耐高温工程塑料特性
耐高温塑料材料
耐高温塑料材料
耐高温塑料材料是一种具有优异高温耐性能的塑料材料，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定性。
这种材料主要由聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）和聚苯硫醚（PPS）
等组成。
首先介绍聚酰亚胺（PI）材料，这是一种高性能工程塑料，其耐高温性能达到300℃以上。
它具有优异的机械强度、耐化学品、电绝缘性能和较低的热膨胀系数。
因此，聚酰亚胺材料被广泛应用于航天航空、电子电器、汽车等领域，作为电子元件、绝缘材料、密封件等。
其次是聚醚醚酮（PEEK）材料，这是一种高性能工程塑料，
其耐高温性能在250℃以上。
它具有优异的机械强度、耐化学品、耐磨损性能和出色的耐腐蚀性能。
聚醚醚酮材料被广泛应用于航天航空、医疗器械、汽车等领域，作为密封件、垫圈、阀门和泵等。
最后是聚苯硫醚（PPS）材料，这是一种具有良好耐高温性能
的塑料材料，其耐温性能可达260℃。
它具有优异的机械强度、耐化学品性能和优异的尺寸稳定性。
聚苯硫醚材料被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域，作为电子元件、阀门座、电缆等。
耐高温塑料材料具有高温下保持稳定性的优点，能够满足一些特殊工况的需求。
除了上述提到的材料外，还有其他一些耐高温塑料材料可供选择，如聚醚酮酯（PEK）、聚醚酮醚酮酯
（PEKES）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等。
这些材料在不同工程领域具有广泛的应用前景，如航天航空、电子电器、汽车等。
综上所述，耐高温塑料材料具有优异的高温耐性能，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定性。
它们在各个领域具有广泛的应用前景，为解决高温工况下的材料需求提供了有效的解决方案。
塑料的耐热性与耐高温性分析
塑料的耐热性与耐高温性分析塑料作为一种广泛应用于各个领域的材料，其性能表现一直备受关注。
而在工程设计中，塑料的耐热性和耐高温性无疑是至关重要的因素。
本文将对塑料的耐热性与耐高温性进行深入分析，旨在帮助读者更好地了解塑料在高温环境下的应用潜力。
一、塑料的耐热性塑料的耐热性是指塑料材料在高温条件下不发生熔化、变形或热分解的能力。
耐热性的好坏直接影响到塑料在高温环境下的应用范围和稳定性。
1. 塑料的熔点塑料熔点是衡量其耐热性的一个重要指标。
熔点越高，说明塑料在高温下能够保持结构稳定性的能力越强。
例如，具有较高熔点的聚酰亚胺塑料可以在高温环境下长时间保持其材料性能。
2. 玻璃化转变温度玻璃化转变温度是塑料从玻璃态向橡胶态转变的临界温度。
当温度超过玻璃化转变温度时，塑料会变得柔软，失去原有的刚性和强度。
因此，塑料的耐热性也与其玻璃化转变温度密切相关。
3. 耐热稳定性塑料的耐热稳定性是指塑料在高温环境下长期使用时不出现明显的性能衰减或降解现象。
耐热稳定性的好坏与塑料的化学结构和添加剂有关。
例如，采用碳纳米纤维增强的聚醚醚酮塑料具有出色的耐热稳定性，可适用于高温环境下的工程应用。
二、塑料的耐高温性塑料材料在高温环境下的应用愈发广泛，因此塑料的耐高温性也成为了重要的性能指标。
1. 耐高温变形温度耐高温变形温度是指塑料在高温条件下不发生稳定性变形的温度。
常见的塑料如PA46、聚酰亚胺等具有较高的耐高温变形温度，可应用于高温环境下的自动化设备。
2. 熔融温度塑料的熔融温度是指塑料由固态过渡到熔融态所需要的温度。
在高温环境下，塑料的熔融温度直接影响其使用性能。
例如，聚焦咖塔脂的熔融温度较高，适用于高温下的电子元器件封装材料。
3. 耐高温稳定性耐高温稳定性是指塑料在高温环境下长期使用时不发生显著性降解和性能损失。
耐高温稳定性的好坏与塑料的分子结构和添加剂有关。
例如，聚醚醚酮塑料在高温下保持较好的性能稳定性，可应用于汽车引擎舱等高温环境中。
pc材料耐温
pc材料耐温
PC材料耐温。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种常用的工程塑料，具有优异的耐温性能，被
广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
PC材料的耐温性能是其重要的物理特
性之一，下面将就PC材料的耐温性能进行详细介绍。
PC材料的耐温性能主要体现在以下几个方面：
1. 高温稳定性，PC材料具有较好的高温稳定性，长期使用温度可达120℃，短期使用温度更可达140℃。
这使得PC材料在高温环境下依然能够保持其良好的物
理性能，不易发生变形、软化等现象。
2. 耐热变形温度，PC材料的耐热变形温度较高，一般可达130℃以上。
这意味着即使在高温条件下，PC材料也能够保持其形状和结构的稳定性，不易变形变质。
3. 耐寒性，除了耐高温外，PC材料也具有较好的耐寒性能，可以在-40℃的低
温环境下保持良好的物理性能，不易脆化开裂。
4. 耐热老化性，PC材料具有优异的耐热老化性能，长期使用不易发生老化现象，保持长久的使用寿命。
5. 耐候性，PC材料的耐候性也较好，可以在户外环境下长期使用而不发生明
显的性能下降。
PC材料的优异耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用。
在电子电器领域，PC材料常用于制作电脑外壳、显示器外壳等高温环境下的部件；在汽车领域，PC
材料常用于制作车灯、车窗、车内饰件等需要耐高温、耐热变形的部件；在建筑领域，PC材料常用于制作采光顶、隔热材料等需要耐候、耐热老化的部件。
总之，PC材料作为一种重要的工程塑料，其优异的耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信PC材料的性能将会得到进一步的提升，为各行各业带来更多更好的解决方案。
耐高温塑胶材料
耐高温塑胶材料耐高温塑胶材料是一种能够在高温环境下保持稳定性和性能的塑料材料。
在现代工业生产中，耐高温塑胶材料被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、医疗器械等领域，其在高温环境下的稳定性和耐用性使其成为许多行业中不可或缺的材料。
首先，耐高温塑胶材料具有优异的耐热性能。
在高温环境下，普通塑料材料容易软化、变形甚至熔化，而耐高温塑胶材料能够在较高温度下保持良好的物理性能，不易软化或变形，能够长时间稳定地工作。
这使得耐高温塑胶材料成为许多高温工况下的理想选择。
其次，耐高温塑胶材料具有出色的机械性能。
在高温环境下，许多材料的机械性能会受到影响，但耐高温塑胶材料能够保持较好的强度、韧性和硬度，能够满足复杂工程环境下的要求，保证设备和零部件的稳定运行。
此外，耐高温塑胶材料还具有优异的耐化学性能。
在一些特殊工况下，材料可能会接触到腐蚀性物质，而耐高温塑胶材料能够抵御酸碱腐蚀，保持稳定的化学性能，确保设备长期使用。
在实际应用中，耐高温塑胶材料被广泛应用于汽车发动机舱、航空航天设备、电子电器外壳、医疗器械等领域。
例如，汽车发动机舱内的零部件需要具有良好的耐高温性能，以保证发动机在高温工况下的正常运行；航空航天设备对材料的稳定性和可靠性要求极高，耐高温塑胶材料能够满足这一需求；电子电器产品对材料的耐高温性能有着严格的要求，耐高温塑胶材料能够保证设备在高温环境下的安全可靠运行；医疗器械对材料的卫生性和稳定性有着极高的要求，耐高温塑胶材料能够满足这些需求。
总的来说，耐高温塑胶材料在现代工业生产中具有不可替代的地位。
其优异的耐热性能、出色的机械性能和优异的耐化学性能使其成为许多领域中的理想选择。
随着科技的不断发展，相信耐高温塑胶材料在未来会有更广阔的应用前景。
塑料的耐热等级
塑料的耐热等级塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻便、耐用等特点，但其耐热性能却是相对有限的。
塑料的耐热等级根据其能够承受的最高温度来进行分类，不同等级的塑料适用于不同的温度环境，本文将介绍一些常见的塑料耐热等级及其应用。
1. POM（聚甲醛）POM是一种优秀的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
其耐热等级一般在120℃至140℃之间，具有优良的刚性和耐磨性，在汽车零部件、电器配件等领域得到广泛应用。
2. PA（聚酰胺）PA，即尼龙，是一种耐热性能较好的塑料。
其耐热等级一般在150℃至170℃之间，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。
3. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PBT具有较高的物理性能、耐溶剂性能，广泛应用于汽车、电器等领域。
4. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PET具有良好的机械性能、耐溶剂性能和刚度，广泛应用于食品包装、电子等领域。
5. PEEK（聚醚醚酮）PEEK是一种耐高温塑料，其耐热等级一般在250℃以上。
PEEK具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车和电子领域。
6. PTFE（聚四氟乙烯）PTFE是一种耐高温塑料，其耐热等级可高达300℃以上。
PTFE具有极佳的耐腐蚀性能、绝缘性能和不粘性，广泛应用于化工、电子等领域。
除了以上几种，还有一些特殊的高耐热塑料，如PI（聚酰胺酰亚胺）、PSU（聚砜）、PEI（聚醚酰亚胺）等，它们的耐热等级一般在200℃以上，适用于高温、高压等极端环境。
尽管这些塑料的耐热性能相对较好，但也有一定的温度限制，超过耐热温度会导致塑料熔化、变形甚至燃烧。
因此，在具体应用中，我们需要根据温度要求选择适当的塑料材料，以确保其能够在所需的温度范围内稳定工作。
总结起来，塑料的耐热等级从100℃到300℃不等，不同等级的塑料适用于不同温度的环境。
各种塑料耐高温程度
各种塑料耐高温程度各种塑料耐高温程度引言：随着现代科技的迅速发展，塑料制品广泛运用于各个领域，包括日常生活用品、医疗设备、汽车零部件等。
然而，在一些特定的应用场景中，工作温度明显高于常温，因此塑料的耐高温性能显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的塑料材料以及它们的高温使用特性。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是一种广泛使用的塑料材料，具有良好的耐磨性、耐酸性和酒精溶解性。
然而，由于其相对较低的玻璃转化温度(Tg)，它在高温下(超过80℃)会变得柔软，因此不太适合于高温环境下的使用。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的熔点和热稳定性。
在正常情况下，聚丙烯可以在100℃左右的高温下稳定使用。
然而，当温度超过120℃时，聚丙烯会发生部分热分解，降低其物理性能。
三、聚氟乙烯(PTFE)聚氟乙烯是一种具有良好耐高温性能的工程塑料。
它的熔点高达327℃左右，能够在高达260℃的温度下保持其特性不变。
此外，聚氟乙烯还有极低的摩擦系数和优异的电绝缘性能，因此在高温和化学腐蚀环境下广泛应用于密封件、导电板等领域。
四、聚苯硫醚(PES)聚苯硫醚是一种强度高、耐高温性能优良的塑料材料。
它的熔点约为280℃，能够在高温环境中长期使用。
此外，聚苯硫醚还具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车零部件、电子器件等高温环境下的制造。
五、聚酰亚胺(PI)聚酰亚胺是一种优秀的工程塑料，具有极高的耐高温性能。
它的熔点可以达到340℃以上，并能够在400℃左右的温度下长期使用而不发生明显变化。
聚酰亚胺还具有优异的摩擦和磨损性能，因此在航天、航空等领域有着广泛的应用。
六、聚醚酮(PEEK)聚醚酮是一种具有良好耐高温和抗化学腐蚀性能的塑料材料。
它的熔点约为343℃，能够在高达260℃的温度下长期使用。
聚醚酮还具有高强度、低摩擦系数和耐磨损等特点，因此在航天航空、医疗器械等领域非常受欢迎。
结论：不同种类的塑料材料具有不同的耐高温性能。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有较高的强度、刚度、耐热性、绝缘性和耐腐蚀性。
与一般塑料相比，工程塑料具有更好的力学性能和加工性能，可以满足一些特殊的工程需求。
因此，工程塑料广泛应用于汽车、电子、建筑、包装等领域。
一、工程塑料的特点1.高强度：工程塑料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷，不易变形和断裂。
2.耐热性：许多工程塑料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。
3.耐腐蚀性：工程塑料具有良好的耐酸碱、耐溶剂等腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用。
4.绝缘性：工程塑料具有良好的绝缘性能，可以在电子、电气等领域中作为绝缘材料使用。
5.轻量化：相比于金属材料，工程塑料具有较低的密度，可以实现产品的轻量化设计。
6.成型性：工程塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型，适用范围广泛。
二、工程塑料的用途1.汽车工业：工程塑料广泛应用于汽车工业中，可以制造车身、内饰件、发动机部件等。
工程塑料具有较好的耐热性和强度，可以满足汽车在高温、高压环境下的使用要求。
2.电子工业：工程塑料可以作为电子产品的外壳和结构件材料，具有良好的绝缘性能和耐化学性能，能够保护电子产品的内部组件。
3.电气工业：工程塑料可以用于制造绝缘子、绝缘管、绝缘板等电气设备，能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能。
4.建筑工业：工程塑料可以制造建筑材料，如窗框、门框、管道等。
工程塑料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适合在室外环境中使用。
5.包装工业：工程塑料可以制造各种包装盒、瓶子、罐子等容器，具有较好的耐冲击性和阻隔性能，能够保护包装物品，延长货物的保鲜时间。
6.医疗器械：工程塑料可以制造医疗器械和医疗器械配件，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以满足医疗器械的安全和卫生要求。
7.光电工业：工程塑料可以制造光学器件和光学设备，如透镜、光纤等。
工程塑料具有良好的光学性能和耐热性能，可以满足光电器件的需求。
耐高温塑胶材料
PPS 对大多酸。酯、铜、酚、及脂肪经、芳香经、氯代经等稳定，不耐氯代 v 联苯及氧化 性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS 耐辐射性好。 PPS 的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予 PPS 以刚 性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水 PPS 的突出性能有：良好的耐热性能，可在 180～220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚 四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好 应用的 PPS 多为其改性能品种。具体有：40％玻璃纤维增强 PPS，无机填充 PPS 等。
耐高温塑胶材料性能及应用
PPS:（聚苯硫醚的简称）
聚苯硫醚英文简写为 PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化 学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广 泛应用 PPS 是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、 均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分 子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂 层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发， 并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国 PPS 技术还 存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是 PPS 下一步发展的重点。 作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在 180℃下长期使用;电子电器工业上作连接器，绝缘隔板， 端子，开关;机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机 部件;汽车工业上汽化器。 分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件;家电部件有磁带录相机结构部 件、品体二极管、各种零件;另个还用于宇航、航空工业， 耐热性能优异 其熔点超过 280 ℃，热变形温度超过 260℃，长期使用温度为 220-240℃。 pps 由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，本身具有阻燃作用，无须加入阻燃剂就可 以达到 UL-94-VO 级水平。它的极限氧指数可达 44%-53%，与 pvc 相近，是一种自熄性塑 料，pps 对紫外线、射线等也很稳定，在照射时不会表面发粘或分解的现象。 pps 的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等 PPS 不足之处有；价格太高，在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高许多；韧性差， 性脆；中粘度不稳定。 良好的机械性能，高抗蠕变性，耐高温，摩擦性，阻燃性，耐化学性，优良的电绝缘性能， 耐电弧性，低模收缩效用，易加工良好的尺寸稳定性，耐辐射性。 （1）：一般性能：PPS 为一种外观白色，高结晶度、硬而脆的聚合物，纯 PPS 的相对密度 为 1.3，但改性后会增大。PPS 吸水率极小，一般只有 0.03%左右.PPS 的阻燃性好,其氧指数 高达 44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯 PVA 的氧指数为 47%.PSF 为 30%、PA66 为 29%、MPPO 为 28%、PC 为 25%)。 （2）：机械性能：纯 PPS 的机械性能不高，尤其冲击强度低。以玻璃纤维增强后会大幅度 提高冲击强度，有 27J/m,增大到 76J/M，增大 3 倍：拉伸强度由 6Mpa 增大到 137Mpa，增 大 1 倍。PPS 的刚性很高。在工程材料少见。纯 PPS 的弯曲模量可达到 3.8Gpa，无机填充 改性后可到到 12.6Gpa，增大 5 倍之多。而以刚性著称的 PPO 仅为 2.55Gpa，PC 仅为 2.1Gpa。 PPS 在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其 1000 转时的模量仅为 0.04g，填充 F4 及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS 还具有一定的自润性。PPS 的机械性能对温度的敏 感性能小。 （3）：热学性能：PPS 又有优异的热性能，短期可耐 260℃，并可在 200~240℃下长期使用； 其耐性与 PI 相当，仅次于 F4 塑料，这是在热固性塑料中也不多见。 （4）：电学性能：PPS 的电性能十分突出，与其它工程材料相比，其介电常数与介电耗损角 成切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS 的耐电弧好，可与 热固性塑料媲美。PPS 常用于电器绝缘材料，这在热固性材料中也不多见；其用量占 30% 左右。 （5）： 环境性能：PPS 最大的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性仅次于 F4：
工程塑料知识点总结
工程塑料知识点总结工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于工程领域。
工程塑料通常具有高耐热、高强度、高刚性、耐化学腐蚀等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天、机械等领域。
本文将针对工程塑料的特性、种类、加工工艺、应用领域等方面进行总结和介绍。
一、工程塑料的概念和分类工程塑料是指具有一定机械性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和电气性能的塑料材料。
根据结构特点和用途不同，工程塑料可以分为热固性工程塑料和热塑性工程塑料两大类。
1. 热固性工程塑料热固性工程塑料是指在加热后能够交联固化成硬质物质的塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的热固性工程塑料有环氧树脂、酚醛树脂、环氧玻璃布层压板、酚醛玻璃布层压板等。
2. 热塑性工程塑料热塑性工程塑料是指在加热后能够软化、塑性加工，并在冷却后保持形状和性能的塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和化学腐蚀性能。
常见的热塑性工程塑料有聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)等。
二、工程塑料的特性工程塑料与一般塑料材料相比，具有以下特性：1. 耐热性工程塑料通常具有较高的热变形温度和热膨胀系数，能够在高温环境下保持良好的形状稳定性和机械性能。
2. 耐化学腐蚀性工程塑料具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，适用于恶劣的工作环境。
3. 机械性能工程塑料通常具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、耐磨性、耐疲劳性等，能够满足复杂工程结构的要求。
4. 绝缘性能工程塑料具有良好的电气绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。
5. 加工性能工程塑料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、压延、注射等工艺进行成型，制备出各种复杂结构的塑料制品。
6. 环保性能工程塑料具有可回收利用、可再生利用的特点，符合环保要求。
三、常见的工程塑料材料及其特性1. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的热塑性工程塑料，具有优异的透明度、耐冲击性、耐热性和良好的加工性能。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性工程塑料（Engineering Plastics）是指那些具有优异机械性能、热稳定性、化学稳定性以及其他特殊性能的塑料材料。
它们通常用于要求高强度、高耐热、耐化学腐蚀等特殊要求的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其主要特性。
1. 聚酰胺类（Polyamide）聚酰胺类包括尼龙（Nylon）和Kevlar等。
它们具有高强度、高硬度、摩擦性能好、抗冲击、耐磨性好等特点。
尼龙是一种常见的聚酰胺类工程塑料，也被广泛用于承受高载荷和高摩擦的零件制造。
2. 聚碳酸酯类（Polycarbonate）聚碳酸酯类具有优良的耐冲击性、透明性、耐热性和电绝缘性等特点。
它们可用于制造安全眼镜、汽车零件、电子产品外壳等。
3. 聚苯乙烯类（Polystyrene）聚苯乙烯类塑料具有轻质、耐冲击性、电绝缘性和透明性等特点。
它们广泛应用于包装材料、电子产品外壳以及家居用品等领域。
4. 聚酯类（Polyester）聚酯类塑料具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐热性能等特点。
常见的聚酯类工程塑料有聚酯树脂（PET）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PETG）等。
它们广泛应用于瓶子、塑料薄膜、电子电路板等领域。
5. 聚丙烯类（Polypropylene）聚丙烯类塑料具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性、疲劳强度和电绝缘性等特点。
聚丙烯被广泛应用于管道、容器、家具等领域。
6. 聚醚类（Polyether）聚醚类塑料具有优异的耐温性和低温韧性。
聚醚氨基甲酸酯（PTMG）是一种常见的聚醚类工程塑料，被广泛应用于弹性体、密封材料、电线电缆等。
7. 聚氨酯类（Polyurethane）聚氨酯类塑料具有良好的弹性、耐磨性和耐油性。
它们可用于制造密封件、弹性体、汽车零部件等。
8. 聚酯酰胺类（Polyetherimide）聚酯酰胺类塑料具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性好等特点。
它们常用于航空、汽车、电子等领域。
以上所列举的工程塑料仅是常见且应用较为广泛的种类，还有其他种类的工程塑料，如聚甲醛、聚丙烯酸酯等。
塑料耐高温级别
塑料耐高温级别塑料耐高温级别引言塑料材料是我们日常生活中非常常见的材料之一，它们用于各种应用领域，从家电、汽车零部件到包装材料等等。
然而，在某些特殊应用中，塑料材料需要具备耐高温性能，以应对高温环境下的挑战。
本文将重点介绍塑料材料的耐高温级别，探讨其性能特点以及应用范围。
一、耐高温级别的定义塑料材料的耐高温级别是指塑料在高温条件下能够保持其结构和性能的能力。
通常情况下，耐高温级别会以一定的温度范围来表示，例如：塑料A的耐高温级别为-40℃至120℃。
其中，-40℃是材料能够在极低温度下仍然保持其性能的极限，而120℃是材料能够在极高温度下仍然保持其性能的极限。
二、耐高温性能的影响因素塑料材料的耐高温性能受到多种因素的影响，主要包括材料的化学成分、分子结构以及添加剂等。
以下是几个影响因素的具体介绍：1. 化学成分：不同的塑料材料由不同的化学成分构成，这些化学成分会直接影响材料的热稳定性能。
例如，聚苯乙烯（PS）在高温下会发生分解和脆化，而聚酰胺（PA）则具有较好的热稳定性能。
2. 分子结构：塑料材料中的分子结构对耐高温性能的影响也非常重要。
例如，聚丙烯（PP）由于其分子结构的特殊性，在高温下表现出较好的稳定性能。
3. 添加剂：为了提高塑料材料的耐高温性能，常常会添加一些特殊的添加剂。
例如，阻燃剂可以提高塑料的抗燃性能，增强剂可以提高塑料的强度和硬度。
三、常见的耐高温塑料材料目前市场上有许多耐高温塑料材料可供选择。
以下是几种常见的耐高温塑料材料的介绍：1. 聚酰胺（PA）：聚酰胺具有较好的耐高温性能，可以在高温下保持良好的力学性能和化学稳定性。
因此，聚酰胺被广泛应用于汽车零部件、电子器件和工业设备等领域。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种低成本的塑料材料，具有较好的耐高温性能。
它可以在高温下保持良好的力学性能和热稳定性，因此广泛应用于家电、包装材料和医疗器械等领域。
3. 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺是一种高性能的工程塑料，具有出色的耐高温性能和绝缘性能。
常用工程塑料特点及应用
常用工程塑料特点及应用常用工程塑料指的是在工程中广泛应用的一类塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。
下面就聚甲醛、尼龙、有机玻璃和聚四氟乙烯四种常用的工程塑料进行特点及应用的介绍。
一、聚甲醛（POM）特点：1.强度高，具有较高的刚性和韧性，适用于各种机械零件的制造。
2.耐磨损，摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造轴承、齿轮等高负荷工作的零件。
3.耐化学腐蚀性能好，耐溶剂，适用于制造化学药品容器、管道等。
4.稳定的机械尺寸和热尺寸，具有低线膨胀系数和优异的尺寸稳定性。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车发动机部件、燃油喷嘴、方向机齿条等。
2.电子电气工业：用于制造电器插座、开关、绝缘子等。
3.易碎件制造：用聚甲醛制成的外壳具有良好的抗冲击性能，适用于制造手机壳、相机外壳等。
二、尼龙（PA）特点：1.良好的耐磨损性和擦伤性能，适用于制造高速运动的机械零件。
2.耐油脂和耐化学溶剂，具有较好的耐腐蚀性能。
3.比重小，具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻量化的零件。
4.耐高温和耐冷温度范围广，适用于各种恶劣环境中的使用。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车零部件、油箱、油泵等。
2.电子电气工业：用于制造连接器、电缆套管等绝缘零件。
3.机械制造工业：用于制造齿轮、轴承、滑轮等设备零件。
三、有机玻璃（PMMA）特点：1.透明度高，光透过率达92%，具备良好的透明性。
2.强度高，具有较好的机械强度和刚性，不易变形。
3.耐候性好，耐紫外线和可见光线的影响，长时间使用不易变黄。
4.易于加工，可热成型、注塑成型等，可制作出各种形状。
应用：1.建筑行业：用于制作工程车库、遮阳棚、广告牌等建筑装饰材料。
2.广告行业：用于制作广告灯箱、展示架、宣传材料等。
3.家具制造：用于制作桌子、椅子、柜子等家具。
4.照明行业：用于制作LED灯罩、灯具等。
四、聚四氟乙烯（PTFE）特点：1.优异的耐化学性，具有优良的耐酸碱、耐溶剂性能。
耐高温尼龙材料
耐高温尼龙材料
耐高温尼龙材料是目前应用范围较广泛的一种高性能工程塑料，具有以下优异性能：
1. 耐高温性能：耐高温尼龙材料能够在高温环境下长时间运行，其耐热温度可达200℃以上，因此适用于各种高温工况下的应用，如汽车引擎部件、空调系统、电器设备等。
2. 优异的机械性能：耐高温尼龙具有较高的强度和刚度，可用于替代金属材料制造高强度零件，具有良好的抗冲击性和耐磨损性能。
此外，其具有较高的弯曲模量和拉伸强度，使得材料在高负荷条件下不易变形和断裂。
3. 优良的耐腐蚀性：耐高温尼龙材料对酸、碱、油、溶剂等化学物质具有良好的耐腐蚀性，可以在恶劣环境中长期使用而不受损害。
因此，它适用于化学工业、食品加工、医疗设备等领域。
4. 优秀的电绝缘性能：耐高温尼龙是一种优良的电绝缘材料，具有较高的绝缘电阻和绝缘强度，可用于制造电子元器件、电线电缆等产品。
此外，它还具有较低的磁性，适用于高精度仪器和设备。
5. 易加工性和成型性：耐高温尼龙材料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过注塑成型、挤出成型、压力成型等工艺加工成各种形状的制品。
同时，它还具有良好的润滑性，便于加工操作，并且容易与其他材料进行粘接。
6. 环保性：耐高温尼龙材料可回收利用，对环境没有污染，符合环保要求。
总之，耐高温尼龙材料具有耐高温、机械性能优良、耐腐蚀、电绝缘等优异特性，适用于各种高温、高负荷、腐蚀性环境下的工业应用，发展潜力巨大。
五类耐高温的工程塑料
一，五类耐高温的工程塑料耐高温工程塑料是一类由于它本身的特殊结构，从而在高温条件下，仍能保持它自已具有较高机械性能的塑料；一般有如下几类：PPO、PPS、PSF、改性PSF、聚芳砜、聚芳脂。
这类材料中，它们的结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基，这种组合，附于它们耐高温和高刚性。
PPOPPO（聚苯醚polyphenylene oxide）是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为1.06。
1、燃烧特征难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。
2、最大优点具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃，因此，它的耐高温性能是非常高的；PPO具有高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解。
PPO硬而韧，抗蠕变性能高。
它的表面硬度比PAPOMPC高，蠕变性比这三种材料低；在较低的温度下-135℃下仍具有很好的延伸性；尺寸稳定PPO可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜PPO的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。
3、缺点PPO在有机溶剂的情况下，会出现应力开裂PPO不耐气候，易受阳光的照射下变色。
PPO流动性差，难加工4、用途由于以上的优点，PPO最适用于在潮湿的而有载荷的情况下，即需要优良的介电性能，又要有较高的机械性能，并且尺寸稳定的场合：如调谐片，微波绝缘等。
水处理设备，水蒸馏设备，水泵的零件耐蒸煮器材，如：医疗器械，食品材料，高刚度，高强度的电器外壳及其它零件，它是比PC更高级的外壳材料5、注塑性能PPO是结晶性塑料，有明显的熔点，217℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，360℃时就分解；一般加工温度为280℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可。
另外，NORYL是PPO的改性产品，与PPO相比，它的机械性能下降很多，但也可以与PC相比，可以代替PPSPPS（聚苯硫醚polyphenylenesulfide）本色是一种白色材料，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的高耐性的特征。
耐高温尼龙材料
耐高温尼龙材料耐高温尼龙材料是一种特殊的工程塑料，具有优异的耐热性能和机械性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、化工等领域。
它的出色性能使其成为许多高温环境下的首选材料，下面我们来详细了解一下耐高温尼龙材料的特点和应用。
首先，耐高温尼龙材料具有出色的耐热性能。
它能够在较高的温度下保持良好的物理性能，一般可在120°C至150°C的温度范围内长期使用，甚至在短期内能够承受更高的温度。
这使得它在高温环境下能够保持稳定的性能，不易出现软化、变形等问题。
其次，耐高温尼龙材料还具有优异的机械性能。
它的强度和刚度较高，具有良好的耐磨性和耐疲劳性能，能够承受较大的载荷和冲击。
这使得它在复杂的工程环境下能够发挥出色的作用，保障设备的正常运行。
此外，耐高温尼龙材料还具有良好的化学稳定性和电气性能。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境下长期使用。
同时，它的绝缘性能也很好，不易导电，能够满足一些特殊的电气要求。
在实际应用中，耐高温尼龙材料有着广泛的用途。
在汽车行业，它被用于制造发动机零部件、传动系统零部件等，能够承受高温和高压的工作环境。
在航空航天领域，它被用于制造飞机发动机零部件、航空器构件等，能够满足航空器在极端环境下的使用要求。
在电子电器行业，它被用于制造高温耐用的连接器、绝缘件等，能够保障设备的安全可靠运行。
在化工领域，它被用于制造耐腐蚀的管道、阀门等，能够适应复杂的化学介质。
总的来说，耐高温尼龙材料以其出色的耐热性能和机械性能，以及良好的化学稳定性和电气性能，成为许多高温环境下的首选材料。
它在汽车、航空航天、电子电器、化工等领域有着广泛的应用前景，将会在未来发挥越来越重要的作用。
abs+pc耐高温
ABS+PC耐高温1. 简介ABS+PC是一种混合塑料，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和聚碳酸酯（PC）组成。
它具有ABS和PC两种材料的优点，特别是在高温环境下表现出较好的性能。
本文将介绍ABS+PC的耐高温特性、应用领域以及与其他材料的比较。
2. 耐高温特性ABS+PC相比于纯ABS和纯PC材料，在高温环境下有更好的性能表现。
其具有以下特点：•高熔点：ABS+PC的熔点约为240-270℃，比ABS和PC的熔点高。
因此，在高温环境下，ABS+PC能够保持较好的稳定性。
•耐热性：ABS+PC在高温下仍能保持一定的强度和刚性，不易变形。
这使得ABS+PC在高温环境下具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
•耐老化性：ABS+PC材料经过特殊的配方和处理，能够抵抗氧化、紫外线、高温等因素的侵蚀，延长使用寿命。
3. 应用领域由于ABS+PC具有耐高温特性，广泛应用于以下领域：a. 汽车工业在汽车工业中，ABS+PC被广泛用于制造汽车的外部和内部部件。
其耐高温特性使得ABS+PC在引擎舱、车身外部以及车内零部件的制造中得到应用。
例如，汽车前保险杠、车顶、仪表盘等。
b. 电子电器ABS+PC广泛应用于电子电器领域，特别是那些需要承受高温环境的产品。
例如，电视机外壳、计算机外壳、手机外壳等。
ABS+PC的高温稳定性使得这些产品能够在长时间高温环境下正常工作。
c. 家居用品ABS+PC在家居用品领域也有所应用。
例如，热水壶、咖啡机等需要与高温物质接触的产品中常使用ABS+PC材料。
其耐高温性能保证了这些产品的安全和持久性。
4. 与其他材料的比较与纯ABS和纯PC材料相比，ABS+PC具有较好的耐高温性能。
相对于纯ABS，ABS+PC在高温环境下不易变形，并且具有更高的熔点。
相对于纯PC，ABS+PC在高温条件下仍能保持一定的强度和刚性。
然而，与一些工程塑料相比，如聚酰胺（PA）和聚醚酮（PEEK），ABS+PC的耐高温性能较低。
常用工程塑料特点和用途
尼龙1010 MC尼龙
强度,刚性,耐热性均与尼龙6,610相似,而吸湿性 低于尼龙610,成型工艺性较好,耐磨性好.
强度,刚性,耐热性,耐疲劳性均与尼龙6,及66,吸湿 性低于尼龙6及66,耐磨性好.能直接在模型中聚合 成型,适宜浇铸大型零件,如大型齿轮,蜗轮,轴承及
其它受力零件等,摩擦系数为0.15~0.30
附着力,其表面坚韧,耐磨,有较高的强度,
1.力学,电性能和化学稳定性基本与F-4相同,但突
出的优点是冲击韧性高,即使带缺口的试样也冲不
聚全氟乙丙烯(F- 断.2.能在-85~+205ºC温度范围内长期使用.3.可
46)
用注射法成型,4.摩擦系数为0.08,pv极限值为
(0.6~0.9)*105Pa.m/s
磨性能略优于尼龙,pv极限值为 0.72*105Pa.m/s. 4.吸水性小,成品收缩率小, 尺寸稳定,成品精度高.5.可用火焰喷镀法涂于金属
表面.
1.具有优良的力学性能,高的刚性,硬度和韧性,冲 击强度或与聚碳酸酯相比,抗蠕变性能与大多数热 塑料相比属于优等,2.吸水性小,尺寸稳定,成型精
度高,3.一般推荐的最高使用温度为77ºC.
金属的摩擦系数为0.07~0.14.自摩擦系数接近 冰,pv极限值为0.64*105Pa.m/s. 3.可在260º C长期连续使用,也可在-250ºC的低温下满意的使 用.4.优异的电绝缘性.5.耐大气老化性能好,6.突 出的表面不粘性,几乎所有的粘性物质都不能附在 它的表面上,7.其缺点是强度低,刚性差,冷流性大,
表的精密零件.
1.作耐腐蚀设备与零件.2. 作为在腐蚀介质中使用的 低速或高速,低负荷的精密
耐磨受力传动零件.
1.适用于精密的,形状复杂 的耐磨受力传动零件.2.仪
耐高温塑料种类大全
耐高温塑料种类大全耐高温塑料是指能够在高温环境下保持稳定性和强度的塑料材料。
这些塑料通常具有优秀的耐热性能、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于工业领域中需要耐高温材料的场合。
本文将介绍一些常见的耐高温塑料种类。
1. 聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种优质的高温塑料，具有耐高温、耐腐蚀、高电气绝缘性能等特点。
它可以在高达250℃的温度下长期使用，常见于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
2. 聚酰亚胺（PI）：PI是一种高性能工程塑料，具有极高的热稳定性和耐化学腐蚀性能。
它可以在高达300℃的温度下长时间使用，并且具有优异的绝缘性能。
常见应用于电子元器件、航空航天等领域。
3. 聚苯硫醚（PPS）：PPS是一种热塑性的高温塑料，具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特点。
它可以在高达260℃的温度下长期使用，常用于电子元器件、汽车零部件和化学工程领域。
4. 聚醚醚酮酮（PEEKK）：PEKK是一种具有优异耐热性能和机械性能的高温塑料。
它可以在高达300℃的温度下长期使用，并且具有较低的燃烧性和良好的电性能。
常见用于航空航天、汽车和电子元器件等领域。
5. 聚酰胺酰亚胺（PAI）：PAI是一种高性能耐高温塑料，具有优异的力学性能、电气性能和耐化学腐蚀性能。
它可以在高达300℃的温度下长期使用，并且有较低的摩擦系数和良好的耐磨损性能。
常见应用于航空航天、电子元器件和化工设备等领域。
除了上述几种常见的耐高温塑料，还有一些其他类型的耐高温塑料也值得关注。
6. 聚四甲基苯醚（PPO）：PPO是一种耐高温、耐腐蚀的工程塑料，具有良好的绝缘性能和阻燃性能。
它常用于电子元器件、电气绝缘材料和汽车领域。
7. 聚醚酮醚酮酮（PEEKKK）：PEEKKK是一种高性能的耐高温塑料，具有优异的力学性能和热稳定性。
它可以在高达350℃的温度下长期使用，并且具有很好的化学稳定性。
常见应用于航空航天、化工和电子行业。
8. 碳纤维增强聚酰胺酰亚胺（CF/PAI）：CF/PAI是一种利用碳纤维增强改性的耐高温塑料，以提高其力学性能和热稳定性。
epdm耐温等级
EPDM耐温等级：应用、特性及发展趋势1. 引言在众多工程塑料中，EPDM（乙烯-丙烯-二烯共聚物）以其优异的耐候性、耐腐蚀性、耐热性以及电绝缘性能，被广泛应用于各个领域。
其中，EPDM的耐温等级是其重要特性之一，对于材料的应用范围和使用寿命具有决定性的影响。
本文将详细探讨EPDM的耐温等级及其相关特性与应用。
1.1 耐温等级的定义耐温等级是指材料在特定温度下的保持稳定性和机械性能的能力。
对于EPDM而言，其耐温等级通常指其在连续工作或短期工作条件下所能承受的最高温度。
1.2 EPDM耐温等级的重要性EPDM的耐温等级直接影响到其在各个领域的应用。
例如，在汽车工业中，EPDM用于制造密封件、管件等，其耐温等级直接影响到汽车的性能和安全性；在电子工业中，EPDM用于制造电子元件的绝缘材料，其耐温等级影响到电子元件的稳定性和寿命；在石油化工行业中，EPDM用于制造耐腐蚀的管道和阀门等，其耐温等级和耐腐蚀性同样至关重要。
2. EPDM耐温等级的分类根据不同的工作温度和使用环境，EPDM的耐温等级可分为高温等级、中温等级和低温等级。
2.1 高温等级高温等级的EPDM能够在高温环境下保持较好的稳定性和机械性能，适用于制造需要在高温环境下工作的零部件，如发动机密封件、高温管道等。
2.2 中温等级中温等级的EPDM适用于一般的工作环境，具有良好的综合性能，适用于制造各种零部件，如汽车密封件、电子元件绝缘材料等。
2.3 低温等级低温等级的EPDM能够在低温环境下保持较好的稳定性和机械性能，适用于制造需要在低温环境下工作的零部件，如制冷设备的密封件、低温管道等。
3. EPDM耐温等级的特性EPDM的耐温等级主要与其化学结构和分子链的运动能力有关。
以下是EPDM 耐温等级的主要特性：3.1 耐高温特性高温等级的EPDM具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的机械性能和尺寸稳定性。
其分子链的运动能力随着温度的升高而增强，使其在高温下仍能保持良好的韧性。
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耐高温工程塑料特性
耐高温工程塑料是一类由于它本身的特殊结构，从而在高温条件下，仍能保持它自已具有较高机械性能的塑料；一般有如下几类：PPO PPS PSF 改性PSF 聚芳砜聚芳脂。
这类材料中，它们的结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基，这种组合，附于它们耐高温和高刚性。
PPO
简称 PPO
俗称
学名聚苯醚
英文名polyphenylene oxide
本色 PPO是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为1.06。
燃烧特征：难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。
优点PPO最大的优点是：具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃，因此，它的耐高温性能是非常高的；
PPO具有高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解。
PPO硬而韧，抗蠕变性能高。
它的表面硬度比PA POM PC 高，蠕变性比这三种材料低；在较低的温度下-135℃下仍具有很好的延伸性；尺寸稳定
PPO可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜
PPO的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。
缺点： PPO在有机溶剂的情况下，会出现应力开裂
PPO不耐气候，易受阳光的照射下变色。
PPO流动性差，难加工
用途由于以上的优点，PPO最适用于在潮湿的而有载荷的情况下，即需要优良的介电性能，又要有较高的机械性能，并且尺寸稳定的场合：如调谐片，微波绝缘等
水处理设备，水蒸馏设备，水泵的零件
耐蒸煮器材，如：医疗器械，食品材料
高刚度，高强度的电器外壳及其它零件
它是比PC更高级的外壳材料
注塑性能：： PPO是结晶性塑料，有明显的熔点，217℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，360℃时就分解；一般加工温度为280℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可
另外，NORYL是PPO的改性产品，与PPO相比，它的机械性能下降很多，但也可以与PC 相比，可以代替
PPS
简称 PPS
俗称
学名聚苯硫醚
英文名polyphenylene sulfide
本色 PPS本色是一种白色材料，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的
高耐性的特征。
纯净的PPS不能注塑，因为它粘度太大，不易流动，注塑用的PPS都经过改性，加过很多填料和改性剂，也就是说注塑用的PPS是改性PPS。
燃烧特征：不燃，离火后熄灭。
但相互敲打时，发出金属般的“叮当”声。
优点PPS最大的优点是：在较高的温度下，能耐任何溶剂的腐蚀。
PPS抗蠕变性能高，其它机械性能也比较高。
PPS在高温下，也能保持它的机械性能和尺寸
PPS的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。
缺点： PPS流动性差，难加工
用途由于以上的优点，PPS最适用于在高温和潮湿的而有载荷的情况下，做隔热，防腐和绝缘材料
注塑性能：： PPS是结晶性塑料，有明显的熔点，280℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，400℃时就分解；一般加工温度为300℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可
PSF
简称 PSF
俗称
学名聚砜
英文名
本色 PSF是一种微带琥珀色透明材料（也有的PSF是象牙色的不透明材料），比重中等，为1.24。
燃烧特征：难燃，离火后熄灭，火焰呈黄褐色烟雾，塑料燃烧熔融而同时发出橡胶的焦味。
优点PSF是一种硬而韧的材料，高强度，尺寸稳定
PSF最大的优点是：具有突出的耐高温和耐低温性能；在150℃时，仍能保持它的机械强度的80%，在-100℃时，也能保持它的机械强度的75%
PSF有突出抗蠕变性能，这使它各种机械强度保持的持久
PSF具有突出的高温介电性能，在190℃高温下，在水中，在湿气中，仍能保持介电性能。
PSF具有突出的耐幅射能力
PSF可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜
缺点： PSF在不会发生水解，但在高温和及载荷的情况下，水会促使它出现应力开裂
PSF流动性差，难加工
用途由于以上的优点，
PSF最适用于制造具有精密公差，刚性，热稳定性及良好电绝缘性能的电气和电子元件。
PSF最适用于制造需要具备热性能，耐化学性，持久性，刚性之零件
PSF在低温下不易水解，也可以用来制造低温水处理设备的零件，水泵的零件，水阀，洗衣机配件
它是比PC更高级的高刚性的外壳材料
注塑性能：： PSF的注塑温度高280-320，改性PSF与PC注塑条件类似；烘料温度与PC 类似
聚芳砜
简称
俗称
学名聚芳砜
英文名
本色聚芳砜是一种透明材料，聚芳砜比聚砜稍重。
它的代表是: Astrel 360
燃烧特征：
优点聚芳砜最大的优点是：耐热性高得多,热变形温度和连续使用要比PSF高100℃左右。
聚芳砜的机械强度与聚砜相仿。
缺点：聚芳砜流动性差，难加工
用途由于以上的优点，做超耐高温材料使用
注塑性能：：聚芳砜是加工温度为320℃--410℃；模具温度232℃-260℃；它吸湿性较大，吸水，在加工前必须进行干燥，干燥条件为：260℃烘干2-4小时即可
聚芳脂
简称
俗称
学名聚芳脂
英文名
本色本色是一种透明材料。
燃烧特征：能燃，离火后自熄。
燃烧时能产生少量无毒烟雾。
代表牌号为：U-100
优点聚芳脂未经玻纤增强即有优良的耐热性。
聚芳脂不加阻燃剂就能自熄，燃烧时产生产量烟雾，但无毒，符合安全规格。
聚芳脂热胀系数小，蠕变量小，吸湿性小
聚芳脂耐酸和油类。
缺点：聚脂不耐碱和有机溶剂
用途由于以上的优点，聚芳脂最适合做家用电器
注塑性能：：聚芳脂加工前必须干燥，干燥条件是在100℃-120℃的温度下，干燥4-6小时，注塑成型温度为330℃-350℃
表四耐高温塑料-----物理机械数据
PPO PPS PSF 改性PSF 聚芳砜聚芳脂
1 比重g/cm3 1.06 1.34 1.24 1.
2 1.36 1.2
2 吸水率% 0.1 0.2 0.62 0.
3 1.8 0.26
3 透光率% 70 0 80 0 80 80
4 表面硬度R R119 R124 R120 RL90 M110 R125
5 收缩率(范围) ‰7--9 10 7 7--8 7--9 8
6 收缩率(做模) ‰
7 连续耐热℃107 204-260 150 ~~~ 260 ~~~
8 热变形温度(18.6kg/cm2)℃174 278 174 143-150 274 175 9 热变形温度(4.6kg/cm2)℃180 ~~~ 180 155-166 ~~~ ~~~
10 抗张强度kg/cm2 815 700 718 565-635 914 715
11 拉伸强度模量103kg/cm2 27.4 33.7 25.3 16.5 26 ~~~
12 伸长率(%) % 20--40 3 50-100 20--80 13--20 50--95
13 弯曲屈服强度kg/cm2 1343 1406 1080 915-1000 1210 970 14 弯曲弹性模量103kg/cm2 27.1 42.2 27.4 18.5 27.8 18.8
15 压缩强度kg/cm2 1160 977.5 800 977.5 960
16 压缩弹性模量103kg/cm2 ~~~ ~~~ 24 17.8 24 ~~~
17 悬臂缺口磅.英尺/英寸 1.2 0.3 1.2 1.1 1--2 30kg.cm/cm2
18 熔点℃220-260 270 250 240 300 ~~~
19 分解温度℃360 400 400 400 ~~~ ~~~
20 烘料温度℃120 130-140 120-140 120-40 260 120
21 烘料时间H 2--4 2—4 2--4 2--4 2--4 2--4
22 注塑温度℃280-340 300-330 280-320 260-320 320-410 330-350
23 模具温度℃110-150 100-150 100-150 80-120 230-260 120-140
24 能不电镀? 电镀~~~ 电镀电镀~~~ ~~~。