现代生产运作管理实务-MRP系统和ERP系统
MRPⅡ和ERP的管理实施
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MRPⅡ和ERP的管理实施简介在现代企业管理中,生产资源计划(Material Requirements Planning, MRPⅡ)和企业资源规划(Enterprise Resource Planning, ERP)被广泛应用于生产和运营管理。
MRPⅡ和ERP是两种管理工具,用于帮助企业有效地规划和控制生产资源、供应链和业务流程。
本文将介绍MRPⅡ和ERP的概念、功能和管理实施。
MRPⅡ和ERP的概念MRPⅡ早于ERP,是在20世纪80年代初期开发的一种管理方法。
MRPⅡ主要用于生产管理,其核心目标是根据销售计划和需求预测,有效地规划和控制物料和生产资源的需求、采购、生产和交付流程。
而ERP是在MRPⅡ的基础上发展而来的,它不仅包含了生产管理模块,还整合了企业的其他功能部门,如财务、人力资源和供应链等,以实现全面集成的企业管理。
MRPⅡ和ERP的功能1. 物料需求计划MRPⅡ和ERP都具有物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)功能,根据销售计划和需求预测,自动计算和生成物料的需求计划和采购订单,以保证生产线的连续运转和产品的准时交付。
2. 生产计划和调度MRPⅡ和ERP能够帮助企业制定合理的生产计划和调度安排,根据订单和物料供应情况,自动安排产品的生产时间和生产线的调度,以提高生产效率和资源利用率。
3. 供应链管理供应链是企业生产和运营的重要组成部分,MRPⅡ和ERP通过整合供应商、分销商和其他合作伙伴的信息和业务流程,实现供应链的有效管理和协同合作。
它们可以追踪物料和产品的流动,实时更新供应链数据,并自动触发相关的物料采购和交付操作。
4. 财务和会计管理ERP系统不仅包括生产管理模块,还集成了财务和会计管理模块。
它能够实时获取和分析企业的财务数据,包括销售收入、成本、利润和现金流等,以支持决策者进行财务分析和业绩评估。
5. 人力资源管理ERP系统通常也包含人力资源管理模块,用于管理员工的信息档案、薪资、绩效评估和培训等。
生产与运作管理—MRP MRPII ERP
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生产与运作管理—MRP MRPII ERP一、什么是MRP/MRPII/ERP?在50年代中期,计算机的商业化应用对企业管理产生了深远的影响。
大约在1960年,在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirements Planning,简记为MRP)系统。
它根据生产计划、产品结构和库存记录对每种物料进行计算,指出何时将会发生物料短缺,并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。
这种模拟对于制造业是普遍适用的。
MRP:material requirements planning 物料需求计划ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的,因此MRP是ERP系统的核心模块。
生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题;物料清单表明了产品的构造;工艺路线说明了产品是如何生产的;库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间,则是MRP所要解决的问题。
MRP为生产和采购给出了详细的活动内容,这些活动反映了日常处理状况,以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑,并产生报告。
这样,通过MRP 就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。
20世纪70年代,MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。
MRP 基本原理是,将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料,并按时间段确定不同时期的物料需求;基于产品结构的物料需求组织生产,根据产品完工日期和产品结构规定生产计划;从而解决库存物料订货与组织生产问题。
MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨,计划统一且可行,并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制,简称闭环MRP,作为一种生产计划与控制系统(Closed-Loop MRP)。
MRPIIMRPII即制造资源计划。
它的基础--MRP即物料需求计划的思想早在40~50年代就已产生,只是到了60~70年代,随着计算机技术的发展才逐步走向应用。
生产运作管理MRPERP原理
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生产运作管理MRPERP原理生产运作管理(MRP/ERP)是指一种利用计算机技术对企业内部的生产和运营进行规划、管理和控制的方法。
其核心是通过集中管理和控制企业的物料、生产计划、采购、库存、销售等各项信息,使企业能够有效地、高效地组织生产,并且保证订单的及时交付。
MRP/ERP原理是基于以下几个核心概念:1.物料需求计划(MRP):MRP是生产计划的核心,通过对产品销售预测、库存、产能等各项因素的分析,制定出生产计划和采购计划,确保物料的供应能够满足生产需求,避免物料短缺或过剩的情况。
2.生产计划:生产计划是基于MRP的结果,确定了产品的生产数量和生产时间,以及所需的资源和设备等。
通过合理的生产计划,可以使企业在满足市场需求的同时,最大限度地利用资源,提高生产效率。
3.采购管理:采购管理是指根据MRP的结果,及时采购所需的原材料和物料,保证生产所需的物料供应。
采购管理涉及供应商的选择、合同的签订、物料的订购和发货等环节,需要与供应商建立良好的合作关系,以确保物料的及时供应和质量的可靠。
4.库存管理:库存管理是MRP/ERP的一个重要环节,旨在实现对库存的最优控制。
通过准确的库存记录和数据分析,企业能够实时了解各类物料的库存情况,并根据预测的需求制定合理的库存策略,以避免库存过多或过少的情况,最大限度地降低库存成本。
5.生产控制:生产控制是指对企业生产过程的管理和控制,包括生产进度的跟踪、生产过程中的异常处理、生产资源的调度等。
通过实时监控生产过程,及时发现并处理问题,能够保证生产计划的顺利执行,提高生产效率和产品质量。
6.销售管理:销售管理是基于销售预测和实际订单情况,对销售活动进行计划和追踪的过程。
通过与销售活动的紧密结合,能够确保销售目标的实现,及时调整生产计划和采购计划,以满足市场需求,并最大程度地提高客户满意度。
7.数据分析和决策支持:MRP/ERP系统通过收集、整理和分析各类数据,能够为企业的管理层提供准确的信息和数据支持,帮助企业管理层进行决策和预测,优化生产和运营过程,以实现企业的长期发展目标。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
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第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分,也是整个
MRP系统运行的驱动力量,它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项,即 企业向外界提供的产品,它可以是完整的产成品,也可以是 零部件。
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下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入( )
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP( )
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 (1)计划的一贯性与可行性 (2)管理的系统性 (3)数据共享性 (4)动态应变性 (5)模拟预见性 (6)物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是,仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的,如果不具备足够的生产能力,计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上,增加对投入与产 出的控制,即对企业的能力进行校检、执行和控制,就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material,BOM)又称为产品结构文 件,是对最终产品的描述,反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次,库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
MRP&ERP简介
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低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费 累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
C
D
R
材料费 采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
MRPII管理模式特点 管理模式特点
1.
2.
3.
4.
5.
6.
计划的一贯性与可行性 全厂一个计划、 全厂一个计划、层层落实 全厂上下、服从企业总体目标 全厂上下、 管理系统性 各职能部门业务联成一体 协同合作、 协同合作、发扬团队精神 数据共享性 统一数据库、 统一数据库、统一工作程序 人人自觉维护数据、及时、准确、 人人自觉维护数据、及时、准确、完整 动态应变性 闭环系统、 闭环系统、响应迅速 各岗位及时输入反馈信息 模拟预见性 无限时间跨度、 无限时间跨度、防范于未然 模拟功能辅助决策 物流、资金流、 物流、资金流、信息流的统一 生产活动直接产生财会数据 通过资金流监控物流、 通过资金流监控物流、指导经营生产活动 牛三勇
工作中心4
经营规划
销售与运作计划
领导
销售规划 产资源清单
MRP II 逻辑流程图
实现 • 企业整体效益 • 资金流与物流的 信息集成
决 策 层
物料系统
应 收 帐
合同预测 潜在客户 客户信息
销售
市场
可行? 主生产计划 粗能力计划 可行?
宏 观
总 帐
成本中心 会计科目 库存信息 物料清单
面向企业
是发展 包罗 发展/包罗 发展 不是取代 否定 取代/否定 取代
MRP (1965)
生产运作管理-MRPERP
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周次
12345678
产品A(台)
10 15
产品B(台)
13
12
配件C(件) 10 10 10 10 10 10 10 10
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划(MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
经营规划 销售规划
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
应收账款 总账
应付账款 供应商信息
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺 路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
MRPⅡ(企业制造资源计划)下一代的制造业 系统和资源计划软件—企业资源计划(ERP)
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180 300
库存状态文件---参数
总需要量:由上层元件的计划发出订货量决 定 预计到货量:指在将来某个时间段某项目的 入库量。 现有数:为相应时间的当前库存量 净需要量:当现有数和预计到货量不能满足 总需要量时,就会产生净需要量。 计划发出订货量:为保证对零部件的需求而 必须投入生产或采购的物料数量。
妻子:“没问题,我会准备好的。”(订单确认)
MRP、MRPII、ERP数字化管理系统介绍及分析
![MRP、MRPII、ERP数字化管理系统介绍及分析](https://img.taocdn.com/s3/m/70b342abfd0a79563c1e7284.png)
1、MRP、MRPII、ERP的含义是什么?MRP:即物料需求计划,是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。
MRPII:即制造资源计划,是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。
也是企业物流、信息流和资金流的集成,并使之畅运的动态反馈系统。
MRPII的核心是物流,主线是计划,伴随着物流过程,同时存在资金流和信息流。
ERP:即企业资源计划,是建立在信息技术的基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息,并为企业提供决策、计划、控制与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。
2、ERP的核心管理思想是什么?(P6)实现对企业整个供需链的有效管理。
供需链是用过程观对企业活动的一种描述,即企业从最初获取原材料到转换成最终产品、直至交付给最终用户的整个生产、销售过程是由若干“供”-“需”环节进行有序链接的。
供需链包括了再企业内、外制造产品和提供用户服务的增值链中的全部功能。
因此,供需链涉及两个以上通过物流、信息流和资金流关联在一起的法律上独立的组织。
由于目前的企业往往是多产品的,供需链实际上是以自身企业为核心的全部增值过程的网络。
3、ERP的发展经历了哪几个阶段?(P10)(1)20世纪40年代的订货点管理(2)20世纪60年代时段式MRP(3)20世纪70年代闭环式MRP系统(4)20世纪80年代的MRPII(5)20世纪90年代的ERP6、订货点法有哪些基本假设?(P12)(1)对各种物料的需求是相互独立的(2)物料需求是连续发生的(3)提前期是已知的和固定的(4)库存消耗之后,应被重新填满9、ERP与MRPII有什么区别?(1)在资源管理范围方面的差别MRPII人、财、物资源;ERP 扩散到管理范围(2)在生产方式管理方面的差别M几种典型生产方式进行管理如重复制造,批量生产,MTO,ATO,MTS;ERP支持混合制造环境(3)在管理功能方面的差别M制造、分销、财务;E供应链上供、产、需各环节运输、仓储、质量管理等(4)在事务处理控制方面的差别M计划及滚动,失效性差;E在线分析处理、售后服务反馈,对整个供应链的实施。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
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第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
生产运作管理之MRP与ERP
![生产运作管理之MRP与ERP](https://img.taocdn.com/s3/m/ded57e4fb94ae45c3b3567ec102de2bd9605deb2.png)
一、MRP的计算逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力计划提供信息。
(一)MRP主要功能及运算依据为:表1 MRP主要功能及运算依据(二)MRP基本处理逻辑为:图1 MRP的基本逻辑1.要制造什么?假设某公司生产A产品,现在接到客户的订单,要求出产的日期和数量如下:表2 A产品的出产的日期和数量2.需要什么?产品结构:图2 产品结构3.在时间坐标上的产品结构:图3 产品的交货期表3 库存信息二个概念:现有数与预计到货量4.MRP怎样处理?表4 MRP的处理5.MRP处理的结果: 我们缺什么?表5 MRP处理的结果6.制造业基本方程式A×B-C=DA=主生产计划(MPS)=做什么?B=物料结构清单(BOM)=用什么?C=库存记录(INV)=有什么?D=物料需求计划(MRP)=缺什么?二、ERP的应用理念1.ERP 的基本思想与功能(1)什么是ERP①Enterprise Resource Planning(ERP)是 Gartner Group 公司1990年初提出的一个概念,它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。
超越MRPⅡ范围的集成功能;支持混合方式的制造环境;支持开放的客户机/服务器计算环境等。
②一般认为,ERP是在MRP基础上发展起来的,以供应链管理思想为基础,以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台,集企业的各项管理功能为一身,并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
③ERP面向企业供应链的管理,可对供应链上的所有环节有效地进行管理,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起。
(2)ERP产生的背景①有效实施“供应链”管理需要集成化计算机管理信息系统的支持----ERP②MPRⅡ需要完善,其管理范围需要扩充,因为它存在局限性:只对企业内部资源进行集成优化管理;难以支持对客户资源的管理和对客户服务的管理,不能实现协同销售;难以支持多工厂、多地点、多销售机构的跨地域经营运作;不支持混合制造模式。
《生产与运作管理实务》教学课件—06MRP和ERP
![《生产与运作管理实务》教学课件—06MRP和ERP](https://img.taocdn.com/s3/m/0da3ce55e53a580217fcfe96.png)
(二) ERP与MRPⅡ的关系
ERP是在MRPⅡ基础上发展起来的,在结构和功 能上比MRPⅡ又前进了一步。
ERP同MRPⅡ的主要区别有以下几方面: 1)在资源管理范围方面的差别 2)在生产方式管理方面的差别 3)在管理功能方面的差别 4)在事务处理控制方面的差别 5)在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别 6)在计算机信息处理技术方面的差别
(二) MRP系统的组成
2)MRP系统的输出 MRP系统的输出主要是各种生产和库存控制的计划和报告,
主要有以下几项: (1)零部件投入产出计划。 (2)原材料需求计划。 (3)库存状态记录。 (4)工艺装备机器设备需求计划。 (5)计划将要发出的订货。 (6)已发出订货的调整。 (7)外购件、原材料到货统计表、零部件完工统计表。 (8)生产和库存费用的预算报告。
6.2.3 MRPⅡ的实施过程
3)模拟运行及用户化阶段 这两个阶段是在基本掌握软件功能的基础上,选择代表产
品,将各种必要的数据录入系统,组织项目小组进行实战 性模拟,提出解决方案。工作准则与工作规程要在这个阶 段初步制定出来,并在以后的实践中不断完善。 4)切换运行阶段 此阶段可以分MRP、闭环MRP和MRPⅡ三个阶段实施, 也可以平行依次实施或一步到位,也可以先实施财务系统。 5)正式实施 最后一个阶段是项目正式实施,在系统进入正常状态后, 要进行业绩评价。在整个实施进程中,培训工作是贯彻始 终的。
计划,车间管理,高级排产系统,工艺流程管理,采购与供应计划管 理,库存管理,供应商管理。 (5)销售与分销管理模块。销售计划、询价报价、订单管理、运输 发货、分销网络。 (6)人力资源管理模块。薪资、差旅、工时统计、招聘、发展计划、 人事成本。 (7)质量管理模块。质量计划、质量检测、质量控制、ISO9000文 档管理,质量成本管理。 (8)项目管理模块。项目计划、项目预算、资源管理、结果分析。
运营管理-第六章 MRP和ERP
![运营管理-第六章 MRP和ERP](https://img.taocdn.com/s3/m/bc44994f5fbfc77da369b136.png)
输入项(一):主生产计划 (Master Production Schedule:MPS)
• MPS的形式(滚动式计划方式)
输入项(二):产品结构与物料清单 (Bill of Material:BOM)
• BOM是记录产品结构和所有要使用到的物料的文件。产品 结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的 组成、装配关系、数量和时间要求。
闭环MRP系统 逻辑流程图
能力需求计划
• 能力需求计划 :全部工作中心的负荷平衡
• 两个要素:能力和负荷 • 输入项:MRP的计划订货下达、当前车间负荷、作业时间、
路线信息等 • 输出项:各工作中心的负荷报告
• 粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning, RCCP):关键工作中心的能力负荷平衡
财务管理
询价
电话询价 文件询价
出货通知
客户
客户销售协议 客户信用等级评价
应收科目 应收账款
账务报表
成本管理
成本类型 核算方法
固定资产
工序检验
车 成品验收 间 管
理 完工入库
库存管理
盘存类型 安全库存 再订货点
库存管理
采购入库
出货完成
应收
人事报表
缺员提示、招聘计划
人力资源
人才培训 人员考评
人事管理
总账管理
MRP/ERP系统的概念
1.其实质是在信息集成基础上发展而成的,面向企业核心业 务的管理思想;
2.是综合应用了计算机技术、数据库技术、网络通讯等信息 产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品;
3.是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、 计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
运作管理系列讲座之MRPMRPII和ERPPPT
![运作管理系列讲座之MRPMRPII和ERPPPT](https://img.taocdn.com/s3/m/b7755505f4335a8102d276a20029bd64783e62ec.png)
3
1盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解;不得不保持一个较大数量的安 全库存来应付这种需求 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压;造 成浪费
2高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得 服务水平越高则 库存越高;还常常造成零件积压与短缺共存的局面
可靠的生产计划 同时通过对performance to schedule;Vendor performance;和 Contractor Performance的管理有效的解决了MRP中的问题 MRPII的局限性 1 之间的竞争范围的扩大;这就要求在管理的各个方面加强管理;要求的信息化建设应 有更高的集成度;同时信息管理的范畴要求扩大到对的整个资源集成管理而不单单 是对的制造资源的集成管理; 2规模扩大化;多 多工厂要求协同作战;统一部署;这已经超出了MRPII的管理范围;
LT
QS 为安全库存 Q 为库存数量
计算公式
OP = D X LT + QS
订货点 = 需求率 X 提前期 + 安全库存
其中 QS = S X SF X SQRTLT/I
安全库存 = 标准误差 X
时间
安全系数X SQRT提前期/预测周期
2
订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是订货点法;要根据物料的需求情况 来确定订货点和订货批量 这类方法适合于需求比较稳定 的物料 然而;在实际生产中;随着市场环境发生变化;需求
2闭环MRP Closedloop MRP阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统 它在初期MRP的基础上补充了以下功能:
• 编制能力需求计划; • 建立了信息反馈机制;使计划部门能及时从供应商 车间作业现场 库房管理
7.《生产运作管理》第七章-从MRP到ERP2详解
![7.《生产运作管理》第七章-从MRP到ERP2详解](https://img.taocdn.com/s3/m/93c9108a77232f60dccca179.png)
代A 号
生产 1 周期/
周 库存 0 量/件
B
C
D
E
F
G
H
I
2
3
3
1
2
1
2
3
5 10 10 15 12 25 10 0
求:⑴ 若组装10 件产品 A ,还需多少件 E (除库存外)?
⑵ 根据进度安排,在第8周有一份产品 A 的的订单要交货,问该订单必须在那一周开始 生产,才能按时交货?
▪ 解:⑴ 组装10件A,必须生产20件B ,因B库存有5件, 故只需生产20-5=15(件);
▪ 80年代发展起来的制造资源计划(Manufacturing Resource Planning -MRP Ⅱ ),不仅涉及物料,而且涉及生产能力和一切 制造资源,是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生 产管理思想,又是一种新的组织生产的方式。MRP应包括在 MRPⅡ中。
▪ MRP和MRP Ⅱ 具有广泛的适用性,但它们主要优点能在多 品种小批量生产类型的加工装配企业得到最有效的发挥。
百叶窗的产品结构树(BOM)
百叶窗
框架 2
木制板条 4
百叶窗交货计划 (产品出产计划)
周1 2 3 4 5 6 7 8 数
数
100
150
量
▪ 1.在途订货:各期初始接受的公开订货。(前已订 的,在计划期内必定到的货物。)
▪ 2.计划持有量:各期初始期望的存货持有量,即已 在途订货加上期末存货。
末交货;第二份要150个,八周末交货。每个百叶窗包括4个木制 板条部份和2个框架,木制板条由工厂自制,制作周期为1周;框 架需要订购,订货提前期为2周。组装百叶窗需要1周。第一周时, 木制部份已有库存70个,框架无库存。 ▪
生产运营管理 ERP同MRP、MRPII的主要区别有以下几点
![生产运营管理 ERP同MRP、MRPII的主要区别有以下几点](https://img.taocdn.com/s3/m/e9e0f0fffab069dc50220196.png)
ERP同MRP、MRPII的主要区别有以下几点。
1 ERP是一个面向供需链管理的管理信息集成。
ERP除了传统MRPII 系统的制造、供销、财务功能外,在功能上还增加了客户关系管理、市场需求管理等。
事实上,当前一些ERP软件的功能已成为一种适应性强、其有广泛应用意义的企业管理信息系统。
但是,制作业仍然是ERP的基本应用对象。
2 ERP除了已经普遍采用的图形用户界面技术(GUI)、sql结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDBMS)、面向对象技术(OOT)、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等技术之外,还要实现更为开放的不同平台互相操作,采用适用于网络技术的编程软件,加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能,以适应不同行业用户的需要。
3 ERP同企业业务流程重组(Business Process Reengineering,简称BPR)是密切相关的,为了提高企业供需链管理的竞争优势,必然要进行企业业务流程、信息流程和组织机构的改革。
这个改革,已不限于企业内部,而是把供需链上的供需双方合作伙伴包罗进来,系统要考虑整个供需链的业务流程。
ERP应用程序使用的技术和操作必须能随着企业业务流程的变化而相应调整。
只有这磁,才能把传统MRP、MRPII系统对环境变化的“能动性(Proactive)”。
ERP的概念和应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场整个供需链的业务流程和组织机构的重组。
ERP与MRP、MRPⅡ的区别(1)资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理,MRPⅡ实现了物料信息同资金信息的集成,ERP在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围,它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。
(2)生产方式管理方面:MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理,如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等,对每一种类型都有一套管理标准。
第13章-MRP、MRPII与ERP《生产与运作管理》
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第十三章 MRP、MRPII与ERP
1)盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持一个较 大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会 造成资金积压,造成浪费。
2)高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水 平越高则库存越高,还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
A×1 D×1 E×1 E×2 F×1 E×1 C×1 D×1 F×2 F×1 E×1
B×2 F×2 D×1 E×1 F×1 C×1 F×2
产品的层次结构图
第十三章 MRP、MRPII与ERP
实际产品对应有多种多样的产品结 构树:同一零部件分布在同一产品结构 树的不同层次上、同一零部件分布在不 同产品结构树的不同层次上。这种特点 给相关需求的计算带来了困难,一般采 用低层码技术来处理。
280 250 200
椅子B需要120个C
椅子A和椅子B共需要270个C
得到230个C 椅子A需要150个C
150
100 50 10
椅子A 需要 150个
再订货点
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
周次
第十三章 MRP、MRPII与ERP
假定椅子A和B的库存按正常的速度均匀下降。要 注意的是,对C的需求的发生是非均匀的。在第1周需 要120个,第2周需要150个,在第7周则一下需要270个。 虽然如上所述,对C的平均需求是每周50个,但是在好 几周里(如第3到第6周),实际上无任何需求。因此, C的库存的下降是非均匀的,无法均衡地降到再订货点。 在第7周,C的库存一下子从240个掉到了缺货30个。假 定C的生产周期是2周,这样椅子A的装配就延迟到第9 周才能开始。A本身的装配还需要1周,这样如图(a) 所示,椅子A也会发生缺货。
第八章 MRP、MRP2与ERP
![第八章 MRP、MRP2与ERP](https://img.taocdn.com/s3/m/9737e6756c85ec3a87c2c57a.png)
周预计和计划到货量-第t周总需要量
产品:C-椅座部件
批量:230件 提前期:2周
周 1 2 3 45 6 7 8
总需求量
150 0 0 120 0 150 120 0
预计到货量
230 0 0 0 0 0 0 0
座椅的主生产进度计划
4
5
1 2 3 4 567 8
150
150
120
120
200 200
200
200
座椅的综合计划(部分月份)
座椅生产计划
670
670
物料清单(BOM)记录了产品所有部件、零件、父项 -组件(最终产品-部件,部件-零件)之间的关系以 及从技术和工艺设计中得出的组件用量数据。
父项:即最终产品及至少有一个组件的中间产品。 中间产品:至少有一个父项且最少有一个组件的产
主生产进度计划的计划数量是按周列出的,且必须下 达到生产车间,以开始进行产品总装配,从而满足顾 客的交货要求。
月 24型产量(辆) 28型产量(辆) 总工时(小时)
1月 10000 30000 68000
2月 15000 30000 71500
3月 20000 30000 75000
月
1
2
3
周次 1
E
(4E/D)×(3D/B)×(2B/X)+(1E/B) ×(2B/X)+(2E/C)×(C/X)=28
F
(2F/C)×(1C/X)=2
b.组装200单位X,需要各个细项的数量为: B=2×200=400, C=1×200=200,D=6×200=1200, E=28×200=5600,F=2×200=400
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11.2 MRP基本原理
11.2.1 物料清单
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相信相信得力量。20.10.172020年10月 17日星 期六6时46分57秒20.10.17
谢谢大家!
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1720.10.17Saturday, October 17, 2020
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人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。06:46:5706:46:5706:4610/17/2020 6:46:57 AM
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安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.10.1706:46:5706:46Oc t-2017- Oct-20
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3.MRP的计算模型
MRP解决的是相关需求,其中有关字段的计算关系,与 MPS的计 算类似。 MRP是对 MPS的展 开,MRP 要计算不 同产品结 构层次物 料的累加,运用低层码计算可简化计算流程。
8
4.MRP的工作方法
MRP运行是根据MRP执行及使用需要而定的。 一般MRP有两种工作方式:一种是再生产MRP, 它是采用成批处理方式,定期地执行更新计划 交付量的操作,这种操作通常是每周进行一次, 以时间为启动信号;另一种是净改变式MRP, 它可以采用联机处理方式,以库存变动作为更 新计划操作的信号,这是一种永久连续的操作。 两种方式的MRP各有其使用场合和特点。
9
MRP主要解决以下5个问题:
(1)要生产(含采购或制造)什么?生产(含采购或制 造)多少?(这些数据从MPS获得)
(2)要用到什么?(这些数据根据BOM表获得。) (3)已经有了什么?(这些数据根据物料库存信息,即
将到货信息或产出信息获得。) (4)还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得。) (5)何时安排(包括何时开始采购制造、何时完成采购
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11.2.3 MRP的策略因素
1.制造/采购标识码 2.提前期 3.安全库存 4.损耗率
(1)组装废品系数 (2)零件废品系数 (3)材料利用率
5.批量政策
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开始
11.3 MRP处理过程 准 备 M RP输 入 数 据
1.MRP的处理逻辑流程图
把 M层
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加强交通建设管理,确保工程建设质 量。06:46:5706:46:5706:46Saturday, October 17, 2020
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安全在于心细,事故出在麻痹。20.10.1720.10.1706:46:5706:46:57October 17, 2020
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踏实肯干,努力奋斗。2020年10月17日上午6时46分 20.10.1720.10.17
制造)?(这些数据通过MRP计算获得。)
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2.MRP作用
MRP是MPS需求的进一步展开,也是实现MPS的 保证和支持,它根据MPS、物料清单和物料可用量, 计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量; 按照产品出厂的优先顺序,计算出全部加工件和采购 件的需求时间,并提出建议性的计划订单。
11
3.生产规划意义
的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述: 计划投入量=计划产出量/损耗系数
计划投入时间=计划产出时间-提前期
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3.确认MRP
生成MRP后,进行能力计划运算,要通过能力需 求计划校验其可执行性。进行能力平衡后,要对MRP 进行确认。企业应该按照确认的MRP执行,下达制造 订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措 施解决。将通过检查的计划订单(MRP)直接下达到 采购部门和车间去执行。
17
11.2.2 MRP原理概述
MRP运算与制定的基本原理是: (1)由最终产品的主生产计划导出有关物料(组件、材料)
的需求量与需求时间。 (2)根据物料的提前期确定投产或订货时间。
18
MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个:
(1)主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何 种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品 的需求派生出来的需求。
15
2.低位码
所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所 处的最低层数,因此可以通过零部件所在产品结构树 中的层次来决定它的低位码。
一个物品只能有一个低位码,当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结 构中但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层 级码作为该物品的低位码,即取层次最低的、数字最
25
11.4 MRP的更新方法
1.再生法 在使用再生法时,其处理过程包括的内容有: (1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加
以分解。 (2)每一个BOM文件都被访问到。 (3)第一个库存状态记录都要经过重新处理。
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2.净改变法
净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。 (1)较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)。 (2)连续地重排计划,即实时处理。
现代生产运作管理实务
1
第一部分 第十一章
预测驱动式生产运作管理 MRP系统和ERP系统
●学习目标 ●主要内容 ●思考与训练
2
学习目标
• (1)理解MRP系统的基本思想 • (2)熟悉MRP系统,掌握MRP系统的处
理逻辑 • (3)懂得MRPⅡ、DRP和ERP系统的联系
与区别 • (4)了解MRP系统及ERP系统实施中的问
5
1.MRP的基本概念
MRP是在计算机系统支持下的生产与库 存计划管理系统。MRP的管理方法主要 用于单件小批量或多品种小批量生产的 制造企业。这种企业生产许多产品,每 种产品经过一系列加工步骤完成。
6
2.MRP的工作原理
MRP的工作原理如图所示。该图表明,MRP共有5项输入 数据项,这些输入数据经MRP处理后,得到2项输出数据 项。以下简要介绍MRP工作原理图中的输入数据项和输出 数据项。
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在BOM中,可以得到的信息是:
(1)一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属 项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理,也可以说 明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项,下属项 为子项。
(2)一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要量。
题
3
主要内容 第一 MRP系统的基本思想 第二 MRP系统 第三 MRP系统的扩展
4
11.1 MRP概述
1.MRP概念及内容
物料需求计划(Material Equirement Planning,MRP)是ERP管理层的计划,MRP计划的运行 是由ERP决策层的主生产计划(MPS)驱动的,协调生产 的物料需求和库存之间的差距。
(2)独立需求数据。在极少数情况下,由于一些原因, 对零部件的独立需求不包括在MPS中,如维修、服务
用的备件与特殊目的需要等。
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制定MRP依据的关键信息有:
(1)主生产计划(MPS)。物料需求计划由MPS推动。 (2)物料清单(BOM)。由于最终产品结构中的各个子
件加工周期不同,即对同一BOM(同一产品)中的物 料需求时间不同 ,因此,MRP要根据产品的BOM对 MPS进行需求展开(数量与提前期)。 (3)库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的需求 量。
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(4)推算计划产出量 利用批量规则,生成订单计划,即计划产出量和产出的时间。 当净需求>0时,计划产出量=N×批量(N为整数倍)
(5)推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量=PAB初值+MPS计划产出量
(6)生成订单计划和下达订单计划。 考虑损耗系数和提前期,下达订单计划,即计划投入量和投入
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追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年10月17日星期 六上午6时46分 57秒06:46:5720.10.17
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严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年10月 上午6时 46分20.10.1706:46Oc tober 17, 2020
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作业标准记得牢,驾轻就熟除烦恼。2020年10月17日星期 六6时46分57秒 06:46:5717 October 2020
大的层级码。
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3.虚拟件
顾名思义,“虚拟件”表示一种并不存在的“虚 构”的物料,它在图纸上与加工过程中都不出现。其 作用只是为了达到一定的管理目的,如组合采购、组 合存储、组合发料,这样在处理业务时,用计算机查 询只需要对虚拟件操作,就可以自动生成实际的业务 单据。这种“虚拟件”甚至可以查询到它的库存量与 金额,但存货核算只针对实际的物料。
计算净需求
逐
项
处 理
净 需 求 > 0?
否
各
个
项
目
生成订单计划
下达订单计划
是
还处理其他项目?
结束
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2.MRP中每个项目的计算步骤
具体计算如下:
(1)计算物料毛需求量。
考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。 项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求 其中 父项的相关需求=父项的计划订单数量×项目用量因子 (2)推算PAB初值。 考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 (3)计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 当PAB初值≥安全库存时,净需求=0 当PAB初值<安全库存时,净需求=安全库存-PAB初值
C(1)
E(2)
2层 C(2)
D
F
G
图7.8 X、Y产品结构图