粉末冶金原理考试题
材化粉末冶金原理试卷修订版
粉末冶金原理2010-2011上学期材化07级一、名词术语解释（20分，每小题2分）1、松装密度粉末在规定条件下自然充满容器时，单位体积的粉末质量2、电化当量3、Nozzle4、BET BET是BET吸附法比表面积测试法的简称5、当量面积直径与颗粒体积相等的圆球直径6、当量体积直径7、弹性后效8、偏斜应力9、单轴压制10、相对体积11、烧结驱动力12、烧结活化能13、聚集再结晶14、晶格扩散15、两面角16、过冷度材料的实际结晶温度总是低于理论结晶温度的，这种现象成为过冷现象，两者的温度差值被称为过冷度。
17、气氛的露点18、碳势19、快速原形制备20、机械合金化用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
二、填空题（10分，每空1分）1、雾化制粉获得细小粉末的条件是（），（），（）。
2、金属粉末的硬度与（）程度，（）程度以及（）有关。
3、包含粉末孔隙的密度称为（），相对体积是（）。
4、湿磨介质的重要作用有（湿磨尖壁作用）和（），以有利于裂纹扩展，促进颗粒破碎。
三、判断题（10分，每题1分）1、机械合金化主要是通过高能研磨，是组元间发生反应，形成合金。
（）2、理解压是金属形成氧化物的氧分压。
（）3、使用氨气还原，可以制备钨、铜、铬、镍、铌等金属粉末。
（错）4、用TEM可以准确测量一次粉末颗粒直径。
（）5、细粉末制备的粉末压坯，在烧结温度较低时产生收缩时表面扩散作用的结果。
（）6、粉末颗粒的显微硬度越高，粉末压坯的弹性后效越大。
（）7、CIP与传统刚性模压制在导致粉末压坯致密化机理方面是相同的。
（）8、粉末烧结过程进行的标志之一是烧结体产生收缩。
（）9、粉末烧结一般是多种烧结机构共同起作用的结果。
（）10、固相烧结后期，孔隙通过晶界扩散而球化。
（）四、分析计算题（30分，每题10分）1、雾化制粉时，依据支晶间距与颗粒直径的关系，如果已知支晶间距为25微米，求对应于过程常数等于9.8，n值等于1/2条件下的颗粒直径？2、已知一直径为150微米的镍粉颗粒弹性模量等于56GPa，如果该颗粒表面有一15微米的裂纹，计算需要多大冲击力才能破坏该颗粒？3、今假定有一边长为5微米的立方体颗粒，试计算它的当量球体积直径和当量球表面直径各是多少？4、铁粉理论密度为7.86g/cm3，松装密度为3.04 g/cm3，与1wt%酸锌均匀混合，问混合物的理论密度是多少？并估算松装密度。
粉末冶金原理考试试题
名词解释机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积）由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。
这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。
真密度实际上就是粉末的固体密度g/cm3 将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子d=ρ/ρ理）的倒数称为相对体积，用β＝1/d表示粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布；（一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）变形困难的现象称为加工硬化(其它物质流)击碎制造粉末的方法由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度>105℃/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
2 ）制备的金属网筛密度的区域具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能在某一温度、某一压力下，反应达到平衡时，生成物气体分压与反应物气体分压之比称为平衡常数细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相，形成饱和固溶体后继而析出，进行物质迁移的过程在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。
粉末冶金考卷及问题详解
专业课原理概述部分一、选择题（每题1分，共5分）1. 下列哪种方法不属于粉末冶金的基本工序？A. 制粉B. 成型C. 焊接D. 烧结A. 物理法B. 化学法C. 机械法D. 生物法A. 粉末颗粒间的粘结B. 孔隙度的降低C. 材料体积的膨胀D. 密度的提高4. 下列哪种粉末冶金产品不适合采用注射成型技术？A. 微型齿轮B. 复杂形状零件C. 大型结构件D. 精密仪器零件A. 蜡B. 纤维素C. 硼酸D. 铝合金二、判断题（每题1分，共5分）1. 粉末冶金工艺可以生产出任意复杂形状的零件。
（）2. 粉末冶金过程中，烧结是唯一使材料致密化的步骤。
（）3. 粉末冶金制品的力学性能一定低于相同成分的铸件。
（）4. 粉末冶金技术在航空航天领域有广泛应用。
（）5. 粉末冶金工艺中，制粉是一个步骤。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1. 粉末冶金的基本工序包括____、____、____。
2. 常用的金属粉末制备方法有____、____、____。
3. 粉末冶金烧结过程中，会发生____、____、____等现象。
4. 粉末冶金成型方法主要有____、____、____等。
5. 粉末冶金制品具有____、____、____等优点。
四、简答题（每题2分，共10分）1. 简述粉末冶金的基本原理。
2. 什么是粉末冶金注射成型？它有哪些优点？3. 粉末冶金烧结过程中，影响材料性能的主要因素有哪些？4. 简述粉末冶金在航空航天领域的应用。
五、应用题（每题2分，共10分）1. 某一粉末冶金制品的原料为铁粉和铜粉，试分析其烧结过程中可能发生的化学反应。
2. 请设计一种粉末冶金工艺流程，用于生产微型齿轮。
3. 某粉末冶金制品在烧结过程中出现开裂现象，请分析可能的原因并给出解决措施。
4. 如何通过粉末冶金工艺提高制品的致密度？5. 论述粉末冶金在新能源汽车领域的应用前景。
六、分析题（每题5分，共10分）1. 分析粉末冶金制品在制备过程中可能出现的缺陷及其产生原因，并提出相应的解决措施。
粉末冶金原理考试试题
名词解释机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积）由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。
这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。
真密度实际上就是粉末的固体密度g/cm3 将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子d=ρ/ρ理）的倒数称为相对体积，用β＝1/d表示粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布；（一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）变形困难的现象称为加工硬化(其它物质流)击碎制造粉末的方法由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度>105℃/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
2 ）制备的金属网筛密度的区域具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能在某一温度、某一压力下，反应达到平衡时，生成物气体分压与反应物气体分压之比称为平衡常数细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相，形成饱和固溶体后继而析出，进行物质迁移的过程在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。
粉末冶金考试题型题例
粉末冶金考试题型题例一、判断题1.粉末冶金技术已经有3000年的历史了。
2.粉末冶金工艺只能生产多孔材料。
3.粉末冶金工艺只能生产金属结构材料和制品。
4.古代的海绵铁是采用还原法生产的。
5.近代粉末冶金工业发展的第二阶段出现了含油轴承制品。
6.压制成形、挤压成形、注浆成形、热压注成形都适合制备金属制品。
7.国内目前应用最广泛的制Fe粉方法是双流雾化法。
8.气雾化粉末形状一般不规则，氧含量都较高。
9.水雾化粉末形状一般近于球形，但氧含量较高。
10.水雾化法比气雾化法制备金属粉末不容易氧化。
11.Taylor筛制的分度以400目筛孔尺寸0.074mm为基准。
12.粉末粒度的累计分布曲线是一条单调下降的曲线。
13.将单位质量粉末的总表面积称为体积比表面积。
14.金属粉末的杂质含量可用酸不溶法测量。
15.圆形度是指颗粒的实际周长与颗粒相同投影面积的圆的周长之比。
16.流变极限应力与出现裂纹前的最大变形量的乘积是粉末坯料的塑性指标。
17.粉末成形制坯时都需要施加压力。
18.陶瓷粉末压制成形的压力往往高于金属粉末成形的压力。
19.粉末轧制成形带坯厚度方向上的密度通常是不均匀的。
20.注浆成形适于制造几何形状复杂的大型零件。
21.粉末挤压成形也可以将粉末包套挤压。
22.粉末挤压成形产品壁厚可以很薄。
23.烧结是粉末冶金不可缺少的一道工序。
24.表面能大于晶界能是烧结的驱动力。
25.烧结系统自由能升高是粉末烧结过程的驱动力。
26.粉末挤压成形温度高于室温时称为热挤压法。
27.有些粉末冶金工艺中没有烧结工序。
28.烧结温度比烧结时间对烧结体性能的影响大。
二、填空题1.粉末冶金工艺中粉末准备工作的主要内容有、、等。
2.粉末颗粒最大投影面积为f，则其正方形名义径可表示为。
3.粉末的工艺性能包括、、等。
4. 圆柱体压坯高径比大，采用单向压制产品密度不均匀时，改善的方法有、、等。
5. 粉末颗粒有、和等几种聚集形式。
6. 粉末压制性是和的总称。
粉末冶金原理习题库
粉末制备习题* 粉末冶金产品在汽车工业中有许多用途，请列举三种汽车用粉末冶金产品。
* 有什么方法可以取代粉末冶金技术制备钨灯丝，为什么电熔断器中不采用钨灯丝材料。
* 粉末冶金一度称为金属陶瓷( Metal ceiamics) ，是什么工序类似于陶瓷产品制备。
* 粉末冶金与陶瓷的主要差别是什么？这些差别是如何影响过程的。
* 粉末冶金的定义是什么？* 粉末冶金的工程含义是什么？* 减少加工成本是粉末冶金产品过程的重要方面，要求减少模具结构误差，以确保产品尺寸精度与性能，在什么步骤上有利于减少产品加工成本（净静成形技术）* 金属基复合材料，如 SiC 纤维强化铝合金，是粉末冶金应用的领域，你能说明复合材料制备方法吗？* 在水雾化制粉时，怎样获得球形颗粒。
* 雾化青铜粉末经气流研磨成碟状。
①如何测试该碟状粉末的粒度。
②改变碟状粉末厚度的方法。
③哪些工艺参数有助于获得碟状粉末。
* 用气体雾化制备合金粉末，雾化融液金属温度略高于液相线，对于粒径为100μm的颗粒，固化时间为0.04s，估算在同样条件下10μm粒径粉末颗粒的固化时间。
* 采用水平雾化时，发现所得粉末颗粒太小，不适合后续的工序，建议改变三个过程参数以增大粒径。
* 在气体雾化时，如果颗粒尺寸随融体粘度增加而增大，粒度对颗粒形状会有何种作用？高的过热温度会有利于形成球形颗粒吗？* 离心雾化粉末通常有双峰形粒度分布曲线，讨论产生这种结果的原因。
* 分别用水雾化，气体雾化和还原方法制备Cμ粉（理论密度=8.9g/cm3），测试指数如下：性能 A B C平均粒度μm 48 25 40松装密度g/cm3 2.8 1.7 4.4振实密度g/cm3 3.3 2.4 4.7流速 s/50g 32 50 21BET表面积m2/g 0.014 0.063 0.017区分数据全所对应的制备方法，且分析求证你的答案。
* 当用电解法制备合金粉末时（如黄铜“铜—锌合金”），会遇到什么困难？* 在旋转圆盘雾化时，首先形成了长40μm、直径5.3μm圆筒体，能形成几个等尺寸的球形颗粒。
粉末冶金原理 答案
1.为什么要控制松装密度：2.如何提高粉末的p松和流动性：松装密度高的粉末流动性也好，方法：粒度粗、形状规则、粒度组成用粗+细适当比例、表面状态光滑、无孔或少孔隙3.粉末颗粒有哪几种聚集形式，他们之间的区别在哪里：1、一次颗粒，二次颗粒（聚合体或聚集颗粒），团粒，絮凝体 2,通过聚集方式得到的二次颗粒被称为聚合体或聚集颗粒；团粒是由单颗粒或二次颗粒靠范德华引力粘结而成的，其结合强度不大，用磨研、擦碎等方法或在液体介质中就容易被分散成更小的团粒或单颗粒；絮凝体是在粉末悬浮液中，由单颗粒或二次颗粒结合成的更松软的聚集颗粒4.雾化法可生产哪些金属粉末：常用于：铁、钢(低合金、高合金、不锈钢等), Cu、Al及其合金, Pb、Sn, Superalloy, Ti合金等.5.雾化法制取金属粉末有哪些优点，简述雾化法和气体雾化法的基本原理：优点：①易合金化—可制得预合金粉末(因需熔化), 但完全预合金化后, 又易使压缩性下降. 一般采用部分预合金.②在一定程度上, 粒度、形状易控制. ③化学成分均匀、偏析小, 且化学成分较还原粉为纯. ④生产规模大（2）都属于二流雾化法，即利用高速气流或高压水击碎金属液流，破坏金属原子间的键合力，从而制取粉末6.影响电解铜粉粒度的因素有哪些：（1）电解液的组成1)金属离子浓度的影响。
2）酸度（或H+浓度）的影响；3）添加剂的影响（2）电解条件1)电流密度的影响；2）电解液温度的影响；3）电解时搅拌的影响；4）刷粉周期的影响；5）关于放置不溶性阳极和采用水内冷阴极问题7.电解法可生产哪些金属粉末，为什么：、1)水溶液电解法：可生产铜、镍、铁、银、锡、铅，铬、锰等金属粉末，在一定条件下可使几种元素同时沉积而制得Fe-Ni、Fe-Cu等合金粉末。
（2）熔盐电解法：可以制取Ti、Zr、Ta、Nb、Th、U、Be等纯金属粉末，也可以制取如Ta-Nb等合金粉末以及各种难熔化合物（5如碳化物、硼化物和硅化物等）8.欲得细W粉，应如何控制各种因素：(1) 采用两阶段还原法，并控制WO2的粒度细；（2）减少WO3的含水量和杂质含量；（3）H2入炉前应充分干燥脱水以减少炉内水蒸气的浓度；（4）还原，从而可得细W粉）；（5）采用顺流通H2法；（6）减小炉子加热带的温度梯度；（7）减小推舟速度和舟中料层的厚度；（8）WO3中混入添加剂（如重铬酸氨的水溶液）9.简述侧压力及其侧压系数：10.压制压力分配：压制压力分配：①使粉末产生位移、变形和克服粉末的内摩擦(粉末颗粒间的) —净压力P1;②用来克服粉末颗粒与模壁之间外摩擦的力—压力损失P2 .总压力为净压力与压力损失之和:压力降原因：粉末与模壁之间的摩擦力随压制压力而增减，在压坯高度上产生压力降压力分布不均匀的原因：由于粉末颗粒之间的内摩擦、粉末颗粒与模壁之间的外摩擦等因素影响, 压力不能均匀地全部传递, 传到模壁的压力始终小于压制压力.11.压坯中密度分布不均匀的状况及其产生的原因是什么？如何改善密度分布?密度分布不均匀的状况：一般，高度方向和横断面上都不均匀. ①平均密度从高而低降低.②靠近上模冲的边缘部分压坯密度最大; 靠近模底的边缘部分压坯密度最小.③当H/D(高径比)较大时,则上端中心的密度反而可能小于下端中心的密度. 产生的原因：压力损失改善压坯密度不均匀的措施：①在不影响压坯性能前提下, 充分润滑; ②采用双向压制; ③采用带摩擦芯杆的压模; ④采用浮动模; ⑤对于复杂形状采用组合模冲, 并且使各个模冲的压缩比相等; ⑥改善粉末压制性(压缩性、成形性)—还原退火;⑦改进模具构造或适当变更压坯形状 . ⑧提高模具型腔表面硬度和光洁度. HRC58～63,粗糙度9级以上.12.压坯可分为哪几类?压坯形状设计一般原则是什么?压坯形状分类①Ⅰ型柱状、筒状、板状等最简单形状压坯,如,汽车气泵转子.模具由阴模、一个上模冲、一个下模冲及芯棒等组成.②Ⅱ型端部有外凸缘或内凸缘的一类压坯; 如汽车转向离合器导承.模具由阴模、一个上模冲、两个下模冲及芯棒等组成.③Ⅲ型上、下端面都有两个台阶面的一类压坯,如汽车变速器毂.模具由阴模、两个上模冲、两个下模冲及芯棒等组成.④Ⅳ型下端面有三个台阶面的一类压坯,如汽车发动机的带轮毂.模具由阴模、一个上模冲、三个下模冲及芯棒等组成.⑤Ⅴ型上端面有两个台阶面、下端面有三个台阶面的一类压坯,如汽车的变速器齿毂.模具由阴模、两个上模冲、三个下模冲及芯棒等组成. 当压坯外凸缘的径向尺寸小时, 可用带台阴模成形的话, 则可压制成形下部有四个台阶面的压坯.13.什么是弹性后效?它对压坯有何影响?弹性后效：在去除P压后，压坯所产生的胀大现象。
粉末冶金原理（冯宁博）
粉末冶⾦原理（冯宁博）西华⼤学2013年冬季粉末冶⾦试题及答案粉⾊为这届考试题⼀、名次解释⽐表⾯积：单位质量或单位体积粉末具有的表⾯积。
离解压：在⼀定的温度下,某化合物的⽣成-离解反应达到平衡时产⽣的⽓体所具有的压⼒。
⼆次颗粒：由多个⼀次颗粒在没有冶⾦键合⽽结合成粉末颗粒称为⼆次颗粒。
⼀次颗粒：粉末中能分开并独⽴存在的最⼩实体。
电化当量：克当量与法拉第常数之⽐称为电化当量。
侧压⼒：压制过程中由垂直压⼒所引起的模壁施加于压坯的侧⾯压⼒称为侧压⼒。
弹性后效：粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应⼒驰豫，压坯尺⼨增⼤的现象。
注射成型：将粉末与热塑性材料均匀混合使成为具有良好流动性能（在⼀定温度下）的流态物质，⽽后把这种流态物在注射成形机上经过⼀定的温度和压⼒，注⼊模具内成形。
烧结：粉末或粉末压坯，在适当温度和⽓氛下加热所发⽣的的现象或过程。
液相烧结：在烧结温度下，低熔组元融化或形成低熔共晶物，由液相引起的物质迁移现象或过程。
烧结机构：研究烧结过程中各种可能的物质迁移⽅式及速率。
硬质合⾦：利⽤粉末冶⾦的⽅法⽣产由难熔⾦属化合物和粘结⾦属构成的组合材料。
涂层硬质合⾦：在已经烧结好的硬质合⾦（基体）表⾯涂覆⼀层或⼏层耐磨性⾼的难容化合物。
粒度分布：具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量。
⼆、问答题1、碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？机理：铁氧化物的还原过程是分段进⾏的，即从⾼价氧化物到低价氧化物最后转变成⾦属。
铁氧化物的直接还原，从热⼒学观点看，可认为是间接还原反应与碳的⽓化反应的加和反应，这就是碳还原的实质。
因素：⑴原料：原料中杂质、原料粒度⑵固体碳还原剂：固体碳还原剂类型、⽤量⑶还原⼯艺条件：还原温度与时间、料层厚度、还原罐密封程度⑷添加剂：加⼊⼀定固体碳的影响、返回料、引⼊⽓体还原剂、碱⾦属盐、海绵铁的处理4、还原法制取钨粉的过程机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些？氢还原：总的反应式：WO3+3H2====W+3H2O。
粉末冶金原理考试题
第一章1.什么是粉末冶金？与传统方法对比的长处是什么？答：粉末冶金：制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混淆物）作为原料，经过成形和烧结制造金属资料、复合资料以及各样种类制品的工艺过程。
粉末冶金的优胜性：A.少切削、无切削，可以大批节俭资料，节俭能源，节俭劳动；一般锻造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%。
B.可以大批可以制备其余方法不可以制备的资料。
C.可以制备其余方法难以生产的零零件。
2.制粉的方法有哪些？答：A.机械法：经过机械破裂、研磨或气流研磨方法将大块资料或粗大颗粒细化的方法。
B.物理法：采纳蒸发凝集成粉或液体雾化的方法使资料的齐集状态发生改变，获取粉末。
C.化学法：依赖化学反响或电化学反响过程，生成新的粉态物质。
3.机械制粉的方法分为机械研磨、旋涡研磨和冷气流研磨。
4.球磨法制粉时球和物料的运动状况：A.球磨机转速较慢时，球和物料沿筒体上涨至自然坡度角，而后滚下，称为泻落。
B.球磨机转速较高时，球在离心力的作用下，跟着筒体上涨至比第一种状况更高的高度，而后在重力的作用下掉下来，称为抛落。
C.持续增添球磨机的转速，当离心力超出球体的重力时，紧靠衬板的球不离开筒壁而与筒体一同展转，此时物料的粉碎作用将停止，这类转速称为临界转速。
第二章1.什么是粉末？粉末与胶体的差别？粉体的分类？答：粉末是由大批的颗粒及颗粒之间的缝隙所构成的会合体。
粉末与胶体的差别在于分别程度不一样，往常把大小在1mm以上的固态物质称为致密体，把大小在0.1μm以下的固态物质称为胶体颗粒，而介于二者之间的称为粉末体。
粉体分类：A.粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒。
B.单颗粒假如以某种方式齐集，就构成二次颗粒。
2.齐集体、絮凝体、聚会体的区分？答：A.齐集体：经过单颗粒齐集获取的二次颗粒被称为齐集体；B.絮凝体：用溶胶凝胶方法制备的粉末，是一种由单颗粒或二次颗粒联合成的更柔软的齐集颗粒；C.聚会体：由单颗粒或二次颗粒依赖范德华引力的作用下联合而成的粉末颗粒，易于分别。
粉末冶金原理期末复习题库
粉末冶金原理期末复习题库一、选择题1. 粉末冶金是一种通过粉末压制和烧结来制造材料或零件的技术，以下哪项不是粉末冶金的特点？A. 高密度B. 可制造复杂形状C. 无需锻造D. 材料浪费少2. 粉末冶金中，粉末的粒度对材料的哪些性质有影响？A. 烧结温度B. 机械性能C. 粉末流动性D. 所有以上3. 在粉末冶金中，烧结温度的高低会影响以下哪些因素？A. 材料的孔隙率B. 材料的强度C. 材料的硬度D. 所有以上4. 粉末冶金中的粉末制备方法包括哪些？A. 机械粉碎B. 化学气相沉积C. 电解D. 所有以上5. 粉末冶金中，哪种烧结方式可以制造出接近全密度的材料？A. 常压烧结B. 热压烧结C. 冷压烧结D. 真空烧结二、填空题6. 粉末冶金中，________是指粉末颗粒之间的结合力。
7. 粉末冶金材料的孔隙率可以通过________来降低。
8. 粉末冶金中，________是指粉末颗粒在压制过程中的重新排列和变形。
9. 粉末冶金制品的机械性能可以通过________来提高。
10. 粉末冶金中，________是指在粉末颗粒之间形成金属键的过程。
三、简答题11. 简述粉末冶金在工业应用中的优势。
12. 解释粉末冶金中的“粉末流动性”及其重要性。
13. 描述粉末冶金中烧结过程的基本原理。
14. 粉末冶金中如何通过控制烧结条件来获得所需的材料性能？15. 粉末冶金制品在哪些领域有广泛的应用？四、计算题16. 假设有一批粉末冶金材料，其原始密度为ρ0，烧结后密度为ρ1，烧结温度为T，试计算烧结后材料的孔隙率。
17. 如果粉末冶金材料的原始粉末粒度为d0，经过压制后粒度变为d1，试计算压制过程中粉末颗粒的变形率。
五、论述题18. 论述粉末冶金技术在航空航天领域的应用及其重要性。
19. 分析粉末冶金技术在环保和可持续发展方面的优势。
20. 讨论粉末冶金技术在新材料开发中的潜力和挑战。
六、案例分析题21. 某粉末冶金工厂在生产过程中遇到了材料强度不足的问题，请分析可能的原因并提出解决方案。
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粉末制备习题* 粉末冶金产品在汽车工业中有许多用途，请列举三种汽车用粉末冶金产品。
* 有什么方法可以取代粉末冶金技术制备钨灯丝，为什么电熔断器中不采用钨灯丝材料。
* 粉末冶金一度称为金属陶瓷( Metal ceiamics) ，是什么工序类似于陶瓷产品制备。
* 粉末冶金与陶瓷的主要差别是什么？这些差别是如何影响过程的。
* 粉末冶金的定义是什么？* 粉末冶金的工程含义是什么？* 减少加工成本是粉末冶金产品过程的重要方面，要求减少模具结构误差，以确保产品尺寸精度与性能，在什么步骤上有利于减少产品加工成本（净静成形技术）* 金属基复合材料，如 SiC 纤维强化铝合金，是粉末冶金应用的领域，你能说明复合材料制备方法吗？* 在水雾化制粉时，怎样获得球形颗粒。
* 雾化青铜粉末经气流研磨成碟状。
①如何测试该碟状粉末的粒度。
②改变碟状粉末厚度的方法。
③哪些工艺参数有助于获得碟状粉末。
* 用气体雾化制备合金粉末，雾化融液金属温度略高于液相线，对于粒径为100μm的颗粒，固化时间为0.04s，估算在同样条件下10μm粒径粉末颗粒的固化时间。
* 采用水平雾化时，发现所得粉末颗粒太小，不适合后续的工序，建议改变三个过程参数以增大粒径。
* 在气体雾化时，如果颗粒尺寸随融体粘度增加而增大，粒度对颗粒形状会有何种作用？高的过热温度会有利于形成球形颗粒吗？* 离心雾化粉末通常有双峰形粒度分布曲线，讨论产生这种结果的原因。
* 分别用水雾化，气体雾化和还原方法制备Cμ粉（理论密度=8.9g/cm3），测试指数如下：性能 A B C平均粒度μm 48 25 40松装密度g/cm3 2.8 1.7 4.4振实密度g/cm3 3.3 2.4 4.7流速 s/50g 32 50 21BET表面积m2/g 0.014 0.063 0.017区分数据全所对应的制备方法，且分析求证你的答案。
* 当用电解法制备合金粉末时（如黄铜“铜—锌合金”），会遇到什么困难？* 在旋转圆盘雾化时，首先形成了长40μm、直径5.3μm圆筒体，能形成几个等尺寸的球形颗粒。
粉末冶金原理试题及答案
粉末冶金原理试题及答案粉末冶金原理试题及答案一、名词解释：粉末加工硬化，二流雾化，假合金，二次颗粒，保护气氛金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化；由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化；不是根据相图规律构成的合金体系，假合金实际是混合物；由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒；为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系因入还原性气体或真空条件称为保护气氛；松装密度，成形性，粉末粒度，粉末流动性，粉末比表面积，粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度粉末在经模压之后保持形状的能力一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末比表面积。
二、分析讨论：1 、与传统加工方法比较，粉末冶金技术有何重要优缺点，试举例说明。
解 :优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜—钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料；2 、气体雾化制粉过程中，有哪些因素控制粉末粒度？解 :二流之间的夹角，夹角越大，雾化介质对金属流柱的冲击作用越强，得到的粉末越细；采用液体雾化介质时，由于质量大于气体雾化介质，携带的能量大，得到的粉末越细；金属流柱直径小，获得粉末粒度小；金属温度越高，金属熔体黏度小，易于破碎，所得粉末细小；3 、分析粉末粒度、粉末形貌与松装密度之间的关系。
解 :粉末平均粒度越小，粉末形貌越复杂，粉末颗粒之间以及粉末表面留下空隙越大，松装密度越小；粉末平均粒度越小，粉末形貌越复杂，粉末颗粒之间的运动摩擦阻力越大，流动性越差，松装密度越小。
三、分析计算：1 、经氢气还原氧化铁制备还原铁粉：FeO+H 2 =Fe+H 2 O平衡常数： LgKp=-1000/T+0.5, Kp=P H2O /P H2讨论还原温度分别为 500 o C ， 600 o C ， 700 o C 时，平衡常数变化趋势和温度对还原的影响。
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粉末制备习题* 粉末冶金产品在汽车工业中有许多用途，请列举三种汽车用粉末冶金产品。
* 有什么方法可以取代粉末冶金技术制备钨灯丝，为什么电熔断器中不采用钨灯丝材料。
* 粉末冶金一度称为金属陶瓷( Metal ceiamics) ，是什么工序类似于陶瓷产品制备。
* 粉末冶金与陶瓷的主要差别是什么？这些差别是如何影响过程的。
* 粉末冶金的定义是什么？* 粉末冶金的工程含义是什么？* 减少加工成本是粉末冶金产品过程的重要方面，要求减少模具结构误差，以确保产品尺寸精度与性能，在什么步骤上有利于减少产品加工成本（净静成形技术）* 金属基复合材料，如 SiC 纤维强化铝合金，是粉末冶金应用的领域，你能说明复合材料制备方法吗？* 在水雾化制粉时，怎样获得球形颗粒。
* 雾化青铜粉末经气流研磨成碟状。
①如何测试该碟状粉末的粒度。
②改变碟状粉末厚度的方法。
③哪些工艺参数有助于获得碟状粉末。
* 用气体雾化制备合金粉末，雾化融液金属温度略高于液相线，对于粒径为100μm的颗粒，固化时间为0.04s，估算在同样条件下10μm粒径粉末颗粒的固化时间。
* 采用水平雾化时，发现所得粉末颗粒太小，不适合后续的工序，建议改变三个过程参数以增大粒径。
* 在气体雾化时，如果颗粒尺寸随融体粘度增加而增大，粒度对颗粒形状会有何种作用？高的过热温度会有利于形成球形颗粒吗？* 离心雾化粉末通常有双峰形粒度分布曲线，讨论产生这种结果的原因。
* 分别用水雾化，气体雾化和还原方法制备Cμ粉（理论密度=8.9g/cm3），测试指数如下：性能 A B C平均粒度μm 48 25 40松装密度g/cm3 2.8 1.7 4.4振实密度g/cm3 3.3 2.4 4.7流速 s/50g 32 50 21BET表面积m2/g 0.014 0.063 0.017区分数据全所对应的制备方法，且分析求证你的答案。
* 当用电解法制备合金粉末时（如黄铜“铜—锌合金”），会遇到什么困难？* 在旋转圆盘雾化时，首先形成了长40μm、直径5.3μm圆筒体，能形成几个等尺寸的球形颗粒。
粉末冶金原理一模考题
名词解释露点：在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度。
碳势：某一含碳量的材料在某种气氛中烧结时既不渗碳也不脱碳，以材料中的碳含量表示气氛的碳势。
CIP：冷等静压，借助于高压泵的作用将流体介质压入耐高压钢质密闭容器，高压流体的静压力直接作用于弹性模套内的粉末体，依照帕斯卡原理使粉末体受到各个方向上大致相等的压力作用。
消除了粉末与模套之间的外摩擦。
密度分布均匀，同一密度所需压力较模压降低。
HIP：包套置于一具有发热元件的高压容器内，抽出缸内空气。
压入30—60Mpa 的氩气，加热至100Mpa左右，借助于高温、高压的联合作用使粉末体发生充分致密化，获得全致密、高性能P/M制品。
弹性后效：指压坯脱出模腔后由于内应力的作用尺寸胀大的现象。
合批：相同成分不同粒度的粉末的混合拱桥效应：颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象内摩擦：粉末颗粒之间的摩擦烧结：烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。
液相烧结：烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。
瞬时液相烧结：在烧结中、初期存在液相，后期液相消失。
烧结中初期为液相烧结，后期为固相烧结。
活化烧结：系指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法。
溶解-在析出阶段：对于固相在液相中具有一定溶解度的LPS体系由于化学位的差异，化学位高的部位将发生优先溶解并在附近的液相中形成浓度梯度，发生扩散并在化学位低的部位析出。
填空题1．对于存在溶解析出的液相烧结体系，化学位较高的部位是颗粒尖角处与细颗粒，而大颗粒表面和颗粒凹陷处是化学位较低的部分。
2．在粉末压制过程中，通过颗粒的滑动和转动实现粉末颗粒的位移。
3．在熔浸过程中，前期发生固相烧结，而后期发生液相烧结。
4．粉末压坯的强度受控于颗粒之间的结合强度、颗粒之间的接触面积和残余应力的大小。
粉末冶金原理总复习题2011详解
粉末冶金总复习题(一) 粉末性能和表征1. 什么是粒度?粒度分布?平均粒度?粒度: 颗粒在空间范围所占大小的线性尺度.粒度组成(粒度分布): 不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量.平均粒度: 粉末颗粒粒径的统计平均值.2.常用粒度基准有哪些?粒度分布基准呢?粒度基准有：a) 几何学粒径b）当量粒径c）比表面粒径d）衍射粒径粒度分布基准：1）个数基准分布2）长度分布基准3）面积分布基准4）质量基准分布3.什么是中位径?什么是比表面?积分曲线上对应50%的粒径称为中位径克比表面(S w): 1g质量的粉末所具有的总表面积(m2/g);体积比表面(S v): （m2/cm3）；4.什么是松装密度和振实密度?松装密度的控制有何重要意义?松装密度：自然充填容器时,单位体积的质量振实密度：粉末在振动容器中, 在规定条件下经过振动后测得的粉末密度意义：压制过程中, 采用容量装粉法, 即用充满形腔的粉末体积来控制压坯的密度和单重. 用松装密度和振实密度来描述粉体的这种容积性质.5.如何提高粉末的ρ松和流动性？松装密度高的粉末流动性也好，方法：粒度粗、形状规则、粒度组成用粗+细适当比例、表面状态光滑、无孔或少孔隙教材习题: 2.1, 2.5 , 2.8, 2.9, 2.10(二)粉末的制取1. 简述△Z0-T图对还原制粉的指导作用。
3. 欲得细W 粉，应如何控制各种因素？(1) 采用两阶段还原法，并控制WO 2的粒度细； （2）减少WO 3的含水量和杂质含量； （3）H 2入炉前应充分干燥脱水以减少炉内水蒸气的浓度； （4）增大H 2流量（有利于反应向还原方向进行，有利于排除水蒸气使WO 3在低温充分还原，从而可得细W 粉）； （5）采用顺流通H 2法； （6）减小炉子加热带的温度梯度； （7）减小推舟速度和舟中料层的厚度； （8）WO3中混入添加剂（如重铬酸氨的水溶液）；4. 用雾化法制取金属粉末有哪些优点？优点： ① 易合金化 — 可制得预合金粉末(因需熔化), 但完全预合金化后, 又易使压缩性下降. 一般采用部分预合金.② 在一定程度上, 粒度、形状易控制.③ 化学成分均匀、偏析小, 且化学成分较还原粉为纯.④ 生产规模大.5. 简述水雾化和气体雾化法的基本原理。
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第一章
1. 什么是粉末冶金？与传统方法相比的优点是什么？
答：粉末冶金：制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
粉末冶金的优越性：
A. 少切削、无切削，能够大量节约材料，节省能源，节省劳动；普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%。
B. 能够大量能够制备其他方法不能制备的材料。
C. 能够制备其他方法难以生产的零部件。
2. 制粉的方法有哪些？
答： A. 机械法：通过机械破碎、研磨或气流研磨方法将大块材料或粗大颗粒细化的方法。
B. 物理法：采用蒸发凝聚成粉或液体雾化的方法使材料的聚集状态发生改变，获得粉末。
C. 化学法：依靠化学反应或电化学反应过程，生成新的粉态物质。
3. 机械制粉的方法分为机械研磨、漩涡研磨和冷气流研磨。
4. 球磨法制粉时球和物料的运动情况：
A. 球磨机转速较慢时，球和物料沿筒体上升至自然坡度角，然后滚下，称为泻落。
B. 球磨机转速较高时，球在离心力的作用下，随着筒体上升至比第一种情况更高的高度，然后在重力的作用下掉下来，称为抛落。
C. 继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力时，紧靠衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回转，此时物料的粉碎作用将停止，这种转速称为临界转速。
第二章
1. 什么是粉末？粉末与胶体的区别？粉体的分类？答：粉末是由大量的颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。
粉末与胶体的区别在于分散程度不同，通常把大小在1mm以上的固态物质称为致密体，把大小在0.1 g以下的固态物质
称为胶体颗粒，而介于两者之间的称为粉末体。
粉体分类： A. 粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒。
B. 单颗粒如果以某种方式聚集，就构成二次颗粒。
2. 聚集体、絮凝体、团聚体的划分？
答： A. 聚集体：通过单颗粒聚集得到的二次颗粒被称为聚集体；
B. 絮凝体：用溶胶凝胶方法制备的粉末，是一种由单颗粒或二次颗粒结合成的更松软的聚集颗粒；
C. 团聚体：由单颗粒或二次颗粒依靠范德华引力的作用下结合而成的粉末颗粒，易于分散。
3. 粉末的物理性能包括：颗粒形状与结构、颗粒大小与粒度组成、比表面积、颗粒的密度、显微硬度、光学和电学性质、熔点、比热容、蒸汽压等热学性质，由颗粒内部结构决定的X 射线、电子射线的反射和衍射性质，磁学与半导体性质。
4. 粉末的工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性与成形性。
A. 松装密度：粉末在规定条件下自然充填容器时，单位体积内自由松装粉末体的质量
（g/cm3 ）。
B. 振实密度：粉末装于振动容器内，在规定条件下，经过振动敲打后测得的粉末密度。
C. 流动性：一定量粉末（50g）流经标准漏斗所需的时间，单位为（s/50g ）。
D. 压缩性：粉末在压制过程中被压紧的能力。
在规定的模具和润滑条件下加以测定，用在
一定的单位压制压力（500MPa）下粉末所达到的压坯密度表示。
E. 成形性：压制后，粉末压坯保持形状的能力。
用压坯强度表示。
5. 粉末粒度：以mm或^m的表示的颗粒的大小称颗粒直径，简称粒径或粒度。
粒度组成：具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量称粉末的粒度组成，又称粒度分布。
6. 粉末比表面积的测定方法：A. 气体吸附法B. 透过法（气体透过法、液体透过法）
7. 粉体粒度大小、形状对粉体性能的影响？
答: 颗粒的形状直接影响粉末的流动性、松装密度、气体透过性、另外对压制性与烧结性及烧结体强有显著影响；细粉末易“搭桥”和粘附妨碍颗粒相互移动，故松装密度减小；粒度范围窄的粗细粉末松装密度都很低，当粗细粉末按一定比例混合后，可获得大的松装密度。
第三章
1. 原料的各种预处理及其作用？
答：（1）退火：可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度；同时还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。
（2）混合：将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀，有利于烧结的均匀化。
（3）筛分：目的在于把大小不同的原始粉末进行分级。
（4）制粒：目的是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。
5）加成形剂、润滑剂：成形剂是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析而添加的
物质；润滑剂是为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模。
2. 粉末变形形式：（1）弹性变形（2）塑性变形（3）脆性断裂
3. 影响压坯密度分布不均匀的因素及其改进方法？答：压力损失是造成压坯密度分布不均的主要因素。
改进方法：（1）降低压坯的高径比。
（2）采用模壁光洁度很高的压模并在模壁上涂润滑油，能减少外摩擦系数，改善密度分布。
（3）可采用双面压制法来改善密度分布的不均。
（5）还可采用利用摩擦力的压制方法。
4. 弹性后效：在压制过程中，当除去压制力并把压坯压出亚模后，由于内应力的作用，压坯发生弹性膨胀，这种现象称为弹性后效。
产生弹性膨胀的原因：粉末体在压制过程中受到压力作用后，粉末颗粒发生弹塑性变形，从而在压坯内部聚集很大的内应力—弹性内应力，其方向与颗粒所受的外力方向相反，力图阻止颗粒变形。
当压制压力消除后，弹性内应力便要松弛，改变颗粒的外形和颗粒间的接触状态，这就使粉末压坯产生了膨胀。
5. 压制过程中力的分析：
（1）应力和应力分布
净压力（P1）:使粉末产生位移、变形、克服粉末的内摩擦；压力损失（P2）:克服粉末颗
粒与模壁之间外摩擦的力。
（2） A.侧压力：压制过程中由垂直压力所引起的模壁施加于压坯的侧面压力。
B.模壁摩擦力。
（3）脱模压力：使压坯由模中脱出所需的压力。
（ 4 ）弹性后效
6. 影响压制过程的因素？
答：（1）粉末性能对压制过程的影响。
（粉末本身的硬度和可塑性、粉末的摩擦性能、粉末纯
度、粒度及粒度组成、形状、松装密度等）
（2）润滑剂和成形剂的影响。
（3）压制方式的影响（加压方式、加压保持时间、振动压制、磁场压制等）。
7. 压坯密度的分布：压坯中密度分布的不均匀性。
第四章
1. 特殊成形的种类及各自的原理？
答：(1)等静压成形：在高温高压密封容器中，以高压氩气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法。
理论根据：
帕斯卡原理关于液体传递压强的规律。
(2)粉末连续成形：粉末在压力作用下由松散状态经过连续变化而成为具有一定密度、强度以及所需尺寸形状压坯或制品的过程。
( 3)粉浆浇注成形：将粉末预先制成悬浮液或糊状物，然后注入石膏模具中的粉末成形方法。
(4)粉末注射成形：将粉末与热塑性材料(如聚苯乙烯)均匀混合使成为具有良好流动性能的流态物质，而后把这种流态物质在注射成形机上经一定的温度和压力，注入温度较低的模具内成形。
(5)爆炸成形：板料在炸药爆炸瞬间产生的冲击波作用下高速成形的方法。
第五章
1. 烧结：指粉末或压坯，在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。
烧结系统的分类： ( 1)单元系烧结：纯金属或化合物在其熔点以下的温度进行的固相烧结。
( 2)多元系烧结： A. 多元系固相烧结：由两种及以上的组分构成，在低熔组分的熔点以下进行的烧结过程。
B. 多元系液相烧结：以超过系统中低熔组分熔点的温度进行的烧结过程。
2. 烧结机构的内涵及分类： (1)内涵：研究烧结过程中各种可能的物质迁移方式及速率。
(2)分类： A. 表面迁移：S—S B. 宏观迁移：V—V C. 粘性流动D. 塑性流动 E. 晶界扩散 F. 位错管道扩散
3. 影响烧结的因素:(1) 结晶构造与异晶转变(2) 粉末活性(3) 外来物质(4) 压制压力。
4. 液相烧结所需满足的条件：(1)满足润湿条件，即润湿角0<90? (2)固相在液相中有
一定的溶解度。
5. 影响液相烧结过程的因素： (1)粒度 (2)颗粒形状 (3)粉末颗粒内开孔隙 (4)粉末的化学计量
( 5)低熔点组元的分布均匀性 ( 6)低熔组元的含量 ( 7)压坯密度 ( 8)加热与冷却速度 (9)温度与时间 (10)气氛
6. 烧结气氛的作用： (1)防止或减少周围环境对烧结产品的有害反应，从而保证烧结顺利进行和产品质量稳定。
（2）排除有害杂质，如吸附气体、表面氧化物或内部夹杂，提高烧结
动力，加快烧结速度，而且能改善烧结制品的性能。
（3）维持或改变烧结材料中的有用成
分，这些成分常常能与烧结金属生成合金或活化烧结过程。
7. 烧结气氛的分类：氧化性气氛、还原性气氛、惰性或中性气氛、渗碳气氛、氮化气氛。
8. 活化烧结：指采用化学或物理的措施，使烧结温度降低、烧结过程加快，或使烧结体的密度和其它
性能得到提高的方法。
9. 热压烧结：把粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低一些的温度，经过较短时间烧结成致密而均匀的制品。