下料工艺卡

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钢结构车间各工序工艺卡

下料工艺卡1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，不得擅自使用。

2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大限度的降低损耗。

3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。

钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。

钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。

下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。

4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。

调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。

火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。

有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。

5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

6、质量标准见下表：剪、切割的允许偏差组对工艺卡1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。

2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。

3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

4、质量标准详见下表：焊接H型钢的允许偏差（mm）自动埋弧焊工艺卡1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。

2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。

为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。

在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。

焊装工艺流程卡

3）处理：方钢下料后去除端部毛刺；
用气吹吹净内腔的铁屑；
码放整齐后对所有切口涂防锈油（按计划在两天内使用的可不刷）；
4）自检：方钢规格、长度尺寸符合图纸要求；
检查杆件直线度，不得有明显弯曲和扭曲变形；
断口整齐，无毛刺；
5）材料堆放：下好的料应有序的堆放在指定的地方，并注明车型。
8）侧窗止口焊接：根据图纸要求，在腰梁上沿点焊侧窗止口，内侧间距为100~200mm，外侧80~120mm，保证所有止口上端平直，止口两段必须焊接牢固，同时点焊侧围处包角与骨架固定，对所有焊点涂防锈漆；
9）打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并在焊接部位刷涂防锈漆；
10）自检：腰梁上下直线度±3mm，任意1米内上下凹凸小于3mm；窗框尺寸符合图纸要求，长度公差为±3mm，高度公差为0~2mm，对角线偏差小于3mm，侧舱门框符合图纸设计尺寸要求，对角线误差小于3mm；
8. 侧后封板焊装
1）备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应侧后封板，检查有无凹凸不平，带进气口封板是否正确；
2）试装：把侧后封板试装入两侧带弧杆件的进气孔洞外表面，封板后端折边处与侧围后立柱断面相平，最底端与蒙皮上止口处相平，前端弧形止口（折边）与侧围弧杆件距离控制在30~35mm间（部分车型用样板定位），并保持均匀，取下封板并休整相干涉部位；
8）打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并涂防锈漆；
9）自检：重新检查所有焊接材料的安装尺寸，并标车型、车号。总长度公差±5mm，对角线差小于5mm；天窗换气扇孔、空调进出风口孔洞长宽公差1~2mm，对角线差不大于2mm，空调蒸发器冷凝器支架尺寸符合空调安装尺寸，预埋板位置应符合图纸设计要求，焊接应牢固；

生产工艺过程流转卡

10焊接速度;
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。

工艺卡的填法

机械加工工艺过程卡机械加工工序卡（1）（单位）机械加工工序卡片产品型号零件（部）图号共 4 页产品名称零件（部）名称第 1 页材料牌号45# 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×295每毛坯件数1每台件数1 备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间 5 粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料Φ30×295 1 1设备名称设备编号同时加工件数卧式车床 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/mmr切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1 粗车端面，打中心孔三爪卡盘、45°端面刀、中心钻2 粗车外圆，倒角三爪卡盘、顶尖、90°偏刀、、游标卡尺3 调头装夹，粗车端面，长度达图，打中心孔三爪卡盘、45°端面刀、中心钻、、游标卡尺4 粗车外圆，倒角三爪卡盘、顶尖、90°偏刀、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期机械加工工序卡（2）（单位）机械加工工序卡片产品型号零件（部）图号共 4 页产品名称零件（部）名称第 2 页材料牌号45# 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×295每毛坯件数1每台件数1 备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间15 精车毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料Φ30×295 1 1设备名称设备编号同时加工件数卧式车床 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、鸡心夹头、顶尖乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/mmr切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1 左端装夹，精车端面、M20×1.5外圆、Φ25外圆，倒角三爪卡盘、鸡心夹头、顶尖、90°外圆车刀、游标卡尺2 车M20×1.5螺纹三爪卡盘、鸡心夹头、顶尖、螺纹车刀、螺纹塞规3 调头装夹，精车端面、M20外圆，倒角三爪卡盘、鸡心夹头、顶尖、90°外圆车刀、游标卡尺4 车M20螺纹三爪卡盘、鸡心夹头、顶尖、螺纹车刀、螺纹塞规5 修研中心孔多棱硬质合金顶尖编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期机械加工工序卡（3）（单位）机械加工工序卡片产品型号零件（部）图号共 4 页产品名称零件（部）名称第 3 页材料牌号45# 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×295每毛坯件数1每台件数1 备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间20 粗磨毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料Φ30×295 1 1设备名称设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称切削液双顶尖、拨盘乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/mmr切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1 粗磨Φ25外圆双顶尖、拨盘、砂轮、外径千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期机械加工工序卡（4）（单位）机械加工工序卡片产品型号零件（部）图号共 4 页产品名称零件（部）名称第 3 页材料牌号45# 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×295每毛坯件数1每台件数1 备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间30 铣削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料Φ30×295 1 1设备名称设备编号同时加工件数立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/mmr切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1 铣键槽专用夹具、中心钻、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、深度尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期机械加工工序卡（5）（单位）机械加工工序卡片产品型号零件（部）图号共 4 页产品名称零件（部）名称第 4 页材料牌号45# 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ30×295每毛坯件数1每台件数1 备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间35 精磨毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料Φ30×295 1 1设备名称设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称切削液双顶尖、拨盘乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/mmr切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助。

下料尺寸表

57 3
0.28 20 0.34
48 1.5D
57 4
0.39 20 0.48
下料钢管
口径长度±5
25
112
27
132
34
148
34
161
57 1.5D
76 4
0.62 20 0.73
42
194
60 1.5D
76 4
0.66 20 0.77
48
177
76 1.5D
95 4
1.06 20 1.20
57
711 1.5D 1067 14
403.13 100 427.19
480
2655
711 1.5D 1067 14
403.13 100 427.19
508
2505
720 1.5D 1067 14
408.33 100 432.71
457
2829
720 1.5D 1067 14
408.33 100 432.71
530
3154
813 1.5D 1219 16
601.87 120 639.61
559
2985
820 1.5D 1219 16
607.15 120 645.22
530
3181
820 1.5D 1219 16
607.15 120 645.22
559
3011
864 1.5D 1295 18
763.54 120 808.61
第 3 页，共 8 页
90°中频推制弯头下料尺寸表
下料工艺卡-附件1
工艺卡编号：NHJ/GY-XXX-2010
产品曲率半径

普通车床加工工序卡

普通车床加工工序卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品0006螺纹体1件共1页零件加工路线零件规格车间D-3 工序材料Q235钢 Φ25圆棒库房下料重量 0.154kg 车工去毛刺毛坯料尺寸： Φ25×40mm 车工粗车零件技术要求车工精车 1. 表面无毛刺车工去毛刺检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注 1 找正普通车床 CA6136三爪卡夹持毛坯外圆2min夹紧盘、卡盘、刀架扳手等伸出50找正夹紧2 车端面45°弯头刀车端面2min3 车外圆90°外圆偏刀车M22×1.5螺纹外圆至长度2min4 切槽切槽刀切4×Φ20槽5min5 车螺纹60°三角螺纹刀车M22×1.5螺纹15min6 车端面、切断切断刀、45°弯头刀按总长切断，调头车端面倒角10min7 检验0~150mm游标卡尺、0~25mm千分尺M22×1.5螺纹环规等5min编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG002 球体1件共1页零件加零件规格紧2 划线普通R圆弧刀、锉刀等划线长分别为10、20、24处2min3 切槽圆弧刀在20至24长位置上移动切槽至Φ85min4 车球面车前面R10，车后面R1015min R规R105 锉光切断用锉刀锉光球面后到总长切断，去毛头5min6 检验0~150mm游标卡尺5min编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5 普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG003 销钉1件共1页零件零件规格普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG005 轴套1 1件共1页零件加工路线车间D-3工序库房下料车工去毛刺车工粗车车工精车车工去毛刺检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注1 找正普通车CA6136 三爪卡夹持毛坯外圆伸2min夹紧床盘、卡盘、刀架扳手等出50找正夹紧2 车端面、外圆90°外圆偏刀、45°弯头刀车端面、外圆Φ24±0.05至长315min3 钻孔中心钻Φ3，麻花钻Φ12钻Φ12孔至长31mm10min4 切断切断刀中心钻引孔，去毛头，切断至长315min5 车端面45°弯头刀调头车端面长30去毛头5min6 检验0~150mm游标卡尺、0~25mm千分尺、塞规等5min编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5 普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG005 轴套2 1件共1页零件加工路线零件规格面刀长25去毛头4 检验0~150mm游标卡尺、0~25mm千分尺、塞规等5min 内径量表编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG001 锥体1件共1页零件加工路线零件规格车间D-3 工序材料Q235钢Φ25圆棒库房下料重量 0.13 kg车工去毛刺毛坯料尺寸：Φ25×33mm车工粗车零件技术要求车工精车1. 表面无毛刺车去毛普通车床加工工序卡学工程训练中心艺卡数实训产品CG004 综合件1件共1页零件加工路线车间D-3工序库房下料车工去毛刺车工粗车车工精车车工去毛刺检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注1 找正夹紧普通车床CA6136三爪卡盘、卡盘、刀架扳手等夹持毛坯外圆伸出70找正夹紧2min。

生产工艺流程卡范文

生产工艺流程卡范文生产工艺流程卡是用于指导和记录产品的生产工艺流程的一种重要生产管理工具。

它主要包括工序名称、工序内容、工时、工装、生产设备、检验要求、质量控制点等，以及在每个工序下方设计上料、工器具、质量检查等空白位置。

以下是一个典型的生产工艺流程卡的内容示例。

一、制作产品的物料准备：1.物料名称：XXX2.物料规格：XXX3.物料数量：XXX二、工序一：准备工作1.工序名称：准备工作2.工序内容：(1)清洁生产设备(2)对产品进行初步检查3.工时：30分钟4.工装：无5.生产设备：清洁工具6.检验要求：无7.质量控制点：无8.上料：(1)物料A：XXX数量(2)物料B：XXX数量9.工器具：(1)工具A：1个(2)工具B：2个10.质量检查：无三、工序二：加工1.工序名称：加工2.工序内容：(1)设置生产设备(2)加工物料(3)对产品进行加工检查3.工时：2小时4.工装：夹具5.生产设备：加工机床6.检验要求：加工表面粗糙度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)加工精度检验(2)加工尺寸检查8.上料：(1)物料C：XXX数量(2)物料D：XXX数量9.工器具：(1)工具C：2个(2)工具D：3个10.质量检查：(1)检查加工精度(2)检查尺寸四、工序三：组装1.工序名称：组装2.工序内容：(1)对产品进行组装(2)进行组装检查3.工时：1小时4.工装：无5.生产设备：组装台6.检验要求：组装精度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)组装精度检验(2)组装质量检查8.上料：(1)物料E：XXX数量(2)物料F：XXX数量9.工器具：(1)工具E：3个(2)工具F：2个10.质量检查：(1)检查组装精度(2)检查组装质量五、工序四：包装1.工序名称：包装2.工序内容：(1)对产品进行包装(2)进行包装检查3.工时：30分钟4.工装：包装纸箱5.生产设备：无6.检验要求：包装完整，无损坏7.质量控制点：无8.上料：无9.工器具：无10.质量检查：(1)检查包装是否完整(2)检查包装是否损坏以上是一个典型的生产工艺流程卡的示例。

工艺卡

宿迁学院机械加工工艺过程卡零件图项目第 1 页零件名称蜗轮轴过程卡编制共 12 页材料名称材料消耗（）公斤材料单件数毛坯种类送来单位产品型号设计批量型号及规格45钢毛重净重送往单位产品名称车间及工锻工序号工序名称工序（步）简要内容工艺卡或工艺守则等编号设备工艺装备工人级别基本时间工时定额准备结束时间工时每小时产量定额名称种类名称代号数量金工 10 下料 27060⨯Φ锯床锻造 20 锻造毛坯锻造毛坯平锻机热处理 30 热处理正火金工 40 铣端面钻中心孔钻中心孔铣端面钻中心孔专用机床金工 50 粗车粗车大端各部液压仿形车床金工 60 粗车粗车小端各部液压仿形车床热处理 70 热处理调质 220-240HBS数控机床金工 80 精车大端各部定位基准：中心孔数控车床金工 90 精车小端各部定位基准：中心孔数控车床金工 100 铣键槽铣轴上的两个键槽铣床金工 110 磨对有配合的部分磨加工磨床热处理 120 热处理高频淬火金工130检验更改标记通知单号更改内容日期签章绘制审核定额员校对会签描写标准批准宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 2 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工10 下料毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数锯床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时10 下料锯床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 3 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工20 锻造毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数平锻机夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时20 锻造毛坯平锻机机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 4 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工40毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数铣端面钻中心孔专用机床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时40 铣两端面，在两端面上钻中心孔中心机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 5 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工50毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时50 粗车粗车大端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 6 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工60毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时60 粗车粗车小端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 7 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工80毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步工步内容工艺装备主轴转切削进给量切削进给次工步工时号速速度深度数80 精车大端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 8 页产品名称零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工90毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时90 精车小端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 9 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工100毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数铣床夹具编号夹具名称冷却液乳化液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 100铣键槽铣轴上的两个键槽立式铣床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 10 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工110毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数磨床夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时110 磨对有配合的部分磨加工磨床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 11 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工120毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时120 热处理高频淬火轴上的四个部分机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 12 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工130毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时130 检验机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120。

下料

广州港口机械工业有限公司（钢材下料工艺卡）下料金属结构零件用料的剪裁工作叫下料。

下料的方法有剪切、冲剪、锯切、氧气切割等。

对剪切下料的要求。

剪切后，零件的切口应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t （t为板厚），可用小直角尺检查。

边棱上的堆积、毛刺及凸凹不平应铲平或磨平。

切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。

（一）龙门剪床为了防止钢板在剪切时移动和保证安全生产，龙门剪床床面上有压料及栅板装置，同时前后设有定位挡板，以便剪切同一尺寸板料之用。

龙门剪床剪切钢板时的操作方法：1．在剪切前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间隙（间隙值2．将钢板表面清理后放在剪床台面上，把剪切线的两端对准下剪刀刃；启动压料机构，压紧板料；检查剪切线对正下剪刀刃无误后，脚踏离合器，开动机器剪板。

3．剪切同一尺寸板料时，应按所需尺寸固定住前挡板（或后挡板），校正第一块板料尺寸合格后，即可继续剪切。

如生产数量后，对零件进行抽查。

4．在同一钢板上有多种的不同规格零件时，应考虑剪切顺序，剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。

5．剪切窄条料时，如果压料装置压不住板料，必须用加垫等方法把板料压紧后，才可剪切。

6．两人或两人以上同机操作时，必须密切配合。

指挥和控制离合器要由一个人负责7．剪切批量大时，要注意被剪料的推积，并及时清理，巳免碰坏后挡板（定位板）（二）型钢剪床型钢剪床可以剪切角钢、槽钢、圆钢等型材。

剪切时应注意下列事项：1．对弯曲较大的型材，必须矫正后剪切，若端头不平整，应先切成直角。

2．如果续剪切同一长度的型材，可用挡板固定尺寸。

进料时，不可用力撞击挡板，以免尺寸串动。

3．剪切前，应将工件夹住。

剪切后，型材的边棱与表面垂直度应符合技术要求。

4．型钢剪床前面，一般应没有滑轮托较架，在操作时可保持型材的平直，又便于剪切，还可减轻劳动强度，提高工作效率。

5．工作时，剪床前后不得有障碍物。

剪切下来的物料，应按规格尺寸分别堆放整齐，以便吊运。

普通车床加工工序卡

纹
件数第 1 页 1件共1页
零件规格
材 Q235 钢料 Φ25 圆棒
重 0.154kg
量毛坯料尺寸： Φ25×40mm
零件技术要求
1. 表面无毛刺
单位工时
2min
2min
2min
10min 5min
备注
南昌大学工程训练中
心零件加工路
线车间工序 D-3 库
下料房车
去毛刺工车
普通 R 圆弧刀、锉刀
等
深的入精贯习神彻中部和落纪选。要实委拔深锋求中机任入队，为央关用学员”特的和、工习装的别情省组中作《、标本是形、织央坚条中统准质“和市原组守例源国一和九处委则织为、》，共思条使个分关、部人遵等标弘产想件命严规于优《做守法准扬党行章；，禁定从良关事党规和党地动党学进止。严作于的章制条的方个，规习一、治风加基县、度件优委全认。党步九党动，强准处维，。良员面真着规明个的实牢换和级护学认传会”学，眼确一重效记届底以党习教真统工战习充明要“律大；入风线上章市育学和作略习中分确掌四”决要党气。党，委、习作条布近、展基握个纪策在充誓监员坚加全理《风例局平五示本廉服律部学分词督领定强体论中；》、总中共标洁从要，署，发的导理领党武国深《贯全全产准自”求做。关挥牢通（干想导员装共刻中彻市会党、律的，合键机记知川部（区信班学。，产汲国落X精人树准要重格在关党》委要二X域念子习根进党取共实年神的立则求点党系做党的和办学）中；思党据一廉违产五在，优行规掌员统。组宗中〔深学心认想章省步洁纪党大全进良为定掌握”先要织旨央2一系全关”真政，委坚自违党0发体一风规的握“学深战，、1层列体于提学治要办定律法组6展党步貌范“四习〕入斗深省，讲党在供习建深公理准反工理题员巩和，四的个教1学堡入委系话员全坚党设入4厅想则面作念学中固时组个领廉育号习垒领、统。讲体强的领个印信》典条，习开拓代织必导洁实）贯作会市学着定党保历实会专。发念《型例实讨展精和须干”施和彻用党委习眼理课员证史施党题的，中（现一”论“党神引部方《习和员有领加想，中。意的组《提国的试X、学制，的；导“必四案中近党条关悟强X信支开学见性织关高共教行二总习度按党群要广四须个〉共事平员件严党理念部展习等质讨于党产训）、体讨要照章众带大个具自的X业总先和肃章论，书 “革制、论照在性党，》主X要论求“党路着坚备觉通“书锋义换，武学明记命度市宗，入全觉纪自《要求” ，四规线问员持的知十记模务届深习确给党先文委旨每党省悟律觉内。党个、教题逐”六，》三头开系范、纪刻教政支章辈件办、个志党；处讲政容，以小讲学育条项（五落展列作权律把育治部党和，公指专愿员要分政领带党组（系实，逐掌基X”于实“重用利握动方党规先学室导题谈中坚条治导X头组每课一列践针句握本发“全两要，“委员向、进关思集理开持例、干观严中月”）讲活对通各条展七面学讲领明两办部”讲学典于想中想展学》讲，守心底要学话动问读类件良定个从一话导确个〔署、党系型印学、“用等规温在政组求党，和题违好共有严做，带先2，“课列发奋习谈学结党矩入推0关治形织，做“改章纪开产之治”全头合1以坚，用〈斗讨信党合内、讲动6键纪式一开合三，行局党”学面、格〕华党持邀好关目论念章、法守话志改时律，次展格严进明和人“责习贯以党2民支根请红于标不，党创规纪愿革8刻和定党三一确“性理五任教彻上号族部本党色在、得对规先，律做和发保站政期员组实步做决锻想个。育落率）优为宗校教全少照、争尊，合入展持得治组集班”坚合胜，炼信必实下，三秀单旨教育市于入学优崇格党稳公出规织中子学专持格全向和念须基党，结、，传位师资党1党系，誓定仆，矩集学成习题问党天面党道，”础的为合主站统开敢、员讲誓列进章员词实情危，中习员教题。小的德牢等十协我要稳美展于专中规词讲一”，践怀险带学。到育导的康理修固重八调”局（措政德一担家开矩找话步学交中精，时头习支联（成向、论养树要大推中实三施治，次当学展、标，强习流建神牢候，部系以果建和，立论进奋际）全立筑主作者“有（准做化教思功，记豁固每区下；注成路心党述十“发，开面场牢题为给学国纪一、合宗育想立推共得树次季县简要重线存的，八四有现展从，拒党”特律）找格旨实体业动产出立确度X称突活方敬意认届为制“严把腐日、员章X色，开差党观施会。X党，和定召“出述针畏识真三、定四局治理防活“干党X社讲展距员念方。《员在贯1开两正县，政、践中加建如个带个党想变动坚部规会道“。”案党永X彻一学面（处领策手党行、快功下讲头专等信的，守讲、X主德两党学干委远落次党一二级会看握员“四发立实党事讲题方念防组纪党学义、重支习部会是实全中做）以贯齐戒意三展业施课党开新面时线织律课系道有温部教要读的劳五体央”开上穿，尺识严、。方”“课展要的时；党底，列路品两书育讲本工动大党决学展其认，三科案。十，交中求深处始员线鼓讲全、行对记方话）作人发员定习“中真廉强实学习党三局流国，刻处终重励话体“，照作案精》方民展会，教三领的贯洁化”发系支五党研特坚内体保温树普党建五讲”学》神为法的理议2育个导马彻从党要展列部”组讨0理情色持涵现入立通员位奉主习。基1》普念，）干克省政的求、讲要规书6。念怀社以和为干党清要与一献题动本纳通，分县部思委、宗和话结划记按怎、会知要行事志风员坚全体、党员教入一带别处要主、从旨好谐，合开给照么务主促求动创愿正、持面”有日，材学员头围级义市严意干发要专局“办实义行。的业、气学建总作活领，习，攻绕以做立委治识部展重起三、思要力重”做成体为动导深内密坚“上结场决家，标。点步会新想“知着量开温3结小的布。干入容切克坚党合观策，积准学、一战作四行重；拓入（合康要局合4部学。联难员，月点部带极，习“课略风个合学坚进党三，社求、格带习深系、干对底方署头践带《决怎。全一习定取誓）坚会和“党头《入群敢部照前法，弘行头习胜么要面，领正的词做相内四员重习领众于要习，做扬社坚近全干深”做会确精，合适容个。近会，担以近结领政社会定平面” 入战讲习的气对格应；全引平关全当《平合会治主理总小学领略政近神党、重面导总于心，习总贯上主义想书康习会布治平，员有点”党书改全带近书穿的义核信记、研我局、总方平。效学战员记革意平记其明核心念系建讨国、有书向常着服习略强系发为谈关中白心价列成；发五信记，时眼务习布化列展人治的人价值重区注展大念来经候党国近局政重稳民国坚；值要域重战发，川常看和家平、治要定服理定践体讲中同略展视主得国治总五意讲、务政信行系话心X机理察动出家书大识话内；》X仰党和读遇念重向，事和记发，读工政加《追的中本、要党业“对展保本作外强习求宗（中社讲的五四理持（“交党近、旨2会话央新位川念政02存国平历，10主和看发一工、治61凭防总年史6义系齐展体年作全本、、书版担核列对”版的面色留治记）当心重党建）系深史党重》意价要员设》列化、治要，识值指的，改资国讲重、观示X要革政治话点真X和将、、事军文领挚全毛育业的章会为面泽人发重选理民从东”展要编想严同的体论（信治志作系领念党用。导、等结中全方合国体面起梦党来、员，学加快

工艺卡片样本(DOC 28页)

工艺卡片样本(DOC 28页)工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。

操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。

2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。

3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。

4、首件产品严格检查合格后方可生产。

检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。

2.角度尺。

不合格品处置度。

2、用角度尺检查下料角度。

3、目测外观质量。

更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。

2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。

3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。

操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。

2、注意排水孔的位置均匀和数量。

3、铣孔时避免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。

2、卷尺。

不合格品处置寸。

2、用卷尺测量排水孔位置。

更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称编号第 3 页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。

2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。

3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。

4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。

操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。

2、检查铣刀型号是否正确。

3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。

模具工艺卡

CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配端面铣划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。钻孔攻丝铰孔粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电修配磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良钻孔攻丝情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安装好2个油缸。

根据汽车线束图纸自动生成下料工艺卡的方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102819627 A (43)申请公布日 2012.12.12C N 102819627 A*CN102819627A*(21)申请号 201210109741.4(22)申请日 2012.04.09G06F 17/50(2006.01)(71)申请人李锁地址226009 江苏省南通经济技术开发区科兴路11号(72)发明人李锁李晓波(54)发明名称根据汽车线束图纸自动生成下料工艺卡的方法(57)摘要根据汽车线束图纸自动生成下料工艺卡的方法。

它是利用计算机编程技术，对汽车线束图纸中的相关信息提取到数据库或电子表格中，然后再进行计算汇总，最后生成下料工艺卡。

其主要用于汽车线束的设计及生产，图纸完成后，所需的生产数据立刻可以生成。

这种新的技术方案较传统的人工读图，手工计算及统计的方法有了很大的创新，此方案效率高，正确率100％，缩短产品的开发周期及投产时间，减少了人员操作的错误率，为企业生产带来直接利益。

对此技术方案的应用，也会使汽车线束企业的技术及工艺管理水平有显著的提高。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书9页附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 9 页附图 2 页1/1页1.根据汽车线束图纸自动生成下料工艺卡的方法，根据汽车线束图，获取相关信息，其特征在于包括以下步骤：利用计算机程序对汽车线束AUTO CAD 图纸中的各属性块的属性进行提取，生成数据表；对几个数据表进行汇总；根据线号的位置确定线号的路径，再根据路径计算出导线的长度；根据接点线号确定接点端子，根据端子确定剥头长度；对以上数据进行汇总，得到下料工艺卡。

权利要求书CN 102819627 A根据汽车线束图纸自动生成下料工艺卡的方法[0001] 本方法是利用AUTO CAD技术与计算机编程技术，在一定规则下，根据汽车线束CAD图纸自动生成下料工艺卡的技术方案。

加工工艺卡和工序卡模板

检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时准终单件
检测频率
流动蓝
主轴转速 r/min
切削速度
m/min
进给量 mm/r
进切削
给深度
次 mm 数
工步工时机动辅助
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号
签字
日期
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时准终单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴切削速进给
切削深给
进切削
给深度
次 mm 数
工步工时机动辅助
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号
签字
日期
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）
赣州经纬汽车零部件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
1702504 齿轮
零件图号零件名称
车间机加
齿轮
签字
日期
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）
赣州经纬汽车零部件有限公司
机械加工工序卡片

工艺卡片【范本模板】

1
主要设备
空塔
φ4500×13500
1台
动力波洗涤塔
φ1250×φ4500×11500
1台
填料塔
φ4500×13500
1台
三塔稀酸泵
Q=400m3/h，H=30m
6台
稀酸板式冷却器
180m2，254SOM
2台
脱吸塔
φ800/φ3000×6745
1台
清水高位槽
φ2000/φ2200
1台
电除雾安全封
φ800×1798
2）注意各设备的阻力降,如有异常，及时反映。
3）按工艺指标，正确调节串酸加水，稀酸送酸阀门。
4）注意观察电雾出口气体清晰度，及时调节二次电压和二次电流。
5)板式换热器视情况进行反冲或切换备用。
6）地沟要求控制低液位≤2/3。
7）沉降器定期排污。
8)按要求加药，加药量异常时及时反映和处理。
9）电除雾按要求进行例行水冲洗。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
电除尘器工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY004
序号
类别
主要参数
1
主要设备
电除尘器
60m2
1台
电场
2个
附属电器仪表
2
工艺指标
电除尘器进口
320—350℃
320-350℃
电除尘器出口
250℃
石英管绝缘箱
140—160℃
瓷轴绝缘箱
140℃
压差
20毫米H2O柱
二次电压
一电场40—50KV
≤15ug/L
饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量
＜20ug/kg
给水含油量

板类零件工艺工序卡

板类零件工艺工序卡板类零件工艺工序卡是一种用于记录板类零件加工过程的工具，以便于工艺师和操作工员参考，并确保生产过程的准确性和高效性。

该工序卡包括每个加工工序的具体步骤、所需的设备和工具、工艺参数，以及质量要求等信息。

下面是一个板类零件工艺工序卡的示例：型号：XXXX名称：XXXX板件材质：XXXX材料工序卡号：1工序名称：下料工序内容：1.准备材料：将待加工的原材料按照工艺要求准备好，包括尺寸、材质等信息。

2.切割：使用数控切割机将材料切割为所需尺寸，确保切割精度和平整度。

3.检验：对切割后的板件进行检验，检查尺寸、外观和平整度是否满足要求。

4.修整：对不符合要求的板件进行修整，清除边角毛刺，并保持其尺寸和形状的一致性。

设备和工具：-数控切割机-测量工具（卡尺、角尺等）-修整工具（打磨机、冲击器等）工艺参数：- 设定切割尺寸：XXXXXmm- 切割速度：XXXXXmm/s-切割温度：XXXXX℃- 修整要求：边角毛刺清除，平整度≤XXXXXmm质量要求：- 尺寸误差：±XXXXXmm- 平整度：≤XXXXXmm-外观要求：不得有明显的划痕和变形工艺师：XXX日期：XXXX年XX月XX日在工作中，工艺师和操作工员可以根据该工序卡的内容进行作业，以确保每个工序的准确性和高效性。

同时，通过对加工过程进行详细的记录，能够帮助企业进行工艺优化，提高产品质量和生产效率。

在实际操作中，根据具体的板类零件加工需求，工序卡的内容可能会有所调整和变化。

因此，工艺师和操作工员需要根据具体的工艺要求进行相应的调整和填写。

通过不断的实践和总结，逐步完善工序卡的内容，使其更适应企业的实际生产需要。

总之，板类零件工艺工序卡是一种重要的工具，能够规范和指导板类零件的加工过程，保证加工质量和效率。

在实际应用中，工艺师和操作工员需要根据具体情况进行灵活运用，并不断优化和完善工序卡的内容，以适应企业的需求。

工艺过程卡(下锅筒)

工艺过程卡(下锅筒)朔州诚信锅炉制造有限公司工艺过程卡片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号 281201-1-0 共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14 第 1 页材料名称规格δ14 单台件数1净重单件1380.1(锅板) 消耗定额单件1529.8(锅板) 牌号Q245R/GB713共件1380.1(锅板)共件1529.8(锅板) 工序简图工种工序工序重要度工步工序内容设备辅卡具量刃具单台工时图一1421.5±31421.5±33204±2.53252.2±2.53204±2.52871.4±31527No3No2No1筒节No3筒节No2筒节No1（4370）图二1501505000-3铆一 1领料：锅板规格牌号符合图样要求，按JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》标准复验合格后投料。

2 划筒节下料线：（图中2871.4尺寸必须按选配的封头中径尺寸进行修正）（1）按图一尺寸划锅筒钢板下料线（粉线标识），并打样冲眼，标白粉线样冲卷尺漆。

划线按企标《下料工艺守则》中第3～5条规定执行。

△ （2）材料员核实材料牌号和规格，符合图纸要求后，按企标《标识和钢印移植控制程序》中规定，进行材料钢印（标记）移植。

(3)按图二在同一块钢板上划焊接试样板一幅（共2块），尺寸500为钢板轧制方向。

按本工序工步3打材料钢印（标识）移植。

检二 △ 1 按图一、图二要求检几何尺寸:2检材质钢印（标识），并记录。

检验合格后转下道工序。

氧割三 1氧气切割下料：单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块;CG-30焊接试样板 500×150 共2块(批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一块)；编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉工艺过程卡片产品型号SHL14-1.25/130-P 零部件图号281201-1-0 共 16 页制造有限公司产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14 第 2 页材料名称规格δ14单台件数 1 净重单件1380.1(锅板)消耗定额单件1529.8(锅板) 牌号Q245R/GB713 共件1380.1(锅板)共件1529.8(锅板) 工序简图工种工序工序重点度工步工序内容设备辅卡具量刃具单台工时引、熄弧板 100×100 共6块；2 清除周边熔渣。

模具零件加工工艺过程卡

Ф8平底铣刀，游标卡尺
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
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材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻