10MW高温气冷堆蒸汽安全阀全性能试验

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10MW高温堆气体透平方案初探

孙玉良等: 10M W 高温堆气体透平方案初探
图 2 HT R 10 间接氦气透平循环方案简化流程图
表 1 HT R 10 间接氦气透平循环总体设计参数
反应堆
热功率
MW
氦气压力
M Pa
出口氦气温气流量
kg/ s
中间换热器
结构形式
热功率
MW
一次侧氦气压力
M Pa
一次侧氦气进/ 出口温度
2 HT R 10 可能的气体透平总体方案
第一种可能的方案为直接循环方案, 即用 10MW 高温堆一回路氦冷却剂直接驱动氦气蜗轮机组。气体透平循环部分为带回热和中间冷却的闭式布雷登( Brayt on) 循环( 参见图 1) 。动力转换部分的主要设备包括氦气透平和压缩机、回热器、预冷器和间冷器以及发电机等。反应堆出口热氦气直接驱动氦气透平, 经过冷却、压缩升压和回热后回到反应堆入口。受反应堆压力壳工作温度的限制, 反应堆入口氦气温度不应高于 300 ! 。动力转换部分优化设计所确定的氦气透平入口温度为 750 ! 左右。在保留蒸汽发生器传热管和拆除一期工程氦风机的情况下, 动力转换部分的主要设备可一体化地布置在原蒸汽发生器压力壳内, 氦气透平和压缩机以及发电机的转子采用立式布置, 通过磁悬浮轴承实现运行工况下的高速转动。
∀ 100 ∀
制, 氦气透平入口温度不宜过高。另一方面, 10M W 高温堆气体透平装置作为一个试验装置, 检修的概率会相对较高, 动力转换系统的设备一体化地布置在反应堆一回路压力边界以内, 会增加检修工作的相对难度。尽管如此, 这种直接循环方案应是值得深入研究的可选方案之一。
第二种可能的方案为间接循环方案, 即在反应堆和动力转换系统之间设置中间换热器。透平工质通过中间换热器获取反应堆热量, 进而驱动蜗轮做功。此方案增设的中间换热器使得气体透平回路与反应堆回路相互独立。中间换热器为气气高温换热器, 成为关键设备。气体透平回路的设计在工质选则、设备布置等诸多方面则具有较强的灵活性。如若气体透平循环工质采用氮气或性质接近空气的混合气体, 则可以充分利用常规燃气透平技术。如选用氦气做为工质, 并且一体化布置透平机组, 则仍然可以遇到和解决直接氦气透平循环中的大部分技术问题。当然, 这种间接循环方案避开了直接循环中蜗轮机械放射性污染带来的检修环境问题, 使检修变得相对简单。但从另一角度看, 这一方案也就不能获得蜗轮机械在一回路中放射性污染程度的直接数据和经验。

安全阀试验

安全阀性能试验1. 密封性能试验（1）试验方法及程序• 升高进口压力，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度应不超过0.01MPa/s，观察并记录的整定压力。

然后降低阀门进口压力，使阀门重新回到密封状态。

调节进口压力并使之保持在密封试验压力，检查阀门的密封性能。

（（4）密封性要求• 1）蒸汽用密封性要求：密封试验时，用目视或听音的方法检查阀门的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

• 2）空气或其他气体用密封性要求：采用试验系统检漏。

该系统除了漏气引出管外，其他部位应同外界处于完全密闭状态。

漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。

• 每分钟泄漏的气泡数小于表所列的数值，则认为密封性合格。

计量泄漏气泡数从第一个气泡出现时开始计时，取2min 内的平均值。

若从开始试验时或5min 内（对于公称通径DN≤80mm 的）或10min 内（对于公称通径DN＞80mm 的）无气泡出现，则认为泄漏量为零。

• 3）水或其他液体用密封性要求：在规定的试验持续时间2min 内，其密封面没有流淌的水珠，则认为密封性合格。

•2. 动作性能试验（1）试验阀的确定• 试验用应能代表要求进行试验的那些阀门的设计性能及压力和通径系列。

阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。

•对于一个通径系列的阀门应取3种通径的阀门进行试验。

若该系列所包含的通径不多于6个规格，则可以减为2 种。

•当系列的通径范围扩展到原试验不再能代表整个系列时，则应进一步试验。

•每一通径的被试阀门应以3种差别较大的压力进行试验，这3种压力应能代表该阀门的使用压力范围。

试验可在一个阀门上用3种压力不同的弹簧进行，也可在3个通径相同、装有不同弹簧的阀门上进行。

为了确认其性能的重复性，每一试验应至少进行3次。

• 对新的或特殊设计的阀门，仅制造一个通径且压力级不多于3种，经监察机构同意，可以只对每一压力级进行一种压力试验。

国家核安全局关于批准10MW高温气冷实验堆添加测温石墨球实验申请的通知

国家核安全局关于批准10MW高温气冷实验堆添加测温
石墨球实验申请的通知
文章属性
•【制定机关】国家核安全局
•【公布日期】2016.07.27
•【文号】国核安发[2016]160号
•【施行日期】2016.07.27
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】核与辐射安全管理
正文
关于批准10MW高温气冷实验堆添加测温石墨球实验申请的通
知
国核安发[2016]160号清华大学核能与新能源技术研究院：
你院《关于10MW高温气冷堆添加测温石墨球实验的申请》（清核请〔2016〕17号）收悉。

根据《民用核设施安全监督管理条例》及其实施细则的要求，我局对你院提交的申请文件进行了审查，审查结果表明你院关于10MW高温气冷实验堆添加测温石墨球，并进行测温实验的申请是可以接受的，现予批准。

在实验过程中，你院应做好以下工作：
一、严格遵守核安全法规、标准，以及10MW高温气冷堆技术规格书及相关操作规程。

二、严格按照上报的实验方案开展工作，并对各项活动进行有效的质量控制。

三、零功率冷态倒料过程中，密切监控反应性变化，测温运行期间对相关安全
参数进行密切关注，并在必要时及时采取应对措施。

四、在对测温石墨球进行检测和近距离操作时，严格遵守辐射防护程序和其他相关规程，保护工作人员免受过量的辐射照射。

国家核安全局
2016年7月27日。

10MW高温气冷堆压力容器主法兰结构的有限元接触分析

!
有限元弹塑性接触分析方法
在早期的研究中，主法兰大多被考虑为刚
性环 F 9 G 。八十年代以来，随着接触问题的研究发展以及有限元分析技术的提高，法兰接触面的弹塑性性质对密封性能的影响，日益得到研
##$
核mp;( *( #++,
究者的重视。 -./0,+ 压力容器的上下法兰被认为是一对相互接触物体。有限元分析中的接触物体必须满足无穿透约束条件。在数学上施加无穿透约束条件的方法有拉格朗日乘子法、罚函数法以及基于求解器的直接约束法。本文所采用的 12/3 #+++ 程序中运用直接约束法来求解接触问题。直接约束法就是在处理接触问题时追踪物体的运动轨迹，一旦探测出发生接触，便将所需的运动约束 4 法向无相对运动、切线可滑动 5 和节点力 4 法向压力和切向摩擦力 5 作为边界条件直接施加在产生接触的节点上 6 $ 7 。基于直接约束的接触算法是解决所有接触问题的通用方法，程序能根据物体的运动约束和相互作用自动探测接触区域，施加接触约束。 -./0,+ 压力容器有限元计算时采用二维轴对称模型。对于结构和载荷的周向不对称，做了如下处理：关于螺栓孔对顶盖法兰刚度的削弱作用，认为其在整个周向是均匀的，计算时将法兰宽度减薄，减去的体积等于螺栓孔的体积 6 8 7 。金属“"”形环的反力等效为法兰在其中径处的线载荷；螺栓预紧力为金属“"”形密封环的反力和内压 4 作用边界到“"”形环中径处 5 作用在顶盖上的力之和，轴对称计算中将其处理成沿螺栓中心圆环上的均布面力
图(
预紧状态主法兰变形图
图.
预紧状态接触面塑性区域
设计压力状态下，随着内压的增加，主螺栓在密封面上的预紧力被逐步抵消，密封面上的压应力以及压缩变形不断减小，接触面上的最大等效应力 !&"#01，最大轴向应力 ! ! , - !!.#01。而此时封头的最大等效应力为 .2#01，位置仍然发生在封头与主法兰的过渡处内壁，其大小比预紧状态减小了将近 ! 倍。预紧状态和设计压力状态的密封面变形如图 ( 和图 ’ 所示。在设计压力状态，密封接触面的压应力变小，在内压径向力的作用下筒体法兰和顶盖法兰之间的错动量变大，达到 ") !.++，为预紧状态时的 2" 倍；同时，由于不锈钢堆焊层外侧接触面的压应力和压缩变形都减小，筒体法兰和顶盖法兰的相对转角使 “ 6”形环中径处产生 ") "!(++ 的张开量。在反应堆运行时，这个张开量完全能够由密封 “ 6” 形环的回弹量来补偿，从而保证了 789:!" 压力容器的密封。 !" # “! ”密封环的应力 “ !”环的材料为 !.#;<=，其屈服极限为

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施

安全技术/特种设备锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施1编写目的1.1蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下，对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查，以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查，以确保机组的安全稳定运行。

1.2安全阀是锅炉的主要保护设备，在锅炉进入整套满负荷试运前，对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整，使其动作准确、可靠，确保锅炉机组的安全运行。

1.3为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》（DL/T 5047--95）2.5《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6《火电机组达标考核标准》（2001年版）2.7厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。

4系统及主要设备技术规范4.1系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。

该锅炉采用膜式水冷壁，全部为钢结构，按7级地震强调设计。

锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3。

煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道，最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。

4.2锅炉设计主要参数（BMCR工况）最大连续蒸发量： 480t/h汽包压力/过热器压力： 11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度：540℃给水温度：230℃排烟温度（修正前/修正后）：140/137℃一/二次热风温度：265/333℃锅炉燃煤量: 48.97t/h4.3安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只，集汽集箱2只。

10MW 高温气冷堆蒸汽发生器双管工程模拟实验装置

10MW 高温气冷堆蒸汽发生器双管工程模拟实验装置居怀明;刘志勇;韩兵;程序【期刊名称】《核动力工程》【年(卷),期】1998(19)1【摘要】介绍了１０ＭＷ高温气冷堆（ＨＴＲ１０）蒸汽发生器双管工程模拟实验装置实验回路及主要实验设备的技术特征和主要技术指标。

该实验装置用两根螺旋蒸发管作为实验本体，用高温氦气作为热源，全部采用全尺寸模拟。

实验回路由氦气回路、一次水回路、二次水回路组成。

一次侧氦气的工作压力为３．０ＭＰａ，工作温度为６７０℃。

二次侧蒸汽压力为４．０ＭＰａ，工作温度为４４０℃。

该装置主要研究ＨＴＲ１０蒸汽发生器３０％负荷运行工况下的稳定性，研究各种参数对稳定性的影响，给出不稳定阈值，同时还研究水侧两相流动阻力及氦侧平均放热系数。

由于该实验装置完全采用真实模拟，并考虑了一、二次侧流体在传热及两侧流动的耦合影响。

【总页数】6页(P15-20)【关键词】高温气冷堆;螺旋管;蒸汽发生器;模拟实验;双管【作者】居怀明;刘志勇;韩兵;程序【作者单位】清华大学核能技术设计研究院【正文语种】中文【中图分类】TL424.053;TL353.13【相关文献】1.10MW高温气冷堆蒸汽发生器实验参数测量采集系统 [J], 刘志勇;李军;何学东;李胜强2.10MW高温气冷堆蒸汽发生器传热小螺旋管流致振动分析 [J], BO Han-liang;薄涵亮;马昌文3.10MW高温气冷堆蒸汽发生器稳定性实验研究 [J], 居怀明;刘志勇;黄志勇;李军;何学东4.10MW高温气冷实验堆蒸汽发生器传热管流体诱发振动分析 [J], 王仲民;厉日竹5.10MW高温气冷堆蒸汽发生器传热管束应力分析 [J], 董建令;张晓航;殷德健;傅激扬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀定压

锅炉严密性试验与安全阀调整编制:审核：批准：大连易世达新能源发展股份有限公司一、适用范围本方案适用于宁夏中宁赛马余热发电工程锅炉锅炉蒸汽严密性试验和安全阀定压调试。

二、编制依据劳部发[1996]276号<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>劳锅字[1991]8号<<热水锅炉安全技术监察规程>>SD167-85<<电力工业锅炉监察规程>>DL/T5047-95<<电力建设施工及验收技术规范>>（锅炉机组篇）三、蒸汽严密性试验1、蒸汽严密性试验前应具备的条件（1）、锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。

（2）、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的烘炉、化学清洗、锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗等已经完成。

（3）、锅炉点火升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。

2、蒸汽严密性试验检查部位（1）、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。

（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

（3）、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。

3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。

四、准备工作1、应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）2、对需定压的安全阀进行编号。

准备好记录表卡、写明其安装位置及应调整的开启压力值。

3、安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。

五、安全阀定压的压力标准六、安全阀定压的整定顺序1、锅炉上的两个安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀。

2、ASH过热器上的安全阀整定，应在AQC锅筒安全阀整定后进行。

10MW高温气冷堆蒸汽发生器稳定性实验研究

#
实验结果及分析
本实验共进行下列 * 方面的实验：! "#$%!& 蒸汽发生器 (&/ 负荷工况稳定性验证实验； " 出口蒸汽压力对稳定性影响实验； # 入口过冷度对稳定性影响实验； $ 入口阻力对稳定性影响实验； % 二次侧流量对稳定性影响实
(##
核动力工程
789% *!% :8% &% *###
验。所有实验都以 "#$ 负荷工况为基准工况，只调节某一参数进行实验，从而分析该参数对稳定性的影响。每一实验工况都进行重复验证，数据基本一致方可确认。实验中对总流量、分管流量、蒸汽出口压力、蒸汽出口温度的动态瞬时量进行跟踪测量。对稳定性的判别，设定为各动态瞬时量波动振幅小于 ; "$ 则为稳定工况，大于 ; ($ 则认为是不稳定工况，振幅处于两者之间为边界状态。笔者曾对 <=>?!# 蒸汽发生器密度波不稳定性进行过分析，分析中采用俄罗斯 BC0DEF42G 等修正后的“蒸汽锅炉水力计算标准方法” @ ’ A ，
(&/ ，所以此次实验的主要任务是验证 (&/ 负荷工况下， "#$%!& 蒸汽发生器两相流体流动的稳定性，以便为 "#$%!& 控制模块的确定提供可靠依据。除此之外，为了提供蒸汽发生器运行参数的限值，本实验还对一些参数，如系统压力、入口温度、质量流量等对稳定性的影响作了敏感性实验研究。试验采用固定流量，增加热负荷的方法进行。选定某一工况，即蒸发管壳侧介质流量、压力和管侧介质流量、压力、入口过冷度、入口节流阻力，先增加预热器的热负荷，使试验段入口工质温度达到选定的过冷度，稳定一段时间后，开始增加试验段的热负荷。热负荷每次增加一个小量，经过一段时间稳定后记录各个数据。随着热负荷增加，如果不出现脉动，就进行常规记录。如果出现脉动，则在常规记录的同时进行瞬时记录，再根据动态模拟量的记录，定性地判别不稳定状态的发生。增加热负荷后引起各参数变化，扰动经过一段时间后自动消失，系统为稳定的；增加热负荷后，各

蒸汽严密性试验及安全门整定措施

蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。

然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。

本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。

蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。

这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。

测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。

然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。

然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。

在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。

测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。

如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。

安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。

安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。

为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。

通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。

安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。

设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。

需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。

安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。

主要整定方法包括静态和动态方式。

整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。

在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。

结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。

在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。

10MW高温气冷实验堆事故分析的结果与对策

第20卷第2期核科学与工程Vo1.20No.2 2000年6月Chinese Journal of Nuclear Science and Eng ineering Jun.2000 10M W高温气冷实验堆事故分析的结果与对策吴中旺,曲静原,刘原中,奚树人(清华大学核能技术设计研究院,北京100084)摘要:10M W高温气冷实验堆(HT R-10)的事故分析表明,在设计基准事故和严重事故条件下,HT R-10的堆芯燃料元件的最高温度和反应堆冷却剂系统的压力都低于规定的安全限值,燃料元件和冷却剂系统压力边界都能保持其完整性,不会造成裂变产物大量向外释放。

根据事故分析结果并参照国外高温气冷堆安全运行的管理实践经验,针对HT R-10所提出的一系列事故对策有效地保证了HT R-10在较高的安全水平上进行设计、建造、运行及管理等,能够确保HT R-10、人员、社会以及环境的安全。

关键词:高温气冷堆;核安全;事故分析;事故对策10M W高温气冷实验堆(H TR-10)是国家/8630计划能源领域2000年发展战略目标中的重大项目之一,是核能开发利用的一种先进堆型,要求在2000年建成并投入运行。

HTR-10不仅具有模块式高温气冷堆的固有安全特性,而且由于堆功率规模小以及设计上的改进,因此有更好的安全性能。

反应堆具有热惯性大及负温度系数的特点,其动态过程缓慢,在过热的情况下,借助于负反应性温度反馈能自动停堆。

反应堆的安全设计考虑了阻止放射性物质释放的多重屏障:燃料包覆颗粒、一回路压力边界及密封舱室。

两套独立的反应堆停堆系统和非能动的余热排除系统使得反应堆有良好的安全特性,在正常运行和事故工况下向环境释放的放射性物质的限值都低于国家标准的有关规定。

HTR-10的事故状态是指其事故工况和严重事故两类状态的统称。

事故分析的目的首先是论证HTR-10在各种事故工况下的安全性,具体的做法是对各种可能发生的事故进行分类、分析并作出安全评价,提出有效的防止事故的安全措施,用以改进设计和指导运行。

2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案

2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、试验目的锅炉蒸汽严密性试验是为了验证锅炉在正常运行条件下，蒸汽系统的密封性能是否符合设计要求，避免蒸汽泄漏引发安全事故。

安全阀调试是为了保证安全阀的灵敏度和可靠性，确保在锅炉过压时能及时排放过压蒸汽，避免锅炉压力超过安全范围。

二、试验内容及方法1. 锅炉蒸汽严密性试验（1）试验内容试验包括静态试验和动态试验。

静态试验是测量锅炉蒸汽系统各关键部件的泄漏量，动态试验是模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统进行泄漏测试。

（2）试验方法a. 静态试验：关闭锅炉出口阀门，停止蒸汽输出，测量各关键接口的泄漏量，例如主汽管、分汽管、旁路管道等。

b. 动态试验：通过设置蒸汽流量，模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统的泄漏测试。

通过测量泄漏量和蒸汽流量来评估系统的密封性能。

2. 安全阀调试（1）试验内容安全阀调试包括灵敏度和可靠性测试。

灵敏度测试是验证安全阀能否在设计压力下迅速打开；可靠性测试是检测安全阀在多次重复动作后，能否保持正常工作状态。

（2）试验方法a. 灵敏度测试：将锅炉压力逐渐增加至设计压力，观察安全阀的动作情况，确保它能在设计压力下迅速打开，并及时排放过压蒸汽。

b. 可靠性测试：重复多次灵敏度测试来检测安全阀的可靠性。

每次测试后，需将安全阀恢复至闭合状态，确保能再次正常打开。

三、试验安全与注意事项1. 试验前需进行必要的准备工作，包括确保锅炉、蒸汽系统和安全阀状态正常，排除潜在安全隐患。

2. 试验过程中要严格按照操作规程和工艺要求进行，禁止擅自操作或修改设备。

如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。

3. 在试验过程中需监测和记录锅炉压力、蒸汽流量、泄漏量等关键参数，确保数据准确性和可追溯性。

4. 进行锅炉蒸汽严密性试验时，需保证测试环境密闭可控，避免外界因素对试验结果的干扰。

5. 进行安全阀调试时需注意安全阀排放的过压蒸汽，应保证工作区域的安全，避免人员伤害。

10MW高温气冷实验堆运行许可证申请审评

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｎｕｃｌｅａｒｓａｆｅｔｙｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓａｎｄｇｕｉｄｅｓ，ｒｅｖｉｅｗｓｗｅｒｅｐｅｒｆｏｒｍｅｄｔｏｓｅｖｅｒａｌｋｅｙｉｓｓｕｅｓａｎｄａｓｐｅｃｔｓｉｎｄｅｓｉｇｎａｎｄａｃｔｕａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
ｄｏｉ：１０．７５３８／ｙｚｋ．２０１５．４９．ＳＯ．０４６１
ＲｅｖｉｅｗｏｆＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｏｒＯｐｅｒａｔｉｏｎＬｉｃｅｎｓｅｏｆＨＴＲ－１０
计、建造和营运单位均为清华大学核能与新能源技术研究院，该堆设计热功率为ｌＯＭｗ，采用包覆颗粒燃料元件、全陶瓷堆芯结构，氦气作
新能源技术研究院又向国家核安全局提交了
ＨＴＲ一１０定期安全审查（ＰＳＲ）报告。国家核安全局考虑决定对ＨＴＲ一１Ｏ运行许可证申请文
ＨＴＲ－１０．Ｔｈｅｒｅｖｉｅｗｓｉｔｕａｔｉｏｎａｎｄｒｅｖｉｅｗｃｏｍｍｅｎｔｓｔｏｔｈｅｓｅｉｓｓｕｅｓａｎｄａｓｐｅｃｔｓｗｅｒｅ

10MW高温气冷实验堆设计

10MW高温气冷实验堆设计
秦振亚;钟大辛
【期刊名称】《高技术通讯》
【年(卷),期】1994(004)010
【摘要】介绍了１０ＭＷ高温气冷实验堆的设计思想和安全特点，简要地叙述了反应堆及其主要部件的设计和主要的技术方案，最后综合列出了１０ＭＷ高温气冷实验堆的主要设计参数。

【总页数】5页(P33-37)
【作者】秦振亚;钟大辛
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TL424.2
【相关文献】
1.10MW高温气冷实验堆氦气安全阀的密封设计与试验 [J], 吴莘馨;何树延
2.浅析10MW高温气冷实验堆对于高温气冷堆示范工程的作用 [J], 赵木;冯九河
3.10MW高温气冷实验堆数字化保护系统设计 [J], 安珍彩;李富;等
4.10MW高温气冷实验堆氦气安全阀的设计与性能试验 [J], 吴莘馨;董建令
5.10MW高温气冷实验堆工艺系统的辐射源及屏蔽设计 [J], 曹建主;刘原中;杨玲因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

10MW高温气冷试验堆氦气安全阀的全性能试验

用了裙边密封焊的结构，即保证了外密封，也可在安全阀服役期间，必要
时对安全阀进行２次的解体检修。～３另外，设计了波纹管结构，一方面可起背压平衡作用；另一方面可防止由
阀杆引起的外漏，是防止安全阀外漏的另一重要措施。
采用了阀瓣导向机构的设计，这样可保证多次启闭循环
一
的安全阀，试验介质采用干燥、清洁的氮气；密封性能的检测用气泡法。图２为试验系统简图，在安全阀入口
处有压力测点，安全阀出口装有密封板，密封板中心插入一个管子，按规范规定管子内径为６ｍｍ的，管子另端插入水槽中水面以下１ｍ２ｍ。供气端用直接购买的压力为１ＭＰ的高纯氮气经减压阀和调节阀及过滤器对５ａ被试安全阀加压，试验温度为环境温度，当阀的入口达到密封压力时，停止氮气瓶的加压。保压时间为１０ｍｎｉ，观察并记录出口的气泡数，测定次数为３。端次表２、表３为两台安全阀动作前、后的密封试验结
图２密封试验系统简图
１．氮气罐２．联接管道３．控制阀４．过滤器５．压力表
６．被试安全阀７．水槽
三、氦气安全阀的全性能试验
安全阀装配后，进行了全性能试验，包括了强度
果，表中允许值的误差是按ＡＭＥＢＶ Ⅲ规定确定的ＳＰ一（同）。从结果分析两台阀门的导向机构起到了定表５位作用，其内密封性能良好，满足设计要求。压力试验时阀腔内的压力在规定时间内始终能维持不变，即验证了两台安全阀的外密封性能满足了要

蒸汽严密性试验及安全门整定措施

蒸汽密性试验和安全阀设置措施1.总结锅炉蒸汽密性试验及安全阀调整工作，这是新锅炉机组整套启动和试运行前的一个重要过程，通过锅炉蒸汽密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下安全运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。

根据整套机组试运的工作安排，这项工作将在汽轮机冲击启动和带负荷试运行之前完成。

锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽密性试验，蒸汽密性试验合格后，再进行安全阀的设置工作。

2.设备规范为保护锅炉超压后设备的安全，过热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，再热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，安全阀详细资料如下：过热器安全阀：模型 SiZ 2507.35 EE起飞压力 18.4Mpa起飞压力 18.8Mpa排放 424.3t/h再热器安全阀：起飞压力 4.61Mpa起飞压力 4.81Mpa排放 395.9t/h3．根据标准3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）3.3 《火电工程调试质量检验评定标准》（96年版）3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（96年版）3.5 《《火电工程启动调试规定》》（96年版）3.6 《电力行业锅炉压力容器监察规程》3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》3.8 《中华人民共和国消防条例》3.9 设备制造商提供的技术标准和数据。

3.10 调试合同4.本阶段要实现的指标4.1 蒸汽密性试验4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的密封性良好；4.1.2 锅炉附件和所有汽水阀门的密封性良好；4.1.3 汽水分离器、收割台和受热面部件自由膨胀，无卡阻，符合设计要求；4.1.4 锅炉范围内汽水管道自由膨胀，不卡涩；4.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。

4.2 安全阀的设置4.2.1 开启压力和设计压力之间的公差为1%范围内；4.2.2 返回座位压差等于开启压力10%；4.2.3 安全阀具有良好的密封性能。

燃气蒸汽锅炉安全试验方案

燃气蒸汽锅炉安全试验方案燃气蒸汽锅炉是一种用燃料燃烧产生蒸汽的设备，广泛应用于工业生产和供热系统中。

为了确保燃气蒸汽锅炉的使用安全，需要进行安全试验。

以下是一份燃气蒸汽锅炉安全试验方案，详细介绍了试验的目的、试验内容、试验步骤和试验要求等。

试验目的：1. 验证燃气蒸汽锅炉的安全性能，确保其能够正常运行，不发生事故。

2. 检验燃气蒸汽锅炉的各项安全装置和保护措施是否齐全有效。

3. 检测燃气蒸汽锅炉的运行参数是否符合设计要求。

试验内容：1. 燃气蒸汽锅炉的压力试验：通过增加锅炉内水的压力，检测锅炉的密封性能和承压能力。

2. 燃气蒸汽锅炉的安全阀试验：测试安全阀的启闭压力和流量，确保其在锅炉内部压力超过设定值时能及时启动，释放过压。

3. 燃气蒸汽锅炉的燃烧试验：检测锅炉的燃烧状况、燃气供给情况以及燃烧效果。

4. 燃气蒸汽锅炉的电气控制试验：测试锅炉的控制系统，确保各个操作按钮和指示灯工作正常，并检查保护装置是否起作用。

试验步骤：1. 准备工作：检查燃气蒸汽锅炉的安全装置、仪表和附件的完好性，确保无损坏和故障。

2. 压力试验：将锅炉内的水逐渐加压至设计压力，并保持一段时间，观察锅炉的密封性能和承压能力。

3. 安全阀试验：通过调整安全阀的启闭压力和流量，测试其启动和闭合动作是否正常，并记录相关参数。

4. 燃烧试验：点火并调整燃气供给量，观察锅炉的燃烧状况和燃烧效果，检查燃气供应系统是否正常。

5. 电气控制试验：依次操作锅炉控制系统的各个按钮和开关，观察指示灯和仪表的变化，确保控制系统正常工作。

试验要求：1. 试验人员必须具备相应的资质和操作经验，严格按照试验步骤操作，并遵守安全操作规程。

2. 进行试验前，必须检查锅炉和设备的完好性，确保无任何损坏和故障。

3. 试验过程中，要注意观察试验现象，并记录相应的数据和参数变化。

4. 试验结束后，应及时清理试验现场，确保设备的安全和整洁。

以上是一份燃气蒸汽锅炉安全试验方案，通过对燃气蒸汽锅炉的压力、安全阀、燃烧和电气控制等方面进行试验，旨在验证锅炉的安全性能和运行状态，确保其正常可靠地运行。

国家核安全局关于批准清华大学10MW高温气冷实验堆氦气安全阀更换的通知-国核安发[2014]271号

国家核安全局关于批准清华大学10MW高温气冷实验堆氦气安全阀更换
的通知
正文：
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国家核安全局关于批准清华大学10MW高温气冷实验堆氦气安全阀更换的通知
国核安发[2014]271号
清华大学核能与新能源技术研究院：
你院《关于清华大学10MW高温气冷实验堆氦气安全阀更新的请示》（清核请〔2014〕12号）收悉。

根据《民用核设施安全监督管理条例》及其实施细则的有关要求，我局对你院提交的报告和相关技术文件进行了审评，认为你院对10MW高温气冷实验堆氦气安全阀更换的方案在安全上可以接受，现予批准。

你院在项目实施过程中，应严格遵守批准的方案和在审评过程中的有关承诺，加强质量控制，做好辐射防护，确保安全和施工质量。

更换工作完成后，你院应对更换结果进行安全评价，并向我局提交评价报告。

国家核安全局
2014年11月28日
——结束——。