的外侧不宜小于250mm。
配置在钢柱埋入部分中的钢筋，出基础或基础梁应有的配筋外，尚应在钢柱周边增设补强垂直纵向主筋、架立筋、箍筋、顶部加强箍筋、基础梁主筋在钢柱埋入部分水平方向弯折处的加强箍筋。
在整体框架的内力分析时，对柱脚部分的刚度和刚度区域应留有一定的富裕量，刚度区域的高度应比基础或基础梁混凝土顶面高出1.2倍的钢柱截面高度。
钢结构柱脚螺栓施工方案word参考模板
**********工程柱脚螺栓预埋施工方案施工单位：审核：编制：日期：一、工程概况******工程为钢框架结构，基础和楼板为钢筋混凝土结构，柱子和顶板梁为钢结构。
在基础顶部需预埋柱脚螺栓，本工程预埋螺栓量较大，约2700根，每根钢柱大部分设计为12、14根螺栓，故柱脚螺栓预埋位置的控制尤为重要，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001特制定此方案。
二、施工准备：2.1放柱轴线。
2.3制作定位板：每个柱子需用两个定位板。
定位板材料选用12厚竹胶合板，根据柱脚螺栓的相对位置尺寸，在定位板上钻孔，孔径为螺栓的+0.2mm，螺栓孔位置一定保证准确。
2.4定位板加工数量：暂定ZJ3加工6套周转使用，ZJ2加工2套，ZJ1、ZJ4、ZJ5、ZJ6各加工1套。
加工数量可根据实际施工进行增减。
2.5柱脚螺栓和螺母应有质量证明书（出厂合格证）和检验报告等质量证明文件。
三、施工方法：先用定位板将每一个柱脚的螺栓制作为一个螺栓组，放入桩身后初步定位，再用定位板进行精确定位。
3.1螺栓组的加工：切350长短钢管，钢管内径同柱脚螺栓直径+0.2mm 按照螺栓的相对位置将短钢管固定在操作平台上，短钢管固定时位置要经反复复测校核，钢管位置与图纸螺栓相对位置核对无误后，固定在操作平台上。
将柱脚螺栓反向穿入钢管内，分别在螺栓底部和螺栓顶部下350mm∮12钢筋焊一圈箍，将螺栓连成整体，加工成螺栓组。
附图见附页。
每一个螺栓组加工成型后用定位板进行复核。
3.2根据螺栓上露承台高度在桩筋螺栓底部位置点焊钢筋段作为螺栓组支撑，将螺栓组放入桩内，绑扎承台和基础梁钢筋，并支设模板。
承台钢筋和基础梁钢筋根据螺栓的位置可做适当调整。
3.3将第一块定位板穿入螺栓组，按事先放好的柱纵横向轴线及定位板上的十字线，将螺栓和第一块定位板粗定位。
3.4用经纬仪和水准仪进行精调第一块定位板的轴线位置和水平度，并将其固定在钢筋笼上。
同时用测量仪器对柱脚螺栓位置进行校测。
钢柱预埋锚栓施工方案(DOC)
方案编号：预埋锚栓施工方案目录1.概述 (3)2。
编制依据2.1设计图纸 (3)3。
工程概况 (3)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (5)6。
预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (10)7。
基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） ..12 8.安全文明施工 (13)9。
应注意事项 (13)1。
概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素.因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2。
编制依据2。
1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001）2。
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098）2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3。
工程概况本工程名称:设备车间，工程地点:山东省青岛市，工程规模:建筑面积58888平方米，主体一层局部三层，耐火等级为二级高度为14.47米，抗震设防烈度未6。
0度。
4。
施工部署4.1地脚螺栓加工4。
1。
1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
4.1。
2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
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钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案
一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋
1、螺栓的加工
（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定
（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。
预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。
同时，必须对锚栓顶部螺
丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。
因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。
用3mm厚来保证其刚度，以免浇筑砼振捣时钢板变形，并且由安装班长亲自带人安装。
在安装及浇筑砼过程中，由测量工程师全程控制，及时纠正偏差确保锚栓的位置精确。