沥青表面处治施工及质量控制
沥青路面质量控制
沥青路面质量控制标题：沥青路面质量控制引言概述：沥青路面是道路建设中常见的路面类型，其质量控制对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
本文将从沥青路面质量控制的角度出发，介绍相关的控制方法和技术。
一、沥青路面施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据道路设计要求和交通量，确定沥青路面的施工方案，包括沥青配合比、施工工艺等。
1.2 检查施工材料：对沥青、骨料等施工材料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 准备施工设备：检查和调试施工设备，确保设备正常运转，保证施工的顺利进行。
二、沥青路面施工过程中的质量控制2.1 控制施工温度：根据气温和季节等因素，控制沥青和骨料的温度，保证施工过程中的稳定性。
2.2 控制施工速度：控制施工速度，确保沥青路面的均匀性和密实性，避免出现裂缝和坑洞等质量问题。
2.3 质量监测：在施工过程中进行质量监测，包括密实度、平整度等指标的检测，及时发现问题并进行调整。
三、沥青路面施工后的质量评估3.1 质量验收：对施工完成的沥青路面进行质量验收，检查是否符合设计要求和标准。
3.2 质量检测：对沥青路面进行质量检测，包括抗压强度、抗滑性等指标的检测，评估路面的使用性能。
3.3 整改措施：如发现质量问题，及时采取整改措施，保证沥青路面的质量和安全性。
四、沥青路面养护与维护4.1 定期检查：定期对沥青路面进行检查，发现裂缝、坑洞等问题及时修补，保持路面的平整性和安全性。
4.2 清洁保养：保持路面清洁，避免积水和杂物对路面的损坏，延长路面的使用寿命。
4.3 补充养护：根据路面的使用情况，定期进行养护补充，如重新铺设沥青、修复路面损坏等。
五、沥青路面质量控制的重要性5.1 延长使用寿命：通过质量控制，可以保证沥青路面的使用寿命，减少维护成本和频率。
5.2 提高安全性：优质的沥青路面可以提高车辆行驶的安全性，减少交通事故的发生。
5.3 促进经济发展：良好的沥青路面质量可以提高交通效率，促进经济的发展和社会的进步。
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青表面处治施工及质量控制
在 进行 表 面 处 治层 施 工 之 前 ， 先要 清 扫 干 净 路 面 基 层 ， 首 确 保 基层 大 部 分矿 料 外 露 ， 而且 基层 需 要保 持 干 燥 。
２２ 浇 洒透 层 沥 青 ．
为 了确 保 沥 青 面 层 与 非 沥 青 材 料 基 层 之 间 很 好 的结 合 ， 需 要在基层的上面浇洒乳化沥青 、 煤沥青或液体沥青 ， 使它们透入 基 层 表 面形 成 薄层 。对 于半 刚性 基层 如 级配 砂 砾 、 级配 碎 石基 层 及水泥 、 石灰 、 粉煤 灰 必须 浇 洒透 层 沥 青 。 各 种 透 层沥 青 的 品种 和 用量 可 根据 表 １ 定 。 选
２ 施工 工 艺 ２１ 清扫 基 层 ．
温偏 低 ， 破乳及成形过慢时 ， 可将乳液加温后 洒布 ， 但乳液温度 不得 超过 ６ ￣ 在 洒 布 过 程 中， 发 现 洒 布 数 不 足 ， 空 白 ， 边 ０Ｃ， 如 有 缺 等应 立 即用 人 工补 洒 ， 积 聚现 象应 予 刮 除 。 有 在 每段 接 茬 处 ，可用 铁板 或建 筑 纸 等 横 铺 在本 段 起 洒 点 前 及 终 点 后 ， 为 １ １ ｍ。如需 分 两 幅洒 布 时 ， 证 接茬 搭 宽度 ． ． ０ ５ 应保 接良好 ， 纵向搭接宽度宜为１ —１ 洒布第二次 、 ０ ５ｃ ｍ。 第三次沥青 ， 搭 接 缝应 错 开 。
层铺 法 沥 青 表 面处 治 施 工 有两 种 方 法 ，即 先料 后 油 和 先 油 后料 ， 中先 油后料使用较普遍 ， 其 本文以三层式为例对其工艺程 序 进行 说 明 。 三层 式 沥 青 表 面处 治 路 面施 工 程 序 为 ： 料 一 清 扫基 层 、 备 放 样和安装路缘石一浇洒透层沥青一洒布第一次沥青一撒铺第一 次矿料一碾压一洒布第二层沥青—铺撒第二层矿料一碾压一洒 布第三层沥青—铺撒第三层沥青一碾压一初期养护。
SBS改性沥青路面施工质量控制范文
SBS改性沥青路面施工质量控制范文1. 引言改性沥青路面是一种以SBS（顺丁烯-苯乙烯-顺丁烯）为改性剂的沥青材料，具有较好的抗剪切性能和耐久性。
为了确保改性沥青路面的施工质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从材料选取、施工工艺和施工监督等方面阐述SBS改性沥青路面施工质量控制的相关内容。
2. 材料选取2.1 沥青选择优质的改性沥青是保证施工质量的重要保障。
应根据工程要求和路面承载能力选择合适的改性沥青牌号，并按照相关标准进行检测和验收。
2.2 矿料矿料是改性沥青路面中的重要组成部分，对路面的稳定性和耐久性有着重要影响。
应选用质量稳定、粒形良好的石料，并根据设计要求进行分级和配比，以确保路面的稳定性和耐久性。
2.3 改性剂SBS是常用的改性剂，可以提高沥青的粘结性、柔韧性和抗剪切性能。
在选用改性剂时，应选择优质的产品，并按照相关规范和要求进行加入量的确定和混合均匀度的检测。
3. 施工工艺3.1 压实控制改性沥青路面施工中，压实工艺的合理控制是保证路面质量的关键。
应根据改性沥青的特性和路面设计要求，合理选择压实机械和压实方法，确保沥青层的均匀压实和密实度的达标。
3.2 浇筑温度控制改性沥青具有较高的温度要求，过高或过低的浇筑温度都会影响施工质量。
应根据气温、沥青、矿料等因素，合理控制沥青的浇筑温度，避免过早结皮、过快流失或过早压实。
3.3 剪切效应控制改性沥青在施工过程中容易产生剪切效应，从而影响材料的性能。
为了控制剪切效应，可以采用适当的剪切速度和剪切次数，避免过度剪切，保证改性沥青的性能稳定性和施工质量。
4. 施工监督4.1 监测指标SBS改性沥青路面施工过程中，应及时监测和记录相关指标，如沥青温度、压实密度、压实深度等，以评估施工质量，并及时采取措施进行调整和改进。
4.2 质量检查施工过程中，应定期进行质量检查，特别关注沥青层的平整度、压实度、接缝质量等。
如发现问题应及时纠正，确保施工质量达到设计要求。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下:1.路面平整度差1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面, 开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。
1.2原因分析:1.2.1底层平整度差, 因为各类沥青混合料压实系数有差别, 而虚铺厚度有薄有厚, 碾压后, 表面平整度则差。
1.2.2料底清除不净, 沥青混合料直接倾卸在底层上, 粘结在底层上的料底清除不净, 或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上, 充当摊铺料, 导致的局部高突、不平整。
1.2.3摊铺方法不当, 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快, 沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差1.2.4碾压操作失当, 一是油温过高, 二是碾压速度过快, 造成的油料推挤, 碾压无序造成平整度降低1.2.5油料供应不上, 机械故障, 或人为因素中途停机, 或在未冷却的油面上停碾, 造成局部不平整。
1.3治理方法:1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题, 摊铺施工过程中, 每一层的平整度对上一层的平整度都很重要, 要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。
特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上, 把平整度提高标准进行控制, 最后才能保证表面层的高质量。
在实际施工过程中, 如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象, 应提前处理(做垫层或铣刨)。
1.3.2摊铺方法的问题1.3.2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时, 沥青混合料不应直接卸在路面上, 保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺, 应当加热另作它用或堆积废弃。
1.3.2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养, 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。
设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线, 路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据, 应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续, 摊铺开始前, 一般不得少于5辆供料车待铺, 过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通, 如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。
2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。
3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。
二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。
2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。
3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。
2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。
3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。
4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。
四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。
2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。
3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。
4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。
5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。
以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。
沥青表面处治的施工
1．沥青表面处治沥青表面处治是用沥青和细粒矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层。
由于处治层很薄，一般不起提高强度作用，其主要作用是抵抗行车的磨耗，增强防水性，提高平整度，改善路面的行车条件。
沥青表面处治通常多采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次多少，沥青表面处治可分为单层式、双层式和三层式三种。
单层式为洒布一次沥青，铺撒一次矿料，厚度为主1.0一1．5cm；双层式为洒布二次沥青，铺撒二次矿料，厚度为2.0-2.5 cm；三层式为洒布三次沥青，铺撒三次矿料，厚度为2.5-3．0cm。
沥青表面处治所用的矿料，其最大粒径应与所处冶的层次厚度相当。
矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70％一80％。
沥青表面处治材料用量如设计。
层铺法沥青表面处治施工，一般采用所谓“先油后料”法，即先洒布一层沥青，后铺撒一层矿料。
以双层式沥青表面处治为例，其施工程序如下：①备料，②清理基层及放样，③浇洒透层沥青，④洒布第一次沥青，⑤铺撒第一层矿料，⑥碾压；⑦洒布第二层沥青；⑧铺撒第二层矿料；⑨碾压；⑩初期养护。
单层式与三层式沥青表面处治的施工程序与双层式相同，仅需相应地减少或增加一次洒布沥青、铺撒一层矿料和碾压工序。
层铺法施工各工序的要求分述如下：1)清理基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥。
对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。
2)洒布沥青沥青要洒布均匀，不应有空白或积聚现象，以免日后产生松散或拥包和推挤等病害。
采用汽车洒布机洒布沥青时，应根据单位的沥青用量选定洒布机排档和油泵机档。
洒布汽车行驶的速度要均匀。
若采用手摇洒布机洒布沥青，应根据施工气温和风向调节喷头离地面的高度和移动的速度，以保证沥青洒布均匀，并应按洒布面积来控制单位沥青用量。
3)铺撒矿料洒布沥青后应趁热迅速铺撒矿料，按规定用量一次撒足，矿料要铺撒均匀。
沥青表面处治路面施工
沥青表面处治路面施工沥青表面处治是用沥青裹覆矿料，铺筑厚度小于3cm的一种薄层路面面层。
1.特点及分类沥青表面处治路面系按嵌挤原则修筑而成，为了保证矿料间有良好的嵌挤作用，同一层的矿料颗粒尺寸应力求均匀。
沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工。
（1）层铺法施工沥青表面处治路面，按浇洒沥青及撒铺矿料的层次多少，可分为单层式、双层式和三层式，厚度宜为1.0～3.0cm。
单层表处的厚度为1.0～1.5 cm；双层表处的厚度为1.5～2.5 cm；三层表处的厚度为2.5～3.0cm。
（2）拌和法沥青表面处治路面厚度宜为3.0～4.0cm。
采用拌和法施工时，基层顶面应洒透层沥青或粘层沥青或做下封层。
2.材料要求沥青表面处治采用的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量可按规范的规定选用。
当采用乳化沥青时，为减少乳液流失，可在主层集料中掺加20%以上的较小粒径集料。
沥青表面处治施工后，应另准备粒径5～10mm 的碎石或粒径3～5 mm的石屑、粗砂或小砾石2～3m3/1000m2作为初期养护用料。
3.施工机械沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青。
小规模施工沥青表面处治可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压或洒布机洒布。
沥青表面处治压实机械的吨位以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多的压碎为度，宜采用6～8t、8～10t压路机进行碾压。
乳化沥青表面处治宜采用较轻的压实机械进行碾压。
4.层铺法施工层铺法表面处治施工分为：先油后料和先料后油两种方法。
一般多采用先油后料法施工；只有当堆放集料地点受限制或临近低温施工为使路面加速反油成型，才采用先料后油法施工。
三层式沥青表面处治的施工工艺：（1）在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后，即可浇洒第一层沥青。
当浇洒出现空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应予刮除。
沥青浇洒的长度应与集料撒布机能力相配合，应避免沥青浇洒后等待时间过长。
表面处治沥青路面施工方案
表面处治沥青路面施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、气候条件、交通流量等基本情况。
制定详细施工计划，包括施工进度、施工设备、施工人员、材料需求等方面的规划。
组建专业的施工团队，进行必要的技术培训和安全教育。
确保施工现场的水电供应，并搭建临时设施以满足施工需要。
二、路面清理使用扫路车或人工清扫路面，确保路面干燥、清洁，无杂物、油污等。
对路面进行彻底清理，尤其是边沟、排水槽等易积水、积尘的地方。
对路面裂缝、坑槽等病害进行预处理，为后续施工提供良好基础。
三、路面修补对路面出现的裂缝、坑槽等病害进行修补，确保路面平整、坚实。
采用合适的修补材料，按照规范要求进行修补，保证修补质量。
对修补后的路面进行养护，确保修补效果持久。
四、沥青面层施工根据设计要求，选择合适的沥青材料和施工设备。
对沥青材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
按照施工计划，合理安排施工进度，确保沥青面层施工质量。
在施工过程中，注意控制沥青混合料的温度、压实度等关键参数。
对完成的沥青面层进行养护，确保面层质量。
五、质量控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合规范要求。
对施工过程中的关键环节进行严格控制，如材料检验、施工工艺、施工设备等方面。
对施工过程中出现的质量问题进行及时处理，确保施工质量稳定。
六、材料管理建立完善的材料管理制度，确保材料的采购、存储、使用等环节符合规范要求。
对材料进行严格检验，确保其质量符合施工要求。
合理利用材料，避免浪费，降低成本。
七、安全与环保严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
对施工现场进行环境保护，减少施工对环境的影响。
合理安排施工时间，减少对交通和居民生活的影响。
八、工程验收在施工完成后，组织专业人员进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
对验收过程中发现的问题进行及时处理，确保工程交付使用前达到规定标准。
整理施工过程中的相关资料，编制竣工报告，为后续维护管理提供依据。
以上是表面处治沥青路面施工方案的主要内容，希望能够为您的施工工作提供参考和帮助。
沥青表面处治路面施工 沥青表面处治概述
沥青表面处治是指用沥青和集料按层铺法或拌和法 铺筑而成的厚度不超过3 cm的沥青面层。
主要作用是抵抗行车的磨耗，增强防水性，提高平 整度，改善路面的行车条件。
沥青表面处治适用于三级及三级以下公路的沥青面 层。可采用道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青铺筑。
沥青表面处治的 材料要求
• 沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等。
• 沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12碎石或S14石屑、 粗砂或小砾石作为初期养护用料。
5
沥青表面处治的 天气要求
沥青表面处治的 天气要求
天气 要求
干燥和较热的季节施工，并在最高温度 低于l5℃到来以前半个月及雨季前结束。
沥青表面处治的 适用范围
01
用作碎石路面或基层的磨耗层或面层，以改善行 车条件并提高路面等级。
02 改善或恢复原有面层的使用品质。
03 用作封层，即作为空隙较多的沥青面层的防水层。
4
沥青表面处治的 材料要求
沥青表面 处治材料
沥青表面处治的 材料要求
道路石油沥青 乳化沥青
煤沥青
Hale Waihona Puke 沥青 标号 按规 范规 定选 用
1 沥青表面处治的概念
➢ 是指用沥青和集料按层铺法或拌和法铺 筑而成的厚度不超过3 cm的沥青面层。
2 沥青表面处治的作用
由于处治层很薄，一般不起强度作用，其主要作用是：
抵抗行车的磨耗
增强防水性
提高平整度
改善路面 行车条件
3
沥青表面处治的 适用范围
适用 三级 及三 级以 下的 沥青 面层
沥青表面处治概述
01
02
沥青路面 施工技术
03
04
模块五 透层、封层、粘层施工
沥青表面处治路面施工方案
沥青表面处治路面施工方案【1】一般规定1、沥青表面处治适用于三级及三级以下公路、城市道路的支路、县镇道路、各级公路的施工便道以及在旧沥青面层上加辅的罩面层或磨耗层。
2、沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工，其厚度不宜大于3cm。
3、拌和法沥青表面处治路面可采用热拌热铺或冷拌冷铺法施工。
4、层铺法沥青表面处治路面的施工宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
5、沥青表面处治施工的工序应紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备及集料撒布机能力等确定。
当天施工的路段应当天完成。
6、沥青表面处治宜在干燥和较热的季节施工，并应在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使表面处治层通过开放交通压实，成型稳定。
【2】材料规格和用量1、沥青表面处治各层沥青的用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定范围内选用。
在施工气温较低的寒冷地区、当沥青针入度较小、基层空隙较大时，沥青用量宜采用高限。
2、在旧沥青路面、清扫干净的碎（砾）石路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治路面时，可在第一层中增加10%～20%沥青用量，不再另洒透层油。
【3】施工机械1、沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时车速和喷洒量应保持稳定。
沥青洒布车在整个宽度内喷洒应均匀。
2、小规模沥青表面处治施工可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压式洒布机洒布，但不宜采用柱塞式洒布机。
手工喷洒，洒布应均匀，喷洒工人应拥有熟练的技术。
3、沥青表面处治施工宜采用6～8t及8～10t的压路机。
碾压时，应使集料嵌挤紧密，石料不得有较多压碎。
乳化沥青表面处治宜采用较轻的机械。
【4】施工准备1、沥青表面处治施工应在路缘石安装完成以后进行，基层必须清扫干净。
2、施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等。
将一定数量的沥青装入油罐后，应先在路上试洒，确定喷洒速度及洒油量。
每次喷洒前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，并不得出现花白条。
85km公路工程中的沥青双表处施工技术及质量控制要点
85km公路工程中的沥青双表处施工技术及质量控制要点工程概况某公路项目全长85km，路面施工形式为沥青路面加双表路肩，行车车道宽度为7.3m，路肩宽度为2.75m，施工过程中主要涉及到的工程为：土方开挖，开挖量为764.0km3；土方回填，回填量为719.2km3；稳定土地基层，施工量为215.9km3；透层喷洒，喷洒量为1079kL；碎石基层为215.9km3，路面双表面为459km2。
2施工工艺2.1施工工艺流程2.2施工准备在开展正式施工之前，必须对路面基层进行彻底的处理，保证路面基层的干燥和干净，然后再开展测量放样工作。
2.3透层油喷洒以分段分块喷洒的方式喷洒透层油，在喷洒过程中应该严格控制透层油的喷洒量，通常来说，需要将喷洒量控制在0.4～2.7L/m2为最佳。
喷洒过程中必须保证均匀，防止出现泛油和露白等现象。
2.4首层热沥青喷洒本文涉及项目所应用的热沥青为AC80/100沥青，喷洒沥青的量需要控制在1.9L/m2。
在喷洒过程中需要严格控制沥青的喷挖温度，通常来说，需要控制沥青的喷洒温度在170～180℃[1]。
为了防止出现沥青积聚和空白等现象，必须保证均匀地喷洒第一层沥青。
2.5撒布骨料完成沥青洒布后，立即开展骨料的撒布施工，通常来说，第一层骨料的控制十分重要，需要将第一层骨料的规格控制在20mm，第一层骨料的洒布量通常为0.015m3/m2。
完成碎石的撒布施工后，应该安排施工人员将骨料撒布均匀，为了防止出现沥青漏出以及沥青重叠等问题，必须保证碎石的撒布厚度一致。
2.6碾压本文所涉及工程的骨料碾压施工分为2个阶段进行：初碾和终碾。
在开展碾压施工的过程中，应该按照从两边到中间的顺序开展碾压，控制碾压施工遍数为3遍。
为了保证碾压均匀，控制每次碾压轮迹的重叠宽度约为30cm。
完成碾压施工后，采取相应的措施将多余的骨料扫均匀，扫骨料的时候首先沿着边侧向中间的方向，然后再沿着中间向两边的方向，只有这样，才能保证骨料可以均匀分布在路面上。
沥青表面处治施工工艺
沥青表面处治施工工艺1.基层清理沥青表面处治施工应在路缘石安装后进行，基层必须清扫干净，不得让含有泥土等杂质污染基层。
施工前，应检查洒布车的性能，进行试洒，确定喷洒速度和洒油量。
表面处治施工前，应将基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥。
对坑槽、不平整、强度不足的路段，应修补、平整和补强。
施工前，先检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量的沥青装入油罐，进行试洒，确定施工所需的喷洒速度和油量。
每次喷洒前要保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应保证同一地点接收2个或3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
集料洒布机在使用前先检查传动的液压调整系统，并进行试洒布，来确定洒布各种规格集料时应控制的下料间隙和行驶速度。
2.浇洒沥青及洒布集料当透层沥青充分渗透，或清扫干净完已作透层或封层的基层后，就可按试洒沥青速度浇洒第一层沥青。
要求如下。
（1）石油沥青的洒布温度须控制在130～170℃，使用煤沥青时控制在80～120℃，乳化沥青须在适宜的温度下施工，但乳液的加热温度最高不得超过60%。
（2）沥青的浇洒速度应与石料洒布机的能力相匹配。
（3）当洒布沥青后发现空白、缺边时，要立即进行人工补洒，沥青积聚时应予刮除。
（4）在每段接槎处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为1～1.5m。
（5）如需分数幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为10～15cm，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开。
第一层集料在浇洒主层沥青后应立即进行洒布，按规定用量一次撒足，不宜在主层沥青全部洒布完成后进行。
局部集料过多或过少时，应采用人工方法，清扫多余集料或适当找补。
使用乳化沥青时，集料的洒布应在乳液破乳前完成。
前后幅搭接处，应暂留宽10～15cm不撒石料，待后幅浇洒沥青后一起洒布集料。
3.碾压洒布第一层集料后，应立即用6～8t钢筒式压路机进行碾压，碾压应由路两侧边缘向中心进行，碾压时轮迹应重叠约30cm，碾压3～4遍，时速应不超过2km/h。
沥青表面处治面层施工方法
沥青表面处治面层施工方法1. 你知道沥青表面处治面层施工第一步该干啥不？就像盖房子要先打地基一样，咱得先把路面清扫干净呀！比如说有个施工现场，工人师傅们就仔细地把路面的杂物都清理掉，这可是基础中的基础啊！2. 接着呢，沥青要怎么洒上去？这可得讲究技巧啦！就好比给面包涂果酱，要均匀才行呢！我见过一个例子，那沥青洒得那叫一个漂亮，均匀又到位。
3. 然后啊，集料的撒布也很关键呀！不能多也不能少，这就跟做菜放盐一样，得恰到好处。
你想想，如果撒多了或撒少了，那路面能好吗？4. 碾压这一步可不能马虎呀！不就像给面团揉压一样，要让它紧实起来。
有个工地的碾压工作就做得特别棒，那路面压得实实的。
5. 你说在施工中要是遇到不平整的地方咋办？那当然得及时处理呀！就像脸上有个痘痘，肯定得想办法弄掉它呀。
我就知道有个例子，工人们迅速处理了不平整的地方，多厉害呀！6. 沥青的温度控制重要不？那太重要啦，简直就像人的体温一样关键！温度不对，那可就出大问题了。
7. 施工过程中还得时刻注意细节呀，这就像拼图，一个小块不对都不行。
有次看到一个小细节没处理好，后来可费了好大劲才搞定呢。
8. 还有啊，工人之间的配合也很重要呀，这可不是一个人能完成的事儿。
就像打篮球要团队配合一样，大家齐心协力才能干好。
9. 施工完成后得检查吧？这就跟考试后检查试卷一样，得确保没问题呀。
我听说过有的工程检查得特别仔细，真让人放心。
10. 总之，沥青表面处治面层施工真不是个简单事儿，但只要用心，肯定能做好呀！咱就得像对待宝贝一样对待这个施工过程！我的观点结论：沥青表面处治面层施工需要各个环节都精心对待，从清扫路面到最后的检查，每一步都很关键，只有这样才能保证施工质量。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是路面工程中的重要部分，对于道路的使用寿命和舒适度起着至关重要的作用。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要进行严格的控制和监测。
本文将简要介绍沥青混凝土面层质量控制的措施，以便工程师、技术人员和相关人员能够更好地了解和运用这些措施。
1. 原材料选择沥青混凝土面层的质量控制首先需要对原材料进行严格的选择和控制。
沥青、骨料和添加剂是沥青混凝土的三大主要原材料，它们的选择和质量直接影响着沥青混凝土面层的性能和使用寿命。
在选用原材料时，需要对供应商的资质和生产能力进行审核，并进行严格的原材料检测和质量控制。
2. 配合比设计沥青混凝土的配合比设计是保证沥青混凝土面层质量的重要环节。
通过科学的配合比设计，可以确保沥青混凝土面层的力学性能、耐久性能和施工性能。
配合比设计需要根据工程的要求和现场条件进行合理的设计，以充分发挥沥青混凝土的性能优势。
3. 施工工艺控制沥青混凝土面层的施工工艺控制是保证沥青混凝土面层质量的关键环节。
在施工过程中，需要精确控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性、密实度和平整度等关键参数，以确保沥青混凝土面层的质量。
施工工艺控制需要严格执行相关的施工规范和标准，确保施工质量达到要求。
4. 质量监测与评定为了有效控制沥青混凝土面层的质量，需要对沥青混凝土面层进行全面的质量监测和评定。
通过现场实测、试验室检测和质量评定，可以全面了解沥青混凝土面层的性能和质量，并进行相应的控制和调整。
质量监测与评定需要依据相关的质量标准和规范进行，确保监测数据准确可靠，评定结果客观公正。
5. 道路维护和保养沥青混凝土面层的质量控制不仅仅限于施工阶段，还需要在道路使用阶段进行维护和保养。
定期对沥青混凝土面层进行检测和评定，发现问题及时进行修补和维护，以延长沥青混凝土面层的使用寿命。
沥青混凝土面层质量控制是一项系统工程，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、质量监测与评定以及道路维护和保养等环节上进行全面的控制和监测。
道路沥青混凝土面层的质量措施
道路沥青混凝土面层的质量措施
（1）严格按技术规范标准和监理程序选择性能满足招标文件的沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。
（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。
（3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
（4）施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。
并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
（5）透层或粘层完成后，应尽快铺筑沥青面层。
（6）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合科的施工温度及施工气候条件。
（7）在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、复压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。
（8）当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于15C时不摊铺混合料。
（9）严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。
（10）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
（11）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。
（12）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。
对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。
用3m直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。
沥青道路施工方案及质量保证措施
沥青道路施工方案一、沥青表面处治层施工（一）沥青处治路面分为二层,下层采用层铺法，厚50mm；上层采用热拌沥青混合摊铺，厚度50mm。
（二）沥青表面处治层(层铺法).（1）沥青表面处治沥青用量按下表进行选定。
但各层用量根据施工气温、基层等情况，在总用量不变的的原则下酌情调整。
(2）施工工序及要求①施工程序采用先油后料层铺法沥青表面处治施工。
二层式沥青表面处治路面施工程序：备料→清扫基层、放样→浇洒透层沥青→洒布第一层沥青→撒铺第一层矿料→碾压→洒布第二层沥青→撒铺第二层矿料→碾压→碾压→初期养护.错误!在表面处治施工前,将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露,并保持干燥。
对坑槽、不平整的路段先进行修补和整平，若基层整体强度不足,先进行补强处理.错误!浇洒透层沥青。
基层施工结束表面稍干后紧接浇洒透层沥青。
透层沥青采用沥青洒布车进行喷洒。
在浇洒透层沥青时要注意如下事项：ａ.浇洒透层前，路面要清洁干净，对路缘石及构造物作适当防护,以防污染；b．透层沥青洒布后以不至流淌为准,渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜；c．遇大风或即将降雨时，停止浇洒透层沥青；d．气温低于10℃时，不能进行浇洒透层沥青施工；e．按设计的沥青用量一次洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；f．浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过.错误!洒布第一次沥青.在透层沥青充分渗透后，即可洒布第一次沥青。
沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青洒布温度在130℃～170℃，在洒布过程中，如发现洒布数量不足，有空白，缺边等要立即补洒，有积聚现象要刮除.错误!洒布沥青的长度与矿料铺相配合，避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。
在每段接茬处，用铁板或建筑纸横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1．0～1。
5m.如需分两幅洒布时,保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度为10~15cm.洒布第二次、第三次沥青，错开搭接缝。
错误!铺撒第一次矿料。
洒布第一次沥青后(不必等完全洒完），立即铺洒第一次矿料。
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沥青表面处治施工及质量控制
法进行施工，其厚度不能大于3cm薄层路面面层。
处治层比较薄，通常对于强度提高无法起作用，提高公路的平整度、防水、抵抗行车过程中的磨耗是其主要作用，本文就沥青表面处治施工工艺及质量控制进行简要叙述，希望能与同行进行探讨。
关键词：沥青；表面处治；路面施工；质量控制
一、施工程序
层铺法沥青表面处治施工，有两种方法即先料后油和先油后料，其中先油后料使用较普遍，本文以三层式为例对其工艺程序进行说明。
三层式沥青表面处治路面施工程序为：备料清扫基层、放样和安装路缘石浇洒透层沥青洒布第一次沥青撒铺第一次矿料碾压洒布第二层沥青铺撒第二层矿料碾压洒布第三层沥青铺撒第三层沥青碾压初期养护。
单层式沥青表面处治与双层式沥青表面处治的施工程序与三层式是相同的，只需减少洒布沥青、铺撒矿料与碾压的次数。
二、施工工艺
1.清扫基层
在进行表面处治层施工之前，首先要清扫干净路面基层，确保基层大部分矿料外露，而且基层需要保持干燥。
如果基层出现坑槽应先对其进行修补，路段不平整应先对其整平，如果基层的整体强度无法满足要求，应先对其进行补强。
2.浇洒透层沥青。