石油专用管材钻具无损探伤与分级检测

石油专用管材钻具无损探伤与分级检测评价技术

安东石油技术（集团）有限公司陈先富

石油专用管材钻具（钻杆、油管、套管、钻铤、方钻杆、提升短节、配合接头、天车、游动滑车、大钩、水龙头、吊卡、吊环等）在油田使用一定时期后需要进行无损探伤及管材钻具的评价，目的是掌握其质量状况和提高使用效率，杜绝质量事故的发生，保证安全钻井生产。其检测项目如：

1、管体电磁探伤——利用漏磁检测原理，采用美国OEM 公司生产的ARTIS—2便携式电磁检测系统对管体的横向裂纹和壁厚损失进行检测和评判。根据API标准有关内容制作的Ø1.6㎜竖通孔标定管分别对8只检测探头进行灵敏度效验，100％的电脑化，横向裂纹和壁厚损失探伤覆盖率超过360°。“在线诊断”、“自动停机”功能，极大地节省了寻找和验证显示凝点地时间，所有检测结果和报告达到API标准要求。

2、管端超声波探伤——利用超声波检测原理，采用汕头超声仪器研究所生产的超声波探伤仪CTS—2200、CTS—22A型等仪器对管端500㎜内进行超声波纵横向探伤，检测其有无裂纹等并进行评价。

3、螺纹荧光磁粉探伤——根据磁粉探伤原理，利用美国OEM 公司ARTIS—2便携式电磁检测系统或CYD---5000型射阳探伤机以及韩国MP-200型磁轭探伤机对管材螺纹进行磁化，运用日本LY---10型磁粉，采用美国捷特公司Maxima3500型紫外灯进行观察，检测其是否有裂纹磁痕等并进行评价。

4、管体壁厚及腐蚀检测——利用超声波检测原理，采用德国K.K.公司的DM4超声波测厚仪对管体进行多点壁厚测量，取其平均值；根据美国OEM 公司ARTIS—2便携式电磁检测系统所检测的管体状况进行测厚、超声波探伤进行复检；运用北京晋科光公司的N—2型工业内窥仪进行管体内壁检察等；综合检测结果对管体腐蚀、磨损进行综合评价。

5、管体压痕凹坑刻痕直线度检测——采用陕西汉中万目公司的ATY型麻坑深度仪，结合美国OEM 公司ARTIS—2便携式电磁检测系统所检测的管体状况进行测量并检测管体直线度状况，根据有关标准进行评定。

6、钻杆接头磨损变化的测量——采用游标卡尺、千分尺、外卡钳、深度尺等有效量具对其进行接头外径、密封台阶宽、吊卡台阶宽等磨损变化的测量，根据测量结果依据有关标准进行评定。

7、对专用管材进行综合分级评价——根据电磁、超声、磁粉、测厚、腐蚀、磨损、直

线度等检测结果，根据相关检测标准进行分级评审，并撰写综合评价报告。

8、对钻铤、方钻杆、提升短节、配合接头、天车、游动滑车、大钩、水龙头、吊卡、吊环等进行无损检测评价——利用超声波探伤原理、漏磁探伤原理、射线探伤原理对其进行检测评定，并撰写综合评价报告。

本公司自成立检测项目以来，已先后为塔指工程技服、四川川东钻探公司、四川川中钻井公司、中石油华北西部公司、中石化西北局、中石化西南局、中石化中原局、中石油吐哈钻井公司、中石化华北局等单位，成功的大量检测了钻杆、油管、钻铤、方钻杆、提升短节、配合接头、天车、游动滑车、大钩、水龙头、吊卡、吊环等构件达12万根/套/只，经检测过的石油专用管材钻具在石油勘探、开发过程中未出现质量异议，给安全生产提供了保障，其优异的质量、精悍的技术及热忱的服务赢得了广大用户的高度评价。