连铸机扇形段基础框架安装方法简介
宝钢3_连铸扇形段安装技术
" 冶金自动化# "&&4 年 6!
##! ( $ 检查仍采用塞尺法"并根据塞尺片的厚薄 来判断样板面与辊面之间的缝隙% ! ’ $ 调整方法是增减在扇形段底座面与框架 滑道面之间的垫片"调整后应再次锁紧液压螺母" 然后再确认各接触间隙% ! , $ 每块样板规应放在每个分节辊子的两处 ! )处$ 上测量检查#样板规 位置 两端距辊边 !&& ) 应与辊子轴线呈正交摆放% !$ 1$ (#水平扇形段的在线对中要领 ! ! $ 从最终矫直段开始并以最终矫直点辊的 标高为基准来检查各水平 段 及 相 邻 段 的 对 中 情 况% ! " $ 检查时" 在辊面上放置平尺" 用塞尺检查 各辊面与平尺之间的间隙" 根据塞尺片的厚薄并 进行找正"找正的方法是增减扇形段与支撑框架 之间的垫片"使辊面与平尺完全接触% 检查最终矫直段与相邻矫直段间的对中情况 - 形槽 时"应在辊面上放置弧形样板并将靠具 , e 口卡在最终矫直辊的辊面上定位" 然后用塞尺检 ’& 测% 一般连 铸 机 在 线 对 弧 的 精 度 要 求 在 X&$ ) )内 % !( D"传动装置安装要领 ! ! $ 扇形段驱动辊传动装置的安装要待扇形 段辊列整体定心后进行% ! " $ 安装时" 以辅助主基准线 ! 边线 $ 和基准 点为测量依据" 用经纬仪和水准仪检查传动装置 的标高和中心位置" 其水平和垫板施工均按常规 进行% ! 3 $ 安装定位后" 装上 , 假轴 - 和百分表" 检查 传动装置半联轴器和电动机半联轴器的同轴度及 端面跳摆偏差" 其端面间隙按规范要求确定并用 块规和塞尺测量圆周上的对称四点处% ! ( $ 检查合格后可进行传动装置底座垫板的 二次灌浆% 但扇形段支撑框架的垫板二次灌浆须 工程监理及业主方代表允诺后才能实施% 在扇形段驱动装置试车时要重点检查上下框 间驱动减速机输出轴的转速是否与设计值一致" 如果符合设计值" 则可连接万向接手% 以上工序 安装完成后可配合连铸主机液压系统进行单体调 试和联动调试工作%
扇形段基础框架安装方案
扇形段基础框架安装5．3．45．3．4．1香蕉支座的安装5．3．4．1．1防滑座的安装及调整参照下面两图，按己埋设的基准点和基准线分别进行各防滑座及底座的安装。
防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。
底座定位图(一)底座定位图(二)5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)的安装及调整在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。
调整时以底座上的支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。
(a) 上部底座(支承销轴)的安装及调整(自由端)上部底座(+7．330基础面)上的支承销轴的位置精度直接影响铸机的外弧基准线的实际位置精度。
因此要特别细心的进行调整[调整采用经加工的垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求的高度，斜卡板调整支承销轴的前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。
(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承销轴)的安装及调整(固定端)安装及调整同(a)。
支承销轴的调芯要领图(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：ll5．03SB010040)对香蕉支座进行检查。
(j)香蕉支座上的扇形段支座的位置通过调整修磨垫片组(见下图)来满足扇形段的安装要求。
定位端5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。
扇形段4个液压螺母的预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵的加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。
此时件308与件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。
在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。
1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。
2)转动M20的螺钉(图中件1 01)，使螺杆下降，使上面的螺母(件303)接触到扇形段。
3)继续转动M20的螺钉，使之端头与销轴(件307)之1'日-3有5mm的间隙，而这时销轴(件307)与液压螺母垫板(件308)之间的间隙大约有15mm。
连铸上框架的装焊过程
连铸上框架的装焊过程作者：郑红来源：《机械制造文摘·焊接分册》2016年第04期0前言某集团公司与奥钢合作，为乌克兰生产1 900 mm板坯连铸机，该公司承担弯曲段、扇形段（弧形段、矫直段、水平段）等设备的加工、装配。
扇形段即上、下框架，主要由16Mn材质的厚钢板组成，结构为单片板焊结构，具有坡口大、结构紧凑的特点。
而关键部位，如轴承座板位置精确度要求极严，通水方管最终打压不得渗漏，且管与管之间必须单腔打压不得渗漏。
不锈钢堆焊层不得出现任何表面缺陷如气孔、夹渣等。
所以在保证焊接质量的前提下，控制焊接变形是生产制造的关键。
装配尺寸100 mm±1 mm，不得出现偏差，文中以弧形段上框架为例，介绍了装焊工艺过程及生产中出现的问题，采取相应的措施。
弧形段上框架外轮廓尺寸3 790 mm×1 850 mm×1 365 mm，重量9 730 kg。
1工艺可行性分析焊接工艺对上、下框架采取了分部件组装的方法，即分为三大部分：两侧箱和中间立板。
各部件采取单独焊接及矫正，有利于控制焊接变形。
以中间立板为例，轴承座板与立板是垂直的，单独焊接容易施焊，也有利于矫正。
而整体焊接，因为各板间距离很小，通水方管的焊接较困难，焊接质量很难保证，单片组焊，操作相对方便，总的来说，采取的分部件组装方案是可行的。
2装焊工艺过程2.1技术要求严格执行图纸中技术要求的有关规定。
收缩余量按1/1 000考虑。
通水方管缺口处及管与管之间接口处，采用TIG焊，保证密闭性，不锈钢与碳钢焊接采用A302 3.2 mm焊条，堆焊用HS367D 1.2 mm焊丝。
其余用H08Mn2Si，1.2 mm。
框架返回后耳轴进行不锈钢堆焊，堆焊厚度为6 mm，堆焊前将堆焊表面进行清理，用紫铜板将堆焊周边固定，确保堆焊周边垂直度。
焊接环境温度如过低，焊前预热100～150 ℃。
2.2装焊过程装配两侧箱体，如图1所示，组装时先装配内侧两块筋板，整体施焊一遍后再焊内侧两块筋板，焊完清理，装配外侧两块筋板，然后整体焊接并矫正，符合图纸要求后待装。
板坯连铸机扇形段基础框架测量安装技术实践
图 !%扇形段单侧基础框架结构
图 (%坐标转换坐标系
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(#(" ;.+"%%%%%%%%%%%%%%% %%%重 型 机 械
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(+(%基础框架安装及初调 基础框架精度是整体设备安装精度要求最高
的环节" 所以本项目为满足设备安装精度要求" 采用全站仪对整条连铸机设备安装控制网内的中 心点进行投点布设$
(%绘图测量法
(+!%施工坐标和测量坐标转换原理
施工坐标和测量坐标的转换" 在转换过程
中" 一般考虑三个参数" 若不考虑缩放因子" 仅
有两个平移参数和旋转参数$ 图 ( 中 *D,是测量
坐标系" *6D6,6是施工坐标系" 两个平移参数 *# %
,# 实际上是施工坐标系的原点" 在测量坐标系
下的坐标旋转参数 ," 是施工坐标系 *t轴在测量
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重 型 机 械%% %%%%%%%%%%%%%%%%(#(" ;.+"
框架对扇形段主要起支撑连接的作用$ 扇形段辊 列对弧精度由制造厂在高精度数控机床上完成" 其设备安装精度和对弧精度是有保证的" 故基础
框架的安装精度将直接影响扇形段在线对弧精 度" 同时影响相同规格扇形段的互换性" 所以扇
基础框架初调" 利用设备上测量销位置" 调 整各框架定位销精度到 ! 99以内" 进行一次灌 浆$ 一次灌浆 " 天左右待灌浆料彻底凝固" 进行 下一 步 精 调 环 节" 基 础 框 架 安 装 流 程 如 图 " 所示$
连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法[发明专利]
![连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8654b440f342336c1eb91a37f111f18583d00ce1.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010618494.5(22)申请日 2020.06.30(71)申请人 中国二十冶集团有限公司地址 201900 上海市宝山区盘古路777号(72)发明人 薛鸿泽 宋赛中 雷晓伟 (74)专利代理机构 上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31317代理人 陈传喜(51)Int.Cl.B22D 11/128(2006.01)(54)发明名称连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法(57)摘要本发明提出了一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，包括：在一平面上建立直角坐标系；在图纸上确定导轨各节点位置和位置信息，并将确定的节点位置信息转化为直角坐标系中的定位点，并在直角坐标系中对定位点进行标记；将导轨放置在直角坐标系中，并将导轨的各节点与标记的定位点一一对应，并对导轨进行拼接；在导轨拼接完成后，将导轨吊装至预设位置并焊接固定。
本发明的方法将同一组扇形段更换导轨的各分段，在平面上提前定位预组装。
在安装时，每组导轨仅需定位入口中点和出口中点两点，即可保证安装精度。
不仅定位更加简单、精确，还简化了施工步骤，节约了时间和人力成本，并提高了施工质量，保障了施工人员的安全。
权利要求书1页 说明书6页 附图4页CN 111974960 A 2020.11.24C N 111974960A1.一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，其特征在于，包括：在一平面上建立直角坐标系；在图纸上确定导轨各节点位置和位置信息，并将确定的节点位置信息转化为直角坐标系中的定位点，并在直角坐标系中对定位点进行标记；将导轨放置在直角坐标系中，并将导轨的各节点与标记的定位点一一对应，并对导轨进行拼接；在导轨拼接完成后，将导轨吊装至预设位置并焊接固定。
2.根据权利要求1所述的分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，其特征在于，将导轨放入直角坐标系之前，将若干分段式的导轨进行分组，确定每一组导轨的各节点位置信息，并转化为直角坐标系中的定位点，在直角坐标系中对每一组导轨的各节点所对应的定位点进行标记。
连铸机设备扇形基础施工工法(2)
连铸机设备扇形基础施工工法连铸机设备扇形基础施工工法一、前言连铸机设备扇形基础施工工法是针对连铸机设备基础施工而设计的一种工艺方法。
连铸机是冶金行业重要的设备，对其基础的施工质量和稳定性要求非常高。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点连铸机设备扇形基础施工工法具有以下几个特点：1. 结构合理：扇形基础结构可以分散和承载载荷，确保基础的稳定性。
2. 施工简单：采用预制扇形模板可以提高施工效率，减少施工工期。
3. 耐久性强：采用耐磨性强的材料和耐腐蚀性能好的涂料，增加基础的使用寿命。
4. 适应性好：适用于各种地质条件和环境要求，能够满足不同连铸机设备的基础需求。
5. 维护方便：基础结构简单，便于进行检修和维护工作。
三、适应范围连铸机设备扇形基础施工工法适用于各种连铸机设备的基础施工，包括：1. 钢铁冶金行业的连铸机设备；2. 铝合金冶炼行业的连铸机设备；3. 铜冶炼行业的连铸机设备；4. 锌冶炼行业的连铸机设备；5. 等其他类似连铸机设备的基础施工。
四、工艺原理连铸机设备扇形基础施工工法通过合理的施工工艺和技术措施，确保基础的稳定和可靠。
该工法首先进行地质勘察，确定土壤的承载力和地基条件，然后进行基础设计，确定合适的结构形式和尺寸。
接下来按照设计要求进行施工，首先进行基础的刨平和回填，然后进行土工布铺设，加固基础。
随后进行预制扇形模板的制作和安装，施工现场根据模板进行混凝土浇筑，并进行振捣和养护。
最后进行基础面的抹平和涂装，确保基础的平整和耐久性。
五、施工工艺连铸机设备扇形基础施工工艺包括以下几个主要施工阶段：1. 地质勘察：确定土壤条件和地基承载力；2. 基础设计：制定合适的基础结构和尺寸；3. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖和回填；4. 土工布铺设：铺设土工布以加固基础；5. 模板制作与安装：制作预制扇形模板并进行安装；6. 混凝土浇筑：根据模板进行混凝土浇筑，并进行振捣和养护；7. 抹平与涂装：进行基础面的抹平和涂装。
浅谈连铸机扇形段支撑安装调整
浅谈连铸机扇形段支撑安装调整摘要：在冶金工程中，连铸机是连接炼钢和轧钢的中间环节，铸坯的现状和质量直接影响到成品钢材的轧制形状和质量。
而弧形段支撑及各段定位安装调整是连铸线安装最重要的部分。
结合DANIELI公司设计的连铸机安装实例，对扇形段支撑及各段定位的调整进行研究。
关键词：弧形段底座内径千分尺调整精度Abstract: in the metallurgical engineering, the caster is connected, in the middle of the steel rolling steel and link, and the present situation of the slab quality directly affect the finished products of steel rolling shape and quality. And arc section support and paragraphs positioning installation adjustment is cc line install the most important part. Combined with the design of the caster DANIELI installations, for the period of support and paragraphs positioning of the adjustment of research.Key words: arc segment base diameter micrometer adjustment precision本套连铸机由意大利DANIELI公司设计，主要设备由DANIELI公司制造，其中包括弧形段支撑及定位块。
基础检查及复测按照规范完成，设备座浆完毕。
连铸机主要设备安装时首先连铸机的水平底座和上支承座的安装这两部分安装的好坏直接影响下一步弧形段的安装，且这两部分的要求精度也非常高。
连铸机设备扇形基础施工工法
连铸机设备扇形基础施工工法连铸机设备扇形基础施工工法一、前言连铸机设备是钢铁生产过程中的关键设备之一，扇形基础作为其重要的支撑结构之一，承载着连铸机设备的重量和运行振动。
因此，合理施工和设计扇形基础对保证设备的正常运行和生产效率具有重要意义。
本文将介绍连铸机设备扇形基础施工工法，重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点连铸机设备扇形基础施工工法具有以下几个特点：1. 扇形基础采用先进的工艺技术，对地基进行加固和处理，以保证设备的稳定性和可靠性。
2. 施工过程采用模板浇筑，能够根据设备的具体尺寸和形状进行灵活调整，提高施工的效率和准确性。
3. 采用分段施工，能够保证施工过程的步骤清晰、有序，减少施工时间和质量问题。
4. 采用专用的混凝土设备和材料，能够保证施工过程的材料质量和混凝土浇筑的均匀性和强度。
三、适应范围连铸机设备扇形基础施工工法适用于各种规模的连铸机设备扇形基础建设，包括大型和小型连铸机设备。
同时，该工法适用于各种地理环境和地质条件，能够应对不同的土壤情况和地下水位。
四、工艺原理连铸机设备扇形基础施工工法基于以下原理：1. 地基加固原理：通过地基加固措施，提高地基的稳定性和承载能力，避免地基沉降和变形对设备造成不利影响。
2. 混凝土浇筑原理：采用高标号混凝土，配以适量的掺合料，通过合理的浇筑工艺，保证混凝土的均匀性和强度。
3. 分段施工原理：将扇形基础划分为若干段，按照先后顺序进行施工，以确保施工的质量和效率。
五、施工工艺连铸机设备扇形基础施工工艺包括以下阶段：1. 地基处理：清理地面并平整地基，根据地质勘探报告的结果进行地基加固。
2. 模板搭设：根据设备的具体尺寸和形状，搭设模板，以确保扇形基础的准确度和平整度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，将钢筋按照预定的布置方案进行设置。
4. 混凝土浇筑：采用泵车将预先配制好的混凝土抽送到模板内，通过振动和平整操作确保混凝土的均匀密实。
板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具
1概述大型板坯连铸机为了实现维修方便，连铸机的扇形段一般都安装有扇形段更换装置，目前扇形段更换方式有三种，a、将整个弧形扇形段安装在一个车架上，进行整个后退以实现更换；b、在扇形段的旁边安装一弧形导轨，导轨上设有更换小车，使弧形扇形段横移到更换小车上以实现更换；c、采用扇形段更换导轨，扇形段专用吊具吊住扇形段沿更换导轨吊出以实现更换。
使用最多的方式是最后一种，最后一种又分为两种形式，第一种形式是半导轨式，多用于上装式引锭杆的连铸机上，更换导轨只在下半段，导轨由弧的中心沿径向方向呈直线状，导轨的上端设有更换吊车，更换吊车由卷扬装置驱动沿弧线运动，更换吊车上设有可随吊车移动的更换导轨，可随车移动的更换导轨能与任一更换导轨的下半段对接，从而使扇形段直接沿导轨移动到更换吊车上，由更换吊车移出；第二种形式是全导轨式，多用于下装式引锭杆的连铸机上，导轨不与扇形段直接接触，导轨焊接在预埋钢板上，扇形段更换时，由专用吊具门型架沿导轨直接吊扇形段耳轴，再沿导轨吊出。
全导轨式在更换导轨接近弧中心时，由沿径向方向过渡到竖直方向排列。
安钢1500板坯连铸机弧形扇形段更换导轨就是第c种方式的最后一种形式。
如图1所示2安装方法2.1定位方法安装扇形段更换导轨的关键是使更换导轨能正确定位。
要获得正确定位必须先使扇形段在支撑框架上实现定位，然后再把专用吊具的门型架放入正确位置，这样根据门型架上的导轮就能实现扇形段更换导轨的定位。
用上述定位方法来定位很难实现，根据上述方法设计一安装工具，此安装工具能代替扇形段实现在支撑框架上的定位又能代替专用吊具的门型架实现扇形段更换导轨的定位。
2.2安装工具安装工具的必须具备两个功用，第一必须和扇形段的定位方式相同，能象扇形段一样的安装板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具虞芳（酒泉钢铁（集团）有限责任公司设计院，甘肃嘉峪关735100）摘要：本文叙述了安钢1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理和安装工具，说明了使用安装工具的安装大型设备的特点及效果，并指明了安装大型设备一种新的思路。
扇形段基础框架安装方案
扇形段基础框架安装5．3．45．3．4．1香蕉支座安装5．3．4．1．1防滑座安装及调整参照下面两图，按己埋设基准点和基准线分别进行各防滑座及底座安装。
防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。
底座定位图(一)底座定位图(二)5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)安装及调整在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。
调整时以底座上支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。
(a) 上部底座(支承销轴)安装及调整(自由端)上部底座(+7．330基础面)上支承销轴位置精度直接影响铸机外弧基准线实际位置精度。
因此要特别细心进行调整[调整采用经加工垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求高度，斜卡板调整支承销轴前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。
(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承销轴)安装及调整(固定端)安装及调整同(a)。
支承销轴调芯要领图(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：l l5．03SB010040)对香蕉支座进行检查。
(j)香蕉支座上扇形段支座位置通过调整修磨垫片组(见下图)来满足扇形段安装要求。
定位端5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。
扇形段4个液压螺母预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。
此时件308及件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。
在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。
1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。
2)转动M20螺钉(图中件1 01)，使螺杆下降，使上面螺母(件303)接触到扇形段。
3)继续转动M20螺钉，使之端头及销轴(件307)之1'日-3有5mm间隙，而这时销轴(件307)及液压螺母垫板(件308)之间间隙大约有15mm。
4)对扇形段两侧液压螺母同时加载(充压力油)，压力为200bar，以消除上述l5mm间隙。
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案连铸机是用来连续浇铸连续铸坯的设备。
在进行连铸机设备安装时，应严格按照以下步骤进行，以确保安装质量和设备可靠性。
1.安装前准备：1.1.安装团队要对设备进行认真检查，确保设备完好无损，零部件齐全。
1.2.准备好所需的工具和设备，如吊装设备、螺栓、电焊机等。
1.3.确定施工计划和时间安排，制定详细的安装方案，并将其传达给相关施工人员。
2.设备吊装：2.1.根据设备的尺寸和重量，选取适当的吊装设备，确保能够安全地将设备吊入安装位置。
2.2.安装团队要先进行吊装试验，确保吊装设备及其连接点的稳定性。
2.3.按照设备吊装计划和安装团队指示，将设备准确地吊入安装位置。
3.基础和支撑结构安装：3.1.根据设备的尺寸和重量，设计并建造坚实的基础和支撑结构，以支撑连铸机的重量。
3.2.在基础和支撑结构上设置和固定主要设备的支撑座，并确保其垂直度和水平度。
4.输送系统安装：4.1.根据设备的要求和工艺流程，安装连铸机所需的输送系统，如辊道、皮带等。
4.2.检查输送系统的功能和运行状态，确保其正常工作。
5.冷却系统和润滑系统安装：5.1.根据设备的要求和冷却润滑系统的设计，安装冷却系统和润滑系统的主要组件，如冷却器、冷却水管、润滑泵等。
5.2.检查冷却系统和润滑系统的管道连接和阀门的密封性。
6.电气系统安装：6.1.根据设备的电气图纸和要求，安装主要电气设备，如电控柜、电机、传感器等。
6.2.进行电气系统的接线和调试，并确保各个电气设备能够正常运行。
7.调试和试运行：7.1.安装团队要进行全面的设备调试，确保各个部件和系统的协调运行。
7.2.在进行试运行之前，对设备进行全面的安全检查，并确保所有安全设施和防护装置可靠可用。
7.3.逐步进行试运行，检查设备的性能参数和操作界面，确保设备运行正常。
8.安装验收：8.1.进行设备的全面验收，包括外观检查、功能检测、性能测试等。
8.2.对设备进行安全性评估，确保设备符合相关的安全标准和法规要求。
扇形段装配通用技术
剂 ，防锈 剂 按 ５ ％加 入 ， 防冻 剂 的加 入 量 视 环 境 湿度 而 定 ，一 般 是 一０℃加 １％，一０℃加 ２ ％， １ ０ ２ ０
（ １ ）取下齿 内圈 ，将调整螺母按要求力矩把 紧。 （） 千 分表 调 零 ，千 斤 顶加 压 ，此 时千 分表 ２ 的读数应在要求 的范围内，否则说明蜗轮减速机
制造 不合 格 。
（） 按 图示说 明装 好 内齿 圈。 ３
零） ，注意一定要将 ４ 个导柱 同时拉紧 ，管路 由 分配 器相 连 。
《 一重技术》
扇形段装配通用技术
杨春 忠 ，多文亮
（． １ 中国第一重型机械集团公司核电石化事业部工程师 ，辽宁 大连 １ ６ １） １ １３
摘要 ：针对我厂连铸 机扇形段装配难点进行分析 ，并对其进行解决 。 关键词 ：连铸机 ；扇形段 ；装配
中图分类号 ：Ｔ ６ ＋ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１７ — ３ ５ （０ ８ ５ ０ ２ — ３ Ｈ１ １７ ． ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ７ ０
我厂成功生产过数 台 （ 套）各类连铸设备 的 扇形 段 ，积 累 了大 量装 配 工 艺技 术 经验 ，针对 其 装 配难点一一制定 了相应的工艺措施 ，并配置 了 Βιβλιοθήκη 齐全 的工艺辅 具 和检测 仪 。
管路 要按 预 制 品 图先 预制 好 ，去 除 飞边 、倒
角，并将管路内清洗干净 。 管路焊接必须采取氩弧焊 。 管 路 预 装 完 成 后 ，要 拴 标 签 ，分 别 进 行 酸 洗、磷化处理。
连铸机结晶器振动装置及扇形段安装调整技术
包
钢
科
技
Ｖｏ ． ８， １ ３ Ｎｏ． ２ Ａｐ ｌ ２ ２ ｉ ｒ ， ０１
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｔｕ Ｓｅ ｌ
连铸 机结 晶器 振动装 置及扇形段安装调整技术
（） ２ 此连铸机结 晶器振动装置采用顶升结构 ，
内置式液压缸进行动作 ， 其优点为振 幅小 ， 平稳 ， 结 晶器支撑台架与铸机钢结构保持独立和静止 ， 振动 的冲击将 直接 释放 到基 础 上 ， 但振 动 装 置 固定 的结
构形 式 为 ３面 阶梯 式 固定找平 ， 即振 动梁 、 基础 及侧
ｉｅ ｐ ｇａａｔ ｄｔ ｓｔ ｆ ｔｅｒｑｉ ｍ ｎｓ ｆｏｅ ｎ ｒａ ｄｐｏｕ ｔｅｔ ｈ ｏ ｇ ｓｈｏ ｇ ｅｅｈ ｏ ｇ ｓ ｕｈａ ＿ ｔ ｓａｇ ｕｒｎ ｅ ａｓ ｕｒ ｅｔ ｏ ｒｉ ｅ ｎ ｒｄ ｃｖ ｃ ｎｌ ｉ ｒｕｈｔ ｃｎ ｌ ｅ ｃ ｓａ ｉ ｅ ｏ ｉｙ ｈ ｅ ｅ ｆ ｇ ｓ ｉ ｅ ｏｅｔ ｈｔ ｏ ｓ ｉ
ａ ｄ ｎ —ｓ ａ ｅ ｅ ｔｏ ｒ Ｃｏ ｔｃ ｓｅ ｓ ｎ Ｆａ － ｈ ｐ ｄ Ｓ ｃｉ ｎ ｆ ｎ ｉａ ｔ ｒ ｏ
Ｚ Ａ ｉ 洳 Ｈ ＮＧ Ｌ 一
（ ｅｈｏ ｇ ｎ ｕ ｌ ｅｔ ｆＣ ｉａＳｃｎ ｔｌ ｒ （ ｒｕ ） ｏ ．Ｂ ｏ ｕ０４ １ Ｎ ｉ ｎｇｌＣ ｉａ Ｔｃｎｌ ｙａｄＱ ａｉ Ｄｐ．ｏ ｈｎ ｅｏｄＭｅ ｌｇ Ｇｏｐ Ｃ ｒ ，ａｔ １００，ｅＭｏｇ ｏ，ｈｎ ） ｏ ｔ ｙ ａｕ ｙ ｐ ｏ
调整 及扇形 段对 弧调 整 。
辊， 能确保 辊子 跑偏 量 最小 ， 而保 证 良好 的板 形 、 从 防止裂缝 和偏 析 的发 生。 由于连铸 机 的上 述特 点致 使 扇形 段就位后 空 间小 ， 人无 法进入 扇形 段底 部 ， 在
板坯连铸机扇形段导轨的更换及安装工具
（ ２ ０ １ ４ — ０ ６ — １ ８ 收稿 ）
［ ２ 】 冶金 工业部 有 色金 属加 工设计研 究 院． 板带 车间机
械设备设 计． 北京 ： 冶金 工 业 出版 社 ．
ｆ ３ １ 王廷溥． 车 Ｌ 钢 生产． 北京 ： 冶金 工业出版社 ． 『 ４ 】 成 大先． 机械设计手 册． 北京 ： 化 学工业 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． ［ ５ 】 中国重型机械 工业协会 、 《 重型机械标 准》 编写委 员
一
３ 使 用安 装工 具 安装过 程
５ 结束 把安装工具 安装在扇形段支撑框架 上 （ 当安装弧形段 时去掉 调整段 ， 当安装矫直段和水平段时保 留调整段 ） ， 在安装工具定位固定后 ， 调整可调套筒 ， 把可调套 筒调到能使 扇形段更换 导轨定位 为止 ， 预装扇形 段更换 导轨 ， 预装好后将其点焊在预埋钢板上 ， 待 下半部全部预装好后 ， 再预装上半部 的导出端 ， 全 部预装好后 ， 在每个扇形段 的更换导轨上 ， 用天车 将安装工 具 吊进 吊出做 试验 ， 若 能将其顺利 吊进 吊出， 则证 明此导轨 已定位正确 ， 按要求将其满焊
［ 上接第 ６ １ 页］ 作用 驱动换辊车钩 ， 并通 过一组棘 轮棘 爪的单 向 运动实现支撑轮的支撑作用 ， 以完成换 辊钩的 自 动挂 入和 自动脱离 ， 完成 换辊的挂 钩过程 。这种 自动 挂 钩 装 置 不 仅 能 自动 完 成 换 辊 钩 的挂 入 和 脱离 ， 而 且不再依 赖外部 复杂 的驱 动装 置 ， 也 无 能源消耗 ， 该结 构型式满 足 了此次创新 研究 的要 求， 实现了预期 的 目标 。提高 了整个轧机机组 的 装机 水 平 。
一 一
安 装工具 的必须具备两个功用 ， 第一 必须和 扇形段 的定 位方式相同 ， 能象扇形段一样 的安装 定位 ； 第二能使扇形段更换导轨定位 。安钢 １ ５ ０ ０ 板坯连铸 机的扇形段 的定位方式是 一端 固定 ， 另 端 自由 ， 弧 形 扇 形 段 两 定 位 点 的 距 离 为 １ ４ ９ ０ ｍ ｍ， 矫直 、 水 平 扇 形 段 两定 位 点 的距 离 为 １ ８ ８ ０ ｍｍ， 为适 应 弧形 段 、 矫 直 段 和 水 平 段 的 安 装， 专用 吊具 的底部两定位点 的距离设计成 可调 式的， 用１ ９ ５ ｍ ｍ长的调整段在两端调整 。使更换 导轨定位 的部分是上下 两可调套筒 ， 其 间的距离 设计 成 为 １ ５ ４ ０ ｍ ｍ， 与专用 吊具 门型架上 的上下 两 导轮 间距 离相 同 。其下 部可调 套筒距 底部定 位面 为４ ４ ０ ａ ｒ ｍ， 与 专 用 吊具 门型 架 在 扇 形 段 上 的 位 置 相 同 】 。
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连铸机扇形段基础框架安装方法简介依据国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403—2007）P59、60安装测量方法和中重院编写的连铸机设备安装使用说明书及图号10210308的图纸要求，连铸机扇形段基础框架将设置连铸机（铸流）中心线、结晶器外弧基准线、为了安装检测操作方便，同时设置矫直终点线。
先以外弧基准线为基准线来确定矫直终点线。
外弧基准线是理论上规定的基准线，因为在弧形段不易操作，所以在实际安装中设计又标定了矫直终点线，并以矫直终点线为基准来安装基础框架。
如果采用从外弧基准线为基准线处直到矫直终点线处预埋型钢并在型钢上有测量销，以此测量而得的两线偏差极小（一般为0.10～0.20mm）。
但是如采用全站仪来确定外弧基准线到矫直终点线的距离，由于全站仪操作和仪器自身误差（预计为1～2mm），所以基础框架安装完后要重新复检外弧基准线到矫直终点线的距离，这时可利用基础框架上的测量销采用2.5m的千分尺得出精确数值，再以矫正后的外弧基准线来安装结晶器及振动框架。
安装基础框架首先应初定扇形段弧形区基础框架的安装标高，可用我公司的电子水准仪初定图号为10210308图纸中弧形段13个括号内的标高尺寸，测量点为基础框架上的测量孔插入的测量销，可使偏差范围控制在±0.15mm。
最高端的框架（一）有五个测量孔，中间框架（二）有六个测量孔，底端的框架（三）有四个测量孔。
其次由矫直终点线到各测量销的水平尺寸可用内径千分尺测量，
我公司的2.5m内径千分尺已放置在现场，测量水平尺寸可用全站仪配合进行。
弧形段的基础框架定位后，矫直终点线后的基础框架也相继定位。
最后再用基础框架安装用测量轮来检测保证扇形段的安装面。
铸流中心线到驱动侧框架的尺寸可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.50mm，驱动侧框架到非驱动侧框架的尺寸也可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.20mm。
附：攀冶机电分公司1650连铸机预埋控制点标示图
攀冶机电分公司西昌连铸项目部
2011年6月22日。