现浇混泥土挡土墙施工工艺
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案【第一篇模板范本：正式、规范风格】1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一个详细的现浇混凝土挡土墙施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
1.2 背景现浇混凝土挡土墙是一种常见的土木工程施工项目，用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等。
本项目位于XX地区，工程规模为XX米，主要施工包括XX。
2. 施工准备2.1 工程调查2.1.1 地质勘察地质勘察应包括对挡土墙设施周边地质环境的调查，确保施工过程中的安全性。
2.1.2 地质灾害评估对挡土墙所在地区的地质灾害进行评估，包括滑坡、地震等风险评估，以制定相应的防护措施。
2.2 材料采购2.2.1 混凝土配制根据设计要求，采购标准符合要求的水泥、骨料和掺合料，并按照设计比例进行配制。
2.2.2 钢筋采购采购符合要求的钢筋，其规格和数量应满足设计要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 资源调配合理计划和调配施工所需的人力、机械设备、材料和技术指导等。
2.3.2 施工机械设备采购或租赁所需的挖掘机、混凝土搅拌车、模板等施工机械设备。
3. 施工工艺3.1 地基处理3.1.1 清理清理施工区域内的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工面整洁。
3.1.2 平整打草机或刮平机对施工底基进行平整处理，以保证施工质量。
3.2 模板安装3.2.1 模板选用根据挡土墙的高度和设计要求选择合适的模板材料，确保其强度和稳定性。
3.2.2 模板安装按照设计要求，将模板固定在地基上，确保其平整、水平和垂直。
4. 混凝土浇筑4.1 配料根据设计要求，按照混凝土配合比进行材料配料，并充分搅拌均匀。
4.2 浇筑采用机械或人工方式将混凝土浇筑到模板内，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
5. 后续工作在混凝土强度发展的早期阶段，进行适当的养护，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
5.2 施工检查定期进行施工检查和监测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 附件本文档涉及的附件包括：- 地质勘察报告- 设计图纸- 混凝土配合比试验报告7. 法律名词及注释- 挡土墙：土木工程中用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等的构筑物。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。
2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。
二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。
2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。
3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。
三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。
2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。
四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。
2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。
3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。
六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。
2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。
七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。
2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。
八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。
2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。
以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺一）工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二）操作工艺1.测量放线根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。
2.垫层施工1)垫层混凝土应符合设计要求，振捣密实，抹平整。
2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序进行。
3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。
2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
砼挡土墙施工工艺
一、砼挡土墙施工工艺1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案施工流程: 基坑开挖→基底处理→基础钢筋加工与安装→基础模板加工及安装→基础混凝土浇注→墙身钢筋加工与安装→墙身模板加工及安装→墙身混凝土浇注→混凝土养生→基坑回填。
1.基坑开挖采用挖掘机开挖, 人工配合。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 1m, 以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑, 基坑的形式采用斜坡式, 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定, 开挖时采用 1:0.5 的坡比对基坑进行开挖。
挖掘机开挖至距设计高程 10cm 后, 改用人工开挖 20cm。
清理后基坑底面高程必须准确, 严禁超挖。
基坑开挖前, 首先要做好地面排水工作, 在基坑顶缘四周向外设置排水坡, 以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后, 应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生, 如有, 坑内作业人员应及时撤离, 并对坑壁采取支护加固措施。
基坑挖成以后, 若出现渗水、积水等情况, 应将积水及时排入四周设置的集水坑, 用水泵抽出。
基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。
2.基地处理基坑开挖完成后, 立即组织人员进行验槽, 实际验槽时承载力不满足设计要求的, 通知设计单位, 由设计单位确定基地处理方式, 并按设计要求进行基地处理, 处理合格后方进行下道工序。
若承载力满足设计要求, 按设计要求铺设 C15 商品混凝土垫层, 垫层宽出基础 20cm。
待混凝土达到一定强度后, 方开始基础钢筋绑扎。
3.基础钢筋加工与安装首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。
钢筋进场时, 向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。
经试验符合规定的钢筋, 按品种、规格、牌号分别设立标志, 架空堆放。
钢筋使用前先调直、除锈、去污。
加工好的半成品用车运至施工现场, 并在下部临时垫方木存放。
在钢筋安装前, 由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线, 并根据测量班的施工放样, 用墨线弹出轮廓线。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇重力式挡土墙动工工艺之阳早格格创做一、动工工艺（一）工艺过程丈量搁线→热层动工→前提钢筋创制与拆置→支坐前提模板→浇筑前提混凝土→墙体钢筋及预埋件创制与拆置→支坐墙体模板→浇筑墙体混凝土→养死及拆模.（二）支配工艺根据动工图纸及坐标面测搁出挡土墙核心线、前提仄里位子线战纵断下程线，搞佳仄里、下程统制面.(1)垫层混凝土强度应切合安排央供，振捣稀真、抹压仄坦.(2)垫层底里没有正在共一下程时，动工应按先深后浅的程序举止.(3)垫层动工完成后，应复核安排下程并按安排图纸战挡墙中线桩弹出墙体轴线、前提尺寸线战钢筋统制线.(1)应按有关确定举止钢筋复验、睹证与样考验，合格后圆可使用.(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存搁，没有得混存.有宽重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋没有得使用.(3)钢筋绑扎前应将垫层浑理搞净，并用粉笔正在垫层上划佳主筋、分集筋间距.按划佳的间距，先晃搁受力主筋、后搁分集筋.预埋件、预留孔等应即时协共拆置.(4)绑扎钢筋时普遍用逆扣或者八字扣，除中围二根筋的相接面应局部绑扎中，其余各面可接错绑扎.(5)正在钢筋与模板之间垫佳垫块，间距没有大于 1.5m，呵护层薄度应切合安排央供.(6)垫块普遍采与火泥砂浆制成，垫块薄度应与呵护层薄度相共，垫块内预埋火烧丝，或者用塑料卡去包管呵护层薄度.(7)钢筋对接要领宜采与焊接或者板滞对接.(8)正在绑扎单层钢筋网片时，应树坐足够强度的撑足，以包管钢筋网片的定位准确.宁静坚韧，正在浇筑混凝土时没有得紧动变形.(9)钢筋焊接成型时，焊前没有得有火锈、油渍；焊缝处没有得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应扫除搞净.(1)模板应具备足够的强度、刚刚度战宁静性，能启受灌筑混凝土的冲打力、混凝土的侧压力.(2)模板应包管挡土墙安排形状、尺寸及位子准确，并便于拆置，模板接缝应周到，没有得漏浆、错台.(3)模板脱模剂应涂刷匀称，没有得传染钢筋.(4)轴线、模板线搁线完成，应操持佳预检脚绝.(5)模板拆置后，应查看预留洞心及预埋件位子，切合安排央供后，圆可举止下讲工序.(6)模板支撑时，模板下心先搞火仄支撑，再加斜撑牢固.(1)混凝土浇筑前，钢筋应隐考查支合格.模板拆置坚韧，漏洞仄坦、周到，纯物应浑理搞净，积火排除，并操持预检脚绝.(2)混凝土协共比应切合安排强度央供.(3)混凝土浇筑时自由降好普遍没有大于2m，当大于2m时，应用导管或者溜槽输支.(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的简曲形式、尺寸决定浇筑规划.当前提与墙体分期浇筑时应切合下列确定：1)前提混凝土强度达到2.5MPa以上时圆可支拆挡土墙墙体模板.2)浇筑前提混凝土时，宜正在前提内埋设供支拆墙体模板定位对接件.(5)混凝土振捣1)前提混凝土宜采与拔出式振捣棒振捣，当振捣棒以曲线止列插人时，移动距离没有得超出振捣棒效率半径的1.5倍；若以梅花式止列插人，移动距离没有得超出效率半径的1.75倍；振捣时振捣器没有得间接搁正在钢筋上.2)振捣至混凝土没有再下重，无隐著气泡，表面仄坦普遍，启初表现火泥浆为度.若创制表面表现火层，应分解本果，给予办理.3)振捣棒宜与模板脆持50mm~l00mm净距.没有宜振捣的部位应采与人为振捣.4)混凝土应分层浇筑，分层薄度没有超出300mm.各层混凝土浇筑没有得间断；应正在前层混凝土振真尚已初凝前，将次层混凝土浇筑、捣真完成.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm.6.墙体钢筋及预埋件创制与拆置央供参照3款有关确定动工.(1)按位子线拆置墙体模板，模板应支坚韧，下心处加扫场合木，占心模内加圆木内撑，以防模板正在浇筑混凝土时紧动、跑模.(2)依照模板安排规划先拼拆佳部分的模板并按位子线便位，而后拆置推杆或者斜撑，拆置套管战脱墙螺栓，脱墙螺栓规格战间距正在模板安排中应精确确定.(3)浑扫墙内纯物，再拆置另一侧模板，安排支撑至模板笔曲后，拧紧对于推螺栓.(4)模板断绝剂涂刷应匀称，没有得传染钢筋.(5)模板拆置完成后，查看扣件、螺栓是可坚韧，模板拼缝及下心是可周到，并操持预检脚绝.(1)墙体混凝土浇筑前，正在底部接茬处先匀称浇筑15mm-20mm 薄与墙体混凝土强度等第相共的减石子混凝土.(2)混凝土应按典型确定分层浇筑，振捣稀真，分层薄度没有大于300mm.混凝土下料面应分别安插.墙体应连绝举止浇筑，每层隔断时间没有超出混凝土初凝时间.墙体混凝土动工缝宜设正在安排伸缩缝处.(3)预留洞心二侧混凝土浇筑下度应付于称匀称浇筑.振捣棒距洞边300mm以上，预防洞心移位、变形.(4)混凝土浇筑振捣完成，将上心甩出的钢筋加以整治，用木抹子按安排标下统制线对于墙体上心举止找仄.(5)墙体混凝土的其余动工可参照5款动工.(1)混凝土浇筑完成后，应正在12h以内加以覆盖战浇火，浇火次数应能脆持混凝土有足够的干润状态，保护期普遍很多于7d，可根据气氛的干度、温度战火泥品种及掺用的中加剂的情况，适合延少.(2)对于大概积混凝土挡墙的保护，应根据气候条件采与控温步伐，将温度统制正在安排央供的范畴内.(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，圆可裁撤正里模板.(2)最先逐段紧启并裁撤推杆，一次紧启少度没有宜过大.没有允许以剧烈天敲挨战强扭等要领举止.(3)逐块裁撤模板，裁撤时注意呵护墙体预防益坏.(4)将模板及支撑裁撤后应维建整治，分类妥擅存搁.（三）季节性动工(1)混凝土浇筑动工时必须随时准备覆盖挡雨战排出积火，以防雨火浸泡、冲刷，效率混凝土品量.(2)雨期动工功夫，砂石含火率变更较大，要即时测定，并安排动工协共比，保证混凝土的品量.(3)混凝土启盘前应相识天气变更情况，尽管预防下雨时浇筑混凝土.下雨时应付于已人模振捣成型的混凝土即时覆盖，预防雨火冲淋.(4)涂刷火溶性脱模剂的模板，应采与灵验步伐，预防雨火间接冲刷而脱降流逝，效率脱模及混凝土表面品量.(5)正在灌溉混凝土时，若突然逢雨，停歇时间过少，超出混凝土初凝时间时，应按动工缝处理.雨后继启动工时，应先对于接合部位举止技能处理后，再举止浇筑.(1)冬期动工的混凝土可采用一般硅酸盐火泥，统制火灰比≤0.5，并掺加防冻剂.(2)混凝土正在浇筑前，应扫除模板上的冰雪.当采与泵支混凝土时，泵管应采与保温步伐.(3)混凝土浇筑时正在裸露部位表面采与塑料薄膜覆盖并加盖保温被.对于结构边、棱角等易受冻的部位应采与预防混凝土过早热却的保温步伐.(4)模板战保温层，应正在混凝土强度达到其临界强度后圆可裁撤.当混凝土表面与中界温好大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应采与使其缓缓热却的临时覆盖步伐.（四）品量尺度(1)预拌混凝土央供死产厂家报分包单位天分、随车提供的预拌混凝土收货单、系列协共比单、碱含量考查战预拌混凝土出厂合格证等.(2)混凝土强度真测值应切合安排及典型央供.(3)混凝土应振捣稀真、无蜂窝、麻里、露筋等缺陷.现浇钢筋混凝土挡土墙查看名目及允许偏偏好睹表1-39.表1－39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数１混凝土匪抗压强度（MPa）切合安排央供每台班1组睹《混凝土强度考验评比尺度》（GBJ107）２少度±20每座 1 用钢尺量３断里尺寸薄度≥±5每20延少1用钢尺量下度≥±5 1４笔曲度0．15%H且≯10每20延少1用经纬仪或者笔曲检测５中露里仄坦度≤5每20延少1用2m曲尺战塞尺量与最大值６顶里下程±5每20延少1 用程度仪丈量注：H为挡墙下度(m).(1)混凝土表面的蜂窝、麻里没有得超出该里积的0.5％，深度没有超出l0mm.(2)鼓火孔坡度背中，无阻碍局里.(3)重降缝整齐笔曲，上下领悟.(1)模板拆置支撑坚韧，没有得有紧动、跑模、下重等局里.(2)应包管挡土墙安排形状、尺寸及位子准确，并便于拆置；应按安排央供树坐变形缝，变形缝应领悟，缝板应笔曲，安设坚韧.现浇钢筋混凝土挡土墙前提及墙身模板允许偏偏好应切合表1-40、表1-41的确定.(1)模板拼缝必须周到没有漏浆，模内应浑净.(2)模板断绝剂涂刷匀称，没有得对于钢筋制成传染.表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙前提模板允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数1 相邻里板表面下好刨光模板≤220m 2用钢尺战塞尺量测没有刨光模板≤4钢模板≤22 表面仄坦度刨光模板≤320m 2用2m曲尺战塞尺量测没有刨光模板≤5钢模板≤33 断里尺寸宽度±1020m 2 用钢尺量下度±10杯槽宽度+20，04 轴线位移杯槽核心线≤1020m 1 用经纬仪丈量5 前提底里下程（支撑里）+5，—10 20m 1 用程度仪丈量6 预埋件下程±5每个 1用程度仪丈量，用钢尺量位移位移±15表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数1 相邻里板表面刨光模板钢模板≤2每20延米4 用钢尺量下好没有刨光模板≤42 表面仄坦度刨光模板钢模板≤34 用2m曲尺量没有刨光模板≤53 笔曲度0．1%H且≯62用垂线或者经纬仪检测4 模内尺寸+3，—5 3 用钢尺量少、宽、下各1面5 轴线位子≤10 2 用经纬仪丈量纵、横背各1面6 顶里下程+2，—5 1 用程度仪丈量注：表中H为挡土墙下度(mm).(1)所晃设钢筋的级别、钢种、根数、曲径、强度等应切合安排央供.(2)绑扎成型，绑丝应扎紧，没有得紧动、合断、位移，绑丝头应直回背背模板.(3)焊缝没有得有缺心、咬肉、裂纹、夹渣局里，焊药皮应敲除搞净.(4)绑扎或者焊接成型的网片或者骨架应坚韧，浇筑混凝土时没有得紧动战变形.挡土墙钢筋成型与拆置允许偏偏好应切合表1-42的确定.表1-42挡土墙钢筋成型与拆置允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数1 晃设二排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏偏好值2 受力筋间距±10 2 用钢尺量较大偏偏好值3 箍筋间距±20 2 5个箍筋间距里一尺，与较大偏偏好值4 呵护层薄度±5 2 用钢尺量较大偏偏好值(1)钢筋表面无铁锈及焊渣.(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，包管骨架的动工刚刚度.（五）废品呵护现浇混凝土拆模后要即时覆盖并洒火养死，更加是夏季气温下，预防混凝土表面出现搞裂局里.挡土墙前提及墙体模板，应正在混凝土具备包管结构没有果裁撤模板受益伤的强度后举止.混凝土强度达到安排强度尺度值75%及其以上时圆可裁撤侧模.拆模板时没有要硬砸硬撬，益坏混凝土的表面及棱角.前提底板混凝土达到安排强度的25%以上时圆可拆设挡土墙墙体模板.拆置模板要沉起沉搁，预防碰碰已完混凝土废品.动工中要有防雨步伐，预防混凝土浇筑时、末凝前表面遭雨淋火冲.（六）应注意的品量问题为预防出现漏浆局里，模板的拼缝应分离稀切，拼缝处可用腻子或者海绵条举止启堵.为预防混凝土表面出现气泡、麻里、火波纹等缺陷，混凝土的浇筑应庄重按技能接底中的程序举止，每层浇筑薄度没有大于300mm，振捣稀真，没有漏振、没有过振.浇筑混凝土时，应时常瞅察模板、支架、钢筋、预埋件战预留孔洞的情况，当创制有变形、移位时应坐时停止浇筑，并应正在已浇筑的混凝土凝结前建整完佳，包管墙体的完齐品量.为包管钢筋动工品量，所用钢筋表面应净净，应扫除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污秽及焊面处的火锈、药皮等.为预防鼓火孔阻碍，应正在墙里前挖筑反滤资料，反滤资料的级配要按安排央供动工，中包滤布，预防泥土流人.用含火量较下的粘土回挖时，可正在墙背树坐用渗火资料挖筑薄度大于300mm的连绝排火层，用以预防鼓火孔阻碍.（七）环境、工做健壮仄安管制步伐1.动工垃圾要分类处理、启关浑运，预防遗洒、传染环境.2.正在相近住户区施处事业时，要采与矮噪声振捣棒，混凝土拌合设备要拆设防备棚，缩小噪声扰民.共时正在动工中，采与声级计定期对于支配机具举止噪声量监测.3.混凝土罐车退场前，要正在指定天面荡涤料斗，预防遗洒战污物中流.1.所有进人为天人员必须戴仄安帽.2.上班前应根据动工名目举止仄安接底，仄安员每天查看，创制问题即时纠正.3.工天电线按有关确定架设.电闸箱内启关及电器必须完备无益，具备良佳的防鼓电呵护拆置，接线精确.百般交战拆置敏捷稳当，绝缘良佳，无灰、无纯物、牢固坚韧.4.基槽二侧拆置护栏.防备栏杆用架子管拆设，下 1.2m，上下二讲横杆.5.钢筋及混凝土吊拆做业时，由博人指引，吊臂下没有得站人，非动工人员没有得进人吊拆做业现场.6.混凝土振捣历程中，振捣器应由二人（一人支配振捣器，一人持振捣棒）支配，支配人员必须戴绝缘脚套，脱绝缘鞋.。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
《挡土墙施工工艺流程》
挡土墙是一种用来防止土质边坡坍塌或者限制土体侵蚀的结构工程，常常应用在河堤、高速公路、铁路、矿山等工程中。
挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土、石墙、挤土墙等材料构成，其施工工艺流程需要严谨细致的操作。
挡土墙的施工工艺流程如下：
1. 基坑开挖：先按设计要求在山坡上挖出一个矩形或梯形的坑，深度一般为挡土墙的高度加上一定的垫层和基础深度。
2. 基础铺设：将基础底部修平，再铺设一层碎石或砾石垫层，然后再浇筑钢筋混凝土基础，待基础硬化后进行下一步工作。
3. 墙体浇筑：按设计要求先搭设模板，然后进行混凝土的浇筑工作，还需钢筋的绑扎等工序。
4. 护面施工：挡土墙护面一般采用砖砌或者混凝土护面，需要精确布置和施工。
5. 排水设施：在挡土墙的后方设置排水设施，以防止挡土墙后方土体渗水造成挡土墙的破坏。
6. 防护措施：做好挡土墙的防护和监测措施，以确保挡土墙的安全稳定。
综上所述，挡土墙施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，才能确保挡土墙的安全可靠。
在挡土墙施工过程中，施工方需要遵循相关的标准和规定，确保施工过程中不出现质量问题。
(完整)现浇钢筋混凝土挡土墙
现浇重力式钢筋混凝土挡土墙施工工艺标准(Ⅷ124)1适用范围本标准适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。
2施工准备2．1材料2．1．1水泥:一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2．1．2砂：一般采用中、粗砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。
2．1．3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JGJ63的规定。
2．1．4水：宜采用饮用水.当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．5钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《冷轧带肋钢筋》GB13788等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2．1．6电焊条:选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。
2．1．7外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119有关规定。
(完整word版)混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案
现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体位置。
为了确保工程排水顺畅以及周边土体的稳定，需要进行现浇混凝土排水沟及挡土墙的施工。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，明确设计要求和技术标准。
2、进行现场勘察，了解地形、地质等实际情况。
3、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和标号的水泥，质量应符合国家标准。
2、砂：选用中砂，含泥量不超过具体数值。
3、石子：选用具体规格的石子，级配良好。
4、钢筋：根据设计要求选用相应规格和型号的钢筋，质量应符合国家标准。
（三）施工机具准备1、搅拌机：用于搅拌混凝土。
2、运输车辆：用于运输混凝土。
3、振捣器：用于振捣混凝土。
4、模板：选用具体材质的模板，保证模板的强度和刚度。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、干净。
2、测量放线，确定排水沟及挡土墙的位置和尺寸。
三、施工工艺流程（一）现浇混凝土排水沟施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定排水沟的中心线和边线，并设置控制桩。
2、基槽开挖采用人工或机械开挖的方式，按照设计要求的尺寸和坡度进行基槽开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高，避免超挖。
3、基底处理基槽开挖完成后，对基底进行平整和夯实处理，确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层，应采取换填等处理措施。
4、模板安装安装排水沟模板，模板应拼接严密、牢固，表面平整、光滑。
模板安装完成后，应进行检查和校正，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
5、钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎钢筋。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度和和易性。
混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不超过具体数值，振捣密实。
7、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间不少于具体天数，养护期间应保持混凝土表面湿润。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
现浇钢筋混凝土挡土墙(2024)
引言概述：
现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常用的挡土结构，具有承载能力强、抗震性能好以及施工便利等特点。
本文将对现浇钢筋混凝土挡土墙的结构特点、施工工序、挡土墙的设计要点、施工技术和维护养护等方面进行详细阐述。
正文内容：
1.结构特点
1.1直立式挡土墙与斜坡式挡土墙的区别
1.2钢筋混凝土挡土墙的主要构造部分
1.3挡土墙的荷载分析及应力状况
2.施工工序
2.1地基处理工序
2.2模板搭设和焊接钢筋工序
2.3混凝土浇筑和养护工序
2.4混凝土挡土墙的防水处理
2.5后期加固工序
3.挡土墙的设计要点
3.1挡土墙的高度、宽度和坡度设计
3.2土压力计算及抗滑稳定分析
3.3钢筋布置要求和构造设计要点
3.4挡土墙的防渗措施设计
3.5现浇钢筋混凝土挡土墙的抗震设计
4.施工技术
4.1模板搭设和钢筋焊接技术
4.2振捣和混凝土浇筑技术
4.3温度控制和养护技术
4.4挤沙回填和排水系统施工技术
4.5后期加固和维护技术
5.维护养护
5.1挡土墙的巡视和检测
5.2挡土墙的裂缝处理和病害修复
5.3挡土墙的防腐处理和防蚀保护
5.4挡土墙的周边环境维护
5.5挡土墙的定期检修和加固
总结：
现浇钢筋混凝土挡土墙是一种在土木工程中广泛应用的挡土结构。
本文详细阐述了现浇钢筋混凝土挡土墙的结构特点、施工工序、设计要点、施工技术和维护养护等方面的内容。
通过对现浇钢
筋混凝土挡土墙的全面了解，可以更好地指导实际工程中的挡土墙的设计、施工和养护，确保挡土墙的性能和持久性。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2。
1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙.2 编制依据2。
1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版.3 施工准备3。
1 技术准备及要求3.1。
1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗.3。
1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续.3.1。
4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3。
2 材料准备及要求3。
3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台.3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4。
2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可.4.2。
2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1。
2,坑底预留施工作业宽度0。
5米。
挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4。
2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
现浇砼挡墙施工方法
现浇砼挡墙施工方法
1、挡土墙采用C20混凝土
2、纵向每隔10～15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮塞缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于20cm。
3、泄水孔采用φ8PVC管间距2～3m渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置；泄水孔井口用透水土工布（短纤针刺非织造土工布，铺筑尺寸为0.25*0.25m）进行包裹，泄水孔口铺设复合土工膜（采用0.5m*0.5m“两布一膜”）。
4、墙背后设厚30cm的天然砂砾竖向排水层，天然砂砾含泥量不大于5%，水通过泄水孔排除墙外。
5、施工前认真考察地质情况，复核设计承载力是否符合要求，若不符，则换填水泥稳定砂砾（水泥含量5%）；基础埋深以相应位置处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度。
基坑开挖后必须严格碾压夯实基底，压实度不小于设计值，若遇阴雨天气必须基坑进行覆盖防止基坑遇水软化而降低承载力。
6、施工前，对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做到合理衔接。
7、墙背填土必须用12t压路机配合小型夯机人工夯实。
工程量及形式
1、主要工程量
仰斜式路堤墙总长度为424.1延米，衡重式路肩墙总长度为1202延米，护肩墙总长度为270延米，图纸设计使用C20素混凝土
2、结构形式
仰斜式挡土墙共分为：仰斜式路堤墙、仰衡重式路肩墙和护肩墙三种。
现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案
精心整理现浇混凝土排水渠工程1、操作工艺（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地址设置混凝土配合比指标牌。
（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转润湿后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，此后各罐均按规定下料。
加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完整拌合均匀，颜色一致为止。
混凝土搅拌时间， 350L 自落式搅拌机一般不该少于 1.5min 。
混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。
（4）在混凝土浇筑完 12h 内，应付混凝土表面进行适合护盖洒水保养，常温每天浇水二次，保养时间许多于 7d。
（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防备漏振或振捣过分使钢筋产生位移，特别是防止出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低构造强度。
2、混凝土的浇筑（1）原资料查验①水泥：如对来料水泥的性能有思疑时，可对来的水泥抽取不一样部位 20 处（如随机抽 20 袋每袋抽 1kg 左右），总量起码 12kg，后送试验室做强度测试和平定性试验，待试验结果合格后才能够作为混凝土资料来用。
②砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石经过有经验的察看触摸，可以不做筛剖析和有机物含量的其余测试。
而当混凝土强度大于 C25以上时，砂、石一定抽样，即来料堆上分中间、四角等不一样部位取 10kg 以上送试验室进行测试。
③水：采纳干净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。
（2）现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原资料检查合格后，即与送试配比的资料同样，且经试配确立的配合比下达以后进行。
（3）混凝土浇捣①混凝土的浇捣一定对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，切合设计要求后才能进行。
②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的空隙和孔洞应予堵严，对模板应适合浇水润湿，但不得有积水。
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1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配
合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩
标，注明高程及开挖深度，用 1m3 反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面
干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工
程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺 20 公分厚碎石垫层，
并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为 C10
砼
垫
层
10
公
分
厚
。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到
次立模到顶和二次立模的办法，一般 4 米高之内为一次立模，超过 4 米高的可分
二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于 2.0m 时，要采用串筒输送砼入仓，或
采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶
搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分
层厚度一般为 30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半再来自浇灌墙
身
砼
。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用 8×10cm 枋间距为 40cm，用钢管作围楞，
用 8×10cm 的木枋作斜撑进行支撑，侧模用 ф16 的螺栓对拉定位，螺栓间距为
80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为 20—25cm 的硬塑料管，
拆模时，将螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一
组
试
件
（
每
组
3
块
）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7 天，在常温下
一般 24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
6、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽 2cm（施工时缝内夹 2 公分厚的泡沫板
或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞
径的 1.5 倍，并与侧模保持 5—10cm 的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，
如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到
顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处
理
。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于 2
一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
4、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面
测
量
放
线
，
立
模
浇
灌
。
5、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进
行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼
开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2—3 公分厚的 1：2 水泥砂浆
沥
青
麻
丝
，
深
15cm
。
挡土墙泄水孔为 ф10cm 的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设 50×50×50cm 碎古，
碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设 30cm 厚的粘土层并历夯实。