梁板钢筋绑扎施工技术要点

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梁板钢筋绑扎施工技术要点

梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。

一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。

二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。

确保设备完好，使用方便。

三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。

根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。

四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。

3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。

搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。

4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。

绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。

5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。

绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。

五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。

2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。

3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。

4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。

综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。

合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。

梁板钢筋绑扎质量控制重点

应连续、稳定地运行，时快、时慢、时开、时停都会使熨平板的受力发生变化，出现上下波动。

当铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之，铺层厚、料径大、温度低时，宜选用较大的振幅；震动频率的选择取决于摊铺速度和摊铺厚度，频率增加要由低见高，总之，摊铺一开始，应尽量避免停机。

④碾压工艺：碾压采用2辆自重12吨的BW-202双钢轮、1辆自重13吨的DD-130双钢轮、1辆自重20吨的CC-722双钢轮压路机进行配合碾压施工，分初压、复压、终压三道工序，把握好碾压速度、碾压温度、碾压次数三个重点。

沥青混合料的最佳压实温度为120-150度之间，最高不过160℃。

合理的碾压速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。

在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。

一般速度控制在2-4km/h，速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。

碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。

初压采用BW-202双钢轮压路机静压2遍，此时经检测压实度为平均压实度达到90%左右，复压分别采用BW-202双钢轮振动压实2遍、CC-722双钢轮振压2遍，此时经检测平均压实度达到99%左右，最后使用DD-130双钢轮压路机光面直至没有轮迹为止。

总之，碾压的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。

3.6橡胶沥青温度控制。

橡胶沥青ARAC-13混凝土矿料加热温度为185-190度左右，橡胶沥青加热温度为195-200度左右，沥青混合料出场温度控制在180-190之间，摊铺温度为165-170度之间。

粘层油洒布量为0.6kg/m2。

4小结以上几点主要从橡胶沥青混凝土的优点、使用及混合料拌制、施工等几个方面进行了论证，较好地解决了施工中可能出现的问题，从而为生产沥青混凝土路面工程施工创造了更好的条件[4]。

参考文献:[1]孙雪伟.AR_AC13橡胶沥青混合料设计与施工.中外公路，20 08年10月第5期.[2]JTG E40-2005《公路工程集料试验规程》.[3]JTG F40－2004公路沥青路面施工技术规范[S].[4]吴丽英.谈橡胶沥青混凝土施工工艺.山西建筑，2012年3月.作者简介:丁文霞(1977-),女,山东烟台人,工学硕士,讲师,研究方向:道路工程方面的高职教育教学、科研工作。

基础梁板梯钢筋绑扎技术交底

基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。

2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。

3、按要求搭设操作脚手架。

4、对钢筋绑扎场地进行清理。

二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。

2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。

3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。

调整钢筋间距逐点进行绑扎。

4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。

5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。

6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。

板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。

2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。

3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。

4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。

5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。

6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。

梁钢筋绑扎安装要点(通用)

梁钢筋绑扎安装要点（通用）1.施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。

2.施工要点梁采用封闭箍。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；B、梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用如下图二所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。

图一图二3）梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。

4）框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。

5）在同一层板面上，对平面外梁跨度大于2.5m切梁高大于2倍的墙厚的框架梁垂直于墙体搭设，且在该梁端墙体未设暗柱时，均在该部位设梁宽+300宽的暗柱，暗柱高度同本层层高，剪力墙与平面外方案楼面梁连接构造见下图：6）梁柱同宽时，按下图所示将梁钢筋锚入柱内。

梁与柱同宽时梁筋构造示意图7）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图所示：梁箍筋布置示意图8）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。

下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。

各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。

9）次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

10）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁板钢筋绑扎规范要求

锥螺纹连接
直螺纹连接
钢筋的机械连接方式介绍
PART FIVE
操作人员必须经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程。
加工机械应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
在操作过程中，应佩戴相应的防护用品，如安全帽、手套等。
加工区域应设置安全警示标志，并保持整洁和安全。
操作人员必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护
梁板钢筋弯钩的作用是增加钢筋的锚固力，使钢筋更好地与混凝土结合。根据规范要求，梁板钢筋弯钩的长度、角度和弯弧半径应符合设计要求。在搭接梁板钢筋时，应将弯钩与搭接钢筋的末端对齐，并用铁丝绑扎牢固。在锚固梁板钢筋时，应将弯钩深入混凝土中，以确保钢筋的锚固力达到设计要求。
PART THREE
使用铁丝将钢筋绑扎在梁板模板上使用钢筋夹将梁板钢筋固定在钢筋骨架上使用预埋件或预留孔洞将钢筋固定在梁板混凝土中使用焊接或机械连接将钢筋固定在梁板钢筋骨架上
梁板钢筋交叉点处理方法：采用梅花形绑扎方式，每根钢筋交叉点均需绑扎，确保整体稳定性。
梁板钢筋交叉点间距要求：交叉点间距不应大于200mm，且应均匀分布，保证结构受力合理。
梁板钢筋交叉点固定措施：在梁侧或梁底加设固定筋，防止钢筋移位，提高结构安全性。
PART TWO
钢筋搭接长度应满足规范要求，根据不同直径和钢筋类型，搭接长度也有所不同。梁板钢筋的搭接长度应符合设计要求，通常为钢筋直径的40-50倍。在梁板钢筋绑扎过程中，应确保搭接长度足够，以防止钢筋松动或脱落。梁板钢筋的搭接长度对梁板结构的承载力和稳定性有重要影响，应严格控制。
钢筋直径：一般不宜小于8mm
钢筋间距：应符合规范要求，以确保梁板结构的稳定性
钢筋间距应符合规范要求，以确保混凝土的浇筑质量

钢筋绑扎施工方法

钢筋绑扎施工方法1．钢筋绑扎程序地梁钢筋安装→底板底层钢筋安装→安放保护层垫块→放置支撑马凳及底板上层钢筋安装→安装预留套管及预埋件→自查→报验隐检→墙柱钢筋安装→自查→报验隐检→梁板钢筋安装→自查→报验隐检。

2．钢筋绑扎施工要点（1）钢筋绑扎前，应核对成品的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否符合设计要求及与配料单是否相符，如有误差应及时进行纠正、增补，同时应弹好钢筋位置线，以方便钢筋的安放与绑扎。

（2）保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底板钢筋保护层为50mm，外墙外侧钢筋保护层为50mm，采用C20砼垫块，其尺寸为50×50×50mm，间距为500mm～800mm，采取梅花形布置。

（3）底板钢筋：按照事先弹好的边线进行安放，然后按图纸间距进行分尺，并在垫层上划线与安放，然后进行绑扎，绑扎时应逐扣绑扎并绑扎牢固。

（4）柱钢筋必须按图纸就位，同时还应将底部钢筋进行点焊，确保柱钢筋位置的准确性，柱箍筋必须按图纸进行，在底板或地梁范围内至少有三道箍筋，同时还要求在梁、板的上口绑扎一道定位箍筋。

（6）墙钢筋：当梁、板钢筋绑扎完毕后进行墙钢筋的绑扎。

墙钢筋应锚固在底板底层钢筋上，并绑扎牢固。

同时要求在梁的表面处必须设置箍筋。

（7）顶板钢筋的安装：当模板安装后即可进行。

梁钢筋安装应按照设计图纸给定的规格、数量、位置进行布置，同时采用钢筋机械连接的专用架做辅助安装，钢筋布置安装时应注意钢筋接头的位置，要符合设计及规范要求。

其箍筋与绑扎方法同地梁。

板钢筋的安装同底板。

在梁板交叉节点处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

3、钢筋施工质量要求（1）钢筋品种、规格、级别、数量、位置必须与图纸相符，而且应有合格证书及复试报告，钢筋外观良好，无损伤、裂纹、油污及片状老锈。

（2）钢筋加工的形式及尺寸必须符合图纸及规范规定。

（3）钢筋焊接必须符合JGJ107及JGJ108的规定。

（4）钢筋机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163的规定。

梁钢筋绑扎施工工艺方法

梁钢筋绑扎施工工艺方法1、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。

2、梁钢筋绑扎工艺要点本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。

（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。

（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。

3、梁钢筋的锚固和搭接①La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。

②Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。

③抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。

④受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

受拉钢筋最小搭接长度楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。

2、板钢筋绑扎施工要点及技术措施（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋绑扎注意事项

钢筋绑扎注意事项一、一般要求钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。

交底中应重点明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。

二、绑扎接头的技术要求：本工程包含底板、柱、墙、梁板、楼梯、预埋拉结筋、预埋件及洞口配筋等部位的绑扎。

三、底板钢筋绑扎（1)工艺流程弹钢筋位置线→钢筋吊装到位→绑扎柱墩、集水井、电梯井钢筋→铺底板下皮筋→固定马凳筋→铺底板上皮筋→墙体及柱插筋→检查验收（2)操作要点a．在垫层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

b．底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。

底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

c．为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中板面钢筋每隔2.0m提高一个规格作为钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。

d．下铁钢筋保护层采用砼垫块厚度50mm，间距1000mm梅花型布置。

e．墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处箍筋绑扎按规范。

插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。

四、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎主要针对箍筋，箍筋开口方向，加密区间范围为主要控制点。

柱箍筋的起步距离为50mm。

（1）工艺流程机械连接柱纵向受力筋并经验收→画箍筋间距线→套柱箍筋并绑扎→成品保护→放柱垫块→钢筋隐检→下道工序（2）操作要点：箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。

钢筋绑扎注意事项

钢筋绑扎注意事项一.钢筋绑扎1.绑扎前准备工作验收1.1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

1.2准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20-22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

1.3混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块。

2.钢筋绑扎前质量验收2.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2.2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。

2.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

2.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

2.5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6调整到正确位置。

2.6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

2.7逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋锻粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

3.受力钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度应符合设计要求。

4.绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：4.1受拉区不得超过50%o4.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm o二.绑扎要点1.独立基础钢筋绑扎(1)施工工艺流程：人工配合基坑清理杂物一弹放轴线控制线及柱、底层钢筋位置线一摆放绑扎底层钢筋一支放垫块一自检一互检一交接检一电工配合一自检、专检一固定柱插筋—自检—互检—报监理隐检一交接。

(2)钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

柱墙梁板钢筋绑扎相关技术

工程名称铭智广场日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共16 页，第页图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋柱箍筋10d与75mm较大值图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。

混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。

框架柱的保护层为20mm。

3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。

抗震KZ、QZ、LZ的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查用。

（本工程基本以柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）为加密区高度）3.1.6柱子变截面处钢筋处理措施：变截面柱子主筋连接构造如图4所示。

工程名称铭智广场日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共16 页，第页检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。

3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。

暗柱连接图见图6。

图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。

在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。

箍筋与主筋要垂直密贴，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎；箍筋及拉筋端头弯钩角度为135°，平直长度为10d与75mm二者较大值。

梁板钢筋绑扎安全要求

梁板钢筋绑扎安全要求钢筋绑扎作为施工过程中必不可少的一部分，保证了钢筋的牢固性和结构的稳定性。

如果不合理地绑扎钢筋，容易造成工程质量的问题，更严重的是会增加工人受伤的风险。

因此，合理的梁板钢筋绑扎安全要求具有很高的重要性。

钢筋的选择与切割作为绑扎之前的准备工作，正确的钢筋选择和切割也是很重要的。

一般来说，应该选择正规厂家生产的符合工程要求的钢筋，而非“三无”产品。

在切割钢筋时，应该使用切割机等专业设备，不得使用切割片或锯子等手工工具进行切割。

钢筋间距和叠放数量的控制梁板钢筋绑扎的间距和叠放数量也是需要控制的。

在梁板的顶部，一般需要两层钢筋交叠才能满足绑扎的要求；在梁板的底部，钢筋的叠放数量应该足够，不得出现断股现象。

钢筋的间距要控制在设计要求的范围内，确保钢筋布置的均匀和合理。

钢筋捆扎在绑扎钢筋时，应该注意捆扎的规范性和安全性。

每根钢筋的长度应该在绑扎时保留足够的末端余量，以便将其固定在结构体上。

在使用钢丝绳进行绑扎时，应该确保其质量符合要求，并严格按照制造商的要求进行使用。

钢丝绳的接头部分应该焊接牢固，确保不会出现开裂等问题。

绑扎点的选取绑扎点的选取也是非常重要的。

如果绑扎点选取不当，可能会导致钢筋捆绑不紧或者捆绑位置不合适，从而影响钢筋的牢固性。

在选取绑扎点时，应该选择结构体表面平整、无损伤、无锈蚀等影响钢筋固定的因素的地方。

如果有必要，应该在钢筋绑扎之前进行表面修整工作。

安全措施梁板钢筋绑扎的工作过程需要加强安全措施。

工地管理人员应该对工人进行安全教育，并督促其佩戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用品。

在绑扎钢筋时，应该避免出现交叉钢筋捆绑和多人同时绑扎的现象，以避免发生安全事故。

梁板钢筋绑扎是施工过程中必不可少的一环，合理的绑扎措施能够保证钢筋的牢固性和结构的稳定性。

在实施钢筋绑扎工作时，应该注意细节，确保每一个细节的落实和安全措施的加强。

只有这样才能够保证梁板钢筋绑扎工作的质量和亲和度。

梁板钢筋绑扎规范要求

梁板钢筋绑扎规范要求梁板钢筋绑扎是建筑工程施工中的一项重要工作，主要是将钢筋按照规定的要求进行绑扎，以确保梁板结构的稳定和安全。

下面是梁板钢筋绑扎规范的要求：一、钢筋的分类和规格要求1. 钢筋应符合国家标准的要求，具有良好的可焊性和强度。

2. 根据设计要求，合理选择梁板钢筋的规格和型号，确保其承载力和抗震性能。

3. 钢筋的使用应符合工程设计图纸和技术规范的要求。

二、绑扎材料和工具要求1. 绑扎材料包括钢丝、扎丝和扎带等。

应选用合格的材料，确保绑扎牢固。

钢丝和扎丝的直径应符合设计和规范的要求。

2. 使用的绑扎工具应保持良好的状态，能够正确、快速地完成绑扎作业。

三、基准线和标高线的设置1. 在梁板的施工现场，应按照设计要求设置基准线和标高线。

基准线用于确定钢筋的位置和摆放方式，标高线用于确定钢筋的高度和深度。

2. 基准线和标高线的设置应准确无误，并经过核验和检查。

四、钢筋的预埋1. 钢筋的预埋应按照设计要求和工程图纸进行，确保位置准确、垂直度良好。

2. 预埋钢筋应有防锈和脱模剂的保护措施，防止腐蚀和粘模。

五、钢筋的绑扎方式和要求1. 钢筋的绑扎应按照设计要求和施工规范进行，保证扎结牢固、均匀。

2. 绑扎时要注意不应损伤钢筋表面，确保钢筋的强度和耐久性。

3. 钢筋之间的交叠长度、连接方式和绑扎点的要求应符合相关规范和设计要求。

4. 钢筋的间距和纵横交叉点的位置应按照设计要求进行，确保钢筋之间的间隔和连接牢固。

5. 绑扎过程中应注意安全，保护好施工人员的人身安全。

六、绑扎质量检查和验收1. 绑扎工作完成后应进行质量检查，对绑扎质量进行评估和验收。

2. 绑扎质量检查应包括钢筋的位置、交叠长度、绑扎点的牢固性、绑扎数量等方面。

3. 绑扎质量检查合格后，进行验收，方可进行下一步施工。

梁板钢筋绑扎规范的要求对于保证梁板结构的稳定和安全起到了重要作用。

施工人员应按照相关规范和要求进行施工，确保钢筋的位置准确、绑扎牢固，以提高梁板结构的承载力和抗震能力。

梁钢筋绑扎技术交底

梁钢筋绑扎技术交底背景在建筑施工中，钢筋是不可或缺的材料。

而梁作为建筑结构中的重要组成部分，其钢筋的绑扎技术十分重要。

正确的梁钢筋绑扎技术可保证梁的承载力和安全性，为施工质量和合格验收提供保障。

作用钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，其作用主要有以下几点：1.加强钢筋与混凝土的黏结，提高梁的承载力；2.合理绑扎钢筋可使混凝土充分密实，并防止梁出现裂缝；3.合理绑扎可控制梁的伸缩变形，保证梁的整体性和耐久性。

绑扎材料绑扎材料主要包括钢绞线、钢绳、钢扎带、铁丝等。

其中，绑扎钢筋的绝大多数材料都是钢绞线或钢绳。

绑扎工具绑扎工具主要包括钳子、手动绑扎机、电动绑扎机等。

其中，钳子和手动绑扎机使用比较广泛，但效率低，且劳动强度较大，难以满足大型工程的需求。

电动绑扎机具有效率高，推进力大等优点，是大型工程常用的绑扎工具。

绑扎步骤梁钢筋绑扎具体步骤如下：1.根据设计图纸和规范要求确定梁的尺寸和钢筋绑扎数量和间距等，以确保梁的承载力和安全性；2.钢筋预留外露长度宜留足，避免过短或过长，预留长度宜在10cm-15cm左右；3.清理梁基础表面，确保梁的基础平整清洁；4.架设木模板，按设计图纸框定梁的尺寸和位置，并控制好梁的高度、靠墙距离和偏移量等；5.将绑扎工具的绳索置于钢筋和钢筋之间，卡紧钳口。

根据设计图纸和规范要求在钢筋交叉处进行绑扎，绑扎点交错布置，钢筋之间相互搭接，必要时使用嵌套连接；6.按照设计要求，绑扎层数一般为2-3层，每层钢筋交错排列，中间有一定间距，绑扎后用钳子拧紧绳索；7.钢筋接头作接头处理，末端要截平、光滑；绑扎质量检验梁钢筋绑扎完成后，需要进行绑扎质量检验。

主要检验绑扎质量和数量、绑扎代用材料的情况、绑扎间距等情况是否符合设计要求和规范要求。

注意事项在梁钢筋绑扎中，有一些需要注意的事项：1.控制好钢筋间距和数量，保证梁板的稳定性和承载力；2.绑扎时应要求紧密、牢固，不能出现松动现象；3.避免绑扎带的对细钢筋的“挤压”或过度“勒紧”，使钢筋弯曲变形或发生断裂；4.必须按照设计要求和规范要求进行钢筋绑扎，不能擅自变更和调整。

梁板钢筋绑扎规范

梁板钢筋绑扎规范篇一：梁板钢筋绑扎1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

3. 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2．当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

篇二：绑扎钢筋相关要求及规范目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工................................. (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

框架梁柱钢筋绑扎安装工程的控制要点

ｃｏｉｔｕｔｅ：ｆｕａｉｎｏｕａｃｏｔｕｃｕｅ；ｈｄｆｅｅｃｓｅｗｅｎｏｄｔｏｂａｈｒｎｇｓｒｃｕｒｏｎｄｔｏｃｌｍｎｎｈｒｓｒｔｒｔｅｉｒｎｅｂｔｅｆｕｎａｉｎｅｍａｆｎｄ
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地伸至下层钢筋网下部垫层上，且纵筋弯钩长度未
区分纵筋直锚长度是否 ≥ｌ１）ａａ的情况。正确做ｇ（
法是，至基础板底部支在底板钢筋网上．筋间插箍
筋应连续、箍筋应全部贯通，但一般不加密，即使加
密也是抗剪要求（柱根部也是梁端剪力较大处）。
ａｃｐａｃｆｈｅｆｃｍｎｇｈｄｅｒｅｔｔｅｓｒｔｅｓｆｙｏｅｍａｔｃｒｌｎｉｅｒｇｃｅｔｅｏｔｅｒｉｏｅｅｔｉｎｐｏｃ，ｏｎｕｅｈａｔｆｈｉｓｔａｅｇｎｅｉｎｎｒｄｊｅｔｎｒｕｕｎ
ｎｅｉｇｑａｉｌｄｒｃｌｆｅｔｔｅｍａｎｓｒｃｕｅｓｆｔＳｃｎｔｕｔｒｈｕｄｃｎｒｌｔｅｑｌｔｅｒｎｕｌｔｗｉｉｅｔｙａｆｃｈｉｔｕｔｒａｅｙ，Ｏｏｓｒｃｏｓｓｏｌｏｔｏｈｕａｉｙｌｙ

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。

3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。

(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。

(4)将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。

(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。

(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。

(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。

二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。

2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。

（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。

（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。

梁板钢筋绑扎操作流程

梁板钢筋绑扎操作流程
一。

咱们得把准备工作做好。

这就好比打仗前要把弹药粮草备齐喽！材料得选对，钢筋的规格、型号可不能错，不然那就是瞎搞。

工具也得齐全，扎丝、钩子啥的一个都不能少。

1.1 然后呢，得把梁的主筋给摆好。

这主筋就像是大梁的脊梁骨，得挺直喽！摆放的时候要注意间距均匀，不能有的宽有的窄，那就不美观也不结实啦。

1.2 接着，把箍筋套上去。

这箍筋就像给大梁穿上了铠甲，要一个一个套得规整，间距也要严格按照设计要求来。

二。

接下来轮到板筋啦。

2.1 先把板底筋铺好。

这底筋可是承受压力的重要角色，得铺得平平整整，不能有弯曲翘起的地方。

2.2 然后是板的负筋。

这负筋就像是给板子加了一层保险，可不能马虎。

安装的时候要注意位置和长度，别弄错了。

2.3 别忘了还有分布筋，它能让整个板筋系统更加稳固，就像织网一样，把所有的钢筋都连接起来。

三。

最后就是绑扎的工作啦。

3.1 绑扎的时候，扎丝要绑紧，不能松松垮垮的，不然钢筋一受力就散架啦，这叫“偷工减料，自找麻烦”。

3.2 而且绑扎的点要分布均匀，不能这里密那里疏，要做到“错落有致，美观结实”。

梁板钢筋绑扎这活儿，看着简单，实则讲究。

每一步都得精心操作，才能保证建筑的质量和安全。

咱可不能在这上面出岔子，不然那可就是“搬起石头砸自己的脚”啦！。

梁板钢筋绑扎工艺流程及操作要点

梁板钢筋绑扎工艺流程及操作要点1）梁钢筋绑扎工艺流程：在下铁钢筋下垫木方→铺设下铁通长钢筋一确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置一确定钢筋绑扎搭接区段分界箍筋位置一套梁箍筋一穿梁上铁通长钢筋一将箍筋与梁主筋固定、绑扎一穿下铁非通长钢筋一非通长钢筋与梁箍筋绑扎一穿梁腰筋→梁腰筋与箍筋绑扎。

2）楼板钢筋绑扎工艺流程：楼层放线一顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）一顶板下层网片绑扎一洞口附加筋绑扎一水电预埋布管一顶板上层网片绑扎一负弯矩筋绑扎一清理、放置垫块一楼梯踏步、平台钢筋绑扎一清理、放置垫块一放置钢筋定位梯子一隐检验收3）操作要点：1.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线再绑扎钢筋调直。

绑扎主次梁钢筋并入模就位,采用水泥垫块，垫块间距为60Omm,梅花型布置。

2、绑扎板筋时要注意弯钩朝向:下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。

绑扎铅丝必须朝内。

3、钢筋绑扎成型后搭设人行走道，禁止直接在钢筋上面行走，防止直接在钢筋上面行走造成板上筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

4、梁柱节点钢筋绑扎：在绑才Ltt钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，梁与柱交接加密区部位柱箍筋暂时不绑（已套好）穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

5、当顶层角柱采用柱外侧钢筋锚入顶层梁板时，除满足16G101∙l的要求外，柱外侧钢筋锚入顶层梁板不小于500o梁相邻支座底筋能拉通则拉通（即不分别锚入支座）。

6、梁侧面构造钢筋搭接锚固要求均按16G101-1中梁侧面受扭纵向钢筋要求进行。

配置受扭腰筋的梁，其梁面架立筋之间及其与受力钢筋之间搭接应按受拉钢筋处理，任何情况下搭接长度不小于300o7、箍筋的弯钩应在沿纵向受力钢筋方向错开设置。

8、如板为双层钢筋，两层筋之间须加水泥马镜，有防水要求的房间采用几字型马镜，钢筋直径为上层钢筋较大者小一个等级且不得小于C6,间距800mm梅花形布置，以确保上层钢筋的位置。