仓库呆滞物料管理制度
仓库呆滞物料管理制度
二、适用范围:
因工作或管理失职造成公司物料呆滞、管理成本增加者,相关人员须以此制度承担经济责任。
三、定义:
呆滞物料系指在公司所属仓库在库时间超过3个月的原材料、半成品、成品等物料;在库时间分别以其生产或外购入库日期的次月1日开始计算。
四、呆滞物料管制流程:
五、流程管制重点:
1、经管部通知处理呆滞物料,仓库须在7日内向经管、业务部提交呆滞物料电子档。业务部须在7日内(富士康相关产品为14日)完成报废确认,并将确认结果回复给仓库、经管部。依实物库存数量,仓库在2日内完成拟制报废申请单。业务人员(含跟单员、跟单组长)及部门负责人在2日内完成确认。依据呆滞物料在上个月份的RMB销售未税合同单价,经管部在3日内完成经济责任核算,经总经理批准后生效。依据公司签署意见,经管部统计经济责任后,并通知相关人员查询处理结果。
(二)非业务部门责任:
非业务部门如具有但不限于下列所述异常之一者,造成公司的物料呆滞、经济损失,依据制度相关管理者需承担经济损失。经济损失X≤1000元,相关部门将其处理意见书面知悉经管部;如1000元<X<10000元,责任主管承担3%的经济责任;如X≥10000元,相关经理、总监级管理者需分别承担经济损失的2%、1%。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言,物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而,仓库呆滞物料(Slow-Moving-Inventory,SMI)的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料,但消耗率低,这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定,以最大限度地减少库存,优化库存成本,提高运营效率。
定义在本文中,仓库呆滞物料指库存数大于安全库存,但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存,以此来满足在物料供应需要满足需求时,含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时,有几个主要规定需要遵守:1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平,一旦库存水平达到警戒库存,仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点,可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪,以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门(或是其它合适部门)批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志,确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查,确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时,即使我们遵循了上述规定,也会产生仓库呆滞物料。
因此,必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先,需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类:•红色:这些物料需要优先处理,因为它们存在过期或品质问题的风险;•橙色:这些物料对公司的生产和运营具有战略意义,需要优先处理;•黄色:这些物料仅需要普通的保养措施,需要按照业务要求规定的时间处理;•绿色:这些物料暂时无需处理,需要继续观察。
库存呆滞物料管理规定
库存呆滞物料管理规定库存呆滞物料是指在物料管理中的一种特殊情况,即进入仓库后过了保质期或者不再需要使用,但是仍然保存在仓库中,无法被正常消耗掉的物料。
库存呆滞物料不仅浪费了仓储空间,而且还会影响物料管理的效率和成本。
因此,制定一套科学的库存呆滞物料管理规定,对企业的管理和效益是具有很大的意义和作用的。
一、库存呆滞物料的定义库存呆滞物料是指需要经过一定时间才能消耗完成的物料,在仓库中保存一定时间后,因为各种原因无法被正常消耗掉,仍然保存在仓库中,并且已经过了保质期或者不再需要使用的物料。
库存呆滞物料可以包括原材料、半成品、成品及包装材料等。
二、库存呆滞物料管理的原则库存呆滞物料管理应当遵守以下原则:1.全员参与:企业应当加强库存呆滞物料的管理意识,全员参与库存呆滞物料管理。
2.分类管理:根据物料的不同属性和特点,将呆滞物料按照不同的分类管理。
3.定期检查:在规定的时间内对库存呆滞物料进行检查,及时发现呆滞物料,并采取相应的处理措施。
4.合理处理:库存呆滞物料的处理应当根据物料的具体情况,采取合理的处理方式,以减少浪费和成本。
三、库存呆滞物料的分类库存呆滞物料的分类可以按照以下几个维度进行划分:1.按照物料的属性分类:如原材料、半成品、成品、包装材料等。
2.按照物料的保质期分类:如过期物料、即将过期物料等。
3.按照物料的存储时间分类:如存储时间超过3个月、6个月、1年等。
4.按照物料的使用情况分类:如停用物料、废品等。
四、库存呆滞物料的处理方式库存呆滞物料的处理方式应根据物料的具体情况以及企业的管理需求,采取如下方式:1.重新使用:对未过期或者须要再次使用的物料,应当重新使用,以减少浪费。
2.转让处理:对于其他企业须要的呆滞物料,可考虑进行转让,将呆滞物料变废为宝,减少浪费。
3.销售处理:对于能够以较高价格售出的物料,可以销售给其他企业或者进行拍卖等处理方式。
4.报废处理:对于无法再次使用的物料,应当及时进行报废处理,以免对仓储空间造成浪费。
呆滞物料管理制度及流程
呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。
呆滞物料呀,就像是被遗忘在角落里的小可怜。
简单来说呢,就是那些在仓库里待了好久,好久都没有人去理会的物料。
可能是因为生产计划变啦,或者是产品更新换代了,结果这些物料就剩在那儿,占着地方还浪费资源呢。
就像你家里有一些旧衣服,好久都不穿了,但是还放在衣柜里占空间,是一个道理哦。
二、为什么要管理呆滞物料。
咱们为啥要管这些呆滞物料呢?这可关系到咱们的“钱袋子”呢。
这些物料可都是花了钱买回来的呀,如果一直放在那儿不管,就相当于把钱扔在仓库里睡大觉,多不划算呀。
而且呢,仓库的空间也是有限的,如果被呆滞物料堆满了,那新的物料放哪儿呢?就像咱们住的房子,要是堆满了旧东西,新买的东西都没地儿放啦。
再说了,如果能把呆滞物料处理好,说不定还能给公司赚点小钱呢,这可是一举多得的好事呀。
三、呆滞物料的管理流程。
1. 呆滞物料的识别。
这就像是一场寻宝游戏哦。
我们得在仓库这个大宝藏库里,找出那些可能是呆滞物料的东西。
仓库的工作人员要经常去盘点,看看哪些物料已经好久没有进出库了。
比如说,如果一种物料连续好几个月都没有动过,那它很可能就是呆滞物料啦。
这时候就像发现了一个小秘密一样,要把它记录下来哦。
2. 呆滞物料的评估。
当我们发现了这些可能的呆滞物料后,就该给它们做个“全面体检”啦。
评估一下这些物料还能不能用,是完全没用了,还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。
这就像是医生给病人看病一样,要仔细地分析哦。
如果是一些电子产品的物料,可能要看看有没有过时,还能不能和现在的生产设备兼容。
要是一些原材料,就要看看质量有没有受到影响。
3. 呆滞物料的处理方案制定。
根据评估的结果,咱们就要制定处理方案啦。
如果物料还能用,那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。
就像家里的剩菜,我们可以重新搭配一下,做成一道新菜。
要是物料完全不能用了,那就考虑把它卖掉或者报废。
卖掉的话,能回收一点成本也好呀。
这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样,虽然可能卖不了多少钱,但总比扔了强。
仓库呆滞物料管理制度,有效减少库存资金积压及管理压力
呆滞物料管理制度1、目的为能减少呆、滞料的产生,以及有效推动公司呆滞物料的处理,减少库存资金积压及管理压力,特制定本制度。
2、适用范围全公司各级库房〔不包括在建库房〕的物料3、术语和定义呆料:凡品质〔型号、规格、材质、效能〕不符合标准,因技术(制定)变更及存储过久等现状已不适用,依据新产品开发、生产计划等状况综合推断在后续不能正常使用的库存物料。
滞料:存放在仓库达到一定期限,且期间异动率〔异动率=期间出库/期初库存×100%〕小于标准〔详见下表〕的非呆料库存物料。
4、使命物资计划部:统筹规划呆滞物料处理工作;统计、上报呆滞物料信息;分析形成呆滞产生原因;拟定呆滞物料处理方案;组织评审呆滞物料处理方案;监督呆滞物料处理方案的执行;公布呆滞物料处理结果。
财务结算中心:处理折价退换货的帐务处理。
采购部:4.3.1参加评审呆滞物料处理方案;实施呆滞物料处理方案。
事业部技术部门:参加评审呆滞物料处理方案实施呆滞物料处理方案。
事业部市场部门:统计、上报呆滞物料信息;参加评审呆滞物料处理方案;实施呆滞物料处理方案。
事业部质量部门检验再利用呆滞物料。
5、工作程序形成呆滞物料各级库房中物料〔包括原材料、半成品、成品〕,因以下原因形成呆滞:A、客户订单变更,导致物料呆滞;B、市场部门备货失误,导致物料呆滞或过剩;C、物资计划部备货计划失误,导致物料呆滞;D、错误采购,导致物料呆滞。
E、没及时处理的不良来料,导致物料呆滞;F、修理、改制退回不良物料,导致物料呆滞;G、产品停产、库存尾料,导致物料呆滞。
H、原材料库存策略失误如安全库存过高等,导致物料呆滞,。
I、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等,导致物料呆滞,。
J、因制定〔技术〕变更、产品实验,导致物料呆滞;K、最小包装、最小起订量、最低采购费用剩余尾料;L、代维使用的备机、备件,导致物料呆滞。
M、有帐无物N、其它原因造成物料呆滞。
统计呆滞物料信息物资计划部、各事业部市场部门以每月25日为最后异动日,统计下属其各级库房〔包涵分公司、办事处库房,但不包括在建库房〕的呆滞物料数量,分析产生呆滞原因并按照进行分类,形成《呆滞物料报表》于次月10日前上报物资计划部。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、总则为规范公司的物料存储和管理行为,合理利用和处理呆滞料,减少资源浪费和环境污染,特制定本呆滞料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有生产和仓储部门,包括原材料、半成品和成品的呆滞料管理。
三、定义1. 呆滞料:指在生产和仓储过程中长时间未使用或无法使用的物料,且其价值大幅下降的物料。
2. 公司:指制定本制度的公司。
四、呆滞料分级管理1. 将呆滞料根据不同的属性和价值进行分级管理,分为A级、B级和C级。
2. A级呆滞料:指在一年内未使用或无法使用,但仍有可能被使用的物料。
3. B级呆滞料:指在一年到三年内未使用或无法使用,其价值已经大幅下降的物料。
4. C级呆滞料:指超过三年未使用或无法使用,几乎无法再被使用的物料。
五、呆滞料使用规定1. A级呆滞料:可以在生产计划中适当安排使用,但需要及时报告给仓储部门,对其实际使用情况进行跟踪和记录。
2. B级呆滞料:需要先经过讨论和审核才能使用,且使用数量和方式需提前报告给相关部门。
3. C级呆滞料:几乎无法再被使用,应及时清理和处理。
可以考虑回收、再利用或报废处理。
六、呆滞料库存管理1. 仓储部门需定期对呆滞料库存进行盘点和清点,及时更新呆滞料清单,以便进行后续的管理和处理。
2. 对于A级和B级呆滞料,仓储部门应根据实际情况设定合理的存储周期,超过存储期限应及时处理。
3. 对于C级呆滞料,仓储部门应定期清理,将其尽快处理,避免占用仓库和资源。
七、呆滞料管理责任人1. 生产部门负责人:负责制定呆滞料的使用计划并监督执行。
2. 仓储部门负责人:负责定期盘点和清点呆滞料库存,及时更新呆滞料清单。
3. 物料管理部门负责人:负责呆滞料分级管理和定期清理处理的工作。
八、呆滞料处理流程1. 针对C级呆滞料,仓储部门应及时报告给物料管理部门,制定具体的处理计划。
2. 物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式,可以选择回收、再利用或报废处理。
3. 对于A级和B级呆滞料,需要制定详细的处理方案,包括使用计划、处理时限和责任人等。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,降低公司库存物料积压,减少资金的占用、浪费,使呆滞料管理工作有章可循,特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起,仓储时间超过____天,至盘点时仍存在于仓库的,称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置,并标识清楚,以便于呆滞料的保存及处理;2、对于需要使用的呆滞料,必须在检验合格后方可上线使用(检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单);3、仓库于每月____号,根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部;4、仓库接到呆滞料处理意见后,应作为特殊物料进行备案,并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构(一)公司设立呆滞物料处理领导小组,由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成,职责:负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
(二)公司设立呆滞物料处理工作小组(以下简称专项小组),由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成,由生产管理部负责人任组长,职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
(三)相关部门职责1、仓库:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作,负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见,尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久,极少使用或不再使用的原辅料、半成品,以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作,判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请,初步判定呆滞、过期物料产生的原因,以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作;4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请,判定呆滞,过期物料产生的原因,以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长:根据需要组织相关部门进行评审工作,对评审结果进行处理,并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作,并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料,以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的,或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后,应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放,并在对应物料卡上注明复检日期,并签名。
4.6当复检结果不合格,仓库将不合格物料转移至不合格区存放,并填写《呆滞、过期物料处置申请单》,逐级进行审批。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料,减少库存积压,提高资金利用率,降低成本,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间,在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用,且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。
四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长,且在过去具体时间段内未被领用。
2、因产品更新换代、设计变更等原因,导致原物料无法再用于现有产品生产。
3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。
4、市场需求发生重大变化,导致原本计划使用的物料不再适用。
五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点,统计呆滞料的种类、数量、金额等信息,并填写呆滞料清单。
2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门,包括采购部门、生产部门、销售部门等,由各部门共同分析呆滞料产生的原因。
3、审核与批准相关部门分析完成后,制定处理方案,并提交给上级领导审核批准。
六、呆滞料的处理方式1、内部消化(1)对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料,研发部门应评估是否可以通过改进设计,将呆滞料用于新产品中。
(2)生产部门在安排生产计划时,优先考虑使用呆滞料。
2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间,如有需求,可将呆滞料进行调拨使用。
3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料,可以采取降价销售的方式,尽快回笼资金。
4、报废处理对于无法通过上述方式处理,且已无使用价值的呆滞料,按照公司规定的报废流程进行报废处理。
七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测,提高预测的准确性,为采购和生产提供可靠依据。
2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划,制定合理的采购计划,避免过量采购和错误采购。
3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验,确保采购的物料符合质量要求,减少因质量问题导致的呆滞料。
4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时,应充分考虑物料的通用性和可替代性,减少因设计变更导致的呆滞料。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理,减少库存积压,提高库存周转率,降低成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限,且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因,预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复,或修复成本过高的物料。
4、采购过量,超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期(如每月或每季度)对库存进行盘点,统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果,填写《呆滞料处理申请表》,详细说明呆滞料的情况,并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门(如采购、生产、技术、销售等)对呆滞料处理申请进行审核评估,分析呆滞料产生的原因,确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种:(1)内部调拨:将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
(2)降价销售:对呆滞料进行降价处理,以尽快变现。
(3)报废处理:对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
(4)与供应商协商退换货:对于采购过量或质量问题的呆滞料,与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门(1)负责呆滞料的日常管理,包括盘点、统计、标识等。
(2)按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
(3)保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门(1)分析呆滞料产生的采购原因,采取措施避免再次出现类似情况。
(2)负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门(1)分析呆滞料产生的生产原因,优化生产计划和物料需求计划。
(2)评估内部调拨呆滞料的可行性,并提出需求。
4、技术部门(1)对因技术更新导致的呆滞料进行评估,提出处理建议。
(2)参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门(1)评估降价销售呆滞料的市场可行性,并提出销售方案。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理,提高物料使用效率,降低库存成本,确保生产、销售活动的顺利进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长,周转率低,预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定:1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料;2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料;3. 质量不合格或性能不满足要求的物料;4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类:1. 低价值呆滞物料:单价较低,库存量较少的物料;2. 高价值呆滞物料:单价较高,库存量较多的物料;3. 关键性呆滞物料:对公司生产、销售活动影响较大的物料;4. 普通呆滞物料:对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后,相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后,应立即进行调查核实,确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况,制定相应的处理方案,包括:1. 内部消化:将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗;2. 调整库存:减少呆滞物料的库存量,提高库存周转率;3. 降价销售:通过降价促销等方式,尽快销售呆滞物料;4. 退回供应商:将呆滞物料退回供应商,减少库存成本;5. 废弃处理:对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后,物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案,详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点,确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理,优化采购流程,减少不必要的采购,降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理,合理制定生产计划,减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理,提高销售效率,减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞品管理制度(5篇)
呆滞品管理制度简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注1、目的为有效推动公司呆滞品的处理,以达到物尽其用,充份利用仓储空间,减少资金积压的目的,特制定本制度。
2、范围本制度包括所有呆滞原材料、辅料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
3、职责3.1、PMC部MC科负责呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报及处理跟催。
3.2、生产中心注塑车间、拉管车间、装配车间负责各自部门产生呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报、处理意见的初步提出及处理跟催。
3.3、品管部负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出。
3.4、技术部负责呆滞品具体处理意见的提出与拆用处理过程的技术指导。
3.5、财务部负责相关统计数据的验证与核对,相关单据的财务勾稽及呆滞品处理的损益提报。
3.6、PMC部采购员负责呆滞原材料、辅料的处理意见提报及出售、交换、退货的处理。
3.7、内贸/外贸经理负责呆滞成品的处理意见提报及转用的处理。
3.8、PMC部负责本制度的拟定、审核执行及对呆滞处理作业的勾稽管理与执行监督。
3.9、生产总监负责呆滞品处理方案的审核与执行督导。
3.9、总经理负责本制度的批准执行及呆滞品处理的最终审批。
4、定义4.1、呆滞原材料、外购件及外协件:4.1.1、质量(规格、材质)不符合标准,存储过久已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患,或因生锈、劣化等现状已不适用需专案处理者。
4.1.2、具体原因分类如下:用料预算过多,订单取消,工程变更,质量不符合标准,请购、订购不当,试验材料剩余,非标件余料。
4.2、呆滞成品、半成品4.2.1、凡因质量不符合标准、储存不当、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影响,以致储存期间超过期限物件,需专案处理者。
4.2.2、具体原因分类如下:生产计划不当,生产安排过剩,产品入库时间超过____年未销售或未售完者,正常产品虽未超过____年但有质量问题者,特殊代工产品超过____个月未能转售或转售未完者,生产所发生的次品,客户订单取消超过____个月未能转售或转售未完者,试制品入库超过____个月未出库者。
呆滞物料管理制度及规定
呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料,以确保企业物料管理的高效性和合规性。
呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料,对企业经营效益造成负面影响。
通过建立呆滞物料管理制度及规定,能够有效减少库存量,降低存储成本,并提高仓库工作效率。
2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。
具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。
2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度,将呆滞物料分为以下三类:- A类:长时间未使用或销售,对企业影响较大,急需清理。
- B类:中等时间未使用或销售,对企业影响适中,需定期检查和清理。
- C类:短时间未使用或销售,对企业影响较小,可以暂缓处理。
3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准,将物料进行鉴定和分类,确保对每个物料都有明确的处理方案。
3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度,制定合理的清理策略和计划。
对于A类呆滞物料,应优先清理,减少库存和成本;对于B类呆滞物料,应定期清理,防止呆滞程度加重;对于C类呆滞物料,可以暂缓处理。
3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料,可以采取以下处理方式: -销售:对于还有销售价值的呆滞物料,可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。
- 退货:对于符合退货条件的呆滞物料,可与供应商协商退货事宜。
- 报废:对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料,应按照企业相关规定进行报废处理。
- 转移:对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用,可考虑进行内部调拨转移。
3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中,需要进行清理记录的登记和归档,包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。
这将有助于后续的跟踪和管理。
4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制,明确管理责任人和具体考核指标,激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料,减少库存积压,提高资金利用率,优化资源配置,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞料的管理。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间,在正常生产经营过程中较少使用或不再使用,且其价值较低、流动性差的物料、半成品和成品。
四、呆滞料的认定标准1、物料:存储超过_____个月未使用,且预计未来_____个月内不会使用的物料。
2、半成品:生产完成后超过_____个月未转入下一工序或未被销售的半成品。
3、成品:完成生产并入库超过_____个月未销售的成品。
五、呆滞料管理的职责分工1、仓库部门负责呆滞料的登记、分类、保管和盘点工作。
定期向相关部门提供呆滞料的库存信息。
2、采购部门负责与供应商协商呆滞料的处理方案,如退货、换货等。
控制采购计划,避免过量采购导致呆滞料的产生。
3、生产部门优化生产计划,减少因生产计划变更导致的呆滞料。
对生产过程中产生的呆滞料进行原因分析,并提出改进措施。
4、销售部门加大市场推广力度,促进呆滞成品的销售。
收集市场信息,为产品设计和生产部门提供改进建议,以减少呆滞品的产生。
5、财务部门负责呆滞料的成本核算和评估。
监督呆滞料处理过程中的资金收支情况。
六、呆滞料的处理流程1、呆滞料的识别与统计仓库部门每月对库存进行盘点,按照呆滞料的认定标准,筛选出呆滞料,并建立呆滞料清单。
清单应包括物料名称、规格、数量、入库时间、价值等信息。
2、呆滞料的分析与评估相关部门收到呆滞料清单后,应在_____个工作日内对呆滞料进行分析和评估,确定呆滞料产生的原因,如市场需求变化、产品设计变更、采购过量、生产计划调整等,并评估呆滞料的可利用价值和处理难度。
3、呆滞料的处理方案制定根据分析和评估结果,相关部门共同制定呆滞料的处理方案。
处理方案包括但不限于以下几种:内部消化:对于可在公司内部其他产品或项目中使用的呆滞料,优先在内部进行调配和使用。
降价销售:对于市场仍有需求但销售不畅的呆滞成品,可采取降价促销的方式进行销售。
关于呆滞物料管理制度
关于呆滞物料管理制度一、呆滞物料的定义和分类首先,我们需要了解呆滞物料的定义和分类。
呆滞物料指的是在一定时期内没有实现销售或使用的物料,通常是因为销售不畅或者供需不平衡等原因导致库存积压。
根据物料的特性和库存周期的不同,呆滞物料可以分为ABC等级。
A类呆滞物料是库存量少、需求量大的物料,通常是高价值、高周转率的物料;B类呆滞物料是库存量适中、需求量适中的物料;C类呆滞物料是库存量大、需求量小的物料,通常是低价值、低周转率的物料。
二、建立呆滞物料管理制度的意义建立呆滞物料管理制度的意义在于能够帮助企业有效地管理呆滞物料,降低库存成本,提高资金周转率,减少资源浪费,优化企业运营效率。
通过建立呆滞物料管理制度,企业可以及时发现和处理呆滞物料,提高物料的周转率,降低库存积压,减少资金占用,从而提高企业盈利能力和竞争力。
三、建立呆滞物料管理制度的步骤和方法建立呆滞物料管理制度的步骤和方法包括以下几个方面:1. 确定呆滞物料管理的目标和原则。
首先,企业需要确定呆滞物料管理的目标是什么,比如降低库存成本、提高资金周转率、优化物料运营效率等。
其次,企业需要制定呆滞物料管理的原则,比如合理分类、适时处置、及时跟踪等。
2. 制定呆滞物料管理的流程和规范。
企业需要建立起呆滞物料管理的具体流程和规范,包括呆滞物料的分类标准、决策流程、处理方式等。
同时,需要制定呆滞物料的清点周期和跟踪频率,确保随时了解呆滞物料的情况。
3. 建立呆滞物料的清点和跟踪机制。
企业需要建立起呆滞物料的清点和跟踪机制,及时收集、记录和分析呆滞物料的信息,明确每种呆滞物料的情况和处理方式。
同时,企业需要建立呆滞物料的监控指标和报警机制,一旦发现呆滞物料异常,能够及时调整和处理。
4. 实施呆滞物料的处置和优化。
企业需要根据呆滞物料的情况和分类,制定合理的处置方案,并进行执行。
其中,可以采取降价促销、调拨流转、退货处理等方式,实现呆滞物料的流转和优化。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理,提高库存周转率,降低库存成本,避免呆滞物料占用仓储资源,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压,周转率极低,且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下:1. 物料最后异动日至盘点时,时间间隔超过180天;2. 物料库存量超过正常需求的2倍;3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于:1. 市场预测不准确,导致采购过多;2. 生产计划变更,导致物料需求减少;3. 客户订单取消,导致物料积压;4. 物料规格不明确,导致生产无法使用;5. 仓储管理不善,导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单,定期盘点,及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理,根据市场预测和生产计划合理安排采购量,避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统,确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理:1. 可回收利用的呆滞物料,进行回收处理;2. 可修复的呆滞物料,进行修复后重新入库;3. 无法修复或回收的呆滞物料,按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估,分析呆滞原因,制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理,对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度,公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系,减少呆滞物料,优化库存结构,提高资金使用效率,确保公司运营的顺畅。
呆滞品管理制度范本(3篇)
呆滞品管理制度范本一、目的:为进一步加强物料管理,便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理,避免存货风险,提高库存物料的流动性、变现性、优化库存结构;以减少仓库不合理库存、占用场地及因不良物料而造成的资金积压,扼制呆滞料产生而制订本制度。
二、适用范围:本规范适用于____饮食有限公司仓库、生产车间、门店。
三、部门工作职责1、仓库1.1每月及时统计《呆滞物料月报表》,督促相关部门积极处理,跟进呆滞物料处理进度与结果;1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性;1.3对呆滞物料进行帐务处理,确保呆滞物料库存数据的准确;1.4对呆滞物料的整理及分类储存(仓库);1.5负责按总经理批示的处理结果对呆滞物料进行处理。
2、品控部2.1对呆滞物料、半成品、成品的质量进行重新检验并作出判定结果可分为:合格、不合格等3、生产部、门店3.1负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,分析呆滞物料产生的原因,负责定期对生产车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,下达返修工单指令。
4、采购部4.1负责对呆滞物料提出处理方案及退供应商(厂家)协商等工作。
5、财务部5.1负责对呆滞物料变卖、报废过程的监控、核价、及账务处理等工作。
6、运营部6.1接受呆滞物料处理小组的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。
7、总经理7.1对仓库、品控部、采购部、生产部、运营部的建议进行评估并确定最终处理方式。
8、呆滞物料处理小组8.1负责每月的呆滞物料进行合理的分析处理。
四、呆滞物料的定义:指公司在生产经营过程中,由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失,以及存储超过____个月(a粉),在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的物料,包括原辅料、半成品、成品、包装材料等。
五、呆滞物料预防:1、仓库。
建立物料的库存量、保质期的安全预警。
2、生间车间。
严格按生产计划单领料,物料按照先进先出原则,严禁积压物料。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理,提高库存周转率,降低库存成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售,但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下:1. 积压物料:因过量采购、错误计划、变更需求等原因,导致物料积压在仓库中,长期未使用。
2. 呆滞物料:由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因,导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料:无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料:由于保管不当,导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料:超过有效期限,无法继续使用的物料。
6. 不合格物料:经检验不符合质量标准,无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理,包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求,合理安排采购计划,减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求,避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息,协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点,了解各类物料的库存情况,分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控,制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析,提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作,准确预测市场需求,合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程,避免过量采购。
第十四条优化生产计划,减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施:1. 积压物料:可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料:可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料:可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料:需及时清理,防止污染其他物料。
仓库呆滞料管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞料的管理,减少库存积压,降低成本,提高仓库管理效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库,包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。
第二章呆滞料定义及分类第三条呆滞料是指入库后一定期限内(如入库后六个月)未销售或未使用的物料、半成品、成品等。
第四条呆滞料分为以下几类:1. 销售预测过高或不准导致生产和物料计划过剩的呆滞料。
2. 订单取消产生的剩余呆滞料。
3. 产品取消、产品设计或工程变更产生的剩余呆滞料。
4. 质量不合格未按时处理的呆滞料。
5. 储存管理不善导致陈腐、变质、劣化的呆滞料。
6. 仓库收发货管理不善产生的呆滞料。
7. 用料标准不准确导致需求预算大于实际用量的呆滞料。
8. 请购或采购过多、库存控制不当产生的呆滞料。
9. 超计划生产产生的呆滞料。
10. 工程试验或试制样品、展品产生的呆滞料。
11. 客退品未及时处理的呆滞料。
第三章呆滞料处理流程第五条仓库管理人员应定期对呆滞料进行清理,并建立呆滞料清单。
第六条对呆滞料进行分类处理:1. 可修复或翻新的呆滞料,由相关部门进行修复或翻新后,重新入库或销售。
2. 可出售的呆滞料,由采购部门联系客户或供应商进行出售。
3. 无法修复、翻新或出售的呆滞料,由相关部门提出报废申请,经批准后进行报废处理。
第七条对呆滞料进行报废处理时,应遵循以下程序:1. 相关部门填写报废申请单,并附上呆滞料清单及报废原因说明。
2. 报废申请单经批准后,由仓库管理人员组织报废作业。
3. 报废作业完成后,由相关部门进行验收,并将报废清单及验收报告报送财务部门进行核销。
第四章呆滞料预防措施第八条加强销售预测,确保生产和物料计划合理。
第九条严格订单管理,及时处理订单取消产生的剩余呆滞料。
第十条加强产品设计和生产管理,减少因产品取消、产品设计或工程变更产生的呆滞料。
第十一条加强质量检验,及时处理质量不合格的呆滞料。
第十二条加强储存管理,确保呆滞料储存环境良好。
仓库呆滞管理制度
一、目的为有效预防和管理仓库呆滞物资,降低库存成本,提高仓库物资利用率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库,包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓、工具备件仓、废品仓、车间仓库及存放于车间的物品。
三、呆滞物资的定义呆滞物资是指以下情况之一的物资:1. 质量不合格、存储过久无机会使用,或可以使用但是存量过多超过规定时间未使用完的物资;2. 因产品取消、订单取消、物料更新造成不能使用的和超过规定时间未处理的物资;3. 储存管理不善导致陈腐、变质、劣化的物资;4. 仓库收发货管理不善产生的物资;5. 用料标准不准确导致需求预算大于实际用量的物资;6. 请购或采购过多、库存控制不当产生的物资;7. 超计划生产产生的物资;8. 工程试验或试制样品、展品产生的物资;9. 客退品未及时处理产生的物资。
四、呆滞物资的处理流程1. 发现与报告:仓库管理人员在日常工作中发现呆滞物资,应及时填写《呆滞物资报告单》,报告相关部门。
2. 分析原因:相关部门对呆滞物资进行原因分析,找出产生呆滞的原因,并制定改进措施。
3. 处理措施:a. 内部调剂:优先考虑将呆滞物资内部调剂给其他部门或生产线使用;b. 降价销售:对于无法内部调剂的呆滞物资,可考虑降价销售;c. 报废处理:对于无法调剂和销售的呆滞物资,经相关部门审核后,可进行报废处理。
4. 反馈与改进:相关部门对呆滞物资的处理情况进行反馈,并总结经验教训,不断改进库存管理。
五、责任与考核1. 仓库管理人员:负责呆滞物资的发现、报告和处理,确保呆滞物资得到及时处理;2. 相关部门:负责呆滞物资的分析、处理和改进措施的实施;3. 考核:公司将定期对各部门的呆滞物资处理情况进行考核,考核结果将纳入部门绩效考核。
六、附则1. 本制度由公司物资管理部门负责解释;2. 本制度自发布之日起实施。
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5、品质责任:
①测量仪器未及时校验;②ROHS检符;②SOP未及时回收;③样品检验失误,连续打样≥3次均NG;
七、附加说明:
1如单款呆滞物料价值金额,胶袋类<50元或托盘类<200元时,业务部相关人员无需承担经济责任。
四、呆滞物料管制流程:
五、流程管制重点:
1、经管部通知处理呆滞物料,仓库须在7日内向经管、业务部提交呆滞物料电子档。业务部须在7日内(富士康相关产品为14日)完成报废确认,并将确认结果回复给仓库、经管部。依实物库存数量,仓库在2日内完成拟制报废申请单。业务人员(含跟单员、跟单组长)及部门负责人在2日内完成确认。依据呆滞物料在上个月份的RMB销售未税合同单价,经管部在3日内完成经济责任核算,经总经理批准后生效。依据公司签署意见,经管部统计经济责任后,并通知相关人员查询处理结果。
一、目的:
为有效预防和管制仓库呆滞物料、降低成本、明确相关人员的经济责任,特修订此文件。
二、适用范围:
因工作或管理失职造成公司物料呆滞、管理成本增加者,相关人员须以此制度承担经济责任。
三、定义:
呆滞物料系指在公司所属仓库在库时间超过3个月的原材料、半成品、成品等物料;在库时间分别以其生产或外购入库日期的次月1日开始计算。
6当业务员或跟单文员工作职责变更时,交接清单经其部门负责人签名确认后,须及时交经管部存档。经管部通知仓库提供相关人员的在库物料清单,如业务确认无法出货者,依据第③款规定核算经济责任;如确认可正常出货者,移交者承担其经济责任的60%;接收者可拟制《延期出货申请函》,申请延期2个月完成出货,且不承担经济责任;此报告经总经理批准后生效。如接收者不能在延期内完成出货者,须承担未完成部分呆滞物料的经济责任的40%;并由经管部通知仓库依据流程,采取强制性报废。
1、企划责任:
①企划因排单不当、跟单失控,造成公司经济损失;②违反核价流程或经管未同意,私自下达生产任务单;
③生产任务单下错造成超单或品质异常;④收到业务书面变更通知时,未及时处理(含K3生产任务单变更);
2、生产责任:
①未依据企划部书面排单要求,擅自变更生产计划;
②生产异常的相关物料未经品质部确认,擅自报废处理;
六、部门职责:
(一)业务部门责任:
①客户订单变更时,跟单员须及时书面或邮件知悉企划部;否则,跟单员及其组长需承担经济损失的10%、5%。
②跟单员或业务员下错单、因SOP错误造成生产异常时,责任者及其直接管理者需承担经济损失的15%、10%。
③因业务员或客户责任造成物料呆滞者,跟单文员、跟单组长、业务员、部门负责人需分别承担经济责任,标准为其经济损失的2%、1%、15%、8%。如系部门负责人直属客户,则需承担18%的经济损失。
①未遵循先进先出原则造成物料呆滞;②账物不符,造成企划、业务多下生产任务单数量;③因物料收发错误、私自报废、逾期报废等异常;④提供库存资料错误、不及时、不完整;
4、采购责任:
①采购物料与订单要求不符,造成公司经济损失;②未及时纠正物料请购重大异常,造成公司经济损失;
③采购物料品质异常,供应商未及时退货或补货,造成公司经济损失或造成安全隐患;
4如呆滞物料可延期出货,业务部拟制《延期出货申请函》经仓库确认、总经理批准后生效(至多可延期3个月)。批准的原件交经管部存档,仓库负责跟进其处理进度,在每月5日前向经管部报告对应物料的上月出货数量;如有异常须及时报经管部处理。
5在公司批准的延期处理期限内,完成呆滞物料出货者,相关业务部人员可免除经济责任;否则,未按期完成出货的呆滞物料,经管部通知仓库依据流程采取强制性报废;并参照第③款规定,对相关人员追加20%的经济责任。
2与客户富士康相关的作业异常,业务部承担本制度规定经济责任的60%;业务助理依据制度,依其协助相关业务员的40%承担经济责任。
3非业务员(含助理、主任、经理等)责任造成的超单生产,由相关责任主管级管理者(含跟单组长)在异常发生3日内拟制《异常处理联络函》,交跟单组长、业务员、业务部负责人签名确认后,交经管部存档。业务员收到其部门负责人异常处理通知后,须在1个月内完成出货;逾期未完成出货者,相关责任主管、业务员需分别承担经济损失的5%、3%。
(二)非业务部门责任:
非业务部门如具有但不限于下列所述异常之一者,造成公司的物料呆滞、经济损失,依据制度相关管理者需承担经济损失。经济损失X≤1000元,相关部门将其处理意见书面知悉经管部;如1000元<X<10000元,责任主管承担3%的经济责任;如X≥10000元,相关经理、总监级管理者需分别承担经济损失的2%、1%。
5因特殊原因造成的呆滞物料,业务部需及时上报总经理特别批准,将批准原件及时交经管部存档。如对经济责任之核算结果持有异议者,可直接向经管部负责人申请复核。
③原材料因故代用时,生产部未知会采购、业务部,造成原材料重复采购者;
④实际生产超出生产任务单规定数量比例的3%;单次生产单数量≥10000PCS时,亦为3%;
⑤不依照有效SOP或生产任务单生产、未及时纠正前工序作业异常,造成公司经济损失;
3、仓库责任:如在库物料连续一个月未出货者,仓库须在每月5日前向企划、业务、经管部提供相关物料明细,以便业务部能够及时处理。
2、如系原材料、半成品等物料呆滞需处理者,仓库需交品质部在3日内完成确认;如可代用,经仓库、品质、生产、经管部负责人会签后,生产部在三个月内完成代用。仓库负责跟进其代用进度,有异常及时报经管。
3、报废申请单经总经理批准后,仓库须提前知悉经管届时复查,并且在2日内完成报废作业;需将报废申请单分别交财务、经管各一联存档。依据此单,财务部负责调整对应的ERP数据及相关账务处理。
4在处理呆滞物料的过程中,非业务部门因管理失职造成呆滞物料处理延期或经济责任核算错误时,责任者及其直接管理者需参照相关制度承担责任,并免除业务部经济责任;系业务部个人责任者,将视为同意仓库提供的呆滞物料相关明细准确无误、且可全部按期报废处理;系业务部管理责任者,造成相关人员的经济责任无法追溯时,须代其承担相关的经济责任。