钣金厂员工培训冷冲压基础知识

电器RoHS自制件合格标识 生产批次 机型 零件图号 物料名称 物料编码 数量 班组 300 冲 一 01213027 本工 序 日期 冲斜面孔 生产批次号 钢卷捆包号 KA103W.01000001 底盘 第 1 板（笼） 下 工 序 班 次 入库 早 RoHS
06.1.17
e、热镀锌板
热镀锌板（包括无锌花板、小锌花板、光整锌板等）具有较好的通用性，既可 作为内部结构件直接使用，也可用于生产外部零件喷涂后使用。热镀锌板的表 面处理有钝化和涂油等方式。目前经钝化处理的热镀锌钢板不利于表面喷塑质 量，为提高热镀锌板喷塑件的防腐能力，特要求如下： 1、用于生产不需喷塑的内部结构件所用的热镀锌钢板的表面处理为：钝化+涂 油（滑防锈油，轻涂油，涂油量0.6±0.2g/㎡）空调器的电机支架、中间隔板、 两器边板要求 使用表面镀锌量为220g/㎡的热镀锌板制作，其它内部结构件允 许使用表面镀锌量为180g/㎡及以上的热镀锌板制作,热镀锌板的其它性能等方 面要求不变。 2、用于生产需要喷塑的外部结构件所用的热镀锌钢板的表面处理为：涂油（润 滑防锈 油，中涂油下限，涂油量1.0g/㎡），允许表面镀锌量为180g/㎡及以上，其它 性能等方面要求不变。 3、当热镀锌板（钝化、涂油）表面镀锌量180 g/㎡与220 g/㎡无价格差异时， 应按镀锌量为220 g/㎡采购。
2.冲压基本工序 一件零件的成形需要多道工序，每副模具完成其中一个或几 个特征，但基本分为冲裁、弯曲、拉伸和成形。每副模具都是 这些基本工序特征有机结合共同完成零件的成形过程。 2.1冲裁 冲裁是冲压生产中主要工序之一。冲裁加工是利用冲裁模在 压力的作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件。一般 包括落料、冲孔、冲切等。 落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用 于制造各种形状的平板零件，如图1（a）所示。实例见KT01主 体安装板第一道利用边料落料工序。 冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料， 如图1（b）。实例见KA103W面板的第一道冲孔工序。
b.冲压模具 冲压模具是实现冲压生产的工具，在冲压模具的设计和 制造上，正朝着一下两个方向发展。一方面为了适应高速、 自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要，冲压模具正 向高效率、高精度、高寿命、高自动化方向发展；另一方面， 为了产品的更新换代和试制或小批量生产的需要，各种简易 冲压模具及其制造工艺也得到迅速发展 c.冲压设备 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术的基本条件。高 精度、高效率、高寿命的冲压模具需要高精度、高自动化的压 力机与之匹配。目前分厂设备类型主要有固定台压力机JH21－ 25、JH21－45、JH21－60、JH21－80、JH21－110、JH21 －150、JH21－160、JH21－200 ，开式双点压力机JH25－ 160、JH25－200，闭式双点压力机JH36－250、JH36－400， 液压机YT32－3150、YT32－5000、THP27－315等 。
模具的导向件是为了保证上下模闭合时相对位置的准确性。 常用的导向件有滑动导柱、导套和滚动导柱、导套，其结构尺 寸有国家标准。
3.5固定件 模具的固定件包括上下模座、模柄、固定板、垫板等，这些固 定件已有国家标准。 4.模具使用过程中的注意事项 （1）操作前和操作后检查模具结构并对重要异常做记录，包 括上下模有无裂纹、模具的垫铁是否跑位、螺杆有无松动、定位 是否出现松动和完整等异常。 （2）操作前检查导套是否脱落，并在导套和导柱加注润滑油。 检查导套的固定螺母是否松动，并扭紧（必须在停机状态）。 （3）生产过程中注意可视的弹簧和橡胶是否失效，螺杆是否松 动，一旦异常（折皱变形加大）应停止操作，并报调模班或模具 管理员处理。 （4）操作过程中注意检查导套、导柱是否脱落。 （5）操作过程中注意检查是否出现断冲头或断冲头前的征兆 （废料粘连，孔冲不穿），同时注意其它异常。
3.3压、卸料装置 压料装置可用于拉伸、起伏成形等冲压方法中，用于控制 金属流动，防止起皱的发生，如KF35WF面板压方台工序采用 的压料装置。 卸料装置的作用是将冲裁件或冲裁废料与凸模或凹模分离。 卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板。刚性卸料板生产效 率不高，使用较少；弹性卸料板冲压前对板料进行预压，冲压 后使冲压件平稳卸料，如KF35WF电机支架第一道冲切工序中 采用正装式弹性卸料板。弹性元件一般采用弹簧和橡胶。 3.4导向件
3.1工作件
工作件包括凸模、凹模和凸凹模。 凸模结构形式很多，其中刃口断面为圆形的凸模结构已有国 家标准。凸模的固定方法有机械固定法、物理固定法和化学固 定法。 凹模结构形式也很多，其中刃口截面为圆形的 凹模结构 已有国家标准。凹模的结构形式可分为整体式凹模结构和镶 拼式凹模结构。 凸凹模是复合模中的一个工作件，其外形起凸模作用，内 形起凹模作用。凸凹模可以参照凸模、凹模的结构形式。
2.3拉伸 拉伸是把板料毛坯成形为各种空心的零件。拉伸材料要求 很好的塑性，拉伸可以生产形状极为复杂的零件，如图2（b）。 实例见KF35WF底盘第一道拉伸工序。 拉伸过程常见问题有：a.折皱 b.裂纹 c.高低不一致
2.4成形 成形是指用各种局部变形的方法来改变被加工工件形状的 加工方法。常见的成形方法包括翻边、翻孔、起伏成形、扩口 等 翻边是沿工件外形曲线周围将材料翻成侧立短边的冲压工 序，又称外缘翻边，如图3（a）。实例见KA103W面板翻边。 翻孔是沿工件内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序， 又称内孔翻边，如图3（b）。实例见VJ260W2D左面板百叶 窗翻孔。
3.2定位装置 定位装置的作用是保证零件在冲压时，使零件在模具中保持 正确的位置。分厂模具一般采用三点定位或采用零件外轮廓或 内孔定位，有时也采用过定位保证加工可靠。常见的有固定定 位销、活动定位销、定位块。 固定定位销一般采用圆柱或圆柱头。这种方式定位可靠， 但定位销易磨损，如KF35WF面板第一道冲预孔工序模具中 的定位方式。 当模具闭合时不允许定位销的顶端高出板料时，宜采用活 动定位销，如6012外罩冲右百叶窗工序模具采用的定位方式。 定位块可以采用零件外轮廓定位。如KF35WF面板最后一 道成形工序，采用凸台轮廓定位很好的保证了零件的尺寸。
金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫作硬度。硬度是 材料性能的一个综合的物理量，表示金属材料在一个小的体积 范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。常用的硬度指 标有：布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HR）。
冲压常用板材厚度主要有0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0， 2.5，3.0（单位：mm）系列。所用材料如下：
1.3基础知识 须掌握的相关机械制图知识：机械制图基础、极限与配合、 表面形状和位置公差、表面粗糙度等。 1.4材料 金属材料的主要机械性能指标：强度、塑性和硬度等。冲 压材料一般要求具有良好的塑性，而模具用钢一般采用高强度 和硬度的合金工具钢。材料的性能指标如下： a．强度极限是金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的 能力。常用的强度极限有： 屈服极限 :金属材料在外力的作用下发生塑性变形的应力。 s 抗拉强度 b :金属材料在外力的作用下发生拉断的应力。 抗剪强度
冷冲压基础知识
1.冲压基础知识 1.1概述
冲压加工是在室温下加工金属板料，故又称板料冲压或冷冲压。 冲压是借助设备提供的压力，通过冲压模具，使金属板料发生 塑性变形，生产出所需要的具有一定形状、尺寸的零件。冲压 加工广泛应用于汽车、电器、仪表等工业中，占有极为重要的 地位。 冲压具有如下特点： a.冲压出形状复杂的零件，加工中产生的废料较少。 b.产品具有足够的形状、尺寸精度，互换性能好。 c.能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。 d.操作简单，生产效率高，零件成本低。 e.冲压模具制造复杂。
表面状态 热镀锌板 性能类别 Q235A Q195A 08AL 拉延级别 普通 深冲 特深冲 设计选用材料牌号（图纸标识方法）
镀锌量－厚度－ 热镀锌板 镀锌量－厚度－ 热镀锌板 GB 2518 － 88 GB 2518 － 88
用 途 用于加工一般折弯的结构件，可 带有浅的压型和压筋结构。 用于加工带复杂型面等需要拉伸 成形的结构件。 用于加工特别复杂型面等需要深 度拉伸成形的结构件。 用于加工带折弯的一般结构件， 可带有浅的压型和压筋结构。 用于加工带复杂型面等需要拉伸 成形的结构件。 用于加工特别复杂型面等需要深 度拉伸成形的结构件。 用于加工带折弯的一般结构件。 用于加工带折弯的一般结构件， 可带有浅的压型和压筋结构。 用于加工特别复杂型面等需要深 度拉伸成形的结构件。
起伏成形是依靠材料的延伸使工件局部产生凹陷或凸起的冲 压工序。起伏成形主要用于压制加强筋、文字图案及波浪平面， 如图3（c）。实例见FP3.5WA盖板压格力商标。
扩口是在空心毛坯火管状毛坯的某个部位使其径向尺寸扩大， 如图3（d）。实例见KF35WF冷凝器边板扩口，KF35WF面板 扩口。
(a)翻孔 (b)翻边
冲切是将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，如图1 （c）。实例见KF35W底盘拉伸后的切边工序。
冲裁常见的问题如下： a.冲裁毛刺大。主要原因是凸凹模之间的间隙不当、刃 口磨损或其它原因导致刃口变钝。 b.断冲头导致漏冲孔或冲不穿。断冲头主要是由于冲头 疲劳损伤或其它影响因素。
2.2弯曲 弯曲是把板料沿曲线弯成各种形状，可以加工形状极为复 杂的零件。目前分厂可采用专用折弯机或折弯模具完成，如图 2（a）。折弯弯曲主要是弯曲工艺、参数。实例见数控生产的 VJ260W2D左面板折弯工序和冲压班生产的KA103W面板最后 一道折弯工序。 弯曲常见的问题有：a.弯曲形状与精度。 b.弯曲件的翘 曲与扭转。c.弯曲裂纹与脱锌。出现这类问题主要与工艺、材 料有关。
1.2冲压现状及发展趋势 在汽车、仪表、电器制造业中，冲压件占零件总数的60％～ 80％，占世界钢产量60％～70％的板材、管材及其它型材， 其中大部分经过冲压制成成品。研究冲压技术，对发展国民 经济和加速工业生产建设具有十分重要的意义。 随着现代工业的发展，对冲压提出了越来越高的要求，因 而也促进了冲压技术的迅速发展。主要体现在冲压工艺、 冲压模具和冲压设备三个方面： a.冲压工艺 提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应 用范围的各种冲压新工艺是研究和推广的大方向。