影响产品质量的五大因素
人、机、物、法、环
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：1.技能问题2.制度是否影响人的工作3.是选人的问题吗4.是培训不够吗5.是技能不对口吗6.是人员对公司心猿意马吗7.有责任人吗8.人会操作机器人适应环境吗人明白方法吗人认识料吗机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1.选型对吗2.保养问题吗3.给机器的配套对应吗4.作机器的人对吗机器的操作方法对吗机器放的环境适应吗机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：1.是真货吗2.型号对吗3.有保质期吗4.入厂检验了吗5.用的符合规范吗6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响法的分析：1.是按法做的吗2.看的明白吗3.写的明白吗4.法适合吗5.有法吗6.方法是给对应的人吗方法在这个环境下行吗环的分析：1.在时间轴上环境变了吗2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗3.环境是安全的吗4.环境是人为的吗小环境与大坏境能并容吗工作场所环境。
人机、物、法、环
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！•人：指制造产品的人员；•机：指制造产品所用的设备；•料：指制造产品所使用的原材料；•法：指制造产品所使用的方法；•环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用的符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1.是按法做的吗？2.看的明白吗？3.写的明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全的吗？4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？•工作场所环境。
质量管理人、机、料、法、环,知识点
质量管理人、机、料、法、环，知识点前言人、机、料、法、环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，紧密相连，缺一不可。
人、机、料、法、环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。
1、人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。
公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。
影响产品质量的五大因素
影响产品质量地五大因素人机料法环是对全面质量管理理论中地五个影响产品质量地主要因素地简称.∙人：指制造产品地人员；∙机：指制造产品所用地设备；∙料：指制造产品所使用地原材料；∙法：指制造产品所使用地方法；∙环：指产品制造过程中所处地环境.这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位地，就像行驶地汽车一样，汽车地四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”地要素才是主要地.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.b5E2R。
一个工厂如果机器、物料、加工产品地方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工地话，那他还是没法进行生产.p1Ean。
人地分析：1.技能问题？2.制度是否影响人地工作？3.是选人地问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机地分析：就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具.生产中，设备地是否正常运作，工具地好坏都是影响生产进度，产品质量地又一要素.DXDiT。
1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器地配套对应吗？4.作机器地人对吗？机器地操作方法对吗？机器放地环境适应吗？机器设备地管理分三个方面，即使用、点检、保养.使用即根据机器设备地性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础地内容.RTCrp。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能地确认，及早发现设备异常，防止设备非预期地使用，这是设备管理地关键.5PCzV。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备地使用寿命，是设备管理地重要部分.jLBHr。
料地分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用地符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合地了吗，料和其它料会不互相影响？法地分析：1.是按法做地吗？2.看地明白吗？3.写地明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应地人吗？方法在这个环境下行吗？环地分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全地吗？4.环境是人为地吗？小环境与大坏境能并容吗？∙工作场所环境.指各种产品、原材料地摆放，工具、设备地布置和个人.∙对危险品控制.一是化学物品地堆放，诸如酒精、天那水之类.二是生产过程中产品对六种化学物质地控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）xHAQX。
影响质量控制的五大因素
影响质量控制的五大因素引言概述：质量控制是产品制造过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和用户体验。
影响质量控制的因素有很多，其中有五大因素尤为重要。
本文将详细分析这五大因素对质量控制的影响，帮助读者更好地了解和掌握质量控制的关键要点。
一、人员因素1.1 人员素质：员工的专业技能、工作态度和责任心直接影响质量控制的效果。
1.2 培训和教育：定期的培训和教育可以提高员工的技能水平和质量意识。
1.3 激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力，有利于提高质量控制水平。
二、设备因素2.1 设备性能：设备的性能稳定性和精度直接影响产品的质量。
2.2 设备维护：定期维护和保养设备，确保设备正常运转，减少质量问题的发生。
2.3 技术更新：及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
三、材料因素3.1 材料质量：原材料的质量直接决定了产品的质量水平。
3.2 供应链管理：建立稳定可靠的供应链体系，确保原材料的质量和供应的及时性。
3.3 材料检测：对进货的原材料进行严格检测，确保符合产品质量要求。
四、工艺因素4.1 工艺流程：合理的工艺流程可以提高生产效率和产品质量。
4.2 工艺控制：严格控制每个环节的工艺参数，确保产品符合质量标准。
4.3 工艺改进：不断改进工艺，提高生产效率和产品质量。
五、环境因素5.1 生产环境：良好的生产环境有利于提高工作效率和产品质量。
5.2 温湿度控制：控制生产车间的温湿度，避免对产品质量的影响。
5.3 环境保护：加强环境保护意识，减少对环境的污染，有利于提高产品质量。
结论：综上所述，人员、设备、材料、工艺和环境是影响质量控制的五大重要因素。
企业在质量控制过程中应该全面考虑这些因素，不断优化管理和技术手段，提高产品质量，满足市场需求。
只有做好这五大因素的控制，才能确保产品质量稳定可靠，提升企业竞争力。
人机料法环五大要素讲解
人机料法环五大要素讲解
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五个因素分别如下：
1. 人：指制造产品的人员。
人员是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
2. 机：指制造产品所用的设备。
3. 料：指制造产品所使用的原材料。
4. 法：指制造产品所使用的方法。
5. 环：指产品制造过程中所处的环境。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅人机料法环相关书籍或咨询专业人士。
影响产品质量的关键因素
影响产品质量的关键因素产品质量一直是消费者关注的焦点。
影响产品质量的因素千差万别，下面将从不同角度展开分析。
1. 人员素质产品质量的关键在于人员素质。
生产一件产品需要多个工序，每个工序都需要技术娴熟的工人操作。
而一个员工的技术水平和工作态度直接影响产品的质量。
因此，提高员工的技术培训和质量意识，是保证产品质量的基础。
2. 设备先进程度现代化的生产设备可以更有效地提高产品质量。
设备的自动化程度高，能够减少人为因素对产品的影响。
因此，企业应不断升级设备，提高生产效率，并确保产品质量的稳定。
3. 原材料品质产品的品质受原材料的直接影响。
优质的原材料能够确保产品的长期稳定，而次品原材料则会导致产品质量下降。
因此，企业应该选择可靠的原材料供应商，确保原材料的品质。
4. 设计研发能力产品的设计研发能力也是决定产品质量的重要因素。
一个科学合理的设计能够确保产品的功能和品质。
因此，企业应不断提升自身的设计研发能力，推出更具竞争力的产品。
5. 生产工艺生产工艺是影响产品质量的重要因素之一。
合理的生产工艺能够保证产品在生产过程中不出现质量问题。
因此，企业应该不断优化生产工艺流程，确保产品的质量。
6. 质量监控质量监控是保证产品质量的关键环节。
通过质量监控，企业可以及时发现产品质量问题，并采取相应措施予以解决。
因此，企业应建立完善的质量监控体系，确保产品质量的稳定。
7. 管理制度管理制度也是影响产品质量的一个关键因素。
一个良好的管理制度能够促进企业内部各环节的协调，确保产品质量的稳定。
因此，企业应建立科学合理的管理制度，提高组织效率。
8. 市场需求市场需求也是影响产品质量的因素之一。
企业应根据市场需求不断创新产品，确保产品的竞争力。
有市场需求的产品一定是好产品。
9. 品牌形象品牌形象是决定产品质量的重要因素之一。
一个良好的品牌形象能够赢得消费者的信任，从而增加产品的销量。
因此，企业应注重品牌形象的建设，提高产品的市场竞争力。
影响质量控制的五大因素
影响质量控制的五大因素引言概述：质量控制是产品生产过程中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和客户满意度。
影响质量控制的因素有不少，其中有五大因素是最为重要的。
本文将详细介绍这五大因素，匡助读者更好地了解如何提高产品质量。
一、人员因素1.1 培训水平：员工的培训水平直接影响到他们对质量控制的理解和执行能力。
1.2 经验水平：具有丰富经验的员工更容易发现和解决质量问题，提高产品质量。
1.3 沟通能力：团队成员之间的沟通顺畅与否，直接关系到质量控制的效果。
二、设备因素2.1 设备性能：设备的性能直接决定了产品生产的质量水平。
2.2 设备维护：定期维护设备，确保其正常运转，是保证产品质量的重要保障。
2.3 设备更新：及时更新设备，采用先进技术，有助于提高产品质量和生产效率。
三、工艺因素3.1 工艺流程：合理的工艺流程可以降低产品生产过程中的质量问题。
3.2 工艺控制：严格控制每一个生产环节，确保产品符合质量标准。
3.3 工艺改进：持续改进工艺，不断提高产品质量水平。
四、原材料因素4.1 原材料质量：原材料的质量直接决定了最终产品的质量。
4.2 供应稳定性：确保原材料供应的稳定性，避免因供应问题导致产品质量波动。
4.3 原材料检测：对原材料进行严格检测，确保其符合质量标准。
五、管理因素5.1 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，规范产品生产过程。
5.2 质量监控：定期对产品质量进行监控和评估，及时发现问题并解决。
5.3 质量意识：全员参预质量控制，树立质量意识，将质量作为企业的生命线。
结论：影响质量控制的因素有不少，但人员、设备、工艺、原材料和管理是最为关键的五大因素。
惟独全面考虑这些因素，才干有效提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
希翼本文能匡助读者更好地认识和应对这五大因素，提升质量控制水平。
影响产品质量的六大因素是什么
影响产品质量的六大因素是什么一、原材料质量原材料是产品的基础，原材料的质量直接影响产品的质量。
如果使用的原材料质量不稳定或者存在质量问题，将会直接导致产品的不合格或者存在各种问题。
因此，确保原材料的质量非常重要，这包括原材料的选择、采购、检验等环节。
二、生产工艺生产工艺是产品制造过程中的关键环节，合理的生产工艺可以提高产品的质量，而不合理的生产工艺则会导致产品质量问题。
生产工艺可能涉及到的因素包括工艺流程、加工参数、设备状态等，通过优化生产工艺可以提高产品的质量稳定性和一致性。
三、生产设备生产设备的性能和状态对产品的质量有很大影响。
如果生产设备不稳定、老化、维护不及时等，将会导致生产过程中的各种问题，进而影响产品的质量。
因此，保持设备的良好状态、定期维护和更新设备是确保产品质量的重要措施。
四、人员技能和培训生产过程中的操作人员的技能水平和培训情况也会直接影响产品的质量。
如果操作人员不熟练或者缺乏必要的技能，将会导致生产过程中的错误和不合格品的产生。
因此，加强对操作人员的培训和管理，提高他们的技能水平，可以有效提高产品的质量。
五、质量控制体系质量控制体系是保证产品质量的关键环节。
通过建立科学合理的质量控制体系，可以对产品生产过程中的各个环节进行监控和管理，从而避免产品质量问题的发生。
质量控制体系应该包括质量规范、流程图、检验方法、检验设备等要素，以确保产品能够符合相应的质量标准。
六、市场反馈和用户体验市场反馈和用户体验是评价产品质量的重要指标，市场反馈可以帮助企业及时了解产品存在的问题和不足之处，用户体验则直接反映了产品在使用过程中的质量。
通过对市场反馈和用户体验的分析，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的改进措施，以提高产品的质量和用户满意度。
在实际生产过程中，以上六大因素相互影响，综合作用，对产品质量产生重要影响。
因此，企业应加强对这些因素的管理和控制，以确保产品能够达到所期望的质量要求。
同时，不断改进和优化这些因素，提高产品质量，满足市场需求。
浅析影响产品质量的因素
浅析影响产品质量的因素1.来料问题1)型材：物资部直接进的型材尺寸不合格，影响组对尺寸。
联系物资部，往往得到的答案是“我和他们说一下啊”。
现场的料还得用，出问题还得自己解决。
2)厂内料：有的车间很配合，马上来人处理，之后接着出一样的毛病，说一百遍，改一百遍，最后还那样。
有的车间根本不搭理你，说也不听，找也不来，我就是干我的，你爱用不用。
有的车间甚至省略工序，来料不合格联系返料就拖着，你没有好料就得对付用。
2.人员配置问题现在还有好多班组处于人员未配置到位的状态。
人员不足，操作者为了完成任务，只能是快干，结果就是“毛、草、快”，生产出来的产品质量肯定受影响。
3.产品质量意识淡薄现在抓质量的只有工艺组和质管组。
现场操作者基本没有产品质量意识，认为只要能完成任务、能交出去车就行。
班组少人，为了抢车，自检、互检做不到位。
交验工序有一项要求是“查找整车缺陷并修复，合格后按产品图纸进行交验工作”。
现在是干完本班组的组对、焊接工作后就找检查员，根本没有进行交验前的检查。
班组没有自检、互检，分厂没有自检、互检，那就只有质检部发现问题，然后考核。
直接导致分厂生产产品质量不好的名声。
4.样杆样板没有统一的存放地点现在样杆样板都是存放在班组。
像流水工段这样，生产一种车型换一个地方，小样板放在班组长箱子里还能保存好。
大的放在外面，不是丢了就是坏了。
每次上场前都要新做。
而做样板的就那一个人，总是拖好久。
5.工艺人员自身素质差、经验少工艺人员是指导操作者怎么进行生产的。
现在工艺人员自身素质差、经验少，往往是遇到问题不能及时分析出问题发生的原因，解决问题的时间长。
6.工艺技术断层、衔接不好工艺人员换的快，导致工艺技术出现断层、衔接不好的现象。
有些好的工艺技术失传，一些过去改进的工装，现在不知道当时为什么改，现场操作者也说不出所以然。
当这些工装出现问题时，无法分辨出是当时改错了还是又出了新的问题。
7.工装、设备长期超负荷运转有一些工装是用老车型改的，凑合的，短期内使用没有问题，但是长期使用、超负荷运转，问题将逐渐显现。
简述影响产品质量的11个因素
影响产品质量的11个主要因素
1. 设计：产品设计是决定产品质量的关键因素之一。
一个好的设计能够确保产品的功能性、可靠性和易用性。
2. 材料：选择合适的材料对产品质量至关重要。
优质的材料能够保证产品的耐用性和性能稳定性。
3. 加工工艺：良好的加工工艺能够确保产品的精度、一致性和可靠性。
合适的加工工艺可以避免制造过程中出现的缺陷和问题。
4. 零部件质量：产品的质量也受零部件质量的影响。
使用高质量的零部件能够提高产品的可靠性和性能。
5. 生产设备：先进的生产设备和技术可以提高产品的制造效率和质量稳定性。
6. 生产环境：良好的生产环境可以减少外界因素对产品质量的影响，例如温度、湿度等。
7. 工人技能：工人的技能水平对产品质量有着直接的影响。
高素质的工人能够确保生产过程的准确性和可靠性。
8. 质量控制系统：建立完善的质量控制系统可以帮助发现和纠正潜在的质量问题，从而提高产品的质量。
9. 测试和检验：进行充分的测试和检验可以确保产品符合设计要求，并排除任何潜在的缺陷和问题。
10. 反馈和改进：及时收集用户反馈并进行产品改进是保证产品质量持续提升的关键。
11. 品牌声誉：品牌声誉对产品质量有一定影响。
有良好声誉的品牌通常更注重产品质量，因为他们明白产品质量是维护品牌形象和客户忠诚度的重要因素之一。
这些因素相互作用，共同决定了产品的质量水平。
在产品生命周期的各个阶段都需要关注和管理这些因素，以确保产品质量的稳定和持续改进。
简述影响产品质量的11个因素
简述影响产品质量的11个因素
影响产品质量的11个因素包括：
1. 设计质量：产品设计的合理性和可靠性对产品质量有重要影响。
2. 材料质量：选用高质量的原材料可以提高产品的质量。
3. 加工工艺：合理的加工工艺和严格的生产流程可以确保产品的准确性和一致性。
4. 设备状况：高质量的生产设备和设施可以提高产品的生产效率和质量。
5. 人员技能：员工的技能水平和培训程度对产品质量有直接影响。
6. 质量管理体系：完善的质量管理体系可以确保产品符合标准要求。
7. 环境条件：生产环境的温度、湿度和清洁度等因素也会影响产品质量。
8. 供应链管理：供应链的稳定性和可靠性对产品质量有重要影响。
9. 检测和测试：严格的检测和测试程序可以帮助发现和纠正产品质量问题。
10. 用户反馈：用户的反馈和意见可以帮助改进产品质量。
11. 政策和法规：符合相关政策和法规的产品设计和生产可以保证产
品的质量和安全性。
人、机、料、法、环,知识点(汇总)
人、机、料、法、环，知识点（汇总）人、机、料、法、环是五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，紧密相连，缺一不可。
“4M”：人员（Man）机器（Mac h i n e）物料（Ma t e r i a l）方法（Me t h o d）“1E”：环境（En v i r o n m e n t）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。
一、人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。
公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识，质量意识，学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。
影响产品质量的五大因素
影响产品质量的五大因素
1.设计质量因素：产品的设计决定了产品的功能性、可用性、可靠性和安全性等方面的特性。
设计质量因素包括产品的功能设计、结构设计、材料选择、工艺设计等。
一个优秀的设计可以提高产品的质量，并满足用户的需求和期望。
2.制造质量因素：制造质量因素主要包括制造工艺、设备精度、操作技能、原材料质量等。
制造过程中的缺陷、工艺偏差、设备故障等都可能导致产品质量的下降。
因此，制造过程中的各项参数和操作都需要精确控制，以确保产品的一致性和可靠性。
3.供应链质量因素：供应链质量因素包括供应商的选择和监督、原材料的采购和检验、仓储和物流等。
供应链管理的好坏直接影响到产品的原材料和零部件的质量，进而影响产品的最终质量。
因此，建立完善的供应链管理体系，并对供应商进行严格的审核和持续的监督是提高产品质量的重要措施。
4.人员素质因素：人员素质因素包括员工的技能水平、工作态度、专业知识和质量意识等。
优秀的员工团队具备专业知识和技能，能够熟练操作设备、工具，并且有较强的解决问题和调试能力。
同时，员工要有高度的质量意识，注重每个环节和细节，以提供高质量的产品。
除了以上五个因素之外，产品市场需求和竞争压力也是影响产品质量的外部因素。
市场需求的变化和竞争的激烈程度决定了企业对产品质量的关注程度和投入的资源。
另外，政府法规和监管要求也对产品质量有一定的影响，企业需要遵守相关法规和标准，以确保产品的合规性和安全性。
综上所述，产品质量受设计质量、制造质量、供应链质量、人员素质和管理体系等多个因素的影响。
企业应该从这五个方面入手，不断优化和改进，以提高产品的质量和竞争力。
影响产品品质的五大要素
3
人才培养与引进
加强人才培养和引进，为工艺改进和创新提供人 才支持。
03
设备与工具
设备选型与配置
设备选型
根据产品需求和工艺要求，选择适合 的设备型号，确保设备性能和精度符 合生产要求。
设备配置
合理配置设备的数量、布局和流水线 设计，以提高生产效率、减少物料搬 运和降低生产成本。
设备维护与保养
定期维护
工艺流程设计
工艺流程的合理性
确保工艺流程符合产品特性和生产需求，能够高效地实现产品制 造。
工艺流程的可操作性
工艺流程设计应便于操作，降低生产难度，提高生产效率。
工艺流程的安全性
确保工艺流程安全可靠，预防生产事故的发生。
工艺执行与监控
严格遵守工艺规程
生产人员应严格遵守工艺规程，确保生产过程的稳定性和一致性。
环境因素对产品品质的影响
生产环境中的温度、湿度、光照、噪声和振动等因素都可能影响产品的品质，如性能、外观和稳定性 等。
应对措施
针对不同的环境因素采取相应的控制措施，如调节温度和湿度、合理选择照明设备、减少噪声和振动 等，以确保产品品质的稳定性和可靠性。
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THANKS
制定设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备 正常运行。
故障排查与维修
及时发现和解决设备故障，避免设备带病运行，影响产品质量和生产效率。
工具的选用与更新
工具选择
根据生产需要，选用合适的工具，保证产品质量和生产效率 。
工具更新
定期检查和更新工具，替换磨损和老化的工具，确保生产过 程中的稳定性和准确性。
树立良好的工作态度
倡导积极向上的工作氛围，鼓励员工以认真负责的态度对 待工作。
影响产品品质的五个要素
影响产品品质的五个要素产品品质是指产品在满足用户需求的基础上，所具有的符合质量标准和高附加值的特性。
影响产品品质的因素众多，其中最主要的有以下五个要素。
1.设计与功能：产品的设计和功能直接决定了产品能否满足用户的需求。
好的设计能够提高产品的易用性和美观性，而良好的功能能够给用户带来更多的价值和便利。
设计和功能是产品品质的核心要素，对于产品的销售和口碑都有着重要的影响。
2.材料和工艺：材料和工艺是产品品质的基础。
选用高质量的原材料和合适的工艺能够提高产品的耐用性、稳定性和可靠性。
质量优良的材料和精湛的工艺可以使产品具备更好的性能和寿命，减少故障率和维修率，提高用户的满意度。
3.生产管理：生产管理对产品品质的影响非常重要。
生产过程中是否有规范的质量管理措施、工艺流程和检测手段，直接影响产品的品质。
有效的生产管理能够减少生产过程中的误差和损失，提高生产效率和一致性。
4.售后服务：售后服务是产品品质的重要组成部分。
良好的售后服务能够提供及时的技术支持和问题解决，增强用户对产品的信任和满意度。
售后服务包括产品保修、维修、培训等，对于产品品质的维护和改进有着重要的作用。
5.用户反馈：用户反馈是产品品质的重要指标，也是产品持续改进的动力。
通过用户的需求反馈、投诉和建议，可以及时了解产品存在的问题和不足之处，从而进行改进和优化。
积极倾听用户的心声，并及时做出调整和改善，是提升产品品质的关键。
综上所述，设计与功能、材料和工艺、生产管理、售后服务和用户反馈是影响产品品质的五个重要要素。
这些要素相互关联、相互影响，只有综合考虑，才能够提供高品质的产品，满足用户的需求，赢得市场的认可和口碑。
企业应该从目标用户的需求出发，注重产品品质的全过程管理，不断做出创新和改进，以提升产品品质和竞争力。
影响产品高质量地五大因素
影响产品质量的五大因素人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
•人：指制造产品的人员；•机：指制造产品所用的设备；•料：指制造产品所使用的原材料；•法：指制造产品所使用的方法；•环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用的符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1.是按法做的吗？2.看的明白吗？3.写的明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全的吗？4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？•工作场所环境。
影响产品品质的五大要素
影响产品品质的五大要素产品品质是指产品在各个方面的表现和特点，包括设计、材料、工艺、性能、可靠性、耐用性以及服务等。
影响产品品质的要素有很多，但可以归纳为以下五大要素。
1.设计要素：产品设计是影响产品品质的关键要素之一、优秀的产品设计应该满足用户需求，并考虑到产品的功能性、可用性、人机工程学等因素。
设计要素包括外观设计和结构设计。
外观设计要素包括产品的美观程度、色彩搭配等，而结构设计要素包括产品的结构合理性、零件的精度等。
一个好的设计能够提升产品的价值和品质。
2.材料要素：产品的材料是直接影响产品品质的因素之一、选用合适的材料能够提高产品的耐用性、稳定性和可靠性。
同时，质量较好的材料还能降低产品的维修率和故障率。
材料要素包括选用材料的质量、性能、供应稳定性等。
3.工艺要素：产品的工艺是制造过程中最为关键的环节之一、工艺要素包括制造过程的标准化、规范化、自动化程度等。
良好的工艺能够确保产品的生产效率和质量，避免产品出现缺陷和故障。
同时，工艺还可以提高产品的稳定性和一致性。
4.性能要素：产品的性能是衡量产品品质的一个重要指标。
无论是家电、汽车还是电子产品，性能都是用户首要考虑的因素之一、性能要素包括速度、功率、精度、响应速度等。
优秀的产品应当具备卓越的性能，能够满足用户对产品功能的需求，提供出色的使用体验。
综上所述，产品品质的五大要素包括设计、材料、工艺、性能和服务。
这些要素相互关联，共同决定了产品的品质。
在产品研发和生产的过程中，企业应该注重这些要素的综合考虑，以提升产品品质，满足用户需求。
同时，企业还应该与用户保持良好的沟通和反馈机制，不断改进和优化产品的品质。
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影响产品质量的五大因素人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
•人：指制造产品的人员；•机：指制造产品所用的设备；•料：指制造产品所使用的原材料；•法：指制造产品所使用的方法；•环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用的符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1.是按法做的吗？2.看的明白吗？3.写的明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全的吗？4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？•工作场所环境。
指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
•对危险品控制。
一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。
二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）•生产环境。
指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
问题的层次：1.对人机料法环的初步定性2.初步定性后的二次原因的查找3.二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析4.二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法5.其实也就是多提几个为什么举例：1.发现地上的机油2.定性为人机料法环中的“机器”问题3.机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。
4.假“机”的原因是买的“人”有问题。
5.为什么“人”有问题呢?6.是没有监督的“法”？纠正措施的QC手法措施制定的系统图法全面的特性要因（人机料法环）+系统图法在每个手段不可缺少的就是责任人，方法和何时达到何效果人机料法环，中国制造业中小企业管理思考一 .企业文化的不足---管理理念上问题在我国中小企业，很少有企业有自己的文化，即使有那也是在做体系等时候做出来的样子，没有真正的做到实处。
那么笔者把我在民营企业和日资独资企业的企业文化对比:那么让我们先来看看国内小企业对企业文化，包括企业文化延伸的企业行为规划是什么样子呢？?在国内，基本上没有企业企业对于企业文化进行重视。
对于企业行为，企业没有一个明确的注明。
下面就对企业在管理制度上进行分析：A. 最强的理念：一个企业实例社长方针：建立有信任的xxx1.我们以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为目标。
2.我们将持续进行盖上以实现所有品质的提高，我们为了实现所有品质的提高，讲进行持续改善。
3.我们最守法制法规，以为社会做贡献的企业为目标4.我们拥有挑战的气概，以可持续发展企业为目标B. 完善的规章制度---由所有的规章制度去规定员工怎么样去做。
1. 制度--瓶颈这部分从你进入公司你就会看出来，公司从总经理要普通员工，都是身着同意的服装，不是说你是领导，你就可以不穿厂服。
制度一视同仁。
从这就可以看出外资企业都会有一套完整的模式。
日本企业一般都有一套管理模式，在某一阶段做什么事情是非常明白的、整个公司的工作模式基本是按步就班，每个新人来到日企，公司会有专门地培训，他会告诉你做什么事情用什么样的方法会比较好，甚至于填表这样的事情也会有专门带你的人教你。
但公司也会有一整套比较严格的管理模式，这种非常森严的管理制度，等级制度，会让不熟悉日本文化的人很难感到舒服。
台资企业也都会有一套严格制度去制约，虽说欧美企业制度比较松散，但是欧美企业，员工就需要随时提防被“炒鱿鱼”的危险。
而在我国制造型企业随着企业人员和部门的日益增多，企业的老总会越来越忙，这个时候就需要有工作标准、制度和流程，如果一个企业没有一套完整的制度，即使你把经理人招聘来，也会因为企业制度不完善而走掉2. 制度—执行力为什么这样写呢，因为在我国的一些中小型企业，会有一套制度，在去年，我去常州一家民营公司去稽核，当时很在看资料，发现他制度非常的全，该有的都有了。
非常的细。
但是一看实际境况就知道制度根本没有执行下去，当时他们的总经理就和我诉苦，说制度执行难，厂里面亲戚太多了，员工素质差。
其实对于制度的执行我觉得我们的企业应该学习学习日本企业执行的力度----无条件的执行。
其实制度大家都有，下面我举个例子：苏州有一家小国有企业因为经营不善快破产，后来和日本一家公司进行合资，日本方面对工厂进行管理，日方对制度进行适当的修改，员工的福利待遇比以前好了，然后就提出要求：无条件执行制度。
结果在不到半年，企业的效益就渐渐有了好转，一年企业就扭亏为盈了。
其实执行力和人际关系有关，也就是人的从众心里，还记得当初国家发行股票，老百姓都不接受，慢慢的用各种方法才逐步使大众接受了股票，这个其实就是从众心里在发挥作用。
所以企业的执行力也是可以培养的，如果全体员工的执行力都很好，其中个别员工就算不满，其执行力也会很好。
这就象国家发行股票，国库券一样，是以国家的信用与发展预期为担保的。
所以企业要给员工一个好的信用保证，而非朝令夕改，言行不一。
再加上良好的企业发展预期。
通过培养最后企业的执行力就会很高，哪怕是暂时的困难也很容易克服。
二. 生产控制的误区---管理观念上问题1. 生产人.机.料.法.环（直接单位）对于我国的企业，生产产品当然是按照客户的要求进行生产，但是你可以去看看他们与生产直接，间接生产单位对于标准的控制存在很大的问题：标准没有进行细分，标准没有严格去执行----可以说生产产品的直接单位就是人.机.料.法.环。
人:说到人，就不能不提福利待遇对于待遇来说：欧美更大方，日本更平均，中国不要提企业福利主要由工资，培训、休假制度以及其他这四大块构成，在这四方面来说：A. 工资在工资方面一般来说欧美企业给出的工资是比较高，因为他要的是最好的人才，他对人的学历，经验等要求很严格。
日资企业给出的工资算是中等这样，因为在日资企业，他要求员工要稳定，经验丰富。
中国中小企业工资算是最低等，还要看企业老板或者老板的亲戚的脸色。
B.培训在对于员工的培训上，欧美企业的出手显然更为大方。
调查显示，欧美企业对于管理层、专业人员以及一般员工培训多是外部企业培训。
而日资企业是外部培训和内部培训相结合，总体而言，内部多于外部。
而对于我国企业来说这个部分，基本上就是内部为主。
C.休假制度在休假制度的设置上日企的企业文化中更看中员工的资历，为公司服务年限越久，无论是在什么职位上，都能得到足够的休假时间。
一般来说欧美企业，日企都会按照国家规定给你休息假日。
而对于我国有些企业，现在还上六天班，有的说是算加班，加班费2-4元/时，看来目前许多中国人企业就没有把中国人当人来。
在休假制度上欧美等外资做的更有人情味。
D.在其他上面住房福利应该算是大头日资企业和欧美企业相差不大，在某些项目的设置上，日企表现更为突出。
一般欧美等外资都会给员工交住房公积金，有的在住房公积金外还加一笔住房补助。
对于我国小企业来说这个是一块很大的空白，有的企业连养老保险都不给员工交。
所以说，一个企业人对于产品而言是第一责任人，人员稳定行，人员的熟练行对于产品的稳定性起到至关重要的作用。
在这里也就必不可少的要提到：人员的流失率。
对于人员的流失率来说：日企饭碗更稳定，其次是欧美企业。
因为在日企虽然收入上不及欧美企业，但日资企业的好处在于工作稳定，对员工的要求也不高。
只要没犯多大错误，日本公司是不会轻易炒员工“鱿鱼”的，而在欧美企业，员工就需要随时提防被“炒鱿鱼”的危险，所以说对于我国中小企业来说，要加强自己的人力资源的管理，减少人员不必要流失。
达到产品的稳定。
机：生产能力、设备保养、备件等公司接到订单，会对订单进行评估，用什么样的机器最好，什么样机器最经济实惠。
包括机械备件的购置，平常的保养等。
在这方面对于欧美等外企都会有专门的项目人员和专门的企业成本控制人员进行核算，以达到用最少钱办最大的事情。
对于机器的采购来说，欧美等外企会投入很大资金。
但是他们对于后续的保养来说也是很严格的，一些易损件会严格按照要求去做。
而对于我国中小企业来说，有时候也会买一些特别先进的机械，但是对于后续保养，易损件管理来说就远远跟不上那些外企。
料：材料，形成产品的物资部分，应使用合格的或经过处理后能够满足产品要求的原料，避免因原料问题造成产品不合格。
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。
影响原材料成本的因素有采购，库存，生产消耗，回收利用，质量控制等，为了原材料成本的控制他们一般会选择稳定的供应商。
在日本，像丰田这样的大公司都与其下属承包企业建立了一种独特的长期合作关系，并同某些大公司组成了自己的企业集团。
材料控制与否对于决定产品的质量起到很大的作用。
在这方面欧美等企业，对于原材料会有专门人员负责。
在采购方面有专门的采购，在品质方面有专门的工程师，检验人员控制，这样减少不良率的出现，或者派人驻厂来解决材料在生产过程中的不良率。
对于我国的中小企业在这几年，可以看出，对于材料控制方面，也越来越感觉中小企业在走向成熟，从没有到有专门人员对材料采购进行管理.法：方法，构成产品的技术成分，合理的工艺会降低产品成本，提高合格率，可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。