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钢模板安装技术交底

钢模板安装技术交底钢模板安装技术交底一、大模板进场准备及日常维修保养：1. 大模板进场后，应清除表面锈蚀，穿墙螺栓上好柴机油2：8，地脚螺栓等物件上好黄油，暂不用的零配件应入库保存。

2. 凡是与砼接触的部位，都应刷好脱模剂，脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

3. 拆模遇有困难时不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动，支模时缝隙要严密，防止灰浆裹角模，造成脱模困难。

4. 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，面对面防止模板倾覆。

二、大模板的安装与使用。

1. 电梯井模板采用铰链式筒模内置8条调整丝扣，安装及拆除只需转动调整丝扣更可完成，具有简单、易操作的特点。

2. 楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免有上、下衔接时墙体错位和渗漏等情况发生，阳台模板一律按内墙考虑。

3. 顶板、次梁板、阳台梁等应预留梁豁，大于400mm的梁除外，梁与顶板同时浇筑。

4. 所有门窗口均加角铁加以控制，避免门口移位（全钢制的门窗口，则应组合好拼缝，并在门窗口边框上粘好海绵垫，防止漏浆）。

5. 企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3~5mm，模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。

阳角模与大板连接采用勾头螺栓连接。

6. 穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。

另外注意穿墙螺栓不能作撬棍用，以免弯曲使用时不易取出。

7. 所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有阳台处除外）。

用于上一层墙体的勾头螺栓。

8. 操作平台间距墙为1.2米之内，外挂架间距为2米之内。

模板在3.9米以下的（包括3.9米）上两个支腿，3.6米以上的3~4个。

9. 安装大模板时，对号入座，接装就位。

先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓两侧加上垫片锥形的一端加上肖子。

钢制模板安装技术交底

钢制模板安装技术交底第一部分：引言钢制模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有重要的作用。

为了确保模板的正确安装和使用，我们需要进行技术交底和培训。

本文将以钢制模板安装技术交底为主题，探讨钢制模板的相关知识和安装技巧。

第二部分：钢制模板的特点和优势钢制模板由高强度钢板组成，具有承载能力强、使用寿命长、拼装方便等优势。

相比传统的木质模板，钢制模板重量轻、刚性好，并且能够多次重复使用，极大地提高了施工效率。

第三部分：钢制模板的安装准备在进行钢制模板的安装之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查模板的质量和完整性，确保没有变形或损坏。

其次，清理施工现场，确保安装的区域平整、整洁。

最后，准备好所需的工具和辅助设备，如起重机械、螺栓等。

第四部分：钢制模板的安装步骤钢制模板的安装步骤一般包括以下几个环节：确定立柱位置、安装立柱、搭设横梁、安装纵梁、加固模板架和安装模板板面。

在进行每一步骤时，都需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作。

第五部分：钢制模板的安全注意事项在进行钢制模板的安装过程中，我们需要时刻注意安全事项。

首先，施工人员应戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。

其次，操作时注意工具的稳定和正确使用，以防意外伤害。

此外，合理分配施工人员，避免操作过程中的碰撞和拥挤。

第六部分：钢制模板的拆除和维护钢制模板在施工完成后需要进行拆除和维护。

在拆除过程中，我们应按照逆向的安装步骤进行拆解，避免损坏模板和建筑结构。

拆除后，需对模板进行清洁和维护，以便下次使用。

第七部分：钢制模板的应用领域钢制模板由于其稳定性和重复使用的特点，广泛应用于各种建筑施工中。

例如，楼梯、梁板、墙体等都可以使用钢制模板进行施工。

同时，钢制模板还可以用于特殊形状的建筑结构，提供更灵活的解决方案。

第八部分：结语钢制模板安装技术交底是确保工程施工质量的重要环节。

通过深入了解钢制模板的特点、安装步骤和注意事项，可以提高施工效率，并保证建筑结构的稳定性和安全性。

钢大模板安装技术交底

2.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于0.6米。
2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
1.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑，L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
1.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
四、成品保护措施：
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
1.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
1.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）

大钢模板安装技术交底

7）大模板存放：大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为10°～20°，面对面放置，中间留600mm工作面，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。存放时间超过48小时的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
交底内容：
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
定型钢模板及配件
/
㎡
5000
2
保险钩
Ø12
个
100
3
PVC套管
Ø35
m
1000
4
穿墙螺栓
M30
根
2000
5
钩头螺栓
M14
根
1200
6
脱模剂
油性
桶
100
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ6012
台
2
2
钢丝绳
9.3mm
图2.2-12 楼梯踏步下返节点图
11）验收：模板底部与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆进行封堵，板条不能吃入墙体内部。模板安装完成后对所有模板的定位、垂直度、平整度进行复核，并拉通线检查模板整体的平整度，自检完成后向项目部质检员报验。
（2）模板拆除工艺要点
1）混凝土强度检验：劳务队接到项目部木工工长通知后，方可拆除墙体模板。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损，并且同部位同条件养护试块抗压强度达到拆模强度为准。
4）塔吊钩挂大模板吊环：调整塔臂至被拆除的模板上方，用吊索具钩挂大模板吊环。
5）吊出模板前安全检查：清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板。

大钢模板技术交底

2、安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能把紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠焊接定位钢筋和导墙来控制。因此在加工定位钢筋的过程中严把质量关，必须保证定位钢筋长度和墙体厚度一致。大模板封头钢板安装前必须粘密封条防止漏浆。
工程名称
府秀江南小区B-4#、C-4#楼
交底部位
大钢模板安装
交底主要内容：
一、施工准备：
1、大模板到场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。在大模板板面刷脱模剂或脱模用涂料。检查大模板对拉螺栓与固定螺栓是否匹配。
8、大模板拆除应符合下列规定：
（1）、大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
（2）、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（3）、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
3、大模板安装应根据预先放好的墙体控制线保证墙体平整。大模板转角处上口之间或封头处上口应拉水平线保证墙体施工的平整。大模板有接缝处位置也应在大模板两端上口之间拉水平线保证大模板接缝处墙体施工的平整。同轴线大模板上口处应拉水平线保证墙体同轴和保证墙体施工的平整。
门洞或其它洞口处采取预制框架进行隔离，框架可采用竹胶板和木方制作，框架制作要求结实、紧密、可靠，框架内需增加横行及斜拉支撑，以保证混凝土浇筑时预留门洞或其它洞口不会产生变形、位移。

钢模板安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢模板安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢模板安装的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 检查钢模板、支撑系统、连接件等材料是否符合设计要求和质量标准。

- 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。

- 准备好必要的施工工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。

2. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全网，并确保脚手架稳固可靠。

- 上下传递工具、材料时，应使用工具袋或专用吊具，严禁抛掷。

- 严禁酒后作业，作业过程中应保持精神集中。

3. 钢模板安装步骤- 根据施工图纸和设计要求，进行模板布局和定位。

- 按照顺序安装模板，确保模板平整、牢固。

- 安装支撑系统，确保支撑牢固、可靠。

- 连接件应紧固到位，防止松动。

- 检查模板安装质量，确保符合设计要求。

4. 拆除安全措施- 拆除前，应检查支撑系统是否牢固，确认无安全隐患。

- 拆除时，应从上往下进行，严禁上下同时作业。

- 拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

- 拆除的模板、支撑等材料应及时清理，防止伤人。

5. 特殊情况下应对措施- 遇有恶劣天气（如大风、暴雨等），应暂停施工，确保人员安全。

- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报处理。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉安全操作规程。

2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注本交底适用于钢模板安装全过程，如有未尽事宜，另行通知。

大钢模板技术交底#(精选.)

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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大钢模吊装安全技术交底模板

一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。

- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。

- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。

2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。

- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。

- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。

3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。

- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。

4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。

- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。

- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。

- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。

5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。

- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。

- 吊装过程中，严禁抛掷物品。

6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。

- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。

三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。

2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。

3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。

4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。

大钢模-技术交底

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

大钢模板拼装安全技术交底

大钢模板拼装安全技术交底
1、大钢模板拼装及吊运为安全重点监督控制点，事故风险较大，必须安全操作，谨慎施工。

2、大钢模板进入拼装区时，塔吊应缓慢落钩，待接近靠架时，应有2个工人采用长钢筋拉钩钩住模板，使模板静止并牵引至靠架框架内，下降时不得撞击靠架框架。

3、模板进入靠架后应置于距型钢梁边≤400mm处，斜靠在型钢上，倾斜角为60°~80°，并采用链钩固定模板。

4、采用手拉葫芦起吊模板时，操作人员应在地面操作，起吊高度不得超过100mm。

移动行车时注意2个滑轮保持协调同步，当行走困难时应小心调整，不得采用大锤等重击行车。

手拉葫芦使用完后应滑行至两侧防雨棚内。

5、工人在靠架上部行走时应沿四周脚手架行走，不应直接在型钢梁上行走、操作。

6、模板拼装时，每个拼装面都不应少于7个连接螺栓，螺栓旋合应至少保证5扣。

7、模板面板、槽钢背楞上的混凝土块应清理干净，并检查背楞各处焊缝是否脱焊。

8、模板起吊时应采用4根钢丝绳，吊点应在模板的吊耳内，并有信号工和司索工专门指挥，起吊时注意不得撞击靠架，操作人员应远离起吊区域。

9、模板起吊后应清理拼装区域，保持干净整洁。

大钢模安装技术交底(新编版)

大钢模安装技术交底(新编版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改大钢模安装技术交底(新编版)交底内容：一、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。

（2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。

（3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。

在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。

（4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。

（5）夜间安装应配备足够的照明。

2、主要材料核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。

穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。

3、主要机具1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。

2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。

大钢模安拆安全技术交底模板

一、交底目的为确保大钢模安装与拆除过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与大钢模安装与拆除的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 安全意识（1）施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，增强自我保护能力。

（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

（3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

（4）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

3. 大钢模安装安全要求（1）大钢模组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大钢模起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

（2）大钢模必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。

如有损坏，应及时修好。

（3）大钢模安装就位后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。

（4）大钢模起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。

4. 大钢模拆除安全要求（1）大钢模拆除前，应对现场进行彻底清理，确保无障碍物。

（2）拆除过程中，应遵循自上而下、先外后内的原则，严禁盲目拆除。

（3）拆除过程中，严禁操作人员站在模板上作业，确保安全。

钢模板安装安全技术交底模板

为确保钢模板安装过程中的安全，防止事故发生，现将钢模板安装的安全技术要求交底如下，请所有参与施工人员严格遵照执行。

二、一般安全要求1. 安全方案编制与执行：钢模板安装前，必须编制详细的安全技术方案，并经相关部门审核批准后严格执行。

2. 高处作业规定：当作业高度在2米及以上时，应遵守高处作业的有关规定，必要时搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

3. 照明与电源：施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上。

夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。

4. 操作规范：安装和拆除钢模板时，高度在3米及以下时，可使用马凳操作；高度在3米及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

5. 人员要求：高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登钢模板或绳索等上下。

6. 模板孔洞处理：模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

7. 配合与协调：多人共同操作或扛抬钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

三、具体操作安全要求1. 工具与材料：工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

2. 模板安装：安装钢模板时，应先安装支撑结构，确保支撑稳固后再进行模板安装。

3. 模板拆除：拆除钢模板时，应先拆除支撑结构，再进行模板拆除，确保操作安全。

4. 高处作业：高处作业时，必须系好安全带，并严格遵守高处作业安全操作规程。

5. 紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。

钢模板安装安全至关重要，所有参与施工人员必须提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

如有违反，将依法追究责任。

五、附件1. 钢模板安装安全技术方案2. 钢模板安装安全操作规程3. 钢模板安装安全检查表注意：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。

大钢模安拆安全技术交底模板

一、交底目的为确保大钢模在安装与拆除过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目负责人对本工程大钢模的安装与拆除工作全面负责；（2）施工员、安全员、技术人员等各岗位人员按职责分工，确保大钢模安装与拆除过程的安全。

2. 安全操作规程（1）安装前，对大钢模进行全面检查，确保无损坏、变形、锈蚀等现象；（2）安装过程中，严格执行操作规程，严禁违章作业；（3）拆除过程中，按照顺序、步骤进行，确保拆除安全。

3. 安全注意事项（1）安装前，检查吊装设备、工具、索具等是否完好，确保其符合吊装要求；（2）吊装过程中，吊钩、绳索、卡具等连接牢固，吊装速度适中，严禁超载；（3）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（4）大钢模安装过程中，不得站在模板边缘或孔洞边缘作业；（5）拆除过程中，注意观察周围环境，确保周围人员安全；（6）夜间施工时，必须配备足够的照明设备。

4. 应急措施（1）发生意外事故时，立即停止作业，及时报警，组织人员进行救援；（2）受伤人员立即送往医院救治，同时报告上级部门；（3）对事故现场进行勘查，分析原因，制定整改措施。

5. 交底对象（1）项目全体施工人员；（2）项目管理人员。

6. 交底时间（1）大钢模安装前；（2）大钢模拆除前。

三、交底要求1. 施工单位必须按照本交底内容对施工人员进行详细讲解，确保施工人员了解并掌握大钢模安装与拆除过程中的安全知识；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强现场安全管理，确保大钢模安装与拆除过程的安全。

四、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由项目负责人根据实际情况进行调整。

【注】：以上内容仅供参考，具体安全交底内容可根据实际工程情况进行调整。

大钢模施工技术交底

交底提要
地下室内墙大模施工
交底内容：
3.应注意的质量问题
1.角模固定螺栓要固定到位,避免阴,阳角不方正,角模与钢大模板缝隙过大的质量通病.
2.钢大模板与角模的连接螺栓应上齐,避免接缝不严而漏浆
3.模板上,中,下均设定位钢筋,间距应与对拉螺栓位置对应设置
4.模板支设前,板面应清理干净,隔离剂涂刷均匀,到位,以避免混凝土与模板粘连
b.安装外模板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉接固定
c.合模前检查钢筋,水电预埋管件,门窗洞口模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固或削弱断面过多等.合反号模板前将墙内杂物清理干净
d.安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧
e.正反模板安装完后检查角模与墙模,模板墙面间隙必须严密,防止漏浆,错台现象.检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收,方准浇灌混凝土.
4.起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓,连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体
5.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则
6.当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时,为防止混凝土粘模,可在未拆模之前先将对拉螺栓松开
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
技术交底记录
工程名称
张家口市万全酒店综合体A区
交底日期
2012年10月15日
施工单位
张家口市华工建设万全项目部
分项工程名称
大钢模工程
交底提要
地下室内墙大模板施工
交底内容：
(2)安装内横墙,内纵墙模板
a.按照先横后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的对角螺栓或斜角螺栓.用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度,水平度,标高符合设计要求,立即拧紧螺栓.

大钢模施工方案交底

六、应注意的质量问题及措施
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐拧紧。 2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa(目前至少10小时）。 3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
10、大模板加固时不允许在外架支撑加固，外墙大模板加固采取钢丝绳与内墙斜拉加固；
11、大模板螺栓退出时一定要掌握好砼的强度，避免过早退出螺栓影响墙体感观质量； 12、墙体模板拆除后墙体外大角竖向必须放控制线距离30cm； 13、门窗洞口拆除时一定不要蛮撬洞口，以勉损坏洞口的边角部位； 14、外墙在接茬处粘贴海绵条；
3、出模时的墙体保护，重点注意墙体粘模和阳角磕碰现象，若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
九、安全文明施工
1、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
2、大模板存放应随时将自稳角调为 75°~80°，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 3、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆
7、外大角与大板连接时连接螺栓不能少于四道； 8、模板校正完成后先自检：控制线上口开间尺寸、垂直度、穿墙栓、连接螺栓是否到位，合格后报劳务质检报验栋号长，栋号长复检后报验木工质检员； 9、墙体根部15cm范围用水泥砂浆找平，大模板的下脚缝一定要使用砂浆堵塞，若用模板条和编织袋堵塞的一律拆除，否则不验收；

大钢模版安全技术交底模板

一、交底目的为确保大钢模版施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员必须经过专业培训，掌握大钢模版施工技术及安全操作规程。

2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。

3. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

4. 施工过程中，严格遵守以下安全操作规程：（1）施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。

（2）施工区域设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

（3）施工人员不得酒后作业，精神状态不佳时不得上岗。

（4）施工过程中，不得擅自拆除或改动安全防护设施。

（5）模板安装、拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。

（6）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。

（7）模板安装、拆除过程中，严禁抛掷物品。

（8）施工过程中，不得在模板上堆放重物。

（9）模板安装、拆除过程中，应严格按照施工方案进行，确保模板的稳定性。

5. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门进行处理。

6. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

三、安全技术措施1. 施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。

2. 施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 高处作业时，设置安全防护栏杆和防护网，防止坠落。

4. 模板安装、拆除过程中，设置专人指挥，确保施工安全。

5. 施工过程中，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。

6. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底发放给所有施工人员。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。

5. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工人员遵守安全操作规程。

本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。

大钢模技术交底

合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。

2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。

3、校正模板于安装穿墙栓同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm 范围内。

每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。

穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。

4、模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。

5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。

为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。

6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。

三、大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。

应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；8、没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置400mm左右的间距。

柱大钢模安拆安全技术交底模板

一、交底目的为确保柱大钢模在安装与拆除过程中的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及柱大钢模安装与拆除的施工项目。

三、安全注意事项1. 人员配备（1）施工前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员掌握安全操作规程。

（2）安装与拆除过程中，现场应有专职安全员进行监督和指导。

2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通行顺畅。

（3）施工现场应有足够的照明设施，确保夜间施工安全。

3. 安装安全（1）安装前，应对模板进行严格检查，确保无变形、损坏等情况。

（2）安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改。

（3）操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（4）高处作业时，应设置安全防护措施，如防护栏杆、安全网等。

4. 拆除安全（1）拆除前，应对模板进行加固，确保其在拆除过程中稳定。

（2）拆除过程中，应逐步拆除，不得一次性拆除过多，以免发生倾倒事故。

（3）拆除时，应使用合适的工具，不得使用撬棍等硬物直接敲击模板。

（4）拆除过程中，操作人员应保持安全距离，防止模板碎片伤人。

5. 起重作业安全（1）起吊前，应对起重设备进行检查，确保其完好。

（2）起吊过程中，应严格按照操作规程进行，不得超载。

（3）起吊过程中，应确保吊装绳索、卡具等连接牢固。

（4）起吊过程中，操作人员应保持安全距离，防止吊装物伤人。

6. 应急措施（1）发生事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。

（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

四、交底内容1. 模板安装（1）根据设计要求，确定模板的安装位置和顺序。

（2）安装前，对模板进行清理和检查，确保其无变形、损坏等情况。

（3）安装过程中，严格按照操作规程进行，确保模板安装牢固。

（4）安装完成后，对模板进行检查，确保其符合设计要求。

2. 模板拆除（1）拆除前，对模板进行加固，确保其在拆除过程中稳定。